EP0681976A1 - Dispositif de retenue d'éléments en plaque au sein d'une station de réception d'une machine de traitement de tels éléments - Google Patents

Dispositif de retenue d'éléments en plaque au sein d'une station de réception d'une machine de traitement de tels éléments Download PDF

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EP0681976A1
EP0681976A1 EP95106870A EP95106870A EP0681976A1 EP 0681976 A1 EP0681976 A1 EP 0681976A1 EP 95106870 A EP95106870 A EP 95106870A EP 95106870 A EP95106870 A EP 95106870A EP 0681976 A1 EP0681976 A1 EP 0681976A1
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EP
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grid
cradle
stack
rollers
receiving station
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EP95106870A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Kernen
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Publication date
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    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/32—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer
    • B65H2405/323—Cantilever finger member, e.g. reciprocating in parallel to plane of handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the present invention relates to a device for temporarily retaining plate elements, such as sheets of paper or cardboard, within a receiving station of a machine for processing such elements.
  • Such a machine usually comprises first of all an introduction station in which a stack of sheets is installed, each sheet being successively removed from the top of the stack to be sent to a margin table.
  • each sheet On this table, each sheet is placed in position against front and side cleats before being gripped at its front edge by a series of pliers mounted along a transverse bar, each end of which is attached to a train of side chains taking the bar, and therefore the sheet, to the following treatment stations.
  • the treatment stations can be a cutting press, the latter being followed by a waste ejection station.
  • These processing stations are followed by a receiving station in which each sheet released by the clamps is jogged before falling on top of a stack accumulating on an output pallet. This pallet is carried by a descending plate as the stack increases, the top of which is thus kept at a constant level.
  • a retainer temporary is inserted in the passage of the fall to receive the following sheets.
  • the tray is brought back to the ground to clear the full pallet, then to install a new empty pallet. This tray is then raised until the empty pallet comes to take up the weight of the new stack being built up, which only then allows the temporary retention device to be removed.
  • a known semi-automatic retaining device first comprises a horizontal cradle, that is to say a frame supporting a pair of lateral slides, one on either side of the stack.
  • This device then comprises a so-called "non-stop" grid formed by a plurality of horizontal parallel forks held together by crosspieces linked to two lateral beams.
  • These beams also carry a plurality of external rollers engaged in the slides of the cradle thus making it possible to manually advance the grid in the cradle to put it in the passage of the sheets, or to move it back to put it out of service.
  • the cradle can be moved in translation by a vertical cylinder: slowly downwards during the formation of a new stack on the engaged grid, then more quickly upwards with the grid in the released position back to its starting position.
  • the object of the present invention is a retaining device which, while remaining efficient and manageable, is more discreet for better operator safety.
  • a device comprising a non-stop grid capable of sliding horizontally from front to back in a cradle between a position for receiving the sheets and a cleared position, because, when sliding back, the grid can be partially detached from the cradle to allow a complementary movement in rotation bringing it vertically.
  • the grid is lowered in rotation around its front edge thus coming to line up parallel to the front face of the station. If the grid is lowered in rotation around one of its lateral beams, it then constitutes a very visible conventional barrier therefore not very dangerous.
  • the lateral support rails of the grid carry a double pair of external rollers: a front and a rear, engaged in two slides located, in the cradle, on either side of the stack. More particularly, the entry end of the slides has an upward opening so as to allow the rear pair of rollers to be taken out, the grid then being able to be lowered by rotation around the pair of front rollers.
  • the adjustable upstream square for jogging the stack also includes a positioning stop for the front part of the grid
  • the slides of the cradle have a length greater than twenty to thirty percent than that of the grid , but remain fully contained in the receiving station so that this grid always remains harmless within the cradle, even for small sheet sizes.
  • the lower downstream edge of the side walls of the cradle carries a damper for positioning the side members of the grid in the released position.
  • FIG. 1 illustrates from the side the lower part of a receiving station visible entirely in perspective in FIG. 4, figures in which we recognize a complete stack 2 of plate elements resting on a transport pallet 6, usually made of wood, which pallet is carried by a lifting plate 8 capable of being raised and lowered by means not shown.
  • a mobile cradle 30 supporting a non-stop grid 10 receiving a temporary stack 4 of plate elements coming to accumulate there after a final refocusing by downstream brackets 3, upstream 3 'and laterals not shown.
  • the movable cradle 30 is a frame formed by two vertical side walls 32 joined together upstream, as considered with respect to the direction of movement of the sheets, and visible on the right-hand side of FIG. 1, both by a horizontal reinforcement wall 33 and by a transverse vertical wall 34.
  • This cradle 30 is movable vertically along two guides 40 integral with the station frame, these guides being located opposite the vertical part upstream of the side walls 32.
  • This guidance is provided in particular, in the direction of movement of the sheets, by rollers 44 belonging to the cradle 30, and in the transverse direction by rollers 42 belonging to the guide 40.
  • the movement of the cradle 30 is ensured by a jack 20 acting between the ground and an attachment point fixed at the level of a central recess of the upstream wall 34.
  • the non-stop grid 10 is formed of a plurality of forks 11 parallel and oriented in the direction of movement of the sheets, these forks being joined at their downstream end by a first cross member 13 and at their other end by one or more complementary sleepers 16. The ends of these sleepers are fixed to two lateral beams 12. In the middle of the first sleeper 13 is mounted a handle bar 15.
  • Each beam 12 supports a pair of rollers 14. As best seen in FIG. 2, each roller 14 is mounted on the axis of a bolt 72, and this through a bearing 70 centered between the head of the bolt and the spar by spacers 76.
  • the button 72 is secured to the spar 12 by a nut each side of the stack 2 in a horizontal slide located along the upper edge of each of the two side walls 32 of the cradle 30.
  • each slide is produced, in its upper part, in the form of a horizontal flange 36 terminating the side wall 32, and, in its lower part, by an added raceway 50 against the wall 32 by a plurality of bolts 52 also visible in FIG. 1.
  • the entry end of the slide 36/50 has an opening towards the top 37.
  • this groove entry is formed by an extension 39 of the side wall 32 ending in a horizontal corner acting as a stop 38.
  • the raceway 50 exceeds the wall 32 to arrive practically up to stop 38.
  • this opening 37 is much wider than the diameter of a caster 14.
  • each lower downstream edge of the wall 32 carries an elastomer block 60 acting as a shock absorber and located in the axis of the side members 12 of the non-stop grids 10.
  • the temporary restraint described above is used in the following manner.
  • the position of the downstream 3 and upstream 3 'brackets is adjusted, the latter comprising a lower stop 1 which defines the final working position of the grid 10.
  • the non-stop grid 10 engaged in the movable cradle 30 against the stop 1 receives the temporary stack 4.
  • the length of the walls side 32, therefore slides 36/50 is substantially greater, on the order of twenty to thirty percent, than that of the grid so that, even for reduced formats, the latter remains an integral part of the receiving station therefore harmless to operators.
  • the grid 10 thus being released from the cradle 30, the continuation of the movement in horizontal translation towards the rear can be accompanied by a rotation around the front rollers 14, which makes it possible to simultaneously lower this grid down to a new position rest 10 'vertically and against the downstream face of the receiving station. In this position, the front rollers 14 rest against the stops 38 while the side members 12 rest against the shock absorbers 60.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de retenue d'éléments en plaque au sein d'une station de réception d'une machine de traitement de tels éléments. Ce dispositif comprend une grille non-stop (10) susceptible de coulisser horizontalement d'avant en arrière dans un berceau (30) entre une position de réception des feuilles et une position dégagée. Plus particulièrement, lors du coulissement en arrière, la grille (10) peut être partiellement désolidarisée du berceau (30) afin d'être abaissée en rotation autour de son bord avant pour venir se ranger parallèlement à la face frontale de la station de réception. <IMAGE>

Description

  • La présente invention est relative à un dispositif de retenue provisoire d'éléments en plaque, tels que des feuilles de papier ou de carton, au sein d'une station de réception d'une machine de traitement de tels éléments.
  • Une telle machine comprend usuellement d'abord une station d'introduction dans laquelle est installée une pile de feuilles, chaque feuille étant successivement enlevée du dessus de la pile pour être envoyée sur une table de marge. Sur cette table, chaque feuille est mise en position contre des taquets avant et latéraux avant d'être saisie en son bord frontal par une série de pinces montées le long d'une barre transversale, dont chaque extrémité est attachée à un train de chaînes latérales emmenant la barre, donc la feuille, dans les stations suivantes de traitement. Les stations de traitement peuvent être une presse de découpage, cette dernière étant suivie d'une station d'éjection des déchets. Ces stations de traitement sont suivies d'une station de réception dans laquelle chaque feuille relâchée par les pinces est taquée avant de tomber sur le dessus d'une pile s'accumulant sur une palette de sortie. Cette palette est portée par un plateau descendant au fur et à mesure de l'augmentation de cette pile dont le dessus est ainsi maintenu à un niveau constant.
  • Lorsque la pile de sortie comprend un nombre prédéterminé de feuilles, un dispositif de retenue provisoire s'intercale dans le passage de la chute pour recevoir les feuilles suivantes. Pendant ce temps, on ramène le plateau au sol pour dégager la palette pleine, puis pour installer une nouvelle palette vide. On remonte alors ce plateau jusqu'à ce que la palette vide vienne reprendre le poids de la nouvelle pile en cours de constitution, ce qui permet seulement alors de retirer le dispositif de retenue provisoire.
  • Un dispositif de retenue semi-automatique connu comprend d'abord un berceau horizontal, c'est-à-dire un cadre supportant une paire de glissières latérales, une de part et d'autre de la pile. Ce dispositif comprend ensuite une grille dite "non-stop" formée d'une pluralité de fourches parallèles horizontales tenues ensemble par des traverses liées à deux longerons latéraux. Ces longerons portent par ailleurs une pluralité de roulettes externes engagées dans les glissières du berceau permettant ainsi d'avancer manuellement la grille dans le berceau pour la mettre dans le passage des feuilles, ou de la reculer pour la mettre hors service. Le berceau peut être déplacé en translation par un vérin vertical : lentement vers le bas lors de la formation d'une nouvelle pile sur la grille engagée, puis plus rapidement vers le haut avec la grille en position dégagée de retour en sa position de départ.
  • Fonctionnant à satisfaction, il s'avère toutefois que la grille non-stop en position dégagée est proéminente hors de la station de réception et constitue alors un danger quasi-permanent pour des opérateurs inattentifs venant se cogner dessus. Il en est d'ailleurs déjà de même lorsque cette grille n'est pas entièrement engagée en cours d'usage comme c'est le cas pour la réception de feuilles de petit format.
  • Le but de la présente invention est un dispositif de retenue qui, tout en restant efficace et maniable, soit plus discret pour une meilleure sécurité des opérateurs.
  • Ces buts sont réalisés grâce à un dispositif comprenant une grille non-stop susceptible de coulisser horizontalement d'avant en arrière dans un berceau entre une position de réception des feuilles et une position dégagée, du fait que, lors du coulissement en arrière, la grille peut être partiellement désolidarisée du berceau afin de permettre un mouvement complémentaire en rotation l'amenant à la verticale. De préférence, la grille est abaissée en rotation autour de son bord avant venant ainsi se ranger parallèlement à la face frontale de la station. Si la grille est abaissée en rotation autour de l'un de ses longerons latéraux, elle constitue alors une barrière conventionnelle très visible donc peu dangereuse.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les longerons latéraux de support de la grille portent une double paire de roulettes externes : une avant et une arrière, engagées dans deux glissières situées, dans le berceau, de part et d'autre de la pile. Plus particulièrement, l'extrémité d'entrée des glissières présente une ouverture vers le haut de telle sorte à permettre de sortir la paire de roulettes arrière, la grille pouvant alors être abaissée par rotation autour de la paire de roulettes avant.
  • Lorsqu'il est prévu que l'équerre amont réglable de taquage de la pile comporte également une butée de positionnement de la partie avant de la grille, les glissières du berceau présentent une longueur supérieure de vingt à trente pour-cent à celle de la grille, mais restent entièrement contenues dans la station de réception de telle sorte que cette grille reste toujours inoffensive au sein du berceau, même pour de petits formats de feuilles. Avantageusement, le bord inférieur aval des parois latérales du berceau porte un amortisseur de positionnement des longerons de la grille en position dégagée.
  • L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré dans les figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue de côté du dispositif de retenue provisoire,
    • la figure 2 est vue en coupe selon le plan II de la figure 1 illustrant le détail d'une glissière,
    • la figure 3 est une vue du dessus de l'extrémité d'entrée d'une glissière,
    • la figure 4 est une vue en perspective de la face aval de la station de réception avec la grille en position dégagée.
  • La figure 1 illustre de côté la partie inférieure d'une station de réception visible entièrement en perspective sur la figure 4, figures dans lesquelles on reconnaît une pile complète 2 d'éléments en plaque reposant sur une palette de transport 6, usuellement en bois, laquelle palette est portée par un plateau élévateur 8 susceptible d'être monté et descendu par des moyens non illustrés.
  • Dans cette partie inférieure de la station de réception, on reconnaît de plus un berceau mobile 30 supportant une grille non-stop 10 recevant une pile provisoire 4 d'éléments en plaque venant s'y accumuler après un ultime recentrage par des équerres aval 3, amont 3' et latéralles non illustrées.
  • Plus précisément, le berceau mobile 30 est un cadre formé de deux parois verticales latérales 32 réunies ensemble en amont, tel que considéré par rapport au sens de déplacement des feuilles, et visible sur la partie droite de la figure 1, à la fois par une paroi horizontale de renfort 33 et par une paroi verticale transversale 34. Ce berceau 30 est mobile verticalement le long de deux guides 40 solidaires du châssis de la station, ces guides étant situés en vis-à-vis de la partie verticale amont des parois latérales 32. Ce guidage est notamment assuré, dans le sens de déplacement des feuilles, par des roulettes 44 appartenant au berceau 30, et dans le sens transversal par des roulettes 42 appartenant au guide 40. Le mouvement du berceau 30 est assuré par un vérin 20 agissant entre le sol et un point d'attache fixé au niveau d'un décrochement central de la paroi amont 34.
  • Comme mieux visible sur les figures 1 et 4, la grille non-stop 10 est formée d'une pluralité de fourches 11 parallèles et orientées dans le sens de déplacement des feuilles, ces fourches étant réunies en leur extrémité aval par une première traverse 13 et en leur autre extrémité par une ou plusieurs traverses complémentaires 16. Les extrémités de ces traverses sont fixées à deux longerons latéraux 12. Au milieu de la première traverse 13 est montée une barre-poignée 15.
  • Chaque longeron 12 supporte une paire de roulettes 14. Comme mieux visible sur la figure 2, chaque roulette 14 est montée sur l'axe d'un boulon 72, et ce au travers d'un palier 70 centré entre la tête du boulon et le longeron par des entretoises 76. Le bouton 72 est assujetti au longeron 12 par un écrou chaque côté de la pile 2 dans une glissière horizontale située le long du bord supérieur de chacune des deux parois latérales 32 du berceau 30.
  • Dans un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif, chaque glissière est réalisée, dans sa partie supérieure, sous la forme d'un rebord horizontal 36 terminant la paroi latérale 32, et, dans sa partie inférieure, par un chemin de roulement 50 rapporté contre la paroi 32 par une pluralité de boulons 52 également visibles sur la figure 1.
  • Plus particulièrement selon l'invention, et comme mieux visible sur la figure 4, dans la partie supérieure gauche de la figure 1 et plus en détail sur la figure 3, l'extrémité d'entrée de la glissière 36/50 présente une ouverture vers le haut 37. En d'autres termes, cette entrée de rainure est formée d'une extension 39 de la paroi latérale 32 se terminant en un coin horizontal faisant office de butée 38. Le chemin de roulement 50 dépasse la paroi 32 pour arriver pratiquement jusqu'à la butée 38.
  • Comme bien visible sur la figure 3, cette ouverture 37 est nettement plus large que le diamètre d'une roulette 14.
  • Par ailleurs, chaque bord inférieur aval de la paroi 32 porte un bloc élastomère 60 faisant office d'amortisseur et situé dans l'axe des longerons 12 des grilles non-stop 10.
  • Le dispositif de retenue provisoire décrit précédemment est utilisé de la manière suivante. Lors du réglage de la station de réception en fonction du format des éléments en plaque, on ajuste la position des équerres aval 3 et amont 3', cette dernière comportant une butée inférieure 1 qui définit la position finale de travail de la grille 10.
  • Ainsi, lorsqu'une pile achevée 2 est en cours de transfert hors de la machine, la grille non-stop 10 engagée dans le berceau mobile 30 contre la butée 1 reçoit la pile provisoire 4. Comme on peut le constater, la longueur des parois latérales 32, donc des glissières 36/50 est sensiblement supérieure, de l'ordre de vingt à trente pour-cent, à celle de la grille de sorte que, même pour des formats réduits, cette dernière reste partie intégrante de la station de réception donc inoffensive pour les opérateurs.
  • A partir du moment où une nouvelle palette vide remontée par le plateau 8 a repris le poids de la pile provisoire 4, la grille non-stop 10 libérée peut alors être retirée en la faisant rouler vers la gauche tel qu'illustré sur la figure 1.
  • A l'arrivée de la première paire de roulettes 14 contre la butée 38, on lève la traverse d'extrémité 13 de la grille en agissant sur la poignée 15 de sorte à faire passer ces première roulettes 14 par l'ouverture verticale 37 hors de la glissière.
  • La grille 10 étant ainsi libérée du berceau 30, la poursuite du déplacement en translation horizontale vers l'arrière peut être accompagnée d'une rotation autour des roulettes avant 14, ce qui permet d'abaisser simultanément cette grille vers le bas en une nouvelle position de repos 10' à la verticale et contre la face aval de la station de réception. Dans cette position, les roulettes avant 14 reposent contre les butées 38 alors que les longerons 12 reposent contre les amortisseurs 60.
  • Dans cette position, la grille non utilisée ne constitue plus un danger pour les opérateurs devant circuler autour de la machine. De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif dans le cadre des revendications.

Claims (5)

  1. Dispositif de retenue d'éléments en plaque au sein d'une station de réception d'une machine de traitement de tels éléments, ce dispositif comprenant une grille non-stop (10) susceptible de coulisser horizontalement d'avant en arrière dans un berceau (30) entre une position de réception des feuilles et une position dégagée, caractérisé en ce que, lors du coulissement en arrière, la grille (10) peut être partiellement désolidarisée du berceau (30) afin de permettre un mouvement complémentaire en rotation l'amenant à la verticale.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille (10) est abaissée en rotation autour de son bord avant venant ainsi se ranger parallèlement à la face frontale de la station de réception.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les longerons latéraux (12) de la grille (10) portent une double paire de roulettes externes (14), une avant et une arrière, engagées dans deux glissières (36/50) situées, dans le berceau (30), de part et d'autre de la pile (29), et en ce que l'extrémité d'entrée des glissières présente une ouverture (37) vers le haut de telle sorte à permettre de sortir la paire de roulettes arrière hors de cette glissière, la grille (10) pouvant alors être abaissée par rotation autour de la paire de roulettes avant.
  4. Dispositif selon la revendication 3 appliqué dans une station de réception dans laquelle l'équerre amont réglable de taquage (3) de la pile comporte une butée de positionnement (1) de la partie avant de la grille (10), caractérisé en ce que la longueur des glissières (36/50) du berceau (30) est supérieure de vingt à trente pour-cent à celle de la grille (10).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord inférieur aval des parois latérales (32) du berceau (30) porte un amortisseur (60) de positionnement des longerons de la grille (10) en position dégagée.
EP95106870A 1994-05-13 1995-05-06 Dispositif de retenue d'éléments en plaque au sein d'une station de réception d'une machine de traitement de tels éléments Withdrawn EP0681976A1 (fr)

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