EP0109325A1 - Caisses de manutention empilables et emboîtables du type à piliers de support sensiblement verticaux - Google Patents

Caisses de manutention empilables et emboîtables du type à piliers de support sensiblement verticaux Download PDF

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EP0109325A1
EP0109325A1 EP83402100A EP83402100A EP0109325A1 EP 0109325 A1 EP0109325 A1 EP 0109325A1 EP 83402100 A EP83402100 A EP 83402100A EP 83402100 A EP83402100 A EP 83402100A EP 0109325 A1 EP0109325 A1 EP 0109325A1
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box
boxes
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belt
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EP83402100A
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Inventor
Claude Bouhanna
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Allibert SA
Original Assignee
Allibert SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/04—Open-ended containers shaped to be nested when empty and to be superposed when full
    • B65D21/043—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis
    • B65D21/045—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis about 180° only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/205—Means for the attachment of labels, cards, coupons or the like

Definitions

  • the present invention relates to handling boxes of generally parallelepiped shape with substantially rectangular section stackable and nestable of the type with substantially vertical support pillars.
  • the handling box to which the invention relates is of the type comprising substantially vertical I-pillars projecting from the lateral faces in the lower part of the box, comprising an upper belt capable of receiving these pillars in support in an identical relative position of two superimposed boxes and to accommodate these pillars in cavities or housings provided for this purpose in said upper belt in an inverted relative position of two boxes superimposed on each other, thus ensuring stacking resting on each other identically oriented boxes and fitting about 50% of the boxes into each other for successive inverted positions of the stacked boxes.
  • the invention relates to improvements to such boxes allowing, by a particular configuration and implantation of the pillars to facilitate stacking of the boxes one on top of the other by simply sliding the base of the support pillars of a upper body on the upper edge of the belt of a lower body.
  • This is obtained in accordance with the invention by providing for said pillars at least two different widths.
  • the widest pillars will be arranged closer to the corners than the narrower pillars.
  • the body is. general rectangular shape with rectangular section comprising a bottom 1, two large lateral faces 2 and 3 and two small lateral faces 4 and 5.
  • On each large lateral face are formed two pillars respectively wide L 1 , L 2 and less wide or narrow l 1 and l 2 .
  • These pillars correspond respectively to housings or wide cavities C 1 , C 2 and less wide or narrow c 1 , c 2 .
  • each wide pillar such as L ' 1 .
  • L ' 2' L ' 3 , L' 4 will be received in the corresponding cavities C 1 , C 2 , C 3 , C 4 of the underlying body, and in the same way the narrow pillars l ' 1 , l' 2 , l ' 3' l ' 4 of an upper box will engage in the narrow cavities c 1 , c 2' c 3 , c4 of a lower box.
  • the particular positioning of the wide pillars such as L 1 ' L 2 in the vicinity of the corners of the body makes it possible to slide like a drawer in the direction of the arrow F an upper body S on a lower body I with the base of the pillars L ' 1 , L' 2 resting on the upper edges 12, 13 of the belt of the lower compartment. Since the cavities c 1 ′ c 2 are narrower than the pillars L ′ 1 , L ′ 2 , the pillars will pass smoothly over these cavities until the entire belt of the upper rack is engaged in the opening of the rack inferior. In addition, since the wide pillars L ' 1 , L' 2 were provided very close to the corners of the locker, there is no risk of.
  • the pillars are arranged symmetrically with respect to the median plane 10 passing through the midpoints of the short sides of the body.
  • the cavities whose position is similar to that of the pillars in a 180 ° rotation around the vertical axis of the body obviously respond to the same symmetrical arrangement.
  • FIGS. 8 and 9 show on a larger scale two configurations that can be chosen for these striations, the embodiment of FIG. 9 facilitating by the inclination of the teeth the sliding engagement of an upper rack S on a lower rack I in the direction of arrow F as described in Figure 3.
  • FIG. 6 we have shown the particular configuration that can be given to one of the small faces of the box such as the face 5 so as to constitute label holders in the regions identified.
  • the face 5 has in its region. central a kind of blind window closed by a wall 16 inside a frame 17 in which a label 18 can be engaged and maintained.
  • a strip 19 can be provided with a step which will allow the engagement and the maintenance of a label 20 of smaller dimension.
  • the label thus placed will allow the identification of the transported product and also the identification in orientation of the box facilitating stacking (in identical orientation of the boxes) or their nesting (in reverse orientation).

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne des caisses de manutention empilables et emboîtables du type à piliers de supoort sensiblement verticaux. Selon l'invention, en vue de faciliter l'empilage des caisses les unes sur les autres, en faisant glisser la base des piliers (L, ℓ) de support d'une caisse supérieure sur le rebord supé-rieur de la ceinture d'une caisse inférieure, lesdits piliers (L, ℓ) présentent au moins deux largeurs différentes. L'invention s'applique à toutes caisses de manutention du type empilable et emboîtable.

Description

  • La présente invention a pour objet des caisses de manutention de forme générale parallélépipédique à section sensiblement rectangulaire empilables et emboîtables du type à piliers de support sensiblement verticaux.
  • De façon plus précise, la caisse de manutention à laquelle se rapporte l'invention est du type comportant des piliers en I sensiblement verticaux faisant saillie sur les faces latérales dans la partie basse de la caisse, comportant une ceinture supérieure susceptible de recevoir ces piliers en appui dans une position relative identique de deux caisses superposées et de loger ces piliers dans des cavités ou logements prévus à cet effet dans ladite ceinture supérieure dans une position relative inversée de deux caisses superposées l'une sur l'autre, assurant ainsi l' empilement en appui les unes sur les autres de caisses identiquement orientées et l'emboîtement à environ 50% des caisses les unes dans les autres pour des positions successives inversées des caisses empilées.
  • L'invention se rapporte à des perfectionnements à de telles caisses permettant, par une configuration et une implantation particulières des piliers de faciliter l'empilage des caisses les unes par-dessus les autres en faisant simplement glisser la base des piliers de support d'une caisse supérieure sur le rebord supérieur de la ceinture d'une caisse inférieure. Ceci est obtenu conformément à l'invention en prévoyant pour lesdits piliers au moins deux largeurs différentes. En outre avantageusement, sur certaines au moins des faces de la caisse, les piliers les plus larges seront disposés plus près des angles que les piliers les moins larges. Avec une telle implantation et configuration des piliers, il apparaît qu'effectivement, la formation de piles est considérablement facilitée car une caisse supérieure peut venir s'empiler (ou se "gerber")par dessus une caisse identiquement orientée déjà en place en faisant en quelque sorte coulisser la caisse placée sur le dessus de la pile comme un tiroir qui s'engagerait sur le rebord de la ceinture de la caisse sous-jacente. En effet, lesp-liers les plus étroits, compte-tenu de leur disposition ne risqueront pas lors de ce coulissement, de venir tomber dans des cavités prévues dans la ceinture pour recevoir les piliers les plus larges ou les plus étroits, tandis que les piliers les plus larges pourront passer au droit des cavités de la ceinture prévues pour recevoi.r les piliers les plus étroits sans risque de s'engager dans ces cavités.
  • D'autres caractéristiques, objets et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1, est une vue en perspective d'une caisse conçue selon l'invention,
    • la figure 2, est une vue semblable à celle de la figure 1 dans laquelle a été représentée en traits fins par-dessus,une caisse superposée orientée de la même manière que la caisse inférieure,
    • la figure 3, montre à plus petite échelle en vue par-dessus comment on peut poser une caisse supérieure en la faisant glisser sur une caisse inférieure,
    • la figure 4, montre à la même échelle que la figure 3, une vue par-dessus d'une caisse,
    • la figure 5, montre comme à la figure 4, une vue par-dessous d'une caisse,
    • les figures 6 et 7, montrent en coupe transversale deux détails de la caisse formant porte-étiquettes au niveau des flèches repérées VI et VII à la figure 2,
    • les figures 8, 9 et 10 montrent à plus grande échelle trois variantes de réalisation de dessous et dessus de piliers coopérants en vue de permettre un meilleur blocage entre elles des caisses d'une pile.
  • On fera tout d'abord référence à la figure 1.
  • Selon le mode de réalisation illustré, la caisse estde. forme générale parallélépipédique à section rectangulaire comportant un fond 1, deux grandes faces latérales 2 et 3 et deux petites faces latérales 4 et 5. Sur chaque grande face latérale sont formés deux piliers respectivement larges L1, L2 et moins larges ou étroits ℓ1 et ℓ2. A ces piliers, correspondent respectivement des logements ou cavités larges C1, C2 et moins larges ou étroits c1, c2.
  • Sur les petites faces, on rencontre respectivement deux piliers larges L3, L4 et deux piliers étroits ℓ3, ℓ4 auxquels correspondent des cavités respectivement larges C3, C4 et étroites c3' c4.
  • Dans unes position d'empilement dans laquelle les caisses sont orientées de façon identique comme illustré à la figure 2, les piliers repérés identiquement d'une caisse à l'autre affectés de l'indice prime pour la caisse supérieure viennent évidemment en superposition, permettant la formation d'une pile de casiers superposés.
  • Par contre, si on retourne la caisse de 180° autour de son axe vertical, chaque pilier large tel que L'1. L'2' L'3, L'4 sera reçu dans les cavités correspondantes C1, C2, C3, C4 de la caisse sous-jacente, et de la même manière les piliers étroits ℓ'1, ℓ'2, ℓ'3' ℓ'4 d'une caisse supérieure viendront s'engager dans les cavités étroites c1, c2' c3, c4 d'une caisse inférieure.
  • Comme il apparaît plus clairement à la figure 3, le positionnement particulier des piliers larges tels que L1' L2 au voisinage des angles de la caisse permet de faire coulisser comme un tiroir dans le sens de la flèche F une caisse supérieure S sur une caisse inférieure I avec la base des piliers L'1, L'2 en appui sur les rebords supérieurs 12, 13 de la ceinture du casier inférieur. Etant donné que les cavités c1' c2 sont moins larges que les piliers L'1, L'2, les piliers passeront sans acoup par dessus ces cavités jusqu'à engagement de toute la ceinture du casier supérieur dans l'ouverture du casier inférieur. En outre, étant donné que les piliers larges L'1, L'2 ont été prévus tout près des angles du casier,on ne risquerapas de. venir se bloquer dans les cavités larges C2, C1 du casier inférieur I au début du mouvement de coulissement du casier supérieur S sur le casier inférieur I car on viendra automatiquement engager la façe avant 5 du casier supérieur S au-delà de la liqne joignant les cavités C1, C2 disposées tout près des angles du casier inférieur.
  • On notera que ce qui vient d'être dit pour l'engagement en coulissement de deux casiers l'un sur l'autre parallèlement au plan médian repéré 10 passant par les milieux des petites faces d'une caisse peut être répété pour ce qui est de la mise en place de deux casiers l'un sur l'autre dans la direction orthogonale passant par le milieu des grandes faces de la caisse étant donné que là encore, les pilierslargestelsque L3, L4 sont disposés au voisinage immédiat des angles de la caisse.
  • On remarquera à l'examen des figures que les piliers sont disposés symétriquement par rapport au plan médian 10 passant par les milieux des petits côtés de la caisse. Les cavités dont la position est semblable à celle des piliers dans une rotation de 180° autour de l'axe vertical de la caisse répondent évidemment à la même disposition symétrique.
  • De facon à améliorer le blocaue des casiers gerbés dans une pile, on prévoit avantageusement à la base des piliers et à leur sommet au niveau du rebord supérieur 12, 13, 14, 15 de la ceinture des surfaces striées ou dentelées coopérantes formant moyens antidérapants. De tels moyens ont été représentés aux figures 1 à 5 par des petites stries. Les figures 8 et 9 montrent à plus grande échelle deux configurations pouvant être choisies pour ces stries, la réalisation de la figure 9 facilitant par l'inclinaison des dents l'engagement en coulissement d'un casier supérieur S sur un casier inférieur I dans le sens de la flèche F comme il a été décrit à la figure 3. Au lieu d'utiliser des stries, on peut également donner à la partie supérieure et à la partie inférieure des piliers une forme légèrement inclinée sur l'horizontale assurant un certain blocage comme illustré à la figure 10.
  • En se reportant maintenant aux figures 6 et 7, on a montré la configuration particulière pouvant être donnée à l'une des petites faces de la caisse telles que la face 5 de manière à constituer des porte-étiquettes dans les régions repérées. Ainsi, à la figure 6, il apparaît que la face 5 comporte dans sa région. centrale une sorte de fenêtre aveugle fermée par une paroi 16 à-l'intérieur d'un encadrement 17 dans lequel pourra être engagée et maintenue une étiquette 18. A l'intérieur de l'encadrement 17, on peut prévoir un bandeau 19 avec un redan qui permettra l'engagement et le maintien d'une étiquette 20 de plus petite dimension. L'étiquette ainsi placée permettra le repérage du produit transporté et également le repérage en orientation de la caisse facilitant l'empilage (en orientation identique des caisses) ou leur emboîtement (en orientation inversée). Sous le porte-étiquettes décrit à la figure 6, on peut prévoir un autre système de porte-étiquettes formé simplement par des pattes 21 faisant légèrement saillie devant les ouvertures 22 de la paroi, permettant l'engagement d'une étiquette 23 entre ces pattes 21 et la face de la paroi 5 adjacente.
  • En se référant à nouveau à la figure 1, on a montré qu'il était également possible de prévoir avantageusement dans la ceinture des ajours 24 formés sous le rebord d'appui et de préférence sous les rebords 12, 13 des grands côtés en dehors de la région des poignées creuses de préhension 25 de la caisse. Le report vers les angles des piliers de support permet la prévision de tels ajours sans affaiblissement des qualités mécaniques de la caisse.
  • A la figure 1, on aperçoit également qu'on a donné au fond 1 une certaine forme ondulée assurant un certain renforcement du fond. Des orifices (non représentés) peuvent être formésdans la partie en creux des ondulations pour faciliter le nettoyage et le séchage des caisses.

Claims (9)

1. Caisses de manutention de forme générale parallélépipédique à section sensiblement rectangulaire du type à piliers en I sensiblement verticaux faisant saillie sur les faces latérales dans la partie basse de la caisse, comportant une ceinture supérieure susceptible de recevoir ces piliers en appui dans une position relative identique de deux caisses superposées et de loger ces piliers dans des cavités ou logements prévus à cet effet dans ladite ceinture supérieure dans une position relative inversée de deux caisses superposées l'une sur l'autre assurant ainsi l'empilement en appui les unes sur les autres de caisses identiquement orientées et l'emboîtement à environ 50% des caisses les unes dans les autres pour des positions successives inversées des caisses empilées, ladite caisse étant caractérisée en ce qu'en vue de faciliter l'empilage des caisses les unes par dessus les autres en faisant glisser la base des piliers de support (L, t) d'une caisse supérieure sur le rebord supérieur de la ceinture d'une caisse inférieure, lesdits piliers (L,ℓ) présentent au moins deux largeurs différentes.
2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur certaines au moins des faces (2, 3, 4, 5) de la caisse, les piliers les plus larges (L) sont disposés plus près des angles que les piliers les moins larges (Z).
3. Caisse selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les piliers (L,Z) sont disposés symétriquement par rapport au plan médian (10) passant par les milieux des petits côtés (4, 5).
4. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la base des piliers (L,Z) et le rebord de la ceinture (12, 13, 14, 15) comporte des surfaces striées ou dentelées coopérantes formant moyens antidérapants en position de superposition de deux caisses.
5-. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites surfaces striées ou dentelées sont orientées de façon à faciliter l'engagement en coulissement d'une caisse superposée à une autre.
6. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fond (1) de la caisse comporte des ondulations et des orifices formés dans la partie en creux des ondulations.
7. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ceinture supérieure comporte des ajours (24) formés sous le rebord d'appui.
8. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des parties en retrait (16, 22) sont ménagées sur au moins une paroi extérieure (5) des caisses pour le logement d'une étiquette (18, 20, 23) et comportent diverses pattes ou redans (17, 19, 21) pour l'accrochage d'étiquettes de grandeurs diverses.
9. Caisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée-en ce que dans chaque angle de la caisse, on trouve, juxtaposés un pilier de grande largeur L sur une face de la caisse et une cavité de grande largeur C sur l'autre face de l'angle de la caisse.
EP83402100A 1982-11-12 1983-10-27 Caisses de manutention empilables et emboîtables du type à piliers de support sensiblement verticaux Withdrawn EP0109325A1 (fr)

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