EP0683296B2

EP0683296B2 - Partly automatic positionable fitting system for windows, doors or the like

Info

Publication number: EP0683296B2
Application number: EP95107727A
Authority: EP
Inventors: Hans-Peter Schenck; Dieter Renz; Paul Greisner; Wolfgang Lau; Horst Dr. Schwenk
Original assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Current assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 2003-09-17
Anticipated expiration: 2015-05-19
Also published as: PL177010B1; EP0683296B1; CZ288733B6; PL308689A1; HU218762B; EP0683296A1; HUT71431A; CZ130095A3; DE59507550D1; HU9501484D0; DE4417842A1; ATE188531T1

Abstract

The fitment system is for doors and windows. It has at least two corner deflections (12) insertable in a casement fold circumferential groove (20). Each of them has a corner angle (14) with inverted rail coupling elements at both angled ends. A force transfer member (16) is movably mounted on the corner angle and has drive rod coupling elements (24) at both ends of the member. Each of the two corner angle arms (36a,36b) has at least one bolt member (30,34) movably mounted on the corner angle arm and coupled in movement with the force transfer member to interact with fitment parts or scissor unit on the side of the fixed frame. At least one corner deflection connecting unit (46) comprises an inverted rail section (28). A drive rod section (26) couples each rail end or rod end to the rail coupling elements or rod coupling elements of two corner deflections being connected. <IMAGE>

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein teilautomatisch anschlagbares Drehkipp-Beschlagsystem für Fenster, Türen oder dergleichen.The invention relates to a partially automatic turn-tilt hardware system for windows, doors or like.

Es handelt sich hierbei um solche Beschlagsysteme, bei denen am Flügelrahmen ein Treibstangensystem, in der Regel mit Handbetätigung, vorgesehen ist zur wahlweisen Einstellung unterschiedlicher Beschlagfunktionen, insbesondere Schließfunktion, Drehfunktion und Drehkipp-Funktion, wobei Eckumlenkungen dafür sorgen, daß von einem zentralen Betätigungsglied (z. B. Handgriff) aus Riegelelemente längs mehrerer Rahmenholme in gewünschter Weise bewegt werden können. Die entsprechenden Flügelrahmen aus Holz, Kunststoff, Stahl, Aluminium oder Verbundsystemen weisen jeweils eine Flügelfalzumfangsnut auf zur Aufnahme der Eckumlenkungen sowie der diese verbindenden Verbindungseinheiten aus Stulpschienenabschnitt und Treibstangenabschnitt. Der Eckwinkel der Eckumlenkung und die Stulpschienenabschnitte decken die ggf. gestufte Flügelfalzumfangsnut ab, so daß sich ein gefälliges Aussehen ergibt bei geringer Verschmutzungsgefahr.These are hardware systems in which a drive rod system on the sash frame, usually with manual operation, is provided for the optional setting of different fitting functions, in particular locking function, turning function and turn-tilt function, with corner drives ensure that of a central actuator (e.g. handle) made of locking elements along several frame bars in the desired Way can be moved. The corresponding sash frames made of wood, plastic, steel, aluminum or composite systems each have a sash rebate groove for receiving the corner deflections and the connecting them Connection units consisting of faceplate section and drive rod section. The corner angle of the corner drive and the faceplate sections cover the possibly stepped wing rebate circumferential groove, so that a pleasant Appearance results with little risk of contamination.

Für das zumindest teilautomatische Anschlagen des Beschlagsystems ist von ausschlaggebender Bedeutung, daß die Taktzeit nicht länger ist als die Taktzeit vorangehender Bearbeitungsstufen, insbesondere Schweißstufe mit Verschweißender Kunststoff- oder Aluminiumholme und Putzstufe zur Egalisierung der Schweißnähte. Diese Taktzeit liegt beispielsweise bei 2 Minuten.For the at least partially automatic attachment of the fitting system it is of crucial importance that the cycle time is not longer than the cycle time of previous processing stages, in particular welding stage with welding plastic or aluminum bars and cleaning step to level the weld seams. This cycle time is, for example, 2 minutes.

Ein Beschlag gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der EP-A-0 397 179, Figuren 3 und 4 bekannt. Man erkennt zylindrische Verriegelungszapfen 14, 1 5 der oberen drehlagerfernen Eckumlenkungen, die mit festrahmenseitigen Schließblechen zusammenwirken. Mit dem Ausstellarm 25 der Ausstellschereneinheit dagegen wirkt ein in Verschieberichtung länglicher Verriegelungsvorsprung 21 zusammen. Er hat vergleichsweise großen Abstand zum oberen drehlagerseitigen Flügelrahmeneck, und er durchsetzt eine offenbar über ein Großteil der Länge des oberen Horizontalholms verlaufende Stulpschiene, so daß von einer speziellen von den drehlagerfernen Eckumlenkungen verschiedenenAusstellscheren-Stulpschienen-Eckumlenkungseinheitauszugehen ist, wie dies bei Drehkipp-Beschlägen bislang allgemein üblich war (siehe beispielsweise DE 39 15 796 Al, Figur 1).A fitting according to the preamble of claim 1 is known from EP-A-0 397 179, Figures 3 and 4. It can be seen cylindrical locking pins 14, 1 5 of the upper pivot deflections remote from the pivot bearing, with the fixed frame side Interacting strikers. By contrast, the extension arm 25 of the opening scissor unit acts elongated locking projection 21 together in the direction of displacement. It has a comparatively large distance from upper pivot-side wing frame corner, and it apparently penetrates over much of the length of the upper Horizontal spar cuff rail, so that from a special corner deflections remote from the pivot different opening scissors-faceplate corner deflection unit, as is the case with turn-tilt fittings was previously common (see for example DE 39 15 796 A1, Figure 1).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drehkipp-Beschlagsystem für Fenster, Türen oder dergleichen bereitzustellen, welches leichter herzustellen und anzuschlagen ist.The invention has for its object a tilt and turn hardware system for windows, doors or the like to provide, which is easier to manufacture and to post.

Diese Aufgabe wird durch das Beschlagsystem gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the fitting system according to claim 1.

Sämtliche Eckumlenkungen des Beschlagsystems einschließlich der Eckumlenkung am oberen drehlagerseitigen Flügelrahmenende sind baugleich. Dies erleichtert die Herstellung (größere Losgröße) sowie die Lagerhaltung, aber auch das Anschlagen, da nurmehr ein Bautyp bereitgehalten werden muß, insbesondere bereits vormagaziniert für das zumindest teilautomatische Anschlagen innerhalb einer Flügelherstellungs- und Flügelmontagestraße. Für das wahlweise Festlegen der Ausstellschereneinheit sorgt ohne weitere Maßnahmen die genannte Eckumlenkung.All corner deflections of the fitting system including the corner deflection on the upper pivot bearing side Sash frame ends are identical. This simplifies production (larger lot sizes) and warehousing, but also the striking, since only one type of construction has to be kept ready, in particular already pre-stored for the at least partially automatic striking within a wing production and wing assembly line. For the optionally fixing the folding scissor unit ensures the mentioned corner deflection without further measures.

Jede Umlenkung ist mit wenigstens einem Riegelglied an jedem der beiden Eckwinkelschenkel versehen, so daß die Eckumlenkung neben ihrer eigentlichen Funktion, nämlich der Weiterleitung der Betätigungskraft zur Verschiebung der Treibstangenabschnitte, auch noch als Träger zweier verstellbarer Riegelglieder an seinen Eckwinkelschenkeln dient. Den beiden im entsprechenden Rahmeneck zusammenlaufenden Rahmenschenkeln ist also jeweils ein Riegelglied der Eckumlenkung zugeordnet. Die Riegelglieder haben dabei im allgemeinen zumindest eine Schließfunktion in einer Schließstellung des Beschlags, was für sichere Beschlagsfunktion und Einbruchssicherheitvon Bedeutung ist. Daneben kann zumindest das Riegelglied an einem der beiden Winkelschenkel auch weitere Funktionen je nach Art des verwendeten Beschlags erfüllen. Somit sind nach dem Anschlagen der Eckumlenkungen die für die Funktionen des Beschlags ausschlaggebenden Beschlagselemente, nämlich die Riegelglieder, bereits korrekt positioniert und bleibend am Flügelrahmen befestigt, und zwar unabhängig von der übrigen Gestaltung, insbesondere Größe des Flügelrahmens. In einem weiteren, ggf. auch von Hand durchzuführenden Arbeitsschritt (insbesondere im nachfolgenden Takt) sind dann lediglich die Eckumlenkungs-Verbindungseinheiten zu montieren, ggf. nach entsprechender Längenanpassung an die jeweilige Rahmengröße. Weitere erforderliche Beschlagteile, wie beispielsweise eine Ausstellschereneinheit, sind zusätzlich anzubringen. Aufgrund der bereits durch die Eckumlenkungen bereitgestellten Riegelelemente können die Eckumlenkungs-Verbindungseinheiten frei von derartigen Riegelelementen sein, was deren Handhabung bei der Montage wiederum erleichtert, da auf eine vorgegebene Riegelposition nicht geachtet zu werden braucht. Auch ergeben sich hieraus reduzierte Herstellungskosten, was für den Massenartikel Beschlagsystem für Fenster, Türen oder dergleichen von großer Bedeutung ist.Each deflection is provided with at least one locking member on each of the two corner angle legs, so that the corner drive in addition to its actual function, namely the transmission of the actuating force for displacement the connecting rod sections, also as a carrier of two adjustable locking links on its corner angle legs serves. The two frame legs converging in the corresponding frame corner are each one Bolt member assigned to the corner drive. The locking members generally have at least one Locking function in a closed position of the fitting, what a safe fitting function and security against burglary Meaning is. In addition, at least the locking member on one of the two angle legs can also perform other functions depending on the type of fitting used. Thus, after hitting the corner drives, those for Functions of the fitting-determining fitting elements, namely the locking members, have already been correctly positioned and permanently attached to the sash, regardless of the rest of the design, in particular Sash frame size. In a further step, which may also be carried out by hand (especially in the subsequent cycle), then only the corner deflection connection units are to be installed, if necessary after the corresponding one Length adjustment to the respective frame size. Other required fittings, such as an opening scissor unit must also be attached. Due to the already provided by the corner drives Locking elements, the corner deflection connecting units can be free of such locking elements, which in turn facilitates their handling during assembly, since no attention is paid to a predetermined locking position needs to be. This also results in reduced manufacturing costs, which is the reason for the bulk hardware system for windows, doors or the like is of great importance.

Gemäß einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Eckumlenkungen zu einer zur Längsmittelebene der Eckumlenkung senkrechten Winkelhalbierungsebene spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Aufgrund dieser Ausbildung ist die jeweilige Winkelorientierung bei der Montage ohne Bedeutung.According to a first embodiment it is provided that the corner deflections to one to the longitudinal center plane the corner deflection of the vertical bisecting plane are mirror-symmetrical. Based on these Training, the respective angle orientation is irrelevant during assembly.

Mit Vorteil kann jedoch alternativ vorgesehen sein, daß bei einer zur Winkelhalbierungsebene unsymmetrischen Ausbildung der Eckumlenkungen, die Eckumlenkungen derart anschlagbar sind, daß, bezogen auf eine Umlaufrichtung längs der Flügelfalzumfangsnut stets der gleiche Eckumlenkungsschenkel in Umlaufrichtung weist. Diese unsymmetrische Ausbildung läßt es zu, daß die Riegelglieder unterschiedlich ausgebildet sein können, um unterschiedliche Funktionen optimal erfüllen zu können. Aufgrund der angegebenen gleichen Orientierung der Eckumlenkungen am Flügelrahmen kann das Anschlagen sämtlicher Eckumlenkungen an einen Flügelrahmen mit Hilfe eines einzigen Montagekopfs vorgenommen werden, ohne daß dieser zusätzliche Rotationsbewegungen ausführen muß.However, it can alternatively be advantageously provided that the asymmetrical to the bisecting plane Formation of the corner deflections, the corner deflections can be struck in such a way that, based on a direction of rotation the same corner deflection leg always points in the circumferential direction along the wing rebate circumferential groove. This asymmetrical design allows the locking members to be designed differently to different To be able to optimally perform functions. Due to the given same orientation of the corner drives on the sash frame, the attachment of all corner deflections to a sash frame with the help of a be made single mounting head without this having to perform additional rotational movements.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, daß wenigstens eines der Riegelglieder des jeweiligen Eckwinkels im wesentlichen als Pilzkopf ausgebildet ist. Der Pilzkopf kann beispielsweise mit einem entsprechend angepaßten festrahmenseitigen Schließblech zusammenwirken, mit dem Vorteil einer Ausreiß-Sicherheit und damit erhöhter Einbruchsicherheit. Bei entsprechenden Anforderungen an die Einbruchsicherheit kann der Flügelrahmen an allen vier Ecken mit der erfindungsgemäßen Eckumlenkung ausgebildet sein.It is particularly preferably provided that at least one of the locking members of the respective corner angle in is essentially designed as a mushroom head. The mushroom head can, for example, with an appropriately adapted fixed frame side The striking plate work together, with the advantage of security against tearing out and thus increased security against break-ins. The sash frame can be used at all four corners if burglar resistance is required be formed with the corner drive according to the invention.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Pilzkopf mit einem an einer Außenfläche des Eckwinkels anliegenden Umfangsbund ausgebildet ist. Hierbei kann vorgesehen sein, daßder Umfangsbund an einer ein Führungs-Langloch des jeweiligen Eckwinkelschenkels säumenden Einsenkung des Eckwinkelschenkels anliegt. Auf diese Weise erhält man ohne Vergrößerung der Bauhöhe eine mechanisch besonders stabile Anordnung aufgrund der vergrößerten Anlageflächen zwischen Pilzkopf und Eckwinkelschenkel.In a development of the invention it is proposed that the mushroom head with an on an outer surface of the Corner angle adjacent circumferential collar is formed. It can be provided that the circumferential collar on one there is a guide slot of the respective corner angle leg hemmed depression of the corner angle leg. In this way, a mechanically particularly stable arrangement is obtained without increasing the overall height the enlarged contact surfaces between the mushroom head and the corner bracket.

Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität trägt auch bei, daß, der Pilzkopf einen in bezug auf seine Bewegungsrichtung längs des Eckwinkelschenkels länglichen Hals zwischen Eckwinkel und dem durchmesservergrößerten freien Pilzkopfende aufweist.To increase the mechanical stability also contributes that the mushroom head with respect to its direction of movement along the corner angle leg elongated neck between the corner angle and the enlarged diameter has a free mushroom head end.

Ferner wird vorgeschlagen, daß bei einer drehachsenfernen unteren Eckumlenkung der Pilzkopf am horizontalen Eckwinkelschenkel angeordnet ist und beim Drehschließen des Flügels mit einem Drehabschnitt eines festrahmenseitigen Beschlagteils zusammenwirkt. Um ein langfristig einwandfreies Funktionieren des Beschlagsystems sicherzustellen, insbesondere auch dann, wenn sich der Flügel etwas gesenkt hat, wird vorgeschlagen, daß der Pilzkopf beim Drehschließen des Flügels auf den auflaufbockformähnlichen Drehabschnitt aufläuft.It is further proposed that the mushroom head on the horizontal at a lower corner deflection remote from the axis of rotation Corner angle leg is arranged and when turning the wing with a rotary section of a fixed frame side Fitting part interacts. To ensure that the hardware system functions properly in the long term, in particular, even if the wing has lowered a little, it is proposed that the mushroom head comes up on the trestle-like rotating section when the wing is closed.

Ferner wird vorgeschlagen, daß der Pilzkopf in einer Kippstellung des Flügels mit einem Kippabschnitt des festrahmenseitigen Beschlagteils zusammenwirkt. Der Pilzkopf bildet somit zusammen mit dem festrahmenseitigen Beschlagteil ein Kipplager, wobei sich der Pilzkopf bevorzugt auf dem Kippabschnitt abstützt, um zuverlässige Beschlagfunktionen sicherzustellen.It is also proposed that the mushroom head in a tilted position of the wing with a tilting section of the fixed frame-side fitting part interacts. The mushroom head thus forms together with the fixed frame side Fitting part of a tilting bearing, the mushroom head preferably being supported on the tilting section in order to provide reliable fitting functions sure.

Um eine doppelte Verriegelung im Bereich der jeweiligen Eckumlenkung zu erhalten, wird vorgeschlagen, daß der Pilzkopf in einer Schließstellung des Flügels in einen Verriegelungsabschnitt des festrahmenseitigen Beschlagteils eingreift.In order to obtain a double lock in the area of the respective corner deflection, it is proposed that that the mushroom head in a closed position of the wing in a locking section of the fixed frame side fitting part intervenes.

Hierbei wird vorgeschlagen, daß das im wesentlichen als Pilzkopf ausgebildete Riegelelement am Horizontalschenkel des oberen drehlagerseitigen Eckwinkels angeordnet ist und mit einer Steuerkurve der Ausstellschereneinheitzusammenwirkt. Diese Ausgestaltung ermöglicht die Beibehaltung der Winkelorientierung, wenn man von einem unteren drehachsenfemen Eckwinkel ausgeht, der zur Bildung des Kipplagers an seinem horizontalen Winkelschenkel ebenfalls den Pilzkopf trägt.It is proposed that the locking element, which is essentially designed as a mushroom head, on the horizontal leg of the upper corner bracket on the pivot bearing is arranged and interacts with a control curve of the stay scissor unit. This configuration enables the angular orientation to be maintained when moving from one lower corner of the axis of rotation, which forms the tilting bearing on its horizontal angle leg also carries the mushroom head.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Steuerkurve von einer Steuerkulisse an der Unterseite eines Ausstellarms gebildet ist, welche in einer Drehbereitschaftsstellung D des Bechlages das durchmesservergrößerte Pilzkopfende vorzugsweise hintergreift. Hierdurch wird ein erhöhtes Biege-Widerstandsmoment erreicht, da der von der Steuerkulisse umgriffene Pilzkopf eine entsprechende Verwindung des Ausstellarms zumindest beschränkt.It is preferably provided that the control cam from a control link on the underside of an extension arm is formed, which in a ready-to-turn position D of the fitting is the enlarged mushroom head end preferably engages behind. As a result, an increased bending moment of resistance is achieved, since that of the control link encompassed mushroom head at least limited a corresponding twisting of the extension arm.

Die Mindestbauhöhe des Pilzkopfes ist relativ groß, da dieser im Bereich der drehlagerfernen Eckumlenkungen jeweils mit einem festrahmenseitigen Schließblech zusammenwirkt. Im Bereich des Ausstellarms folgt auf den Pilzkopf in vertikaler Richtung noch der Ausstellarm samt Steuerkulisse. Zur Reduzierung der Gesamtbauhöhe von Pilzkopf und Ausstellarm wird vorgeschlagen, daß zumindest der die Steuerkulisse tragende Ausstellarmabschnitt L-Profilform oder C-Profilform aufweist. Aufgrund der L-Profilform bzw. C-Profilform ergibt sich eine erhöhte Biegefestigkeit, so daß die Blechstärke dementsprechend reduziert werden kann. Die vertikale Falzluft kann daher beibehalten werden.The minimum overall height of the mushroom head is relatively large, as this is in the area of the corner deflections remote from the pivot bearing each interacts with a striking plate on the frame side. In the area of the extension arm follows the Mushroom head in the vertical direction and the extension arm including the control link. To reduce the overall height of Mushroom head and extension arm is proposed that at least the extension arm section carrying the control link has an L-profile shape or has a C-profile shape. Due to the L-profile shape or C-profile shape, there is increased bending strength, so that the sheet thickness can be reduced accordingly. The vertical clearance can therefore be maintained become.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, daß das Riegelelement an einem der beiden Eckwinkelschenkel im wesentlichen als Pilzkopf ausgebildet ist und daß das Riegelglied am anderen Eckwinkelschenkel von einem quer zur Längsmittelebene der Eckumlenkung wahlweise verstellbaren Riegelglied, vorzugsweise Exzenterzapfen, gebildet ist. Das quer zur Längsmittelebene der Eckumlenkung wahlweise verstellbare Riegelglied erlaubt die wahlweise Einstellung eines geforderten Schließdruckes. Auch kann der Beschlag bei Bedarf nach längerem Gebrauch nachjustiert werden, um einwandfreie Funktion zu gewährleisten.It is particularly preferably provided that the locking element on one of the two corner angle legs in is essentially designed as a mushroom head and that the locking member on the other corner angle leg from one transverse to Longitudinal center plane of the corner deflection optionally adjustable locking member, preferably eccentric pin, is formed. The locking element, which can be optionally adjusted transversely to the longitudinal center plane of the corner deflection, permits the optional adjustment a required closing pressure. The fitting can also be readjusted after longer use if necessary to ensure proper functioning.

Die Erfindung betrifft auch eine obere drehlagerseitige Eckumlenkung mit Ausstellschereneinheit, insbesondere für das vorstehend angegebene Beschlagsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 17, welche sich durch erhöhte mechanische Stabilität in der Drehbereitschaftsstellung auszeichnet, da der dann von der Steuerkulisse umgriffene Pilzkopf eine Verbiegung des unter Last stehenden Ausstellarms zumindest stark beschränkt.The invention also relates to an upper corner deflection with pivoting scissor unit, in particular for the above-mentioned fitting system with the features of claim 17, which increased by mechanical stability in the ready-to-turn position distinguishes itself, since the control link then engages around it Mushroom head at least severely limits bending of the extension arm under load.

Die Erfindung wird im folgenden an bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen erläutert.The invention is explained below using preferred exemplary embodiments with reference to the drawings.

Es zeigt:

Figur 1:: eine Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt, einer an einem abgebrochen angedeuteten Flügelrahmeneck montierten Eckumlenkung;
Figur 2:: eine Teilansicht der Eckumlenkung mit Blickrichtung II in Figur 1;
Figur 3:: eine vergrößerte Seitenansicht eines Pilzkopfes der Eckumlenkung gemäß Figuren 1 und 2;
Figur 4:: eine Schnittansicht des Pilzkopfes nach Linie IV-IV in Figur 3;
Figur 5:: eine vereinfachte Zusammenstellungszeichnung einer ersten Ausführungsform des Beschlagsystems einschließlich festrahmenseitiger Beschlagteile für einen Dreh-Kipp-Flügel;
Figur 6:: eine vergrößerte Draufsicht auf ein Kipplager-Schließblech im Bereich der drehachsenfernen unteren Eckumlenkung samt den möglichen Funktionsstellungen des flügelrahmenseitigen Pilzkopfes;
Figuren 7 - 9:: Querschnitte der Anordnung in Figur 6 entsprechend den Schnittlinien VII-VII, VIII-VIII und IX- IX;
Figur 9a:: eine vergrößerte Schnittansicht des Details A der Figur 9;
Figur 10:: eine Teilansicht, teilweise im Schnitt, auf den Scherenlagebereich bei geschlossenem Flügel mit Drehlager, Ausstellarm und flügelrahmenseitiger Eckumlenkung (lediglich Eckwinkel samt Winkelelementen angedeutet);
Figur 11:: eine Unteransicht des Ausstellarms samt den möglichen Funktionsstellungen des Pilzkopfes;
Figuren 12 - 14:: Querschnitte des Ausstellarms gemäß den Figuren 10 und 11 nach den Linien XII-XII, XIII-XIII und XIV-XIV;
Figur 15:: eine vereinfachte Zusammenstellungszeichnung (ohne Eckumlenkungsverbindungseinheiten) einer zweiten Ausführungsform des Beschlagssystems für einen Drehflügel.

It shows:

Figure 1:: a side view, partially in longitudinal section, of a corner drive mounted on a broken sash corner;
Figure 2:: a partial view of the corner deflection with viewing direction II in Figure 1;
Figure 3:: an enlarged side view of a mushroom head of the corner drive according to Figures 1 and 2;
Figure 4:: a sectional view of the mushroom head according to line IV-IV in Figure 3;
Figure 5:: a simplified assembly drawing of a first embodiment of the fitting system including fixed frame side fitting parts for a turn-tilt sash;
Figure 6:: an enlarged plan view of a tilting striking plate in the region of the lower corner deflection remote from the axis of rotation together with the possible functional positions of the mushroom head on the casement side;
Figures 7-9:: Cross sections of the arrangement in Figure 6 according to the section lines VII-VII, VIII-VIII and IX-IX;
Figure 9a:: an enlarged sectional view of detail A of Figure 9;
Figure 10:: a partial view, partly in section, of the scissor position area with the sash closed with pivot bearing, extension arm and corner deflection on the sash frame side (only corner angle including angle elements indicated);
Figure 11:: a bottom view of the extension arm including the possible functional positions of the mushroom head;
Figures 12 - 14:: Cross sections of the extension arm according to Figures 10 and 11 along the lines XII-XII, XIII-XIII and XIV-XIV;
Figure 15:: a simplified assembly drawing (without corner deflection connection units) of a second embodiment of the hardware system for a rotating leaf.

Ein wichtiger Bestandteil des im allgemeinen mit 10 (s. auch Figur 5) bezeichneten Beschlagssystems ist die Eckumlenkung 12 einheitlicher Bauart für sämtliche Ecken, sofern benötigt, unabhängig von der Profil- und Rahmengestaltung. Die Eckumlenkung 12 umfaßt einen Eckwinkel 14 aus dementsprechend im rechten Winkel gebogenem Metallblech, ein Kraftübertragungsglied 16, insbesondere in Form zweier Federblechstreifen 16a und 16b innerhalb eines C-profilförmigen Führungswinkels 16c, zwei baugleiche Abstützteile 18 an den beiden Enden des Eckwinkels 14 zur Abstützung der Eckumlenkung 12 am Grund einer zweifach abgestuften Nut 20 an der Falzumfangsfläche eines Flügelrahmens 22 und Treibstangenkopplungselemente 24 an den beiden Enden des Kraftübertragungsglieds 16. Wie in Figur 1 rechts oben angedeutet ist, weist das freie Ende des Treibstangenkopplungselementes 24 ein im Querschnitt U-förmiges mit einer nach innen vorstehenden Verzahnung an den Seitenschenkeln der U-Form ausgebildetes Kopplungsteil 24a auf, in welches ein dementsprechend komplementär verzahnter Endabschnitt 26a eines Treibstangenabschnitts 26 von oben her eingelegt werden kann. Zur Abdeckung des Treibstangenabschnitts 26 ist ein Stulpschienenabschnitt 28 vorgesehen, der sich am entsprechenden Stufenrand 20a abstützt und mit seinem entsprechenden Endabschnitt 28a mit dem zugeordneten Endabschnitt 14a des Eckwinkels 14 verkoppelbar ist Hierzu ist der Endabschnitt 14a zum Nutgrund 20b hin Z-förmig gekröpft und mit einer eingesenkten Bohrung 14b versehen in Flucht mit einer entsprechenden Bohrung 28b des Endabschnitts 28a des Stulpschienenabschnitts 28 sowie einer zum Nutgrund 20b führenden Durchgangsbohrung 18b des Abstützteils 18.An important component of the fitting system, generally designated 10 (see also FIG. 5), is the Corner drive 12 of a uniform design for all corners, if required, regardless of the profile and frame design. The corner deflection 12 comprises a corner bracket 14, accordingly bent at a right angle Sheet metal, a power transmission member 16, in particular in the form of two spring sheet strips 16a and 16b within a C-shaped guide bracket 16c, two identical support parts 18 at the two ends of the corner bracket 14 for supporting the corner deflection 12 on the bottom of a double-stepped groove 20 on the circumferential surface of a fold Wing frame 22 and drive rod coupling elements 24 at the two ends of the power transmission member 16. How is indicated at the top right in FIG. 1, the free end of the connecting rod coupling element 24 has a cross section U-shaped coupling part formed with an inwardly projecting toothing on the side legs of the U-shape 24a, into which a correspondingly complementarily toothed end section 26a of a drive rod section 26 can be inserted from above. To cover the drive rod section 26 is a faceplate section 28 provided, which is supported on the corresponding step edge 20a and with its corresponding End section 28a can be coupled to the associated end section 14a of corner bracket 14. The end section is for this purpose 14a cranked towards the groove base 20b in a Z-shape and provided with a countersunk bore 14b in alignment with a corresponding bore 28b of the end section 28a of the faceplate section 28 and one to the groove base 20b leading through bore 18b of the support member 18th

Das Abstützteil 18 ist weiterhin mit einer zweiten Durchgangsbohrung 18c versehen in Flucht mit einer entsprechenden eingesenkten Bohrung 14c des Eckwinkels 14 zur Schraubbefestigung der Eckumlenkung 12 am Flügelrahmen 20 unabhängig vom Stulpschienenabschnitt 28.The support member 18 is further provided with a second through hole 18c in alignment with a corresponding one countersunk bore 14c of the corner bracket 14 for screw fastening the corner drive 12 to the casement 20 regardless of the faceplate section 28.

Ein nach außen abstehender Vorsprung 18d des Abstützteils durchsetzt eine zugeordnete Durchgangsöffnung 14d des Eckwinkels 14 und ist dort verstemmt, um beide Teile verlustsicher zusammenzuhalten.An outwardly projecting projection 18d of the support part passes through an assigned through opening 14d of the corner bracket 14 and is caulked there to hold both parts together in a loss-proof manner.

Um den gewünschten Bewegungshub des Kraftübertragungsglieds 16 und damit auch der angeschlossenen Bauteile Treibstangenkopplungselement 24 und Treibstangenabschnitte 26 zu erhalten, ist das Treibstangenkopplungselement 24 als längliches Blechteil ausgebildet und mit einem Langloch 24b versehen, in welches das Abstützteil 18 eingesetzt ist. To the desired stroke of movement of the power transmission member 16 and thus also the connected Obtaining components of the drive rod coupling element 24 and drive rod sections 26 is the drive rod coupling element 24 formed as an elongated sheet metal part and provided with an elongated hole 24b into which the support part 18 is inserted.

Die Eckumlenkung 12 ist mit zwei Riegelgliedern versehen, jeweils eines an jedem der beiden Eckwinkelschenkel 36a, 36b, die mit dem Kraftübertragungsglied 16 verkoppelt sind zur dementsprechenden Mitbewegung. Eines der beiden Riegelglieder wird von einem Exzenterzapfen 30 herkömmlicher Konstruktion gebildet, der quer zur Flügelrahmenebene verstellbar ausgebildet ist zur wahlweisen Verstellung eines Flügelandrucks. Der Exzenterzapfen kann insbesondere von einem Halter 30a gebildet sein, der sowohl mit dem entsprechenden Ende des Kraftübertragungsglieds 16 als auch mit dem Treibstangenkopplungselement 24 starr verbunden, insbesondere vernietet ist und der nach Durchtritt durch ein Langloch 32 des Eckwinkels 14 einen exzentrischen in verschiedenen Drehstellungen festlegbaren Exzenterkopf 30b trägt. Es sind auch andere Konstruktionen denkbar, wie beispielsweise schwergängiges Vernieten eines durchgehenden Exzenterbolzens.The corner drive 12 is provided with two locking members, one on each of the two corner angle legs 36a, 36b, which are coupled to the force transmission member 16 for the corresponding co-movement. One of the two locking members is formed by an eccentric pin 30 of conventional construction, which is transverse to The sash level is adjustable for the optional adjustment of a sash pressure. The eccentric pin can in particular be formed by a holder 30a, which is connected to both the corresponding end of the force transmission member 16 and rigidly connected to the connecting rod coupling element 24, in particular riveted and which after passing through an elongated hole 32 of the corner bracket 14 an eccentric in different rotational positions definable eccentric head 30b carries. Other constructions are also conceivable, such as stiff ones Riveting a continuous eccentric bolt.

Das andere Riegelglied wird von einem Pilzkopf 34 gebildet, dessen Aufbau aus den Figuren 1 bis 4 hervorgeht. Vom freien in Figur 1 linken Pilzkopfende 34a ausgehend folgt ein Hals 34b mit in Bewegungsrichtung des Pilzkopfes längs des jeweiligen Eckwinkelschenkels 36 länglichem, abgerundetem Querschnitt, um für gute Führung innerhalb eines zugeordneten Langlochs eines weiter unten noch zu beschreibenden Schließblechs oder einer Kulisse eines Ausstellarms zu sorgen. In Figur 6 ist der Hals 34b kreiszylindrisch dargestellt.The other locking element is formed by a mushroom head 34, the structure of which can be seen in FIGS. 1 to 4. Starting from the free mushroom head end 34a on the left in FIG. 1, a neck 34b follows in the direction of movement of the mushroom head along the respective corner angle leg 36 elongated, rounded cross-section in order for good guidance within an assigned slot of a striking plate or a backdrop to be described below an arm. In Figure 6, the neck 34b is shown as a circular cylinder.

Es folgt anschließend ein durchmesservergrößerter Bund 34c. Dieser liegt auf einer ein Führungs-Langloch 38 des jeweiligen Eckwinkelschenkels 36 säumenden Einsenkung 40 des Eckwinkelschenkels 36 an, um die gegenseitige Flächenbelastung bei erhöhten Betriebskräften ausreichend klein zu halten, damit reibungsarmer und verschleißarmer Dauerbetrieb gewährleistet sind.This is followed by a collar 34c with an enlarged diameter. This lies on a guide slot 38 of the respective corner bracket 36 bordering depression 40 of the corner bracket 36 to the mutual To keep the surface load sufficiently low with increased operating forces, so that there is less friction and less wear Continuous operation are guaranteed.

Es schließt sich ein ebenfalls länglich ovaler Führungsabschnitt 34d an, der das Langloch 38 durchsetzt. Ein im Querschnitt angenähert rechteckiger, noch einmal geringfügig abgestufter Endabschnitt 34e dient der starren Verbindung durch Vernietung mit dem entsprechenden Ende des Kraftübertragungsglieds 16 sowie des Treibstangenkopplungselements 24, wozu dieser Abschnitt 34e dementsprechend dimensionierte Durchgangsbohrungen dieser Teile durchsetzt (siehe auch Figur 9a für den Bereich des Führungswinkels 16c).This is followed by a likewise elongated oval guide section 34d which penetrates the elongated hole 38. On End section 34e, which is approximately rectangular in cross section and once again slightly stepped, serves for the rigid connection by riveting to the corresponding end of the power transmission member 16 and the connecting rod coupling element 24, for which purpose this section 34e has correspondingly dimensioned through bores Parts penetrated (see also Figure 9a for the area of the guide bracket 16c).

Der starren Verkopplung zwischen Eckwinkel 14 und Führungswinkel 16c dienen Einsenkungen 42 der Winkelschenkel 36a und 36b, die in entsprechenden Ausnehmungen des Führungswinkels 16c eingreifen.The rigid coupling between the corner bracket 14 and the guide bracket 16c serves as depressions 42 of the angle legs 36a and 36b, which engage in corresponding recesses in the guide angle 16c.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die Eckumlenkung 12 drei Funktionen erfüllt, nämlich zum einen die der Kraftumleitung mit Hilfe des Kraftübertragungsglieds 16. Zum anderen trägt sie zwei mit dem Treibstangensystem bewegliche Riegelglieder, nämlich den Pilzkopf 34 und den Exzenterzapfen 30.From the above it follows that the corner drive 12 fulfills three functions, namely the one the power redirection with the help of the power transmission member 16. On the other hand, it carries two with the drive rod system movable locking members, namely the mushroom head 34 and the eccentric pin 30.

Die Eckumlenkung 12 ist dabei kostengünstig herstellbar aufgrund der Verwendung gleicher Teile, nämlich Stützteil 18 und Treibstangenkopplungselement 24. Die Eckumlenkung 12 hat im vormontierten Zustand keine losen Teile und ist einfach magazinierbar, insbesondere in einem Magazin mit rechtwinkeligem Aufnahmeschlitz zur Aufnahme einer Reihe von Eckwinkeln, jeweils Eckwinkelschenkel an Eckwinkelschenkel in Flucht miteinander in zur Winkelebene senkrechter Richtung.The corner deflection 12 is inexpensive to manufacture due to the use of the same parts, namely Support part 18 and drive rod coupling element 24. The corner drive 12 has no loose in the preassembled state Parts and is easy to store, especially in a magazine with a rectangular slot for receiving a series of corner brackets, each corner bracket leg to corner bracket legs in alignment with each other in the angular plane vertical direction.

Der Anschlag am jeweiligen Flügelrahmeneck kann automatisch erfolgen, wozu der Eckwinkel 12 in einem ersten Schritt an das Rahmeneck heranzuführen ist (oder umgekehrt) und anschließend zumindest eine der beiden Schrauben in die Löcher 14c, 18c einzuführen und in den Nutgrund 20b einzuschrauben ist.The stop on the respective sash corner can be done automatically, for which the corner bracket 12 in one the first step is to lead to the frame corner (or vice versa) and then at least one of the two Insert screws into holes 14c, 18c and screw into groove base 20b.

Hiermit sind die für die Funktion des Beschlagssystems wesentlichen Riegelelemente bereits an Ort und Stelle montiert. Die übrigen Arbeiten können in einem zweiten, gleichfalls kurzen Arbeitstakt schnell und problemfrei auch von Hand durchgeführt werden, nämlich das Anbringen der entsprechenden Eckumlenkungs-Verbindungseinheiten 46 aus den entweder losen oder miteinander verkoppelten, gegebenfalls vorher abgelängten Stulpschienenund Treibstangenabschnitten. Je nach Lage der Eckumlenkungs-Verbindungseinheiten 46 kommen auch Abwandlungen in Frage, wie dies in Figur 5 angedeutet ist. Man erkennt hier zwei Eckumlenkungs-Verbindungseinheiten 46a und 46b, von denen die Einheit 46a am drehachsenfernen Vertikalholm des Flügelrahmens verläuft zur Verbindung des unteren und des oberen drehachsenfemen Ecklagers 12. Mit der Verbindungseinheit 46 verkoppelt ist eine Getriebeeinheit 50 mit-einer Durchstecköffnung 50a für einen Handgriff-Vierkant.Herewith the locking elements essential for the function of the fitting system are already in place and Spot mounted. The remaining work can be done quickly and easily in a second, equally short work cycle can also be carried out by hand, namely the attachment of the corresponding corner deflection connecting units 46 from the cuff rails, either loose or coupled together, if necessary previously cut to length Driving rod sections. Depending on the position of the corner deflection connecting units 46, there are also modifications in question as indicated in Figure 5. Two corner deflection connecting units 46a and can be seen here 46b, of which the unit 46a runs on the vertical spar of the sash frame remote from the axis of rotation for connecting the lower and the upper pivot bearing 12 remote from the axis of rotation. Coupled to the connecting unit 46 is a gear unit 50 with a push-through opening 50a for a square handle.

Die Verbindungseinheit 46b am oberen Horizontalholm des Flügelrahmens verbindet das drehachsenferne Ecklager 12 mit dem drehachsennahen Ecklager 12. Ein Führungsbolzen 52a am freien Ende eines am festen Rahmen angelenkten Ausstellarms 52 ist in ein Langloch eines geneigten Stulpschienenabschnitts 54 einhängbar, um ein Kippöffnen des Flügels zu ermöglichen. Weiterhin ist am Stulpschienenabschnitt der Verbindungseinheit 46b ein Führungslenker 55 als Teil der Ausstellschereneinheit 56 drehbeweglich gelagert, dessen anderes Ende wiederum mit dem Ausstellarm 52 drehbar verkoppelbar ist.The connecting unit 46b on the upper horizontal spar of the casement connects the axis remote from the axis of rotation Corner bearing 12 with the corner bearing 12 close to the rotary axis. A guide pin 52a at the free end of a fixed frame Articulated extension arm 52 can be suspended in an elongated hole of an inclined faceplate section 54 in order to open it in a tilting manner of the wing. Furthermore, a guide link is on the faceplate section of the connecting unit 46b 55 rotatably mounted as part of the scissor unit 56, the other end with the arm 52 is rotatably coupled.

Der Pilzkopf 34 der oberen drehachsennahen Eckumlenkung 12 dient der Steuerung der Ausstellschereneinheit 26, d.h. der Fixierung des Ausstellarms 12 am Flügelrahmen in zum Flügelrahmen paralleler Orientierung zum Drehöffnen des Flügels um die Drehachse DA sowie zur Freigabe des Ausstellarms 52 zum Kippöffnen des Flügelrahmens um die in Figur 5 unten angedeutete Kippachse KA.The mushroom head 34 of the upper corner guide 12 close to the rotary axis serves to control the folding scissor unit 26, i.e. the fixing of the extension arm 12 on the casement in parallel to the casement orientation Opening the sash around the axis of rotation DA and for releasing the opening arm 52 for tilting opening the sash frame about the tilt axis KA indicated in FIG. 5 below.

Beim Kippöffnen des Flügelrahmens stützt sich dieser zum einen drehachsenseitig auf einem lediglich symbolisch angedeuteten Ecklager 60 ab aus flügelrahmenfester Lagerhülse 60a und am Festrahmen um die Kippachse KA schwenkbar gelagertem, in die Hülse 60a eingreifendem Ecklagerbolzen 60b. Auf der drehachsenfernen Seite dagegen stützt sich der Flügelrahmen auf einem festrahmenseitigen Beschlagsteil 62 ab, und zwar über den Pilzkopf 34 des drehachsenfernen unteren Ecklagers 12. Der entsprechende Schnitt ist Figur 9 in Verbindung mit Figur 6 zu entnehmen.When the sash frame is tilted open, it is only symbolically supported on the pivot axis side indicated corner bearing 60 from the sash-fixed bearing sleeve 60a and on the fixed frame around the tilt axis KA pivotally mounted corner bearing pin 60b engaging sleeve 60a. On the side far from the axis of rotation on the other hand, the sash frame is supported on a fixed frame-side fitting part 62, specifically via the mushroom head 34 of the lower corner bearing 12 remote from the axis of rotation. The corresponding section is shown in FIG. 9 in connection with FIG remove.

In den Figuren 5 und 6 sind die drei gebräuchlichen Funktionsstellungen des Dreh-Kipp-Beschlags für die jeweiligen Riegelglieder jeweils gesondert angedeutet und mit S für Schließstellung, D für Drehbereitschaftsstellung und K für Kippbereitschaftsstellung bezeichnet. Dies gilt auch für die Zusatzriegelglieder 64, die sich an Zusatzeinheiten 66 wiederum jeweils aus einem Stulpschienenabschnitt und einem Treibstangenabschnitt befinden, die lediglich mit einem Ende an einen Eckwinkel 12 angekoppelt sind. Die eine Einheit 66 befindet sich am drehachsennahen Vertikalholm des Flügelrahmens und ist lediglich an die drehachsennahe obere Eckumlenkung 12 gekoppelt, wohingegen die andere Einheit 66 am unteren Horizontalholm verläuft und lediglich an das drehachsenferne untere Ecklager 12 angekoppelt ist.In Figures 5 and 6 are the three common functional positions of the turn-tilt fitting for the respective bolt links each indicated separately and with S for the closed position, D for the ready-to-turn position and K for tilt ready position. This also applies to the additional locking members 64, which are attached to additional units 66 are in turn each composed of a faceplate section and a drive rod section, which are only with are coupled at one end to a corner bracket 12. One unit 66 is located on the vertical spar near the axis of rotation of the casement and is only coupled to the upper corner drive 12 close to the rotational axis, whereas the other unit 66 runs on the lower horizontal spar and only on the lower corner bearing 12 remote from the axis of rotation is coupled.

Das bereits erwähnte, als Kipplager dienende festrahmenseitige Beschlagsteil 62 weist ein parallel zur Kippachse KA verlaufendes Langloch 68 auf innerhalb eines im Querschnitt der Figuren 7 bis 9 im wesentlichen U-förmigen Blechprägeteils 70, dessen Schenkelränder mit einem horizontal verlaufenden Basisblech 72 starr verbunden sind. Das Langloch 68 befindet sich im Mittelschenkel der U-Form. Einer der beiden Seitenschenkel ist mit einer in das Langloch 68 im Bereich der Längenmitte des Langlochs einmündenden Ausnehmung 74 versehen. Wie die Figuren 6 und 8 zeigen, erlaubt die Ausnehmung 74 den Austritt des Pilzkopfes 34 beim Drehöffnen des Flügels in der Beschlagsstellung D und dementsprechend den Wiedereintritt beim Drehschließen des Flügels. Zur Erleichterung des Drehschließens, insbesondere bei etwas abgesenktem Flügel, ist das Basisblech 72 im Bereich der Ausnehmung 74 mit einer Auflauf-Anschrägung 76 versehen, auf die das Pilzkopfende 34a ggf. auflaufen kann, um dadurch den Flügelrahmen geringfügig anzuheben. Das Beschlagsteil 62 dient so als Auflaufbock.The already mentioned fixed frame-side fitting part 62 serving as a tilting bearing has a parallel to the tilting axis KA extending slot 68 to within a substantially U-shaped in cross section of Figures 7 to 9 Sheet metal stamping part 70, the leg edges of which are rigidly connected to a horizontally extending base sheet 72. The elongated hole 68 is located in the middle leg of the U-shape. One of the two side legs is with one in it Elongated hole 68 provided in the region of the longitudinal center of the elongated hole opening 74. Like the figures 6 and 8 show, the recess 74 allows the mushroom head 34 to exit when the sash is rotated in the fitting position D and accordingly the reentry when turning the wing. To facilitate the The base plate 72 is in the area of the recess 74 in the region of the recess 74, particularly when the sash is slightly lowered provided with a ramp bevel 76, on which the mushroom head end 34a can possibly run, thereby the sash to raise slightly. The fitting part 62 thus serves as a headstock.

In der Schließstellung S dagegen befindet sich der Pilzkopf 34 innerhalb des in den Figuren 5 und 6 linken Abschnitts 68a des Langlochs 68 mit einer an den Querschnitt des Halses 34b des Pilzkopfes 34 angepaßten Langlochweite. Nunmehr besteht praktisch kein Bewegungsspiel in Öffnungsrichtung.In the closed position S, on the other hand, the mushroom head 34 is located within the one on the left in FIGS. 5 and 6 Section 68a of the elongated hole 68 with an elongated hole width adapted to the cross section of the neck 34b of the mushroom head 34. Now there is practically no play in the opening direction.

In der Kippstellung K wiederum befindet sich der Pilzkopf 34 im in den Figuren 5 und 6 rechten Abschnitt 68b des Langlochs 68 mit Bewegungsspiel senkrecht zur Flügelrahmenebene aufgrund entsprechender Überdimensionierung der Langlochweite. Der Pilzkopf kann daher, in Abhängigkeit von der Lage der Kippachse KA, verschwenken und sich senkrecht zur Flügelrahmenebene bewegen, um die Kippbewegung des Flügels zuzulassen. In der Kippstellung kann sich der Pilzkopf 34 wiederum auf dem Basisblech 72 abstützen und somit als Kipplager auf der drehachsenfernen Seite des Flügels dienen.In the tilted position K, in turn, the mushroom head 34 is located in the section 68b on the right in FIGS. 5 and 6 of the elongated hole 68 with movement play perpendicular to the sash frame level due to corresponding oversizing the slot width. The mushroom head can therefore pivot and depending on the position of the tilt axis KA move perpendicular to the sash frame level to allow the sash to tilt. In the tilt position the mushroom head 34 can in turn be supported on the base plate 72 and thus as a tilt bearing on the axis of rotation away Serve side of the wing.

In den Figuren 10 bis 14 ist die Situation im Bereich der Ausstellarmeinheit dargestellt, von der der Einfachheit halber lediglich der Ausstellarm 52 dargestellt ist mit dem Führungsbolzen 52a am einen Ende und einer die Drehachse DA definierenden Lagerhülse 70 am anderen Ende. Die Lagerhülse 70 wirkt mit einem in Figur 10 angedeuteten festrahmenseitigen Drehlagerbeschlagsteil 72 zusammen. Ein Kopplungsbolzen 52b dient der Ankopplung des Führungslenkers 55 gemäß Figur 5. Ferner ist grob schematisch eine erste Justiereinrichtung 74 angedeutet zur wahlweisen Verkürzung oder Verlängerung der effektiven Länge des Ausstellarms 52, beispielsweise mit Hilfe einer in Figur 10 angedeuteten Verstellschraube 74a.FIGS. 10 to 14 show the situation in the area of the raising arm unit, of that simplicity only the extension arm 52 is shown with the guide pin 52a at one end and one with the axis of rotation DA defining bearing sleeve 70 at the other end. The bearing sleeve 70 acts with a fixed frame side indicated in FIG. 10 Pivot fitting part 72 together. A coupling bolt 52b is used to couple the guide link 55 in accordance with FIG. 5. Furthermore, a first adjustment device 74 is indicated roughly schematically for optional purposes Shortening or lengthening the effective length of the raising arm 52, for example with the aid of one in FIG. 10 indicated adjusting screw 74a.

Der Ausstellarm 52 weist einen in den Figuren 11 und 12 linksseitigen Armabschnitt 78 auf, der den Führungsbolzen 52a und den Kopplungsbolzen 52b trägt und der aus relativ dickem, ebenem Metallblech besteht. Sein in den Figuren rechtes Ende ist über zwei Nietbolzen 79 mit dem Horizontalschenkel 80a eines im Querschnitt der Figuren 12 bis 14 L-profilförmigen Ausstellarmabschnitts 80 vernietet. Aufgrund seiner L-Form kann der Abschnitt 80 mit reduzierter Materialstärke ausgebildet sein, mit dem entscheidenden Vorteil, daß der relativ hochbauende Pilzkopf 34 ausreichend unterhalb des Horizontalschenkels 80a Platz findet (siehe Figur 13).The extension arm 52 has an arm section 78 on the left in FIGS. 11 and 12, which holds the guide pin 52a and the coupling bolt 52b and which consists of a relatively thick, flat metal sheet. His in the figures, the right end is one with two horizontal rivets 79 with the horizontal leg 80a in cross section Figures 12 to 14 L-shaped arm section 80 riveted. Due to its L shape, section 80 be formed with a reduced material thickness, with the decisive advantage that the relatively tall mushroom head 34 has sufficient space below the horizontal leg 80a (see FIG. 13).

Eine weitere Verstärkung erfährt der Ausstellarm durch ein im Querschnitt der Figuren 12 und 13 im wesentlichen U-förmiges Teil 84 aus gebogenem Blech oder aus Druckguß-Material, dessen freie Schenkelenden auf dem Horizontalschenkel 80a aufliegen, wobei einer der beiden Seitenschenkel 84a an der Innenseite des Vertikalschenkels 80b des Ausstellarmabschnitts 80a flächig anliegt. Ein Langloch 86 im Mittelabschnitt 84b des Blechteils 84 erstreckt sich parallel zur Arm-Längsrichtung. Eine Öffnung 88 in dem dem Vertikalschenkel 80b des Ausstellarmabschitts 80 gegenüberliegenden Seitenschenkel 84a des Blechteils 84 mündet wiederum in das Langloch 86, um ein Ein- und Austreten des Pilzkopfes 34 (ähnlich dem als Kipplager dienenden Schließblech 62) zu erlauben. Jedoch befindet sich die Ausnehmung 88 an einem Ende des Langlochs, so daß man folgende Funktionen erhält:The extension arm is substantially reinforced by a cross section of FIGS. 12 and 13 U-shaped part 84 made of bent sheet metal or of die-cast material, the free leg ends on the Horizontal legs 80a rest, one of the two side legs 84a on the inside of the vertical leg 80b of the extension arm section 80a bears flat. An elongated hole 86 extends in the middle section 84b of the sheet metal part 84 parallel to the longitudinal direction of the arm. An opening 88 in the vertical leg 80b of the extension arm section 80 opposite side legs 84a of the sheet metal part 84 in turn opens into the elongated hole 86 to an entry and Allow mushroom head 34 to emerge (similar to the striking plate 62 serving as a tilting bearing). However, there is the recess 88 at one end of the elongated hole, so that the following functions are obtained:

In der Kippbereitschaftsstellung K kann der Pilzkopf 34 ohne weiteres aus dem Langloch 86 seitlich austreten, so daß der Flügel um die Kippachse KA kippgeöffnet werden kann (siehe auch Figur 13).In the tilt-ready position K, the mushroom head 34 can easily emerge laterally from the slot 86, so that the sash can be tilted open about the tilt axis KA (see also Figure 13).

In der Drehbereitschaftsstellung D dagegen sowie in der Schließstellung S befindet sich der Pilzkopf 34 innerhalb des Langlochs 86, so daß auf diese Weise der Ausstellarm 52 am Flügelrahmen festgelegt ist.In contrast, in the ready-to-turn position D and in the closed position S, the mushroom head 34 is located inside of the elongated hole 86, so that the extension arm 52 is fixed to the casement in this way.

Eine zweite Verstelleinrichtung 76 mit einer querverlaufenden Verstellspindel 76a erlaubt ein wahlweises geringfügiges Verschwenken (Doppelpfeil A1) des Teils 84 um einen Drehlager-Bolzen 81 zur Justierung des Schließdrucks. Die Verstellspindel 76a greift in eine Verzahnung am in Fig. 11 rechten Ende des Teils 84 ein. Der Drehlager-Bolzen 81 am linken Ende des Teils 84 dient gleichzeitig der (drehbaren) Befestigung des Teils 84 am Ausstellarm 52.A second adjusting device 76 with a transverse adjusting spindle 76a allows an optional slight Swiveling (double arrow A1) of part 84 around a pivot pin 81 for adjusting the Closing pressure. The adjusting spindle 76a engages in a toothing at the right end of the part 84 in FIG. 11. The Pivot pin 81 on the left end of part 84 also serves to (rotatably) fasten part 84 to the extension arm 52nd

Zu Figur 14 sei noch ergänzt, daß zur stabilen Verbindung zwischen dem drehlagerseitigen Ende des Ausstellarmabschnitts 80 mit der ersten Justiereinrichtung 74 und damit auch mit der in Figur 14 nicht dargestellten Drehlagerhülse 70 der Horizontalschenkel 80a des Ausstellarmabschnitts 80 mit einer Ausnehmung versehen ist, in die ein entsprechender Vorsprung 74b der ersten Justiereinrichtung 74 eingreift.In addition to FIG. 14, it should be added that for the stable connection between the end of the raising arm section on the pivot bearing side 80 with the first adjusting device 74 and thus also with the rotary bearing sleeve, not shown in FIG. 14 70 of the horizontal leg 80a of the extension arm section 80 is provided with a recess into which a corresponding projection 74b of the first adjusting device 74 engages.

Gemäß Figur 15 kann das erfindungsgemäße Beschlagssystem auch beispielsweise für reine Drehfenster eingesetzt werden. Auch hier wird in einem ersten Arbeitstakt die Montage der Eckwinkel 12' am Flügelrahmen vorgenommen, insbesondere dadurch, daß nach Anbringung eines ersten Eckwinkels 12' der Flügelrahmen um 90° gedreht wird zur Anbringung des zweiten Eckwinkels mit Hilfe desselben Montageautomaten (alternativ kann der eine Montageautomat auch von Ecke zu Ecke wandern). Im dargestellten Beispiel sind nunmehr insgesamt vier Ecklager 12' angeschlagen mit entsprechend hoher Funktions- und Einbruchssicherheit. Im nächsten ggf. manuell durchzuführenden Arbeitstakt werden dann die Eckumlenkungs-Verbindungseinheiten anmontiert, was in Figur 15 jedoch nicht dargestellt ist. Das in Figur 5 als Kipplager dienende festrahmenseitige Beschlagsteil 62 kann unverändert auch bei dem reinen Drehbeschlag gemäß Figur 15 eingesetzt werden (Beschlagsteil 62'), was wiederum die Herstellungs- und Montagekosten reduziert. Jedoch wird bei dem Drehbeschlag gemäß Figur 15 die Kippbereitschaftsstellung K gemäß Figur 5 nicht angefahren.According to FIG. 15, the fitting system according to the invention can also be used, for example, for pure turn windows be used. Here, too, the corner brackets 12 'are mounted on the casement in a first work cycle, in particular in that, after the attachment of a first corner bracket 12 ', the casement is rotated by 90 ° is used to attach the second corner bracket using the same assembly machine (alternatively, one Also walk the assembly machine from corner to corner). In the example shown, there are now a total of four corner bearings 12 'struck with a correspondingly high level of functional and burglar security. In the next one to be carried out manually if necessary The corner deflection connecting units are then installed in a work cycle, but this is not the case in FIG. 15 is shown. The fixed frame-side fitting part 62 serving as a tilting bearing in FIG. 5 can also remain unchanged the pure rotary fitting according to Figure 15 are used (fitting part 62 '), which in turn the manufacturing and Assembly costs reduced. However, in the case of the rotating fitting according to FIG Figure 5 not started.

Die übrigen festrahmenseitigen Beschlagsteile sind herkömmliche Schließbleche. Die mit dem Pilzkopf 34' jeweils zusammenwirkenden Schließbleche 90' (abgesehen vom bereits beschriebenen Schließblech 62') umgreifen in der Schließstellung jeweils den Pilzkopf 34', um so für die gewünschte Ausreißfestigkeit zu sorgen. Die verstellbaren Exzenterzapfen 30' dagegen wirken mit einfachen Schließblechen 92' zusammen. Dies gilt in gleicher Weise für die Pilzköpfe 34 und Exzenterzapfen 30 gemäß Figur 5, denen die Schließbleche 90 bzw. 92 zugeordnet sind.The remaining fixed frame-side fittings are conventional striking plates. The one with the mushroom head 34 ' grasp each cooperating striking plate 90 '(apart from the striking plate 62' already described) in the closed position, the mushroom head 34 'in order to ensure the desired pull-out strength. The adjustable Eccentric pins 30 ', on the other hand, interact with simple striking plates 92'. This applies in the same way to the Mushroom heads 34 and eccentric pin 30 according to FIG. 5, to which the striking plates 90 and 92 are assigned.

Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, zeichnet sich das erfindungsgemäße teilautomatisch anschlagbare Beschlagssystem durch geringe Herstellungs- und Montagekosten aus bei einem Arbeitstakt für den Anschlag der Eckwinkel und ggf. einem weiteren Arbeitstakt für den manuellen Anschlag der übrigen Beschlagsteile, der sich nicht von dem vorangegangener Arbeitsschritte unterscheidet. Die Eckumlenkungen sind nach Art eines Baukastensystems unverändert für unterschiedliche Beschlagstypen wie Dreh-Kipp-Beschläge einsetzbar.As can be seen from the foregoing, the semi-automatic stopable according to the invention is distinguished Hardware system due to low manufacturing and assembly costs in one work cycle for the stop of the Corner angle and, if necessary, a further work cycle for the manual stop of the other fittings, which is not differs from the previous work steps. The corner drives are in the form of a modular system Can still be used for different types of fittings such as turn-tilt fittings.

Claims

Partially automatically fixable pivot-and-tilt fitting system for windows, doors or the like, comprising

at least two corner deflection means (12) which can be inserted into a peripheral rebate groove (20) of a window-sash or door-leaf frame (22) and are each made up of a corner angle (14), formed from two rigidly connected corner-angle legs (36a, 36b) with cuff-rail coupling elements at the two angle ends, and of a force-transmitting member (16) which is mounted in a movable manner on the corner angle (14) and has connecting-rod coupling elements (24) at the two member ends, there being provided on each of the two corner-angle legs (36a, 36b) in each case at least one bolt member which is mounted in a movable manner on the corner-angle leg, is coupled for movement to the force-transmitting member (16) and is intended for interacting with frame-mounted fitting parts or a scissor-action opening-out unit,

at least one corner-deflection-means connecting unit (46) made up of a cuff-rail portion (28) and a connecting-rod portion (26) for coupling the respective cuff-rail ends or connecting-rod ends to the cuff-rail coupling elements or connecting-rod coupling elements of two corner deflection means (12) which are to be connected, preferably without a bolt member,

characterized in that one of the corner deflection means (12) may be arranged on the top sash-frame or leaf-frame corner on the pivot-bearing side and at least one of the bolt members interacts with a scissor-action opening-out unit (56) for securing the fitting parallel to the sash or leaf in a ready-to-pivot position (D), and in that all the corner deflection means (12) of the fitting system are of identical construction.
Fitting system according to Claim 1, characterized in that the corner deflection means are designed to be mirror-symmetrical in relation to an angle-bisecting plane perpendicular to the longitudinal centre plane of the corner deflection means.
Fitting system according to claim 1 or 2, characterized in that, in the case of the corner deflection means (12) being designed asymmetrically in relation to the angle-bisecting plane, the corner deflection means (12) can be fixed such that, in relation to a direction of rotation along the peripheral sash or leaf rebate groove, it is always the same corner-deflection-means leg which is oriented in the direction of rotation.
Fitting system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the bolt members of the respective corner angle (14) is designed essentially as a mushroom head (34).
Fitting system according to claim 4, characterized in that the mushroom head (34) is designed with a circumferential collar (34c) butting against an outer surface of the corner angle (14).
Fitting system according to Claim 5, characterized in that the circumferential collar (34c) butts against a recess (40) which is located in the corner-angle leg (36a, 36b) and borders a guide slot (38) of the respective corner-angle leg (36a).
Fitting system according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the mushroom head (34) has a neck (34b), which is elongate in relation to its movement direction along the corner-angle leg, between the corner angle (14) and the free, larger-diameter mushroom-head end (34a).
Fitting system according to one of Claims 4 to 7, characterized in that, in the case of a bottom corner deflection means (12) remote from the pivot axis, the mushroom head (34) is arranged on the horizontal corner-angle leg (36a) and, when the sash or leaf is pivoted closed, interacts with a pivot portion (slot 74) of a fixed-frame-mounted fitting part (62).
Fitting system according to Claim 8, characterized in that, when the sash or leaf is pivoted closed, the mushroom head (34) runs onto the pivot portion (bevelled portion 76) in the form of a run-on block.
Fitting system according to one of Claims 4 to 9, characterized in that, in a tilting position (K) of the sash or leaf, the mushroom head (34) interacts with a tilting portion (slot portion 68b) of the fixed-frame-mounted fitting part (62).
Fitting system according to Claim 10, characterized in that, in the tilting position (K), the mushroom head (34) is supported on the tilting portion.
Fitting system according to one of Claims 4 to 11, characterized in that, in a closed position (S) of the sash or leaf, the mushroom head (34) engages in a locking portion (slot portion 68a) of the fixed-frame-mounted fitting part (62).
Fitting system according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt member which is designed essentially as a mushroom head (34) is arranged on the horizontal leg (36a) of the top corner deflection means (12) on the pivot-bearing side and interacts with a cam of the scissor-action opening-out unit (56).
Fitting system according to Claim 13, characterized in that the cam is formed by a control guide (on the part 84) on the underside of an opening-out arm (52), the control guide preferably engaging behind the larger-diameter mushroom-head end (34a) in a ready-to-pivot position (D) of the fitting.
Fitting system according to Claim 14, characterized in that at least the opening-out-arm portion (80) which bears the control guide has an L-shaped profile or C-shaped profile.
Fitting system according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt element on one (36a) of the two corner-angle legs (36a, 36b) is designed essentially as a mushroom head (34), and in that the bolt member on the other corner-angle leg (36b) is formed by a bolt member, preferably eccentric pin (30), which can optionally be adjusted transversely to the longitudinal centre plane of the corner deflection means (12).
Top corner deflection means on the pivot-bearing side, having a scissor-action opening-out unit, in particular for a fitting system according to one of the preceding claims, comprising a corner angle (14), formed from two rigidly connected corner-angle legs (36a, 36b) with cuff-rail coupling elements (end portion 14a) at the two angle ends, and a force-transmitting member (16) which is mounted in a movable manner on the corner angle (14) and has connecting-rod coupling elements (24) at the two member ends, there being provided on each of the corner-angle legs (36a, 36b) in each case a bolt member which is mounted in a movable manner on the corner-angle leg (36a, 36b) and is coupled for movement to the force-transmitting member (16), at least one of the two bolt members being formed by a mushroom head (34) and the other bolt member being formed by a bolt member, preferably eccentric pin (30), which can optionally be adjusted transversely to the longitudinal centre plane of the corner deflection means (12), and the bolt member which is designed essentially as a mushroom head (34) being arranged on the horizontal leg (36a) of the top corner deflection means (12) on the pivot-bearing side and interacting with a cam of the scissor-action opening-out unit (56), the cam being formed by a control guide (on the part 84) on the underside of an opening-out arm (52), and the control guide engaging behind the larger-diameter mushroom-head end (34a) in a ready-to-pivot position (D) of the fitting.