CA1297076C - Casier de separation pour boite d'emballage et machine pour sa mise en forme et en place - Google Patents

Abstract

Casier de séparation pour boite d'emballage parallélépipèdique, réalisé a partir d'un même flan de carton découpé, rainé et mis en forme en vue de former des cases individuelles juxtaposées. Il comprend des panneaux solidaires les uns des autres, séparés par des lignes de coupe déterminant, lors de la mise en forme du casier: une cloison séparatrice verticale centrale double; deux cloisons latérales doubles dans le plan et de part et d'autre de la cloison centrale; des cloisons orthogonales aux cloisons susdites et formées par des panneaux simples; des panneaux simples dans le prolongement desdites cloisons, et trois panneaux simples situés dans le même plan, prolongeant des panneaux de liaison desdites cloisons doubles et desdites cloisons simples et parallèles auxdites cloisons doubles. Il comprend, en outre: des découpes centrales séparant les deux panneaux de la cloison centrale double des panneaux des deux cloisons latérales doubles, et délimitant sur leur bord interne une partie en saillie vers l'extérieur, à cheval sur les deux panneaux susdits, et des encoches réalisés dans lesdits trois panneaux simples et susceptibles d'être verrouillés, lorsque le casier est monté, au droit de la ligne de séparation des panneaux simples, d'une part, et de leur panneaux de prolongement, d'autre part.

Description

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CASIER DE:SEPARAtION POUR BOITE D'E~ALLAGE
ET MACHINE POUR SA MISE EN FORME ET EN P~ACE
La presente ~invent;on a trait a une nouvelle structure de cas;er de séparation pour boîte d'emballage a;nsi qu'a une mach;ne ~pour la m;se :en forme automatique de ce casier et son insert;on dans sa boite~réceptrice.
5Dans le cond;tionnement dans des boites parallelépipèdiques de plusieurs objets disposes côte a côte il est nécessaire: de :~prévo;r dans les boites une sorte de gr;lle appelée cas;er déf;nissant à l';ntér;eur de la boîte des alvéoles de récept;on des objets a;ns; séparés les uns des 10 autres, calés et protégés~ Ces cas;ers sont hab;tuellement réal;sés en carton à cannelures double-face et les techn;ques actuelles de réalisation presentent un certain nombre d';nconvén;ents. ~
Pour certa;ns types de cas;ers la découpe réal;sée 15 dans un flan de carton ne permet pas une ut;l;sation rat;onnelle et optlmale et entraqne un pourcentage de chutes qu; grbve le coût de revient. Pour d'autres types de casier on doit r~aliser plusieurs morceaux qu'il faut assembler par enchevêtrement ou collage.
20Ces man;pulat;ons entra;nent un surcroit de pr;x lorsqu'elles sont mécan;sées, et une gest;on d;f~;c;le des stocks.
Les assemblages manuels ou mecan;sés ne sont pas fonct;onnels et nécess;tent so;~ beaucoup de temps (manuel), 25 s~;t beaucoup trop d'espace et d';nvest;ssements (mecan;s~.
On connait par a;lleurs un type particul;er de cas;er découpe dans un flan de carton de manière à ce que par de ,, ~
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' ~L~97~7~
s;mples pl;ayes on forme une grille séparatrice notamment pour le cond;t;onnement de boute;lles par douze.
Le principe d'un tel casier est ;llustré par exemple par les documents FR-A~70.~9816 - FR-A-80.~7129 et FR-A-~4 5 01794.
En substance, un tel casier est constitué de panneaux rectangulaires ou carrés, sol;daires les uns des autres, separés par des lignes de coupe et/ou de rainage orthogonales ou paralleles déterminant lors de la mise en forme du cas;er 10 une cloison séparatrice vert;cale centrale double obtenue par repliage l'un contre l'autre de deux panneaux centraux, deux clo;sons latérales doubles dans le plan et de part et d'autre de ladite cloison centrale, obtenues également par repliage l'un contre l'autre de deux panneaux adjacents et des cloisons 15 orthogonalès aux clo;sons susd;tes et formées par des panneaux simples.
Dans la vers;on d'un tel cas;er dest;née au conditionnement par douze on prolonge lesdites cloisons simples par des panneaux simples complémentaires et lesdits 20 panneaux de l;aison par trois panneaux simples situés dans le meme plan et relevés à 90~ de man;ére à être paralléles auxd;tes cLo;sons doubles centrales.
Ces casiers cependant ont le grave ;nconvénlent de ne pouvoir se prêter a une m;se en forme et en pla~e dans des 25 boites d'emballage mecaniquement et de manière entièrement automatique car ils ne comportent pas de moyens assurant un ma;ntien rigoureux des d;verses clo;sons séparatr;ces orthogonalement entre elles au cours de leur m;se en forme et en place, ce qu; est absolument ind;spensable sur une chaîne 30 d'emballage automatique.
Le but de l'invention est précisément de pallier ces inconvénients en proposant des perfectionnements aux cas;ers du type c;-dessus les rendant aptes à une m;se en forme et en place dans des boîtes receptrices totalement automatique par 35 l'intermédia;re d'une mach;ne spéc;alement conçue à cet ef~et.
A cet e-Ffet, l';nvent;on a oour objet un casier de séparation pour boïte d'emballage parallélépipedique, réalisé
à partir d'un même flan de carton découpé, raine et mis en . ., forme en vue de former une plural;te de cases ;nd;v;duelles juxtaposees, comprenant des panneaux rectangula;res ou carrés, solidaires les uns des autres, séparés par des lignes de coupe et/ou de rainage orthogonales ou parallèles déterm;nant, lors 5 de la m;se en forme du rasier :
- une cloison séparatrice verticale centrale double, - deux cloisons latérales doubles dans le plan et de part et d'autre de ladite cloison centrale, - des cloisons orthogonales aux cloisons susdites et formées par des panneaux s;mples ;
- des panneaux simples dans le prolongemen~ desdites cloisons, et - trois panneaux simples s;tués dans le meme plan, prolongeant des panneaux de liaison desd;tes cloisons doubles et desdites cloisons simples et parallèles auxdites cloisons doubles , ledit casier étant caractérise en ce qu'il comprend, en outre:
- des découpes centrales séparant les deux panneaux de la cloison centraie double des panneaux des deux cloisons latérales doubles, et dél;mitant sur leur bord interne une partie en saill;e vers l'extérieur, à cheval sur les deux panneaux susdits~ et - des encoches réal;sés dans lesd;ts tro;s panneaux s;mples et susceptibles d'etre verrouillbs~ lorsque le cas;er est monté, au dro;t de la l;gne de séparat;on des panneaux s;mples, d'une part, et de leur panneaux de prolongement, d'autre part.
L';nvent;on a également pour objet une mach;ne pour la m;se en forme automat;que du casier ci-dessus comportant :
- un poste de sa;sie une b une de découpes emp;lees a plat, - un poste de m;se en forme des casiers et d'insertion dans une boîte receptrice~ disposé à côté dudit poste de sais;e et comportant un conformateur de mise en forme du casier ;
- des moyens pour transferer chaque découpe du poste de sa;sie au poste de m;se en forme au-dessus dudit conformateur ;
- des moyens pour contra;ndre lad;te découpe à passer a travers led;t conformateur et pousser le casier ainsi .l~g7~76 forme dans ladite boîte réceptrice, e~
- des moyens d'amenée des bo;tes réceptr;ces v;des et d'évacuation des oo;tes munies de casiers.
D'autres caractérist;ques et avantages des cas;ers 5 selon l';nvent;on et de lad;te mach;ne ressort;ront de la descr;pt;on qu; va su;vre de modes de real;sation desd;ts cas;ers et de la mach;ne~ descript;on donnée a t;tre d'exemple un;quement et en regard des dessins annexés sur lesquels :
~ F;gure 1 représente un pre,n;er mode cle réal;sat;on d'une decoupe a plat d'un cas;er selon l';nvent;on, pour le condit;onnement par douze ;
, Figure 2 est une vue; en perspect;ve d'un casier presque m;s en forme à part;r de la découpe de la figure 1 ;
Figure 3 représente un second mode de réalisation d'une découpe à plat d'un cas;er selon l'invention ;
Figure 4 représente une vue part;elle en perspective de la part;e centrale du casier de la figure 3 à l'état plié ;
Figure 5 représente un tro;siéme mode de réalisation d'une decoupe à plat d'un casier selon l';nvent;on ;
F;gure 6 est une vue de dessus du cas;er de la f;gure 5 presque complètement m;s en forme ;
Figure 7 est une vue en élévation frontale d'une mach;ne conforme à l'invention dest;née ~ la m;se en forme automat;que des casiers selon la f;gure 1 ;
Figure 8 est une vue de dessus de la mach;ne de la figure 7 ;
F;gure 9 est une vue en perspect;ve du conformateur assurant la m;se en forme des cas;ers ;
F;gures10a à 10c ;llustrent tro;s phases du processus de sa;s;e des découpes de cas;ers ;
F;gures 11a a 11j ;llustrent d;fférentes phases du processus de passage d'une decoupe dans le conformateur jusqu'a son ;nsert;on dans la boîte receptr;ce , F;gure 12 est une vue en élévat;on frontale d'une var;ante de réal;sat;on de la mach;ne selon l';nvent;on;
F;gure 13 est une vue de dessus de la mach;ne de la fi-gure 12, et F;gures 14a à 14h ;llustrent différentes phases du 1~7(17~
--5--processus de m;se en forme d~une découpe par la mach;ne de la f;gure 12.
- Sur la f;gure 1 on a représenté su;vant un prem;er mode de real;sation une découpe de cas;er conforme à
5 l'invention et destiné au conditionnement d'objets groupés par douze, réal;sée par exemple dans un flan de carton ondulé
double faceO
La découpe représentée comporte deux panneaux centraux carrés 1 et 2, flanqués de deux panneaux carrés 10 externes 3 et 4, des lignes de rainage 5 ;nd;v;dual;sant lesd;ts panneaux 1 à 4.
Les autres côtes des panneaux 1 et 2 sont l;bres grace à des découpes 6 séparant lesd;ts panneaux 1 et 2 de deux pa;res de panneaux rectangula;res adjacents 1~5 respectivement 7,8, et 9,10.~ ~
Les découpes 6 ont une forme spéc;ale et sont constituees par une entaille dont le bord ;nterne 6a ~au dro;t des panneaux 1 et 2) est décal~ vers le centre desd;ts panneaux par rapport aux l;gnes de p~l;age 16 séparant les 20 panneaux 12 à 15 des panneaux 3 et 4. En outre, led;t bord 6a comporte dans sa partie~ centrale, ~a cheval sur les deux panneaux 1 et 2, une part;e en sa;llie 6b en d;rection des doubles lignes 11. Le role des découpes 6 sera expl;qué p(U9 lo;n.
Les panneaux adjacents 7,8, d'une part, et 9,10, dlautre part, sont séparés par une double l;gne de ra;nage 11 dest;née a fac;l;ter le rabattement par pl;age du panneau 7 sur le panneau 8 et de 9 sur 10 comme on le verra plus loin.
Les panneaux carres exter;nes 3 et 4 sont sol;da;res 30 chacun de deux panneaux rectangula;res respect;vement 12~13 et 14,15 également solida;res des panneaux adjacénts respect;fs 7,9,8 et 10. Des (;gnes de ra;nage 16 ;nd;vidua(;sent (es d;fférents panneaux.
La l;gne de ra;nage 16 entre les panneaux 7,12 et 35 10,15 ne s'étend pas jusqu'au bord extér;eur de la découpe ma;s est, à (a maniere connue, ;nterrompue et prolongée par une enta;lle 17 délim;tant une patte 18 sol;da;re du panneau 7 ou 10 et empiétant dans la surface du panneau adjacent 12 ou 1 5 .
37~;
Chaque panneau 3 4 est par a;lleurs prolongé à
l'opposé des panneaux 1 2 par un panneau 19 subd;v;sé en tro;s parties 19a 19b~19c séparées par des encoches 20 reliées par une ligne de c~upe 21 au bord extér-ieur du panneau 19. L'axe 5 des encoches 20 se trouve~dans le prolongement des découpes 6.
Enfin les panneaux 12 et 13 sont prolongés par deux panneaux 22 empiétant partiellement sur la surface des part;es en regard 19a et 19c par une déroupe arrondie 23. En outre une encoche 24 est ménagée à la frontière entre les panneaux 10 14 22 et 15 22 et au dro;t du bord extérieur de la découpe du casier cependant que la découpe séparant les panneaux 12 a 15 des panneaux 19a et 19c est élargie de manière à former un ressaut 23a susceptible de coopèrer avec le fond 20a (extrém;te ;ntérieure) de l:encoche 20 associée~ comme on le 15 verra plus loin.
Les panneaux 14 et 15 sont prolongés de la même maniere~
Dans la structure decr;te ci-dessus et représen-tée à
la f;gure 1 le princ;pe de la d~coupe constituee par les 20 divers panneaux 1 à 4 7 a 10 12 à 15 22 et 19a à 19c est bien connu et les caractéristiques originales de lad;te structure portent sur les moyens (6 6a 6b;20 20a;21; 23a;24) pour assurer le verrouiLlage mutuel des diverses cloisons une fois le casier plié de facon que ces clo;sons demeurent 25 orthogonales les unes par rapport aux autres lors de l';nsertion du casier dans sa bo;te réceptrice et ultérieurement jusqu'a la mise en place par exemple des bouteilles sur une chaîne automatique d'emballage.
La mise en volume ou forme du casier se fait par 30 simple pliage le long des diverses lignes de rainage représentées en tiretés sur la f;gure 1.
Cette mise en forme est illustrée par la figure 2.
Son principe cons;ste à relever les deux panneaux carrés centraux 1 et Z vers le centre du casier jusqu'à les appliquer 35 l'un contre l'autre en sorte de former une cloison centrale double s'étendant depuis le fond du ras;er sur une certa;ne hauteur. En meme temps les panneaux 7 8 et 9 10 sont également rapprochés et rabattus l'un contre l'autre vers l'extér;eur du cas;er af;n de const;tuer deux doubles cloisons (7 8 et 9 10 , ~, , ~2~7~3'7~;

si-tuees dans le meme plan et de part et d'autre de lad;te double clo;son centrale 1,Z (figure 3), les panneaux 7,~,12,14 et 9,10,13,15 étant relevés a ~0~ par rapport aux panneaux carrres externes 3 et 4 qu; demeurent dans le meme plan, se 5 rapprochent jusqu'a deveni~r adjacents et viendront en contact avec le fond de la boite réceptrice.
Enfin, on relève autour de la ligne de pliage Z5 les panneaux 19 à 90~ pour les amener parallelement aux doubles cloisons 7,8 et 9,10~
Au cours de cette m;se en forme les encoches 20 permettent l';nsertion facile de l'extrém;té arrondie 22a (figure 2) des panneaux 22 et, en f;n de course, les bords jo;nt;fs des découpes 21 v;ennent s'encliqueter dans les encoches 24, cependant que les ressauts 23a v;ennent s'engager 15 dans le fond 20a des encoches, en sorte de verrouiller efficacement les panneaux 19 en pos;t;on vert;cale.
Par ailleurs, les doubles lignes de pliage 11 (non representées sur la figure 2) fac;litent le pliage l'un contre l'autre des panneaux 7,8 et 9,10 et leur maintien dans cette 20 pos;tion, cependant que la forme des découpes ~ assure également un meilleur maintien du casier à l'état plié, notamment grace aux parties en sa;llie 6b qui v;ennent (comme il sera illustré plus loin en référence au mode de réal;sat;on de la figure 4) en sandw;ch entre les tranches en regard des 25 panneaux 12 et 1~, d'une part, et 13 et 15 d'autre part.
De la sorte, le calacJe du cas;er à l'état pl;é est assuré dans toutes les d;rect;ons et le cas;er conservera ses d;verses clo;sons et paro;s parfa;tement orthogonales les unes par rapport aux autres, tout au long de sa m;se en place dans 30 la boîte receptr;ce a;ns; que dans cette dern;ère au cours de son transport sur la cha;ne de chargement automat;que des boute;l'es.
1l n'y a donc plus de risques qu'au moment de l'insertion des bouteilles dans la boîte l'une des cloisons 35 séparatrices soit de travers et empeche ou gêne la mise en place des bouteilles ou endommage les étiquettes.
Les figures 3 et 4 illustrent une variante de réal;sat;on de la decoupe de la f;gure 1 et qui const;tue le mode de réalisation préféré.

Dans la decoupe de la f;gure 3, Les éléments homologues cle ceux de la découpe de la f;gure 1 portent les mêmes reférences numériques.
Dans ce mode de réalisation préféré, les doubles 5 lignes 11 de pliage comportent des ;nc;sions 26 de place en place. Les lignes de pliage 5,16 et 25 comportent également de telles incisions 26. Pa~ ailleurs~ en ce qu; concerne la l;gne de pliage 16 séparant les panneaux 7 et 12, d'une part, et 10 et 15, d'autre part, une ;ncis;on spec;ale 27 est ménagée en 10 correspondance avec la hauteur des découpes 18 réal;sées dans les panneaux 14 et 13 en prolongement des panneaux 8 et 9.
L';nterêt de ces inc;s;ons est d'égal;ser les résistances au pl;age de part et d'autre des doubles clo;sons latérales 7,8 et 9,10 de facon qu'en pos;t;on pl;ée ces clo;sons demeurent 15 encore plus rigoureusement perpend;culaires aux ~panneaux adjacents 12,14 et 13,15.
Chaque panneau 1,2 se prolonge en s'empiétant mutuellement dans l'un de ses angles, par l'intermédia;re d'une patte rectangula;re 1a,2a.
Les pattes 1a, 2a sont a cheval sur les deux panneaux 1 et 2. En outre, su;vant une caractér;stique ;mportante, les pattes 1a,2a comportent un rebord externe Z8 déporté vers l';ntérieur du cas;er par rapport au rebord correspondant du panneau considéré 1~2~ L'amplitude de ce déport est telle que 25 Led;t rebord atte;nt et dépasse très légerement l'axe des l;gnes 16 de pL;age entre Les panneaux 3,4 et les panneaux 12,14, d'une part, et 13,15, d'autre part Par su;te, en pos;t;on pL;ée des clo;sons doubles du casier (f;gure 4), les pattes 1a, 2a se pos;t;onnent vert;caLement dans le plan des 30 panneaux 7,9, le rebord 28 venant en butée contre la tranche de ces panneaux, cependant que Lesd;tes pattes 1a,2a sont calees LatéraLement car prises en sandwich entre Les prolongements 18 et La tranche du panneau 12,14~ On constate egalement sur la figure 4 que Les découpes 18 s'appl;quent 35 part;eL~ement l'une contre l'autre.
De plus, le pied des panneaux 7,10 comporte une part;e 29 déportée vers l';nter;eur du casier par rapport au bord ;nterne des panneaux. L'ampl;tude de ce déport est telle que ladite part;e 29 atteint et depasse très légerement ledit ~07 F;
axe des l;gnes 16 de pl;age entre les panneaux 3,4 et les panneaux 12,14, d'une part, et ~3,15, d'autre part. Ces conformations particulieres sont obtenues par une configuration sppropriée des reserves realisées par les 5 découpes 6. l.orsque le cas';er est pl;é, les part;es en sa;ll;e 29 qu; sont voisines des doubles lignes de pliage 11 se trouvent aux deux extrémités et à la partie inférieure de la double cloison centrale transversale du casier et constituent ainsi des cales stabilisant parfaitement le casier dans le 10 fond de la boîte réceptrice.
L'ensemble des d;spos;t;ons c;-dessus, à savoir les inc;sions 27 d'équ;l;brage de rés;stance au pliage, les découpes 18 en recouvrement part;el, les pattes 1a, 2a en sandw;ch et les prolongements 29, assure une tenue parfa;te 15 des paro;s doubles centrale ~1,2~ et latérales (7~8 ; 9,10) et permet la mise~ en forme et en place du casier selon l';nvention par une mach;ne entièrement automat;que sans risque de mesal;gnement des cloisons séparatr;ces du casier.
Il conv;ent également de noter que sur la f;gure 3 20 les decoupes 6 ~sont, aux extrèmites, prolongées legèrement au-dela de l';ntersect;on des l;gnes de pliage 5,16 af;n de réduire les resistances~au pliage susceptibles de~ contrar;er le pliage stable et correct du casier.
Toujours pour rédu;re les rés;stances au pliage, les 25 panneaux 19 sont, comme dans le mode de realisation de la f;gure 1, separés des panneaux 1Z à 15 par une large enta;lle 30 correspondant sens;blement au double de l'épa;sseur du flan de carton.
Enf;n, les encoches 20 sont prolong~es jusqu'au 30 rebord extrême du panneau 19 par une ;nc;s;on 31 en S dans l'axe de l'encoche. Ceci permet un verrou;llage efficace du panneau 19 en position relevée, chaque encoche 24 retenant les deux panneaux adjacents à l'inc;sion 31 concernée du fa;t de la forme en S fa;sant pénétrer une part;e de chaque panneau 35 dans l'encoche 24.
Les f;gures 5 et 6 illustrent encore un autre mode de réalisation d'une découpe dont les éléments homologues de ceux des découpes des figures 1 et 3 portent également les mêmes réferences numériques.
' . ' '', . ' ~Z~7~)7~

Cette découpe réal;sée par exemple dans un ~lan de carton ondulé double face et comportant deux pet;ts panneaux centraux rectangula;res 1 et 2,flanqués de deux panneaux carrés externes 3 et 4, des l;gnes de ra;nage 5 5 ind;v;dualisant lesdits panneaux 1 à 4. Il est a noter que dans le mode de réalisation représenté la largeur l (comptée perpendiculairement aux l;gnes de rainage 5) de chaque panneau 1,2, est égale à la moitié du c8te des carres 3 et 4.
Les autres côtés des panneaux 1 et 2 sont l;bres gra-10 ce à des decoupe~s 6 séparant ~lesdits~ panneaux 1 et 2 de deuxpaires de panneaux rectangulaires, respect;vement 7,8 et 9,10.
Les panneaux c~arrés externes 3 et 4 sont solidaires chacun de deux panneaux rectangula;res respectivement 12,13 et 14,15 également solidaires dès panneaux adjacents respect;fs 7,9,8 15 et~10. Des L;gnes de ra;nage 16 lnd;vidual;sent les differents panneaux.
Chaque panneau rectangula;re 1,2 se prolonge en s'empiétant mutuellement par l';nterméd;aire d'une patte rectangula;re découpée 1a et 2a de longueur égale a l.
Z0 ~ L'un ~7) des panneaux de~la paire 7,8 et l'un (10) de l'autre pa;re 9,10 sont également prolonges sur les deux panneaux adjacents respect;fs, par l'interméd;a;re de découpes appropr;ées.
C'est alns; que les panneaux 7 et 10 emp;étent sur 25 les panneaux 8 et 9 par un prolongement 32 de largeur égale ~
celle des panneaux 8,9 et s'étendant sur une longueur ;mportante couvrant la part;e centrale des panneaux consid~rés~
Les panneaux 7,10 se prolongent de l'autre c8té en 30 emp;étant sur les panneaux 12 et 15 par des decoupes 33 et 34 de formes d;ssemblables destinées à se completer lors de la m;se en forme du casier comme on le verra plus lo;n.
Les panneaux 7,8~ d'une part, et 9,10, d'autre part, sont individualisés par une ligne de rainage }S alignée avec 35 la ligne 5 separant les panneaux 1,2. Chaque panneau 3,~ est prolonge sur son bord libre par un panneau 19 subdlv;sé en tro;s part;es 19a,19b,19c séparees par des encoches en losange prolongées par une enta;lle 36 n'atte;gnant pas le rebord extreme du ~anneau 19. L'axe des encoches 20 se trouve dans le .. . . ..
-' ~707~
prolongement des découpes 6.
Les panneaux 14 et 15 sont prolongés par deux panneaux 22 emp;étant partiellement sur la surface des par-t;es en regard 19a et 19c par une découpe arrond;e 23. Une encoche 5 24 est menagée à la front;ère entre les panneaux 14,22.
Les panneaux 12 et 13 sont prolongés de la même maniere~
Ees panneaux 19 se pl;ent autour d'une l;gne de pliage 25.
ID Enfin, un ressaut 23a est menage sur le bord des panneaux 12 à 15~et est destine à ven;r en butée avec le fond des encoches 20 lors du montage du cas;er.
La flgure 6 illustre le montage' du cas;er de la f;gure 5 qui est tout à fait simila;re à celui des casiers des 15 figures précedentes.
Les panneaux 22 s'engagent dans les encoches 20 et les panneaux 19 se verrouillent en position verticale, d'une part, grâce aux encoches 24 s'engageant dans les enta;lles 36 et, d'autre part, grâce aux ressauts 23a venant en fond des 2û encoches 20 a leur autre extrém;té~ Les panneaux 19 sont a;ns;
parfa;tement maintenus à la vertlcale.
Il est à noter que Le rebord super;eur des panneaux 19 dépasse légèrement le plan dél;mité par les bords supérieurs des autres panneaux. Ceci permet de réun;r les 25 panneaux 19a, 19b, 19c~ à leur extrém;té et assure à
l'ensemble la rig;dité nécessaire en cas de pliage manuel du cas;er. En cas d'utilisation du casier exclusivement sur machine automatique de mise en forme et en place du casier, ;l n'est pas nécessaire de prévoir une telle disposit;on, les 30 entailles 36 atte;gnant alors le rebord extrême du panneau 19.
En posit;on completement repliée des panneaux 1,2 ;
7~8 ; 9,10, les bords vert;caux externes des prolongements 32 se trouvent sens;blement au niveau des bords vert;caux externes des panneaux 19.
De meme, les prolongements 33 et 34 forment à eux deux (en compl~ment de la double cloison 1,2) une cloison séparatrice centrale parallèle aux panneaux 19. A;nsi, malgre une largeur très réduite des panneaux 7,8 et 9~10,on réalise neanmoins, par des découpes astucieuses (32,33,34),des ~7~
clo;sons de séparat;on procurant la même eff;cac;té que des clo;sons ple;nes. Les decoupes en quest;on peuvent ~tre aménagées str;ctement au n;veau des endro;ts frag;les des objets à conditionner et peuvent donc avo;r des conf;gurat;ons 5 et d;mensions var;ables.
Comme on peut le constater aisément sur la ~igure 5, l'ensemble ~es panneaux 7 à 10 occupe une surface de carton égale à celle des panneaux 12,13 ou 14,15 ce qui permet d'économiser environ 10 a 15% de mat;ère par rapport a une 1n découpe dans laquelle les panneaux 7 à 10 auraient une largeur égale à celle des autres panneaux 12 à 15.
Par a;lleurs, les pattes 1a, 2a v;ennent se placer comme ;llustré par la f;gure 4 à propos du mode de réal;sat;on de la f;gure 3 et notamment contre la partie ;nférieure des 15 découpes 33 et 34, ce qu; assure un bon ma;nt;en des panneaux 7 et 10 parallèlement aux panneaux 19. Ce maintien est encore renforce par un effet de co;ncement du rebord exter;eur des pattes 1a, 2a entre 34 et la tranche du panneau 13, d'une part, et entre 33 et la tranche du panneau 14, d'autre part.
On va maintenant decrire en r~férence aux f;gures 7 et ~8 une machine spécifiquement conçue pour la mise en forme des casiers selon l'invention.
Cette machine est constituée d'un bâti 126 sur lequel sont disposés cote b côte un poste 127 de saisie des découpes 25 de casier et un poste i2~ de mise en forme des casiers et insertion dans une boite réceptrice.
Le poste 127 comprend un plateau horizontal 129 élévateur supportant une pile 130 de découpes de casier superposées à plat et un disposit;f 131 de sa;sie et transport 3~ une b une de chaque découpe, mobile horizontalement entre une pos;t;on ~figure 7) pour laquelle ;l surplombe ladite pile 130, et une position pour laquelle il surplombe le poste 128.
Le plateau 129 est déplacé et guidé à l'a;de de moyens conventionnels qu';l est inutile de d~cr;re en détail.
35 De même le dispositif 131 est porté par un chariot 132 monte mob;le ~ l'a;de de moyens ~galement convent;snnels le long de coulisses 133. Sur ces dernières peut également se déplacer un second chariot 134 portant un vérin vertical 135 dont l'extrémité de la tige porte une plaque 136 de poussage ~q~

destinée a achever la mise en forme du cas;er dans un conformateur 137 pu;s son ;nser-t;on dans une bo;te d'emballage 138 parallélépipèd;que préalablement ouverte et d;sposée a l'aplomb en dessous dud;t conformateur 137.
La boîte 13~ se'déplace sur un convoyeur schémat;sé
en 139 et traversant la machine, chaque boite ouverte amenée par le convoyeur sous le conformateur 137 etant gu;dée latéralement par des gliss;ères schématisées en 1~l0.
Le pos;tionnement correct de la boîte 13~ sous le 10 conformateur 137~ est détecté par exemple par des cellules photoélectr;ques 141 (f;gure 8) et la boîte 138 est momentanément bloquée sur le convoyeur 139 par une butée 142 escamotable commandée par un vér;n 143 le temps (très bref) de l';nsert;on du cas;er dans la boîte.
La f;gure 9 represente en perspect;ve et de man;bre plus déta;llée le conformateur~137.
Celu;-c; cons;ste~ essen~;ellement en un certa;n nombre de chemins de gu;dage, cames ou déflecteurs, montés fixes et chargés d'effectuer les différents pl;ages par 20 passage des decoupes au travers du conformateur 137 conformément au processus illustré par les figures 11a à 11j.
Le conformateur 137 est constitub d'un cadre rectangulaire 14~ portant des plans ;ncl;nés 145 dest;nés au relevage des campart;ments 19a,19b,19c des panneaux 19 25 tf;gures 11e a 11h), des cames latérales 146 pour le relevage des panneaux 12 à 15 ~f;gures 11c,11d), des gu;des lateraux 147 pour le rabattement l'un contre l'autre des panneaux 7,8 d'une part, et 9,10 d'autre part ~f;gure 11;), a;ns; que des do;gts escamotabLes 148 de retenue prov;soire de la découpe 30 engagée dans le conformateur lors de l7èbauche ~f;gure 11e) de la formation de la clo;son double centrale 1~2.
La première phase du cycle de fonct;onnement de la machine representée sur les f;gures 7 et 8 est la sais;e d'une découpe de cas;er 149 sur le dessus de la pile 130 a l'a;de du 35 d;sposit;f 131.
Les f;gures 10a a 10c repr~sentent le d;spos;t;f 131 de la f;gure 7 en vue de gauche~
Ce d;sposit;f comprend une prem;ère pa;re de ventouses de sa;s;e 150 montées f;xes sur une plaque 151 - ~X~7~7~

formant partie intégrante du chariot 13Z, et une seconde paire de ventouses de saisie 152 montées mobiles vert;calement 3 l'extrémité de bras 153 montés en balanc;ers osc;llant autour d'axes 154 portés par une traverse hor;zontale 15S située, 5 lors de la sais;e d'une d~coupe 149, sensiblement a l'aplomb des panneaux carrés 1 à 4 de la découpe, chacune des quatre ventouses 150,152 aspirant l'un desd;ts quatre carrés. Les bras 153 ont une largeur (f;gure 11d~ légèrement ;n~ér;eure au caté des carrés 1 a 4.
La traverse 155 est en outre mob;le vert;calement a l'aide d'un vérin~156 (f;gure 7) f;xé sur le chariot 132.
Enf;n, l'al;gnement des ventouses 15û,152 est flanqué
de deux do;gts verticaux 157 mob;les vert;calement s;multanément avec la traverse 155, également portés par le 15 chariot 132, et dont l'extrémité est biseautée, ces do;gts étant destines à in;t;er le pl;age correct des panneaux 7,8 et 9,10 en les obligeant à s'écarter vers l'extérieur (figures 11b à 11e).
La découpe 149 du dessus de la p;le 130 (qu; monte 20 progress;vement au fur et a mesure) est sa;s;e par les ventouses 152, la traverse 155 demeurant ;mmob;le (figure 10b). La découpe 149 est soulevée et amenée au contact des ventouses 150 (~;gure 10c).
Le d;spos;t;f 131 est alors amené à l'apLomb du 25 conformateur 137 (figure 11a)~ L'ébauche de la formation de la cloison double centrale 1,2 ~f;gure 11b) est réal;s~e par la descente progress;ve de la traverse 155 et donc des bras 153 et ventouses 152~ Cette descente entame le processus de traversée du conformateur 137 par la decoupe 149, traversée au 30 cours de laquelle seront relevés les panneaux 12 a 15, 19 et 22 et formées les doubles clo;sons 1,2 ; 7,8 et 9,10 à l'a;de des cames ou gu;des 145,146 et 147 comme ;llustré par les f;gures 11c à 11;.
Au cours de l'enfoncement de la découpe les bras 153 35 sont progress;vement (f;gure 11e) pousses vers l'interieur par les rampes 145 en sorte qu'à un moment donné la traverse 155 cesse de descendre et remonte (f;gure 11f) pour laisser la place à la plaque de poussage 136 laquelle achève la m;se en volume du casier (figure 11i) en prenant appu; sur l'extrém;té
'70~6 -15~
supér;eure de la part;e centrale du casier, pu;s l~;nsert~ori (figure 11j) du cas;er complètement conformé dans la boîte réceptr;ce 138 pos;t;onnee à l'ap~omb du conformateur 137. Dès le retra;t de la plaque 136, la bo;te mun;e de son cas;er est 5 liberée par le vérin~ 143 (f;gure 8) et évacuée par le convoyeur 139 cependant qu'une nouvelLe bofte à garn;r est amenée sous le conformateur Pendant l'actionnement du pousseur 136 le dispositif 131 va chercher une nouvelle découpe et le cycle se repète 10 automatiquement.
La mach;ne est adaptée à tra;ter des découpes 149 de d;fférentes dimèns;ons et de ~d;fférentes conformations en re~lant les disposit;fs de calage et guidage de la pile 130, des boîtes 13~ à garn;r, les ecartements et dimensions des 15 organes actifs 150,152,153,157 du d;spos;t;f de sa;sie 131 a;ns; que l'agencement des organes act;fs du conformateur 137, cec; pouvant s'effectuer très fac;lement tout~s;mplement en remplasant le conformateur par un autre adapté au nouveau type de cas;er à mettre en forme.
Cette mach;ne permet de former et mettre en place les cas;ers à une cadence pouvant atte;ndre par exemple 750 à
1000th, en poste s;mple, qu; n'a aucune mesure avec les cadences manuelles courantes n; même celles des mach;nes actuellement connues.
Z5 La machine représentée et décr;te ci~dessus tra;te les découpes telles qu'illustrées par les figures 1 et 3 et également ceLles su;vant la figure 5 a condition d'adapter les écartements entre les ventouses 150,152 et entre les rampes en vis a vis 145.
Il est a noter que cette mach;ne peut egalement traiter sans réglage complémenta;re des découpes du type genéral ;llustré par les f;gure 1,3 et 5 ma;s dest;nées au conditionnement par six et non plu5 douze, de telles decoupes ne comportant pas les panneaux 19 et 22.
Les figures 12~ 13 et 14a à 14h ;llustrent une var;ante de réa~;sat;on~de la machine des f;gures 7 et 8.
La mach;ne de la f;gure 12 est à double poste et comporte, comme celle de la f;gure 7, un bat; 126, un poste 127 de saisie des découpes de cas;er et un poste 128 de m;se ' en forme des casiers et insertion dans une boîte réceptr;ce 138~
Un plateau élévateur lZ9 avec son vérin d'actionnement 129a supporte une pile 1~0 de découpes telles 5 qu'illustrées par la f;gure 3 par exemple.
Le disposit;f de sa;s;e et de transport une à une des découpes depu;s la p;le 130 jusqu'au-dessus du poste 128 est d;fférent de celu; de la mach;ne de la f;gure 7.
ll comprend, d'une part, un d;spos~tif f;xe 15~ à
10 ventouses 159 de sais;e et soulèvement d'une découpe 149 et, d'autre part, d'un dispos;t;f 160 de transfert de la découpe 149 au-dessus du conformateur 1~7 du poste 128.
Le dispositif 160 est constitué de deux p;nces 161 montées en bout de bras 162 coul;ssant le long de gl;ssières 15 hor;zontales 163 et déplacés a l'a;de de systèmes à courroie sans f;n 164 et poul;es 165. Le pos;t;onnement correct des bras 162 au-dessus de la p;le 130 est assuré par des butées f;xes ma;s réglables de f;n de course 166 cependant qu'au dessus du conformateur 137 ;l est assuré par des butées fixes 20 mais réglables de fin de course 167. L'act;onnement à
va-et-v;ent des systemes 164-165 est assure par un vér;n hor;zontal (non représenté) dont la t;ge est sol;dar;sée du br;n supér;eur des courro;es 16~ adjacentes des deux postes I
et II (f;gure 13) de la mach;ne.
La découpe 149 une fo1s amenée au-dessus du conformateur 137 est sais;e par les ventouses 168 (f;gures 14c et 14d) d'un d;spos;t;f 169 de descente de la decoupe 149 au travers du conformateur jusqu'a l';nsert;on complete dans la bo;te 13~.
Le d;spos;t;f 169 est porté par un d;sque horizontal 170 monté rotatif dans une platine fixe 171. Le d;sque 170 peut p;voter d'un quart de tour sous l'act;on d'un vér;n f;xe 172 entraînant une courro;e sans f;n 173 sol;da;re des disques 170 des deux postes I~et II.
Les ventouses 168, au nombre de deux, sont portées par deux tiges vert;cales 17~ mues par des vér~ns 175 portes par le d;sque 170 et rappelées par ressort 176. Les ventouses 168 sont placées au-dessus des panneaux centraux 1 et 2 de la découpe 149.
~1~7(:b76 Le dispos;t;f 169 comporte en outre une traverse horizontale 177 en forme de cro;x, mob;le vert;calement à
l'aide de t;ges vert;cales 178 traversant le d;sque 170 et mues par un vér;n vertical 179.
La traverse 177 ~porte deux bras 180 montés en balanciers osc;llant autour d'axes 181 portés par ladite traverse. A l';ntérieur de la traverse 177 passent l;brement deux manchons vert;caux 182 entourant les t;ges 174 des ventouses 168 et sol;da;res du d;sque 170. A leur extrém;té
10 ;nfer;eure les manchons 182 sont en biseau en 183 et servent de cames d'act;onnement de deux crochets 184 de verrou;llage sur la traverse 177 d'un plateau de poussage 185. Le plateau 185 est mobile vert;calement scus l'act;on des t;aes 178 à
l'extrém;té desquelles il est fixe, la traverse 177 étant 15 montée coul;ssante sur les t;ges 178.
Enf;n, la traverse 177 porte sur sa face ;nfer;eure deux do;gts verticaux 186 dont l'extrem;té est b;seautee.
Le fonct;onnement de la mach;ne est le su;vant.
Les ventouses 159 du d;spositif f;xe 158 descendent 20 et remontent en prenant en charge la decoupe 149 du dessus de la pile 130. Pu;s, les deux p;nces 161 prennent en charge cette découpe 149 et la transfèrent au-dessus du conformateur 137 et en dessous du d;spos;t;f 169 (f;gures 14a, 14b).
Les ventouses 168 descendent (f;gures 14cj 14d) grâce 25 aux vér;ns 175 et prennent le rela;s des p;nces 161 en sa;s;ssant par succ;on la découpe 149.
L'ensemble 177-185 est descendu grâce au vér;n 179 et aux t;ges 178 (f;gures 14e~14f) de facon à forcer la découpe a se mettre en forme par passage au travers du conformateur 137 30 à la man;ere expl;quee en référence aux f;gures 11e,11f~ Au cours de la phase d';ntroduct;on de la découpe 149 dans le conformateur 137, la traverse 177 est arre~ée dans sa descente (f;gure 14g) mais les t;ges 17B poursu;vent leur desdente en sorte que le plateau 1B5 poursu;t l'enfoncement de la decoupe 35 au travers du conformateur, achève la mise en forme complète du cas;er 187 pu;s sa m;se en place au farld de la bofte 138 (f;gures 14g,14h)~ Les oryanes 180,186 ont exactement le même rôle que les organes 153 et 157 du d;spos;t;f des f;gures 11d, 11e.
o~

Une fo;s le casier en place, les t;yes 178 remontent, le plateau 185 reprend au passage la traverse 177 et l'ensemble rev;ent dans la pos;t;on des f;gures 14a,14b, et est prêt pour le tra;tement d'une nouvelle découpe.
Lorsqu'en remontant le plateau 185 reprend en charge la traverse 177,les crochets 184, en poursu;vant leur remontée ~figure 14f),seront reverrouillés contre les flancs 177a de la traverse grâce aux parties en biseau 183 des manchons fixes 182 qui contraignent lesdits crochets 184 à se plaquer contre 10 ladite traverse.
La boîte 138 est amenée et évacuée automatiquement grâce au convoyeur à rouleaux 188 e~ à deux bandes laterales 189 chargees d';mmobil;ser momentanément la boîte sous le conformateur 137 le temps de l'introduction du casier 187, 15 l'arrêt des bandes 189 étant déclenché a partir d'un détecteur de position de la boîte le long du convoyeur 188.
Le fonct;onnement de la machine est b;en entendu totalement automatique.
Les deux postes 1 et II de la mach;ne fonct;onne 20 s;multanément à partir d'un convoyeur 188 un;que, des moyens etant prévus pour alimenter simultanément les deux postes en bo;tes v;des 138.
La machine peut évidemment ne comporter qu'un seul poste.
Le montage pivotant des disques 170 et des tetes de mise en forme 169 permet, par pivotement de 9U~ grâce au vér;n 172, de passer sur une même l;gne de cond;tionnement des boîtes ou caisses 138 de 6 et 12 bouteilles dans le même sens, sans avoir à faire tourner les caisses de 6 bouteilles.
Dans un tel cas le conformateur 137 qui peut traiter aussi bien les casiers à 12 alvéoles qu'à 6 est egalement pivoté de 90~ sur son bâti, ceci s'opérant à la main, le conformateur étant ~acilement amov;ble.
Enf;n~ l'invention n'est évidemment pas limitée aux 35 modes de realisation représentes et décrits ci-dessus ma;s en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne la technologie de rea~isation des moyens assurant le transfert des découpes et leur m;se en volume, en particulier le conformateur.
". ~

Claims (30)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Casier de séparation pour boîte d'emballage parallélépipèdique, réalisé à partir d'un même flan de carton découpé, rainé et mis en forme en vue de former une pluralité de cases individuelles juxtaposées, comprenant des panneaux solidaires les uns des autres, séparés par des lignes déterminant, lors d'une mise en forme du casier:
une cloison séparatrice verticale centrale double ayant deux panneaux, deux cloisons latérales doubles ayant d es panneaux, dans un plan et de part et d'autre de ladite cloison centrale, des cloisons orthogonales aux cloisons susdites et formées par des panneaux simples, des panneaux simples dans un prolongement desdites cloisons orthogonales, et trois panneaux simples situés dans un même plan, prolongeant des panneaux de liaison desdites cloisons doubles et desdites cloisons orthogonales et parallèles à
ladite cloison centrale et auxdites cloisons latérales doubles, ledit casier comprenant, en outre:
des découpes centrales séparant les deux panneaux de la cloison centrale double des panneaux des cloisons latérales doubles, et délimitant, chacune, sur leur bord interne une partie en saillie vers l'extérieur, à cheval sur les deux panneaux de la cloison centrale, et des encoches réalisés dans lesdits trois panneaux simples et susceptibles d'être verrouillés, lorsque le casier est monté, au droit d'une ligne de séparation des panneaux simples des cloisons orthogonales d'une part, et des panneaux du prolongement desdites cloisons orthogonales, d'autre part.

2. Casier suivant la revendication 1, dans lequel lesdites parties en saillie ménagées sur le bord interne desdites découpes centrales sont constituées par une découpe appropriée en forme de patte réalisée sur l'un des deux panneaux de la cloison centrale en empiétant sur l'autre panneau de la cloison centrale.

3. Casier suivant la revendication 2, dans lequel lesdites découpes centrales ont un bord externe déterminant une partie en saillie vers l'intérieur à un voisinage d'une jonction entre les panneaux des cloisons latérales doubles, ladite partie en saillie vers l'intérieur formant butée de calage transversal du casier dans un fond de ladite boîte.

4. Casier suivant la revendication 3, dans lequel les panneaux définissant ladite cloison séparatrice centrale double lorsque repliés sur eux-mêmes, et lesdites deux cloisons latérales doubles ont une largeur déterminée, prise perpendiculairement à leur ligne de pliage mutuel, nettement inférieure à une largeur correspondante des autres panneaux adjacents des cloisons orthogonales, et l'un des panneaux de chacune desdites parois latérales doubles se prolonge par une découpe appropriée sur ses deux panneaus latéraux adjacents.

5. Casier suivant la revendication 1, dans lequel lesdites encoches coopèrent par leur extrémité interne avec des ressauts de verrouillage conformés à une jonction entre lesdits panneaux simples situés dans le prolongement desdites cloisons orthogonales et lesdites cloisons orthogonales.

6. Casier suivant la revendication 2, dans lequel lesdites encoches ont une extrémité externe comportant une entaille coopérant avec une encoche de verrouillage ménagée à une jonction entre lesdits panneaux simples dand le prolongement desdites cloisons orthogonales et lesdites cloisons orthogonales.

7. Casier suivant la revendication 6, dans lequel ladite entaille a une forme de S.

8. Casier suivant la revendication 1, dans lequel des jonctions entre les panneaux des deux cloisons latérales doubles et les panneaux simples adjacents des cloisons orthogonales sont incisées de manière à obtenir des lignes de pliage de longueur sensiblement égale.

9. Casier suivant la revendication 1 ou 8, dans lequel des lignes de pliages des panneaux de liaison qui sont centraux et adjacents à la cloison centrale double, et des lignes de séparation des panneaux des cloisons latérales doubles sont pourvues d'incisions.

10. Machine pour mettre en forme automatiquement un casier de séparation, comportant:
un poste de saisie une à une de découpes empilées à plat, un poste de mise en forme du casier et d'insertion dans une boîte réceptrice, disposé à côté dudit poste de saisie et comportant un conformateur de mise en forme du casier, des moyens pour transférer chacune des découpes du poste de saisie au poste de mise en forme au-dessus dudit conformateur, des moyens pour contraindre une desdites découpes à passer à travers ledit conformateur et pousser le casier ainsi formé dans ladite boîte réceptrice, et des moyens d'amenée de boîtes réceptrices vides et d'évacuation de boites munies de casiers.

11. Machine suivant la revendication 10, dans laquelle ledit poste de saisie comporte un jeu de ventouses mobiles verticalement et portées par un chariot mobile horizontalement et constituant lesdits moyens pour transférer chacune des découpes au-dessus dudit conformateur.

12. Machine suivant la revendication 11, dans laquelle lesdits moyens pour contraindre la découpe à passer à travers ledit conformateur sont constitués, d'une part, par un jeu de ventouses et de bras oscillants portés par une traverse mobile verticalement et suspendue audit chariot et, d'autre part, par un plateau de poussage, indépendant dudit chariot, mobile verticalement et porté par un second chariot également mobile horizontalement.

13. Machine suivant la revendication 10, dans laquelle ledit poste de saisie comporte un jeu de ventouses portées par un support fixe, et lesdits moyens pour transférer chacune des découpes au-dessus dudit conformateur sont constitués par des pinces mobiles horizontalement.

14. Machine suivant la revendication 13, dans laquelle lesdits moyens pour contraindre la découpe à passer à travers ledit conformateur sont constitués, d'une part, par un jeu de ventouses et des bras oscillants portés par une traverse mobile verticalement et, d'autre part, par un plateau de poussage disposé en dessous de la traverse et également mobile verticalement.

15. Machine suivant la revendication 10, dans laquelle ledit conformateur est amovible et constitué de moyens pour assurer, lors d'une traversée de part en part dudit conformateur, un relèvement et une formation de cloisons verticales soit simples ou doubles du casier.

16. Machine selon la revendication 15, dans laquelle lesdits moyens pour assurer le relèvement et la formation des cloisons comprennent un jeu de cames.

17. Machine selon la revendication 15, dans laquelle lesdits moyens pour assurer le relèvement et la formation des cloisons comprennent un jeu de guides.

18. Casier selon la revendication 1, dans lequel lesdits panneaux sont rectangulaires.

19. Casier selon la revendication 1, dans lequel lesdits panneaux sont carrés.

20. Casier selon la revendication 1, dans lequel lesdites lignes sont des lignes de coupe.

21. Casier selon la revendication 1, dans lequel lesdites lignes sont des lignes de rainage.

22. Casier selon la revendication 1, dans lequel lesdites lignes sont des lignes de coupe et de rainage.

23. Casier selon la revendication 1, dans lequel lesdites lignes sont orthogonales.

24. Casier selon la revendication 1, dans lequel lesdites lignes sont parllèles.

25. Casier selon la revendication 4, dans lequel ladite largeur déterminée est égale à une moitier de ladite largeur correspondante des autres panneaux adjacents des cloisons orthogonales.

26. Casier de séparation pour boîte d'emballage parallélépipédique, réalisé à partir d'un même flan de carton découpé, rainé et mis en forme en vue de former une pluralité de cases individuelles juxtaposées, comprenant des panneaux (1 à 4; 7 à 15) rectangulaires ou carrés, solidaires les uns des autres, séparés par des lignes de coupe et/ou de rainage (5,11,16) orthogonales ou parallèles déterminant, lors de la mise en forme du casier:
- une cloison séparatrice verticale centrale - double (1,2), - deux cloisons latérales doubles (7,8; 9,10) dans le plan et de part et d'autre de ladite cloison centrale (1,2), et - des cloisons (12 à 15) orthogonales aux cloisons susdites et formées par des panneaux simples;
ledit casier étant caractérisé en ce qu'il comprend, en outre:
- des découpes centrales (6) séparant les deux panneaux (1,2) de la cloison centrale double des panneaux (7 à 10) des deux cloisons latérales doubles, et délimitant sur leur bord interne (6a) une partie (6b,1a,2a) en saillie vers l'extérieur, à cheval sur les deux panneaux (1,2) susdits.

27. Casier suivant la revendication 26, dans lequel lesdites parties en saillie ménagées sur le bord interne desdites découpes centrales (6) sont constituées par une découpe appropriée en forme de patte (1a,2a) réalisée sur l'un des deux panneaux centraux (1,2) en empiétant sur l'autre panneau.

28. Casier suivant la revendication 26 ou 27, dans lequel le bord externe desdites découpes centrales (6) détermine une partie (29) en saillie vers l'intérieur au voisinage de la jonction entre les panneaux des cloi-sons latérales doubles, ladite partie formant butée de calage transversal du casier dans le fond de la boîte réceptrice.

29. Casier suivant l'une des revendications 26 ou 27, dans lequel les panneaux repliés sur eux-mêmes et définissant ladite cloison séparatrice centrale double (1,2) et lesdites cloisons latérales doubles (7,8; 9,10) ont une largeur, prise perpendiculairement à leur ligne de pliage mutuel (5), nettement inférieure à
la largeur correspondante des autres panneaux adjacents (12 à 15) et, de préférence, égale à la moitié de cette largeur, et l'un des panneaux (7,10) de chaque paroi latérale double se prolonge par une découpe appropriée (32 à 34) sur ses deux panneaux latéraux adjacents.

30. Casier suivant la revendication 26, dans lequel les jonctions entre les panneaux des cloisons laté-rales doubles (7 à 10) et les panneaux simples adjacents (12 à 15) sont incisées de manière à obtenir des lignes de pliage de longueur sensiblement égale.
310 Casier suivant la revendication 26 ou 30, dans lequel les lignes de pliages des panneaux centraux (3,4) adjacents à la cloison centrale double (1,2) et les lignes de séparation (11) des panneaux des cloisons latérales doubles (7 à 10) sont pourvues d'incisions (26).