CA1297076C

CA1297076C - Divider for packing box and machine for forming and placing same

Info

Publication number: CA1297076C
Application number: CA000500417A
Authority: CA
Inventors: Jean-Claude Roger; Patrick Lapoule
Original assignee: Jean-Claude Roger; Patrick Lapoule; Societe Cooperative Ouvriere De Prodection Anonyme A Capital Et Personnel Variables, Dite Scoptc
Current assignee: OUVRIERE DE PRODECTION ANONYME A CAPITAL ET PERSONNEL VARIABLES DITE SCOPTC SC
Priority date: 1985-01-28
Filing date: 1986-01-27
Publication date: 1992-03-10
Anticipated expiration: 2009-03-10

Abstract

Casier de séparation pour boite d'emballage parallélépipèdique, réalisé a partir d'un même flan de carton découpé, rainé et mis en forme en vue de former des cases individuelles juxtaposées. Il comprend des panneaux solidaires les uns des autres, séparés par des lignes de coupe déterminant, lors de la mise en forme du casier: une cloison séparatrice verticale centrale double; deux cloisons latérales doubles dans le plan et de part et d'autre de la cloison centrale; des cloisons orthogonales aux cloisons susdites et formées par des panneaux simples; des panneaux simples dans le prolongement desdites cloisons, et trois panneaux simples situés dans le même plan, prolongeant des panneaux de liaison desdites cloisons doubles et desdites cloisons simples et parallèles auxdites cloisons doubles. Il comprend, en outre: des découpes centrales séparant les deux panneaux de la cloison centrale double des panneaux des deux cloisons latérales doubles, et délimitant sur leur bord interne une partie en saillie vers l'extérieur, à cheval sur les deux panneaux susdits, et des encoches réalisés dans lesdits trois panneaux simples et susceptibles d'être verrouillés, lorsque le casier est monté, au droit de la ligne de séparation des panneaux simples, d'une part, et de leur panneaux de prolongement, d'autre part.Separation rack for parallelepipedic packaging box, made from the same blank of cardboard cut, grooved and shaped to form individual boxes juxtaposed. It includes panels integral with each other, separated by determining cutting lines, during the shaping of the rack: a double central vertical dividing partition; two double side partitions in the plane and on either side of the central partition; partitions orthogonal to the above-mentioned partitions and formed by simple panels; simple panels in the extension of said partitions, and three simple panels located in the same plane, extending connecting panels of said double partitions and said single partitions and parallel to said double partitions. It further comprises: central cutouts separating the two panels of the double central partition from the panels of the two double lateral partitions, and delimiting on their internal edge a part projecting outwards, straddling the two aforementioned panels, and notches made in said three simple panels and capable of being locked, when the rack is mounted, in line with the line of separation of the simple panels, on the one hand, and their extension panels, on the other hand.

Description

07~

CASIER DE:SEPARAtION POUR BOITE D'E~ALLAGE
ET MACHINE POUR SA MISE EN FORME ET EN P~ACE
La presente ~invent;on a trait a une nouvelle structure de cas;er de séparation pour boîte d'emballage a;nsi qu'a une mach;ne ~pour la m;se :en forme automatique de ce casier et son insert;on dans sa boite~réceptrice.
5Dans le cond;tionnement dans des boites parallelépipèdiques de plusieurs objets disposes côte a côte il est nécessaire: de :~prévo;r dans les boites une sorte de gr;lle appelée cas;er déf;nissant à l';ntér;eur de la boîte des alvéoles de récept;on des objets a;ns; séparés les uns des 10 autres, calés et protégés~ Ces cas;ers sont hab;tuellement réal;sés en carton à cannelures double-face et les techn;ques actuelles de réalisation presentent un certain nombre d';nconvén;ents. ~
Pour certa;ns types de cas;ers la découpe réal;sée 15 dans un flan de carton ne permet pas une ut;l;sation rat;onnelle et optlmale et entraqne un pourcentage de chutes qu; grbve le coût de revient. Pour d'autres types de casier on doit r~aliser plusieurs morceaux qu'il faut assembler par enchevêtrement ou collage.
20Ces man;pulat;ons entra;nent un surcroit de pr;x lorsqu'elles sont mécan;sées, et une gest;on d;f~;c;le des stocks.
Les assemblages manuels ou mecan;sés ne sont pas fonct;onnels et nécess;tent so;~ beaucoup de temps (manuel), 25 s~;t beaucoup trop d'espace et d';nvest;ssements (mecan;s~.
On connait par a;lleurs un type particul;er de cas;er découpe dans un flan de carton de manière à ce que par de ,, ~
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' ~L~97~7~
s;mples pl;ayes on forme une grille séparatrice notamment pour le cond;t;onnement de boute;lles par douze.
Le principe d'un tel casier est ;llustré par exemple par les documents FR-A~70.~9816 - FR-A-80.~7129 et FR-A-~4 5 01794.
En substance, un tel casier est constitué de panneaux rectangulaires ou carrés, sol;daires les uns des autres, separés par des lignes de coupe et/ou de rainage orthogonales ou paralleles déterminant lors de la mise en forme du cas;er 10 une cloison séparatrice vert;cale centrale double obtenue par repliage l'un contre l'autre de deux panneaux centraux, deux clo;sons latérales doubles dans le plan et de part et d'autre de ladite cloison centrale, obtenues également par repliage l'un contre l'autre de deux panneaux adjacents et des cloisons 15 orthogonalès aux clo;sons susd;tes et formées par des panneaux simples.
Dans la vers;on d'un tel cas;er dest;née au conditionnement par douze on prolonge lesdites cloisons simples par des panneaux simples complémentaires et lesdits 20 panneaux de l;aison par trois panneaux simples situés dans le meme plan et relevés à 90~ de man;ére à être paralléles auxd;tes cLo;sons doubles centrales.
Ces casiers cependant ont le grave ;nconvénlent de ne pouvoir se prêter a une m;se en forme et en pla~e dans des 25 boites d'emballage mecaniquement et de manière entièrement automatique car ils ne comportent pas de moyens assurant un ma;ntien rigoureux des d;verses clo;sons séparatr;ces orthogonalement entre elles au cours de leur m;se en forme et en place, ce qu; est absolument ind;spensable sur une chaîne 30 d'emballage automatique.
Le but de l'invention est précisément de pallier ces inconvénients en proposant des perfectionnements aux cas;ers du type c;-dessus les rendant aptes à une m;se en forme et en place dans des boîtes receptrices totalement automatique par 35 l'intermédia;re d'une mach;ne spéc;alement conçue à cet ef~et.
A cet e-Ffet, l';nvent;on a oour objet un casier de séparation pour boïte d'emballage parallélépipedique, réalisé
à partir d'un même flan de carton découpé, raine et mis en . ., forme en vue de former une plural;te de cases ;nd;v;duelles juxtaposees, comprenant des panneaux rectangula;res ou carrés, solidaires les uns des autres, séparés par des lignes de coupe et/ou de rainage orthogonales ou parallèles déterm;nant, lors 5 de la m;se en forme du rasier :
- une cloison séparatrice verticale centrale double, - deux cloisons latérales doubles dans le plan et de part et d'autre de ladite cloison centrale, - des cloisons orthogonales aux cloisons susdites et formées par des panneaux s;mples ;
- des panneaux simples dans le prolongemen~ desdites cloisons, et - trois panneaux simples s;tués dans le meme plan, prolongeant des panneaux de liaison desd;tes cloisons doubles et desdites cloisons simples et parallèles auxdites cloisons doubles , ledit casier étant caractérise en ce qu'il comprend, en outre:
- des découpes centrales séparant les deux panneaux de la cloison centraie double des panneaux des deux cloisons latérales doubles, et dél;mitant sur leur bord interne une partie en saill;e vers l'extérieur, à cheval sur les deux panneaux susdits~ et - des encoches réal;sés dans lesd;ts tro;s panneaux s;mples et susceptibles d'etre verrouillbs~ lorsque le cas;er est monté, au dro;t de la l;gne de séparat;on des panneaux s;mples, d'une part, et de leur panneaux de prolongement, d'autre part.
L';nvent;on a également pour objet une mach;ne pour la m;se en forme automat;que du casier ci-dessus comportant :
- un poste de sa;sie une b une de découpes emp;lees a plat, - un poste de m;se en forme des casiers et d'insertion dans une boîte receptrice~ disposé à côté dudit poste de sais;e et comportant un conformateur de mise en forme du casier ;
- des moyens pour transferer chaque découpe du poste de sa;sie au poste de m;se en forme au-dessus dudit conformateur ;
- des moyens pour contra;ndre lad;te découpe à passer a travers led;t conformateur et pousser le casier ainsi .l~g7~76 forme dans ladite boîte réceptrice, e~
- des moyens d'amenée des bo;tes réceptr;ces v;des et d'évacuation des oo;tes munies de casiers.
D'autres caractérist;ques et avantages des cas;ers 5 selon l';nvent;on et de lad;te mach;ne ressort;ront de la descr;pt;on qu; va su;vre de modes de real;sation desd;ts cas;ers et de la mach;ne~ descript;on donnée a t;tre d'exemple un;quement et en regard des dessins annexés sur lesquels :
~ F;gure 1 représente un pre,n;er mode cle réal;sat;on d'une decoupe a plat d'un cas;er selon l';nvent;on, pour le condit;onnement par douze ;
, Figure 2 est une vue; en perspect;ve d'un casier presque m;s en forme à part;r de la découpe de la figure 1 ;
Figure 3 représente un second mode de réalisation d'une découpe à plat d'un cas;er selon l'invention ;
Figure 4 représente une vue part;elle en perspective de la part;e centrale du casier de la figure 3 à l'état plié ;
Figure 5 représente un tro;siéme mode de réalisation d'une decoupe à plat d'un casier selon l';nvent;on ;
F;gure 6 est une vue de dessus du cas;er de la f;gure 5 presque complètement m;s en forme ;
Figure 7 est une vue en élévation frontale d'une mach;ne conforme à l'invention dest;née ~ la m;se en forme automat;que des casiers selon la f;gure 1 ;
Figure 8 est une vue de dessus de la mach;ne de la figure 7 ;
F;gure 9 est une vue en perspect;ve du conformateur assurant la m;se en forme des cas;ers ;
F;gures10a à 10c ;llustrent tro;s phases du processus de sa;s;e des découpes de cas;ers ;
F;gures 11a a 11j ;llustrent d;fférentes phases du processus de passage d'une decoupe dans le conformateur jusqu'a son ;nsert;on dans la boîte receptr;ce , F;gure 12 est une vue en élévat;on frontale d'une var;ante de réal;sat;on de la mach;ne selon l';nvent;on;
F;gure 13 est une vue de dessus de la mach;ne de la fi-gure 12, et F;gures 14a à 14h ;llustrent différentes phases du 1~7(17~
--5--processus de m;se en forme d~une découpe par la mach;ne de la f;gure 12.
- Sur la f;gure 1 on a représenté su;vant un prem;er mode de real;sation une découpe de cas;er conforme à
5 l'invention et destiné au conditionnement d'objets groupés par douze, réal;sée par exemple dans un flan de carton ondulé
double faceO
La découpe représentée comporte deux panneaux centraux carrés 1 et 2, flanqués de deux panneaux carrés 10 externes 3 et 4, des lignes de rainage 5 ;nd;v;dual;sant lesd;ts panneaux 1 à 4.
Les autres côtes des panneaux 1 et 2 sont l;bres grace à des découpes 6 séparant lesd;ts panneaux 1 et 2 de deux pa;res de panneaux rectangula;res adjacents 1~5 respectivement 7,8, et 9,10.~ ~
Les découpes 6 ont une forme spéc;ale et sont constituees par une entaille dont le bord ;nterne 6a ~au dro;t des panneaux 1 et 2) est décal~ vers le centre desd;ts panneaux par rapport aux l;gnes de p~l;age 16 séparant les 20 panneaux 12 à 15 des panneaux 3 et 4. En outre, led;t bord 6a comporte dans sa partie~ centrale, ~a cheval sur les deux panneaux 1 et 2, une part;e en sa;llie 6b en d;rection des doubles lignes 11. Le role des découpes 6 sera expl;qué p(U9 lo;n.
Les panneaux adjacents 7,8, d'une part, et 9,10, dlautre part, sont séparés par une double l;gne de ra;nage 11 dest;née a fac;l;ter le rabattement par pl;age du panneau 7 sur le panneau 8 et de 9 sur 10 comme on le verra plus loin.
Les panneaux carres exter;nes 3 et 4 sont sol;da;res 30 chacun de deux panneaux rectangula;res respect;vement 12~13 et 14,15 également solida;res des panneaux adjacénts respect;fs 7,9,8 et 10. Des (;gnes de ra;nage 16 ;nd;vidua(;sent (es d;fférents panneaux.
La l;gne de ra;nage 16 entre les panneaux 7,12 et 35 10,15 ne s'étend pas jusqu'au bord extér;eur de la découpe ma;s est, à (a maniere connue, ;nterrompue et prolongée par une enta;lle 17 délim;tant une patte 18 sol;da;re du panneau 7 ou 10 et empiétant dans la surface du panneau adjacent 12 ou 1 5 .
37~;
Chaque panneau 3 4 est par a;lleurs prolongé à
l'opposé des panneaux 1 2 par un panneau 19 subd;v;sé en tro;s parties 19a 19b~19c séparées par des encoches 20 reliées par une ligne de c~upe 21 au bord extér-ieur du panneau 19. L'axe 5 des encoches 20 se trouve~dans le prolongement des découpes 6.
Enfin les panneaux 12 et 13 sont prolongés par deux panneaux 22 empiétant partiellement sur la surface des part;es en regard 19a et 19c par une déroupe arrondie 23. En outre une encoche 24 est ménagée à la frontière entre les panneaux 10 14 22 et 15 22 et au dro;t du bord extérieur de la découpe du casier cependant que la découpe séparant les panneaux 12 a 15 des panneaux 19a et 19c est élargie de manière à former un ressaut 23a susceptible de coopèrer avec le fond 20a (extrém;te ;ntérieure) de l:encoche 20 associée~ comme on le 15 verra plus loin.
Les panneaux 14 et 15 sont prolongés de la même maniere~
Dans la structure decr;te ci-dessus et représen-tée à
la f;gure 1 le princ;pe de la d~coupe constituee par les 20 divers panneaux 1 à 4 7 a 10 12 à 15 22 et 19a à 19c est bien connu et les caractéristiques originales de lad;te structure portent sur les moyens (6 6a 6b;20 20a;21; 23a;24) pour assurer le verrouiLlage mutuel des diverses cloisons une fois le casier plié de facon que ces clo;sons demeurent 25 orthogonales les unes par rapport aux autres lors de l';nsertion du casier dans sa bo;te réceptrice et ultérieurement jusqu'a la mise en place par exemple des bouteilles sur une chaîne automatique d'emballage.
La mise en volume ou forme du casier se fait par 30 simple pliage le long des diverses lignes de rainage représentées en tiretés sur la f;gure 1.
Cette mise en forme est illustrée par la figure 2.
Son principe cons;ste à relever les deux panneaux carrés centraux 1 et Z vers le centre du casier jusqu'à les appliquer 35 l'un contre l'autre en sorte de former une cloison centrale double s'étendant depuis le fond du ras;er sur une certa;ne hauteur. En meme temps les panneaux 7 8 et 9 10 sont également rapprochés et rabattus l'un contre l'autre vers l'extér;eur du cas;er af;n de const;tuer deux doubles cloisons (7 8 et 9 10 , ~, , ~2~7~3'7~;

si-tuees dans le meme plan et de part et d'autre de lad;te double clo;son centrale 1,Z (figure 3), les panneaux 7,~,12,14 et 9,10,13,15 étant relevés a ~0~ par rapport aux panneaux carrres externes 3 et 4 qu; demeurent dans le meme plan, se 5 rapprochent jusqu'a deveni~r adjacents et viendront en contact avec le fond de la boite réceptrice.
Enfin, on relève autour de la ligne de pliage Z5 les panneaux 19 à 90~ pour les amener parallelement aux doubles cloisons 7,8 et 9,10~
Au cours de cette m;se en forme les encoches 20 permettent l';nsertion facile de l'extrém;té arrondie 22a (figure 2) des panneaux 22 et, en f;n de course, les bords jo;nt;fs des découpes 21 v;ennent s'encliqueter dans les encoches 24, cependant que les ressauts 23a v;ennent s'engager 15 dans le fond 20a des encoches, en sorte de verrouiller efficacement les panneaux 19 en pos;t;on vert;cale.
Par ailleurs, les doubles lignes de pliage 11 (non representées sur la figure 2) fac;litent le pliage l'un contre l'autre des panneaux 7,8 et 9,10 et leur maintien dans cette 20 pos;tion, cependant que la forme des découpes ~ assure également un meilleur maintien du casier à l'état plié, notamment grace aux parties en sa;llie 6b qui v;ennent (comme il sera illustré plus loin en référence au mode de réal;sat;on de la figure 4) en sandw;ch entre les tranches en regard des 25 panneaux 12 et 1~, d'une part, et 13 et 15 d'autre part.
De la sorte, le calacJe du cas;er à l'état pl;é est assuré dans toutes les d;rect;ons et le cas;er conservera ses d;verses clo;sons et paro;s parfa;tement orthogonales les unes par rapport aux autres, tout au long de sa m;se en place dans 30 la boîte receptr;ce a;ns; que dans cette dern;ère au cours de son transport sur la cha;ne de chargement automat;que des boute;l'es.
1l n'y a donc plus de risques qu'au moment de l'insertion des bouteilles dans la boîte l'une des cloisons 35 séparatrices soit de travers et empeche ou gêne la mise en place des bouteilles ou endommage les étiquettes.
Les figures 3 et 4 illustrent une variante de réal;sat;on de la decoupe de la f;gure 1 et qui const;tue le mode de réalisation préféré.

Dans la decoupe de la f;gure 3, Les éléments homologues cle ceux de la découpe de la f;gure 1 portent les mêmes reférences numériques.
Dans ce mode de réalisation préféré, les doubles 5 lignes 11 de pliage comportent des ;nc;sions 26 de place en place. Les lignes de pliage 5,16 et 25 comportent également de telles incisions 26. Pa~ ailleurs~ en ce qu; concerne la l;gne de pliage 16 séparant les panneaux 7 et 12, d'une part, et 10 et 15, d'autre part, une ;ncis;on spec;ale 27 est ménagée en 10 correspondance avec la hauteur des découpes 18 réal;sées dans les panneaux 14 et 13 en prolongement des panneaux 8 et 9.
L';nterêt de ces inc;s;ons est d'égal;ser les résistances au pl;age de part et d'autre des doubles clo;sons latérales 7,8 et 9,10 de facon qu'en pos;t;on pl;ée ces clo;sons demeurent 15 encore plus rigoureusement perpend;culaires aux ~panneaux adjacents 12,14 et 13,15.
Chaque panneau 1,2 se prolonge en s'empiétant mutuellement dans l'un de ses angles, par l'intermédia;re d'une patte rectangula;re 1a,2a.
Les pattes 1a, 2a sont a cheval sur les deux panneaux 1 et 2. En outre, su;vant une caractér;stique ;mportante, les pattes 1a,2a comportent un rebord externe Z8 déporté vers l';ntérieur du cas;er par rapport au rebord correspondant du panneau considéré 1~2~ L'amplitude de ce déport est telle que 25 Led;t rebord atte;nt et dépasse très légerement l'axe des l;gnes 16 de pL;age entre Les panneaux 3,4 et les panneaux 12,14, d'une part, et 13,15, d'autre part Par su;te, en pos;t;on pL;ée des clo;sons doubles du casier (f;gure 4), les pattes 1a, 2a se pos;t;onnent vert;caLement dans le plan des 30 panneaux 7,9, le rebord 28 venant en butée contre la tranche de ces panneaux, cependant que Lesd;tes pattes 1a,2a sont calees LatéraLement car prises en sandwich entre Les prolongements 18 et La tranche du panneau 12,14~ On constate egalement sur la figure 4 que Les découpes 18 s'appl;quent 35 part;eL~ement l'une contre l'autre.
De plus, le pied des panneaux 7,10 comporte une part;e 29 déportée vers l';nter;eur du casier par rapport au bord ;nterne des panneaux. L'ampl;tude de ce déport est telle que ladite part;e 29 atteint et depasse très légerement ledit ~07 F;
axe des l;gnes 16 de pl;age entre les panneaux 3,4 et les panneaux 12,14, d'une part, et ~3,15, d'autre part. Ces conformations particulieres sont obtenues par une configuration sppropriée des reserves realisées par les 5 découpes 6. l.orsque le cas';er est pl;é, les part;es en sa;ll;e 29 qu; sont voisines des doubles lignes de pliage 11 se trouvent aux deux extrémités et à la partie inférieure de la double cloison centrale transversale du casier et constituent ainsi des cales stabilisant parfaitement le casier dans le 10 fond de la boîte réceptrice.
L'ensemble des d;spos;t;ons c;-dessus, à savoir les inc;sions 27 d'équ;l;brage de rés;stance au pliage, les découpes 18 en recouvrement part;el, les pattes 1a, 2a en sandw;ch et les prolongements 29, assure une tenue parfa;te 15 des paro;s doubles centrale ~1,2~ et latérales (7~8 ; 9,10) et permet la mise~ en forme et en place du casier selon l';nvention par une mach;ne entièrement automat;que sans risque de mesal;gnement des cloisons séparatr;ces du casier.
Il conv;ent également de noter que sur la f;gure 3 20 les decoupes 6 ~sont, aux extrèmites, prolongées legèrement au-dela de l';ntersect;on des l;gnes de pliage 5,16 af;n de réduire les resistances~au pliage susceptibles de~ contrar;er le pliage stable et correct du casier.
Toujours pour rédu;re les rés;stances au pliage, les 25 panneaux 19 sont, comme dans le mode de realisation de la f;gure 1, separés des panneaux 1Z à 15 par une large enta;lle 30 correspondant sens;blement au double de l'épa;sseur du flan de carton.
Enf;n, les encoches 20 sont prolong~es jusqu'au 30 rebord extrême du panneau 19 par une ;nc;s;on 31 en S dans l'axe de l'encoche. Ceci permet un verrou;llage efficace du panneau 19 en position relevée, chaque encoche 24 retenant les deux panneaux adjacents à l'inc;sion 31 concernée du fa;t de la forme en S fa;sant pénétrer une part;e de chaque panneau 35 dans l'encoche 24.
Les f;gures 5 et 6 illustrent encore un autre mode de réalisation d'une découpe dont les éléments homologues de ceux des découpes des figures 1 et 3 portent également les mêmes réferences numériques.
' . ' '', . ' ~Z~7~)7~

Cette découpe réal;sée par exemple dans un ~lan de carton ondulé double face et comportant deux pet;ts panneaux centraux rectangula;res 1 et 2,flanqués de deux panneaux carrés externes 3 et 4, des l;gnes de ra;nage 5 5 ind;v;dualisant lesdits panneaux 1 à 4. Il est a noter que dans le mode de réalisation représenté la largeur l (comptée perpendiculairement aux l;gnes de rainage 5) de chaque panneau 1,2, est égale à la moitié du c8te des carres 3 et 4.
Les autres côtés des panneaux 1 et 2 sont l;bres gra-10 ce à des decoupe~s 6 séparant ~lesdits~ panneaux 1 et 2 de deuxpaires de panneaux rectangulaires, respect;vement 7,8 et 9,10.
Les panneaux c~arrés externes 3 et 4 sont solidaires chacun de deux panneaux rectangula;res respectivement 12,13 et 14,15 également solidaires dès panneaux adjacents respect;fs 7,9,8 15 et~10. Des L;gnes de ra;nage 16 lnd;vidual;sent les differents panneaux.
Chaque panneau rectangula;re 1,2 se prolonge en s'empiétant mutuellement par l';nterméd;aire d'une patte rectangula;re découpée 1a et 2a de longueur égale a l.
Z0 ~ L'un ~7) des panneaux de~la paire 7,8 et l'un (10) de l'autre pa;re 9,10 sont également prolonges sur les deux panneaux adjacents respect;fs, par l'interméd;a;re de découpes appropr;ées.
C'est alns; que les panneaux 7 et 10 emp;étent sur 25 les panneaux 8 et 9 par un prolongement 32 de largeur égale ~
celle des panneaux 8,9 et s'étendant sur une longueur ;mportante couvrant la part;e centrale des panneaux consid~rés~
Les panneaux 7,10 se prolongent de l'autre c8té en 30 emp;étant sur les panneaux 12 et 15 par des decoupes 33 et 34 de formes d;ssemblables destinées à se completer lors de la m;se en forme du casier comme on le verra plus lo;n.
Les panneaux 7,8~ d'une part, et 9,10, d'autre part, sont individualisés par une ligne de rainage }S alignée avec 35 la ligne 5 separant les panneaux 1,2. Chaque panneau 3,~ est prolonge sur son bord libre par un panneau 19 subdlv;sé en tro;s part;es 19a,19b,19c séparees par des encoches en losange prolongées par une enta;lle 36 n'atte;gnant pas le rebord extreme du ~anneau 19. L'axe des encoches 20 se trouve dans le .. . . ..
-' ~707~
prolongement des découpes 6.
Les panneaux 14 et 15 sont prolongés par deux panneaux 22 emp;étant partiellement sur la surface des par-t;es en regard 19a et 19c par une découpe arrond;e 23. Une encoche 5 24 est menagée à la front;ère entre les panneaux 14,22.
Les panneaux 12 et 13 sont prolongés de la même maniere~
Ees panneaux 19 se pl;ent autour d'une l;gne de pliage 25.
ID Enfin, un ressaut 23a est menage sur le bord des panneaux 12 à 15~et est destine à ven;r en butée avec le fond des encoches 20 lors du montage du cas;er.
La flgure 6 illustre le montage' du cas;er de la f;gure 5 qui est tout à fait simila;re à celui des casiers des 15 figures précedentes.
Les panneaux 22 s'engagent dans les encoches 20 et les panneaux 19 se verrouillent en position verticale, d'une part, grâce aux encoches 24 s'engageant dans les enta;lles 36 et, d'autre part, grâce aux ressauts 23a venant en fond des 2û encoches 20 a leur autre extrém;té~ Les panneaux 19 sont a;ns;
parfa;tement maintenus à la vertlcale.
Il est à noter que Le rebord super;eur des panneaux 19 dépasse légèrement le plan dél;mité par les bords supérieurs des autres panneaux. Ceci permet de réun;r les 25 panneaux 19a, 19b, 19c~ à leur extrém;té et assure à
l'ensemble la rig;dité nécessaire en cas de pliage manuel du cas;er. En cas d'utilisation du casier exclusivement sur machine automatique de mise en forme et en place du casier, ;l n'est pas nécessaire de prévoir une telle disposit;on, les 30 entailles 36 atte;gnant alors le rebord extrême du panneau 19.
En posit;on completement repliée des panneaux 1,2 ;
7~8 ; 9,10, les bords vert;caux externes des prolongements 32 se trouvent sens;blement au niveau des bords vert;caux externes des panneaux 19.
De meme, les prolongements 33 et 34 forment à eux deux (en compl~ment de la double cloison 1,2) une cloison séparatrice centrale parallèle aux panneaux 19. A;nsi, malgre une largeur très réduite des panneaux 7,8 et 9~10,on réalise neanmoins, par des découpes astucieuses (32,33,34),des ~7~
clo;sons de séparat;on procurant la même eff;cac;té que des clo;sons ple;nes. Les decoupes en quest;on peuvent ~tre aménagées str;ctement au n;veau des endro;ts frag;les des objets à conditionner et peuvent donc avo;r des conf;gurat;ons 5 et d;mensions var;ables.
Comme on peut le constater aisément sur la ~igure 5, l'ensemble ~es panneaux 7 à 10 occupe une surface de carton égale à celle des panneaux 12,13 ou 14,15 ce qui permet d'économiser environ 10 a 15% de mat;ère par rapport a une 1n découpe dans laquelle les panneaux 7 à 10 auraient une largeur égale à celle des autres panneaux 12 à 15.
Par a;lleurs, les pattes 1a, 2a v;ennent se placer comme ;llustré par la f;gure 4 à propos du mode de réal;sat;on de la f;gure 3 et notamment contre la partie ;nférieure des 15 découpes 33 et 34, ce qu; assure un bon ma;nt;en des panneaux 7 et 10 parallèlement aux panneaux 19. Ce maintien est encore renforce par un effet de co;ncement du rebord exter;eur des pattes 1a, 2a entre 34 et la tranche du panneau 13, d'une part, et entre 33 et la tranche du panneau 14, d'autre part.
On va maintenant decrire en r~férence aux f;gures 7 et ~8 une machine spécifiquement conçue pour la mise en forme des casiers selon l'invention.
Cette machine est constituée d'un bâti 126 sur lequel sont disposés cote b côte un poste 127 de saisie des découpes 25 de casier et un poste i2~ de mise en forme des casiers et insertion dans une boite réceptrice.
Le poste 127 comprend un plateau horizontal 129 élévateur supportant une pile 130 de découpes de casier superposées à plat et un disposit;f 131 de sa;sie et transport 3~ une b une de chaque découpe, mobile horizontalement entre une pos;t;on ~figure 7) pour laquelle ;l surplombe ladite pile 130, et une position pour laquelle il surplombe le poste 128.
Le plateau 129 est déplacé et guidé à l'a;de de moyens conventionnels qu';l est inutile de d~cr;re en détail.
35 De même le dispositif 131 est porté par un chariot 132 monte mob;le ~ l'a;de de moyens ~galement convent;snnels le long de coulisses 133. Sur ces dernières peut également se déplacer un second chariot 134 portant un vérin vertical 135 dont l'extrémité de la tige porte une plaque 136 de poussage ~q~

destinée a achever la mise en forme du cas;er dans un conformateur 137 pu;s son ;nser-t;on dans une bo;te d'emballage 138 parallélépipèd;que préalablement ouverte et d;sposée a l'aplomb en dessous dud;t conformateur 137.
La boîte 13~ se'déplace sur un convoyeur schémat;sé
en 139 et traversant la machine, chaque boite ouverte amenée par le convoyeur sous le conformateur 137 etant gu;dée latéralement par des gliss;ères schématisées en 1~l0.
Le pos;tionnement correct de la boîte 13~ sous le 10 conformateur 137~ est détecté par exemple par des cellules photoélectr;ques 141 (f;gure 8) et la boîte 138 est momentanément bloquée sur le convoyeur 139 par une butée 142 escamotable commandée par un vér;n 143 le temps (très bref) de l';nsert;on du cas;er dans la boîte.
La f;gure 9 represente en perspect;ve et de man;bre plus déta;llée le conformateur~137.
Celu;-c; cons;ste~ essen~;ellement en un certa;n nombre de chemins de gu;dage, cames ou déflecteurs, montés fixes et chargés d'effectuer les différents pl;ages par 20 passage des decoupes au travers du conformateur 137 conformément au processus illustré par les figures 11a à 11j.
Le conformateur 137 est constitub d'un cadre rectangulaire 14~ portant des plans ;ncl;nés 145 dest;nés au relevage des campart;ments 19a,19b,19c des panneaux 19 25 tf;gures 11e a 11h), des cames latérales 146 pour le relevage des panneaux 12 à 15 ~f;gures 11c,11d), des gu;des lateraux 147 pour le rabattement l'un contre l'autre des panneaux 7,8 d'une part, et 9,10 d'autre part ~f;gure 11;), a;ns; que des do;gts escamotabLes 148 de retenue prov;soire de la découpe 30 engagée dans le conformateur lors de l7èbauche ~f;gure 11e) de la formation de la clo;son double centrale 1~2.
La première phase du cycle de fonct;onnement de la machine representée sur les f;gures 7 et 8 est la sais;e d'une découpe de cas;er 149 sur le dessus de la pile 130 a l'a;de du 35 d;sposit;f 131.
Les f;gures 10a a 10c repr~sentent le d;spos;t;f 131 de la f;gure 7 en vue de gauche~
Ce d;sposit;f comprend une prem;ère pa;re de ventouses de sa;s;e 150 montées f;xes sur une plaque 151 - ~X~7~7~

formant partie intégrante du chariot 13Z, et une seconde paire de ventouses de saisie 152 montées mobiles vert;calement 3 l'extrémité de bras 153 montés en balanc;ers osc;llant autour d'axes 154 portés par une traverse hor;zontale 15S située, 5 lors de la sais;e d'une d~coupe 149, sensiblement a l'aplomb des panneaux carrés 1 à 4 de la découpe, chacune des quatre ventouses 150,152 aspirant l'un desd;ts quatre carrés. Les bras 153 ont une largeur (f;gure 11d~ légèrement ;n~ér;eure au caté des carrés 1 a 4.
La traverse 155 est en outre mob;le vert;calement a l'aide d'un vérin~156 (f;gure 7) f;xé sur le chariot 132.
Enf;n, l'al;gnement des ventouses 15û,152 est flanqué
de deux do;gts verticaux 157 mob;les vert;calement s;multanément avec la traverse 155, également portés par le 15 chariot 132, et dont l'extrémité est biseautée, ces do;gts étant destines à in;t;er le pl;age correct des panneaux 7,8 et 9,10 en les obligeant à s'écarter vers l'extérieur (figures 11b à 11e).
La découpe 149 du dessus de la p;le 130 (qu; monte 20 progress;vement au fur et a mesure) est sa;s;e par les ventouses 152, la traverse 155 demeurant ;mmob;le (figure 10b). La découpe 149 est soulevée et amenée au contact des ventouses 150 (~;gure 10c).
Le d;spos;t;f 131 est alors amené à l'apLomb du 25 conformateur 137 (figure 11a)~ L'ébauche de la formation de la cloison double centrale 1,2 ~f;gure 11b) est réal;s~e par la descente progress;ve de la traverse 155 et donc des bras 153 et ventouses 152~ Cette descente entame le processus de traversée du conformateur 137 par la decoupe 149, traversée au 30 cours de laquelle seront relevés les panneaux 12 a 15, 19 et 22 et formées les doubles clo;sons 1,2 ; 7,8 et 9,10 à l'a;de des cames ou gu;des 145,146 et 147 comme ;llustré par les f;gures 11c à 11;.
Au cours de l'enfoncement de la découpe les bras 153 35 sont progress;vement (f;gure 11e) pousses vers l'interieur par les rampes 145 en sorte qu'à un moment donné la traverse 155 cesse de descendre et remonte (f;gure 11f) pour laisser la place à la plaque de poussage 136 laquelle achève la m;se en volume du casier (figure 11i) en prenant appu; sur l'extrém;té
'70~6 -15~
supér;eure de la part;e centrale du casier, pu;s l~;nsert~ori (figure 11j) du cas;er complètement conformé dans la boîte réceptr;ce 138 pos;t;onnee à l'ap~omb du conformateur 137. Dès le retra;t de la plaque 136, la bo;te mun;e de son cas;er est 5 liberée par le vérin~ 143 (f;gure 8) et évacuée par le convoyeur 139 cependant qu'une nouvelLe bofte à garn;r est amenée sous le conformateur Pendant l'actionnement du pousseur 136 le dispositif 131 va chercher une nouvelle découpe et le cycle se repète 10 automatiquement.
La mach;ne est adaptée à tra;ter des découpes 149 de d;fférentes dimèns;ons et de ~d;fférentes conformations en re~lant les disposit;fs de calage et guidage de la pile 130, des boîtes 13~ à garn;r, les ecartements et dimensions des 15 organes actifs 150,152,153,157 du d;spos;t;f de sa;sie 131 a;ns; que l'agencement des organes act;fs du conformateur 137, cec; pouvant s'effectuer très fac;lement tout~s;mplement en remplasant le conformateur par un autre adapté au nouveau type de cas;er à mettre en forme.
Cette mach;ne permet de former et mettre en place les cas;ers à une cadence pouvant atte;ndre par exemple 750 à
1000th, en poste s;mple, qu; n'a aucune mesure avec les cadences manuelles courantes n; même celles des mach;nes actuellement connues.
Z5 La machine représentée et décr;te ci~dessus tra;te les découpes telles qu'illustrées par les figures 1 et 3 et également ceLles su;vant la figure 5 a condition d'adapter les écartements entre les ventouses 150,152 et entre les rampes en vis a vis 145.
Il est a noter que cette mach;ne peut egalement traiter sans réglage complémenta;re des découpes du type genéral ;llustré par les f;gure 1,3 et 5 ma;s dest;nées au conditionnement par six et non plu5 douze, de telles decoupes ne comportant pas les panneaux 19 et 22.
Les figures 12~ 13 et 14a à 14h ;llustrent une var;ante de réa~;sat;on~de la machine des f;gures 7 et 8.
La mach;ne de la f;gure 12 est à double poste et comporte, comme celle de la f;gure 7, un bat; 126, un poste 127 de saisie des découpes de cas;er et un poste 128 de m;se ' en forme des casiers et insertion dans une boîte réceptr;ce 138~
Un plateau élévateur lZ9 avec son vérin d'actionnement 129a supporte une pile 1~0 de découpes telles 5 qu'illustrées par la f;gure 3 par exemple.
Le disposit;f de sa;s;e et de transport une à une des découpes depu;s la p;le 130 jusqu'au-dessus du poste 128 est d;fférent de celu; de la mach;ne de la f;gure 7.
ll comprend, d'une part, un d;spos~tif f;xe 15~ à
10 ventouses 159 de sais;e et soulèvement d'une découpe 149 et, d'autre part, d'un dispos;t;f 160 de transfert de la découpe 149 au-dessus du conformateur 1~7 du poste 128.
Le dispositif 160 est constitué de deux p;nces 161 montées en bout de bras 162 coul;ssant le long de gl;ssières 15 hor;zontales 163 et déplacés a l'a;de de systèmes à courroie sans f;n 164 et poul;es 165. Le pos;t;onnement correct des bras 162 au-dessus de la p;le 130 est assuré par des butées f;xes ma;s réglables de f;n de course 166 cependant qu'au dessus du conformateur 137 ;l est assuré par des butées fixes 20 mais réglables de fin de course 167. L'act;onnement à
va-et-v;ent des systemes 164-165 est assure par un vér;n hor;zontal (non représenté) dont la t;ge est sol;dar;sée du br;n supér;eur des courro;es 16~ adjacentes des deux postes I
et II (f;gure 13) de la mach;ne.
La découpe 149 une fo1s amenée au-dessus du conformateur 137 est sais;e par les ventouses 168 (f;gures 14c et 14d) d'un d;spos;t;f 169 de descente de la decoupe 149 au travers du conformateur jusqu'a l';nsert;on complete dans la bo;te 13~.
Le d;spos;t;f 169 est porté par un d;sque horizontal 170 monté rotatif dans une platine fixe 171. Le d;sque 170 peut p;voter d'un quart de tour sous l'act;on d'un vér;n f;xe 172 entraînant une courro;e sans f;n 173 sol;da;re des disques 170 des deux postes I~et II.
Les ventouses 168, au nombre de deux, sont portées par deux tiges vert;cales 17~ mues par des vér~ns 175 portes par le d;sque 170 et rappelées par ressort 176. Les ventouses 168 sont placées au-dessus des panneaux centraux 1 et 2 de la découpe 149.
~1~7(:b76 Le dispos;t;f 169 comporte en outre une traverse horizontale 177 en forme de cro;x, mob;le vert;calement à
l'aide de t;ges vert;cales 178 traversant le d;sque 170 et mues par un vér;n vertical 179.
La traverse 177 ~porte deux bras 180 montés en balanciers osc;llant autour d'axes 181 portés par ladite traverse. A l';ntérieur de la traverse 177 passent l;brement deux manchons vert;caux 182 entourant les t;ges 174 des ventouses 168 et sol;da;res du d;sque 170. A leur extrém;té
10 ;nfer;eure les manchons 182 sont en biseau en 183 et servent de cames d'act;onnement de deux crochets 184 de verrou;llage sur la traverse 177 d'un plateau de poussage 185. Le plateau 185 est mobile vert;calement scus l'act;on des t;aes 178 à
l'extrém;té desquelles il est fixe, la traverse 177 étant 15 montée coul;ssante sur les t;ges 178.
Enf;n, la traverse 177 porte sur sa face ;nfer;eure deux do;gts verticaux 186 dont l'extrem;té est b;seautee.
Le fonct;onnement de la mach;ne est le su;vant.
Les ventouses 159 du d;spositif f;xe 158 descendent 20 et remontent en prenant en charge la decoupe 149 du dessus de la pile 130. Pu;s, les deux p;nces 161 prennent en charge cette découpe 149 et la transfèrent au-dessus du conformateur 137 et en dessous du d;spos;t;f 169 (f;gures 14a, 14b).
Les ventouses 168 descendent (f;gures 14cj 14d) grâce 25 aux vér;ns 175 et prennent le rela;s des p;nces 161 en sa;s;ssant par succ;on la découpe 149.
L'ensemble 177-185 est descendu grâce au vér;n 179 et aux t;ges 178 (f;gures 14e~14f) de facon à forcer la découpe a se mettre en forme par passage au travers du conformateur 137 30 à la man;ere expl;quee en référence aux f;gures 11e,11f~ Au cours de la phase d';ntroduct;on de la découpe 149 dans le conformateur 137, la traverse 177 est arre~ée dans sa descente (f;gure 14g) mais les t;ges 17B poursu;vent leur desdente en sorte que le plateau 1B5 poursu;t l'enfoncement de la decoupe 35 au travers du conformateur, achève la mise en forme complète du cas;er 187 pu;s sa m;se en place au farld de la bofte 138 (f;gures 14g,14h)~ Les oryanes 180,186 ont exactement le même rôle que les organes 153 et 157 du d;spos;t;f des f;gures 11d, 11e.
o~

Une fo;s le casier en place, les t;yes 178 remontent, le plateau 185 reprend au passage la traverse 177 et l'ensemble rev;ent dans la pos;t;on des f;gures 14a,14b, et est prêt pour le tra;tement d'une nouvelle découpe.
Lorsqu'en remontant le plateau 185 reprend en charge la traverse 177,les crochets 184, en poursu;vant leur remontée ~figure 14f),seront reverrouillés contre les flancs 177a de la traverse grâce aux parties en biseau 183 des manchons fixes 182 qui contraignent lesdits crochets 184 à se plaquer contre 10 ladite traverse.
La boîte 138 est amenée et évacuée automatiquement grâce au convoyeur à rouleaux 188 e~ à deux bandes laterales 189 chargees d';mmobil;ser momentanément la boîte sous le conformateur 137 le temps de l'introduction du casier 187, 15 l'arrêt des bandes 189 étant déclenché a partir d'un détecteur de position de la boîte le long du convoyeur 188.
Le fonct;onnement de la machine est b;en entendu totalement automatique.
Les deux postes 1 et II de la mach;ne fonct;onne 20 s;multanément à partir d'un convoyeur 188 un;que, des moyens etant prévus pour alimenter simultanément les deux postes en bo;tes v;des 138.
La machine peut évidemment ne comporter qu'un seul poste.
Le montage pivotant des disques 170 et des tetes de mise en forme 169 permet, par pivotement de 9U~ grâce au vér;n 172, de passer sur une même l;gne de cond;tionnement des boîtes ou caisses 138 de 6 et 12 bouteilles dans le même sens, sans avoir à faire tourner les caisses de 6 bouteilles.
Dans un tel cas le conformateur 137 qui peut traiter aussi bien les casiers à 12 alvéoles qu'à 6 est egalement pivoté de 90~ sur son bâti, ceci s'opérant à la main, le conformateur étant ~acilement amov;ble.
Enf;n~ l'invention n'est évidemment pas limitée aux 35 modes de realisation représentes et décrits ci-dessus ma;s en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne la technologie de rea~isation des moyens assurant le transfert des découpes et leur m;se en volume, en particulier le conformateur.
". ~ 07 ~

LOCKER: SEPARATION FOR E ~ ALLOY BOX
AND MACHINE FOR FITNESS AND P ~ ACE
The present ~ invent; we are dealing with a new case structure; er separation for packaging box a; nsi that has a mach; ne ~ for m; se: in automatic form of this locker and insert; in its box ~ receiver.
5In packaging; in boxes parallelepipedic of several objects arranged side by side it is necessary: to: ~ prevo; r in the boxes a kind of gr; lle called case; er defining; inside of the box receiving cells; on objects a; ns; separated from each other 10 others, wedged and protected ~ These cases; ers are usually;
made of cardboard with double-sided fluting and the techniques;
present achievement present a number disadvantages. ~
For certain types of cases;
15 in a cardboard blank does not allow use;
rat; onnel and optlmale and entail a percentage of falls qu; cost the cost. For other types of lockers, must make several pieces that must be assembled by tangle or sticking.
20These man; pulat; ons involve; n an increase of pr; x when they are mechanized, and a gest; on d; f ~; c; le des stocks.
Manual or mechanical assemblies are not functional and necessary; so much; ~ a lot of time (manual), 25 s ~; t too much space and nvest; ssements (mecan; s ~.
We know from a particular type of case;
cut from a cardboard blank so that by ,, ~
-:.
'' ~ L ~ 97 ~ 7 ~
s; mples pl; ayes we form a separating grid especially for the cond; t; onnement of bottle; lles by twelve.
The principle of such a locker is; illustrated for example by documents FR-A ~ 70. ~ 9816 - FR-A-80. ~ 7129 and FR-A- ~ 4 5 01794.
In essence, such a locker consists of panels rectangular or square, ground; dairies of each other, separated by orthogonal cutting and / or creasing lines or parallel determining during the formatting of the case; er 10 a green dividing wall; double central block obtained by folding one against the other of two central panels, two clo; double lateral sounds in the plane and on both sides of said central partition, also obtained by folding one against the other of two adjacent panels and partitions 15 orthogonal to the above-mentioned cloisters and formed by panels simple.
In the verse of such a case; er intended;
packing by twelve, the said partitions are extended simple by complementary simple panels and said 20 aison panels by three single panels located in the same plan and raised to 90 ~ so as to be parallel aux d; tes cLo; double central sounds.
These lockers, however, are serious; do not be able to lend itself to a m; get in shape and pla ~ e in 25 packaging boxes mechanically and completely automatic because they do not include means ensuring a rigorous handling of clo verses; separate sounds orthogonally to each other during their m; is shaped and in place, what; is absolutely essential; spensable on a chain 30 automatic packaging.
The object of the invention is precisely to overcome these disadvantages by proposing improvements to cases;
of type c; above making them suitable for m; get in shape and place in fully automatic receiving boxes by 35 the intermediary of a machine; not specially designed for this purpose ef ~ and.
For this e-Ffet, the; nvent; oour object is a locker of separation for parallelepiped packaging box, made from the same blank of cardboard cut, rolled and put in . ., form in order to form a plural; te of boxes; nd; v; dual juxtaposed, comprising rectangular or square panels, integral with each other, separated by cutting lines and / or orthogonal or parallel creasing determined;
5 of the m; is shaped like a razor:
- a double central vertical dividing wall, - two double side partitions in the plan and share and other of said central partition, - partitions orthogonal to the above-mentioned partitions and formed by single panels;
- simple panels in the extension of said partitions, and - three simple panels killed in the same plane, extending desd connection panels; your partitions double and said single and parallel partitions to said double partitions, said locker being characterized in that it further comprises:
- central cutouts separating the two panels of the central double partition of the panels of the two partitions double lateral, and delimiting on their internal edge a part projecting outwards, straddling the two aforementioned panels ~ and - notches made in the three panels s; mples and likely to be locked ~ when the case; er is mounted, to the right of the separation line;
single panels, on the one hand, and their panels extension, on the other hand.
The invention also relates to a machine for the m; is in automatic form; only from the above locker comprising:
- a post of sound; s a b one of cutouts stacked flat;
- a post of m; is shaped lockers and insertion in a receiving box ~ placed next to said post know; e and including a shaping shaping of the locker;
- means for transferring each cutout from the his; sie at the post of m; is formed above said conformator;
- means for contra; ndre lad; te cut to pass a through the led; t conformator and push the rack as well .l ~ g7 ~ 76 form in said receiver box, e ~
- means for feeding the boxes; your receivers; these and for the evacuation of doors fitted with lockers.
Other characteristics and advantages of the cases 5 according to the nvent; on and lad; te mach; does not spring out;
descr; pt; on qu; will follow modes of realization desd; ts cases; ers and of the mach; ne ~ descript; one was given as an example only; and with reference to the appended drawings in which:
~ F; gure 1 represents a pre, n; er real key mode; sat; on of a flat cutting of a case; er according to the nvent; on, for the condit; onment by twelve;
, Figure 2 is a view; in perspective; ve of a locker almost m; s shaped apart; r of the cutout in Figure 1;
Figure 3 shows a second embodiment of a flat cutting of a case; er according to the invention;
Figure 4 shows a part view; it in perspective of the central part of the locker of Figure 3 in the state folded;
Figure 5 shows a tro; siéme embodiment a flat cutout of a rack according to the nvent; on;
F; gure 6 is a top view of the case; er of f; gure 5 almost completely m; s in shape;
Figure 7 is a front elevational view of a mach; ne according to the invention dest; born ~ the m; get in shape automatic; only lockers according to figure 1;
Figure 8 is a top view of the mach; ne of the Figure 7;
F; gure 9 is a perspective view; ve of the shaper ensuring the m; is shaped cases; ers;
F; gures10a to 10c; they illustrate three phases of the process its; s; e case cutouts; ers;
F; gures 11a to 11d; illustrate different phases of the process of passing a cut in the conformator until its; nsert; we in the box receptr; ce, F; gure 12 is a view in elevation; one front of a var; ante de real; sat; on the mach; not according to the nvent; on;
F; gure 13 is a top view of the mach; ne of the fi-gure 12, and F; gures 14a to 14h; illustrate different phases of the 1 ~ 7 (17 ~
--5 - m; process in the form of a cut by the machine;
in Figure 12.
- In f; gure 1 there is shown su; vant a prem; er mode of realization; a cut out of case; er conforms to 5 the invention and intended for the packaging of objects grouped by twelve, made; for example, in a blank of corrugated cardboard double sidedO
The cutout shown has two panels central squares 1 and 2, flanked by two square panels 10 external 3 and 4, crease lines 5; nd; v; dual; sant lesd; ts panels 1 to 4.
The other sides of panels 1 and 2 are free thanks to cutouts 6 separating lesd; ts panels 1 and 2 of two pairs of adjacent rectangular panels 1 ~ 5 respectively 7.8, and 9.10. ~ ~
The cutouts 6 have a special shape and are formed by a notch whose edge; internal 6a ~ right; t panels 1 and 2) is shifted to the center of the ts panels relative to the lines of age 16 separating the 20 panels 12 to 15 of panels 3 and 4. In addition, led; t edge 6a has in its ~ central part, ~ straddling the two panels 1 and 2, part; e in sa; llie 6b in direction of double lines 11. The role of cutouts 6 will be explained; p (U9 lo; n.
The adjacent panels 7.8, on the one hand, and 9.10, on the other hand, are separated by a double drag line 11 intended to facet the folding down by panel 7 on panel 8 and 9 on 10 as we will see later.
The external square panels 3 and 4 are ground;
30 each of two rectangular panels; res respect; clothing 12 ~ 13 and 14,15 also solida; res of adjacent panels respect; fs 7,9,8 and 10. Des (; genes de ra; nage 16; nd; vidua (; sent (es various panels.
The draw line 16 between the panels 7, 12 and 35 10.15 does not extend to the outer edge of the cutout ma; s is, in a known manner,; interrupted and extended by a enta; lle 17 delim; as a leg 18 sol; da; re of the panel 7 or 10 and encroaching on the surface of the adjacent panel 12 or 1 5.
37 ~;
Each panel 3 4 is by a; lleurs extended to the opposite of panels 1 2 by a panel 19 subd; v; sé en tro; s parts 19a 19b ~ 19c separated by notches 20 connected by a line of c ~ upe 21 at the outer edge of the panel 19. The axis 5 of the notches 20 is located in the extension of the cutouts 6.
Finally the panels 12 and 13 are extended by two panels 22 partially encroaching on the surface of the parts;
opposite 19a and 19c by a rounded cutout 23. In addition a notch 24 is provided at the border between the panels 10 14 22 and 15 22 and to the right of the outer edge of the cut-out locker however that the cutout separating the panels 12 to 15 panels 19a and 19c is widened so as to form a projection 23a capable of cooperating with the bottom 20a (extrem; te; ntérieur) l: notch 20 associated ~ as we 15 will see later.
Panels 14 and 15 are extended by the same way ~
In the structure decr; te above and represented at f; gure 1 the princ; pe of the cut ~ constituted by 20 various panels 1 to 4 7 to 10 12 to 15 22 and 19a to 19c east well known and original features of lad; te structure relate to the means (6 6a 6b; 20 20a; 21; 23a; 24) to ensure mutual locking of the various partitions a times the locker folded so that these clo; sounds remain 25 orthogonal to each other when inserting the locker in its receiving box and later until the installation for example of bottles on an automatic packaging line.
The volume or shape of the locker is made by 30 simple folding along various creasing lines shown in dashed lines in Figure 1.
This formatting is illustrated in FIG. 2.
Its principle is to raise the two square panels central 1 and Z towards the center of the locker until applying them 35 one against the other so as to form a central partition double extending from the bottom of the ras; er on a certa; ne height. At the same time the panels 7 8 and 9 10 are also close together and folded against each other towards the outside;
cas; er af; n de const; kill two double partitions (7 8 and 9 10 , ~, , ~ 2 ~ 7 ~ 3'7 ~;

if killed in the same plane and on both sides of the lad; te double clo; its central 1, Z (figure 3), panels 7, ~, 12,14 and 9,10,13,15 being raised a ~ 0 ~ relative to the panels external squares 3 and 4 qu; stay in the same plane, get 5 move closer to become adjacent and will come into contact with the bottom of the receiver box.
Finally, we note around the fold line Z5 the panels 19 to 90 ~ to bring them parallel to the doubles partitions 7.8 and 9.10 ~
During this m; the notches 20 are formed allow easy insertion of the rounded end 22a (Figure 2) of the panels 22 and, at the end of the race, the edges jo; nt; fs of the cutouts 21 v; ennent snap in the notches 24, however that the projections 23a v; do not engage 15 in the bottom 20a of the notches, so as to lock effectively the panels 19 in pos; t; on green; wedge.
Furthermore, the double fold lines 11 (not shown in Figure 2) fac; read the folding one against the other of panels 7,8 and 9,10 and their maintenance in this 20 pos; tion, however that the shape of the cuts ~ ensures also better keeping the crate in the folded state, in particular thanks to the parts in its; llie 6b which v; ennent (like it will be illustrated below with reference to the real mode; sat; on in Figure 4) in sandw; ch between the slices opposite the 25 panels 12 and 1 ~, on the one hand, and 13 and 15 on the other.
In this way, the calacJe of the case; er in the pl; é state is insured in all directions; and the case; er will keep its of several clo; sons and paro; s perfectly orthogonal ones compared to the others, throughout its m; takes place in 30 the box receptr; ce a; ns; that in the latter during its transport on the automatic loading chain; only bott; es There is therefore no more risk than when inserting the bottles into the box one of the partitions 35 dividers either askew and prevent or hinder the implementation places bottles or damages labels.
Figures 3 and 4 illustrate a variant of real; sat; on of the cut of figure 1 and which const; kills the preferred embodiment.

In the cutout in Figure 3, The elements counterparts of those in the cutout in Figure 1 carry the same numerical references.
In this preferred embodiment, the double 5 fold lines 11 have; nc; sions 26 of space in square. The fold lines 5, 16 and 25 also include such incisions 26. Pa ~ elsewhere ~ in that; concerns the line folding 16 separating the panels 7 and 12, on the one hand, and 10 and 15, on the other hand, a; ncis; on spec; ale 27 is provided in 10 correspondence with the height of the 18 real cuts;
panels 14 and 13 in extension of panels 8 and 9.
The interest of these inc; s; ons is also to resist resistance to beach on either side of the double clo; side sounds 7.8 and 9,10 so that in pos; t; one pl; ée these clo; sounds remain 15 even more strictly perpendicular to the ~ panels adjacent 12,14 and 13,15.
Each panel 1,2 extends by encroaching mutually in one of its angles, via; re a rectangular leg; re 1a, 2a.
Legs 1a, 2a straddle the two panels 1 and 2. In addition, given a characteristic; important, the tabs 1a, 2a have an outer edge Z8 offset to inside the case with respect to the corresponding edge of the panel considered 1 ~ 2 ~ The amplitude of this offset is such that 25 Led; t ledge reaches; nt and slightly exceeds the axis of lines 16 of pL; age between panels 3,4 and panels 12.14, on the one hand, and 13.15, on the other hand By su; te, in pos; t; on pL; ée of clo; double sounds of the locker (f; gure 4), the legs 1a, 2a are pos; t; onnent green; caLement in the plane of 30 panels 7.9, the rim 28 abutting against the edge of these panels, however that Lesd; your legs 1a, 2a are Laterally wedges because sandwiched between extensions 18 and The edge of the panel 12.14 ~ We see also in FIG. 4 that the cutouts 18 apply;
35 part; eL ~ ement one against the other.
In addition, the foot of the panels 7.10 has a part; e 29 deported to the interior of the locker in relation to the edge; internal panels. The magnitude of this offset is such that said part; e 29 reaches and slightly exceeds said ~ 07 F;
axis of the planking lines 16 between the panels 3,4 and the panels 12.14, on the one hand, and ~ 3.15, on the other. These particular conformations are obtained by a appropriate configuration of the reserves made by the 5 cut-outs 6. l. When the case is erected, the parts in its; ll; e 29 qu; are close to the double fold lines 11 se found at both ends and at the bottom of the double transverse central partition of the locker and constitute thus wedges perfectly stabilizing the locker in the 10 bottom of the receiver box.
The set of d; spos; t; ons c; -above, namely the inc; sions 27 of equ; l; brage of resistance; bending, the cutouts 18 in part overlap; el, the legs 1a, 2a in sandw; ch and extensions 29, ensures a perfect fit 15 of the paro; s double central ~ 1,2 ~ and lateral (7 ~ 8; 9,10) and allows the shaping and installation of the locker according to the invention by a fully automatic machine only without risk of mesal; embarrassment of separating partitions; those of the locker.
It should also be noted that in Figure 3 20 the cuts 6 ~ are, at the ends, slightly extended beyond the ntersect; on folding lines 5.16 af; n of reduce resistances ~ to folding likely to ~ contrar; er stable and correct folding of the locker.
Always to reduce the bending resistance, the 25 panels 19 are, as in the embodiment of the f; gure 1, separated from panels 1Z to 15 by a large enta; lle 30 meaning match; double the thickness of the blank;
of cardboard.
Finally, the notches 20 are extended until 30 extreme edge of panel 19 by one; nc; s; one 31 in S in the axis of the notch. This allows a lock; effective binding of the panel 19 in the raised position, each notch 24 retaining the two panels adjacent to the inc; sion 31 concerned from the fa; t of the S-shape making it penetrate a part of each panel 35 in notch 24.
Figures 5 and 6 illustrate yet another mode of production of a cut whose elements homologous to those the cutouts in Figures 1 and 3 also bear the same numerical references.
'. ''',.'' ~ Z ~ 7 ~) 7 ~

This cut real; sée for example in a ~ lan double-sided corrugated cardboard with two small panels;
central rectangles; res 1 and 2, flanked by two panels external squares 3 and 4, linning lines 5 5 ind; v; dualising said panels 1 to 4. It should be noted that in the embodiment shown the width l (counted perpendicular to the creasing lines 5) of each panel 1.2, is equal to half the edge of edges 3 and 4.
The other sides of panels 1 and 2 are clear;
10 this to cuts ~ s 6 separating ~ said ~ panels 1 and 2 of two pairs of rectangular panels, respect; clothing 7.8 and 9.10.
The external c ~ arrés panels 3 and 4 are each secured to two rectangular panels; res 12,13 and 14,15 respectively also united from adjacent panels respect; fs 7,9,8 15 and ~ 10. 16 lnd; vidual; s sense of the different panels.
Each rectangular panel 1,2 extends in interfering with each other through the area of a paw rectangle; re cut 1a and 2a of length equal to l.
Z0 ~ One ~ 7) panels of ~ the pair 7.8 and one (10) of the other pa; re 9.10 are also extended on both adjacent panels respect; fs, through; a; re cutouts appropriate.
It's alns; that panels 7 and 10 emp; are on 25 panels 8 and 9 by an extension 32 of equal width ~
that of the panels 8.9 and extending over a length large covering the central part of the panels Consider ~ Res ~
The panels 7.10 extend from the other side in 30 emp; being on panels 12 and 15 by cutouts 33 and 34 of similar shapes intended to complement each other during the m; takes the form of the locker as we will see more lo; n.
The panels 7.8 ~ on the one hand, and 9.10, on the other hand, are identified by a crease line} S aligned with 35 line 5 separating the panels 1,2. Each panel 3, ~ is extends on its free edge by a panel 19 subdlv;
three parts; es 19a, 19b, 19c separated by diamond notches extended by an enta; lle 36 does not reach the ledge extreme of ~ ring 19. The axis of the notches 20 is in the ... . ..
-'' ~ 707 ~
extension of cuts 6.
Panels 14 and 15 are extended by two panels 22 emp; being partially on the surface of the par-t; es opposite 19a and 19c by a rounded cut; e 23. A notch 5 24 is arranged at the front; era between the panels 14,22.
Panels 12 and 13 are extended by the same way ~
These panels 19 are folded around a line of folding 25.
ID Finally, a projection 23a is formed on the edge of the panels 12 to 15 ~ and is intended to come; r in abutment with the bottom notches 20 during assembly of the case; er.
Fig. 6 illustrates the arrangement of the case; er of the f; gure 5 which is quite similar to that of the lockers of 15 previous figures.
The panels 22 engage in the notches 20 and the panels 19 lock in the vertical position, part, thanks to the notches 24 engaging in the enta; lles 36 and, on the other hand, thanks to the projections 23a coming at the bottom of the 2û notches 20 at their other end; tee ~ The panels 19 are a; ns;
perfectly maintained vertically.
Note that the upper edge of the panels 19 slightly exceeds the plane delimited by the edges other panels. This allows r 25 panels 19a, 19b, 19c ~ at their ends; tee and ensures all the rigidity necessary in case of manual folding of the case; er. When using the locker exclusively on automatic machine for shaping and placing the locker;
it is not necessary to provide such a device;
30 notches 36 reach; thus affecting the extreme edge of the panel 19.
In position; the panels 1,2 are completely folded;
7 ~ 8; 9.10, green edges; external cals of extensions 32 lie meaninglessly at the green edges; cals external panels 19.
Similarly, the extensions 33 and 34 form their two (in addition to the double partition 1,2) one partition central divider parallel to the panels 19. A; nsi, despite a very reduced width of the panels 7,8 and 9 ~ 10, we realize nevertheless, by clever cuts (32,33,34), ~ 7 ~
clo; separation sounds; providing the same eff; cac; ty as clo; sounds full; nes. The cutouts in question; we can be laid out stretely at the level of fragile places;
objects to be packaged and can therefore have conf; gurat; ons 5 and various dimensions.
As we can easily see on ~ igure 5, all ~ panels 7 to 10 occupies a cardboard area equal to that of panels 12,13 or 14,15 which allows to save about 10 to 15% of material; era compared to a 1n cut in which the panels 7 to 10 would have a width equal to that of the other panels 12 to 15.
By a; lleurs, legs 1a, 2a v;
as; illustrated by f; gure 4 about the real mode; sat; on of f; gure 3 and in particular against the lower part of 15 cuts 33 and 34, which; ensures a good ma; nt; in panels 7 and 10 parallel to the panels 19. This maintenance is still reinforced by a reinforcement effect of the outer rim;
legs 1a, 2a between 34 and the edge of the panel 13, of a part, and between 33 and the edge of the panel 14, on the other hand.
We will now describe in r ~ reference to f; gures 7 and ~ 8 a machine specifically designed for shaping lockers according to the invention.
This machine consists of a frame 126 on which are arranged side b side a station 127 for entering the cuts 25 of lockers and a station i2 ~ for shaping lockers and insertion in a receiver box.
Station 127 includes a horizontal platform 129 elevator supporting a stack 130 of bin cutouts superimposed flat and a disposit; f 131 of its; sie and transport 3 ~ a b one of each cut, horizontally movable between a pos; t; on ~ figure 7) for which; l overhangs said stack 130, and a position for which it overlooks station 128.
Tray 129 is moved and guided a; de conventional means which it is useless to describe in detail.
35 Similarly, the device 131 is carried by a carriage 132 mounted mob; the ~ a; of means ~ also conventional; snnels along backstage 133. On the latter can also move a second carriage 134 carrying a vertical cylinder 135 of which the end of the rod carries a push plate 136 ~ q ~

intended to complete the shaping of the case; er in a conformateur 137 pu; s son; nser-t; on in a packaging box 138 parallelepiped; that previously opened and sposed a straight below dud; t conformateur 137.
Box 13 ~ moves on a schematic conveyor;
in 139 and crossing the machine, each open box brought by the conveyor under the former 137 being guided;
laterally by slides; eras shown schematically in 1 ~ l0.
The correct position of the box 13 ~ under the 10 conformator 137 ~ is detected for example by cells photoelectric; 141 (f; gure 8) and box 138 is momentarily blocked on the conveyor 139 by a stop 142 retractable controlled by a jack; n 143 the time (very short) of it is used in the case.
Figure 9 shows in perspective; ve and man; bre more detailed; the conformator ~ 137.
Celu; -c; cons; ste ~ essen ~; actually in a certa; n number of guiding paths, cams or deflectors, mounted fixed and responsible for carrying out the various beaches;
20 passage of the cuts through the former 137 according to the process illustrated in Figures 11a to 11j.
Shaper 137 is a frame rectangular 14 ~ bearing plans; ncl; born 145 dest; born in lifting of the camps; elements 19a, 19b, 19c of the panels 19 25 tf; gures 11e to 11h), side cams 146 for lifting panels 12 to 15 ~ f; gures 11c, 11d), gu; laterals 147 for folding panels 7.8 against each other on the one hand, and 9.10 on the other hand ~ f; gure 11;), a; ns; only retractable gts 148 provisional retention of the cutout 30 engaged in the conformator during l7èbauche ~ f; gure 11e) of the formation of the clo; its double central 1 ~ 2.
The first phase of the operating cycle;
machine shown in Figures 7 and 8 is the entry of a case cut; er 149 on top of stack 130 a a; de 35 d; sposit; f 131.
Figures 10a to 10c represent the d; spos; t; f 131 of f; gure 7 in left view ~
This feature includes a first pair of suction cups of sa; s; e 150 mounted f; xes on a plate 151 - ~ X ~ 7 ~ 7 ~

forming an integral part of the 13Z carriage, and a second pair gripping suction cups 152 mounted mobile green; setting 3 the end of arms 153 mounted in a swing; ers osc; running around axes 154 carried by a horizontal cross; 15S zonal located, 5 when typing; e of a cut 149, substantially plumb square panels 1 to 4 of the cutout, each of the four suction cups 150,152 sucking one of the four squares. The arms 153 have a width (f; gure 11d ~ slightly; n ~ er; eure au category of squares 1 to 4.
The sleeper 155 is further mob; the green; securely has using a cylinder ~ 156 (f; gure 7) f; fixed on the carriage 132.
Finally, the alignment of the suction cups 15, 152 is flanked of two do; gts vertical 157 mob; les vert; calement s; simultaneously with the cross member 155, also carried by the 15 carriage 132, and the end of which is bevelled, these do; gts being intended to integrate the correct setting of the panels 7,8 and 9.10 by forcing them to move outwards (figures 11b to 11e).
Cutout 149 from above the p; the 130 (qu; monte 20 progress; progressively as) is; s; e by suction cups 152, the crosspiece 155 remaining; mmob; the (figure 10b). Cutout 149 is lifted and brought into contact with suction cups 150 (~; gure 10c).
The d; spos; t; f 131 is then brought to the apLomb of the 25 Shaper 137 (Figure 11a) ~ The outline of the formation of the central double partition 1,2 ~ f; gure 11b) is real; s ~ e by the progress descent; ve of the cross member 155 and therefore of the arms 153 and suction cups 152 ~ This descent begins the process of crossing of the conformator 137 by the cutout 149, crossing at 30 during which panels 12 to 15, 19 and 22 and formed the double clo; sounds 1,2; 7.8 and 9.10 a a; de cams or gu; 145,146 and 147 as; illustrated by f; gures 11c to 11 ;.
During the depression of the cutout the arms 153 35 are progress; vement (f; gure 11e) shoots inward by the ramps 145 so that at some point crosses it 155 stops going down and goes up (f; gure 11f) to let the place the push plate 136 which completes the m;
volume of the locker (figure 11i) taking support; on the end '70 ~ 6 -15 ~
superior of the central part of the locker, pu; sl ~; nsert ~ ori (figure 11j) of the case; er completely conformed in the box receive this 138 pos; t; onnee at the ap ~ omb of the shaper 137. From the retreat of plate 136, the box provided with its case is 5 released by the cylinder ~ 143 (f; gure 8) and evacuated by the conveyor 139, however, that a new trim box; r is brought under the conformator During the actuation of the pusher 136 the device 131 will look for a new cut and the cycle will repeat itself 10 automatically.
The machine is not suitable for processing cutouts 149 of d; referent dimens; ons and ~ d; referent conformations in re ~ lant disposit; fs wedging and guiding of the stack 130, boxes 13 ~ to garn; r, the spacings and dimensions of 15 active organs 150,152,153,157 of d; spos; t; f de sa; sie 131 years; that the arrangement of the bodies act; fs of the shaper 137, cec; can be done very easily; all ~ s; mplement in replacing the conformator with another adapted to the new type of cases; er to format.
This machine does not allow to form and set up the cases; ers at a rate of up to; ndre for example 750 to 1000th, in single post, that; has no action with current manual rates n; even those of the machines;
currently known.
Z5 The machine shown and described above ~ tra; te the cutouts as illustrated in FIGS. 1 and 3 and also ceLles su; vant Figure 5 provided to adapt the spacings between the suction cups 150,152 and between the ramps opposite 145.
Note that this machine cannot also process without additional adjustment; cuts of the type general; illustrated by figures 1.3 and 5 ma; s intended for packaged by six and not more than twelve, such cuts not having panels 19 and 22.
Figures 12 ~ 13 and 14a at 2 p.m .; illustrate a var; ante de réa ~; sat; on ~ of the machine of f; gures 7 and 8.
The machine of figure 12 is double station and includes, like that of f; gure 7, a bat; 126, a post 127 for entering case cutouts; er and a 128 m extension;
'' in the form of lockers and insertion in a receiving box;
138 ~
An lZ9 lifting platform with its cylinder 129a actuator supports a 1 ~ 0 stack of cutouts such 5 as illustrated by f; gure 3 for example.
The disposit; f of its; s; e and transport one by one of cutouts from p; the 130 to above station 128 is d; referent of that; of the machine; from Figure 7.
It includes, on the one hand, a d; spos ~ tif f; xe 15 ~ to 10 suction cups 159 of grip; e and lifting of a cutout 149 and, on the other hand, a device; t; f 160 for transferring the blank 149 above the shaper 1 ~ 7 of station 128.
The device 160 consists of two parts; 161 mounted at the end of the arm 162 coul; ssant along gl; ssières 15 hor; zontales 163 and moved to the a of belt systems without f; n 164 and pul; es 165. The correct position;
arm 162 above the p; the 130 is provided by stops f; xes ma; s adjustable from f; n stroke 166, however only above the former 137; it is secured by fixed stops 20 but adjustable limit switches 167. The action;
back-and-forth; 164-165 systems is provided by a ver; n hor; zontal (not shown) whose head is sol; dar; sée du br; n superior; belts 16 ~ adjacent to the two posts I
and II (f; gure 13) of the mach; ne.
Cutout 149 a fo1s brought above the conformator 137 is gripped by the suction cups 168 (f; gures 14c and 14d) of a d; spos; t; f 169 of descent of the cut 149 to across the conformator to the insert; complete in the bo; te 13 ~.
The d; spos; t; f 169 is carried by a horizontal dque 170 rotatably mounted in a fixed plate 171. The d; sque 170 can p; vote a quarter turn under the act; on a ver; nf; xe 172 driving a belt without f; n 173 floor; da; re discs 170 of the two posts I ~ and II.
Suction cups 168, two in number, are worn by two green rods; shims 17 ~ moved by ver ~ ns 175 doors by d; sque 170 and recalled by spring 176. Suction cups 168 are placed above the central panels 1 and 2 of the cutout 149.
~ 1 ~ 7 (: b76 The dispos; t; f 169 further comprises a cross horizontal 177 in the shape of a cro; x, mob; green;
using green bars 178 wedges crossing the dque sque 170 and driven by a ver; n vertical 179.
The cross-member 177 ~ carries two arms 180 mounted in pendulums osc; rolling around axes 181 carried by said crosses. Inside the crossing 177 pass lightly two green sleeves; wedges 182 surrounding the heads; ages 174 of suction cups 168 and floor; dque sque 170. At their extremity 10; nfer; eure the sleeves 182 are bevelled at 183 and serve of actuating cams; fitting of two latch hooks 184;
on the crossmember 177 of a pushing plate 185. The plate 185 is green mobile; calmly above the act; on t; aes 178 to the end of which it is fixed, the cross-member 177 being 15 sliding assembly on the legs 178.
Finally, the cross member 177 carries on its face; nfer; eure two vertical do; gts 186, the end of which is b; seautee.
The operation of the machine is not the next.
The suction cups 159 of the device f; xe 158 descend 20 and go back up, taking over the cutout 149 from above the stack 130. Pu; s, the two p; nces 161 support this cut 149 and transfer it over the conformator 137 and below d; spos; t; f 169 (f; gures 14a, 14b).
The suction cups 168 descend (f; gures 14cj 14d) thanks 25 to ver; ns 175 and take over from p; nces 161 in sa; s; ssant by success; it is cut 149.
The set 177-185 is lowered thanks to the ver; n 179 and to t; ges 178 (f; gures 14e ~ 14f) so as to force the cutting to get in shape by passing through the shaper 137 30 à la man; ere expl; quee with reference to f; gures 11e, 11f ~ Au during the introductory phase of cutting 149 in the conformator 137, the cross member 177 is arre ~ ée in its descent (f; gure 14g) but the tages: 17B continue their descent in so that the plate 1B5 continues; t the depression of the cutout 35 through the shaper, completes the complete shaping of the case; er 187 pu; s sa m; is placed in the farld of the box 138 (f; gures 14g, 14h) ~ The oryanes 180,186 have exactly the same role that organs 153 and 157 of d; spos; t; f des f; gures 11d, 11th.
o ~

Once the locker is in place, the t; yes 178 goes up, the tray 185 resumes in passing the crosspiece 177 and the whole rev; ent in the pos; t; on of the f; gures 14a, 14b, and is ready for processing a new cut.
When going up the tray 185 takes over cross member 177, hooks 184, continuing; before their ascent ~ Figure 14f), will be relocked against the sides 177a of the thanks to the bevelled parts 183 of the fixed sleeves 182 which force said hooks 184 to be pressed against 10 said crosspiece.
Box 138 is automatically brought in and out thanks to the 188 e ~ roller conveyor with two lateral belts 189 loads of; mmobil; momentarily place the box under the conformator 137 during the introduction of the locker 187, 15 the stop of the bands 189 being triggered from a detector position of the box along the conveyor 188.
The machine's operation is b; of course fully automatic.
The two positions 1 and II of the machine; does not work;
20 s; simultaneously from a conveyor 188 a; that, means being provided for simultaneously supplying the two stations with boxes; yours 138.
The machine can obviously have only one post.
The pivoting mounting of the discs 170 and the heads of 169 shaping allows, by pivoting 9U ~ thanks to the actuator; n 172, to pass on the same packaging line;
boxes or cases 138 of 6 and 12 bottles in the same direction, without having to rotate the cases of 6 bottles.
In such a case the conformator 137 which can process both the 12 cell and 6 cell compartments are also rotated 90 ~ on its frame, this operating by hand, the conformator being ~ easily removable; ble.
Finally, the invention is obviously not limited to 35 embodiments represented and described above ma; s in on the contrary covers all variants, in particular as regards relates to the rea ~ isation technology of the means ensuring the transfer of blanks and their volume; in particular the conformator.
". ~

Claims

The realizations of the invention, about of which an exclusive property or privilege right is claimed, are defined as follows:

1. Separation locker for packaging box parallelepiped, made from the same blank cardboard cut, creased and shaped to form a plurality of juxtaposed individual boxes, comprising panels integral with each other, separated by determining lines, during a shaping of the locker:
a double central vertical dividing wall having two panels, two double side partitions having panels, in a plane and on either side of said central partition, partitions orthogonal to the above-mentioned partitions and formed by simple panels, simple panels in an extension of said orthogonal partitions, and three simple panels located in the same plane, extending connecting panels of said partitions double and said partitions orthogonal and parallel to said central partition and said side partitions double, said locker further comprising:
central cutouts separating the two panels of the double central partition of the partition panels double lateral, and delimiting, each, on their edge internal part projecting outwards, straddling the two panels of the central partition, and notches made in said three panels simple and likely to be locked when the locker is mounted, to the right of a separation line between single panels of orthogonal partitions on the one hand, and panels for the extension of said orthogonal partitions, on the other hand.

2. Locker according to claim 1, wherein said protruding portions formed on the inner edge said central cutouts consist of a cutout suitable in the shape of a paw made on one of the two panels of the central partition encroaching on the other panel of the central partition.

3. Locker according to claim 2, wherein said central cutouts have a determining external edge an inwardly projecting portion in the vicinity of a junction between the panels of the double side partitions, said inwardly projecting portion forming a stop transverse setting of the rack in a bottom of said box.

4. The locker of claim 3, wherein the panels defining said central dividing wall double when folded in on themselves, and said two double side partitions have a determined width, taken perpendicularly to their mutual fold line, markedly less than a corresponding width of the other panels adjacent orthogonal partitions, and one of the panels each of said double side walls is extended by an appropriate cutout on its two side panels adjacent.

5. Locker according to claim 1, wherein said notches cooperate at their internal ends with locking projections conforming to a junction between said simple panels located in the extension of said orthogonal partitions and said partitions orthogonal.

6. Locker according to claim 2, in which said notches have an outer end comprising a notch cooperating with a notch of locking provided at a junction between said panels simple in the extension of said orthogonal partitions and said orthogonal partitions.

7. The locker of claim 6, wherein said notch has an S shape.

8. The locker of claim 1, wherein junctions between the panels of the two side partitions double and adjacent single panels of partitions orthogonal are incised so as to obtain lines of substantially equal length.

9. Locker according to claim 1 or 8, in which of the fold lines of the connecting panels which are central and adjacent to the double central partition, and dividing lines for side wall panels double have incisions.

10. Machine for automatically shaping a separation locker, comprising:
one-by-one input station for stacked cutouts flat, a locker shaping and insertion station in a receiving box, placed next to said station seized and comprising a shaping form locker, means for transferring each of the cutouts from the input station at the shaping station above said conformator, means for constraining one of said cuts to pass through said shaper and push the rack thus formed in said receiver box, and means for supplying empty receptacle boxes and evacuation of boxes with lockers.

11. Machine according to claim 10, in which said gripping station includes a set of suction cups vertically movable and carried by a movable carriage horizontally and constituting said means for transfer each of the cutouts above said conformator.

12. Machine according to claim 11, in which said means for forcing the cut to pass through said conformator are formed, on the one hand, by a set of suction cups and swing arms carried by a vertically movable cross member suspended from said carriage and, on the other hand, by a pushing plate, independent of said trolley, vertically movable and carried by a second trolley also movable horizontally.

13. Machine according to claim 10, in which said gripping station includes a set of suction cups carried by a fixed support, and said means for transfer each of the cuts above said shaper consist of horizontally movable clamps.

14. Machine according to claim 13, in which said means for forcing the cut to pass through said conformator are formed, on the one hand, by a set of suction cups and swing arms carried by a cross member movable vertically and, on the other hand, by a pushing plate arranged below the cross member and also vertically movable.

15. Machine according to claim 10, in which said shaper is removable and consists of means for ensuring, during a crossing from side to side of said conformator, a bearing and a formation of vertical partitions either single or double of the locker.

16. Machine according to claim 15, in which said means for ensuring the recovery and Partition formation includes a set of cams.

17. Machine according to claim 15, in which said means for ensuring the recovery and Partition formation include a set of guides.

18. Locker according to claim 1, in which said panels are rectangular.

19. The locker according to claim 1, wherein said panels are square.

20. Locker according to claim 1, in which said lines are section lines.

21. Locker according to claim 1, in which said lines are crease lines.

22. Locker according to claim 1, in which said lines are cutting and creasing lines.

23. Locker according to claim 1, in which said lines are orthogonal.

24. The locker of claim 1, wherein said lines are parallel.

25. The locker of claim 4, wherein said determined width is equal to one half of said corresponding width of the other adjacent panels of the orthogonal partitions.

26. Separation locker for packaging box parallelepiped, made from the same blank cardboard cut, creased and shaped to form a plurality of individual boxes juxtaposed, comprising rectangular or square panels (1 to 4; 7 to 15), in solidarity with each other, separated by lines of orthogonal cutting and / or creasing (5,11,16) or determining parallels, when shaping the locker:
- a central vertical dividing wall - double (1,2), - two double side partitions (7,8; 9,10) in the plan and on either side of said central partition (1,2), and - partitions (12 to 15) orthogonal to partitions aforesaid and formed by simple panels;
said locker being characterized in that it comprises, in outraged:
- central cutouts (6) separating the two panels (1,2) of the double central partition panels (7 to 10) of the two partitions double lateral, and delimiting on their internal edge (6a) a part (6b, 1a, 2a) in projecting outwards, straddling the two panels (1,2) above.

27. Locker according to claim 26, in which said protruding portions formed on the edge internal of said central cutouts (6) are constituted by a suitable cutout in the shape of a tab (1a, 2a) performed on one of the two central panels (1,2) in encroaching on the other panel.

28. Locker according to claim 26 or 27, wherein the outer edge of said central cutouts (6) determines a part (29) projecting inwards near the junction between the partition panels double side sounds, said part forming a stop transverse setting of the rack in the bottom of the box receptor.

29. Locker according to one of claims 26 or 27, in which the panels folded back on themselves and defining said central dividing wall double (1,2) and said double side partitions (7.8; 9.10) have a width, taken perpendicularly at their mutual fold line (5), significantly less than the corresponding width of the other adjacent panels (12 to 15) and, preferably, equal to half of this width, and one of the panels (7,10) of each wall double side is extended by a suitable cut (32 to 34) on its two adjacent side panels.

30. Locker according to claim 26, in which the junctions between the panels of the side partitions-double rails (7 to 10) and adjacent single panels (12 to 15) are incised so as to obtain lines of substantially equal length.
310 Locker according to claim 26 or 30, in which the fold lines of the central panels (3,4) adjacent to the double central partition (1,2) and the partition lines (11) for partition panels double lateral (7 to 10) are provided with incisions (26).