EP0699869B1 - Vorrichtung zur Anordnung und Lagerung von Rosten - Google Patents

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EP0699869B1
EP0699869B1 EP95110593A EP95110593A EP0699869B1 EP 0699869 B1 EP0699869 B1 EP 0699869B1 EP 95110593 A EP95110593 A EP 95110593A EP 95110593 A EP95110593 A EP 95110593A EP 0699869 B1 EP0699869 B1 EP 0699869B1
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grating
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grate bars
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Holger Kleen
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Noell KRC Energie und Umwelttechnik GmbH
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KRC Umwelttechnik GmbH
Noell KRC Energie und Umwelttechnik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates

Definitions

  • the invention relates to a device for arranging and storing Rusting, especially grate bars or grate plates especially for feed grates in incineration plants (e.g. waste incineration plants).
  • a moving grate usually consists of fixed and movable ones Rows of grate bars. Air is generally supplied for combustion, which is about the grate and through the grate into the combustion chamber. For Air volume regulation must therefore be sealed in the combustion chamber. Next a seal on the underside of the grate, the grates must also close to Side walls are sealed, especially with regard to the Cross expansion of the rows of grate bars when exposed to heat.
  • DE 41 19 405 C1 describes an incinerator with a sliding grate Grate bars are known in which the individual grate bars are connected to one another and the outer grate bar on the fixed grate bar support with a Driver is coupled to a side plate with thermal expansion shifted towards the furnace wall.
  • the side plate consists of essentially from a wear plate and a transition angle and is positively connected to the grate bars by the driver who is on the outer grate bar is screwed tight.
  • the construction of the side plate has the advantage that Transverse expansion or contraction by heat respectively Cooling load the necessary tightness of the furnace remains.
  • the construction offers the sliding Storage of the carrier on the grate axis (4) and fixation on the Wear plate (2) the simple solution, a squeeze between Row of grate bars and wear plate or side wall effectively prevent.
  • That the carrier (3) as at least partially the cross section of the Rust axis (4) comprehensive profile is formed, has the advantage that Tilting between the grate and side wall can be avoided and a sufficient guidance of the grate bars or the support on the grate axis (4) is guaranteed.
  • the carrier (3) as a half-shell on a cylindrical Grate axis (4) can compensate for wear on the grate bar.
  • the driver (7) on a carrier (3) takes, for example, in the event of contraction the grate over the side grate bar (1) the wear plate (2) and thus receives the Seal between grate and side wall. It also does not apply a direct coupling between the side grate bar (1) and Wear plate (2) for example by screwing, which can cause the rows of grate bars to fold up.
  • the arrangement of one or more grate bars (5) the carrier (3) prevents canting between the Grate bars, especially the side grate bars (1) and the better guidance of the individual grate bars.
  • the device for grate firing in Incinerators in which the rust is usually through transversely to the direction of transport of the firing material itself extending, superimposed rows of grate bars is formed is such that thermal loaded fixed rows of grate over one on the Grate axis (4) slidably supported beam (3) with the wear plate (2) and the slide box (8) are connected, which, together with the transition angle (9), ensure the seal to the side wall (11).
  • the side grate bars (1) and The grate bars (5) are not attached.
  • the wear plate (2) follows the support row of grate bars (3) via the positive connection between Side grate bar (1) and driving plate (6) or the Driver (7).
  • the advantage of this arrangement is that no squeeze between grate bar row and Wear plate (2) arises because the side grate bar (1) remains at a defined distance from the wear plate.
  • the Arrangement of several side grate bars (1) on the Carrier (3) can serve to optimize the seal. Since the Row of grate bars lies unsecured on the support (3), can compensate for wear on the grate bar.
  • the Play between wear plate (2) and side grate bar (1) can be kept tight enough to prevent pinching Prevent solids and the seal too guarantee.
  • the construction according to the invention can be on one side be arranged a row of grate bars, but in particular also at both ends of a row of grate bars.
  • Figure 1 is a section parallel to one Row of grate bars with a view of the wear plates (2) shown, the grate bars (1 and 5) movable the carrier (3) rest, which in turn on the Grate axis (4) are arranged.
  • the section in Figure 2, perpendicular to Figure 1, shows the Side wall (11) leading to the grate by means of a sliding box (8) and transition angle (9) is sealed, and the Wear plate (2) with the one in the wear plate (2) retractable screw (10) on the slide box (8) is fixed.
  • the carrier (3) lies on the grate axis (4) on.
  • the side grate bar (1) and the grate bar (5) are on the carrier (3), the Driver device (7) in a recess in the grate bars (1) or (5) engages.
  • Figure 3 contains an exploded view of Figure 2 with the exception the side wall (11) and the grate axis (4), with (1) the Side grate bar, (2) the wear plate, (3) the support, (5) several grate bars, (6) the driver plate, (7) the Driver device, (8) the slide box, (9) the transition angle, (10) the screw for fastening the wear plate to the Slide box, (12) the connecting screws between the grate bars (5) and side grate bars (1).

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Anordnung und Lagerung von Rosten, insbesondere Roststäben oder Rostplatten speziell für Vorschubroste in Verbrennungsanlagen (z. B. Müllverbrennungsanlagen).
Ein Vorschubrost besteht in der Regel aus feststehenden und beweglichen Roststabreihen. Zur Verbrennung wird im allgemeinen Luft zugeführt, die über dem Rost sowie durch den Rost in den Brennraum gelangt. Zur Luftmengenregulierung muß deshalb der Brennraum abgedichtet sein. Neben einer Abdichtung an der Rostunterseite müssen die Roste auch zu den Seitenwänden abgedichtet werden, dies insbesondere im Hinblick auf die Querdehnung der Roststabreihen bei Wärmebeanspruchung.
Aus der DE 41 19 405 C1 ist ein Verbrennungsofen mit einem Schubrost aus Roststäben bekannt, bei dem die einzelnen Roststäbe miteinander verbunden und der äußere Roststab am feststehenden Roststabträger mit einem Mitnehmer gekoppelt ist, der einen Seitenschild bei Wärmedehnung gegenüber der Ofenwand verschiebt. Der Seitenschild besteht im wesentlichen aus einer Verschleißplatte und einem Übergangswinkel und ist formschlüssig mit den Roststäben durch den Mitnehmer verbunden, der an dem äußeren Roststab fest verschraubt ist.
Diese Anordnung hat aber den Nachteil, daß durch eine starke Rostabdehnung infolge Wärmebeanspruchung die Roststäbe stark verklemmt werden können. Mitunter kommt es zu einem sehr nachteiligen "Hochklappen der Roststabreihen", was zu wesentlichen Betriebsstörungen führen kann. Darüber hinaus können Undichtigkeiten durch eine ungleichmäßige Querausdehnung der Roststäbe entstehen, dadurch, daß die äußeren Roststäbe mit dem Seitenschild fest verbunden sind. Diese Nachteile führen zu einem erhöhten Verschleiß der Roststäbe.
Gleichzeitig muß die Konstruktion der Verschleißplatten einer Rückdehnung der Roststabreihen folgen, um keinen oder keinen zu großen Spalt zwischen Roststab und Verschleißplatte zu bilden.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Abdichtung des Brennraumes gewährleistet, die auftretenden Wärmedehnungen bei Wärmebeanspruchung auf einfache Weise ausgleicht und dabei den Verschleiß reduziert.
Das Problem wird erfindungsgemäß durch den Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Die Konstruktion des Seitenschildes hat den Vorteil, daß auch bei Querdehnung beziehungsweise Kontraktion durch Wärme- respektive Abkühlungsbelastung die notwendige Dichtheit des Feuerungsraumes bestehen bleibt. Darüber hinaus bietet die Konstruktion der verschiebbaren Lagerung des Trägers auf der Rostachse (4) und die Fixierung an der Verschleißplatte (2) die einfache Lösung, eine Zwängung zwischen Roststabreihe und Verschleißplatte bzw. Seitenwand wirkungsvoll zu verhindern.
Daß der Träger (3) als wenigstens teilweise den Querschnitt der Rostachse (4) umfassendes Profil ausgebildet ist, hat den Vorteil, daß Verkantungen zwischen Rost und Seitenwand vermieden werden und eine ausreichende Führung der Roststäbe bzw. des Trägers auf der Rostachse (4) gewährleistet ist.
Durch die Ausbildung des Trägers (3) als Halbschale auf einer zylindrischen Rostachse (4) kann der Verschleiß am Roststab ausgeglichen werden.
Der Mitnehmer (7) auf einem Träger (3) nimmt zum Beispiel bei Kontraktion des Rostes über den Seitenroststab (1) die Verschleißplatte (2) mit und erhält damit die Dichtung zwischen Rost und Seitenwand. Es entfällt auch eine direkte Koppelung zwischen Seitenroststab (1) und Verschleißplatte (2) zum Beispiel durch Verschraubung, die zu einem Hochklappen der Roststabreihen führen kann.
Die Anordnung von einem oder mehreren Seitenroststäben (1) zwischen Verschleißplatte (2) und Mitnehmer (7), die auf dem Träger (3) beweglich aufliegen, dient der Dichtungsoptimierung zwischen Verschleißplatte (2) und den einzelnen Seitenroststäben.
Die Anordnung von ein oder mehreren Roststäben (5) auf dem Träger (3) verhindert ein Verkanten zwischen den Roststäben, insbesondere den Seitenroststäben (1) und der besseren Führung der einzelnen Roststäbe.
Die Vorrichtung für Rostfeuerung in Verbrennungsöfen, bei denen der Rost üblicherweise durch quer zur Transportrichtung des Brenngutes sich erstreckende, übereinanderliegende Reihen von Roststäben gebildet wird, ist derart ausgebildet, daß thermisch belastete feststehende Roststabreihen über einen auf die Rostachse (4) verschiebbar aufliegenden Träger (3) mit der Verschleißplatte (2) und dem Gleitkasten (8) verbunden sind, die, zusammen mit dem Übergangswinkel (9), die Dichtung zur Seitenwand (11) sicherstellen. Auf diesem Träger (3) werden die Seitenroststäbe (1) und Roststäbe (5) unbefestigt aufgelegt. Bei Rückdehnung der Roststabreihe folgt die Verschleißplatte (2) dem Träger (3) über die formschlüssige Verbindung zwischen Seitenroststab (1) und Mitnehmerplatte (6) bzw. dem Mitnehmer (7). Von Vorteil ist bei dieser Anordnung, daß keine Zwängung zwischen Roststabreihe und Verschleißplatte (2) entsteht, da der Seitenroststab (1) im definiertem Abstand zur Verschleißplatte bleibt. Die Anordnung von mehreren Seitenroststäben (1) auf dem Träger (3) kann einer Dichtungsoptimierung dienen. Da die Roststabreihe unbefestigt auf dem Träger (3) aufliegt, kann sie den Verschleiß am Roststab ausgleichen. Das Spiel zwischen Verschleißplatte (2) und Seitenroststab (1) kann eng genug gehalten werden, um das Einklemmen von Festkörpern zu verhindern und die Dichtung zu gewährleisten.
Die erfindungsgemäße Konstruktion kann auf einer Seite einer Roststabreihe angeordnet sein, insbesondere aber auch an beiden Enden einer Roststabreihe.
Anhand der schematischen Darstellungen soll die Erfindung näher erläutert werden. Die Darstellungen zeigen in:
  • Figur 1 einen Schnitt parallel zur Roststabreihe bzw. Verschleißplatte;
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die Verbindung Roststab - Seitenwanddichtung - Seitenwand;
  • Figur 3 zeigt in einer Explosionszeichnung den Schnitt durch die erfindungsgemäße Konstruktion.
    • In Figur 1 ist ein Schnitt parallel zu einer Roststabreihe mit Blick auf die Verschleißplatten (2) dargestellt, wobei die Roststäbe (1 bzw. 5) beweglich auf dem Träger (3) aufliegen, die wiederum auf der Rostachse (4) angeordnet sind.
    Der Schnitt in Figur 2, senkrecht zu Figur 1, zeigt die Seitenwand (11), die zu dem Rost mittels Gleitkasten (8) und Übergangswinkel (9) abgedichtet ist, sowie die Verschleißplatte (2), die mit der in die Verschleißplatte (2) versenkbaren Schraube (10) an dem Gleitkasten (8) fixiert ist. Der Träger (3) liegt der Rostachse (4) auf. Der Seitenroststab (1) sowie der Roststab (5) befinden sich auf dem Träger (3), wobei die Mitnehmervorrichtung (7) in eine Aussparung der Roststäbe (1) bzw. (5) eingreift.
    Figur 3 enthält eine Explosionszeichnung der Figur 2 mit Ausnahme der Seitenwand (11) und der Rostachse (4), wobei (1) den Seitenroststab, (2) die verschleißplatte, (3) der Träger, (5) mehrere Roststäbe, (6) die Mitnehmerplatte, (7) die Mitnehmervorrichtung, (8) den Gleitkasten, (9) den Übergangswinkel, (10) die Schraube zur Befestigung der Verschleißplatte an dem Gleitkasten, (12) die Verbindungsschrauben zwischen den Roststäben (5) und Seitenroststäben (1) bezeichnet.

    Claims (6)

    1. Vorrichtung zur Anordnung und Lagerung von Rosten, insbesondere Roststäben der feststehenden Roststabreihen eines Vorschubrostes, mit einem verschiebbaren Seitenschild, das aus einer Verschleißplatte (2) und einem Übergangswinkel (9) zur Abdichtung gegenüber einer Seitenwand (11) besteht, mit einer Rostachse (4), mit einem mit dem Seitenschild verbundenen Rost, dadurch gekennzeichnet, daß ein an der Verschleißplatte (2) befestigter Träger (3) vorgesehen ist, der auf der Rostachse (4) verschiebbar gelagert ist und auf dem der Rost aufliegt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) als wenigstens teilweise den Querschnitt der Rostachse (4) umfassendes Profil ausgebildet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) als Halbschale auf einer zylindrischen Rostachse (4) verschiebbar aufliegt und angeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Träger (3) ein Mitnehmer (7) angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Seitenroststäbe (1) seitlich der Verschleißplatte (2) auf dem Träger (3) beweglich aufliegend angeordnet sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere miteinander, insbesondere auch mit einem Seitenroststab (1) verbundene Roststäbe (5) auf dem Träger (3) beweglich aufliegend angeordnet sind.
    EP95110593A 1994-09-02 1995-07-07 Vorrichtung zur Anordnung und Lagerung von Rosten Expired - Lifetime EP0699869B1 (de)

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    EP0699869A3 EP0699869A3 (de) 1997-07-16
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