EP0699338B1 - Elektrischer drucktastenschalter - Google Patents

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EP0699338B1
EP0699338B1 EP94915052A EP94915052A EP0699338B1 EP 0699338 B1 EP0699338 B1 EP 0699338B1 EP 94915052 A EP94915052 A EP 94915052A EP 94915052 A EP94915052 A EP 94915052A EP 0699338 B1 EP0699338 B1 EP 0699338B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
button
push
electric push
button switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94915052A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0699338A1 (de
Inventor
Norbert Swidersky
Gerd Rudolph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Controls GmbH and Co KG
Original Assignee
Eaton Controls GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eaton Controls GmbH and Co KG filed Critical Eaton Controls GmbH and Co KG
Publication of EP0699338A1 publication Critical patent/EP0699338A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0699338B1 publication Critical patent/EP0699338B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20—Driving mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/12—Push-buttons
    • H01H3/122—Push-buttons with enlarged actuating area, e.g. of the elongated bar-type; Stabilising means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/46—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using rod or lever linkage, e.g. toggle
    • H01H2003/466—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using rod or lever linkage, e.g. toggle using a living hinge to connect the levers

Definitions

  • the invention relates to an electrical pushbutton switch, in particular for motor vehicles, with a pushbutton which is guided in the switch housing in a spring-loaded manner and which is articulated by means of two levers which are arranged on the one hand on a bearing in the housing and on the other hand on a bearing pivoting about the aforementioned bearing in the pushbutton is connected to the housing, the levers each having a shoulder with a driving bearing, and the two driving bearings are connected by a rod.
  • Such a push button switch is known from FR-A-2 175 105.
  • This pushbutton switch has a housing and a pushbutton, the pushbutton being articulated to the housing by means of two levers which are arranged on the one hand on a fixed bearing in the housing and on the other hand on a fixed bearing pivoting about the housing-fixed bearing on the pushbutton.
  • the levers consist of triangular parts, one tip of which is taken up by the fixed bearing in the housing, the second tip is taken up by the fixed bearing on the push button and the third tip is taken up by a driving bearing, both driving bearings by one Rod are connected.
  • the part of the triangle that connects the fixed bearing in the housing with the fixed bearing on the push button can be regarded as the actual lever, the remaining part can be regarded as an integrally molded attachment.
  • the invention has for its object to provide an electrical push button switch of the type mentioned, in which with one-sided push button this can be moved without inclination and without jamming evenly with a large amount of play between the push button and the housing and given tolerance compensation.
  • levers which connect the housing to the pushbutton in an articulated manner, two levers each being aligned coaxially and connected via a carrier.
  • the four levers between the housing and the pushbutton are expediently connected to a web between the rods via the rods fastened in their carrier bearings. This means that the adjustment path is transferred from rod to rod directly via the web.
  • Each lever is preferably connected to the associated rod via a clip connection or in one piece via a film hinge.
  • a stop is provided on the housing according to a further embodiment, at which the attachment of one of the levers comes into contact under the action of the spring element acting on the push button.
  • a circuit board with a switching element attached to it is expediently arranged in the housing, the spring-loaded switching button of which causes the pushbutton to be automatically reset.
  • On the circuit board is also preferred attached a lighting element, the light bulb immersed in the opening of a fluorescent screen.
  • the pushbutton is produced as a two-color injection molded part, the outer casing of which is luminous and the inner casing of which is opaque, with tabs for a clip connection with the luminescent screen and legs for integrating the pivoting bearings being formed on the inner casing.
  • the material of the inner jacket withstands the high loads on the clip connections and the material of the outer jacket is uniform over the entire surface of the push button. A desired symbol can also be injected into the push button.
  • a guide surface is arranged in the housing, on which the rod is supported under the action of a spring element, the driving bearings in the rod being designed as elongated holes and corresponding pins at the base of the lever are formed, which engage in the elongated holes.
  • the spring element is preferably supported with one end at the bottom of a basic bore in the rod and with its other end on a contact bridge, with drive shoulders of the contact bridge in Openings of the rod are guided, and the contact bridge interacts with connecting contacts in the bottom of the housing.
  • the rod fulfills two functions, namely the compulsory entrainment of the lever and thus the pushbutton and also the function of a switching element, the rod guiding the contact bridge, and a sufficient contact force is always present below the contact bridge via the compression spring.
  • the bottom of the housing can be designed differently, which means that other switching states can also be achieved after replacement.
  • a lighting element is expediently attached to the bottom of the housing, the incandescent lamp of which is immersed in the opening of a fluorescent screen.
  • the electrical pushbutton switch has a housing 1 with a rectangular cross section, a flange 2 encircling the housing 1 and a collar 3 located thereon.
  • the edge 5 of the pushbutton 4 encompasses the collar 3 of the housing 1.
  • Clip springs 6 are on the narrow sides of the rectangular housing 1 attached via a shark toothing 7 in a groove 8.
  • Guide webs 9 are integrally formed on the long sides of the housing 1 of the electrical pushbutton switch. With the help of the clip springs 6 and the guide webs 9, the electrical push button switch is not shown in one Fastened panel, the flange 2 comes to rest on the top of the panel.
  • the electrical push button switch is shown in the unactuated state, the two-dot chain line represents the push button 4 in the actuated state.
  • the connector 11 In a connector opening 10, the connector 11 are arranged for connection by means of a contact plug.
  • the guide elements 12 which consist of a lever 13 which connects the housing 1 and the pushbutton 4 in an articulated manner.
  • the lever 13 is arranged around a fixed bearing 14 in the housing 1 and on the other hand on a fixed bearing 15 pivoting about the fixed bearing 14 on the push button.
  • levers 13 are inserted between the housing 1 and the pushbutton 4, two levers 13 each being aligned coaxially and being provided in one piece via the carrier 16.
  • the carriers 16 are designed as flat disks to save material.
  • this connection is designed as a clip connection 17: a clip connection 18 enables the lever to be easily mounted on the pushbutton 4.
  • a projection 19 is integrally formed on the lever 13, at the end 20 of which there is a driving bearing 21 which pivots about the fixed bearing 14 in the housing 1.
  • the drive bearing 21 located at the shoulder 19 of the lever 13 is arranged perpendicular to the connecting line 27 between the fixed bearing 14 in the housing 1 and the pivotable bearing 15 on the pushbutton 4, in the exemplary embodiment it is perpendicular to the axis of the fixed bearing 14 in the housing 1 .
  • a further forced driving takes place in that at least two levers 13 with the same pivoting orientation of the projection 19 in the direction of the pivoting of the driving bearing 21 are connected by a rod 22 by means of clip connections 23.
  • a carrier extension 24 is integrally formed on the carrier 16, which ensures the stability of the extensions 19.
  • the lever 13 pivots around the fixed bearing 14 in the housing 1 and the pivoting bearing 15 on the pushbutton 4 and the driving bearing 21 on the shoulder 19 in a clockwise direction, when the pushbutton 4 is released, the lever 4 pivots with its molded bearings 15 and 21 counterclockwise.
  • the forced driving is further improved in that the four levers 13 between the housing 1 and the push button 4 are connected to a web 25 between the rods 22 via the rods 22 fastened in their driving bearings 21. This means that they are taken along directly and are not influenced by manufacturing tolerances.
  • FIG. 1 An alternative embodiment is shown in FIG.
  • a lever 13 is held in a fixed bearing 14 in the housing 1 and the bearings 32 for all further levers 33 are each formed by an elongated hole 34 in the housing 1.
  • a pressure spring 35 acts on the extension 19 of the lever 33 held in the slot 34, the direction of action of which flows in counter to the push button 4.
  • a pin 36 is formed on the support shoulder 24 of the lever 33 and an indentation 37 is formed in the housing 1, the inner region of which is designed as a shell 38 in which the compression spring 35 lies.
  • the compression spring 35 is thus supported at one end on the inner wall of the housing 1 and at the other end on the support shoulder 24 of the lever 33.
  • a printed circuit board 30 is clamped in the housing 1 with a switching element 29 located thereon.
  • the switching element 29 there is a spring element 28 which switches the button 39 of the switching element 29 automatically brings into the outer switching position.
  • On the upper side of the button 39 of the switching element 29 is a push rod 40 of the push button 4 via which the push button 4 is brought into the outer switching position.
  • On the circuit board 30 are the conductor tracks, not shown, for realizing the current paths between the connector plugs 11, the switching element 29 and the lighting element 41.
  • the connector plugs 11 and the switching element 29 are soldered, the lighting element 41 is detachably fastened.
  • On the upper side of the printed circuit board 30 there is a guide stub 42 which fixes the spring element 28 in its position.
  • the connector plugs 11 are bent at right angles and the housing 1 has a release 43 in the area of the bend.
  • In the lighting element 41 there is a light bulb 60 which is immersed through the opening 45 in the interior of a fluorescent screen 44.
  • FIG. 8 An alternative embodiment of the rod 22 is shown in FIG. 8.
  • the housing 1 has a guide surface 46 on which the rod 22 is supported under the action of a compression spring 47.
  • the rod 22 always moves linearly along this guide surface 46.
  • the driving bearings 48 of the rod 22 are designed as elongated holes 49 and corresponding pins 51 are formed on the extension 19 of the lever 13, which engage in the elongated holes 49 of the rod 22.
  • the rod 22 is in this case substantially wider in cross section and takes over the function of a switching element in which the compression spring 47 is supported with one end 50 on the bottom 52 of a basic bore 53 in the rod 22 and with its other end 54 on a contact bridge 55, the drive shoulder 56 of the contact bridge 55 are guided in openings 57 of the rod 22 and the contact bridge 55 with contacts 58, which lead to the connectors 11, cooperate in the bottom 59 of the housing 1.
  • the bottom 59 is attached to the housing 1 by a clip connection, not shown.
  • a lighting element 41 is attached to the bottom 59 of the housing 1, the incandescent lamp 60 being immersed in the opening 45 of a fluorescent screen 44.
  • the pushbutton 4 is produced as a two-color molded part, the outer jacket 61 of which is made of a luminescent material and the inner jacket 62 of which is opaque.
  • the molded onto the inner jacket 62 tabs 63 for a clip connection 64 of the fluorescent screen 44 and the legs 65 for receiving the pivoting bearing 15 of the push button 4 are integrally formed.
  • guide tabs 66 are injection-molded onto the inner jacket and plunge into the housing 1 with great play.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Drucktastenschalter, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer im Schaltergehäuse (1) federbelastet geführten Drucktaste (4) ist mit zwischen der Drucktaste (4) und dem Gehäuse (1) wirkenden Führungselementen (12) versehen. Um bei einseitig betätigter Drucktaste (4) eine Schrägstellung und ein Verklemmen derselben zu vermeiden, bestehen die Führungselemente (12) aus einem das Gehäuse (1) und die Drucktaste (4) gelenkig verbindenden Hebel (13). Der Hebel (13) ist hierbei einerseits um ein ortsfestes Lager (14) im Gehäuse (1) und andererseits an einem ortsfesten, um das gehäusefeste Lager (14) schwenkenden Lager (15) an der Drucktaste (4) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Drucktastenschalter, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer im Schaltergehäuse federbelastet geführten Drucktaste, die mittels zweier Hebel, die einerseits an einem Lager im Gehäuse und andererseits an einem um das vorgenannte Lager schwenkenden Lager in der Drucktaste angeordnet sind, gelenkig mit dem Gehäuse verbunden ist, wobei die Hebel jeweils einen Ansatz mit einem Mitnahmelager aufweisen, und die beiden Mitnahmelager durch eine Stange verbunden sind.
  • Ein derartiger Drucktastenschalter ist aus der FR-A-2 175 105 bekannt. Dieser Drucktastenschalter weist ein Gehäuse und eine Drucktaste auf, wobei die Drucktaste mittels zweier Hebel, die einerseits an einem ortsfesten Lager im Gehäuse und andererseits an einem ortsfesten, um das gehäusefeste Lager schwenkenden Lager an der Drucktaste angeordnet sind, gelenkig mit dem Gehäuse verbunden ist. Die Hebel bestehen aus dreieckigen Teilen, deren eine Spitze durch das ortsfeste Lager im Gehäuse, die zweite Spitze durch das ortsfeste Lager an der Drucktaste und die dritte Spitze durch ein Mitnahmelager eingenommen werden, wobei beide Mitnahmelager durch eine Stange verbunden sind. Der Teil des Dreiecks, der das ortsfeste Lager im Gehäuse mit dem ortsfesten Lager an der Drucktaste verbindet, kann als eigentlicher Hebel betrachtet werden, wobei der übrige Teil als einstückig angeformter Ansatz betrachtet werden kann. Die Drucktaste wird nach ihrer Betätigung durch eine in einem Schalter vorhandene Feder in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Drucktastenschalter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem bei einseitig betätigter Drucktaste sich diese ohne Schrägstellung und ohne Verklemmung gleichmäßig bei gleichzeitig großem Spiel zwischen Drucktaste und Gehäuse sowie gegebenem Toleranzausgleich bewegen läßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • das gehäuseseitige Lager für den einen Hebel ortsfest und das gehäuseseitige Lager für den anderen Hebel als Langloch im Gehäuse ausgebildet ist, und
    • an dem Ansatz des im Langloch gehaltenen Hebels ein entgegen der Drucktaste wirkendes Federelement eingreift.
  • Durch diese Maßnahmen wird neben der zuverlässigen Betätigung des Drucktastenschalters ein Toleranzausgleich erreicht, da die über den Ansatz eines der Hebel und die Stange eingeleitete Kraft des Federelementes, die gegen die Wirkrichtung der Drucktaste einfließt, ein Festlegen der Drucktaste gegen das in Richtung der Drucktaste wirkende Federelement bewirkt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind vier, das Gehäuse mit der Drucktaste gelenkig verbindende Hebel vorgesehen, wobei je zwei Hebel koaxial ausgerichtet und über einen Träger verbunden sind. Hierdurch wird bei der Anordnung der Hebel unter den Ecken einer großflächigen Drucktaste ein reibungsfreies Niederdrücken der Drucktaste erreicht, wobei über die koaxiale Verbindung von je zwei Hebeln eine Zwangsmitnahme der beiden koaxialen Hebel erfolgt. Zweckmäßigerweise sind die vier Hebel zwischen dem Gehäuse und der Drucktaste über die in ihren Mitnahmelagern befestigten Stangen mit einem Steg zwischen den Stangen verbunden. Somit überträgt sich der Verstellweg von Stange zu Stange direkt über den Steg. Bevorzugt ist jeder Hebel über eine Klipsverbindung oder einstückig über ein Filmscharnier mit der zugehörigen Stange verbunden.
  • Zur Begrenzung des weitesten Weges der Drucktaste aus dem Gehäuse heraus ist nach einer weiteren Ausgestaltung am Gehäuse ein Anschlag vorgesehen, an dem der Ansatz eines der Hebel unter der Wirkung des die Drucktaste beaufschlagenden Federelementes zur Anlage kommt. Durch diese Festlegung der äußeren Schaltstellung der Drucktaste erhält man ein gleichmäßiges Anliegen des Ansatzes des Hebels am Anschlag, und ein leichtes Lösen des Ansatzes vom Anschlag ist bei Bedienung der Drucktaste gewährleistet.
  • Zweckmäßigerweise ist in dem Gehäuse eine Leiterplatte mit einem daran festgelegten Schaltelement angeordnet, dessen federbelasteter Schaltknopf die selbsttätige Rückstellung der Drucktaste bewirkt. Auf der Leiterplatte ist weiterhin bevorzugt ein Beleuchtungselement befestigt, dessen Glühlampe in die Öffnung eines Leuchtschirmes eintaucht. Durch den Einsatz einer Leiterplatte mit daran angeordneten Bauelementen ist es möglich, auf einfache Weise unterschiedliche Schaltbilder und Schaltfunktionen zu erreichen, wobei sich die Montageart nicht ändert.
  • Um eine abgegrenzte Ausleuchtung der Drucktaste zu erhalten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung die Drucktaste als Zweifarbenspritzteil hergestellt, dessen Außenmantel luminiszent und dessen Innenmantel opak ist, wobei am Innenmantel Laschen für eine Klipsverbindung mit dem Leuchtschirm und Schenkel zur Aufnahme der schwenkenden Lager angeformt sind. Auf diese Weise hält das Material des Innenmantels die hohen Belastungen der Klipsverbindungen aus und das Material des Außenmantels liegt gleichmäßig über die gesamte Fläche der Drucktaste vor. Auch ein gewünschtes Symbol kann somit in die Drucktaste eingespritzt werden.
  • Eine alternative Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß in dem Gehäuse eine Führungsfläche angeordnet ist, an der sich die Stange unter der Wirkung eines Federelementes abstützt, wobei die Mitnahmelager in der Stange als Langlöcher ausgebildet und am Ansatz der Hebel entsprechende Zapfen angeformt sind, die in die Langlöcher eingreifen. Bevorzugt stützt sich hierbei das Federelement mit seinem einen Ende am Boden einer Grundbohrung in der Stange und mit seinem anderen Ende auf einer Kontaktbrücke ab, wobei Mitnahmeschultern der Kontaktbrücke in Öffnungen der Stange geführt sind, und die Kontaktbrücke mit Anschlußkontakten im Boden des Gehäuses zusammenwirkt. Hierdurch werden neben der zuverlässigen Betätigung des Drucktastenschalters sowie des Toleranzausgleichs große Ströme und Schaltleistungen mit dem Drucktastenschalter erreicht. Weiterhin erfüllt hierbei die Stange zwei Funktionen, nämlich die zwangsweise Mitnahme der Hebel und somit der Drucktaste und außerdem die Funktion eines Schaltgliedes, wobei die Stange die Kontaktbrücke führt, und über die Druckfeder unterhalb der Kontaktbrücke stets eine ausreichende Kontaktkraft vorhanden ist. Der Boden des Gehäuses kann unterschiedlich gestaltet werden, wodurch nach einem Austausch auch andere Schaltzustände erreicht werden. Zweckmäßigerweise ist am Boden des Gehäuses ein Beleuchtungselement befestigt, dessen Glühlampe in die Öffnung eines Leuchtschirmes eintaucht.
  • In der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Bei dem in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Drucktastenschalter handelt es sich nicht um eine Ausführungsart der Erfindung sondern um ein Beispiel, das das Verständnis der Erfindung erleichtert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ansicht auf die Längsseite eines elektrischen Drucktastenschalter,
    Fig. 2
    die Seitenansicht auf den elektrischen Drucktastenschalter in Richtung des Pfeiles II,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch den elektrischen Drucktastenschalter nach Fig. 2 gemäß der Linie III-III in unbetätigtem Zustand,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch den elektrischen Drucktastenschalter gemäß Fig. 3 in betätigtem Zustand,
    Fig. 5
    einen Halbschnitt durch den elektrischen Drucktastenschalter nach Fig. 2 gemäß Linie V-V,
    Fig. 6
    einen Schitt durch den elektrischenDrucktastenschalter nach Fig. 1 gemäß der Linie VI-VI,
    Fig. 7
    eine Ausführung des elektrischen Drucktastenschalters nach der Erfindung,
    Fig. 8
    eine alternative Ausführung des elektrischen Drucktastenschalters nach der Erfindung.
  • Der elektrische Drucktastenschalter besitzt ein im Querschnitt rechteckförmiges Gehäuse 1, einen am Gehäuse 1 umlaufenden Flansch 2 und einen darauf befindlichen Kragen 3. Die Drucktaste 4 umgreift mit ihrem Rand 5 den Kragen 3 des Gehäuses 1. An den Schmalseiten des rechteckigen Gehäuses 1 sind Klipsfedern 6 über eine Haifischverzahnung 7 in einer nut 8 befestigt. Auf den Längsseiten des Gehäuses 1 des elektrischen Drucktastenschalters sind Führungsstege 9 angeformt. Mit Hilfe der Klipsfedern 6 und der Führungsstege 9 wird der elektrische Drucktastenschalter in einem nicht dargestellten Tableau befestigt, wobei der Flansch 2 auf der Oberseite des Tableaus zur Anlage kommt. In der Fig. 1 und Fig. 2 ist der elektrische Drucktastenschalter im unbetätigten Zusand dargestellt, die Zweipunktstrichlinie stellt die Drucktaste 4 im betätigten Zustand dar. In einer Steckeröffnung 10 sind die Anschlußstecker 11 für das Anschließen mittels eines Kontaktsteckers angeordnet.
  • Aus der Fig. 3 sind die Führungselemente 12 ersichtlich, welche aus einem das Gehäuse 1 und die Drucktaste 4 gelenkig verbindenden Hebel 13 bestehen. Einerseits ist der Hebel 13 um ein ortsfestes Lager 14 im Gehäuse 1 und andererseits an einem ortsfesten um das gehäusefeste Lager 14 schwenkenden Lager 15 an der Drucktaste angeordnet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel sind vier Hebel 13 zwischen dem Gehäuse 1 und der Drucktaste 4 eingesetzt, wobei je zwei Hebel 13 koaxial ausgerichtet sind und über Träger 16 einstückig vorliegen. Die Träger 16 sind aus Gründen der Werkstoffersparnis als flache Scheiben ausgebildet. Um ein leichteres Montieren der Hebel 13 mit den dazwischenliegenden Trägern 16 in das Gehäuse 1 zu erreichen, ist diese Verbindung als Klipsverbindung 17 ausgelegt: Eine Klipsverbindung 18 ermöglicht ein leichtes Montieren des Hebels an die Drucktaste 4.
  • Einstückig am Hebel 13 ist ein Ansatz 19 angeformt, an dessen Ende 20 ein Mitnahmelager 21 vorhanden ist, das um das ortsfeste Lager 14 im Gehäuse 1 schwenkt. Das am Ansatz 19 des Hebels 13 befindliche Mitnahmelager 21 ist senkrecht zur Verbindungslinie 27 zwischen dem ortsfesten Lager 14 im Gehäuse 1 und dem schwenkbaren Lager 15 an der Drucktaste 4 angeordnet, wobei im Ausführungsbeispiel sie lotrecht auf der Achse des ortsfesten Lagers 14 im Gehäuse 1 steht.
  • Eine weitere Zwangsmitnahme erfolgt dadurch, daß mindestens zwei Hebel 13 mit gleicher Schwenkausrichtung des Ansatzes 19 in Richtung der Schwenkung des Mitnahmelagers 21 durch eine Stange 22 mittels Klipsverbindungen 23 verbunden sind. Am Träger 16 ist ein Trägeransatz 24 einstückig angeformt, der die Stabilität der Ansätze 19 gewährleistet.
  • Beim Bedienen der Drucktaste 4 schwenkt der Hebel 13 um das ortsfeste Lager 14 im Gehäuse 1 und das schwenkende Lager 15 an der Drucktaste 4 sowie das Mitnahmelager 21 an dem Ansatz 19 im Uhrzeigersinn, beim Loslassen der Drucktaste 4 schwenkt der Hebel 4 mit seinen angeformten Lagern 15 und 21 entgegen dem Uhrzeigersinn. Verbessert wird die Zwangsmitnahme noch dadurch, daß die vier Hebel 13 zwischen dem Gehäuse 1 und der Drucktaste 4 über die in ihren Mitnahmelagern 21 befestigten Stangen 22 mit einem Steg 25 zwischen den Stangen 22 verbunden sind. Die Mitnahme erfolgt dadurch direkt und wird nicht noch durch Fertigungstoleranzen beeinflußt.
  • Im unbetätigten Zustand der Drucktaste 4, die unter Wirkung eines Federelementes 28 nach außen gedrückt wird, liegt der Ansatz 19 an einem Anschlag 26 an, womit der Betätigungshub nach oben begrenzt wird. Beim Bedienen der Drucktaste 4 schwenkt der Ansatz 19 vom Anschlag 26 weg. Die Drucktaste 4 wird dabei gegen die Wirkung des Federelementes 28, das sich zum einen in Schaltelement 29 befindet oder alternativ dazu zwischen der Leiterplatte 30 und einem Aufnahmemittel 31 an der Drucktaste 4 eingespannt ist.
  • In der Figur 7 ist eine alternative Ausführung dargestellt. Darin ist bei durch Stangen 22 verbundenen Hebeln 13 ein Hebel 13 in einem ortsfesten Lager 14 im Gehäuse 1 gehaltert und die Lager 32 für alle weiteren Hebel 33 durch je ein Langloch 34 im Gehäuse 1 gebildet. An dem Ansatz 19 des im Langloch 34 gehaltenen Hebels 33 greift eine Druckfeder 35 an, dessen Wirkrichtung entgegen der Drucktaste 4 einfließt. Für die Halterung der Druckfeder 35 ist am Trägeransatz 24 des Hebels 33 ein Zapfen 36 angeformt und im Gehäuse 1 ist eine Einbuchtung 37 eingeformt, dessen innerer Bereich als Schale 38 ausgebildet ist, in der die Druckfeder 35 liegt. Die Druckfeder 35 stützt sich also mit ihrem einen Ende an der Innenwand des Gehäuses 1 und mit ihrem anderen Ende auf dem Trägeransatz 24 des Hebels 33 ab.
  • Im Gehäuse 1 ist eine Leiterplatte 30 eingespannt mit einem darauf befindlichen Schaltelement 29. Im Schaltelement 29 ist ein Federelement 28 vorhanden, das den Schaltknopf 39 des Schaltelementes 29 selbsttätig in die äußere Schaltposition bringt. Auf der Oberseite des Schaltknopfes 39 des Schaltelementes 29 liegt ein Druckstößel 40 der Drucktaste 4 an über den die Drucktaste 4 in die äußere Schaltstellung gebracht wird. Auf der Leiterplatte 30 befinden sich die nicht dargestellten Leiterbahnen zur Realisierung der Strompfade zwischen den Anschlußsteckern 11, dem Schaltelement 29 und dem Beleuchtungselement 41. Die Anschlußstecker 11 und das Schaltelement 29 sind festgelötet, das Beleuchtungselement 41 ist lösbar befestigt. Auf der Oberseite der Leiterplatte 30 befindet sich ein Führungsstumpf 42, der das Federelement 28 in seiner Lage fixiert. Die Anschlußstecker 11 sind rechtwinklig abgebogen und das Gehäuse 1 hat im Bereich der Abbiegung eine Freilassung 43. Im Beleuchtungselement 41 befindet sich eine Glühlampe 60, die durch die Öffnung 45 in das Innere eines Leuchtschirmes 44 eingetaucht ist.
  • In der Fig. 8 ist eine alternative Ausgestaltung der Stange 22 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 1 eine Führungsfläche 46 auf, an der sich die Stange 22 unter Wirkung einer Druckfeder 47 abstützt. An dieser Führungsfläche 46 bewegt sich die Stange 22 stets linear entlang. Um dies zu ermöglichen, sind die Mitnahmelager 48 der Stange 22 als Langlöcher 49 ausgebildet und am Ansatz 19 des Hebels 13 sind entsprechende Zapfen 51 angeformt, die in die Langlöcher 49 der Stange 22 eingreifen. Die Stange 22 ist hierbei in ihrem Querschnitt wesentlich breiter und übernimmt die Funktion eines Schaltgliedes,in dem die Druckfeder 47 sich mit einem Ende 50 am Boden 52 einer Grundbohrung 53 in der Stange 22 und mit ihrem anderen Ende 54 sich auf einer Kontaktbrücke 55 abstützt, wobei die Mitnahmeschulter 56 der Kontaktbrücke 55 in Öffnungen 57 der Stange 22 geführt sind und die Kontaktbrücke 55 mit Anschlußkontakten 58, welche zu den Anschlußsteckern 11 führen, im Boden 59 des Gehäuses 1 zusammenwirken. Der Boden 59 ist am Gehäuse 1 durch eine nicht dargestellte Klipsverbindung befestigt. Am Boden 59 des Gehäuses 1 ist ein Beleuchtungselement 41 befestigt, dessen Glühlampe 60 in die Öffnung 45 eines Leuchtschirmes 44 eintaucht.
  • Die Drucktaste 4 ist als ein Zweifarbenspritzteil hergestellt, dessen Außenmantel 61 aus luminiszentem Werkstoff besteht und dessen Innenmantel 62 opak ist. Die am Innenmantel 62 angespritzten Laschen 63 für eine Klipsverbindung 64 des Leuchtschirmes 44 und die Schenkel 65 zur Aufnahme der schwenkenden Lager 15 der Drucktaste 4 sind einstückig angeformt. Außerdem sind am Innenmantel Führungslaschen 66 angespritzt, die mit großem Spiel in das Gehäuse 1 eintauchen.

Claims (11)

  1. Elektrischer Drucktastenschalter, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer im Schaltergehäuse (1) federbelastet geführten Drucktaste (4), die mittels zweier Hebel (13, 33), die einerseits an einem Lager (14, 32) im Gehäuse (1) und andererseits an einem um das vorgenannte Lager (14, 32) schwenkenden Lager (15) in der Drucktaste (4) angeordnet sind, gelenkig mit dem Gehäuse (1) verbunden ist, wobei die Hebel (13, 33) jeweils einen Ansatz (19) mit einem Mitnahmelager (21 bzw. 48) aufweisen, und die beiden Mitnahmelager (21 bzw. 48) durch eine Stange (22) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    - das gehäuseseitige Lager (14) für den einen Hebel (13) ortsfest und das gehäuseseitige Lager (32) für den anderen Hebel (33) als Langloch (34) im Gehäuse (1) ausgebildet ist, und
    - an dem Ansatz (19) des im Langloch (34) gehaltenen Hebels (33) ein entgegen der Drucktaste (4) wirkendes Federelement (35) angreift.
  2. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vier, das Gehäuse (1) mit der Drucktaste (4) gelenkig verbindende Hebel (13, 33) vorgesehen sind, wobei je zwei Hebel (13 bzw. 33) koaxial ausgerichtet und über einen Träger (16) verbunden sind.
  3. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Hebel (13, 33) zwischen dem Gehäuse (1) und der Drucktaste (4) über die in ihren Mitnahmelagern (21, 48) befestigten Stangen (22) mit einem Steg (25) zwischen den Stangen (22) verbunden sind.
  4. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hebel (13, 33) über eine Klipsverbindung (23) oder einstückig über ein Filmscharnier mit der zugehörigen Stange (22) verbunden ist.
  5. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (1) ein Anschlag (26) vorgesehen ist, an dem der Ansatz (19) eines der Hebel (13, 33) unter der Wirkung des die Drucktaste (4) beaufschlagenden Federelementes (28) zur Anlage kommt.
  6. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) eine Leiterplatte (30) mit einem daran festgelegten Schaltelement (29) angeordnet ist, dessen federbelasteter Schaltknopf (39) die selbsttätige Rückstellung der Drucktaste (4) bewirkt.
  7. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Leiterplatte (30) ein Beleuchtungselement (41) befestigt ist, dessen Glühlampe (60) in die Öffnung (45) eines Leuchtschirmes (44) eintaucht.
  8. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaste als Zweifarbenspritzteil hergestellt ist, dessen Außenmantel (61) luminiszent und dessen Innenmantel (62) opak ist, wobei am Innenmantel (62) Laschen (63) für eine Klipsverbindung (64) mit dem Leuchtschirm (44) und Schenkel (65) zur Aufnahme der schwenkenden Lager (15) angeformt sind.
  9. Elektrischer Drucktastenschalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) eine Führungsfläche (46) angeordnet ist, an der sich die Stange (22) unter der Wirkung eines Federelementes (47) abstützt, wobei die Mitnahmelager (48) in der Stange (42) als Langlöcher (49) ausgebildet und am Ansatz (19) der Hebel (13) entsprechende Zapfen (51) angeformt sind, die in die Langlöcher (49) eingreifen.
  10. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Federelement (47) mit seinem einen Ende (50) am Boden (52) einer Grundbohrung (53) in der Stange (22) und mit seinem anderen Ende auf einer Kontaktbrücke (55) abstützt, wobei Mitnahmeschultern (56) der Kontaktbrücke (55) in Öffnungen (57) der Stange (22) geführt sind, und die Kontaktbrükke (55) mit Anschlußkontakten (58) im Boden (59) des Gehäuses (1) zusammenwirkt.
  11. Elektrischer Drucktastenschalter nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden (59) des Gehäuses (1) ein Beleuchtungselement (41) befestigt ist, dessen Glühlampe (60) in die Öffnung (45) eines Leuchtschirmes (44) eintaucht.
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