DE19520341A1

DE19520341A1 - Oven with heat-insulated chamber

Info

Publication number: DE19520341A1
Application number: DE1995120341
Authority: DE
Inventors: Johann Klement; Klaus Dipl Ing Rabenstein; Klemens Dipl Ing Roch
Original assignee: Individual
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1996-12-05

Abstract

The heat insulating layer (3) and/or supplementary thermally loaded parts of the appliance are fitted with or made of a fibre-free insulating material as also are discrete chambers (15,18) between oven chamber (16) and outer housing (8) of the appliance. The spent air duct (15) working with the cooling air blower (27) is made of fibre-free insulation. The housing (18) taking the electric or electronic components may be made of fibre-free insulation material. The inside of oven door (2) is also made of fibre-free insulation material and the outside of the main housing (8) is fitted in part with the fibre-free material (19). The appliance is fitted into a furniture recess and the adjoining furniture surfaces are also furnished with the insulating material (19). The material preferably consists of spaced sheets of radiation-inhibiting film or foil or again shape-retaining blocks of foam.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Wärme-Hausgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a heating appliance according to the Preamble of claim 1.

Zur thermischen Isolierung von Backöfen werden in der Praxis derzeit Faser-Isolierstoffe wie z. B. Keramikfasermatten ver wendet, mit denen die Backofenmuffel mit Einschluß etwaiger außenliegender Heizelemente umgeben ist. Derartige faserige Wärmedämmstoffe werden zunehmend als gesundheitsgefährdend angesehen. Gemäß einem bekannten Vorschlag (DE-PS 25 59 834) wird für die Backofenisolierung anstelle von faserigem Iso liermaterial eine Isolierfolie z. B. aus Aluminium in einer oder mehreren Lagen um die Wandungsflächen der Ofenmuffel gewickelt, wobei mittels randseitiger Distanzleisten Luft kammern zwischen den Wandungsflächen der Ofenmuffel und der Isolierfolie bzw. zwischen den einzelnen Lagen der Isolier folie geschaffen werden. Als Material für die Distanzleisten wird Asbestschaumstoff vorgeschlagen, der zwar hoch hitzebe ständig, jedoch wiederum lufthygienisch nicht unproblema tisch ist.For thermal insulation of ovens are used in practice currently fiber insulating materials such. B. ceramic fiber mats ver with which the oven muffle including any external heating elements is surrounded. Such fibrous Thermal insulation materials are becoming increasingly hazardous to health viewed. According to a known proposal (DE-PS 25 59 834) is used for oven insulation instead of fibrous iso liermaterial an insulating film z. B. made of aluminum in one or several layers around the wall surfaces of the furnace muffle wrapped, with air by means of spacer strips on the edge chambers between the wall surfaces of the oven muffle and the Insulating film or between the individual layers of insulation foil can be created. As material for the spacer strips Asbestos foam is proposed, which is high heat constantly, but again not hygienically unproblematic is table.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Wärme-Hausgerät in und/oder in der Umgebung dieses Ge rätes eine gezielte Wärmedämmung nicht nur der Ofenkammer sondern auch anderer sensibler Stellen oder Bereiche, z. B. auch im Bereich von offenen Luftführungen, unter völliger Vermeidung lufthygienischer Probleme durchführen zu können.The present invention is based on the object a heating appliance in and / or in the vicinity of this Ge advises targeted thermal insulation not only of the furnace chamber but also other sensitive points or areas, e.g. B. also in the area of open air ducts, under complete Avoiding air hygiene problems.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Patentanspruch 1 genannten Maßnahmen.This object is achieved according to the invention by the Claim 1 measures mentioned.

Mit der Erfindung wird der bislang übliche Weg verlassen, nämlich im wesentlichen nur den Ofen- oder Behandlungsraum thermisch zu isolieren und im übrigen für besonders wär meempfindliche Teile wie elektronische Bauelemente eine Zwangskühlung mit Kühlgebläse vorzusehen.With the invention, the previously usual way is left, namely essentially only the furnace or treatment room to insulate thermally and for the rest would be especially sensitive parts such as electronic components To provide forced cooling with cooling fans.

Durch die Verwendung von faserfreiem Wärmedämmaterial können nunmehr auch Stellen- oder Raumbereiche z. B. innerhalb des äußeren Gerätegehäuses thermisch isoliert werden, die mit der Umgebung des Wärme-Hausgerätes in Verbindung stehen, al so offen sind. Die erfindungsgemäße Maßnahme ist anwendbar zur partiellen Abschirmung von Bauelementen oder dergleichen innerhalb des äußeren Gerätegehäuses und/oder zur Ausklei dung des vorgenannten Gehäuses oder aber von angrenzenden Gegenständen wie Einbaumöbel und dergleichen.By using fiber-free thermal insulation material now also job or room areas z. B. within the outer housing are thermally insulated with the environment of the domestic heating appliance in connection, al are so open. The measure according to the invention is applicable for partial shielding of components or the like inside the outer device housing and / or for lining extension of the aforementioned housing or from adjacent Items such as built-in furniture and the like.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht ein mit ei nem Kühlluftgebläse zusammenwirkender Abluftkanal im wesent lichen aus faserfreiem Wärmedämmaterial. Üblicherweise wird in einem derartigen Abluftkanal die mehr oder weniger stark erhitzte Luft außerhalb der Ofenkammer sowie der meist sehr stark erhitzte Wrasen aus der Ofenkammer gesammelt und zur Frontseite des Gerätes geführt und dort ins Freie abgebla sen. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ergibt sich bezüg lich des Abluftkanales eine geringe Wärmekapazität, ein gleichmäßiges Temperaturverhalten und demgemäß eine niedrige Ausblastemperatur und damit verbunden eine geringe Verlust leistung des Wärmegerätes, wobei keinerlei lufthygienische Probleme wie Faseraustrag oder dergleichen zu befürchten sind.According to a preferred embodiment, there is an egg Essentially interacting exhaust air duct with a cooling air blower made of fiber-free thermal insulation material. Usually in such an exhaust duct the more or less strong heated air outside of the furnace chamber and usually very strongly heated vapors are collected from the furnace chamber and sent to Front of the device and blown off there sen. The measure according to the invention results in Lich the exhaust air duct a low heat capacity uniform temperature behavior and accordingly a low one Blow-out temperature and associated low loss Performance of the heating device, whereby no air hygiene Problems such as fiber discharge or the like are to be feared are.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.The invention is illustrated in the drawing Embodiments explained below.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 die Schnittansicht eines Wärme-Hausgerätes in Form eines Einbau-Backofens, Fig. 1 is a sectional view of a heat-domestic appliance in the form of a built-in oven,

Fig. 2 die perspektivische Darstellung eines Backofens mit außen angebrachten Wärmedämmschichten, Fig. 2 is a perspective view of a baking oven with externally mounted heat-insulating layers,

Fig. 3 die perspektivische Darstellung eines Backofens mit Einbaumöbel und am Einbaumöbel eingebrachter Wärmedämmschicht, Fig. 3 is a perspective view of a baking oven with built-in furniture and is mounted on the built-in furniture thermal barrier coating,

Fig. 4 die Schnittansicht einer Backofentür mit Wärme dämmschichten, Fig. 4 is a sectional view of insulation layers of an oven door with heat,

Fig. 5, 6 und 7 unterschiedliche Varianten von Wärmedämm schichten. Fig. 5, 6 and 7 different variants of thermal barrier coatings.

In Fig. 1 ist mit 1 die metallische Muffel eines Elektro- Einbaubackofens bezeichnet, deren Muffelöffnung durch eine Backofentür 2 verschließbar ist. Die Muffel 1 ist dicht umge ben von einer Wärmedämmschicht 3 üblicher Beschaffenheit. An der Rückwand 4 der Muffel 1 befestigt ist ein Umluft-Gebläse aggregat mit einem elektrischen Antriebsmotor 5 mit von die sem angetriebenem Umluft-Gebläserad 6 hinter einer im Muffel inneren befindlichen Wand 7. Die thermisch isolierte und nicht weiter gezeigte Heizeinrichtungen enthaltende Muffel 1 ist umgeben von einem Außengehäuse 8, welches auf einem Sockel teil 9 gelagert ist und in einer Möbelnische 10 mit seit lich angrenzenden Möbelteilen und oberer Arbeitsplatte 11 an geordnet ist. In dem Gehäusebereich oberhalb der Backofentür 2 sind hinter einem Betätigungselemente 12 aufweisenden Schaltertableau 13 allgemein mit 14 bezeichnete elektrische Schaltorgane angeordnet. In dem Hohlraum 15 zwischen Muffel 1 bzw. Ofenkammer 16 und Außengehäuse 8 oberhalb der Muffel 1 ist ein langgestreckter Abluftkanal 15 angeordnet, der an der Gerätefrontseite ins Freie mündet und rückseitig mit einem Kühlluftgebläse 27, d. h. mit dessen Druckseite 17 strömungs mäßig in Verbindung steht. Der Abluftkanal ist in üblicher Weise in Form eines nach hinten hin erweiterten Schachtes ausgebildet. Wie durch Pfeile verdeutlicht, saugt das Kühl luftgebläse 27 die mehr oder weniger stark erwärmte Luft in der Umgebung der Muffel 1 an und bläst diese Luft zusammen mit gegebenenfalls aus der Ofenkammer in den Abluftkanal ge leiteten Wrasen in Pfeilrichtung ins Freie. Im Außengehäuse sind mehrere Lufteinlaßöffnungen vorgesehen, wie durch Strö mungspfeile verdeutlicht. Der vorgenannte Abluftkanal 15 kann zumindest im wesentlichen aus einem faserfreiem Wärmedämmate rial z. B. gemäß den Fig. 5 bis 7 oder aus einem z. B. ein stückigen formstabilen Formkörper aus wärmeisolierenden Schaumstoff bestehen. Auch die elektrischen oder elektroni schen Schaltorgane 14 können von einem gestrichelt darge stellten Gehäuse 18 aus derartigem Wärmedämmaterial umgeben sein. Zusätzlich zu der erläuterten Wärmedämmung können par tiell oder voll flächig innerhalb des Außengehäuses 8 weitere Wärmedämmschichten 19 z. B. oberhalb der Schaltorgane 14, oberhalb und hinter dem Kühlluftgebläse 27, hinter dem An triebsmotor 5 und am Bodenteil des Außengehäuses 8 vorgesehen sein.In Fig. 1, 1 denotes the metallic muffle of an electric built-in oven, the muffle opening of which can be closed by an oven door 2 . The muffle 1 is tightly vice ben of a thermal barrier layer 3 of the usual nature. Attached to the rear wall 4 of the muffle 1 is a circulating air blower unit with an electric drive motor 5 with a circulating air impeller 6 driven by the sem behind a wall 7 located inside the muffle. The thermally insulated and not shown heating devices containing muffle 1 is surrounded by an outer housing 8 , which is mounted on a base part 9 and is arranged in a furniture niche 10 with adjacent furniture parts and upper worktop 11 . In the housing area above the oven door 2 , electrical switching elements, generally designated 14 , are arranged behind a switch panel 13 having actuating elements 12 . In the cavity 15 between the muffle 1 or furnace chamber 16 and the outer housing 8 above the muffle 1 , an elongated exhaust air duct 15 is arranged, which opens into the open on the front side of the device and on the rear side with a cooling air blower 27 , ie with its pressure side 17 , is connected in terms of flow. The exhaust air duct is designed in the usual way in the form of a shaft widening towards the rear. As illustrated by arrows, the cooling air blower 27 sucks the more or less heated air in the area surrounding the muffle 1 and blows this air together with any vapors from the furnace chamber into the exhaust air duct in the direction of the arrow. In the outer housing, several air inlet openings are provided, as illustrated by flow arrows. The aforementioned exhaust air duct 15 can at least essentially from a fiber-free thermal insulation rial z. B. according to FIGS. 5 to 7 or from a z. B. consist of a lumpy, dimensionally stable molded body made of heat-insulating foam. The electrical or electronic switching elements 14 can be surrounded by a dashed Darge housing 18 made of such thermal insulation material. In addition to the thermal insulation explained, 8 additional thermal insulation layers 19, for example par or full area within the outer housing 19 . B. above the switching elements 14 , above and behind the cooling air blower 27 , behind the drive motor 5 and on the bottom part of the outer housing 8 may be provided.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind an Außenseiten des Außengehäuses 8 partiell Wärmedämmschichten 19 befestigt, und zwar an solchen Stellen, wo eine besonders starke Erhit zung des Außengehäuses bei Betrieb des Backofens stattfindet.In the embodiment shown in FIG. 2, thermal insulation layers 19 are partially attached to the outer sides of the outer housing 8 , in places where a particularly strong heating of the outer housing takes place during operation of the oven.

In Fig. 3 sind Küchenmöbel angedeutet mit einer Möbelnische 10 und beidseitig angrenzenden Möbelteilen 20, wobei in die Möbelnische 10 der Backofen einbaubar ist. Hierbei ist an ei ner, die Möbelnische 10 einseitig begrenzende Möbelfläche 21 des Möbelteils 20 eine Wärmedämmschicht 19 partiell oder vollflächig der vorbeschriebenen Art befestigt, um Wärme von diesem z. B. ein Kühlgerät enthaltenden Möbelteil fernzuhal ten.In Fig. 3 kitchen furniture is indicated with a furniture niche 10 and on both sides adjacent furniture parts 20 , wherein the oven can be installed in the furniture niche 10 . Here, a thermal insulation layer 19 is partially or fully attached to egg ner, the furniture niche 10 one-sided furniture surface 21 of the furniture part 20 to heat from this z. B. a refrigerator containing furniture part fernzuhal th.

Fig. 4 zeigt die Backofentür 2, die aus einem z. B. metalli schen Türboden 28 mit Durchsichtausnehmung 29 und aus einer inneren Glasscheibe 30 und einer äußeren Frontglasscheibe 31 sowie aus einem Griffelement 32 besteht. Um einerseits eine direkte Wärmestrahlung vom inneren Türboden 28 zur Frontglas scheibe 31 zu verhindern und andererseits das Griffelement 32 thermisch zu isolieren, sind im Inneren der Backofentür 2 Wärmedämmschichten 19 randseitig zwischen den beiden Glas scheiben und unterhalb des Griffelementes 32 angeordnet. Fig. 4 shows the oven door 2 , which consists of a z. B. metallic rule's door 28 with see-through recess 29 and an inner glass pane 30 and an outer front glass pane 31 and a handle element 32 . In order on the one hand to prevent direct heat radiation from the inner door panel 28 to the front glass pane 31 and on the other hand to thermally insulate the handle element 32 , two thermal insulation layers 19 are arranged on the edge side between the two glass panes and below the handle element 32 inside the oven door.

Eine Wärmedämmschicht 19a der vorbeschriebenen Art ist in Fig. 5 in Schnittansicht dargestellt. Die Figur zeigt in ver größerter Darstellung einen Teil einer Folienschicht, beste hend aus vier Aluminiumfolien a, b, c und d, die zu der vor genannten Folienschicht vereinigt sind. Hierbei stellen die Folien a und d die äußeren Deckfolien dar, während die inne ren Folien b und c im wesentlichen mäanderartig ausgeprägt sind und kreuzweise zueinander angeordnet sind, d. h. die mä anderartigen und langgestreckten Prägestellen 22 stehen senk recht aufeinander und berühren sich punktweise. Diese inneren Folien b und c stellen Abstandselemente dar, welche die Fo lien a bis d um ein vorbestimmtes Maß auf gegenseitigem Ab stand halten. Im Bereich ihrer Folienränder sind die Folien unmittelbar aufeinander gelegt und durch Verdichtung oder Verschweißung zumindest annähernd luftdicht verschlossen (Fo lienrand 23). Wie in Fig. 5 dargestellt, können einstückig auch mehrere Folienschichten mit den Folienrändern 23 zusam menhängen.A thermal barrier coating 19 a of the type described above is shown in Fig. 5 in a sectional view. The figure shows in a larger scale part of a film layer, consisting of four aluminum foils a, b, c and d, which are combined to form the aforementioned film layer. Here, the foils a and d represent the outer cover foils, while the inner foils b and c are essentially meandering and are arranged crosswise to one another, ie the meandering and elongated embossing points 22 are perpendicular to one another and touch each other point by point. These inner foils b and c represent spacing elements which hold the foils a to d apart by a predetermined amount. In the area of their film edges, the films are placed directly on top of one another and at least approximately airtightly sealed by compression or welding (film edge 23 ). As shown in Fig. 5, several film layers with the film edges 23 can hang together in one piece.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist ein Teil einer Fo lienschicht 19b verdeutlicht, wobei die einzelnen Folien z. B. a, b und c wabenmusterartig profiliert sind. Die inneren Fo lien b, c sind in regelmäßigem Muster mit als Prägestellen ausgebildeten napfförmigen Abstandselementen 24 versehen, die sich gegenseitig aufeinander abstützen, wobei diese vielfach profilierten Folien so einander zugeordnet sind bzw. aufein ander gelegt sind, daß die Abstandselemente 24 sich gegensei tig abstützend zusammentreffen. Hierbei sind zwischen den Stützflächen wärmeisolierende Zwischenlagen 25 angeordnet. Auch hier sind wiederum Deckfolien, z. B. a vorgesehen, wobei wiederum die Ränder sämtlicher Folien zusammengelegt und mit einander verbunden sind.In the embodiment shown in FIG. 6, part of a film layer 19 b is illustrated, the individual films, for. B. a, b and c are profiled in a honeycomb pattern. The inner foils b, c are provided in a regular pattern with cup-shaped spacing elements 24 designed as embossing points, which are mutually supported, these multi-profiled foils being assigned to one another or placed on top of one another in such a way that the spacing elements 24 are mutually supportive meet. Here, heat-insulating intermediate layers 25 are arranged between the support surfaces. Again, cover foils, for. B. a is provided, again the edges of all foils are folded and connected to each other.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 besteht die Folien schicht 19c aus drei Folien a, b und c, wobei die innere Fo lie b mäanderartig ausgeformt ist und durch sich gegenseitig überlappende Freischnitte oder Öffnungen 26 massearm und da her schlecht wärmeleitend ausgestaltet ist. Hierbei können die Deckfolien a und c auch aus einem formstabileren Material wie Stahlblech oder dergleichen hergestellt sein, die durch die innere Folie b auf Abstand gehalten werden.In the embodiment according to FIG. 7, the film layer 19 c consists of three films a, b and c, the inner film b being shaped in a meandering manner and by means of mutually overlapping cutouts or openings 26 having a low mass and being poorly heat-conducting. Here, the cover films a and c can also be made of a dimensionally stable material such as sheet steel or the like, which are kept at a distance by the inner film b.

Claims

1. Heat domestic appliance, in particular stove or oven, in which the furnace or treatment chamber is at least partially surrounded by a heat insulation layer, characterized in that the said heat insulation layer and / or additional, thermally stressed appliance parts are provided with or consist of a fiber-free Thermal insulation material ( 19 ).

2. Heat domestic appliance according to claim 1, characterized in that within a cavity ( 15 ) between the furnace chamber ( 16 ) and the outer device housing ( 8 ) arranged discrete chambers ( 15 , 18 ) are provided with or consist of fa serfrei thermal insulation material.

3. Heat domestic appliance according to claim 2, characterized in that with a cooling air blower ( 27 ) interacting exhaust air duct ( 15 ) consists essentially of fiber-free heat insulation material.

4. Heat domestic appliance according to claim 2, characterized in that electrical or electronic components receiving housing ( 18 ) consist essentially of fiber-free heat insulating material.

5. Heat domestic appliance according to claim 1, characterized in that inside the oven door ( 2 ) fiber-free heat insulation material ( 19 is attached.

6. Heat domestic appliance according to claim 1, characterized in that on the outer device housing ( 8 ) at least partially fa serfrees thermal insulation material ( 19 ) is attached.

7. Heat domestic appliance according to claim 1, characterized in that it is arranged as a built-in device in a furniture niche ( 10 ) and adjacent furniture surfaces ( 21 ) with fiber-free thermal insulation material ( 19 ) are provided.

8. Heat domestic appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating material as a plurality of preferably reflecting heat rays and voneinan of the spaced foils (a to d) having foils layer ( 19 a, 19 b, 19 c) is formed, the foils edges ( 23 ) are essentially airtight.

9. Heat domestic appliance according to one of claims 1 to 7, there characterized in that the thermal insulation material as a form stable form, preferably made of foam body is formed.