DE19818255C1

DE19818255C1 - Method of producing thermal insulation for an oven muffle

Info

Publication number: DE19818255C1
Application number: DE1998118255
Authority: DE
Inventors: Harald Rausch; Romuald Piechowiak; Heinz Gieselmann
Original assignee: AEG Hausgeraete GmbH
Current assignee: AEG Hausgeraete GmbH
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 1999-12-02
Anticipated expiration: 2018-04-24

Abstract

The method involves enclosing the oven muffle (4) with a covering of several layers of radiation reflecting foil (1), pref. of aluminum, laid one on the other and at least one distance layer (5) laid between the foil layers to keep them apart at least in some regions. The distance layer decreases in vol., melts or decomposes at a critical temp. The covering is fixed wrt. the muffle. Each step of the process is performed at a temp. lower than the critical temp. of the distance layer. An Independent claim is also included for a thermal insulation covering for an oven muffle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wärmeisolation für eine Ofenmuffel, insbesondere ein Back- oder Bratofenmuffel, und eine wärmeisolierende Umhüllung für eine Ofenmuffel.The invention relates to a method for producing a Thermal insulation for an oven muffle, especially a baking or roasting oven muffle, and a heat-insulating coating for an oven muffle.

Aus der EP 0 775 867 A1 ist eine wärmeisolierende Umhüllung bekannt. Die Umhüllung besteht aus mehreren Aluminiumfoli enlagen, die zur Bildung von luftgefüllten Zwischenräumen durch Verformungskonturen oder Prägestrukturen auf Distanz gehalten werden.EP 0 775 867 A1 describes a heat-insulating covering known. The wrapping consists of several aluminum foils systems that form air-filled spaces through deformation contours or embossed structures at a distance being held.

Solche Umhüllungen besitzen nachteiligerweise eine geringe Formstabilität. Insbesondere bei der Montage kann es zur Deformation der Umhüllung kommen. Dabei können die aus wär me-isolationstechnischer Sicht wichtigen luftgefüllten Zwi schenräume zusammengedrückt werden und Wärmebrücken gebil det werden. Die Wärmeisolationseigenschaften der Umhüllung werden dadurch beeinträchtigt.Such wrappers are disadvantageously small Dimensional stability. In particular during assembly, it can be used Deformation of the envelope is coming. It can from me-isolation-technically important air-filled intermediate spaces are pressed together and thermal bridges are formed be det. The thermal insulation properties of the casing are affected.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Wärmeisolation und eine wärmeisolierende Umhüllung für eine Ofenmuffel anzugeben, mit dem die vorgenannten Nachteile beseitigt werden. Insbesondere soll eine ungewollte Deformation der Umhüllung bei der Montage vermieden werden. The object of the present invention is a method for the production of thermal insulation and a heat-insulating covering for an oven muffle specify with which the aforementioned disadvantages are eliminated become. In particular, an unwanted deformation of the Wrapping can be avoided during assembly.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 13 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 9, bzw. der An sprüche 14 bis 16.This object is achieved by the features of claim 1 and of claim 13 solved. Appropriate configurations result derive from the features of claims 2 to 9, respectively proverbs 14 to 16.

Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Wärmeiso lierung einer Ofenmuffel, wie einer Back- und/oder Brat ofenmuffel, mit folgenden Schritten vorgesehen:
According to the invention, a method for heat insulation of an oven muffle, such as a baking and / or roasting oven muffle, is provided with the following steps:

a) Surround the oven muffle with one from the other film layers made of a radiation reflecting Material, especially aluminum, with at least one arranged in between, above a critical Temperature thermally unstable distance position best existing wrapping and
b) fixing the casing relative to the furnace muffle.

Bei den unterhalb der kritischen Temperatur der Abstandsla gen und üblicherweise im Bereich von Raumtemperatur (18°C bis 25°C) liegenden Prozeßtemperaturen (Montagetempera turen) bleiben die Abstandslagen thermisch stabil und hal ten die auf ihr abgestützten einzelnen Folienlagen auf Ab stand zueinander. Es wird somit eine unbeabsichtigte Defor mation der Umhüllung bei der Montage und/oder beim Trans port vermieden. Dadurch ist gewährleistet, daß die Umhül lung stets die vorgegebene Wärmeisolationseigenschaft auf weist und nicht durch unerwünschte Kontaktflächen (Wärmebrücken) zwischen den Folienlagen Wärmeleitungsverlu ste auftreten. Nach der Montage bzw. dem Transport hat die Abstandslage ihren Zweck erfüllt und kann durch thermische Zersetzung, insbesondere Verbrennen (Zersetzen in Gasbe standteile), Schmelzen oder Schrumpfen, infolge Erhitzens (Ausheizens) auf entsprechend hohe Temperaturen oberhalb einer kritischen Temperatur der Abstandslage leicht ent fernt werden. At the below the critical temperature of the distance La conditions and usually in the range of room temperature (18 ° C up to 25 ° C) process temperatures (assembly temperature doors), the spacing positions remain thermally stable and hal the individual film layers supported on it on Ab stood together. It becomes an unintentional defor mation of the casing during assembly and / or during trans port avoided. This ensures that the envelope always the specified thermal insulation property points and not through unwanted contact surfaces (Thermal bridges) between the layers of heat loss occur. After assembly or transport, the Distance serves its purpose and can be achieved by thermal Decomposition, especially combustion (decomposition in gas components), melting or shrinking due to heating (Baking out) to correspondingly high temperatures above a critical temperature of the distance position easily ent be removed.

Dieses anschließende Ausheizen der thermisch unbeständigen Abstandslage ist ein besonderes Ausgestaltungsmerkmal des Verfahrens und kann entweder noch im Rahmen der Fertigung in einer eigens dafür vorgesehenen Thermokammer vor Inbe triebnahme und/oder Auslieferung eines Ofens mit der gemäß der Erfindung wärmeisolierten Ofenmuffel oder auf einfache Weise durch Inbetriebnahme des Ofens noch in der Fertigung oder erst am Einsatzort beim Endkunden erfolgen. Das Aus heizen der Abstandslage erst am endgültigen Einsatzort des Ofens hat den Vorteil, daß die Muffelisolierung auch beim Transport des Gerätes durch die Abstandslage noch vor Be schädigungen geschützt ist. Das Material für die thermisch unbeständige Abstandslage ist vorzugsweise so gewählt, daß es bei den genannten Temperaturen oberhalb der kritischen Temperatur keine giftigen Rückstände oder Gase bildet, so daß eine Gefährdung des Endkunden ausgeschlossen ist.This subsequent heating of the thermally unstable Distance is a special feature of the Procedure and can either still be part of manufacturing in a specially designed thermal chamber in front of Inbe commissioning and / or delivery of a furnace with the according the invention heat-insulated oven muffle or simple Way by putting the furnace into production or only at the place of use at the end customer. The end heat the distance position only at the final place of use of the The advantage of the furnace is that the muffle insulation is also suitable for Transport of the device through the distance before loading damage is protected. The material for the thermal inconsistent spacing is preferably chosen so that it at the temperatures above the critical Temperature does not form toxic residues or gases, so that there is no risk to the end customer.

Auch nach dem Entfernen oder der Volumenverkleinerung der Abstandslage müssen zwischen den Folienlagen luftgefüllte Zwischenräume verbleiben, um ausreichende Wärmeisolati onseigenschaften der Umhüllung zu erreichen. Diese Beab standung der Folienlagen auch nach dem Entfernen oder Schrumpfen der Abstandslage wird vorzugsweise durch (plastische) Verformung der Folien vor dem Ausheizen insbe sondere beim Befestigen der Umhüllung und/oder durch ge sonderte Abstandshalter erreicht.Even after removing or reducing the volume The spacing layer must be air-filled between the foil layers Gaps remain to provide adequate thermal insulation to achieve the properties of the casing. This Beab position of the film layers even after removal or Shrinking the spacing is preferably through (Plastic) deformation of the foils before heating especially when attaching the casing and / or by ge special spacer reached.

Insbesondere kann die Umhüllung durch um eine Mantelfläche der Ofenmuffel umlaufende Drähte befestigt werden. So ent steht eine kissenartige Struktur. Nachdem Ausheizen stüt zen sich die übereinanderliegenden Folienlagen im Bereich der Drähte gegeneinander ab. Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, daß die Abstandslagen im Bereich der umlau fenden Drähte Lücken aufweisen. So bilden sich beim Zusam menziehen der Drähte bis auf die Mantelfläche reichende Knickfaltungen. Nach dem Ausheizen verbleiben relativ große luftgefüllte Zwischenräume. Nach einem Ausgestaltungsmerk mal kann die Umhüllung an einem die Ofenmuffel umgebenden Gehäuse befestigt werden. Dabei kann die Umhüllung zweckmä ßigerweise mittels Abstandshalter auf der Ofenmuffel abge stützt werden. So kann zwischen der Umhüllung und der Ofen muffel ein weiterer wärmeisolierender luftgefüllter Zwi schenraum hergestellt werden.In particular, the wrapping can be done around a circumferential surface wires around the oven muffle are attached. So ent stands a pillow-like structure. After heating up the superimposed foil layers in the area of the wires against each other. Being particularly advantageous it considered that the spacing in the umlau area wires have gaps. This is how they form together pull the wires down to the outer surface Folds. After baking, relatively large ones remain air-filled spaces. After a design feature sometimes the wrapping can on a surrounding the muffle Housing are attached. The wrapping can expediently Abge usually on the muffle with spacers be supported. So can between the wrapping and the oven muffle another heat-insulating air-filled intermediate space.

Vorteilhafterweise können für die Folienlagen außerhalb der Abstandslage weitere Abstandhalter vorgesehen sein, die eine höhere Temperaturbeständigkeit als die Abstandslage aufweisen und dadurch auch nach dem Ausheizen der Abstands lage die Folienlagen beabstanden können. Diese zusätzli chen Abstandhalter können mit Verformungsstrukturen der Fo lienlagen selbst gebildet sein.Advantageously, outside for the film layers the spacer further spacers may be provided a higher temperature resistance than the distance position have and thus also after the distance has been heated position the film layers can be spaced. This additional Chen spacers can be used with deformation structures of the Fo lienlagen itself be formed.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an hand der Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigenExemplary embodiments of the invention are described below hand of the drawing explained in more detail. Show here

Fig. 1 eine erste Umhüllung auf einer Ofenmuffel, Fig. 1 shows a first casing on an oven muffle,

Fig. 2 die Umhüllung nach Fig. 1 im Befestigungszustand, Fig. 2 shows the enclosure of Fig. 1 in the mounting state,

Fig. 3 die Umhüllung nach Fig. 2 nach dem Ausheizen, Fig. 3, the enclosure of FIG. 2 after baking,

Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht einer Ofen muffel mit Umhüllung, Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of an oven muffle with sheath

Fig. 5 eine Detailansicht gemäß Fig. 4 und Fig. 5 is a detail view of FIG. 4 and

Fig. 6 eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie A- A in, Fig. 4. Fig. 6 is a cross-sectional view according to section line A-A in, Fig. 4.

In Fig. 1 ist eine aus übereinanderliegenden Aluminiumfoli enlagen (Lagen aus dünnen Aluminiumblechen oder -folien) 1 mit dazwischen angeordneten Luftpolsterfolien 2 gebildete Umhüllung 3 auf einer Mantelfläche MF einer Ofenmuffel 4 angeordnet. Bei der Luftpolsterfolie 2 handelt es sich um eine Kunststoffolie mit luftgefüllten Kammern (Blasen). Sie kann beispielsweise aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) oder einem anderen Kunststoff hergestellt sein, der bei einer Temperatur zwischen etwa 60°C und etwa 300°C in vorzugsweise ungiftige Bestandteile, wie Kohlendioxid und Wasser, zerfällt oder schmilzt (Schmelztemperatur). Beim Zersetzen oberhalb einer zugehörigen Zersetzungstemperatur lösen sich durch Aufbrechen der Hauptvalenzbindungen die Makromoleküle des Kunststoffes auf, und es bilden sich zu meist gasförmige Zersetzungsprodukte, während sich beim Schmelzen lediglich eine Phasenänderung (Aggregatzustands änderung) des Kunststoffes vom festen Zustand in den flüs sigen Zustand vollzieht. Auch bei einem nur teilweisen Zer setzen, Schmelzen oder Zerfließen des Kunststoffes werden die luftgefüllten Kammern (Blasen) der Luftpolsterfolien 2 aufbrechen und die Luftpolsterfolien 2 in ihrem Volumen stark abnehmen (schrumpfen) und damit ihre stützende Funk tion verlieren.In FIG. 1, a covering 3 formed from superimposed aluminum foil layers (layers of thin aluminum sheets or foils) 1 with air cushion foils 2 arranged therebetween is arranged on a lateral surface MF of an oven muffle 4 . The bubble wrap 2 is a plastic film with air-filled chambers (bubbles). It can, for example, be made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP) or another plastic that decomposes or melts (melting temperature) into preferably non-toxic components, such as carbon dioxide and water, at a temperature between about 60 ° C. and about 300 ° C. . When decomposing above an associated decomposition temperature, the macromolecules of the plastic dissolve by breaking the main valence bonds, and mostly gaseous decomposition products are formed, while only a phase change (state of matter change) of the plastic takes place from the solid state to the liquid state during melting. Even in the event of only partial decomposition, melting or melting of the plastic, the air-filled chambers (bubbles) of the bubble wrap 2 will break open and the bubble wrap 2 will decrease significantly in volume (shrink) and thus lose its supporting function.

Eine Abstandslage 5 weist vorzugsweise mehrere nebeneinan derliegende Luftpolsterfolien 2 auf, die in einem Befesti gungsbereich B voneinander beabstandet sind. Es kann aber auch eine zusammenhängende (durchgehende) Luftpolsterfolie vorgesehen sein, die in den Bereichen B jeweils Schwach stellen, beispielsweise leicht zerstörbare Luftblasen oder eine Perforation, aufweist, und dadurch bei der Montage in den Bereichen B leicht aufgetrennt werden kann. A spacer layer 5 preferably has a plurality of air bubble films 2 lying next to one another, which are spaced apart from one another in a fastening region B. However, a coherent (continuous) air cushion film can also be provided, each of which has weaknesses in the areas B, for example has easily destructible air bubbles or a perforation, and can thus be easily separated during assembly in the areas B.

Die Luftpolsterfolien 2 dienen zum Abstützen der Aluminium folienlagen 1 und Schutz der Umhüllung 3 vor mechanischen Beschädigungen, insbesondere durch unerwünschte Verformung und Zusammendrücken der Aluminiumfolienlagen 1, beispiels weise bei der Montage der Umhüllung 3 auf der Ofenmuffel 4 oder auch beim Transport der Umhüllung 3 vor der Montage oder beim Transport der Ofenmuffel 4 mit der Umhüllung 3 nach der Montage.The bubble wrap 2 serve to support the aluminum foil layers 1 and protect the casing 3 from mechanical damage, in particular by undesired deformation and compression of the aluminum foil layers 1 , for example, when mounting the casing 3 on the muffle 4 or when transporting the casing 3 before Assembly or when transporting the oven muffle 4 with the casing 3 after assembly.

In Fig. 2 ist die Umhüllung 3 mittels Drähten 6 auf der Mantelfläche MF der Ofenmuffel 4 befestigt. Die Aluminium folienlagen 1 bilden im Befestigungsbereich B eine bis auf die Mantelfläche MF reichende Knickfaltung.In Fig. 2, the casing 3 is fixed by means of wires 6 on the outer surface MF of the furnace muffle 4 . The aluminum foil layers 1 form in the fastening area B a fold extending to the lateral surface MF.

Fig. 3 zeigt die nach dem Ausheizen der Luftpolsterfolien 2 bei einer oberhalb der kritischen Temperatur der Luftpol sterfolien 2 verbleibende Struktur. Die Luftpolsterfolien 2 der Abstandslagen 5 sind nun entfernt, beispielsweise weg geschmolzen, wobei sich der geschmolzene Kunststoff in ei nem unteren Bereich unterhalb der Ofenmuffel 4 sammeln kann, oder weggebrannt (chemisch zersetzt). Zwischen den Aluminiumfolienlagen 1 befinden sich nun luftgefüllte Zwi schenräume 7. Durch die mittels der Drähte 6 auf die Alumi niumfolie beim Befestigen gemäß Fig. 2 ausgeübten Zugkräfte und die daraus resultierende plastische (irreversible) Ver formung und Steifigkeit der Aluminiumfolie in der Knickfal tung bleiben die Abmessungen der Zwischenräume 7 erhalten. Fig. 3 shows the remaining at a sterfolien above the critical temperature of the air pole 2 structure after annealing of the blister foils 2. The air cushion films 2 of the spacer layers 5 are now removed, for example melted away, the melted plastic being able to collect in a lower region below the furnace muffle 4 , or burned away (chemically decomposed). Air-filled interstices 7 are now located between the aluminum foil layers 1 . The tensile forces exerted by means of the wires 6 on the aluminum foil when fastening according to FIG. 2 and the resulting plastic (irreversible) deformation and rigidity of the aluminum foil in the crease, the dimensions of the spaces 7 are retained.

Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht durch eine in einem Gehäuse 8 aufgenommene Ofenmuffel 4. Die Umhüllung 3 ist hier mittels hakenartiger Befestigungsmittel 9 am Gehäuse aufgehängt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, können zusätz lich zu den hakenartigen Befestigungsmitteln 9 Abstützungen 10 im Bereich der Umbiegungen der Mantelfläche MF der Ofen muffel 4 vorgesehen sein. Die Abstützungen 10 können auch anstelle der Befestigungsmittel 9 vorgesehen sein. FIG. 4 shows a cross-sectional view through an oven muffle 4 accommodated in a housing 8 . The casing 3 is suspended here from the housing by means of hook-like fastening means 9 . As can be seen from FIG. 5, supports 10 in the region of the bends of the lateral surface MF of the furnace muffle 4 can be provided in addition to the hook-like fastening means 9 . The supports 10 can also be provided instead of the fastening means 9 .

Fig. 6 zeigt einen Schnitt gemäß der Schnittlinie A-A' in Fig. 4. Die Umhüllung 3 besteht aus zwei Teilen, nämlich einem die Mantelfläche MF umgebenden ersten Teil T1 und ei nem zweiten Teil T2, welcher in der Nähe einer Muffelrück wand MR sich befindet. Der zweite Teil T2 ist am Gehäuse (hier nicht dargestellt) befestigt. Die Montage der Wärmei solation kann insbesondere dadurch weiter vereinfacht wer den, daß der erste Teil T1 und der zweite Teil T2 der Um hüllung als Montageeinheiten vorgefertigt sind. Zur Montage wird der erste Teil T1 der Umhüllung 3 auf die Mantelfläche MF geschoben. Anschließend wird der erste Teil T1 in den Befestigungsbereichen B mit Drähten 6 gegen die Mantelflä che MF gezwungen. Der zweite Teil T2 der Umhüllung 3 wird mittels geeigneter Befestigungsmittel 9 am Gehäuse 8 einge hängt. Während der Funktionskontrolle oder bei der erstma ligen Inbetriebnahme des Garofens oder Herdes mit der Ofen muffel 4 durch den Anwender brennt die Luftpolsterfolie 2 unter Bildung unbedenklicher Rückstände aus. Die Aluminium folienlagen 1 bilden zusammen mit den luftgefüllten Zwi schenräumen 7 die Wärmeisolation der Ofenmuffel 3. Fig. 6 shows a section along the section line AA 'in Fig. 4. The casing 3 consists of two parts, namely a first part T1 surrounding the lateral surface MF and a second part T2, which is located near a muffle back MR . The second part T2 is attached to the housing (not shown here). The assembly of the Wärmi solation can in particular be further simplified by the fact that the first part T1 and the second part T2 of the order are prefabricated as assembly units. For assembly, the first part T1 of the casing 3 is pushed onto the lateral surface MF. Then the first part T1 is forced in the fastening areas B with wires 6 against the mantle surface MF. The second part T2 of the casing 3 is attached to the housing 8 by means of suitable fastening means 9 . During the function check or when the oven or stove with the oven muffle 4 is put into operation for the first time by the user, the bubble wrap 2 burns out to form harmless residues. The aluminum foil layers 1 together with the air-filled inter mediate spaces 7 form the thermal insulation of the furnace muffle 3 .

Zur Beabstandung der Aluminiumfolienlagen 1 nach dem Aus heizen der Abstandslagen 5 können in einer nicht darge stellten Ausführungsform auch separate Abstandshalter vor gesehen sein, die vorzugsweise mit Verformungsstrukturen (Verformungskonturen) der Aluminiumfolie selbst gebildet sind, beispielsweise mit Falt- oder Prägestrukturen, die insbesondere linien- oder punktförmige Auflagebereiche auf weisen können. Die Tiefe der Verformungsstrukturen, die den endgültigen Abstand der Aluminiumfolienlagen bestimmt, be trägt zweckmäßigerweise höchstens 2,0 mm. Durch diese Maß nahmen wird die Stabilität der aus den Aluminiumfolienlagen bestehenden Umhüllung nach dem Ausheizen weiter verbessert.To space the aluminum foil layers 1 after heating the spacer layers 5 , separate spacers can also be seen in an embodiment not shown, which are preferably formed with deformation structures (deformation contours) of the aluminum foil itself, for example with folding or embossing structures, which in particular line or point-like support areas. The depth of the deformation structures, which determines the final distance between the aluminum foil layers, is advantageously at most 2.0 mm. These measures further improve the stability of the covering consisting of the aluminum foil layers after baking.

Anstelle von Aluminiumfolien können auch Folien aus einem anderen, bei der kritischen Temperatur der Abstandslage noch beständigen und wärmestrahlungsreflektierenden Materi al, insbesondere einem anderen Metall, verwendet werden.Instead of aluminum foils, foils made from one another, at the critical temperature of the spacing still resistant and heat radiation reflecting material al, in particular another metal, can be used.

Reference list

11

Aluminiumfolielage
Aluminum foil layer

22nd

Luftpolsterfolie
Bubble wrap

33rd

Umhüllung
Wrapping

44th

Ofenmuffel
Oven muffle

55

Abstandslage
Distance

66

Draht
wire

77

Zwischenraum
Space

88th

Gehäuse
casing

99

Befestigungsmittel
Fasteners

1010th

Abstützung
BBefestigungsbereich
MFMantelfläche
MRMantelrückwand
Support
Bmounting area
MF jacket surface
MR jacket rear wall

Claims

1. A method for producing thermal insulation for an oven muffle ( 4 ), in particular a oven muffle, with the following process steps:

a) Surrounding the furnace muffle ( 4 ) with a covering ( 3 ) of a plurality of superimposed, radiation-reflecting foil layers ( 1 ), preferably made of aluminum, and at least one between two foil layers and these spacing layers which are at least partially spaced apart from one another ( 5 ), which decreases in volume, melts or decomposes from a critical temperature, and
b) fastening the casing ( 3 ) relative to the furnace muffle ( 4 )

in which

a) each process step at temperatures below the critical temperature of the spacing layer ( 5 ) it follows.

2. The method according to claim 1, wherein the critical temperature of the spacing layer ( 5 ) is below 60 ° C.

3. The method according to claim 1, wherein the critical temperature of the spacing layer ( 5 ) is below 120 ° C.

4. The method according to claim 1, wherein the critical temperature of the spacing layer ( 5 ) is below 200 ° C.

5. The method according to claim 1, wherein the critical temperature of the spacing layer ( 5 ) is below 300 ° C.

6. The method according to any one of the preceding claims, where in a further process step after BEFE stigen the envelope ( 3 ) relative to the furnace muffle ( 4 ), the spacer layer ( 5 ) is heated at temperatures above its critical temperature.

7. The method according to claim 6, wherein the sheath ( 3 ) is preformed or deformed during attachment so that air-filled spaces ( 7 ) remain between the film layers ( 1 ) after heating.

8. The method according to any one of the preceding claims, where in the casing ( 3 ) by a circumferential surface (MF) of the furnace muffle ( 4 ) surrounding wires ( 6 ) is attached.

9. The method according to any one of the preceding claims, where in the casing ( 3 ) on a furnace muffle ( 4 ) surrounding housing ( 8 ) is attached.

10. The method according to any one of the preceding claims, where in the casing ( 3 ) by means of spacers ( 10 ) on the outer surface (MF) of the furnace muffle ( 4 ) is supported.

11. The method according to any one of the preceding claims, where at outside of partial areas between the Folienla gene ( 1 ), in which the spacer layer ( 5 ) is arranged, further, even above the critical temperature of the spacer layer thermally stable spacers for spacing det foil layers is provided are.

12. The method according to any one of the preceding claims, which each spacer layer is formed with plastic, the in particular has air pockets.

13. A heat-insulating covering for an oven muffle, in particular a oven muffle, comprising

a) several superimposed film layers ( 1 ), in particular made of aluminum, and
b) at least one between two film layers ( 1 ) arranged and spaced from each other from the position layer ( 5 ), which decreases in volume from a critical temperature between about 60 ° C and about 300 ° C, melts or decomposes.

14. The heat-insulating casing according to claim 13, wherein each spacing layer is formed with plastic, which ins has special air pockets.

15. A heat-insulating covering according to claim 13 or to Proverb 14, in which the critical temperature of each Ab position is below 200 ° C.

16. A heat-insulating covering according to claim 13 or to Proverb 14, in which the critical temperature of each Ab position is below 120 ° C.