EP0692392A1 - Concave surface writing board - Google Patents

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Publication number
EP0692392A1
EP0692392A1 EP95401663A EP95401663A EP0692392A1 EP 0692392 A1 EP0692392 A1 EP 0692392A1 EP 95401663 A EP95401663 A EP 95401663A EP 95401663 A EP95401663 A EP 95401663A EP 0692392 A1 EP0692392 A1 EP 0692392A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
core
sheet
writing
curvature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95401663A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jean Jozsa
Henri Puissant
Michel Vovos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
E Ulmann & Cie Ets
Original Assignee
E Ulmann & Cie Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E Ulmann & Cie Ets filed Critical E Ulmann & Cie Ets
Publication of EP0692392A1 publication Critical patent/EP0692392A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L1/00—Repeatedly-usable boards or tablets for writing or drawing
    • B43L1/04—Blackboards
    • B43L1/06—Blackboards rigid

Definitions

  • the invention relates to a writing board with a concave surface, as well as a method and a device for its manufacture.
  • writing board is intended to denote any board intended to be used in particular in teaching rooms and meeting rooms, and comprising a writing surface treated to receive information written in chalk or with a marker , depending on the nature of this writing surface.
  • such a concave surface panel provides better visual comfort, especially for people who are not directly in front of it, which is an important advantage, especially in teaching rooms, such as classrooms, classrooms, etc.
  • the invention also aims to provide such a table which can be easily and stably fixed to a wall, or other wall surface, by specifically adapted fixing means.
  • the invention provides a writing table with a concave surface, which comprises a structure with several elements comprising a generally rectangular core of a material suitable for being put in a curved form of given curvature and a sheet metal treated to provide a surface for write and glued to one side of the soul as well as means fixing for the recovery of the structure to a wall, so that this structure has longitudinal ends kept at a distance from the wall and that its curvature extends between its longitudinal ends.
  • the basic structure of the writing board comprises a curved core and a treated sheet metal glued to this core and having the same curvature.
  • the core is advantageously formed of a panel made of a wood-based material or the like, although other types of material, in particular synthetic material, can be used.
  • this panel is advantageously full.
  • a core in a cellular material for example a core with honeycomb structure.
  • the treated sheet which is glued to the core, includes a lacquered or enamelled writing surface for writing with a marker or rough for writing with chalk.
  • This basic structure with two elements can be made flat and is then curved to the desired curvature on the site of implantation and is kept curved by the fixing means ensuring the recovery of the structure on the wall.
  • Such a variant offers the advantage of simplifying manufacture and transport, since the structure is made flat and then it is transported flat to its implantation site.
  • the table further comprises a counter-sheet forming a balancing sheet, which is glued to the other face of the core, so that the latter is sandwiched between the treated sheet and the counter-sheet.
  • this three-element structure is produced directly in curved form at the factory and is then transported, in this form, to its implantation site.
  • the fixing means advantageously comprise at least one fixing profile interposed between each of the longitudinal ends of the structure and the wall ensuring the recovery of this structure.
  • This fixing profile is advantageously obtained by bending a metal sheet to bring it substantially to a trapezoid shape with a rear part suitable for being fixed to the wall, a front part suitable for being fixed to the structure on the side opposite the writing surface, and two lateral parts connecting the rear part and the front part and having different lengths.
  • At least one of the two lateral parts of the fixing profile comprises means for adjusting its length.
  • the table of the invention comprises two fixing profiles at each longitudinal end of the structure.
  • the fixing means comprise a double fitting interposed between each of the longitudinal ends of the structure and the wall receiving the painting, this double fitting comprising a first fitting having an elongated core suitable for being fixed vertically against the wall and two wings distant from each other and connected perpendicularly to the core, a second fitting having an elongated core suitable for being fixed vertically to the structure, on the side opposite to the writing surface, and two distant wings one on the other and connected perpendicular to the core, adjustable joints being provided between the wings of the first fitting and the wings of the second fitting.
  • the table further comprises a lateral covering sheet interposed between each longitudinal end of the structure and the wall, this covering being produced in outgoing or re-entering form.
  • the invention relates to a method of manufacturing a table as defined above, in which the constituent elements of a table or of a plurality of tables arranged in a stack are glued together, and then maintained in press in the desired form.
  • This process can be applied to both a two-element structure and a three-element structure.
  • the invention further relates to a device for manufacturing a panel, this device comprising a shaper having a given curvature receiving surface suitable for receiving the constituent elements, previously glued, of a table or a stack of tables, and a presser having a bearing surface adapted to the receiving surface of the former and capable of compressing the elements between the former and the presser.
  • the receiving surface of the shaper and the pressing surface of the presser have fixed curvatures, the device thus making it possible to produce tables of determined curvature.
  • the shaper comprises a chassis supporting an adjustable curvature apron capable of supporting the constituent elements of the table or boards to be manufactured, the presser being adapted to the shaper.
  • the adjustable curvature apron comprises a deformable receiving surface supported by a plurality of crosspieces arranged parallel to each other, the spacing of which relative to the frame can be adjusted by means of adjustment.
  • These spacing adjustment means advantageously comprise screw jacks or the like.
  • each cross member of the apron is provided with a member with a graduated scale making it possible to identify its position relative to the chassis to define a given curvature.
  • the device further comprises a pressing cross member disposed opposite each cross member of the apron and adapted to be clamped in the direction thereof by clamping means.
  • the chassis of the device is provided, at one of its ends, with a articulated angle iron serving as a reference face for the constituent elements of the table or tables to be manufactured.
  • FIG. 1 schematically shows a writing table 10 with a concave surface fixed to a wall M ensuring the recovery of the table.
  • the table 10 comprises a structure 12 of generally rectangular shape formed by several elements or thicknesses, and whose longitudinal ends 14 are fixed to the wall by fixing profiles 16 of generally trapezoidal shape.
  • the structure 12 is defined by generatrices parallel to each other which rest on a curve in the shape of an arc of a circle, thus giving a concave surface whose concavity is turned on the side opposite to the wall M.
  • the structure 12 has a central part 18 which, in the example, is not fixed to the wall M, but which, as a variant, could be fixed to the latter.
  • the structure 12 is formed of two elements or thicknesses, as shown in FIG. 2. It comprises a core 20 made of a material capable of being curved and which, in the example, is a chipboard or plywood panel whose thickness depends on the dimensions of the panel. In the example, it is a thickness of the order of 8 to 10 mm.
  • the core 20 has an inner face 22 intended to be turned towards the side of the wall M and an outer face 24 onto which a treated sheet 26 is bonded, for example by means of a vinyl adhesive.
  • the sheet 26 is advantageously a steel sheet, a thickness of a few tenths of a millimeter, which is treated to present an outer surface 28 constituting a writing surface.
  • This surface can be enamelled or lacquered to allow writing with the marker, or even be roughened to allow writing with chalk.
  • the board can be made flat and is then curved at its installation site.
  • the structure 12 is identical to the previous one, except that it further comprises a sheet 30 forming a balancing sheet, which is glued to the other face 22 of the core 20.
  • the counter-sheet 30 is advantageously an electro-galvanized sheet having a few tenths of a millimeter in thickness, which is also bonded to the core 20.
  • the three constituent elements of the structure are, after gluing, put in press to the desired shape to obtain an already curved structure.
  • the structure thus curved is then transported and installed on its site of implantation, without it being necessary to modify its curvature.
  • each of the ends 14 of the structure 12 is fixed to the wall M by two superimposed sections 16.
  • Each of the sections 16 is formed from a flat metal part, for example made of steel or an aluminum alloy, which is then deformed by bending to obtain a trapezoidal shape.
  • the profile 16 (FIG. 4) comprises a rear part 32 suitable for being fixed to the wall M, a front part 34 suitable for being fixed to the structure 12 (on the side opposite to the writing surface 26), and two lateral parts 36 , 38 connecting parts 32 and 34 and having different lengths.
  • the rear part 32 includes two slots 40 allowing the profile 16 to be hooked onto screw heads 42 (FIG. 1) fixed in the wall M by means of dowels or sealing sleeves.
  • the front part 34 which is fixed against the rear face of the structure 12 comprises a multiplicity of holes 44 used to fix the profile on the structure 12, either with screws or with blind rivets.
  • the lateral part 38 of shorter length than the lateral part 36, comprises means for adjusting its length. It is obtained by covering a folded end 46 attached to the part 32 and a folded end 48 attached to the front part 34.
  • the covering of the ends 46 and 48 is adjustable by a bolt 50 through oblong holes or d '' a light obtained by notching, milling or punching on each of the ends. This adjustment thus makes it possible to adapt the profile 16 to the curvature of the structure 12.
  • the profile 16 is formed of two elements. It differs essentially from the profile of FIG. 4 in that the lateral part 36 is formed by covering two folded ends 52 and 54 attached respectively to the rear part 32 and to the front part 34, and the covering of which can be adjusted by by means of an assembly with a bolt 56, similar to the adjustment of the ends 46 and 48. It is thus possible to vary the respective lengths L1 and L2 of the lateral parts 36 and 38.
  • the support profiles 16 are advantageously concealed by coverings, as shown in FIGS. 6 to 9.
  • a re-entrant covering 58 formed from a folded sheet or any other material.
  • the covering 58 comprises a panel or facing 60 of generally rectangular shape provided with a folded wing 62 coming to slide on the structure 12 at its end 14 and a wing 64 suitable for pressing against the wall M. This wing 64 is slid during assembly between the wall M and the two profiles 16.
  • the covering 58 further comprises two wings 66 and 68 folded 90 ° relative to the panel 60 to ensure its stiffening.
  • each of the ends 14 of the structure 12 is provided with a covering 70 of the re-entrant type, also formed from a folded sheet or other material.
  • the covering 70 essentially comprises a rectangular panel 72 forming a facing provided with a vertical wing 74 sliding on the structure 12 at its end 14 as well as a wing 76 similar to the wing 64 but of larger dimensions capable of s apply against wall M.
  • the covering 72 further comprises two stiffening wings 78 and 80.
  • the panel 72 of the covering 70 comes in the outgoing position and not in the reentrant position.
  • FIGS. 10 to 12 describe a device for manufacturing tables in a first embodiment of the invention.
  • the device 100 comprises a rigid frame 102 obtained by assembly by welding of commercial profiles and movable on the ground by rollers 104.
  • the chassis 102 carries a deformable apron 106 made of a thin sheet of steel (about 1 mm) covered with a flexible plywood with a thickness of about 10 mm fixed on this sheet so as to form a shape or template suitable for defining the curvature of the tables.
  • the deformable apron 106 has, in planar configuration, a generally rectangular shape and it has a first end 108 secured to an angle 110 articulated around a horizontal axis 112 to define, as will be seen below, a reference face of the constituent elements of the table or tables to be manufactured.
  • the apron 106 has an opposite end 114 which is free. It defines an upper convex receiving face.
  • the deck 106 rests on a multiplicity of cross-pieces 116 which are all arranged parallel to one another while being secured to the deck 106.
  • each of the crosspieces 116 can be adjusted individually relative to the frame 102, which allows deforming the deck 106 by pushing the crosspieces 116 on its underside.
  • each of the crosspieces 116 has a U-shaped section whose concavity is turned downwards.
  • the lower end of the threaded rod 118 engages in a suitable hole in a longitudinal profile 122 forming part of the frame 102 and on which the nut 120 rests.
  • Each of the crosspieces 116 is provided, at each of its ends, with a member 124, in the form of a sector, on which are inscribed marks or marks to constitute a graduated scale.
  • the relative position of the cross member with respect to the chassis can thus be defined with respect to a reference 126 integral with the chassis 102. It is thus easy to adjust the relative position of each cross member with respect to the chassis as a function of the length and the curvature of the painting (s) to be made.
  • the deck 106 is designed to allow the development of tables whose length substantially corresponds to that of the deck 106 or is even much less.
  • the device of FIGS. 10 to 12 also comprises pressing crosspieces 128 associated respectively with the crosspieces 116 (FIGS. 11 and 12).
  • Each of the cross members 128 has a U-shaped section and turns its concavity upwards.
  • Each of the crosspieces 128 can be moved towards or away from the corresponding crosspiece 116 by clamping means 130 (FIG. 12).
  • clamping means 130 comprise a screw 132 having one end 134 hinged to the cross member 116 and receiving a lever nut 136 bearing on a plate 138 secured to the cross member 128.
  • a stack P of elements already glued is arranged on the apron 106 suitable for constituting several tables according to the invention.
  • a rolling support 140 is used which is provided with a tilting plate 142 on which the stack P rests, the ends of the panels pressing against the angle iron 110 which serves as a reference face for the various constituent elements of the tables to be glued ( figure 10).
  • the pressing crosspieces 128 are successively pressurized, starting with that which is immediately adjacent to the angle iron 110 and progressively continuing towards the end 114 of the deck 106.
  • the tables thus stacked are kept in press for the time necessary for the setting of the glue, which depends on the nature of the constituent elements of the table, the glue, and the ambient temperature conditions.
  • the same device can be used for the manufacture of one or more boards of great length, that is to say of boards the length of which corresponds substantially to that of the deck 106.
  • FIG. 14 shows a device 150 according to the invention which comprises a shaper 152 having a receiving surface 154 of convex and invariable shape.
  • the device 150 further comprises a pressing member 156 having a lower face or support face 158 of concave shape, homologous to the convex shape of the surface 154.
  • Shaper 152 and pressing member 156 can be made of wood.
  • Latches 160 are arranged at the ends of the shaper 152 and on its sides to guide the various constituent elements of the table (s) during their superposition and their shaping by pressing.
  • the various constituent elements of the panels form a pile P which is disposed between the surfaces 154 and 158, a pressure P is then applied vertically and from top to bottom to bring the pressing member 156 closer to the shaper 152 and ensure the deformation of the paintings.
  • the table thus obtained remains constantly rigid and, when it is held by its two ends and at its center, it does not bend under the forces exerted during the writing or erasing of the table.
  • FIG. 15 shows a double fitting 170 according to the invention formed by two fittings 172 and 174 hinged together.
  • These two fittings are each formed of a flat and elongated metal piece arched at its two ends.
  • the fitting 172 comprises an elongated core 176 suitable for being fixed vertically against the wall M (FIG. 16) by screws or the like introduced into holes 178 in the core.
  • the fitting 172 further comprises two wings 180 distant from each other and connected perpendicularly to the core 176 so as to extend in substantially parallel directions.
  • the fitting 174 is similar to the fitting 172. It comprises a flat and elongated core 182 suitable for being fixed vertically to the structure 12, on the side opposite the writing surface, by means of screws or the like introduced into holes 184 of the 'soul.
  • the fitting 174 further comprises two wings 186 distant from each other and connected perpendicular to the core 182 so as to extend in directions substantially parallel to one another.
  • the two wings 180 of the fitting 176 are respectively connected to the two wings 186 of the fitting 182 by two articulations 188.
  • At least one of the two joints 188 can be adjustable, for example by cooperation of a screw passing through an elongated slot, to allow a slight adjustment for the case where the wall M is not perfectly flat.
  • each of the lateral ends of the panel is also provided with a covering 58, of the re-entrant type, similar to that shown in FIG. 6.
  • the panel can be produced with a wide range of dimensions and radii of curvature and that the choice of materials used, in particular for forming the core, is not limited to components based on wood.

Landscapes

  • Drawing Aids And Blackboards (AREA)

Abstract

The board consists of a supporting structure and a metal panel (26) which is treated to give it a writing surface and mounted on a wall (M) by fixings (16). The lengthwise ends of the board are set at a distance from the surface of the wall, and its concave curved surface extends between them. The supporting structure fo the board is made from a wood-based or similar material, and the metal sheet is painted or enamelled so it can be written on with a marker, or is roughened to take chalk. In a variant of the design the supporting structure can be backed with a second metal panel. The curved surface of the board is produced by bending it over a frame with adjustable thrust members. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un tableau à écrire à surface concave, ainsi qu'un procédé et un dispositif pour sa fabrication.The invention relates to a writing board with a concave surface, as well as a method and a device for its manufacture.

Par l'expression "tableau à écrire", on entend désigner tout tableau destiné à être utilisé notamment dans les salles d'enseignement et les salles de réunion, et comportant une surface à écrire traitée pour recevoir des informations écrites à la craie ou au marqueur, en fonction de la nature de cette surface à écrire.The expression "writing board" is intended to denote any board intended to be used in particular in teaching rooms and meeting rooms, and comprising a writing surface treated to receive information written in chalk or with a marker , depending on the nature of this writing surface.

Les tableaux à écrire traditionnels sont des panneaux plans rectangulaires destinés à être fixés verticalement contre une surface murale.Traditional writing boards are rectangular flat panels intended to be fixed vertically against a wall surface.

Il a été constaté que, du fait de sa planéité, le tableau à écrire traditionnel ne peut être correctement vu par l'ensemble des personnes présentes dans la salle où il est installé.It has been noted that, due to its flatness, the traditional writing board cannot be correctly seen by all the people present in the room where it is installed.

Pour éviter un tel inconvénient, il a été proposé de réaliser des tableaux à écrire à surface concave, dont la concavité est tournée du côté opposé au mur, donc vers la salle et les personnes présentes dans celle-ci.To avoid such a drawback, it has been proposed to produce writing tables with a concave surface, the concavity of which is turned on the side opposite the wall, therefore towards the room and the people present therein.

Du fait de sa courbure, un tel panneau à surface concave procure un meilleur confort visuel, spécialement pour les personnes qui ne sont pas directement en face de lui, ce qui constitue un avantage important, notamment dans les salles d'enseignement, telles que les salles de classe, de cours, etc.Because of its curvature, such a concave surface panel provides better visual comfort, especially for people who are not directly in front of it, which is an important advantage, especially in teaching rooms, such as classrooms, classrooms, etc.

La réalisation de ces panneaux à surface concave pose cependant un certain nombre de problèmes, notamment en ce qui concerne leur fabrication et leur fixation.The production of these panels with concave surface, however, poses a certain number of problems, in particular as regards their manufacture and their fixing.

Tout d'abord, il est essentiel qu'un tel tableau puisse adopter une forme concave et stable de courbure donnée de manière à conserver cette forme pendant sa durée de vie.First of all, it is essential that such a table can adopt a concave and stable shape of given curvature so as to keep this shape during its lifetime.

En outre, il est impératif qu'un tel tableau ne se déforme pas en créant des forces de tension qui pourraient conduire à un endommagement, voire une rupture, des fixations assurant sa reprise au mur.In addition, it is imperative that such a table does not deform by creating tension forces which could lead to damage, or even rupture, of the fasteners ensuring its recovery from the wall.

Par ailleurs, il est apparu souhaitable d'adapter la courbure du tableau pour tenir compte non seulement de ses dimensions, mais aussi de la géométrie et des dimensions de la salle dans laquelle il doit être installé.Furthermore, it appeared desirable to adapt the curvature of the table to take into account not only its dimensions, but also the geometry and dimensions of the room in which it is to be installed.

C'est, en conséquence, un but de l'invention de proposer un tableau à écrire à surface concave qui peut être facilement mis à la forme voulue et qui conserve ensuite cette forme, d'une manière stable, au cours de sa durée de vie.It is therefore an object of the invention to provide a writing table with a concave surface which can be easily put into the desired shape and which then retains this shape, in a stable manner, during its lifetime. life.

C'est encore un but de l'invention de proposer un tel tableau à écrire qui peut être réalisé en différentes dimensions.It is another object of the invention to propose such a writing table which can be produced in different dimensions.

C'est également un but de l'invention de proposer un tel tableau à écrire dont la courbure peut être choisie en fonction de ses dimensions propres et des dimensions de la salle dans laquelle il doit être installé.It is also an object of the invention to provide such a writing table, the curvature of which can be chosen as a function of its own dimensions and of the dimensions of the room in which it is to be installed.

L'invention a également pour but de proposer un tel tableau qui peut être fixé aisément et de façon stable à un mur, ou autre surface murale, par des moyens de fixation spécifiquement adaptés.The invention also aims to provide such a table which can be easily and stably fixed to a wall, or other wall surface, by specifically adapted fixing means.

L'invention propose à cet effet un tableau à écrire à surface concave, lequel comprend une structure à plusieurs éléments comportant une âme généralement rectangulaire en un matériau propre à être mis sous une forme incurvée de courbure donnée et une tôle traitée pour fournir une surface à écrire et collée à une face de l'âme, ainsi que des moyens de fixation pour la reprise de la structure à un mur, en sorte que cette structure présente des extrémités longitudinales maintenues à distance du mur et que sa courbure s'étende entre ses extrémités longitudinales.To this end, the invention provides a writing table with a concave surface, which comprises a structure with several elements comprising a generally rectangular core of a material suitable for being put in a curved form of given curvature and a sheet metal treated to provide a surface for write and glued to one side of the soul as well as means fixing for the recovery of the structure to a wall, so that this structure has longitudinal ends kept at a distance from the wall and that its curvature extends between its longitudinal ends.

Ainsi, la structure de base du tableau à écrire comprend une âme incurvée et une tôle traitée collée à cette âme et présentant la même courbure.Thus, the basic structure of the writing board comprises a curved core and a treated sheet metal glued to this core and having the same curvature.

Dans cette structure de base, l'âme est avantageusement formée d'un panneau en un matériau à base de bois ou analogue, bien que d'autres types de matériaux, notamment en matière synthétique, puissent être utilisés.In this basic structure, the core is advantageously formed of a panel made of a wood-based material or the like, although other types of material, in particular synthetic material, can be used.

Lorsque l'âme est formée d'un tel panneau en bois ou analogue, ce panneau est avantageusement plein.When the core is formed of such a wooden panel or the like, this panel is advantageously full.

Toutefois, il entre également dans le cadre de l'invention de réaliser une âme en un matériau alvéolaire, par exemple une âme à structure nid d'abeilles.However, it is also within the scope of the invention to produce a core in a cellular material, for example a core with honeycomb structure.

La tôle traitée, qui est collée à l'âme, comprend une surface à écrire laquée ou émaillée pour l'écriture au marqueur ou rugueuse pour l'écriture à la craie.The treated sheet, which is glued to the core, includes a lacquered or enamelled writing surface for writing with a marker or rough for writing with chalk.

Cette structure de base à deux éléments peut être réalisée plane et est ensuite incurvée à la courbure voulue sur le site d'implantation et est maintenue incurvée par les moyens de fixation assurant la reprise de la structure sur le mur.This basic structure with two elements can be made flat and is then curved to the desired curvature on the site of implantation and is kept curved by the fixing means ensuring the recovery of the structure on the wall.

Une telle variante offre l'avantage de simplifier la fabrication et le transport, puisque la structure est réalisée à plat et qu'elle est ensuite transportée à plat jusqu'à son site d'implantation.Such a variant offers the advantage of simplifying manufacture and transport, since the structure is made flat and then it is transported flat to its implantation site.

Elle nécessite toutefois des opérateurs qualifiés pour réaliser l'installation du tableau et surtout pour assurer sa fixation à l'état incurvé.However, it requires qualified operators to install the switchboard and above all to ensure that it is fixed in a curved state.

Dans une variante de réalisation préférée, le tableau comprend en outre une contre-tôle formant tôle d'équilibrage, qui est collée à l'autre face de l'âme, en sorte que cette dernière soit prise en sandwich entre la tôle traitée et la contre-tôle.In a preferred embodiment, the table further comprises a counter-sheet forming a balancing sheet, which is glued to the other face of the core, so that the latter is sandwiched between the treated sheet and the counter-sheet.

En ce cas, cette structure à trois éléments est réalisée directement sous forme incurvée en usine et est ensuite transportée, sous cette forme, jusqu'à son site d'implantation.In this case, this three-element structure is produced directly in curved form at the factory and is then transported, in this form, to its implantation site.

Même si une telle structure à trois éléments est plus encombrante pour le transport, elle a l'avantage de présenter une meilleure stabilité et en outre de pouvoir être installée de façon beaucoup plus simple que la structure de base à deux éléments.Even if such a three-element structure is more cumbersome for transport, it has the advantage of having better stability and moreover of being able to be installed in a much simpler manner than the basic two-element structure.

Quelle que soit la forme de réalisation choisie, les moyens de fixation comprennent avantageusement au moins un profilé de fixation interposé entre chacune des extrémités longitudinales de la structure et le mur assurant la reprise de cette structure.Whatever the embodiment chosen, the fixing means advantageously comprise at least one fixing profile interposed between each of the longitudinal ends of the structure and the wall ensuring the recovery of this structure.

Ce profilé de fixation est avantageusement obtenu par cambrage d'une tôle métallique pour l'amener sensiblement à une forme de trapèze avec une partie postérieure propre à être fixée au mur, une partie antérieure propre à être fixée à la structure du côté opposé à la surface à écrire, et deux parties latérales reliant la partie postérieure et la partie antérieure et ayant des longueurs différentes.This fixing profile is advantageously obtained by bending a metal sheet to bring it substantially to a trapezoid shape with a rear part suitable for being fixed to the wall, a front part suitable for being fixed to the structure on the side opposite the writing surface, and two lateral parts connecting the rear part and the front part and having different lengths.

De façon avantageuse, l'une au moins des deux parties latérales du profilé de fixation comprend des moyens de réglage de sa longueur.Advantageously, at least one of the two lateral parts of the fixing profile comprises means for adjusting its length.

De préférence, le tableau de l'invention comprend deux profilés de fixation à chaque extrémité longitudinale de la structure.Preferably, the table of the invention comprises two fixing profiles at each longitudinal end of the structure.

Dans une variante de réalisation, les moyens de fixation comprennent une double ferrure interposée entre chacune des extrémités longitudinales de la structure et le mur recevant le tableau, cette double ferrure comprenant une première ferrure ayant une âme allongée propre à être fixée verticalement contre le mur et deux ailes distantes l'une de l'autre et raccordées perpendiculairement à l'âme, une deuxième ferrure ayant une âme allongée propre à être fixée verticalement à la structure, du côté opposé à la surface à écrire, et deux ailes distantes l'une de l'autre et raccordées perpendiculairement à l'âme, des articulations réglables étant prévues entre les ailes de la première ferrure et les ailes de la deuxième ferrure.In an alternative embodiment, the fixing means comprise a double fitting interposed between each of the longitudinal ends of the structure and the wall receiving the painting, this double fitting comprising a first fitting having an elongated core suitable for being fixed vertically against the wall and two wings distant from each other and connected perpendicularly to the core, a second fitting having an elongated core suitable for being fixed vertically to the structure, on the side opposite to the writing surface, and two distant wings one on the other and connected perpendicular to the core, adjustable joints being provided between the wings of the first fitting and the wings of the second fitting.

Avantageusement, le tableau comprend en outre une tôle d'habillage latérale interposée entre chaque extrémité longitudinale de la structure et le mur, cet habillage étant réalisé sous forme sortante ou rentrante.Advantageously, the table further comprises a lateral covering sheet interposed between each longitudinal end of the structure and the wall, this covering being produced in outgoing or re-entering form.

Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un tableau tel que défini précédemment, dans lequel on colle ensemble les éléments constitutifs d'un tableau ou d'une pluralité de tableaux disposés en pile, et on les maintient ensuite sous presse à la forme voulue.In another aspect, the invention relates to a method of manufacturing a table as defined above, in which the constituent elements of a table or of a plurality of tables arranged in a stack are glued together, and then maintained in press in the desired form.

Ce procédé peut s'appliquer aussi bien au cas d'une structure à deux éléments qu'à celui d'une structure à trois éléments.This process can be applied to both a two-element structure and a three-element structure.

L'invention concerne en outre un dispositif de fabrication d'un panneau, ce dispositif comprenant un conformateur ayant une surface de réception de courbure donnée propre à recevoir les éléments constitutifs, préalablement encollés, d'un tableau ou d'une pile de tableaux, et un presseur ayant une surface d'appui adaptée à la surface de réception du conformateur et propre à comprimer les éléments entre le conformateur et le presseur.The invention further relates to a device for manufacturing a panel, this device comprising a shaper having a given curvature receiving surface suitable for receiving the constituent elements, previously glued, of a table or a stack of tables, and a presser having a bearing surface adapted to the receiving surface of the former and capable of compressing the elements between the former and the presser.

Dans une première forme de réalisation, la surface de réception du conformateur et la surface d'appui du presseur ont des courbures fixes, le dispositif permettant ainsi de réaliser des tableaux de courbure déterminée.In a first embodiment, the receiving surface of the shaper and the pressing surface of the presser have fixed curvatures, the device thus making it possible to produce tables of determined curvature.

Dans une autre forme de réalisation, le conformateur comprend un châssis supportant un tablier de courbure réglable propre à supporter les éléments constitutifs du ou des tableaux à fabriquer, le presseur étant adapté au conformateur.In another embodiment, the shaper comprises a chassis supporting an adjustable curvature apron capable of supporting the constituent elements of the table or boards to be manufactured, the presser being adapted to the shaper.

Ainsi, il est possible, à l'aide d'un même dispositif, de fabriquer des tableaux de dimensions variables, mais surtout de courbures variables.Thus, it is possible, using the same device, to manufacture tables of variable dimensions, but above all of variable curvatures.

Avantageusement, le tablier de courbure réglable comprend une surface de réception déformable supportée par une pluralité de traverses disposées parallèlement entre elles, dont l'écartement par rapport au bâti peut être ajusté par des moyens de réglage.Advantageously, the adjustable curvature apron comprises a deformable receiving surface supported by a plurality of crosspieces arranged parallel to each other, the spacing of which relative to the frame can be adjusted by means of adjustment.

Ces moyens de réglage d'écartement comprennent avantageusement des vérins à vis ou analogues.These spacing adjustment means advantageously comprise screw jacks or the like.

De préférence, chaque traverse du tablier est munie d'un organe à échelle graduée permettant de repérer sa position par rapport au châssis pour définir une courbure donnée.Preferably, each cross member of the apron is provided with a member with a graduated scale making it possible to identify its position relative to the chassis to define a given curvature.

Il est ainsi facile de régler à chaque fois la position des différentes traverses en fonction de la valeur de courbure choisie.It is thus easy to adjust each time the position of the various crosspieces according to the chosen value of curvature.

De façon avantageuse, le dispositif comprend en outre une traverse de pressage disposée en regard de chaque traverse du tablier et propre à être serrée en direction de celle-ci par des moyens de bridage.Advantageously, the device further comprises a pressing cross member disposed opposite each cross member of the apron and adapted to be clamped in the direction thereof by clamping means.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le châssis du dispositif est muni, à l'une de ses extrémités, d'une cornière articulée servant de face de référence aux éléments constitutifs du ou des tableaux à fabriquer.According to another characteristic of the invention, the chassis of the device is provided, at one of its ends, with a articulated angle iron serving as a reference face for the constituent elements of the table or tables to be manufactured.

Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :

  • la figure 1 est une vue de dessus d'un tableau selon l'invention fixé à une surface murale;
  • la figure 2 est une vue partielle en coupe de l'épaisseur de la structure de base à deux éléments d'un tableau;
  • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, représentant une structure à trois éléments;
  • la figure 4 est une vue en perspective d'un profilé de fixation;
  • la figure 5 est une vue en plan d'un profilé de fixation dans une variante de réalisation;
  • la figure 6 est une demi-vue de dessus d'un tableau dont l'une des extrémités est recouverte d'un habillage rentrant;
  • la figure 7 est une demi-vue analogue à la figure 6 dans laquelle le tableau est muni d'un habillage sortant;
  • la figure 8 est une vue en perspective de l'habillage rentrant de la figure 6;
  • la figure 9 est une vue en perspective de l'habillage sortant de la figure 7;
  • la figure 10 est une vue de côté d'un dispositif de fabrication de tableaux dans une première forme de réalisation de l'invention, avant courbure des tableaux;
  • la figure 11 est une vue analogue à celle de la figure 10 après courbure des tableaux;
  • la figure 12 est une vue en coupe partielle, à échelle agrandie, selon la ligne XII-XII de la figure 11;
  • la figure 13 est une vue analogue à celle de la figure 11 pour la fabrication d'un seul tableau;
  • la figure 14 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de fabrication de tableaux selon une seconde forme de réalisation de l'invention;
  • la figure 15 est une vue en perspective d'une double ferrure de fixation d'un tableau; et
  • la figure 16 est une vue demi-vue de dessus d'un tableau dont l'une des extrémités est fixée au mur par l'intermédiaire d'une double ferrure selon la figure 15.
In the description which follows, given solely by way of example, reference is made to the appended drawings, in which:
  • Figure 1 is a top view of a table according to the invention attached to a wall surface;
  • Figure 2 is a partial sectional view of the thickness of the basic structure of two elements of a table;
  • Figure 3 is a view similar to that of Figure 2, showing a three-element structure;
  • Figure 4 is a perspective view of a fixing profile;
  • Figure 5 is a plan view of a fixing profile in an alternative embodiment;
  • Figure 6 is a half top view of a table, one end of which is covered with a re-entrant covering;
  • Figure 7 is a half view similar to Figure 6 in which the table is provided with an outgoing covering;
  • Figure 8 is a perspective view of the re-entrant trim of Figure 6;
  • Figure 9 is a perspective view of the trim coming out of Figure 7;
  • Figure 10 is a side view of a device for manufacturing tables in a first embodiment of the invention, before curvature of the tables;
  • Figure 11 is a view similar to that of Figure 10 after curvature of the tables;
  • Figure 12 is a partial sectional view, on an enlarged scale, along the line XII-XII of Figure 11;
  • Figure 13 is a view similar to that of Figure 11 for the manufacture of a single table;
  • Figure 14 is a schematic sectional view of a device for manufacturing tables according to a second embodiment of the invention;
  • Figure 15 is a perspective view of a double fitting for fixing a switchboard; and
  • FIG. 16 is a half-view from above of a table, one of the ends of which is fixed to the wall by means of a double fitting according to FIG. 15.

On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui montre schématiquement un tableau à écrire 10 à surface concave fixée à un mur M assurant la reprise du tableau.First of all, reference is made to FIG. 1 which schematically shows a writing table 10 with a concave surface fixed to a wall M ensuring the recovery of the table.

Le tableau 10 comprend une structure 12 de forme générale rectangulaire formée de plusieurs éléments ou épaisseurs, et dont les extrémités longitudinales 14 sont fixées au mur par des profilés de fixation 16 de forme générale trapézoïdale.The table 10 comprises a structure 12 of generally rectangular shape formed by several elements or thicknesses, and whose longitudinal ends 14 are fixed to the wall by fixing profiles 16 of generally trapezoidal shape.

La structure 12 est définie par des génératrices parallèles entre elles qui s'appuient sur une courbe en forme d'arc de cercle, donnant ainsi une surface concave dont la concavité est tournée du côté opposé au mur M. La structure 12 comporte une partie centrale 18 qui, dans l'exemple, n'est pas fixée au mur M, mais qui, en variante, pourrait être fixée à ce dernier.The structure 12 is defined by generatrices parallel to each other which rest on a curve in the shape of an arc of a circle, thus giving a concave surface whose concavity is turned on the side opposite to the wall M. The structure 12 has a central part 18 which, in the example, is not fixed to the wall M, but which, as a variant, could be fixed to the latter.

Dans une forme de réalisation de l'invention, la structure 12 est formée de deux éléments ou épaisseurs, comme montré à la figure 2. Elle comprend une âme 20 en un matériau susceptible d'être incurvé et qui, dans l'exemple, est un panneau en bois aggloméré ou contreplaqué dont l'épaisseur est fonction des dimensions du panneau. Dans l'exemple, il s'agit d'une épaisseur de l'ordre de 8 à 10 mm.In one embodiment of the invention, the structure 12 is formed of two elements or thicknesses, as shown in FIG. 2. It comprises a core 20 made of a material capable of being curved and which, in the example, is a chipboard or plywood panel whose thickness depends on the dimensions of the panel. In the example, it is a thickness of the order of 8 to 10 mm.

L'âme 20 comporte une face intérieure 22 destinée à être tournée du côté du mur M et une face extérieure 24 sur laquelle est collée, par exemple au moyen d'une colle vinylique, une tôle traitée 26.The core 20 has an inner face 22 intended to be turned towards the side of the wall M and an outer face 24 onto which a treated sheet 26 is bonded, for example by means of a vinyl adhesive.

La tôle 26 est avantageusement une tôle en acier, d'une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre, laquelle est traitée pour présenter une surface extérieure 28 constituant une surface à écrire.The sheet 26 is advantageously a steel sheet, a thickness of a few tenths of a millimeter, which is treated to present an outer surface 28 constituting a writing surface.

Cette surface peut être émaillée ou laquée pour permettre l'écriture au marqueur, ou bien encore être rendue rugueuse pour permettre l'écriture à la craie.This surface can be enamelled or lacquered to allow writing with the marker, or even be roughened to allow writing with chalk.

Dans cette structure de base, le tableau peut être réalisé à plat et est ensuite incurvé sur son site d'implantation.In this basic structure, the board can be made flat and is then curved at its installation site.

Dans la variante de réalisation de la figure 3, la structure 12 est identique à la précédente, sauf qu'elle comprend en outre une tôle 30 formant tôle d'équilibrage, qui est collée à l'autre face 22 de l'âme 20.In the variant embodiment of FIG. 3, the structure 12 is identical to the previous one, except that it further comprises a sheet 30 forming a balancing sheet, which is glued to the other face 22 of the core 20.

La contre-tôle 30 est avantageusement une tôle électro-zinguée ayant quelques dixièmes de millimètre d'épaisseur, qui est également collée sur l'âme 20.The counter-sheet 30 is advantageously an electro-galvanized sheet having a few tenths of a millimeter in thickness, which is also bonded to the core 20.

Dans cette seconde forme de réalisation, les trois éléments constitutifs de la structure sont, après encollage, mis sous presse à la forme voulue pour obtenir une structure déjà incurvée.In this second embodiment, the three constituent elements of the structure are, after gluing, put in press to the desired shape to obtain an already curved structure.

La structure ainsi incurvée est ensuite transportée et installée sur son site d'implantation, sans qu'il soit nécessaire de modifier sa courbure.The structure thus curved is then transported and installed on its site of implantation, without it being necessary to modify its curvature.

On se réfère maintenant aux figures 4 et 5 pour décrire les profilés de fixation 16.Reference is now made to FIGS. 4 and 5 to describe the fixing profiles 16.

Dans l'exemple de réalisation, chacune des extrémités 14 de la structure 12 est fixée au mur M par deux profilés 16 superposés.In the embodiment, each of the ends 14 of the structure 12 is fixed to the wall M by two superimposed sections 16.

Chacun des profilés 16 est formé à partir d'une pièce métallique plate, par exemple en acier ou en alliage d'aluminium, qui est ensuite déformée par cambrage pour obtenir une forme trapézoïdale.Each of the sections 16 is formed from a flat metal part, for example made of steel or an aluminum alloy, which is then deformed by bending to obtain a trapezoidal shape.

Le profilé 16 (figure 4) comprend une partie postérieure 32 propre à être fixée au mur M, une partie antérieure 34 propre à être fixée à la structure 12 (du côté opposé à la surface d'écriture 26), et deux parties latérales 36, 38 reliant les parties 32 et 34 et ayant des longueurs différentes.The profile 16 (FIG. 4) comprises a rear part 32 suitable for being fixed to the wall M, a front part 34 suitable for being fixed to the structure 12 (on the side opposite to the writing surface 26), and two lateral parts 36 , 38 connecting parts 32 and 34 and having different lengths.

La partie postérieure 32 comporte deux lumières 40 permettant l'accrochage du profilé 16 sur des têtes de vis 42 (figure 1) fixées dans le mur M au moyen de chevilles ou de douilles de scellement.The rear part 32 includes two slots 40 allowing the profile 16 to be hooked onto screw heads 42 (FIG. 1) fixed in the wall M by means of dowels or sealing sleeves.

La partie antérieure 34 venant se fixer contre la face postérieure de la structure 12 comporte une multiplicité de trous 44 utilisés pour fixer le profilé sur la structure 12, soit avec des vis, soit avec des rivets aveugles.The front part 34 which is fixed against the rear face of the structure 12 comprises a multiplicity of holes 44 used to fix the profile on the structure 12, either with screws or with blind rivets.

La partie latérale 38, de plus faible longueur que la partie latérale 36, comporte des moyens de réglage de sa longueur. Elle est obtenue par recouvrement d'une extrémité repliée 46 rattachée à la partie 32 et d'une extrémité repliée 48 rattachée à la partie antérieure 34. Le recouvrement des extrémités 46 et 48 est réglable par un boulon 50 au travers de trous oblongs ou d'une lumière obtenue par grugeage, fraisage ou poinçonnage sur chacune des extrémités. Ce réglage permet ainsi d'adapter le profilé 16 à la courbure de la structure 12.The lateral part 38, of shorter length than the lateral part 36, comprises means for adjusting its length. It is obtained by covering a folded end 46 attached to the part 32 and a folded end 48 attached to the front part 34. The covering of the ends 46 and 48 is adjustable by a bolt 50 through oblong holes or d '' a light obtained by notching, milling or punching on each of the ends. This adjustment thus makes it possible to adapt the profile 16 to the curvature of the structure 12.

Dans la forme de réalisation de la figure 5, le profilé 16 est formé de deux éléments. Il diffère essentiellement du profilé de la figure 4 par le fait que la partie latérale 36 est formée par recouvrement de deux extrémités repliées 52 et 54 rattachées respectivement à la partie postérieure 32 et à la partie antérieure 34, et dont le recouvrement peut être réglé par l'intermédiaire d'un assemblage avec un boulon 56, analogue au réglage des extrémités 46 et 48. On peut ainsi faire varier les longueurs respectives L1 et L2 des parties latérales 36 et 38.In the embodiment of Figure 5, the profile 16 is formed of two elements. It differs essentially from the profile of FIG. 4 in that the lateral part 36 is formed by covering two folded ends 52 and 54 attached respectively to the rear part 32 and to the front part 34, and the covering of which can be adjusted by by means of an assembly with a bolt 56, similar to the adjustment of the ends 46 and 48. It is thus possible to vary the respective lengths L1 and L2 of the lateral parts 36 and 38.

Les profilés supports 16 sont avantageusement dissimulés par des habillages, comme montré aux figures 6 à 9.The support profiles 16 are advantageously concealed by coverings, as shown in FIGS. 6 to 9.

Dans la forme de réalisation des figures 6 et 8, on utilise, de chaque côté de la structure 12, un habillage 58 rentrant formé d'une tôle pliée ou de tout autre matériau. L'habillage 58 comprend un panneau ou parement 60 de forme générale rectangulaire muni d'une aile repliée 62 venant se glisser sur la structure 12 à son extrémité 14 et d'une aile 64 propre à venir s'appuyer contre le mur M. Cette aile 64 est glissée au moment du montage entre le mur M et les deux profilés 16.In the embodiment of FIGS. 6 and 8, there is used, on each side of the structure 12, a re-entrant covering 58 formed from a folded sheet or any other material. The covering 58 comprises a panel or facing 60 of generally rectangular shape provided with a folded wing 62 coming to slide on the structure 12 at its end 14 and a wing 64 suitable for pressing against the wall M. This wing 64 is slid during assembly between the wall M and the two profiles 16.

L'habillage 58 comprend en outre deux ailes 66 et 68 rabattues à 90° par rapport au panneau 60 pour assurer son raidissage.The covering 58 further comprises two wings 66 and 68 folded 90 ° relative to the panel 60 to ensure its stiffening.

Dans la forme de réalisation des figures 7 et 9, chacune des extrémités 14 de la structure 12 est munie d'un habillage 70 de type rentrant, également formé d'une tôle pliée ou autre matériau.In the embodiment of FIGS. 7 and 9, each of the ends 14 of the structure 12 is provided with a covering 70 of the re-entrant type, also formed from a folded sheet or other material.

L'habillage 70 comprend essentiellement un panneau rectangulaire 72 formant parement muni d'une aile verticale 74 venant se glisser sur la structure 12 à son extrémité 14 ainsi qu'une aile 76 analogue à l'aile 64 mais de plus grande dimensions susceptible de s'appliquer contre le mur M. L'habillage 72 comporte en outre deux ailes de raidissage 78 et 80.The covering 70 essentially comprises a rectangular panel 72 forming a facing provided with a vertical wing 74 sliding on the structure 12 at its end 14 as well as a wing 76 similar to the wing 64 but of larger dimensions capable of s apply against wall M. The covering 72 further comprises two stiffening wings 78 and 80.

Ainsi, contrairement à l'habillage 58, le panneau 72 de l'habillage 70 vient en position sortante et non en position rentrante.Thus, unlike the covering 58, the panel 72 of the covering 70 comes in the outgoing position and not in the reentrant position.

On se réfère maintenant aux figures 10 à 12 pour décrire un dispositif de fabrication de tableaux dans une première forme de réalisation de l'invention.Reference is now made to FIGS. 10 to 12 to describe a device for manufacturing tables in a first embodiment of the invention.

Le dispositif 100 comprend un châssis rigide 102 obtenu par assemblage par soudure de profilés du commerce et déplaçable sur le sol par des roulettes 104.The device 100 comprises a rigid frame 102 obtained by assembly by welding of commercial profiles and movable on the ground by rollers 104.

Le châssis 102 porte un tablier déformable 106 constitué d'une tôle d'acier de faible épaisseur (environ 1 mm) recouverte d'un contreplaqué souple d'une épaisseur d'environ 10 mm fixé sur cette tôle de manière à constituer une forme ou gabarit propre à définir la courbure des tableaux.The chassis 102 carries a deformable apron 106 made of a thin sheet of steel (about 1 mm) covered with a flexible plywood with a thickness of about 10 mm fixed on this sheet so as to form a shape or template suitable for defining the curvature of the tables.

Le tablier déformable 106 possède, en configuration plane, une forme générale rectangulaire et il présente une première extrémité 108 solidaire d'une cornière 110 articulée autour d'un axe horizontal 112 pour définir, comme on le verra plus loin, une face de référence des éléments constitutifs du ou des tableaux à fabriquer.The deformable apron 106 has, in planar configuration, a generally rectangular shape and it has a first end 108 secured to an angle 110 articulated around a horizontal axis 112 to define, as will be seen below, a reference face of the constituent elements of the table or tables to be manufactured.

Le tablier 106 possède une extrémité opposée 114 qui est libre. Il définit une face supérieure de réception de forme convexe.The apron 106 has an opposite end 114 which is free. It defines an upper convex receiving face.

Le tablier 106 repose sur une multiplicité de traverses 116 qui sont toutes disposées parallèlement entre elles tout en étant solidarisées au tablier 106.The deck 106 rests on a multiplicity of cross-pieces 116 which are all arranged parallel to one another while being secured to the deck 106.

L'écartement de chacune des traverses 116 peut être réglé individuellement par rapport au châssis 102, ce qui permet de déformer le tablier 106 par poussée des traverses 116 sur sa face inférieure.The spacing of each of the crosspieces 116 can be adjusted individually relative to the frame 102, which allows deforming the deck 106 by pushing the crosspieces 116 on its underside.

Dans l'exemple, chacune des traverses 116 a une section en forme de U dont la concavité est tournée vers le bas.In the example, each of the crosspieces 116 has a U-shaped section whose concavity is turned downwards.

Le réglage de l'écartement de chacune des traverses 116 par rapport au châssis 102 est effectué, à chacune des extrémités, par un dispositif vis-écrou formé d'une tige filetée 118 fixée à l'une des extrémités de la traverse et transversalement à cette dernière et d'un écrou à manette 120 (figure 12).The adjustment of the spacing of each of the crosspieces 116 relative to the frame 102 is carried out, at each end, by a screw-nut device formed by a threaded rod 118 fixed to one of the ends of the crosspiece and transversely to the latter and a lever nut 120 (Figure 12).

L'extrémité inférieure de la tige filetée 118 s'engage dans un trou approprié d'un profilé longitudinal 122 faisant partie du châssis 102 et sur lequel s'appuie l'écrou 120. Ainsi, en faisant tourner l'écrou 120 dans un sens ou dans l'autre, on provoque soit l'écartement soit le rapprochement de l'extrémité correspondante de la traverse 116 par rapport au châssis 102.The lower end of the threaded rod 118 engages in a suitable hole in a longitudinal profile 122 forming part of the frame 102 and on which the nut 120 rests. Thus, by turning the nut 120 in one direction or in the other, either the spacing or the approximation of the corresponding end of the cross-member 116 is brought about relative to the frame 102.

On peut ainsi régler individuellement la position de chacune des traverses 116 en fonction de la courbure à donner au tableau ou à la pile de tableaux à fabriquer.It is thus possible to individually adjust the position of each of the crosspieces 116 as a function of the curvature to be given to the table or to the stack of tables to be manufactured.

Chacune des traverses 116 est munie, à chacune de ses extrémités, d'un organe 124, en forme de secteur, sur lequel sont inscrits des marques ou repères pour constituer une échelle graduée. La position relative de la traverse par rapport au châssis peut être ainsi définie par rapport à un repère 126 solidaire du châssis 102. Il est ainsi aisé de régler la position relative de chaque traverse par rapport au châssis en fonction de la longueur et de la courbure du ou des tableaux à fabriquer.Each of the crosspieces 116 is provided, at each of its ends, with a member 124, in the form of a sector, on which are inscribed marks or marks to constitute a graduated scale. The relative position of the cross member with respect to the chassis can thus be defined with respect to a reference 126 integral with the chassis 102. It is thus easy to adjust the relative position of each cross member with respect to the chassis as a function of the length and the curvature of the painting (s) to be made.

Ainsi, en faisant varier la position des traverses, on peut faire varier la déformée du tablier 106 et obtenir une infinité de courbures.Thus, by varying the position of the crosspieces, it is possible to vary the deformation of the deck 106 and obtain an infinity of curvatures.

Comme on le verra, le tablier 106 est conçu pour permettre l'élaboration de tableaux dont la longueur correspond sensiblement à celle du tablier 106 ou est même très inférieure.As will be seen, the deck 106 is designed to allow the development of tables whose length substantially corresponds to that of the deck 106 or is even much less.

Le dispositif des figures 10 à 12 comprend en outre des traverses de pressage 128 associées respectivement aux traverses 116 (figures 11 et 12). Chacune des traverses 128 a une section en U et tourne sa concavité vers le haut. Chacune des traverses 128 peut être rapprochée ou éloignée de la traverse 116 correspondante par des moyens de bridage 130 (figure 12). Ces moyens comprennent une vis 132 ayant une extrémité 134 articulée à la traverse 116 et recevant un écrou à manette 136 prenant appui sur une plaque 138 solidaire de la traverse 128.The device of FIGS. 10 to 12 also comprises pressing crosspieces 128 associated respectively with the crosspieces 116 (FIGS. 11 and 12). Each of the cross members 128 has a U-shaped section and turns its concavity upwards. Each of the crosspieces 128 can be moved towards or away from the corresponding crosspiece 116 by clamping means 130 (FIG. 12). These means comprise a screw 132 having one end 134 hinged to the cross member 116 and receiving a lever nut 136 bearing on a plate 138 secured to the cross member 128.

En actionnant l'écrou 136 dans le sens du serrage, on rapproche les traverses 116 et 128, ce qui permet de comprimer les éléments constitutifs d'un ou de plusieurs tableaux formant une pile P.By actuating the nut 136 in the tightening direction, the cross members 116 and 128 are brought together, which makes it possible to compress the constituent elements of one or more tables forming a stack P.

Le dispositif des figures 10 à 12 s'utilise de la manière suivante.The device of Figures 10 to 12 is used as follows.

Après réglage des traverses 116, on vient disposer sur le tablier 106 une pile P d'éléments déjà encollés propres à constituer plusieurs tableaux selon l'invention.After adjustment of the crosspieces 116, a stack P of elements already glued is arranged on the apron 106 suitable for constituting several tables according to the invention.

On utilise un support roulant 140 muni d'un plateau inclinable 142 sur lequel s'appuie la pile P, les extrémités des panneaux venant s'appliquer contre la cornière 110 qui sert de face de référence pour les divers éléments constitutifs des tableaux à coller (figure 10).A rolling support 140 is used which is provided with a tilting plate 142 on which the stack P rests, the ends of the panels pressing against the angle iron 110 which serves as a reference face for the various constituent elements of the tables to be glued ( figure 10).

Ensuite, on met en pression successivement les traverses de pressage 128 en commençant par celle qui est immédiatement adjacente à la cornière 110 et en continuant progressivement en direction de l'extrémité 114 du tablier 106.Then, the pressing crosspieces 128 are successively pressurized, starting with that which is immediately adjacent to the angle iron 110 and progressively continuing towards the end 114 of the deck 106.

Dans l'exemple montré à la figure 11, où les tableaux ont une longueur sensiblement inférieure à celle du tablier 106, seules quatre traverses de pressage 128 ont été utilisées pour assurer la courbure de la pile de tableaux.In the example shown in Figure 11, where the tables have a length substantially shorter than that of the deck 106, only four pressing cross members 128 were used to ensure the curvature of the stack of tables.

Les tableaux ainsi empilés sont maintenus sous presse pendant le temps nécessaire à la prise de la colle, lequel dépend de la nature des éléments constitutifs du tableau, de la colle, et des conditions de température ambiante.The tables thus stacked are kept in press for the time necessary for the setting of the glue, which depends on the nature of the constituent elements of the table, the glue, and the ambient temperature conditions.

Lorsque la colle est bien prise, on dévisse les écrous 136 des éléments de bridage 130 et on enlève les traverses de pressage 128, ce qui permet d'obtenir directement les tableaux ayant la courbure désirée.When the adhesive is well set, the nuts 136 are unscrewed from the clamping elements 130 and the pressing crosspieces 128 are removed, which makes it possible to directly obtain the tables having the desired curvature.

Comme montré à la figure 13, le même dispositif peut être utilisé pour la fabrication d'un ou de plusieurs tableaux de grande longueur, c'est-à-dire de tableaux dont la longueur correspond sensiblement à celle du tablier 106.As shown in FIG. 13, the same device can be used for the manufacture of one or more boards of great length, that is to say of boards the length of which corresponds substantially to that of the deck 106.

On se réfère maintenant à la figure 14 qui montre un dispositif 150 selon l'invention qui comprend un conformateur 152 ayant une surface de réception 154 de forme convexe et invariable. Le dispositif 150 comprend en outre un organe presseur 156 possédant une face inférieure ou face d'appui 158 de forme concave, homologue de la forme convexe de la surface 154.Reference is now made to FIG. 14 which shows a device 150 according to the invention which comprises a shaper 152 having a receiving surface 154 of convex and invariable shape. The device 150 further comprises a pressing member 156 having a lower face or support face 158 of concave shape, homologous to the convex shape of the surface 154.

Le conformateur 152 et l'organe presseur 156 peuvent être réalisés en bois. Des loquets 160 sont disposés aux extrémités du conformateur 152 et sur ses côtés pour guider les différents éléments constitutifs du ou des tableaux lors de leur superposition et de leur mise en forme par pressage.Shaper 152 and pressing member 156 can be made of wood. Latches 160 are arranged at the ends of the shaper 152 and on its sides to guide the various constituent elements of the table (s) during their superposition and their shaping by pressing.

Avec un tel dispositif on peut réaliser simultanément la fabrication de dix tableaux par exemple, chacun étant constitué d'une âme prise entre une tôle et une contre-tôle, comme montré à la figure 3.With such a device, it is possible to simultaneously manufacture ten tables for example, each consisting of a core caught between a sheet and a counter sheet, as shown in FIG. 3.

Après encollage, les différents éléments constitutifs des panneaux forment une pile P qui est disposée entre les surfaces 154 et 158, une pression P étant ensuite appliquée verticalement et de haut en bas pour rapprocher l'organe presseur 156 du conformateur 152 et assurer la déformation des tableaux.After gluing, the various constituent elements of the panels form a pile P which is disposed between the surfaces 154 and 158, a pressure P is then applied vertically and from top to bottom to bring the pressing member 156 closer to the shaper 152 and ensure the deformation of the paintings.

Les tableaux ainsi pris en sandwich se conforment à la courbure qui leur est imposée, la pression étant maintenue pendant tout le temps de prise de la colle utilisée.The tables thus sandwiched conform to the curvature which is imposed on them, the pressure being maintained throughout the setting time of the glue used.

On comprendra que, selon l'invention, on préfère utiliser des tableaux dont la structure comprend trois éléments.It will be understood that, according to the invention, it is preferable to use tables whose structure comprises three elements.

Le tableau ainsi obtenu reste constamment rigide et, lorsqu'il est maintenu par ses deux extrémités et en son centre, il ne fléchit pas sous les efforts exercés lors de l'écriture ou de l'effaçage du tableau.The table thus obtained remains constantly rigid and, when it is held by its two ends and at its center, it does not bend under the forces exerted during the writing or erasing of the table.

On se réfère maintenant à la figure 15 qui montre une double ferrure 170 selon l'invention formée de deux ferrures 172 et 174 articulées entre elles.Reference is now made to FIG. 15 which shows a double fitting 170 according to the invention formed by two fittings 172 and 174 hinged together.

Ces deux ferrures sont formées chacune d'une pièce métallique plate et allongée cambrée à ses deux extrémités.These two fittings are each formed of a flat and elongated metal piece arched at its two ends.

La ferrure 172 comprend une âme allongée 176 propre à être fixée verticalement contre le mur M (figure 16) par des vis ou analogues introduites dans des trous 178 de l'âme. La ferrure 172 comprend en outre deux ailes 180 distantes l'une de l'autre et raccordées perpendiculairement à l'âme 176 de manière à s'étendre dans des directions sensiblement parallèles.The fitting 172 comprises an elongated core 176 suitable for being fixed vertically against the wall M (FIG. 16) by screws or the like introduced into holes 178 in the core. The fitting 172 further comprises two wings 180 distant from each other and connected perpendicularly to the core 176 so as to extend in substantially parallel directions.

La ferrure 174 est similaire à la ferrure 172. Elle comprend une âme plate et allongée 182 propre à être fixée verticalement à la structure 12, du côté opposé à la surface à écrire, au moyen de vis ou analogues introduites dans des trous 184 de l'âme.The fitting 174 is similar to the fitting 172. It comprises a flat and elongated core 182 suitable for being fixed vertically to the structure 12, on the side opposite the writing surface, by means of screws or the like introduced into holes 184 of the 'soul.

La ferrure 174 comprend en outre deux ailes 186 distantes l'une de l'autre et raccordées perpendiculairement à l'âme 182 de manière à s'étendre dans des directions sensiblement parallèles entre elles.The fitting 174 further comprises two wings 186 distant from each other and connected perpendicular to the core 182 so as to extend in directions substantially parallel to one another.

Les deux ailes 180 de la ferrure 176 sont reliées respectivement aux deux ailes 186 de la ferrure 182 par deux articulations 188.The two wings 180 of the fitting 176 are respectively connected to the two wings 186 of the fitting 182 by two articulations 188.

De cette manière, on peut régler la position respective des deux ferrures pour s'adapter à la courbure de la structure 12, comme montré à la figure 16.In this way, the respective position of the two fittings can be adjusted to adapt to the curvature of the structure 12, as shown in FIG. 16.

L'une au moins des deux articulations 188 peut être réglable, par exemple par coopération d'une vis traversant une fente allongée, pour permettre un léger réglage pour le cas où le mur M ne serait pas parfaitement plan.At least one of the two joints 188 can be adjustable, for example by cooperation of a screw passing through an elongated slot, to allow a slight adjustment for the case where the wall M is not perfectly flat.

Comme le montre la figure 16, chacune des extrémités latérales du panneau est en outre pourvue d'un habillage 58, de type rentrant, analogue à celui représenté à la figure 6.As shown in FIG. 16, each of the lateral ends of the panel is also provided with a covering 58, of the re-entrant type, similar to that shown in FIG. 6.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment à titre d'exemple et s'étend à d'autres variantes.Of course, the invention is not limited to the embodiments described above by way of example and extends to other variants.

On comprendra que le panneau peut être réalisé avec une large gamme de dimensions et de rayons de courbure et que le choix des matériaux utilisés, notamment pour former l'âme, n'est pas limité à des composants à base de bois.It will be understood that the panel can be produced with a wide range of dimensions and radii of curvature and that the choice of materials used, in particular for forming the core, is not limited to components based on wood.

Claims (19)

1.- Tableau à écrire à surface concave, caractérisé en ce qu'il comprend une structure à plusieurs éléments comportant une âme généralement rectangulaire (20) en un matériau propre à être mis sous une forme incurvée de courbure donnée et une tôle (26) traitée pour fournir une surface à écrire (28) et collée à une face (24) de l'âme, ainsi que des moyens de fixation (16) pour la reprise de la structure (12) sur un mur (M), en sorte que cette structure présente des extrémités longitudinales (14) maintenues à distances du mur (M) et que sa courbure s'étend entre ses extrémités longitudinales. 1.- Writing board with concave surface, characterized in that it comprises a structure with several elements comprising a generally rectangular core (20) of a material suitable for being put in a curved form of given curvature and a sheet (26) treated to provide a writing surface (28) and glued to one face (24) of the core, as well as fixing means (16) for taking up the structure (12) on a wall (M), so that this structure has longitudinal ends (14) kept at a distance from the wall (M) and that its curvature extends between its longitudinal ends. 2.- Tableau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (20) est formée d'un panneau en un matériau à base de bois ou analogue et en ce que la tôle traitée (26) comprend une surface à écrire (28) laquée ou émaillée pour l'écriture au marqueur ou rugueuse pour l'écriture à la craie. 2. A table according to claim 1, characterized in that the core (20) is formed of a panel made of a wood-based material or the like and in that the treated sheet (26) comprises a writing surface ( 28) lacquered or enamelled for writing with a marker or rough for writing with chalk. 3.- Tableau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la structure (12) est réalisée plane et incurvée à la courbure voulue sur le site d'implantation. 3.- Table according to one of claims 1 and 2, characterized in that the structure (12) is made flat and curved to the desired curvature on the site of implantation. 4.- Tableau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure (12) comprend en outre une contre-tôle (30), formant tôle d'équilibrage, collée à l'autre face (22) de l'âme (20), en sorte que cette dernière soit prise en sandwich entre la tôle traitée et la contre-tôle. 4.- Table according to one of claims 1 to 3, characterized in that the structure (12) further comprises a counter-sheet (30), forming balancing sheet, glued to the other face (22) of the core (20), so that the latter is sandwiched between the treated sheet and the counter sheet. 5.- Tableau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent au moins un profilé de fixation (16) interposé entre chacune des extrémités longitudinales (14) de la structure (12) et le mur (M) recevant le tableau. 5.- Table according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fixing means comprise at least one fixing profile (16) interposed between each of the longitudinal ends (14) of the structure (12) and the wall (M) receiving the painting. 6.- Tableau selon la revendication 5, caractérisé en ce que le profilé de fixation (16) est obtenu par cambrage d'une pièce métallique ayant sensiblement une forme de trapèze avec une partie postérieure (32) propre à être fixée au mur (M), une partie antérieure (34) propre à être fixée à la structure (12) du côté opposé à la surface à écrire, et deux parties latérales (36,38) reliant la partie postérieure (32) et la partie antérieure (34) et ayant des longueurs différentes. 6.- Table according to claim 5, characterized in that the fixing profile (16) is obtained by bending a metal part having substantially a trapezoid shape with a rear part (32) suitable for being fixed to the wall (M ), an anterior part (34) suitable for being fixed to the structure (12) on the side opposite to the writing surface, and two lateral parts (36,38) connecting the rear part (32) and the front part (34) and having different lengths. 7.- Tableau selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'une au moins des deux parties latérales (36,38) du profilé de fixation (16) comprend des moyens de réglage de sa longueur. 7. A table according to claim 5, characterized in that at least one of the two lateral parts (36, 38) of the fixing profile (16) comprises means for adjusting its length. 8.- Tableau selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend deux profilés de fixation (16) à chaque extrémité longitudinale (14) de la structure (12). 8.- Table according to one of claims 5 to 7, characterized in that it comprises two fixing profiles (16) at each longitudinal end (14) of the structure (12). 9.- Tableau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent une double ferrure (170) interposée entre chacune des extrémités longitudinales de la structure (12) et le mur (M) recevant le tableau, et en ce que cette double ferrure comprend une première ferrure (172) ayant une âme allongée (176) propre à être fixée verticalement contre le mur et deux ailes (180) distantes l'une de l'autre et raccordées perpendiculairement à l'âme, une deuxième ferrure (174) ayant une âme allongée (182) propre à être fixée verticalement à la structure, du côté opposé à la surface à écrire, et deux ailes (186) distantes l'une de l'autre et raccordées perpendiculairement à l'âme (182), et des articulations réglables (188) entre les ailes (180) de la première ferrure et les ailes (186) de la deuxième ferrure. 9.- Table according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fixing means comprise a double fitting (170) interposed between each of the longitudinal ends of the structure (12) and the wall (M) receiving the table , and in that this double fitting comprises a first fitting (172) having an elongated core (176) suitable for being fixed vertically against the wall and two wings (180) distant from each other and connected perpendicularly to the core, a second fitting (174) having an elongated core (182) suitable for being fixed vertically to the structure, on the side opposite the writing surface, and two wings (186) distant from each other and connected perpendicularly to the core (182), and adjustable joints (188) between the wings (180) of the first fitting and the wings (186) of the second fitting. 10.- Tableau selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une tôle d'habillage latérale (58; 70) interposée entre chaque extrémité longitudinale (14) de la structure (12) et le mur (M), cet habillage étant réalisé sous forme sortante ou rentrante. 10.- Table according to one of claims 1 to 9, characterized in that it further comprises a lateral covering sheet (58; 70) interposed between each longitudinal end (14) of the structure (12) and the wall (M), this covering being produced in outgoing or re-entering form. 11.- Procédé de fabrication d'un tableau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on colle ensemble les éléments constitutifs (20,26,30) d'un tableau ou d'une pluralité de tableaux disposés en pile (P), et on les maintient sous presse à la forme voulue. 11.- A method of manufacturing a table according to one of claims 1 to 10, characterized in that the constituent elements are bonded together (20,26,30) of a table or plurality of tables arranged in stack (P), and they are kept in press in the desired form. 12.- Dispositif de fabrication d'un tableau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un conformateur ayant une surface de réception (106; 154) de courbure donnée propre à recevoir les éléments constitutifs, préalablement encollés, d'un tableau ou d'une pile de tableaux, et un presseur (128; 156) ayant une surface d'appui adaptée à la surface de réception du conformateur et propre à comprimer les éléments du ou des tableaux entre le conformateur et le presseur. 12.- Device for manufacturing a switchboard according to one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises a shaper having a receiving surface (106; 154) of given curvature suitable for receiving the constituent elements, beforehand glued, a table or a stack of tables, and a presser (128; 156) having a bearing surface adapted to the receiving surface of the shaper and suitable for compressing the elements of the table or boards between the shaper and the bail. 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la surface de réception (154) du conformateur (152) et la surface d'appui (158) du presseur (156) ont des courbures fixées. 13.- Device according to claim 12, characterized in that the receiving surface (154) of the shaper (152) and the bearing surface (158) of the presser (156) have fixed curvatures. 14.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le conformateur comprend un châssis (102) supportant un tablier (106) de courbure réglable propre à supporter les éléments constitutifs du ou des tableaux à fabriquer, tandis que le presseur (128) est adapté au conformateur. 14.- Device according to claim 12, characterized in that the shaper comprises a frame (102) supporting an apron (106) of adjustable curvature capable of supporting the constituent elements of the table or boards to be manufactured, while the presser (128) is adapted to the conformator. 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le tablier (106) comprend une surface de réception déformable supportée par une pluralité de traverses (116) disposées parallèlement entre elles et dont l'écartement par rapport au châssis (102) peut être ajusté par des moyens de réglage (118,120). 15.- Device according to claim 14, characterized in that the apron (106) comprises a deformable receiving surface supported by a plurality of crosspieces (116) arranged parallel to each other and whose spacing relative to the frame (102) can be adjusted by adjusting means (118,120). 16.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de réglage de l'écartement comprennent des vérins à vis (118,120) ou analogues. 16.- Device according to claim 15, characterized in that the means for adjusting the spacing comprise screw jacks (118,120) or the like. 17.- Dispositif selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que chaque traverse (116) du tablier (106) est munie d'un organe (124) à échelle graduée permettant de repérer sa position par rapport au châssis (102) pour définir une courbure donnée. 17.- Device according to one of claims 15 and 16, characterized in that each crosspiece (116) of the deck (106) is provided with a member (124) with a graduated scale for mark its position relative to the chassis (102) to define a given curvature. 18.- Dispositif selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une traverse de pressage (128) disposée en regard de chacune des traverses (116) du tablier et propre à être serrée en direction de celles-ci par des moyens de bridage (130). 18.- Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that it further comprises a pressing cross member (128) disposed opposite each of the cross members (116) of the deck and adapted to be clamped in the direction of these by clamping means (130). 19.- Dispositif selon l'une des revendications 14 à 18, caractérisée en ce que le châssis (102) est muni, à l'une de ses extrémités (108), d'une cornière articulée (110) servant de face de référence aux éléments constitutifs du ou des tableaux à fabriquer. 19.- Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the frame (102) is provided, at one of its ends (108), with an articulated angle (110) serving as a reference face to the constituent elements of the table or tables to be manufactured.
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