EP0695635A2 - Vorrichtung zum Befestigen von Aufzügen auf Druckzylindern - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen von Aufzügen auf Druckzylindern Download PDF

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EP0695635A2
EP0695635A2 EP95110529A EP95110529A EP0695635A2 EP 0695635 A2 EP0695635 A2 EP 0695635A2 EP 95110529 A EP95110529 A EP 95110529A EP 95110529 A EP95110529 A EP 95110529A EP 0695635 A2 EP0695635 A2 EP 0695635A2
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EP
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gripper
cylinder
clamping
control
elevator
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EP0695635B1 (de
Inventor
Claus Dieter Barrois
Johannes Georg Schaede
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/02—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching elevators to printing cylinders according to the preamble of claim 1.
  • DE 38 13 777 C2 discloses a device for fastening and tensioning a flexible film or an elevator at the start of pressure of a cylinder of a printing machine having gripper devices, the end of the elevator held between holding rails by screws being clampable in the radial direction by means of individually operable clamping spirals. Furthermore, between the pressure cylinder periphery and the holding rails, a number of elongated holes are provided through the elevator in order to fasten the gripper bar strips to the side wall of the cylinder pit.
  • the disadvantage here is that the gripper position on the circumference of the printing cylinder is determined by the thickness of the elevator.
  • a further disadvantage is that when the tension flap is swiveled out for the purpose of changing the elevator, the curve control of the grippers must also be controllable.
  • the elevator is close by by the multitude of the cylinder saddle irregularly tensioned holes in the elevator. This can be particularly the case with elastic lifts, e.g. B. rubber blanket, when printing lead to registration inaccuracies.
  • Another disadvantage is that a large number of screws must be operated during the clamping process.
  • the invention has for its object to provide a device for fastening one end of an elevator in a pit of a printing cylinder, which enables a position independent of the elevator thickness of gripper devices arranged on the circumference of the printing cylinder.
  • the device according to the invention it is also possible to easily absorb high tensile forces that may occur in the pressure elevator, in that the pressure elevator is guided completely over the saddle of the cylinder pit on the one hand and, on the other hand, profiled holding devices may also be used for the end of the pressure elevator.
  • the gripper pad of the gripper system also serves as an introduction aid for the end of the pressure elevator.
  • a fastening device for one end 13 of a pressure elevator 12 is arranged on a bottom 4 of the cylinder pit 2.
  • the fastening device 3 consists of a carriage 6, which on the floor 4 towards the left and right side wall 9; 21 of the cylinder pit 2 (double arrow direction B) is movable.
  • the bottom 4 is flat and runs along a secant 8 through the pressure cylinder 1.
  • the slide 6 has an elongated strip-like clamping block 10 which has a strip-shaped first clamping surface 11 on its first surface, which runs parallel and to the left side wall 9 of the cylinder pit 2 .
  • a multilayer pressure elevator 12 can be pressed at its end region of its first end 13 against a strip-like second clamping surface 20 of the left side wall 9 near the ground.
  • the multi-layer pressure elevator 12 can e.g. B. from an upper blanket 14 and arranged between blanket 14 and cylinder jacket 15 calibrated paper pads 16, 17, 18.
  • the strip-like clamping block 10 widens like a comb and has several in the direction of one of the fingers 22, which are arranged at equal intervals and extend on the second side wall 21 of the cylinder pit 2 and each carry a rotatable control roller 24 at their end 23 facing the second side wall 21.
  • the control rollers 24 are each in frictional connection with a respective wedge-shaped control block 26 of a control bar 27.
  • the control bar 27 is supported directly or via z. B. flat needle cages 28 with their side facing the cylinder pit 2 on a cylinder-fixed counter bearing 30 z. B. on the second side wall 21.
  • the control bar 27 is movable on one side by means of a set screw 31 held in a cylinder-fixed guide 29 in the axial direction C, so that the slide 6 due to the interaction of the control rollers 24 with the wedge-shaped control blocks 26 on the two side walls 9; 21 can be moved back and forth (double arrow direction B).
  • End faces 32 of the clamping block 10 (only one end face shown in FIG. 1) are each supported on an end wall 33 of the pressure cylinder 1.
  • a second end of the pressure elevator 12 can be tensioned with a known clamping and tensioning device, not shown, which is also located in a cylinder pit of the pressure cylinder 1.
  • the gripper devices 34 Arranged in the cylinder pit 2 in the vicinity of the cylinder jacket 15 are gripper devices, designated overall by 34 (FIG. 2).
  • the Gripper devices 34 each have gripper supports 37 which are fixed to the cylinder pit on bearing blocks 36 and which cooperate with grippers 40 which are positively connected on a gripper spindle 39 (FIG. 2).
  • the gripper spindle 39 is also mounted on the bearing blocks 36 above the slide 6 and is arranged such that it can be reset by means of a torsion spring 38.
  • the gripper pad 37 can be height-adjustable and can therefore be adapted to the thickness of the printing material.
  • the gripper pads 37 in conjunction with the first side wall 9 of the cylinder pit 2, simultaneously serve as an insertion aid for the end of a printing elevator 12.
  • a distance a in the vicinity of the periphery of the printing cylinder 1 between a gripper pad 37 and the first side wall 9 of the cylinder pit 2 corresponds at least to a maximum elevator thickness d.
  • This space can be created by giving the gripper pad 37 a corresponding contour on its left side wall 9. In its lower part, the distance a of the gripper pad 37 increases to a max.
  • Distance u which is a multiple (e.g. six times) of the value of the distance a in order to create a space for receiving at least the clamp 10 and its possibility of movement.
  • the bearing blocks 36 have, in addition to the function of supporting the gripper spindle 39, the task of both Carriage 6 as well as the control bar 27 to hold in the radial direction. For this purpose, they have cutouts at the bottom which serve as guides for the fingers 22 of the slide 6 or control bar 27 and prevent both from falling out of the cylinder pit 2.
  • the surface of the pressure surface 11 of the carriage 6 as well as the surface of the region 19 of the first side wall 9 of the cylinder pit 2 near the ground surface can be smooth or with a roughened surface, e.g. B. file cut.
  • both clamping surfaces 11, 20 so that they engage in profile, z. B. so that an axially parallel groove 42 is provided in the region of the first clamping surface 11 of the left side wall 9, while the clamping surface 20 of the beam 10 is equipped with a corresponding to the groove 42 projection 43 (Fig. 3).
  • a height e of the groove 42 should be such that it corresponds to at least a height f of the projection 43 plus twice the thickness d of a pressure elevator 12.
  • the first end 13 of the pressure elevator 12 is then pressed into the groove 42 by the projection 43 of the pressure surface 11 in such a way that the end 13 of the pressure elevator 12 is profiled and thus securely held.
  • the projection 43 and the groove 42 can also be optionally arranged in the opposite parts.
  • the profile of the parts 42, 43 can be rectangular, triangular, semicircular or any other geometric shape.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Befestigen von Aufzügen auf Druckzylindern erhalten am Umfang eines Druckzylinders angeordnete Greifereinrichtungen dadurch eine aufzugsdickenunabhängige Position, daß ein das Ende des Aufzuges mit seiner Druckfläche gegen einen bodenflächennahen Bereich der Seitenwand festlegender Schlitten unterhalb einer Greiferspindel bewegbar angeordnet ist, wobei die Greiferauflage in einem solchen festen Abstand zu einer ersten Seitenwand der Zylindergrube angeordnet ist, der mindestens einer maximalen Aufzugsdicke entspricht. Dadurch wird eine passerfreie Übergabe der Bedruckstoffbogen erzielt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von Aufzügen auf Druckzylindern entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die DE 38 13 777 C2 ist eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen einer biegsamen Folie oder eines Aufzuges am Druckanfang eines Greifereinrichtungen aufweisenden Zylinders einer Druckmaschine bekanntgeworden, wobei das zwischen Halteschienen durch Schrauben gehaltene Ende des Aufzuges mittels einzeln betätigbarer Klemmspiralen in radialer Richtung spannbar ist. Weiterhin sind zwischen Druckzylinderperipherie und Halteschienen eine Anzahl durch den Aufzug hindurchgehende Langlöcher vorgesehen, um die Greiferaufschlagleisten an der Seitenwand der Zylindergrube zu befestigen.
  • Nachteilig hierbei ist, daß die Greiferposition auf dem Umfang des Druckzylinders von der Dicke des Aufzuges bestimmt wird. Weiterhin ist von Nachteil, daß beim Abschwenken der Spannklappe zwecks Wechsel des Aufzuges auch gleichzeitig die Kurvensteuerung der Greifer absteuerbar ausgeführt sein muß. Darüberhinaus wird der Aufzug durch die Vielzahl von in der Nähe des Zylindersattels in den Aufzug eingebrachten Löcher unregelmäßig gespannt. Das kann insbesondere bei elastischen Aufzügen, z. B. Gummituch, beim Druck zu Passerungenauigkeiten führen. Nachteilig ist weiterhin, daß beim Spannvorgang eine Vielzahl von Schrauben betätigt werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen eines Endes eines Aufzuges in einer Grube eines Druckzylinders zu schaffen, welche eine aufzugsdickenunabhängige Position von am Umfang des Druckzylinders angeordneten Greifereinrichtungen ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt: mittels einer stets gleichen Position der Greifersysteme am Umfang des Druckzylinders, unabhängig von der Dicke des jeweiligen Druckaufzuges, ist stets eine lagegenaue und somit qualitätsgerechte Übergabe des Bedruckstoffes gewährleistet und es sind keine technischen Mittel zur Absteuerbarkeit der Kurvensteuerung für die Greifer erforderlich, wenn der Aufzug des Druckzylinders gewechselt wird. Infolge der durchgängigen Anlage eines Klemmblockes am Ende des Druckaufzuges wird eine gleichmäßige Haltekraft erzeugt, so daß dadurch Passerungenauigkeiten vermieden werden. Durch das Betätigen von nur einer Schraube der Festhalteeinrichtung ist ein schneller Wechsel des Druckaufzuges möglich. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es darüberhinaus möglich, evtl. im Druckaufzug auftretende hohe Zugkräfte problemlos aufzunehmen, indem der Druckaufzug einerseits vollständig über den Sattel der Zylindergrube geführt wird und andererseits ggf. auch profilierte Halteeinrichtungen für das Ende des Druckaufzuges verwendet werden. Die Greiferauflage des Greifersystemes dient gleichzeitig als Einführungshilfe für das Ende des Druckaufzuges.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher dargestellt. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise aufgeschnitten, jedoch ohne Greifersysteme und ohne Greiferwelle,
    Fig. 2
    einen Schnitt II - II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, jedoch mit Greifersystem und mit Greiferwelle in Befestigungsstellung,
    Fig. 3
    eine Detaildarstellung für die Befestigungseinrichtung für ein Aufzugsende in einer weiteren Ausführungsform in Ruhestellung,
    Fig. 4
    einen Schnitt IV - IV in Fig. 1, zur Darstellung der Beziehung des Lagerbockes zu Schlitten und Steuerleiste.
  • In einer in achsparalleler Richtung eines Druckzylinders 1 verlaufenden Zylindergrube 2 ist eine insgesamt mit 3 bezeichnete Befestigungsvorrichtung für ein Ende 13 eines Druckaufzuges 12 auf einem Boden 4 der Zylindergrube 2 angeordnet. Die Befestigungsvorrichtung 3 besteht aus einem Schlitten 6, welcher auf dem Boden 4 in Richtung auf linke und rechte Seitenwand 9; 21 der Zylindergrube 2 (Doppelpfeilrichtung B) bewegbar ist. Der Boden 4 ist eben und verläuft entlang einer Sekante 8 durch den Druckzylinder 1. Der Schlitten 6 weist einen länglichen leistenartigen Klemmblock 10 auf, der auf seiner ersten parallel zu der linken Seitenwand 9 der Zylindergrube 2 verlaufenden und zugewandten Fläche eine streifenförmige erste Klemmfläche 11 aufweist. Mittels dieser kann ein mehrlagiger Druckaufzug 12 an seinem Endbereich seines ersten Endes 13 gegen eine bodennahe streifenförmige zweite Klemmfläche 20 der linken Seitenwand 9 gedrückt werden. Der mehrlagige Druckaufzug 12 kann z. B. aus einem oberen Gummituch 14 sowie zwischen Gummituch 14 und Zylindermantel 15 angeordneten kalibrierten Papierunterlagen 16, 17, 18 bestehen.
  • Der leistenartige Klemmblock 10 verbreitert sich kammartig und weist mehrere in Richtung einer der zweiten Seitenwand 21 der Zylindergrube 2 erstreckende, in gleichmäßigen Abständen angeordnete Finger 22 auf, die an ihrem der zweiten Seitenwand 21 zugewandten Ende 23 jeweils eine drehbare Steuerrolle 24 tragen. Die Steuerrollen 24 stehen jeweils in reibschlüssiger Verbindung mit jeweils einem ihm zugeordneten keilförmigen Steuerblock 26 einer Steuerleiste 27. Die Steuerleiste 27 stützt sich direkt oder über z. B. Flachnadelkäfige 28 mit ihrer der Zylindergrube 2 zugewandten Seite an einem zylinderfesten Gegenlager 30 z. B. an der zweiten Seitenwand 21 ab. Die Steuerleiste 27 ist einseitig mittels einer in einer zylinderfesten Führung 29 gehaltenen Stellschraube 31 in axialer Richtung C bewegbar, so daß der Schlitten 6 auf Grund des Zusammenwirkens der Steuerrollen 24 mit den keilförmigen Steuerblöcken 26 auf die beiden Seitenwände 9; 21 hin- und wegbewegbar ist (Doppelpfeilrichtung B). Stirnseiten 32 des Klemmblocks 10 (nur eine Stirnseite in Fig. 1 dargestellt) stützen sich jeweils an einer Stirnwand 33 des Druckzylinders 1 ab.
  • Ein zweites Ende des Druckaufzuges 12 kann mit einer nichtdargestellten, sich ebenfalls in einer Zylindergrube des Druckzylinders 1 befindlichen bekannten Klemm- und Spannvorrichtung gespannt werden.
  • In der Zylindergrube 2 in der Nähe des Zylindermantels 15 wirkende, insgesamt mit 34 bezeichnete Greifereinrichtungen angeordnet (Fig. 2). Die Greifereinrichtungen 34 weisen jeweils auf Lagerböcken 36 zylindergrubenfest angeordnete Greiferauflagen 37 auf, welche mit auf einer Greiferspindel 39 formschlüssig verbundenen Greifern 40 zusammenwirken (Fig. 2). Die Greiferspindel 39 ist ebenfalls zylindergrubenfest auf den Lagerböcken 36 oberhalb des Schlittens 6 gelagert und mittels einer Torsionsfeder 38 rückstellbar angeordnet. Die Greiferauflage 37 kann höhenverstellbar ausgebildet sein und ist somit jeweils der Dicke des Bedruckstoffes anpaßbar.
  • Die Greiferauflagen 37 dienen in Verbindung mit der ersten Seitenwand 9 der Zylindergrube 2 gleichzeitig als Einführungshilfe für das Ende eines Druckaufzuges 12. Dabei entspricht ein Abstand a in Peripherienähe des Druckzylinders 1 zwischen einer Greiferauflage 37 und der ersten Seitenwand 9 der Zylindergrube 2 mindestens einer maximalen Aufzugsdicke d. Dieser Raum kann dadurch geschaffen werden, indem die Greiferauflage 37 an ihrer linken Seitenwand 9 eine entsprechendee Kontur erhält. In ihrem unteren Teil erweitert sich der Abstand a der Greiferauflage 37 zu einem max. Abstand u, der ein Mehrfaches (z. B. Sechsfaches) des Wertes des Abstandes a beträgt, um einen Raum zur Aufnahme zumindest des Klemmbockes 10 und seiner Bewegungsmöglichkeit zu schaffen.
  • Die Lagerböcke 36 haben außer der Funktion der Lagerung der Greiferspindel 39 zusätzlich die Aufgabe, sowohl den Schlitten 6 wie auch die Steuerleiste 27 in radialer Richtung festzuhalten. Zu diesem Zweck weisen sie unten Ausschnitte auf, die als Führungen für die Finger 22 des Schlittens 6 bzw. Steuerleiste 27 dienen und verhindern, daß beide aus der Zylindergrube 2 herausfallen können.
  • Zum Erzeugen einer Bewegung des Schlittens 6 auf die beiden Seitenwände 9; 21 zu, können anstatt der Steuerleiste 27 auch pneumatisch betätigte Arbeitszylinder, elektromotorische Mittel oder andere bekannte Antriebe eingesetzt werden.
  • Die Oberfläche der Druckfläche 11 des Schlittens 6 sowie die Oberfläche des bodenflächennahen Bereiches 19 der ersten Seitenwand 9 der Zylindergrube 2 können glatt oder mit stark aufgerauhter Oberfläche, z. B. Feilenhieb, versehen sein.
  • Weiterhin ist es möglich, beide Klemmflächen 11, 20 so profiliert auszubilden, daß sie profilmäßig ineinandergreifen, z. B. so, daß im Bereich der ersten Klemmfläche 11 der linken Seitenwand 9 eine sich achsparallel erstreckenden Nut 42 vorgesehen ist, während die Klemmfläche 20 des Balkens 10 mit einem mit der Nut 42 korrespondierenden Vorsprunges 43 ausgestattet ist (Fig. 3). Dabei sollte eine Höhe e der Nut 42 so bemessen sein, daß sie zumindest einer Höhe f des Vorsprunges 43 zuzüglich einer zweifachen Dicke d eines Druckaufzuges 12 entspricht.
  • In Arbeitsstellung der Vorrichtung wird dann das erste Ende 13 des Druckaufzuges 12 so von dem Vorsprung 43 der Druckfläche 11 in die Nut 42 gedrückt, daß eine Profilierung des Endes 13 des Druckaufzuges 12 und somit ein sicherer Halt desselben erfolgt. Der Vorsprung 43 sowie die Nut 42 können auch wahlweise in den jeweils gegenüberliegenden Teilen angeordnet sein. Das Profil der Teile 42, 43 kann rechteckig, dreieckig, halbkreisförmig oder eine andere beliebige geometrische Form aufweisend ausgebildet sein.
  • Es ist weiterhin möglich, statt des im bodenflächennahen Bereich 41 der Zylindergrube 2 angeordneten durchgängigen Vorsprung 43, voneinander beabstandete nichtdargestellte Bolzen vorzusehen, welche in entsprechende nichtdargestellte adäquate Sacklöcher des anderen Teils 41 formschlüssig eingreifen (oder umgekehrt; oder wechselweise). Dabei ist es erforderlich, das Ende 13 des Druckaufzuges 12 entsprechend vorzulochen.
    • Teileliste
    • 1
    Druckzylinder
    2
    Zylindergrube (1)
    3
    Befestigungsvorrichtung (2)
    4
    Boden (2)
    5
    -
    6
    Schlitten (3)
    7
    -
    8
    Sekante
    9
    Seitenwand, linke (2)
    10
    Klemmblock (6)
    11
    Klemmfläche (10), erste
    12
    Druckaufzug
    13
    Ende, erstes (12)
    14
    Gummituch
    15
    Zylindermantel (1)
    16
    Papierunterlage
    17
    Papierunterlage
    18
    Papierunterlage
    19
    bodenflächennaher Bereich (9)
    20
    Klemmfläche, zweite
    21
    Seitenwand, rechte (2)
    22
    Finger (10)
    23
    Ende (22)
    24
    Steuerrolle (22, 23)
    25
    Steuerfläche
    26
    Steuerblock, keilförmiger (27)
    27
    Steuerleiste
    28
    Flachnadelkäfig (27)
    29
    Führung (1)
    30
    Gegenlager, zylinderfest
    31
    Stellschraube
    32
    Stirnseite (10)
    33
    Stirnwand (1)
    34
    Greifereinrichtung
    35
    -
    36
    Lagerbock (37, 39)
    37
    Greiferauflage (34)
    38
    Torsionsfeder (39)
    39
    Greiferspindel (34)
    40
    Greifer
    41
    bodenflächennaher Bereich (9)
    42
    Nut
    43
    Wulst
    B
    Bewegungsrichtung (6)
    C
    Bewegungsrichtung (27)
    a
    Abstand (9; 7)
    d
    Dicke (12)
    e
    Höhe (42)
    f
    Höhe (43)
    Alpha
    Winkel (8, 7)

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Befestigen von Aufzügen auf Druckzylindern mit am Umfang angeordneten aus Greiferauflagen und Greifern bestehenden Greifereinrichtung zum Festhalten von Bedruckstoffbögen, wobei zumindest ein Ende des Aufzuges in einer achsparallel verlaufenden Zylindergrube festgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferauflage (37) in einem oberen Teil einen festen Abstand (a) von einer ersten Seitenwand (9) der Zylindergrube (2) aufweist, der mindestens einer maximalen Dicke (d) des Aufzuges (12) entspricht, daß ein unterer Abstand (u) der Greiferauflage (37) ein Mehrfaches des oberen Abstandes (a) beträgt, daß ein unterer Teil (19) der der Greiferauflage (37) direkt gegenüberliegenden Seitenwand (9) der Zylindergrube (2) als erste Klemmfläche (11) ausgebildet ist, daß im unteren Teil eines Raumes zwischen Greiferauflage (37) und der Seitenwand (9) ein mit einer zweiten Klemmfläche (11) versehener in Richtung auf die erste Klemmfläche (20) bewegbarer Klemmblock (10) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmblock (10) ein Endteil eines die Greiferspindel (39) unterfahrenden Schlittens (6) bildet.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (6) kammartig ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Fingern (22) aufweist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (22) an ihren Enden (23) jeweils eine Steuerrolle (24) tragen, daß eine sich axialer Richtung erstreckenden und in ihr hin- und herbewegbare Steuerleiste (27) vorgesehen ist, daß die Steuerleiste (27) eine auf die Anzahl der Finger (22) abgestimmte Mehrzahl von keilförmigen Steuerblöcken (26) aufweist, daß die Steuerrollen (20) mit der Steuerfläche (25) der mit ihr jeweils zugeordneten Steuerblockes (26) in Berührung stehen, daß sich die Steuerleiste (27) unmittelbar oder mittelbar und gleitend an einem zylinderfesten Gegenlager (30) abstützt.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegenlager (30) die zweite Wand (21) der Zylindergrube (2) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Seite mit den Steuerblöcken (26) gegenüberliegenden Steuerleiste (27) und dem Gegenlager (30) Flachnadelkäfige (28) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche (11) des Klemmblockes (10) streifenförmig ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der beiden Klemmflächen (11; 20) eine große Oberflächenrauhigkeit aufweisen.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klemmfläche (20) eine Nut (42) aufweist, daß die zweite Klemmfläche (11) einen Vorsprung (43) aufweist, daß der Vorsprung (43) in die Nut (42) verbringbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Höhe (f) eines Wulstes (43) kleiner ist als eine Höhe (e) einer zugehörigen Nut (42).
  11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich das sich ergänzende Profil (42; 43) jeweils durchgängig in achsparalleler Richtung des Druckzylinders (1) erstreckt.
  12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (42; 43) eine beliebige geometrische Form aufweist.
  13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem bodenflächennahen Bereich (41) der ersten Seitenwand (9) der Zylindergrube (2) sowie der Oberfläche der Druckfläche (11) des Balkens (10) sich formschlüssig miteinander ergänzende Bolzen und Sacklöcher vorgesehen sind.
EP95110529A 1994-07-14 1995-07-06 Vorrichtung zum Befestigen von Aufzügen auf Druckzylindern Expired - Lifetime EP0695635B1 (de)

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DE4424930A DE4424930C2 (de) 1994-07-14 1994-07-14 Vorrichtung zum Befestigen von Aufzügen auf Druckzylindern

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EP0695635A2 true EP0695635A2 (de) 1996-02-07
EP0695635A3 EP0695635A3 (de) 1997-09-24
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