EP0685302A1 - Werkzeugaggregat mit Handwerkzeug und tragbarer Hydraulikpumpe - Google Patents
Werkzeugaggregat mit Handwerkzeug und tragbarer Hydraulikpumpe Download PDFInfo
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- B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
- B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
- B25B7/126—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with fluid drive
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- B25F5/005—Hydraulic driving means
Definitions
- the invention relates to a tool assembly consisting of a hand tool with a built-in hydraulic drive and a portable, electrically connected hydraulic pump connected to the hand tool via a pressure hose with a control switch connected via a control line.
- a hand tool of the type described above, but without a control switch and control line and only with a connection for a pressure hose is known from DE-PS 21 36 742. This known tool can only be used with an external control switch.
- a portable, battery-operated hydraulic pump is known from the "WALKPAC" brochure from Enerpac Applied Power GmbH in Düsseldorf, for which applications for driving tools are specified.
- the case-like housing which has a handle and a shoulder strap, is connected to a control switch via a flexible cable so that the pump can be switched on and off by hand.
- the switch operation proves to be useful for a number of hand tools as extremely difficult, which must be held with both hands, be it because of the high weight, because of the precise use of tools with regard to the workpiece, or because of the need to carry out further manipulations on the hand tool itself.
- the known hydraulic pump would make the so-called "third hand" necessary for such hand tools.
- the hand tools described above include, for example, pressing tongs and disk tongs, which are used to connect pipe ends with the interposition of coupling pieces, which consist of a sleeve and two sleeve-shaped parts, between which the pipe ends must be positively and absolutely tight.
- coupling pieces which consist of a sleeve and two sleeve-shaped parts, between which the pipe ends must be positively and absolutely tight.
- ready-made coupling units have been developed, which can be divided into two groups.
- connection In the first group, two pipe ends that have been pushed onto a sleeve are fixed by radially pressing deformable sleeves. In the second group, two pipe ends fixed on a sleeve are connected to one another by axially pushing on sleeves of a correspondingly small diameter. In both cases, the connection must be reliable and permanent against tensile and compressive loads, in particular the line connections must be made absolutely tight. Depending on the type of connection, one speaks of pressing tools or pushing tools or pressing tongs and pushing pliers. Metal, such as copper, for example, may very well be used as the material for the piping. An important area of application is the production of heating systems, especially underfloor heating.
- the axis of the pliers jaw or the direction of movement of the sliding jaws must coincide with the axis of the line connection.
- the longitudinal axis of the hand tool must be aligned exactly at right angles to the axis of the line connection and held in this position for the duration of the pressing or sliding process.
- the hand tools in question are relatively heavy, and in the so-called pressing tongs the two jaws have to be opened by hand to place the pressing jaws on the line connection, because such pressing tongs only have a one-way drive. This peculiarity will be discussed in more detail in connection with the detailed description.
- the invention is therefore based on the object of specifying a tool assembly of the type described at the outset, in which the hand tool can be held reliably and fatigue-free with both hands before, during and after the machining process, so that a precise use of tools is made possible.
- control switch is structurally combined with the hand tool.
- This unit of control switch and hand tool ensures that the operator does not have to first look for a control switch lying around or hanging around, but instead finds it in the grip area of the hand tool itself.
- the hydraulic hand tool is therefore not only connected to the hydraulic pump and its control devices via a pressure hose, but also via a control line.
- the operator can not only carefully and precisely guide the tool with regard to the required work process and over the Also keep the duration of the work process, but continue to carry out further manipulations on the tool itself, should this be necessary for certain tool types. Handling is also largely fatigue-free, although most hydraulically driven tools have a considerable weight.
- the hand tool has at least one gripping surface and if the control switch is integrated into the hand tool in the vicinity of the gripping surface in such a way that it can be actuated without releasing the gripping surface.
- hydraulic pump its electric drive motor and a rechargeable power source are installed in a portable housing which is provided with holding devices for fastening on the back of an operator.
- the hydraulic drive is designed in such a way that the pressing process ends in a maximum of 6 seconds, preferably in a maximum of 4 seconds, depending on the pressure and degree of delivery of the portable hydraulic pump which can be driven by a rechargeable power source and the deformation properties of the line connection is.
- the tool assembly consists of a hand tool 1 and a portable housing 2, in which a rechargeable power source 3, a pump sump 4, a hydraulic pump 5 and an electric motor 6 for driving it are arranged.
- the electric motor 6 is fed by the current source 3 with appropriate control.
- the housing 2 is provided on its one end face with a connecting piece 7 for a coupling 8 of a pressure hose 9 and with a plug connection 10 for connecting a coupling 11 of a control line 12.
- the housing 2 has a handle 13 and holding devices, not shown here, for fastening on the back of an operator.
- the hand tool 1 consists of a so-called basic device 14 and a tool head 15 which can be exchangeably fastened to it.
- the basic device 14 includes a housing 16 with a handle 17, which forms a gripping surface 18 on its circumference. In the immediate vicinity of this gripping surface 18, an electrical control switch 19 is arranged in the housing 16, which is connected to the control line 12.
- a gland screw connection 20 is used for the moisture-tight passage of the control line 12.
- a hydraulic drive 21 which consists of a hydraulic cylinder 22 with a piston 23, piston rings 24 and a piston rod 25.
- the hydraulic cylinder 22 is screwed into the housing 16 and fixed by a lock nut 26.
- a compression spring 27 which is guided partly by the piston rod 25 and partly by a guide sleeve 28.
- an intermediate piece 29 with a flange part 30 is further screwed, which carries a bearing ring 31 for the piston rod 25 in a coaxial bore.
- the aforementioned tool head 15 is connected to said flange part 30 via a plurality of screws 32, only one of which is visible which includes a press jaw housing 33 which is provided with a further flange part 34. Inside the press jaw housing 33 there is a cross head 35 with two control rollers 36, of which only the upper one is visible due to the selected cut. The two control rollers are mounted on parallel pins 37, the ends of which are in turn fixed in the crosshead 35.
- the crosshead 35 is connected to the piston rod 25 in the manner shown and is driven by it.
- the press jaw housing 33 consists of two shell-shaped halves which are held together by a screw 38.
- the press jaw housing 33 is fork-shaped and provided with a diametrically continuous recess 39 into which two double-armed press jaws 40 and 41 partially protrude.
- the press jaws 40 and 41 are mounted on two parallel pivot pins 42 and 43 and are held in the stable position shown by a compression spring 44.
- the pivot pins 42 and 43 are mounted at the end of the press jaw housing 33.
- a jaw 45 is formed between the press jaws 40 and 41, which is used for the radial pressing of so-called line connectors.
- the legs of the pressing jaws 40 and 41 on this side have further gripping surfaces 46 and 47 by means of which the pressing jaws 40 and 41 can be pressed further into the recess 39 by hand.
- the gripping surfaces 46 and 47 are relieved, so that the previously compressed compression spring 44 closes the pliers mouth 45 as far as the line connector therein with the line ends permits.
- control switch 19 is now actuated, which sets the hydraulic pump 5 into operation via the control line 12, so that the piston 23 is pressurized via the pressure hose 9 and displaced to the right.
- This piston movement is followed by the control rollers 36, which in this case run onto two control surfaces 48, only the upper one is visible.
- the control surfaces 48 have the effect of inclined planes with respect to the tool axis AA, ie under the action of the control rollers 36 and the control surfaces 48 the forceps jaw 45 is closed with great force and the pressing process is carried out.
- the outer surface of the press jaw housing 33 serves as a further gripping surface in order to be able to hold the tool reliably in the selected position. In other words: the operator has both hands on the hand tool 1.
- the pressing jaws 40 and 41 can be exchanged together with the pivot pins 42 and 43 as a structural unit and are held in the pressing jaw housing 33 by means of a tab 49 and a cylindrical pin 50 for this purpose. After loosening the cylindrical pin 50, it is possible in a simple manner to replace the outer part of the tool head 15 and to replace it by a set of press jaws with a jaw 45 with different diameters or differently shaped press surfaces.
- the tool assembly according to the invention is an easily transportable implement with which line connections can be made reliably, quickly and in a manner which saves energy.
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- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
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- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Werkzeugaggregat, bestehend aus einem Handwerkzeug mit einem eingebauten Hydraulikantrieb sowie aus einer tragbaren, über einen Druckschlauch mit dem Handwerkzeug verbundenen, elektrisch angetriebenen Hydraulikpumpe mit einem über eine Steuerleitung angeschlossenen Steuerschalter.
- Ein Handwerkzeug der vorstehend beschriebenen Art, jedoch ohne Steuerschalter und Steuerleitung und nur mit einem Anschluß für einen Druckschlauch ist durch die DE-PS 21 36 742 bekannt. Dieses bekannte Werkzeug kann nur mit einem externen Steuerschalter eingesetzt werden.
- Durch den Prospekt "WALKPAC" der Firma Enerpac Applied Power GmbH in Düsseldorf ist eine tragbare, batteriebetriebene Hydraulikpumpe bekannt, für die Anwendungen zum Antrieb von Werkzeugen angegeben sind. Das kofferähnliche Gehäuse, das einen Tragegriff und einen Schultergurt aufweist, ist über eine flexible Leitung mit einem Steuerschalter verbunden, um die Pumpe von Hand ein- und ausschalten zu können. Die Schalterbetätigung erweist sich jedoch für eine Reihe von Handwerkzeugen als extrem schwierig, die selbst mit beiden Händen gehalten werden müssen, sei es wegen des hohen Gewichts, sei es wegen des präzisen Werkzeugeinsatzes im Hinblick auf das Werkstück, sei es im Hinblick auf die Notwendigkeit, am Handwerkzeug selbst noch weitere Manipulationen vornehmen zu müssen. Für derartige Handwerkzeuge würde die bekannte Hydraulikpumpe die sogenannte "dritte Hand" erforderlich machen.
- Zu den vorstehend beschriebenen Handwerkzeugen gehören beispielhaft Preßzangen und Scheibe-zangen, die zur Verbindung von Rohrleitungsenden unter Zwischenschaltung von Kupplungsstücken dienen, die aus einer Hülse und zwei muffenförmigen Teilen bestehen, zwischen denen die Rohrleitungsenden formschlüssig und absolut dicht festgelegt werden müssen. Für die Verbindung von Rohrleitungsenden wurden konfektioniert im Handel befindliche Kupplungseinheiten entwickelt, die sich in zwei Gruppen einteilen lassen.
- Bei der ersten Gruppe werden zwei Rohrleitungsenden, die auf eine Hülse aufgeschoben worden sind, durch radiales Verpressen verformbarer Muffen festgelegt. Bei der zweiten Gruppe werden zwei auf einer Hülse festgelegte Rohrleitungsenden durch axiales Aufschieben von Muffen entsprechend geringen Durchmessers miteinander verbunden. In beiden Fällen muß die Verbindung zuverlässig und dauerhaft gegenüber Zug- und Druckbeanspruchungen erfolgen, insbesondere müssen die Leitungsverbindungen absolut dicht hergestellt werden. Je nach der Herstellungsart der Verbindung spricht man von Preßwerkzeugen oder von Schiebewerkzeugen bzw. Preßzangen und Schiebezangen. Als Leitungsmaterial für die Rohrleitungen kommt hierbei Metall, wie beispielhaft Kupfer, sehr wohl aber auch Kunststoff in Frage. Ein wichtiges Anwendungsgebiet ist dabei die Herstellung von Heizungssystemen, insbesondere von Fußbodenheizungen.
- Sowohl beim Einsatz von Preßzangen als auch von Schiebezangen muß die Achse des Zangenmauls bzw. die Bewegungsrichtung der Schiebebacken mit der Achse der Leitungsverbindung zusammenfallen. In der Regel muß also die Längsachse des Handwerkzeugs genau rechtwinklig zur Achse der Leitungsverbindung ausgerichtet und in dieser Lage für die Dauer des Preß- bzw. Schiebevorganges gehalten werden. Die betreffenden Handwerkzeuge sind verhältnismäßig schwer, und bei den sogenannten Preßzangen müssen zum Aufsetzen der Preßbacken auf die Leitungsverbindung noch die beiden Zangenbacken von Hand geöffnet werden, weil derartige Preßzangen nur einen einseitig wirkenden Antrieb aufweisen. Auf diese Besonderheit wird noch im Zusammenhang mit der Detailbeschreibung näher eingegangen werden.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeugaggregat der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, bei dem das Handwerkzeug vor, während und nach dem Bearbeitungsvorgang zuverlässig und ermüdungsfrei mit beiden Händen gehalten werden kann, so daß ein präziser Werkzeugeinsatz ermöglicht wird.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs angegebenen Werkzeugaggregat erfindungsgemäß dadurch, daß der Steuerschalter mit dem Handwerkzeug baulich vereint ist.
- Durch diese Einheit von Steuerschalter und Handwerkzeug wird gewährleistet, daß die Bedienungsperson nicht erst nach einem herumliegenden oder herumhängenden Steuerschalter suchen muß, sondern diesen im Griffbereich des Handwerkzeugs selbst vorfindet. Beim Erfindungsgegenstand ist somit das hydraulische Handwerkzeug nicht nur über einen Druckschlauch, sondern auch über eine Steuerleitung mit der hydraulischen Pumpe und deren Steuereinrichtungen verbunden. Dadurch kann die Bedienungsperson nicht nur das Werkzeug im Hinblick auf den erforderlichen Arbeitsvorgang sorgfältig und genau führen und über die Dauer des Arbeitsvorganges auch halten, sondern weiterhin weitere Manipulationen am Werkzeug selbst vornehmen, falls dies bei bestimmten Werkzeugtypen erforderlich sein sollte. Die Handhabung ist dabei auch weitgehend ermüdungsfrei, obwohl die meisten hydraulisch angetriebenen Werkzeuge ein nicht unbeträchtliches Gewicht haben.
- Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn das Handwerkzeug mindestens eine Grifffläche aufweist und wenn der Steuerschalter derart in der Nähe der Grifffläche in das Handwerkzeug integriert ist, daß er ohne Loslassen der Grifffläche betätigbar ist.
- Es ist dabei weiterhin von Vorteil, wenn die Hydraulikpumpe, ihr elektrischer Antriebsmotor und eine aufladbare Stromquelle in ein tragbares Gehäuse eingebaut sind, das mit Haltevorrichtungen zum Befestigen auf dem Rücken einer Bedienungsperson versehen ist.
- Hierdurch entfällt das bei den bekannten Gehäusen, die mit einem einfachen Tragegurt nach Art von Umhängetaschen versehen sind, zu beobachtende Pendeln des sehr schweren Gehäuses mit Inhalt, wodurch die Bedienungsperson, die ihre Arbeit häufig in gebückter Haltung ausführen muß, erheblich behindert würde. Diese Behinderung tritt beim Tragen des Gehäuses mit der Hydraulikpumpe auf dem Rücken der Bedienungsperson nicht ein.
- Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn der Hydraulikantrieb in der Weise ausgelegt ist, daß nach Maßgabe von Druck und Liefergrad der tragbaren, über eine aufladbare Stromquelle antreibbaren Hydraulikpumpe und der Verformungseigenschaften der Leitungsverbindung der Preßvorgang in maximal 6 Sekunden, vorzugsweise in maximal 4 Sekunden, beendet ist.
- Eine solche Auslegung ist keineswegs selbstverständlich, denn Versuche mit einer tragbaren, batteriebetriebenen Hydraulikpumpe nach dem Stand der Technik in Verbindung mit einem gleichfalls handelsüblichen Handwerkzeug zum radialen Verpressen von Leitungsverbindungen haben gezeigt, daß der Preßvorgang wegen des großen Kolbendurchmessers des Hydraulikantriebes etwa 9 bis 10 Sekunden dauert. Da eine Bedienungsperson nacheinander eine Vielzahl von Leitungsverbindungen in gebeugter Haltung mit einem relativ sehr schweren Werkzeug verpressen muß, tritt hierbei rasch eine Ermüdung ein, so daß im Laufe der Zeit ein ungenaues Ansetzen des Handwerkzeugs zu beobachten ist. Die Dauer des Arbeitsvorganges ist bei dem gegebenen Betriebsparametern der bekannten tragbaren Hydraulikpumpe vorrangig durch den Durchmesser des Hydraulikkolbens im Handwerkzeug und durch den Hub des Kolbens bedingt. Nun hat sich überraschend gezeigt, daß eine entsprechende Verringerung des Kolbendurchmessers keineswegs zu fehlerhaften Leitungsverbindungen führt. Ganz offensichtlich werden die Preßkräfte durch die hohe Verformungsgeschwindigkeit begünstigt, und durch die kurzzeitige hohe Belastung des Elektroantriebs der Hydraulikpumpe wird auch eine Überlastung problemlos verkraftet. Umfangreiche Versuche haben jedenfalls gezeigt, daß bei einer Verringerung der Kolbenfläche auf etwa die Hälfte bei ansonsten unverändertem Übertragungssystem die gewünschten kurzen Verformungszeiten möglich sind, und daß dennoch in kurzer Taktfolge eine Vielzahl von Verbindungsvorgängen durchführbar ist.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
- Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend anhand der einzigen Figur näher erläutert, die eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Handwerkzeugs sowie eine Seitenansicht eines Gehäuses mit einer aufladbaren Stromquelle, einer Hydraulikpumpe und einem Elektroantrieb in Phantomdarstellung zeigt.
- Das Werkzeugaggregat besteht aus einem Handwerkzeug 1 und einem tragbaren Gehäuse 2, in dem eine aufladbare Stromquelle 3, ein Pumpensumpf 4, eine Hydraulikpumpe 5 und zu deren Antrieb ein Elektromotor 6 angeordnet sind. Der Elektromotor 6 wird bei entsprechender Ansteuerung von der Stromquelle 3 gespeist. Das Gehäuse 2 ist an seiner einen Stirnseite mit einem Anschlußstutzen 7 für eine Kupplung 8 eines Druckschlauches 9 sowie mit einer Steckverbindung 10 für den Anschluß einer Kupplung 11 einer Steuerleitung 12 versehen. Das Gehäuse 2 besitzt einen Tragegriff 13 sowie hier nicht näher gezeigte Haltevorrichtungen zum Befestigen auf dem Rücken einer Bedienungsperson.
- Das Handwerkzeug 1 besteht aus einem sogenannten Grundgerät 14 und einem auswechselbar daran befestigbaren Werkzeugkopf 15. Zum Grundgerät 14 gehört ein Gehäuse 16 mit einem Handgriff 17, der auf seinem Umfang eine Grifffläche 18 bildet. In unmittelbarer Nähe dieser Grifffläche 18 ist ein elektrischer Steuerschalter 19 im Gehäuse 16 angeordnet, der an die Steuerleitung 12 angeschlossen ist. Zur feuchtigkeitsdichten Durchführung der Steuerleitung 12 dient eine Stopfbuchsverschraubung 20.
- Im Innern des Gehäuses 16 befindet sich ein Hydraulikantrieb 21, der aus einem Hydraulikzylinder 22 mit einem Kolben 23, Kolbenringen 24 und einer Kolbenstange 25 besteht. Der Hydraulikzylinder 22 ist in das Gehäuse 16 eingeschraubt und durch eine Kontermutter 26 festgelegt. Im Hydraulikzylinder 22 befindet sich eine Druckfeder 27, die teilweise von der Kolbenstange 25, teilweise von einer Führungshülse 28 geführt ist. Auf das Ende des Hydraulikzylinders 22 ist weiterhin ein Zwischenstück 29 mit einem Flanschteil 30 aufgeschraubt, das in einer koaxialen Bohrung einen Lagerring 31 für die Kolbenstange 25 trägt.
- Mit dem besagten Flanschteil 30 ist über mehrere Schrauben 32, von denen nur eine sichtbar ist, der bereits erwähnte Werkzeugkopf 15 verbunden, zu dem ein Preßbackengehäuse 33 gehört, das mit einem weiteren Flanschteil 34 versehen ist. Im Innern des Preßbackengehäuses 33 befindet sich ein Kreuzkopf 35 mit zwei Steuerrollen 36, von denen wegen des gewählten Schnittes nur die obere sichtbar ist. Die beiden Steuerrollen sind auf zueinander parallelen Zapfen 37 gelagert, deren Enden wiederum im Kreuzkopf 35 festgelegt sind. Der Kreuzkopf 35 steht mit der Kolbenstange 25 auf die gezeigte Weise in Verbindung und wird von dieser angetrieben. Das Preßbackengehäuse 33 besteht aus zwei schalenförmigen Hälften, die über eine Schraube 38 zusammengehalten werden. Jenseits der Zapfen 37 ist das Preßbackengehäuse 33 gabelförmig ausgebildet und mit einer diametral durchgehenden Ausnehmung 39 versehen, in die zwei doppelarmige Preßbacken 40 und 41 teilweise hineinragen. Die Preßbacken 40 und 41 sind auf zwei parallel zueinander verlaufenden Gelenkzapfen 42 und 43 gelagert und werden durch eine Druckfeder 44 in der gezeigten stabilen Lage gehalten. Die Gelenkzapfen 42 und 43 sind am Ende des Preßbackengehäuses 33 gelagert. Jenseits der Gelenkzapfen 42 und 43 wird zwischen den Preßbacken 40 und 41 ein Zangenmaul 45 gebildet, das zum radialen Verpressen sogenannter Leitungsverbinder dient. Um das Zangenmaul 45 öffnen zu können, besitzen die diesseitigen Schenke der Preßbacken 40 und 41 auf ihren Außenseiten weitere Griffflächen 46 und 47, mittels welcher die Preßbacken 40 und 41 von Hand weiter in die Ausnehmung 39 hineingedrückt werden können. Sobald das Zangenmaul 45 den Leitungsverbinder übergreift, werden die Griffflächen 46 und 47 entlastet, so daß die zuvor komprimierte Druckfeder 44 das Zangenmaul 45 soweit schließt, wie dies der darin befindliche Leitungsverbinder mit den Leitungsenden zuläßt.
- Nach genauer Ausrichtung des Handwerkzeugs 1 wird nunmehr der Steuerschalter 19 betätigt, der über die Steuerleitung 12 die Hydraulikpumpe 5 in Betrieb setzt, so daß der Kolben 23 über den Druckschlauch 9 unter Druck gesetzt und nach rechts verschoben wird. Dieser Kolbenbewegung folgen die Steuerrollen 36, die hierbei auf zwei Steuerflächen 48 auflaufen, von denen gleichfalls nur die obere sichtbar ist. Die Steuerflächen 48 haben in bezug auf die Werkzeugachse A-A die Wirkung schiefer Ebenen, d.h. unter der Wirkung der Steuerrollen 36 und der Steuerflächen 48 wird das Zangenmaul 45 mit großer Kraft geschlossen und der Preßvorgang durchgeführt. Hierbei dient - nach dem Loslassen der Griffflächen 46 und 47 - die Außenfläche des Preßbackengehäuses 33 als weitere Grifffläche, um das Werkzeug zuverlässig in der gewählten Position halten zu können. Mit anderen Worten: Die Bedienungsperson hat beide Hände am Handwerkzeug 1.
- Die Preßbacken 40 und 41 sind zusammen mit den Gelenkzapfen 42 und 43 als Baueinheit auswechselbar und zu diesem Zweck mittels einer Lasche 49 und eines Zylinderstiftes 50 im Preßbackengehäuse 33 gehalten. Nach dem Lösen des Zylinderstiftes 50 ist es auf einfache Weise möglich, den äußeren Teil des Werkzeugkopfes 15 auszuwechseln und durch einen Satz von Preßbacken mit einem Zangenmaul 45 unterschiedlichen Durchmessers bzw. unterschiedlich geformter Preßflächen zu ersetzen.
- Es ist der Figur zu entnehmen, daß das erfindungsgemäße Werkzeugaggregat ein leicht transportables Arbeitsgerät darstellt, mit dem Leitungsverbindungen zuverlässig, schnell und kraftsparend hergestellt werden können.
Claims (7)
- Werkzeugaggregat, bestehend aus einem Handwerkzeug (1) mit einem eingebauten Hydraulikantrieb (21) sowie aus einer tragbaren, über einen Druckschlauch (9) mit dem Handwerkzeug (1) verbundenen, elektrisch angetriebenen Hydraulikpumpe (5) mit einem über eine Steuerleitung (12) angeschlossenen Steuerschalter (19), dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschalter (19) mit dem Handwerkzeug (1) baulich vereint ist.
- Werkzeugaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Handwerkzeug (1) mindestens eine Grifffläche (18) aufweist und daß der Steuerschalter (19) derart in der Nähe der Grifffläche (18) in das Handwerkzeug (1) integriert ist, daß er ohne Loslassen der Grifffläche (18) betätigbar ist.
- Werkzeugaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerleitung (12) eine elektrische Leitung und der Steuerschalter (19) ein elektrischer Schalter ist.
- Werkzeugaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikpumpe (5), ihr elektrischer Antriebsmotor (6) und eine aufladbare Stromquelle (3) in ein tragbares Gehäuse (2) eingebaut sind, das mit Haltevorrichtungen zum Befestigen auf dem Rücken einer Bedienungsperson versehen ist.
- Werkzeugaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) lösbar auf einem Traggestell befestigt ist, das mit den Haltevorrichtungen ausgestattet ist.
- Werkzeugaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Handwerkzeug (1) einen vom Hydraulikantrieb (21) lösbaren Werkzeugkopf (15) aufweist, der mit mindestens zwei Werkzeugbacken (40, 41) zum axialen oder radialen Verpressen von Leitungsverbindungen ausgestattet ist.
- Werkzeugaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikantrieb (21) in der Weise ausgelegt ist, daß nach Maßgabe von Druck und Liefergrad der tragbaren, über eine aufladbare Stromquelle (3) antreibbaren Hydraulikpumpe (5) und der Verformungseigenschaften der Leitungsverbindung der Preßvorgang in maximal 6 Sekunden, vorzugsweise in maximal 4 Sekunden, beendet ist.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9409051 | 1994-06-03 | ||
DE9409051U | 1994-06-03 | ||
DE4446502 | 1994-12-25 | ||
DE4446502A DE4446502A1 (de) | 1994-06-03 | 1994-12-25 | Werkzeugaggregat mit Handwerkzeug und tragbarer Hydraulikpumpe |
Publications (2)
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EP0685302A1 true EP0685302A1 (de) | 1995-12-06 |
EP0685302B1 EP0685302B1 (de) | 1998-08-12 |
Family
ID=25943312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP95108149A Expired - Lifetime EP0685302B1 (de) | 1994-06-03 | 1995-05-29 | Werkzeugaggregat mit Handwerkzeug und tragbarer Hydraulikpumpe |
Country Status (2)
Country | Link |
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EP (1) | EP0685302B1 (de) |
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