EP0690268A2 - Heating household appliance - Google Patents

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EP0690268A2
EP0690268A2 EP95108762A EP95108762A EP0690268A2 EP 0690268 A2 EP0690268 A2 EP 0690268A2 EP 95108762 A EP95108762 A EP 95108762A EP 95108762 A EP95108762 A EP 95108762A EP 0690268 A2 EP0690268 A2 EP 0690268A2
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EP
European Patent Office
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heating appliance
appliance according
domestic heating
film
foils
Prior art date
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EP95108762A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP0690268B1 (en
EP0690268A3 (en
Inventor
Johann Klement
Klaus Dipl.-Ing. Rabenstein (Fh)
Klemens Dipl.-Ing. Roch (Fh)
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Individual
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Publication of EP0690268A2 publication Critical patent/EP0690268A2/en
Publication of EP0690268A3 publication Critical patent/EP0690268A3/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the invention relates to a domestic heating appliance according to the preamble of claim 1.
  • Fibrous insulating materials of this type are increasingly regarded as hazardous to health.
  • an insulating film for example made of aluminum, is wound in one or more layers around the wall surfaces of the furnace muffle, air chambers between the wall surfaces of the furnace muffle and the insulating film using edge-side spacer strips, or between the individual layers of the insulating film.
  • the spacer strips must in turn be made of a material that can withstand higher temperatures, such as during normal roasting and baking processes or, in extreme cases, when pyrolytic self-cleaning processes are carried out inside the oven muffle reduces also occur on the outside of the oven muffle, withstands.
  • asbestos foam which is highly heat-resistant, but again not without problems.
  • the invention has for its object to provide a domestic heating appliance, in particular a cooking appliance, e.g. to design an oven in relation to the thermal insulation so that health problems no longer occur and the insulation, in addition to good workability and small space requirements, also has a maximum of partially variable thermal insulation capability.
  • these fastening and / or connecting elements there is, for example, the possibility of arranging several film layers close to one another and, for example, bending the compressed and bendable edges accordingly, or using closed edge sections of a larger film layer web as corner connectors between film layers arranged at an angle to one another.
  • the heat conduction from the housing or furnace muffle to the film layer or between the fastening and / or connecting elements can be reduced in a targeted manner, so that, for example, only punctiform contact of the aforementioned parts takes place .
  • the invention has the advantage that the products according to the invention can be 100% pure and recyclable.
  • spacing elements for forming the air chambers are formed by the foils themselves, in that these foils have, for example, cup-shaped embossing points which are mutually supported on one another over a small area.
  • a certain contact between the foils may also be desired within the outer edges or edge sections, in order to be able to dissipate thermal energy from less highly stressed points, for example the oven muffle, in a targeted manner.
  • a preferred measure for holding and positioning the individual foils at a distance from one another is provided by profiling the foils, for example on the inside, such that the foil layer is honeycomb-shaped in cross section is formed, it can be provided that the mutually supporting embossing points produce a mutual fixation of the individual foils in the composite, so that, for example, different thermal expansions or mechanical loads are absorbed.
  • Fig. 1 shows a front view of the housing of a domestic heating appliance in the form of an oven muffle 1, which is cuboid in shape and has four oven walls 2, 3, 4 and 5 which are perpendicular to one another and a circumferential, bent oven or charging flange 6 on the front.
  • An air distribution shaft 8 with a corresponding fan 9 and air heater 10 is arranged in front of the rear furnace wall 7, as a result of which heated air flows can be blown in the direction of the arrow into the appliance space inside the oven muffle 1.
  • An internal radiant heater 11 is arranged on the top-side furnace wall 3, while an external radiator 12 is arranged below the lower furnace wall 5 as a so-called bottom heat.
  • the oven walls 2, 3, 4 and 5 are adapted in terms of shape with four film layers 13, the design of which is explained in more detail below.
  • Each film layer 13 has edges 14 which are formed from the films themselves and which are bendable and which represent fastening and / or connecting elements, which protrude beyond the outer dimensions of the oven muffle 1 and after the form-fitting application of the respective film layer 13 to the outside of the oven muffle 1 in the direction of the arrow the adjacent film layer folded will.
  • the mutual overlap of the film layers 13 results in a complete thermal insulation of the furnace walls in question.
  • FIG. 1 In the exemplary embodiment according to FIG.
  • FIG. 4 the front view of an oven muffle 1 with the charging flange 6 shown broken off is again shown schematically, a one-piece film layer web 15 serving to isolate the aforementioned furnace walls, the four film layers 13b separated by compressed edge sections 16 and cantilevered edges 14 at both ends owns.
  • This film layer web 15 is wound around the aforementioned furnace walls, the compressed edge sections 16 in the corner regions of the oven muffle 1 being curved connecting elements.
  • FIG. 5 shows an enlarged representation of part of a film layer 13 with an associated edge 14 or edge section 16 when embodied as a film layer web.
  • This film layer 13 is multilayer and consists, for example, of four aluminum films a, b, c and d, the films a and d representing outer cover films.
  • the inner foils b and c have, for example, a meandering shape and are arranged crosswise to one another, that is to say the meandering and elongated embossing points 17 are located perpendicular to each other and touch each other point by point. These embossing points 17 represent spacing elements which hold the multilayer films a, b, c and d in the example by a predetermined amount at a mutual distance.
  • the films are placed directly on top of one another and at least approximately airtightly sealed by compression.
  • This compression can take place by multiple, partial deep-drawing of the film composite in the area of deep-drawing points 18 according to FIGS. 6 and 7, not all of the films being drawn.
  • Subsequent squeezing of the deep-drawing points 18 creates a flat edge 14, the film edges of which are permanently attached to one another, as shown in FIG. 7.
  • the deep-drawing and squeezing points can have approximately a Z-shaped, mutually overlapping profile according to the top view in FIG. 8.
  • FIGS. 10 and 11 show somewhat more in detail the oven muffle 1 in horizontal section, which has the loading flange 6 on the front. It can be seen here that there are film layers 13b on the outer sides of the side furnace walls 2 and 4, which film layers can be part of a one-piece film layer web, for example.
  • the film layer 13b used here is illustrated in more detail in FIGS. 10 and 11. It consists of two outer cover foils a 'and d' and two inner foils b 'and c'.
  • the inner foils b 'and c' are provided in a regular pattern with cup-shaped spacer elements 19a and 19b designed as embossing points, which support one another, these multi-profiled foils b 'and c' being assigned to one another or placed one on top of the other so that the Spacer elements 19a, for example of the film c ', meet in a supportive manner with the spacer elements 19b of the film b'.
  • These foils have the same design.
  • the spacing elements designated 19a have preferably circular recesses 20 in the support surfaces, in which the contracting spacer elements 19b are immersed with their flat support surfaces and are held in a form-fitting manner.
  • the cover foils a'and d ' are similarly provided with a profile, namely with elevations 21 on the one hand and depressions 22 on the other hand, the flat supporting surfaces of the spacer elements 19b engaging and being fixed in the elevations 21.
  • the honeycomb-shaped film layer pattern is further expanded by two further films e 'and f', the design and arrangement of which is analogous to the film layer 13c shown in FIG. 11.
  • a multiplicity of air chambers 23 are formed between the cover foils a 'and d' by the cup-shaped spacer elements 19a and 19b, which are closed on the edge side in the manner described, for example by the edges 14 or edge sections 16.
  • the edge 14 delimiting the film layer 13c on one side is bent through 180 ° and thermally closely and directly coupled to the inside 24 of the loading flange 6 or fastened over a relatively large area. Esp.
  • Figure 13 essentially shows the structure according to Figure 11 or 12.
  • the contact or support points i.e. the recesses 20 of the profiled film e 'and the flat supporting surfaces of the adjacent, upper film b' intermediate layers 30 made of a material which is poorly heat-conducting, as a result of which the two films mentioned are largely thermally decoupled from one another.
  • the foils or intermediate foils are shaped like waves, e.g. 5 such intermediate layers may be provided, which are then e.g. are elongated, strip-shaped, while in FIG. 13 they are in the form of round disks.
  • an essentially wave-shaped or meandering-shaped film b is arranged as a spacer element between two cover films a and c, which is provided with mutually overlapping elongated perforations or cutouts 31, whereby the mass of this intermediate film b is reduced by approximately 90%.
  • heat conduction between the cover foils a and c is largely prevented and the weight of the foil layer is reduced.
  • the possibility of varying the number of foils within a foil layer in accordance with the thermal load which is caused in whole or in part by the heat domestic appliance to be insulated is also possible to use other materials, e.g. also use heat-resistant plastics.
  • the use of highly heat-resistant material e.g. Steel, stainless steel or the like for at least the inner cover film is expedient if the corresponding film layer directly heats e.g. covers the outer bottom heat 12 according to FIG. 1.
  • the edges or edge areas of the film layers can also e.g. be sealed or compressed airtight by welding.

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Abstract

The thermal insulation is used for enclosing the sides of the oven space and provided by several relatively spaced foil layers, joined together at defined points to form a cellular structure, with a number of air-filled pockets. At least one of the foil layers is provided with an air-tight sealed edge on all sides, acting as a flexible fixing and/or coupling element. Pref. the layers are provided by A1 foils, each layer comprising at least three foils, two of which act as cover layers (a,d) on either side of at least one central spacer foil (b,c) with a meandering configuration. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Wärme-Hausgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a domestic heating appliance according to the preamble of claim 1.

Zur thermischen Isolierung von Backöfen werden in der Praxis derzeit ausschließlich Faser-Isolierstoffe, wie z.B. Keramikfassermatten, verwendet, mit denen die Backofenmuffel mit Einschluß etwaiger außenliegender Heizelemente umgeben ist. Derartige faserige Isoliermaterialien werden zunehmend als gesundheitsgefährdend angesehen. Gemäß einem bekannten vorschlag (DE-PS 25 59 834) wird anstelle von faserigem Isoliermaterial eine Isolierfolie, z.B. aus Aluminium, in einer oder mehreren Lagen um die Wandungsflächen der Ofenmuffel gewickelt, wobei mittels randseitiger Distanzleisten Luftkammern zwischen den Wandungsflächen der Ofenmuffel und der Isolierfolie, bzw. zwischen den einzelnen Lagen der Isolierfolie, geschaffen werden. Hierbei müssen die Distanzleisten wiederum aus einem Material besstehen, das höheren Temperaturen, wie sie bei normalen Brat- und Backvorgängen oder im Extremfall bei Durchführung von pyrolytischen Selbstreinigungsverfahren in Inneren der Ofenmuffel und entsprechend reduziert auch an der Außenseite der Ofenmuffel auftreten, standhält. Bei dem erwähnten Vorschlag wird empfohlen, hierfür Asbestschaumstoff zu verwenden, der zwar hoch hitzebeständig, jedoch wiederum nicht unproblematisch ist.For thermal insulation of ovens, only fiber insulating materials, such as ceramic barrel mats, are currently used in practice, with which the oven muffle is enclosed, including any external heating elements. Fibrous insulating materials of this type are increasingly regarded as hazardous to health. According to a known proposal (DE-PS 25 59 834) instead of fibrous insulating material, an insulating film, for example made of aluminum, is wound in one or more layers around the wall surfaces of the furnace muffle, air chambers between the wall surfaces of the furnace muffle and the insulating film using edge-side spacer strips, or between the individual layers of the insulating film. Here, the spacer strips must in turn be made of a material that can withstand higher temperatures, such as during normal roasting and baking processes or, in extreme cases, when pyrolytic self-cleaning processes are carried out inside the oven muffle reduces also occur on the outside of the oven muffle, withstands. In the aforementioned proposal, it is recommended to use asbestos foam, which is highly heat-resistant, but again not without problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärme-Hausgerät, insb. Garbehandlungsgerät, z.B. einen Backofen, in bezug auf die thermische Isolierung so auszugestalten, daß gesundheitliche Probleme nicht mehr auftreten und die Isolierung neben guter Verarbeitbarkeit und geringem Platzbedarf ein Höchstmaß an, auch partiell variabler thermischer Isolierfähigkeit besitzt.The invention has for its object to provide a domestic heating appliance, in particular a cooking appliance, e.g. to design an oven in relation to the thermal insulation so that health problems no longer occur and the insulation, in addition to good workability and small space requirements, also has a maximum of partially variable thermal insulation capability.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 aufgeführten Maßnahmen. Erfindungsgemäße Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.This object is achieved according to the invention by the measures listed in the characterizing part of claim 1. Embodiments of the invention according to the invention result from the following patent claims.

Versuche haben ergeben, daß bei zumindest weitgehend luftdichtem Abschluß der in der Folienschicht eingeschlossenen Luftkammern eine gezielte und erhöhte Isolationswirkung erzielbar ist, indem ein Austausch der in den Luftkammern befindlichen, erhitzten Luft partiell begrenzt bzw. über größere Flächen unterbunden werden kann. Durch die Bildung von Befestigungs- und/oder Verbindungselementen durch die Folienränder bzw. Randabschnitte der Folien selbst ergibt sich an diesen Stellen ein sehr geringer Materialquerschnitt und eine hervorragende Handhabbarkeit und Anpaßbarkeit dieser z.B. randseitigen Befestigungs- und/oder Verbindungselemente an die jeweilige Plazierung der Folienschicht oder Folienschichten in der Umgebung des z.B. durch eine Ofentür oder ein anderes Gehäuse begrenzten Geräteraumes. Durch die Ausbildung dieser Befestigungs- und/oder Verbindungselemente besteht z.B. die Möglichkeit, mehrere Folienschichten dicht an dicht anzuordnen und z.B. die verdichteten und biegbaren Ränder entsprechend abzubiegen oder aber verschlossene Randabschnitte einer größeren Folienschicht-Bahn als Eckverbinder zwischen winkelig zueinander angeordneten Folienschichten zu verwenden. Durch entsprechende Oberflächenprofilierung der Deckschichten der Folienschichten bzw. der Ränder oder Randabschnitte kann in einfacher Weise die Wärmeleitung von Gehäuse bzw. Ofenmuffel zur Folienschicht bzw. zwischen den Befestigungs- und/oder Verbindungselementen gezielt reduziert werden, so daß beispielsweise nur punktförmige Berührungen der vorgenannten Teile stattfinden. Nicht zuletzt ergibt sich durch die Erfindung der Vorteil, daß die erfindungsgemäßen Produkte zu 100% werkstoffrein und recycelbar sein können.Tests have shown that with at least largely airtight sealing of the air chambers enclosed in the film layer, a targeted and increased insulation effect can be achieved by partially replacing the heated air located in the air chambers or preventing it from spreading over large areas. The formation of fastening and / or connecting elements through the film edges or edge sections of the films themselves results in a very small material cross-section at these points and excellent handling and adaptability of these, for example, edge-side fastening and / or connecting elements to the respective placement of the film layer or Foil layers in the vicinity of the equipment room, which is delimited, for example, by an oven door or another housing. By designing these fastening and / or connecting elements there is, for example, the possibility of arranging several film layers close to one another and, for example, bending the compressed and bendable edges accordingly, or using closed edge sections of a larger film layer web as corner connectors between film layers arranged at an angle to one another. By appropriate surface profiling of the cover layers of the film layers or the edges or edge sections, the heat conduction from the housing or furnace muffle to the film layer or between the fastening and / or connecting elements can be reduced in a targeted manner, so that, for example, only punctiform contact of the aforementioned parts takes place . Last but not least, the invention has the advantage that the products according to the invention can be 100% pure and recyclable.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden Abstandelemente zur Bildung der Luftkammern durch die Folien selbst gebildet, indem diese Folien z.B. napfförmige Prägestellen besitzen, die gegenseitig kleinflächig sich aufeinander abstützen. Hierbei kann eine gewisse Berührung zwischen den Folien auch innerhalb der Außenränder bzw. Randabschnitte erwünscht sein, um gezielt aus thermisch extrem hoch belasteten Stellen, z.B. der Ofenmuffel, Wärmeenergie in weniger hoch belastete Stellen ableiten zu können. Ebenso kann es erwünscht sein, z.B. die randseitigen Befestigungs- und/oder Verbindungselemente dazu zu benützen, um eine sogenannte Wärmeableitung z.B. aus dem frontseitigen Gerätebereich wie aus dem Bereich des frontseitigen Muffelflansches vorzunehmen. Eine bevorzugte Maßnahme zur Halterung und Positionierung der einzelnen Folien mit Abstand voneinander ist gegeben durch die Profilierung der z.B. innenliegenden Folien z.B. derart, daß die Folienschicht im Querschnitt honigwabenförmig ausgebildet ist, wobei vorgesehen sein kann, daß die sich aufeinander abstützendn Prägestellen eine gegenseitige Fixierung der einzelnen Folien im Verbund herstellen, so daß z.B. unterschiedliche Wärmeausdehnungen oder mechanische Belastungen aufgefangen werden.According to a preferred embodiment, spacing elements for forming the air chambers are formed by the foils themselves, in that these foils have, for example, cup-shaped embossing points which are mutually supported on one another over a small area. In this case, a certain contact between the foils may also be desired within the outer edges or edge sections, in order to be able to dissipate thermal energy from less highly stressed points, for example the oven muffle, in a targeted manner. It may also be desirable, for example, to use the fastening and / or connecting elements on the edge in order to carry out a so-called heat dissipation, for example from the device area on the front and from the area of the muffle flange on the front. A preferred measure for holding and positioning the individual foils at a distance from one another is provided by profiling the foils, for example on the inside, such that the foil layer is honeycomb-shaped in cross section is formed, it can be provided that the mutually supporting embossing points produce a mutual fixation of the individual foils in the composite, so that, for example, different thermal expansions or mechanical loads are absorbed.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigt

Fig. 1
die perspektivische Darstellung eines Wärme-Hausgerätes in Form einer Backofenmuffel,
Fig. 2 und 3
zwei unterschiedliche Belegungsvarianten einer Backofenmuffel mit Folienschichten in schematischer Darstellung,
Fig. 4
eine Backofenmuffel mit aus mehreren zusammenhängenden Folienschichten gebildeter, abgewickelter Isolierung,
Fig. 5 bis 7
eine vereinfachte Darstellung des Randbereiches einer bzw. zweier Folienschichten sowie die Ausgestaltung des Randes bzw. Randabschnittes.
Fig. 8
eine Draufsicht auf einen Folienschichtrand bzw. Randabschnitt,
Fig. 9
die Draufsicht auf eine Backofenmuffel mit diese umhüllender, als Folienschicht ausgebildeter Isolierung in Schnittdarstellung,
Fig. 10
eine vergrößerte Einzelheit A der Backofenmuffel gemäß Fig. 9,
Fig. 11 und 12
zwei Varianten einer Isolierschicht im Querschnitt.
It shows
Fig. 1
the perspective view of a domestic heating appliance in the form of an oven muffle,
2 and 3
two different occupancy variants of an oven muffle with film layers in a schematic representation,
Fig. 4
an oven muffle with unwound insulation formed from several coherent layers of film,
5 to 7
a simplified representation of the edge area of one or two film layers and the configuration of the edge or edge section.
Fig. 8
a plan view of a film layer edge or edge section,
Fig. 9
the top view of an oven muffle with this enveloping, formed as a film layer insulation in a sectional view,
Fig. 10
8 shows an enlarged detail A of the oven muffle according to FIG. 9,
11 and 12
two variants of an insulating layer in cross section.

Fig. 1 zeigt in Frontansicht das Gehäuse eines Wärme-Hausgerätes in Form einer Backofenmuffel 1, das quaderförmig ausgebildet ist und vier senkrecht aufeinander stehende Ofenwände 2, 3, 4 und 5 sowie frontseitig einen umlaufenden, abgebogenen Ofen- oder Beschickungsflansch 6 besitzt. Vor der rückseitigen Ofenwand 7 ist angeordnet ein Luftverteilungsschacht 8 mit entsprechendem Gebläse 9 und Luftheizung 10, wodurch erhitzte Luftströme in Pfeilrichtung in den Geräteraum im Inneren der Backofenmuffel 1 geblasen werden können. An der deckseitigen Ofenwand 3 angeordnet ist ein innenliegender Strahlungsheizkörper 11, während unterhalb der unteren Ofenwand 5 ein außenliegender Heizkörper 12 als sogenannte Unterhitze angeordnet ist.Fig. 1 shows a front view of the housing of a domestic heating appliance in the form of an oven muffle 1, which is cuboid in shape and has four oven walls 2, 3, 4 and 5 which are perpendicular to one another and a circumferential, bent oven or charging flange 6 on the front. An air distribution shaft 8 with a corresponding fan 9 and air heater 10 is arranged in front of the rear furnace wall 7, as a result of which heated air flows can be blown in the direction of the arrow into the appliance space inside the oven muffle 1. An internal radiant heater 11 is arranged on the top-side furnace wall 3, while an external radiator 12 is arranged below the lower furnace wall 5 as a so-called bottom heat.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist wiederum mit 1 eine im Querschnitt etwas veränderte Backofenmuffel bezeichnet ohne Darstellung des Beschickungsflansches 6 gemäß Fig. 1. Hierbei sind im Beispiel die Ofenwände 2, 3, 4 und 5 formmäßig angepaßt umgeben mit vier Folienschichten 13, deren Ausgestaltung nachstehend noch näher erläutert ist. Jede Folienschicht 13 besitzt randseitig aus den Folien selbst gebildete, biegbare und Befestigungs- und/oder Verbindungselemente darstellende Ränder 14, die über die Außenabmessungen der Backofenmuffel 1 hinausragen und nach dem formmäßig angepaßten Aufbringen der jeweiligen Folienschicht 13 auf die Außenseite der Backofenmuffel 1 in Pfeilrichtung auf die benachbarte Folienschicht geklappt werden. Durch die gegenseitige Überlappung der Folienschichten 13 ergibt sich eine lückenlose thermische Isolation der betreffenden Ofenwände. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind für die Isolierung der Ofenwände der Backofenmuffel 1 lediglich zwei längeren Folienschichten 13a vorgesehen, die im Mittelbereich der seitlichen Ofenwände 2 und 4 stumpf aneinanderstoßen und deren Ränder 14 nach außen abgebogen und in Pfeilrichtung auf die jeweilige Folienschicht 13a zurückgeklappt sind oder aber gemäß der gestrichelten Darstellung zusammengeklappt nach außen ragen.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, again an oven muffle with a slightly different cross-section is shown with 1 without showing the loading flange 6 according to FIG. 1. Here, in the example, the oven walls 2, 3, 4 and 5 are adapted in terms of shape with four film layers 13, the design of which is explained in more detail below. Each film layer 13 has edges 14 which are formed from the films themselves and which are bendable and which represent fastening and / or connecting elements, which protrude beyond the outer dimensions of the oven muffle 1 and after the form-fitting application of the respective film layer 13 to the outside of the oven muffle 1 in the direction of the arrow the adjacent film layer folded will. The mutual overlap of the film layers 13 results in a complete thermal insulation of the furnace walls in question. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, only two longer film layers 13a are provided for the insulation of the oven muffle 1, which abut each other in the middle region of the lateral oven walls 2 and 4 and whose edges 14 are bent outwards and folded back onto the respective film layer 13a in the direction of the arrow or protrude outwards when folded as shown in dashed lines.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist wiederum schematisch die Frontansicht einer Backofenmuffel 1 mit abgebrochen dargestelltem Beschickungsflansch 6 gezeigt, wobei zur Isolierung der vorgenannten Ofenwände eine einstückige Folienschicht-Bahn 15 dient, die vier durch verdichtete Randabschnitte 16 voneinander getrennte Folienschichten 13b sowie beidenends freiragende Ränder 14 besitzt. Diese Folienschicht-Bahn 15 wird um die vorerwähnten Ofenwände herumgewickelt, wobei die verdichteten Randabschnitte 16 in den Eckenbereichen der Backofenmuffel 1 gebogene Verbindungselemente darstellen.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the front view of an oven muffle 1 with the charging flange 6 shown broken off is again shown schematically, a one-piece film layer web 15 serving to isolate the aforementioned furnace walls, the four film layers 13b separated by compressed edge sections 16 and cantilevered edges 14 at both ends owns. This film layer web 15 is wound around the aforementioned furnace walls, the compressed edge sections 16 in the corner regions of the oven muffle 1 being curved connecting elements.

In Fig. 5 ist in vergrößerter Darstellung ein Teil einer Folienschicht 13 mit zugehörigem Rand 14 bzw. Randabschnitt 16 bei Ausbildung als Folienschicht-Bahn gezeigt. Diese Folienschicht 13 ist mehrlagig und besteht z.B. aus vier Aluminium-Folien a, b, c und d, wobei die Folien a und d äußere Deckfolien darstellen. Die inneren Folien b und c besitzen beim Ausführungsbeispiel z.B. eine mäanderartige Ausprägung und sind kreuzweise zueinander angeordnet, d.h. die mäanderartigen und langgestreckten Prägestellen 17 stehen senkrecht aufeinander und berühren sich punktweise. Diese Prägestellen 17 stellen Abstandelemente dar, welche die im Beispiel mehrlagigen Folien a, b, c und d um ein vorbestimmtes Maß auf gegenseitigen Abstand halten. Im Bereich ihrer Folienränder sind die Folien unmittelbar aufeinandergelegt und durch Verdichtung zumindest annähernd luftdicht verschlossen. Diese Verdichtung kann erfolgen durch vielfaches, partielles Tiefziehen des Folienverbundes im Bereich von Tiefziehstellen 18 gemäß Fig. 6 und 7, wobei nicht sämtliche Folien gezeichnet sind. Durch nachträgliches Quetschen der Tiefziehstellen 18 entsteht ein flacher Rand 14, deren Folienränder unlösbar miteinander verkrallt sind, wie Fig. 7 zeigt. Die Tiefzieh- und Quetschstellen können etwa ein Z-förmiges, sich gegenseitig überlappendes Profil gemäß der Draufsicht in Fig. 8 haben.5 shows an enlarged representation of part of a film layer 13 with an associated edge 14 or edge section 16 when embodied as a film layer web. This film layer 13 is multilayer and consists, for example, of four aluminum films a, b, c and d, the films a and d representing outer cover films. In the exemplary embodiment, the inner foils b and c have, for example, a meandering shape and are arranged crosswise to one another, that is to say the meandering and elongated embossing points 17 are located perpendicular to each other and touch each other point by point. These embossing points 17 represent spacing elements which hold the multilayer films a, b, c and d in the example by a predetermined amount at a mutual distance. In the area of their film edges, the films are placed directly on top of one another and at least approximately airtightly sealed by compression. This compression can take place by multiple, partial deep-drawing of the film composite in the area of deep-drawing points 18 according to FIGS. 6 and 7, not all of the films being drawn. Subsequent squeezing of the deep-drawing points 18 creates a flat edge 14, the film edges of which are permanently attached to one another, as shown in FIG. 7. The deep-drawing and squeezing points can have approximately a Z-shaped, mutually overlapping profile according to the top view in FIG. 8.

Figur 9 zeigt etwas mehr im Detail die Backofenmuffel 1 in Horizontalschnitt, die frontseitig den Beschickungsflansch 6 aufweist. Hierbei ist zu erkennen, daß sich auf den Außenseiten der seitlichen Ofenwände 2 und 4 Folienschichten 13b befinden, die z.B. Teil einer einstückigen Folienschicht-Bahn sein können. Die hierbei verwendete Folienschicht 13b ist in den Figuren 10 und 11 näher verdeutlicht. Sie besteht aus zwei äußeren Deckfolien a' und d' sowie aus zwei inneren Folien b' und c'. Die inneren Folien b' und c' sind in regelmäßigem Muster mit als Prägestellen ausgebildeten napfförmigen Abstandelementen 19a und 19b versehen, die sich gegenseitig aufeinander abstützen, wobei diese vielfach profilierten Folien b' und c' so einander zugeordnet sind bzw. aufeinandergelegt sind, daß die Abstandelemente 19a z.B. der Folie c' mit den Abstandelementen 19b der Folie b' abstützend zusammentreffen. Diese Folien sind gleich ausgestaltet. Die mit 19a bezeichneten Abstandelemente besitzen an den Stützflächen vorzugsweise kreisförmige Vertiefungen 20, in welchen die kontrahierenden Abstandelemente 19b mit ihren ebenen Stützflächen eintauchen und formschlüssig gehalten sind. Auf diese Weise wird eine feste Fixierung des Folienverbundes erreicht, so daß auch beim Biegen der Folienschicht 13c das vorgegebene honigwabenförmige Muster erhalten bleibt. Hinzu kommt, daß die Deckfolien a'und d' in ähnlicher Weise mit einer Profilierung versehen ist und zwar mit Erhebungen 21 einerseits und Vertiefungen 22 andererseits, wobei in die Erhebungen 21 die ebenen Stützflächen der Abstandelemente 19b eingreifen und fixiert sind. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 ist das honigwabenförmige Folienschicht-Muster noch erweitert um zwei weitere Folien e'und f', deren Ausgestaltung und Anordnung analog ist zu der in Fig. 11 gezeigten Folienschicht 13c. Durch die napfförmigen Abstandelemente 19a und 19b werden zwischen den Deckfolien a' und d' eine Vielzahl von Luftkammern 23 gebildet, die randseitig in der beschriebenen Weise z.B. durch die Ränder 14 oder Randabschnitte 16 verschlossen sind. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 ist der die Folienschicht 13c auf der einen Seite begrenzende Rand 14 um 180° umgebogen und thermisch eng und unmittelbar an der Innenseite 24 des Beschickungsflansches 6 angekoppelt bzw. relativ großflächig befestigt. Insb. dann, wenn die unmittelbar an der Backofenmuffel 1 anliegende Deckfolie z.B. a' aus einem hochhitzebeständigen Material wie Stahlblech etwas größeren Querschnitts gebildet ist, erreicht man auf diese Weise einen intensiven Abfluß der im Bereich des Beschickungsflansches 6 bei Betrieb des Backofens insb. bei pyrolytischem Selbstreinigungsbetrieb mit Betriebstemperaturen von etwa 500° C entstehenden Wärme und damit eine Absenkung der Flanschtemperatur. Ferner wird eine gewisse Steuerung der Wärmeverteilung sowie eine kleinflächige unmittelbare Ankopplung der inneren Deckfolie a' an die Backofenmuffel 1 z.B. an die Ofenwand 4 erreicht dadurch, daß nur die Erhebungen 21 der Folienschicht 13c bzw. der Deckfolie a' in unmittelbarem Kontakt stehen mit der Muffelwand 4, während zwischen diesen Erhebungen 21 im Bereich der Vertiefungen 22 Luftkammern 25 gebildet sind. Wie in Fig. 9 verdeutlicht, kann vorgesehen sein, daß z.B. in der seitlichen Ofenwand 2/4 sich eine Ausprägung mit einem Ausschnitt 26 befindet z.B. für die Aufnahme einer Backofenleuchteinrichtung. In ähnlicher Weise wie beim Beschickungsflansch 6 kann auch hier der Rand 14 der Folienschicht 13c umgebogen sein und unmittelbar zur Wärmeableitung an der Außenwand der Ausprägung 26 befestigt sein. Hierfür ist die Folienschicht 13c z.B. mit einer kreisförmigen oder langgestreckten Ausnehmung 27 versehen, die durch den umlaufenden Rand 14 begrenzt ist.Figure 9 shows somewhat more in detail the oven muffle 1 in horizontal section, which has the loading flange 6 on the front. It can be seen here that there are film layers 13b on the outer sides of the side furnace walls 2 and 4, which film layers can be part of a one-piece film layer web, for example. The film layer 13b used here is illustrated in more detail in FIGS. 10 and 11. It consists of two outer cover foils a 'and d' and two inner foils b 'and c'. The inner foils b 'and c' are provided in a regular pattern with cup-shaped spacer elements 19a and 19b designed as embossing points, which support one another, these multi-profiled foils b 'and c' being assigned to one another or placed one on top of the other so that the Spacer elements 19a, for example of the film c ', meet in a supportive manner with the spacer elements 19b of the film b'. These foils have the same design. The spacing elements designated 19a have preferably circular recesses 20 in the support surfaces, in which the contracting spacer elements 19b are immersed with their flat support surfaces and are held in a form-fitting manner. In this way, a firm fixation of the film composite is achieved, so that the predetermined honeycomb-shaped pattern is retained even when the film layer 13c is bent. In addition, the cover foils a'and d 'are similarly provided with a profile, namely with elevations 21 on the one hand and depressions 22 on the other hand, the flat supporting surfaces of the spacer elements 19b engaging and being fixed in the elevations 21. In the exemplary embodiment according to FIG. 12, the honeycomb-shaped film layer pattern is further expanded by two further films e 'and f', the design and arrangement of which is analogous to the film layer 13c shown in FIG. 11. A multiplicity of air chambers 23 are formed between the cover foils a 'and d' by the cup-shaped spacer elements 19a and 19b, which are closed on the edge side in the manner described, for example by the edges 14 or edge sections 16. In the exemplary embodiment according to FIGS. 9 and 10, the edge 14 delimiting the film layer 13c on one side is bent through 180 ° and thermally closely and directly coupled to the inside 24 of the loading flange 6 or fastened over a relatively large area. Esp. then, when the cover film lying directly against the oven muffle 1, for example a ', is formed from a highly heat-resistant material such as sheet steel with a somewhat larger cross-section, an intensive outflow is achieved in this way in the area of the loading flange 6 when the oven is in operation, particularly in the case of pyrolytic self-cleaning operation Operating temperatures of around 500 ° C result in heat and thus a reduction in the flange temperature. It also has some control over the heat distribution and a small-area direct coupling of the inner cover sheet a 'to the oven muffle 1, for example to the oven wall 4, is achieved in that only the elevations 21 of the film layer 13c or the cover sheet a' are in direct contact with the muffle wall 4, while between these elevations 21 22 air chambers 25 are formed in the region of the depressions. As illustrated in FIG. 9, it can be provided that, for example, in the side oven wall 2/4 there is an expression with a cutout 26, for example for accommodating an oven lighting device. In a manner similar to that of the loading flange 6, the edge 14 of the film layer 13c can also be bent here and attached directly to the outer wall of the stamping 26 for heat dissipation. For this purpose, the film layer 13c is provided, for example, with a circular or elongated recess 27 which is delimited by the peripheral edge 14.

Figur 13 zeigt im wesentlichen die Struktur gemäß Figur 11 oder 12. Hierbei befinden sich zwischen den Berührungs- oder Stützstellen, d.h. den Vertiefungen 20 der profilierten Folie e' und den ebenen Stützflächen der benachbarten, oberen Folie b' Zwischenlagen 30 aus einem Wärme schlecht leitenden Material, wodurch die beiden genannten Folien thermisch weitgehend voneinander entkoppelt sind. Selbstverständlich können auch bei einer wellenartigen Ausformung der Folien oder Zwischenfolien z.B. gemäß Figur 5 solche Zwischenlagen vorgesehen sein, die dann z.B. langgestreckt, streifenförmig ausgebildet sind, während sie bei Figur 13 in Form von runden Scheiben ausgeführt sind.Figure 13 essentially shows the structure according to Figure 11 or 12. Here are between the contact or support points, i.e. the recesses 20 of the profiled film e 'and the flat supporting surfaces of the adjacent, upper film b' intermediate layers 30 made of a material which is poorly heat-conducting, as a result of which the two films mentioned are largely thermally decoupled from one another. Of course, even if the foils or intermediate foils are shaped like waves, e.g. 5 such intermediate layers may be provided, which are then e.g. are elongated, strip-shaped, while in FIG. 13 they are in the form of round disks.

Beim Ausführungsbespiel gemäß Figur 14 ist zwischen zwei Deckfolien a und c eine im wesentlichen wellenförmig oder mäanderförmig geformte Folie b als Abstandelement angeordnet, die mit sich gegenseitig überlappenden langgestreckten Lochungen bzw. Freischnitten 31 durchgehend versehen ist, wodurch die Masse dieser Zwischenfolie b um etwa 90 % reduziert ist. Auf diese einfache Weise wird eine Wärmeleitung zwischen den Deckfolien a und c weitestgehend unterbunden und man erhält eine Gewichtsreduzierung der Folienschicht.In the exemplary embodiment according to FIG. 14, an essentially wave-shaped or meandering-shaped film b is arranged as a spacer element between two cover films a and c, which is provided with mutually overlapping elongated perforations or cutouts 31, whereby the mass of this intermediate film b is reduced by approximately 90%. In this simple manner, heat conduction between the cover foils a and c is largely prevented and the weight of the foil layer is reduced.

Im Rahmen der Erfindung besteht die Möglichkeit, die Anzahl der Folien innerhalb einer Folienschicht zu variieren entsprechend der thermischen Belastung, die vom zu isolierenden Wärme-Hausgerät insgesamt oder partiell ausgeht. Es besteht auch die Möglichkeit, anstelle von Aluminium andere Materialien, z.B. auch wärmebeständige Kunststoffe zu verwenden. Die Verwendung von hochhitzebeständigem Material z.B. Stahl, Edelstahl oder dergleichen für zumindest die innere Deckfolie ist dann zweckmäßig, wenn die entsprechende Folienschicht unmittelbar einen Heizkörper z.B. die außenliegende Unterhitze 12 gemäß Fig. 1 überzieht. Die Ränder oder Randbereiche der Folienschichten können auch z.B. durch Schweißen luftdicht verschlossen bzw. verdichtet sein.Within the scope of the invention, there is the possibility of varying the number of foils within a foil layer in accordance with the thermal load which is caused in whole or in part by the heat domestic appliance to be insulated. It is also possible to use other materials, e.g. also use heat-resistant plastics. The use of highly heat-resistant material e.g. Steel, stainless steel or the like for at least the inner cover film is expedient if the corresponding film layer directly heats e.g. covers the outer bottom heat 12 according to FIG. 1. The edges or edge areas of the film layers can also e.g. be sealed or compressed airtight by welding.

Claims (19)

Wärme-Hausgerät, insb. Hausgerät z.B. Backofen, dessen wenigstens einen Heizkörper aufweisender Geräteraum zumindest teilweise umgeben ist mit wenigstens einer mehrlagigen Schicht aus Luftkammern einschließenden luftdichten Folien, die zumindest randseitig miteinander verbunden und im übrigen mit gegenseitigem Abstand voneinander gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Folienschicht (13) allseits einen aus den Folienrändern gebildeten, luftdicht verschlossenen Rand (14) besitzt, der ein biegbares Befestigungs- und/oder Verbindungselement bildet.Domestic heating appliance, in particular domestic appliance, for example an oven, the appliance compartment of which has at least one radiator is at least partially surrounded by at least one multilayered layer of airtight foils which are connected to one another at least at the edges and are otherwise kept at a mutual distance from one another, characterized in that the at least one film layer (13) has on all sides an airtightly closed edge formed from the film edges, which forms a bendable fastening and / or connecting element. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschicht (13) aus einem einheitlichen Material, vorzugsweise aus Aluminium-Folienmaterial besteht.Domestic heating appliance according to claim 1, characterized in that the film layer (13) consists of a uniform material, preferably of aluminum film material. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Geräteraum (Backofenmuffel 1) von mehreren gegeneinander luftdicht isolierten Folienschichten (13) zumindest teilweise umgeben ist.Domestic heating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the appliance compartment (oven muffle 1) is at least partially surrounded by a plurality of film layers (13) which are airtightly insulated from one another. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschichten unterschiedlich viele Folien besitzen.Domestic heating appliance according to claim 3, characterized in that the film layers have different numbers of films. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschichten (13b) Bestandteile einer gemeinsamen, durch verschlossene Randabschnitte (16) voneinander lufttechnisch unterbrochenen Folienschicht-Bahn (15) sind.Domestic heating appliance according to claim 3, characterized in that the film layers (13b) are components of a common film layer web (15) which is interrupted from the air-technical point of view by closed edge sections (16). Wärme-Hausgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die unmittelbar angrenzenden Folienschichten an den Grenzbereichen überlappen.Domestic heating appliance according to claim 3, characterized in that the immediately adjacent film layers overlap at the border areas. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Folienschichten unmittelbar aneinander anstoßen und deren Ränder (14) von der Stoßstelle abgebogen sind (Fig. 2, 3).Domestic heating appliance according to claim 3, characterized in that adjacent film layers abut each other directly and the edges (14) of which are bent away from the joint (Fig. 2, 3). Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folien (a, b, c, d) der Folienschicht (13, 13c) durch kleinflächige Abstandelemente (17; 19a, 19b) bildende Folien-Prägestellen mit gegenseitigem Abstand voneinander gehalten sind.Domestic heating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the individual foils (a, b, c, d) of the foil layer (13, 13c) are formed by foil embossing points which are spaced apart from one another by small-area spacing elements (17; 19a, 19b) are held. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschicht (13) aus wenigstens drei Folien besteht, wobei die zwischen den äußeren Deckfolien (a, d) liegende wenigstens eine Folie (b, c) Abstandelemente (19a, 19b) bildende Prägestellen besitzt.Domestic heating appliance according to claim 8, characterized in that the film layer (13) consists of at least three films, the embossing locations forming at least one film (b, c) between the outer cover films (a, d) forming spacing elements (19a, 19b) owns. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Deckfolien (a, d, Fig. 5) wenigstens zwei Folien (b, c) angeordnet sind, die mit kreuzweise aufeinanderstehenden, mäanderförmigen Prägestellen versehen sind.Domestic heating appliance according to claim 9, characterized in that at least two foils (b, c) are arranged between the cover foils (a, d, Fig. 5), which are provided with cross-shaped, meandering embossing points. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegenden Folien gegeneinander gerichtete, im wesentlichen napfförmige Abstandelemente (19a, 19b) aufweisen, die sich vorzugsweise honigwabenförmig aufeinander abstützen.Domestic heating appliance according to claim 9, characterized in that the inner foils have essentially cup-shaped spacing elements (19a, 19b) which are directed towards one another and which are preferably honeycomb-shaped support. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Eben der Folienschicht (13c) parallelen Stützflächen der Abstandelemente (19a) eine Folie vorzugsweise kreisförmige Vertiefungen (22) aufweist, in denen die kleinflächigen Stützflächen der benachbarten Folie oder Folien formschlüssig gehalten sind.Domestic heating appliance according to claim 11, characterized in that the support surfaces of the spacer elements (19a) parallel to the plane of the film layer (13c) have a film, preferably circular depressions (22) in which the small-area support surfaces of the adjacent film or films are held in a form-fitting manner. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Deckfolien (a', d') durch Profilierung der Oberfläche mit Erhebungen (21) und Vertiefungen (22) versehen ist.Domestic heating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the cover foils (a ', d') is provided with elevations (21) and depressions (22) by profiling the surface. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (14) und/oder Randabschnitte (16) der Folien an tiefgezogenen und vorzugsweise gequetschten und sich hintergreifenden Stellen miteinander verkrallt sind.Domestic heating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the edges (14) and / or edge portions (16) of the foils are clawed together at deep-drawn and preferably pinched and engaging locations. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (14 und/oder Randbereiche (16) mehrere, vorzugsweise sich gegenseitig überlappende Verkrallungs-Stellen aufweisen (Fig. 8).Domestic heating appliance according to claim 14, characterized in that the edges (14 and / or edge regions (16) have several, preferably mutually overlapping claw points (Fig. 8). Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder und/oder Randabschnitte der Folien miteinander verschweißt sind.Domestic heating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the edges and / or edge portions of the foils are welded together. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Deckfolien (a') aus einem hochhitzebeständigen Material wie Stahlblech oder Edelstahlblech besteht.Domestic heating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the cover foils (a ') consists of a highly heat-resistant material such as sheet steel or stainless steel sheet. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Ränder (14) oder Randabschnitte der Folienschicht (13c) oder Folienschichten thermisch eng an thermisch hochbelastete oder thermisch zu entlalastende Bereiche des den Geräteraum bildenden Gehäuses (Backofenmuffel 1) angekoppelt ist.Domestic heating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the edges (14) or edge sections of the film layer (13c) or film layers is thermally closely coupled to areas of the housing (oven muffle 1) forming the device space which are subjected to high thermal loads or to be thermally relieved . Wärme-Hausgeräte nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch die Randankopplung am Beschickungsflansch (6) des Gehäuses.Heat domestic appliances according to claim 18, characterized by the edge coupling on the loading flange (6) of the housing.
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