EP0681514A1 - Screen, accessory for screen and screening process. - Google Patents

Screen, accessory for screen and screening process.

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EP0681514A1
EP0681514A1 EP94905709A EP94905709A EP0681514A1 EP 0681514 A1 EP0681514 A1 EP 0681514A1 EP 94905709 A EP94905709 A EP 94905709A EP 94905709 A EP94905709 A EP 94905709A EP 0681514 A1 EP0681514 A1 EP 0681514A1
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EP
European Patent Office
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mixing
screening
sieve
screening device
main flow
Prior art date
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EP94905709A
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Wolfgang Zimmermann
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Individual
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    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50Cleaning
    • B07B1/52Cleaning with brushes or scrapers
    • B07B1/522Cleaning with brushes or scrapers with brushes
    • B07B1/524Cleaning with brushes or scrapers with brushes the brushes being rotating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B1/54Cleaning with beating devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/16Feed or discharge arrangements

Definitions

  • Screening device additional device for a screening device and screening method
  • the invention relates to a screening device, an additional device for a screening device, and a screening method.
  • the effectiveness of screening devices depends on the movement of the fine-grain fraction in the screenings.
  • the ideal solution would be to guide the screenings, in which every undersize is given the opportunity to hit a screen opening and fall through.
  • vibrating sieves are used, for example linear vibrating sieves.
  • the classification of the material to be sieved i.e. the sieving process itself is designed to be more effective and efficient.
  • EP-B1-0 015 633 it is proposed, for example, to move the material to be screened over it in the case of a flat screen surface that can be set in linear vibrations, whereby on the screenings traveling on the screen in a main flow direction is acted on at several successive points by means of mechanical links.
  • the so-called mechanical members consist of congestion members arranged transversely to the main flow direction, which are formed in the manner of a baffle plate or dust board. These can also be designed as so-called "hanging swing doors" that can be opened by the screenings in the direction in which they are conveyed.
  • the screenings traveling over the screen surface Prior to each accumulation stage, the screenings traveling over the screen surface are to be dammed up, a backward flow overlying the main flow of the items being created in the accumulation area .
  • the object of the present invention is to provide an improved screening device and an additional device for increasing the screening efficiency as well as an improved method for screening.
  • the present invention creates a possibility of actually significantly improving the mixing of the material during the sieving process, which - as has been shown - is actually the essential prerequisite for the sieve efficiency to be compared to conventional solutions can be increased significantly.
  • the screening device is therefore equipped with a so-called compulsory mixer.
  • the material to be screened is subjected to a mixture which increases the efficiency of the sieve, that is to say a compulsory mixture, during the sieving process and during its movement along a main flow direction.
  • Sections or areas of the screenings moving along the main flow direction are mixed so that they deviate from the main flow direction in such a way that the proportion of fine grain in the immediate vicinity of the sieve opening is increased again, so that the sieving efficiency is improved.
  • Mixing or compulsory mixing therefore means nothing else than that at least one during the sieving process or preferably several places, the material to be screened is moved and mixed again and again in sections and possibly also differently with different movement components and / or intensity.
  • the different areas of the material to be mixed during the mixing process are at least partially and / or temporarily also with a movement component in the transverse direction of the main flow direction, with a component also in the backward flow direction, if necessary, with a movement component in from the sieve surface upwards circulated upwards or towards the screen surface of the downwardly directed component and thus ultimately mixed independently or essentially independently of the main flow direction.
  • one or more mixers also referred to below as compulsory mixers, may be provided which, for example, have the axial direction transverse (perpendicular or oblique) to the main conveying direction of the screen material, the entire or essentially the entire width of the screen Loosen and layer the material layer by mixing.
  • the mixing elements attached to the shaft can be designed as paddles, plows or disks or in some other suitable form.
  • the direction and speed of rotation can be determined empirically and optimized.
  • the mixing device can participate in the oscillating movement of the screen or can preferably be connected to the fixed screen frame.
  • the distance between the mixer and the sieve can be adjusted in such a way that a sieve that swings up or down, for example, knocks against the mixing elements and the sieve openings are thereby kept free.
  • Moving the mixing element means nothing else, that by accelerating the sieve downwards the in the sieve mesh particles (so-called fish) are loosened and removed by their inertia from the sieve openings.
  • the mixer or compulsory mixer (with its shaft) can also be installed parallel to the main conveying direction of the material to be sieved, which can then be pushed back or forth across the width of the sieve by a suitable device or is moved, the mixer shaft rotating at a suitable speed and possibly alternating direction.
  • the screening device which is in particular equipped with a vibrating screen, can be equipped with one or more circular mixers, preferably with plow mixing elements.
  • Such circular mixers can also be used in rotary screens.
  • the screen surface can in principle also remain stationary, the transport of the material to be screened over the screen surface being carried out or supported by suitably designed positive mixers. Either the screen surface is inclined. It is also possible (alternatively or additionally) that the compulsory mixers convey on the principle of a screw.
  • a certain improvement can also be achieved with static mixers.
  • sieving efficiency can be achieved.
  • one or more bridges are installed vertically or diagonally in the main conveying direction above the screened material, to which, for example, plowshares are installed in a mirror image, for example parallel and, for example, to the center line of the screen, which shovel and loosen the screened material towards the center. This also results in a shift.
  • the material to be screened is shifted (and loosened) in such a way during its main flow movement that a higher proportion of fine particles of the material to be screened is brought to the screen openings and thus the sieve efficiency can be improved.
  • Figure 1 is a side view of a vibrating screen
  • FIG. 2 a top view of the device shown in FIG. put vibrating sieve
  • FIG. 3 shows a vibrating sieve in a top view in an embodiment example modified from FIGS. 1 and 2;
  • Figure 4 shows another embodiment of a screening device according to the invention in plan view with rotating mixer bars with plowshare;
  • FIG. 5 shows a side view of a rotating mixer bar shown in FIG. 4 above the sieve
  • FIG. 6 shows a further top view of a modified exemplary embodiment with a static mixing device
  • FIG. 7 shows a transverse view along the main flow direction of the static mixing device according to FIG. 6;
  • FIG. 8 shows a schematic vertical cross-sectional representation through a circular sieve
  • FIG. 9 shows a schematic top view of the exemplary embodiment according to FIG. 8.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a screening device with two mixing devices 5 arranged offset in the main flow direction 1 of the material to be screened 3 in a first exemplary embodiment in side view and in FIG. 2 in top view.
  • the screenings 3 is from an inlet end 7 via the Sieve 9, ie the sieve surface 9 'moves to an outlet end 11. It is preferably a vibrating sieve, preferably a sieve provided with a linear vibration exciter, also called a vibrating or vibrating sieve for short. As shown in FIG. 1, the screen can be inclined from its inlet end to its outlet end 7, 11 at an angle of, for example, more than 3 ° and preferably less than 25 ° or 15 °.
  • a shaft or mixer shaft 17 is arranged on the frame 13 of the screening device, on the side frame 13 'on lateral columns or supports 15, which runs horizontally at the same distance transversely, i.e. runs obliquely or perpendicular to the main conveying or longitudinal direction 1 of the screen.
  • the motor drive device is not shown in detail.
  • mixing members 19 are arranged in three rows offset in the U direction along the longitudinal direction of the shaft 17 in discrete steps.
  • the individual plate, shovel, sheet or sheet metal strips, paddle or plow-shaped or other forms of mixing elements 19 are provided, which rotate clockwise or counterclockwise when the shaft rotates in the illustration according to FIG clockwise or with changing direction of rotation and rotate.
  • the material to be screened is not only loosened on its way along the main flow direction 1, when it passes through the mixing device 5 in question, but in particular layered, that is to say mixed, in particular.
  • the corresponding areas of the material to be screened 3 are varied with render motion and mixing component in deviation from the main flow direction 1, for example obliquely to the front, obliquely to the rear or in a right-angled transverse direction or in the reverse direction, i.e. generally shifted and mixed in the longitudinal and transverse directions in the superimposed direction of the material to be screened.
  • the mixing elements are arranged in discrete steps on the respective mixer shaft or the mixing element carrier, passage paths through the mixing elements also result continuously during the mixing, which increases the mixing effect.
  • different sections of the at least one mixing element, or in the sense of the exemplary embodiments shown, several, for example, shovel or plow-type mixing elements, are immersed in the screenings to be mixed, with these mixing elements and the different locomotion and, if appropriate, rotation speeds - the mixing elements optimally mix and layer the material to be sieved and the material to be sieved can pass between two adjacent mixing elements during the further drive movement of the mixing elements. This results in a kind of "rake or ploughshare effect".
  • This interrupted or offset arrangement of the mixing elements also ensures that the mixing elements themselves generally advance the advancing movement of the screened material towards its end of flow is still possible and is not stowed in the sense of a barrier and barrier by the mixing organs themselves.
  • the radial length of the mixing operations can be dimensioned such that, when rotating, the front radial ends of the mixing elements touch the screen surface 9 ', ie tap them on the screen surface 9' and book them down and bend at least slightly quickly and suddenly, or at least briefly , with this sudden knocking the particles closing the mesh openings are thrown upwards out of their mesh openings due to their inertia.
  • a mixing device 5 is provided, the shaft 17 of which deviates from FIGS. 1 and 2 in the longitudinal direction of the sieve, i.e. is provided running in the direction of the main flow direction 1, the shaft 17 being suspended transversely on the opposite ends in the area of the inlet and outlet ends 7, 11 on a bridge running above the sieve 9 and the material to be sieved 3.
  • the mixing device 5 is moved transversely to the main flow direction 1 from the left to the right edge of the sieve 9 and vice versa in accordance with the arrow representation 21 in order to optimally shift the material to be sieved again and again during the forward movement along the main flow direction 1 by the mixing elements 19 and to see through.
  • a rotating mixer bar 25 is shown rotatably suspended in a main carrier direction 1 above the sieve surface 9 ', offset from the screen surface 9', which is connected to the frame 13, with its longitudinal direction offset ⁇ sheet metal, shovel etc. shaped mixing elements 19 protruding below are attached.
  • the mixer bar 15 rotates about a vertical axis 27 - ie generally about an axis 27 which is perpendicular to the screen surface 9 '.
  • the drive elements for this are not shown in detail.
  • the material to be screened is again adequately shifted along its forward movement in the main flow direction 1 , loosened up, ie completely mixed with different movement components.
  • a screening device with a static mixing device 5 is shown.
  • two fastening bridges 31 are again mounted between the side frames 13 'above the sieve surface 9', on which in turn the projection-like or ploughshare-like and arched mixing elements 19 protruding downwards in FIG. 7 project and protrude are brought.
  • the screenings moving along the main flow direction 1 are intended, for example, through an inclined screen surface (and above all using an oscillating or vibrating screen) ) when passing through the mixing device formed in this way, again shifted and mixed accordingly.
  • This two-stage forced mixing also increases the sieving effect.
  • the radially protruding ends of the mixing elements 19 do not touch the actual sieve 9, but rather run past the sieve surface 9 'at a preferably small distance during the rotational movement.
  • the distance can be varied and optimized according to the type of material to be screened as required. Distances of around 1 cm are sufficient. Improved the effect - as explained - when the radial ends of the mixing elements hit the sieve surface from above at least briefly during circulation, so that after the sieve surface is pivoted back into the starting position, the particles sitting in the sieve openings can be thrown out.
  • the various rows with the mixing elements 19, which are offset, for example, by 90 ° or 120 ° in the circumferential direction, can be aligned at the same distance, but offset in individual rows from one another.
  • the mixing elements in the longitudinal direction of the shaft 17 in question can only be provided offset at the same point in the circumferential direction.
  • the material to be screened is fed along the arrow 35 to a funnel-shaped inlet end 7 arranged in the center of the circular screen 9 above the screen 9.
  • the outlet end 11 for the material to be screened is defined by the circumference, i.e. the outer boundary of the screen 9 is formed.
  • the portions of the material to be screened which are not screened through the screen opening can flow outwards into a separate chamber (not shown further).
  • the entire sieve arrangement with the funnel-shaped inlet end 7 accessible in the middle from above can be covered by a cover 41 which, for example, together with the funnel-shaped inlet end 7 and the co-rotating device 5 housed therein.
  • a cover 41 which, for example, together with the funnel-shaped inlet end 7 and the co-rotating device 5 housed therein.
  • two fastening bridges 31 are provided for the mixing device 5, which are connected radially on the inside to the funnel 43 forming the inlet end 7 and at their radially outer end to the cover 41 and rotate together with the latter about a central vertical central axis 45 .
  • the mixing element rotates about the vertical axis of rotation and symmetry 45, the sieve being permanent during its migration from the center to the outer circumference (discharge end 11), that is to say along its main flow direction 1, which runs radially from the center to the outside, due to the rotation of the mixing device is shifted and optimally mixed, the sieve effect being improved.
  • the so-called horizontal and radial mounting bridges can also be designed as rotating shafts, so that a superimposed rotational movement around a vertical axis of symmetry perpendicular to the screen surface 9 'and also around the radially projecting ones carrying the mixing elements 19 Mixing member support arms rotate.
  • the lower ends of the mixing members 19 could also "tap" again on the screen surface in order to counteract possible blockages.
  • a so-called interrupted screw can also be used as such a mixing element, for example, the axis of rotation of which is arranged comparable to the orientation and position of the bridges 31, and which then also rotate additionally around the vertical axis of symmetry perpendicular to the screen surface 9 '.
  • a snail or interrupted snail can also be found in the other Examples are used.
  • a vibrating or vibrating sieve (vibrating sieve) is generally also used, a circular oscillation or vibration being able to be generated here, via which the material to be washed radially from its central inlet end 7 drifts along the main flow direction 1 on the outside with increasingly low screen material height.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

The screening efficiency may be increased in an improved screen by equipping the screen with a compulsory mixer (5). The materials to be screened, which are moved forward in a main flow direction (1) towards a discharge end (11), are thus thoroughly mixed during the screening process, so that the desired increase in screening efficiency is achieved.

Description

Siebvorrichtung, Zusatzeinrichtung für eine Siebvorrich¬ tung sowie SiebverfahrenScreening device, additional device for a screening device and screening method
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung, eine Zusatz¬ einrichtung für eine Siebvorrichtung, sowie ein Siebver¬ fahren.The invention relates to a screening device, an additional device for a screening device, and a screening method.
Die Wirksamkeit von Siebvorrichtungen hängt von der Bewe¬ gung des Feinkornanteils im Siebgut ab. Ideal wäre eine Siebgutführung, bei der jedes Unterkorn die Möglichkeit erhält, auf eine Sieböffnung zu treffen und durchzufallen.The effectiveness of screening devices depends on the movement of the fine-grain fraction in the screenings. The ideal solution would be to guide the screenings, in which every undersize is given the opportunity to hit a screen opening and fall through.
Bereits auch aus diesem Grunde werden grundsätzlich Schwingsiebe, beispielsweise linear wirkende Schwingsiebe eingesetzt. Durch Einsatz derartiger Rüttel- oder Schwing¬ siebe soll die Klassierung des Siebgutes, d.h. das Sieb¬ verfahren selbst wirksamer und effizienter gestaltet wer¬ den.For this reason alone, vibrating sieves are used, for example linear vibrating sieves. By using such vibrating or vibrating sieves, the classification of the material to be sieved, i.e. the sieving process itself is designed to be more effective and efficient.
Gemäß der EP-B1-0 015 633 wird beispielsweise vorgeschla¬ gen, bei einer in lineare Schwingungen versetzbaren ebenen Siebfläche das Siebgut darüber hinweg zu bewegen, wobei auf das sich in einer Hauptströmrichtung auf dem Sieb fortbewegenden Siebgut an mehreren aufeinanderfolgenden Stellen mittels mechanischer Glieder eingewirkt wird. Die sogenannten mechanischen Glieder bestehen dabei aus quer zur Hauptströmrichtung durchgehend angeordneten Stauglie¬ dern, die nach Art eines Staubleches oder Staubrettes ge¬ bildet sind. Diese können auch als sogenannte „hängende Pendeltüren" ausgebildet sein, die vom Siebgut in dessen Förderrichtung geöffnet werden können. Vor jeder Staustufe soll dadurch das über die Siebfläche an sich fortbewegende Siebgut aufgestaut werden, wobei im Staubereich eine die Hauptströmung des Gutes überlagernde Rückwärtsströmung entstehen soll.According to EP-B1-0 015 633, it is proposed, for example, to move the material to be screened over it in the case of a flat screen surface that can be set in linear vibrations, whereby on the screenings traveling on the screen in a main flow direction is acted on at several successive points by means of mechanical links. The so-called mechanical members consist of congestion members arranged transversely to the main flow direction, which are formed in the manner of a baffle plate or dust board. These can also be designed as so-called "hanging swing doors" that can be opened by the screenings in the direction in which they are conveyed. Prior to each accumulation stage, the screenings traveling over the screen surface are to be dammed up, a backward flow overlying the main flow of the items being created in the accumulation area .
Gemäß dem DE-Ul 87 01 829.2 wird eine Vorrichtung zum Abtrennen organischer Teile aus Erden beschrieben, bei welcher ebenfalls wieder ein Vibrationssieb verwendet wird. Abweichend zu dem eingangs genannten Stand der Tech¬ nik ist dieses Sieb jedoch horizontal angeordnet, weshalb dann eine das Siebgut über das Sieb fortbewegende Förder¬ einrichtung benötigt wird. In diesem vorbekannten Stand der Technik wird dazu ein Kratzförderer verwendet, der als umlaufendes Band ausgestaltet ist, an welchem senkrecht in Richtung auf das Sieb vorstehende und zur Förderrichtung nahezu über die ganze Breite des Siebes sich quer erstrek- kende Kratzerelemente vorgesehen sind. Diese Kratzerele¬ mente des Kratzerförderers bilden die Förderelemente für das Siebgut. Diese Kratzerelemente können als plattenför- mige Elemente ausgebildet sein. Sie weisen dann eine in Draufsicht auf das Sieb vom linken zum rechten Rand grad¬ linig verlaufende oder in Hauptförderrichtung leicht pflug- oder pfeilförmige bzw. plugartige Form auf. Durch die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Trumens mit den Kratzer¬ elementen wird dabei auch die Vorschubbewegung des Siebgutes längs der Umlaufrichtung der Kratzerelemente be¬ dingt und festgelegt. Ferner erweist sich bei herkömmlichen Sieben als nachteil¬ haft, daß die Sieböffnungen im Lauf der Zeit langsam ver¬ stopfen und durch die im Siebgut vorhandenen Teilchen, Körnungen geschlossen werden. Insbesondere durch keilför- mige Teilchen (sogenannte Fische) werden die Sieböffnungen verschlossen, wodurch die Siebwirkung vernachlässigt wird.According to DE-Ul 87 01 829.2, a device for separating organic parts from earth is described, in which a vibrating screen is also used again. Deviating from the prior art mentioned at the outset, however, this sieve is arranged horizontally, which is why a conveying device which moves the material to be sieved over the sieve is then required. In this known prior art, a scraper conveyor is used for this purpose, which is designed as a circumferential belt on which scraper elements projecting perpendicularly in the direction of the screen and extending transversely to the conveying direction almost over the entire width of the screen are provided. These scraper elements of the scraper conveyor form the conveying elements for the screenings. These scratch elements can be designed as plate-shaped elements. They then have a shape that is straight in the top view of the sieve from the left to the right edge or is slightly plow or arrow-shaped or plug-like in the main conveying direction. The speed of travel of the strand with the scraper elements also determines and determines the advance movement of the material to be screened along the direction of rotation of the scraper elements. A further disadvantage of conventional sieves is that the sieve openings slowly clog over time and are closed by the particles and grains present in the material to be sieved. The sieve openings are closed, in particular by wedge-shaped particles (so-called fish), so that the sieving effect is neglected.
Von daher ist gemäß der DE-Al 33 16 222 auch schon vor¬ geschlagen worden, ein in einer Siebmaschine vorgesehenes Sieb mittels auf der Unterseite des Siebes angeordnete Anstoßer direkt zu erregen, um hierüber auch die in den Sieböffnungen befindlichen Teilchen wieder zu entfernen und die Öffnungen soweit als möglich freizuhalten.Therefore, according to DE-Al 33 16 222, it has already been proposed to excite a sieve provided in a sieving machine directly by means of bumpers arranged on the underside of the sieve in order to remove the particles in the sieve openings and the Keep openings as open as possible.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine verbesserte Siebvorrichtung sowie eine Zusatzeinrichtung zur Erhöhung des Siebwirkungsgrades sowie ein verbessertes Verfahren zum Sieben zu schaffen.The object of the present invention is to provide an improved screening device and an additional device for increasing the screening efficiency as well as an improved method for screening.
Die Aufgabe wird bezüglich der Siebvorrichtung entspre¬ chend den im Anspruch 1 bzw. 16 sowie bezüglich des Sieb¬ verfahrens entsprechend den im Anspruch 17 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin¬ dung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved with respect to the screening device in accordance with the features specified in claim 1 and 16 and with respect to the screening method in accordance with the features specified in claim 17. Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.
Durch die vorliegende Erfindung wird gegenüber herkömm¬ lichen Sieben eine Möglichkeit geschaffen, tatsächlich die Durchmischung des Gutes während des Siebvorganges deutlich zu verbessern, was - wie sich gezeigt hat - tatsächlich die wesentliche Voraussetzung dafür ist, daß der Siebwir¬ kungsgrad sich nochmals gegenüber herkömmlichen Lösungen deutlich erhöhen läßt.Compared to conventional sieves, the present invention creates a possibility of actually significantly improving the mixing of the material during the sieving process, which - as has been shown - is actually the essential prerequisite for the sieve efficiency to be compared to conventional solutions can be increased significantly.
Wie bekannt ist, tanzt häufig die Körnerschicht auf dem insbesondere vibrierenden Sieb, ohne daß eine nennenswerteAs is known, the grain layer often dances on the vibrating sieve, in particular, without any significant
Durchmischung erfolgt. Bei weichem und plastischem Materi- al kann es sogar durch die Auf- und Abwärtsbewegung eines Schwingsiebes zu einer Verdichtung des Gutes kommen, was die Durchmischung stärkt beeinträchtigt. Gutsfeuchtigkeit kann ebenfalls zu einer Verschlechterung des Siebwirkungs- grades führen. Trotz Siebhilfen, wie z.B. elastische Ku¬ geln, die auf die Unterseite des Siebes stoßen, kann es nicht zu einer wirksamen Verbesserung des Siebwirkungs¬ grades kommen. Gerade im zuletzt genannten Beispiel tritt sogar die gegenteilige Wirkung auf, daß es dadurch sogar noch eher zu einer Verstopfung der Sieböffnung kommen kann.Mixing takes place. With soft and plastic material All in all, the upward and downward movement of a vibrating sieve can cause the material to become denser, which greatly impairs the mixing. Gut moisture can also lead to a deterioration in the efficiency of the sieve. Despite sieve aids, such as, for example, elastic balls that strike the underside of the sieve, there can be no effective improvement in the sieve efficiency. In the last-mentioned example in particular, the opposite effect occurs that it can even lead to a blockage of the sieve opening.
Durch die unvollkommene Abtrennung des Unterkorns entsteht letztlich also ein wirtschaftlicher Verlust.The imperfect separation of the undersize ultimately results in an economic loss.
Dem kann mit der vorliegenden Erfindung wirksam entgegen¬ gewirkt werden.This can be effectively counteracted with the present invention.
Erfindungsgemäß wird eine deutliche und im Ergebnis als ausgesprochen erstaunlich zu bezeichnende Verbesserung des Siebwirkungsgrades (von beispielsweise 90% bei herkömm¬ lichen Sieben bis auf 98% gemäß der Erfindung) allein da¬ durch realisiert werden, daß für das Siebgut eine Zwangs- mischung vorgesehen wird, die Siebvorrichtung also mit einem sogenannten Zwangsmischer ausgestattet ist. Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß das Siebgut während des Siebvorganges - und während seiner Fortbewegung längs einer Hauptströmrichtung - einer den Siebwirkungεgrad erhöhenden Mischung, also einer Zwangsmischung unterzogen. Dabei werden Abschnitte oder Bereiche des längs der Haupt¬ strömrichtung sich fortbewegenden Siebgutes so von der Hauptströmrichtung abweichend durchmischt, daß der Anteil des Feinkornanteils in unmittelbarer Nähe der Sieböffnung wieder erhöht wird, so daß der Siebwirkungsgrad verbessert wird. Mischen oder Zwangsmischen heißt also nichts ande¬ res, als daß während des Siebvorganges an zumindest einer oder vorzugsweise mehreren Stellen das Siebgut immer wie¬ der abschnittsweise und gegebenenfalls auch unterschied¬ lich mit unterschiedlicher Bewegungskomponente und/oder - intensität fortbewegt und durchmischt wird. Mit anderen Worten werden also die unterschiedlichsten Bereiche des Mischgutes während des Mischvorganges zumindest bereichs- und/oder zeitweise auch mit einer Bewegungskomponente in Querrichtung der Hauptstromrichtung, mit Komponente gege¬ benenfalls auch in Rückwärtsströmrichtung, mit einer Bewe- gungskomponente in von der Siebfläche nach oben also auf¬ wärts oder auf die Siebfläche zuverlaufender abwärts ge¬ richteter Komponente umgewälzt und dadurch letztendlich unabhängig oder im wesentlichen unabhängig von der Haupt- strömrichtung durchmischt.According to the invention, a clear improvement in the screening efficiency (which can be described as extremely surprising as a result) (from, for example, 90% in the case of conventional screens to 98% according to the invention) will be achieved solely by providing a compulsory mixture for the screenings , the screening device is therefore equipped with a so-called compulsory mixer. In other words, according to the invention, the material to be screened is subjected to a mixture which increases the efficiency of the sieve, that is to say a compulsory mixture, during the sieving process and during its movement along a main flow direction. Sections or areas of the screenings moving along the main flow direction are mixed so that they deviate from the main flow direction in such a way that the proportion of fine grain in the immediate vicinity of the sieve opening is increased again, so that the sieving efficiency is improved. Mixing or compulsory mixing therefore means nothing else than that at least one during the sieving process or preferably several places, the material to be screened is moved and mixed again and again in sections and possibly also differently with different movement components and / or intensity. In other words, the different areas of the material to be mixed during the mixing process are at least partially and / or temporarily also with a movement component in the transverse direction of the main flow direction, with a component also in the backward flow direction, if necessary, with a movement component in from the sieve surface upwards circulated upwards or towards the screen surface of the downwardly directed component and thus ultimately mixed independently or essentially independently of the main flow direction.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können beispielsweise bei Schwingsieben ein oder mehrere nachfol¬ gend auch als Zwangsmischer bezeichnete Mischer vorgesehen sein, die beispielsweise mit ihrer Achsrichtung quer (sen- krecht oder schräg) zur Hauptförderrichtung des Siebgutes die gesamte oder im wesentlichen die gesamte Breite der Materialschicht durch Mischen auflockern und umschichten. Die an der Welle befestigten Mischorgane können als Pad¬ del, Pflüge oder Scheiben oder in sonstiger zweckdienli- eher Form ausgebildet sein. Die Drehrichtung und -ge- schwindigkeit kann empirisch ermittelt und optimiert wer¬ den. Die Mischvorrichtung kann die Schwingbe-wegung des Siebes mitmachen oder vorzugsweise mit dem feststehenden Siebrahmen verbunden sein.In a preferred embodiment of the invention, for example in the case of vibrating screens, one or more mixers, also referred to below as compulsory mixers, may be provided which, for example, have the axial direction transverse (perpendicular or oblique) to the main conveying direction of the screen material, the entire or essentially the entire width of the screen Loosen and layer the material layer by mixing. The mixing elements attached to the shaft can be designed as paddles, plows or disks or in some other suitable form. The direction and speed of rotation can be determined empirically and optimized. The mixing device can participate in the oscillating movement of the screen or can preferably be connected to the fixed screen frame.
In diesem Fall kann der Abstand des Mischers zum Sieb derart eingestellt werden, daß ein z.B. auf- oder ab¬ schwingendes Sieb gegen die Mischorgane klopft und dadurch die Sieböffnungen freigehalten werden. Das Fortbewegen des Mischorganes (nach dem Klopfen) bedeutet nichts anderes, daß durch die Beschleunigung des Siebes nach unten die in den Siebmaschen befindlichen Teilchen (sogenannte Fische) gelockert und durch deren Trägheit aus den Sieböffnungen entfernt werden.In this case, the distance between the mixer and the sieve can be adjusted in such a way that a sieve that swings up or down, for example, knocks against the mixing elements and the sieve openings are thereby kept free. Moving the mixing element (after tapping) means nothing else, that by accelerating the sieve downwards the in the sieve mesh particles (so-called fish) are loosened and removed by their inertia from the sieve openings.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin¬ dung kann insbesondere auch bei Schwingsieben der Mischer oder Zwangsmischer (mit seiner Welle) parallel zur Haupt¬ förderrichtung des Siebgutes installiert werden, der dann durch eine geeignete Vorrichtung über die Breite des Sie- bes hin- oder hergeschoben oder verfahren wird, wobei sich die Mischerwelle in geeigneter Geschwindigkeit und eventu¬ ell abwechselnder Richtung dreht.In a further preferred embodiment of the invention, the mixer or compulsory mixer (with its shaft) can also be installed parallel to the main conveying direction of the material to be sieved, which can then be pushed back or forth across the width of the sieve by a suitable device or is moved, the mixer shaft rotating at a suitable speed and possibly alternating direction.
In einer alternativen Ausführungsform kann die insbesonde- re mit einem Schwingsieb ausgestattete Siebvorrichtung mit einem oder mehreren Kreismischern vorzugsweise mit Pflug¬ mischorganen ausgestattet werden. Solche Kreismischer können auch in Rundsieben zum Einsatz kommen.In an alternative embodiment, the screening device, which is in particular equipped with a vibrating screen, can be equipped with one or more circular mixers, preferably with plow mixing elements. Such circular mixers can also be used in rotary screens.
In Schwingsieben könnten beispielsweise auch quer oder parallel zur Hauptfördereinrichtung eingebaute, sich hin- und herbewegende Bürstenwalzen oder auch Zwangsmischer das Siebgut auflockern und mischen, und gleichzeitig die Sieb¬ öffnungen freihalten. In Rundsieben kann durch kreisende Bürstenwalzen oder Zwangsmischer der gleiche Effekt er¬ zielt werden.In vibrating sieves, for example, brush roller rollers or reciprocating mixers installed, which are installed transversely or parallel to the main conveyor device, could also loosen and mix the material to be sieved, and at the same time keep the sieve openings free. The same effect can be achieved in rotary screens by rotating brush rollers or compulsory mixers.
Nur der Vollständigkeit halber wird angemerkt, daß die Siebfläche grundsätzlich auch unbewegt bleiben kann, wobei der Transport des Siebgutes über die Siebfläche durch entsprechend ausgebildete Zwangsmischer erfolgt oder un¬ terstützt wird. Dabei wird entweder die Siebfläche ge¬ neigt. Möglich ist auch (alternativ oder zusätzlich) , daß die Zwangsmischer nach dem Prinzip einer Schnecke fördern.Only for the sake of completeness is it noted that the screen surface can in principle also remain stationary, the transport of the material to be screened over the screen surface being carried out or supported by suitably designed positive mixers. Either the screen surface is inclined. It is also possible (alternatively or additionally) that the compulsory mixers convey on the principle of a screw.
Auch mit statischen Mischern kann eine gewisse Verbesse- rung des Siebwirkungsgrades erreicht werden. In Schwings- sieben werden eine oder mehrere Brücken senkrecht oder auch schräg in Hauptförderrichtung über dem Siebgut in¬ stalliert, an dem z.B. Pflugschare z.B. parallel und z.B. zur Mittellinie des Siebes spiegelbildlich angebracht sind, die das Siebgut zur Mitte hin umschaufeln und auf¬ lockern. Auch dadurch ergibt sich eine Umschichtung.A certain improvement can also be achieved with static mixers. sieving efficiency can be achieved. In vibrating screens one or more bridges are installed vertically or diagonally in the main conveying direction above the screened material, to which, for example, plowshares are installed in a mirror image, for example parallel and, for example, to the center line of the screen, which shovel and loosen the screened material towards the center. This also results in a shift.
Abweichend davon können grundsätzlich auch anders gebilde- te und geformte Mischelemente wie rechenartig angeordnete Blechstreifen oder sonstige Bleche zum Einsatz kommen, die das Siebgut (d.h. untere dem eigentlichen Sieb näher lie¬ gende Schichten des Siebgutes) schräg nach oben leiten und dadurch durchmischen und umschichten. Auch hier kann bei- spielsweiεe das Schwingsieb gegen die Mischelemente sto¬ ßen, um die Sieböffnungen freizuhalten. Dabei sind also grundsätzlich alle vorzugsweise motorisch antreibbaren aktiven aber grundsätzlich auch statische Mischer und Mischeinrichtungen denkbar, durch die in jeweils ausrei- chende Maß eine von der Hauptströmbewegung des Siebgutes wegführenden Umschichtung und damit Durchmischung des Siebgutes möglich ist. Durch die erwähnten Mischer oder Zwangsmischer bevorzugt in angetriebener aktiver Form oder aber auch grundsätzlich durch statische Mischer wird also erfindungsgemäß das Siebgut - während seiner Hauptströmbe¬ wegung - so umgeschichtet (und aufgelockert) also so durchmischt, daß ein höherer Feinkornanteil des Siebgutes an die Sieböffnungen gebracht und damit der Siebwirkungs¬ grad verbessert werden kann.In deviation from this, it is fundamentally also possible to use differently formed and shaped mixing elements such as sheet strips or other sheets arranged in a rake arrangement, which guide the screenings (i.e. lower layers of the screenings closer to the actual screen) at an angle upwards and thereby mix and rearrange them. Here too, for example, the vibrating sieve can abut the mixing elements in order to keep the sieve openings free. Basically, all active and preferably static mixers and mixing devices, which can be driven by a motor, are basically conceivable, by means of which, in each case to a sufficient extent, a shifting away from the main flow movement of the screened material and thus mixing of the screened material is possible. By means of the mentioned mixers or compulsory mixers, preferably in a driven active form or also fundamentally by static mixers, according to the invention the material to be screened is shifted (and loosened) in such a way during its main flow movement that a higher proportion of fine particles of the material to be screened is brought to the screen openings and thus the sieve efficiency can be improved.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei¬ spielen näher erläutert. Dabei zeigen im einzelnen:The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. The individual shows:
Figur 1 : eine Seitenansicht eines Schwingsiebes;Figure 1 is a side view of a vibrating screen;
Figur 2 : eine Draufsicht auf das in Figur 1 darge- stellte Schwingsieb;FIG. 2: a top view of the device shown in FIG. put vibrating sieve;
Figur 3 ein Schwingsieb in Draufsicht in einem zu Figur 1 und 2 abgewandelten Ausführungs¬ beispiel;FIG. 3 shows a vibrating sieve in a top view in an embodiment example modified from FIGS. 1 and 2;
Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung in Draufsicht mit kreisenden Mischerbalken mit Pflugschar ischern;Figure 4 shows another embodiment of a screening device according to the invention in plan view with rotating mixer bars with plowshare;
Figur 5 eine Seitenansicht eines in Figur 4 dar¬ gestellten kreisenden Mischerbalkens ober¬ halb des Siebes;FIG. 5 shows a side view of a rotating mixer bar shown in FIG. 4 above the sieve;
Figur 6 eine weitere Draufsicht auf ein abgewan¬ deltes Ausführungsbeispiel mit einer sta¬ tischen Mischeinrichtung;FIG. 6 shows a further top view of a modified exemplary embodiment with a static mixing device;
Figur 7 eine Queransicht längs der Hauptströmrich- tung auf die statische Mischeinrichtung gemäß Figur 6;FIG. 7 shows a transverse view along the main flow direction of the static mixing device according to FIG. 6;
Figur 8 eine schematische Vertikalquerschnittdar¬ stellung durch ein Rundsieb; undFIG. 8 shows a schematic vertical cross-sectional representation through a circular sieve; and
Figur 9 eine schematische Draufsicht auf das Aus¬ führungsbeispiel gemäß Figur 8.FIG. 9 shows a schematic top view of the exemplary embodiment according to FIG. 8.
In Figur 1 ist in einem ersten Ausführungsbeispiel in Seiten- und in Figur 2 in Draufsicht eine schematische Wiedergabe einer Siebvorrichtung mit zwei in der Hauptströmrichtung 1 des Siebgutes 3 versetzt angeordneten Mischeinrichtungen 5 gezeigt.1 shows a schematic representation of a screening device with two mixing devices 5 arranged offset in the main flow direction 1 of the material to be screened 3 in a first exemplary embodiment in side view and in FIG. 2 in top view.
Das Siebgut 3 wird dabei von einem Zulaufende 7 über das Sieb 9, d.h. die Siebfläche 9' zu einem Ablaufende 11 fortbewegt. Es handelt sich dabei vorzugsweise um ein Schwingsieb, vorzugsweise ein mit einem linearen Schwing¬ erreger versehenes Sieb, kurz auch Vibrations- oder Rüt- telsieb genannt. Das Sieb kann, wie in Figur 1 dargestellt ist, von seinem Zulauf- zu seinem Ablaufende 7, 11 in einem Winkel von beispielsweise mehr als 3 ° und vorzugs¬ weise weniger als 25° oder 15° geneigt verlaufen.The screenings 3 is from an inlet end 7 via the Sieve 9, ie the sieve surface 9 'moves to an outlet end 11. It is preferably a vibrating sieve, preferably a sieve provided with a linear vibration exciter, also called a vibrating or vibrating sieve for short. As shown in FIG. 1, the screen can be inclined from its inlet end to its outlet end 7, 11 at an angle of, for example, more than 3 ° and preferably less than 25 ° or 15 °.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird am Rahmen 13 der Siebvorrichtung, am Seitenrahmen 13' an seitlichen Säulen oder Träger 15 eine Welle oder Mischerwelle 17 verlaufend angeordnet, die horizontal in gleichem Abstand quer, d.h. schräg oder senkrecht zur Hauptförder- oder Längsrichtung 1 des Siebes verläuft. Die motorische Antriebseinrichtung ist nicht näher dargestellt.In the exemplary embodiment shown, a shaft or mixer shaft 17 is arranged on the frame 13 of the screening device, on the side frame 13 'on lateral columns or supports 15, which runs horizontally at the same distance transversely, i.e. runs obliquely or perpendicular to the main conveying or longitudinal direction 1 of the screen. The motor drive device is not shown in detail.
Auf der Welle 17 sind in Radialrichtung vorstehend und in Längsrichtung zur Welle 17 versetzt liegende Mischorgane 19 radial vorstehend ausgebildet. Die Mischorgane 19 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel in U fangsrichtung in drei Reihen versetzt liegend über die Längsrichtung der Welle 17 verlaufend in diskreten Schritten angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen platten-, schaufei-, blech- oder blechstreifen-, paddel- oder pflug- scharförmigen oder in sonstigen Formen ausgestatteten Mischorganen 19 vorgesehen, die bei Rotation der Welle in der Darstellung gemäß Figur 1 im Uhrzeiger- oder Gegen¬ uhrzeigersinn oder mit wechselnder Drehrichtung angetrie- ben werden und umlaufen. Durch die erwähnten Mischorgane 19 wird dabei das Siebgut auf seinem Weg längs der Haupt- strömrichtung 1, wenn es die betreffende Mischeinrichtung 5 passiert, bereichs- und abschnittsweise nicht nur auf¬ gelockert, sondern vor allem umgeschichtet, d. h. durch- mischt. Bei diesem Misch-, d.h. Zwangsmischvorgang werden die entsprechenden Bereiche des Siebgutes 3 mit variie- render Bewegungs- und Mischkomponente in Abweichung zur Hauptströmrichtung 1, beispielsweise schräg nach vorne, schräg nach hinten oder in rechtwinkliger Querrichtung oder in rückwärts gerichteter Richtung, also allgemein in Längs- wie in Querrichtung in überlagerter Richtung des Siebgutes umgeschichtet und durchmischt. Beim Durchmischen entstehen auch Bewegungskomponenten, die von unten nach oben, d.h. von der Siebfläche 9' weggerichtet wie aber auch auf die Siebfläche 9' zugerichtet sind. Durch diese Zwangsmischung erhöht sich jedenfalls der Feinkornanteil in unmittelbarer Nähe des Siebes 9, wodurch die Siebwir¬ kung erhöht wird.On the shaft 17 are in the radial direction protruding and in the longitudinal direction to the shaft 17 mixing elements 19 radially protruding. In the exemplary embodiment shown, the mixing members 19 are arranged in three rows offset in the U direction along the longitudinal direction of the shaft 17 in discrete steps. In the exemplary embodiment shown, the individual plate, shovel, sheet or sheet metal strips, paddle or plow-shaped or other forms of mixing elements 19 are provided, which rotate clockwise or counterclockwise when the shaft rotates in the illustration according to FIG clockwise or with changing direction of rotation and rotate. By means of the mixing elements 19 mentioned, the material to be screened is not only loosened on its way along the main flow direction 1, when it passes through the mixing device 5 in question, but in particular layered, that is to say mixed, in particular. In this mixing, ie forced mixing process, the corresponding areas of the material to be screened 3 are varied with render motion and mixing component in deviation from the main flow direction 1, for example obliquely to the front, obliquely to the rear or in a right-angled transverse direction or in the reverse direction, i.e. generally shifted and mixed in the longitudinal and transverse directions in the superimposed direction of the material to be screened. Mixing also produces movement components which are directed from the bottom upwards, ie away from the screen surface 9 ', but also towards the screen surface 9'. In any case, this forced mixing increases the proportion of fine grains in the immediate vicinity of the sieve 9, as a result of which the sieving effect is increased.
Dadurch daß die Miεchorgane in diskreten Schritten auf der betreffenden Mischerwelle oder dem Mischorgan-Träger ange¬ ordnet sind, ergeben sich ständig beim Durchmischen auch Passagenwege durch die Mischorgane hindurch, wodurch der Mischeffekt verstärkt wird. Mit anderen Worten tauchen also an mehreren Stellen unterschiedliche Abschnitte des zumindest einen Mischorgans, oder im Sinne der gezeigten Ausführungsbeispiele mehreren z.B. εchaufel- oder pflug¬ artigen Mischorgane, in das zu durchmischende Siebgut ein, wobei durch diese Miεchorgane und die unterschiedlichen Fortbewegungs- und gegebenenfalls Rotationsgeschwindigkei- ten der Mischorgane daε Siebgut optimal durchmiεch und umgeschichtet wird und dabei das Siebgut bei der weiteren Antriebsbewegung der Mischorgane zwischen zwei benachbar¬ ten Mischorganen hindurch passieren kann. Es ergibt sich dadurch eine Art „Rechen- oder Pflugschar-Effekt". Durch diese unterbrochene bzw. im Seitenversatz zueinanderlie- gende Anordnung der Mischorgane wird zudem gewährleistet, daß grundsätzlich durch die Mischorgane selbst die Vor¬ schubbewegung des Siebgutes insgeεamt zu εeine Ablaufende hin grundεätzlich weiter möglich ist und durch die Misch- organe selbst nicht im Sinne einer Schranke und Barriere gestaut wird. Die radiale Länge der Miεchorgange kann derart bemessen sein, daß beim Umlauf die vorderen radialen Enden der Mischorgane die Siebfläche 9' berühren, d.h. auf der Sieb¬ fläche 9' aufklopfen und diese nach unten zumindest ge¬ ringfügig schnell und schlagartig zumindest kurzfristig ausbuchten und durchbiegen, wobei durch dieses schlagarti¬ ge Klopfen die die Maschenöffnungen verschließenden Teil¬ chen aufgrund ihrer Trägheit aus ihren Maschenöffnungen nach oben hin herausgeschleudert werden.Because the mixing elements are arranged in discrete steps on the respective mixer shaft or the mixing element carrier, passage paths through the mixing elements also result continuously during the mixing, which increases the mixing effect. In other words, different sections of the at least one mixing element, or in the sense of the exemplary embodiments shown, several, for example, shovel or plow-type mixing elements, are immersed in the screenings to be mixed, with these mixing elements and the different locomotion and, if appropriate, rotation speeds - the mixing elements optimally mix and layer the material to be sieved and the material to be sieved can pass between two adjacent mixing elements during the further drive movement of the mixing elements. This results in a kind of "rake or ploughshare effect". This interrupted or offset arrangement of the mixing elements also ensures that the mixing elements themselves generally advance the advancing movement of the screened material towards its end of flow is still possible and is not stowed in the sense of a barrier and barrier by the mixing organs themselves. The radial length of the mixing operations can be dimensioned such that, when rotating, the front radial ends of the mixing elements touch the screen surface 9 ', ie tap them on the screen surface 9' and book them down and bend at least slightly quickly and suddenly, or at least briefly , with this sudden knocking the particles closing the mesh openings are thrown upwards out of their mesh openings due to their inertia.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist lediglich eine Mischeinrichtung 5 vorgesehen, deren Welle 17 in Abwei¬ chung zu Figur 1 und 2 in Längsrichtung des Siebes, d.h. in Richtung der Hauptströmrichtung 1 verlaufend vorgesehen ist, wobei die Welle 17 an den gegenüberliegenden Stirn¬ seiten im Bereich des Zulauf- und des Ablaufendes 7, 11 an einer oberhalb des Siebes 9 und des Siebgutes 3 verlaufen¬ den Brücke quer verfahrbar aufgehängt ist. Mit anderen Worten wird die Miεcheinrichtung 5 jeweilε quer zur Haupt- Strömrichtung 1 vom linken zum rechten Rand des Siebes 9 und umgekehrt gemäß der Pfeildarstellung 21 verfahren, um das Siebgut während seiner Vorwärtsbewegung längs der Hauptströmrichtung 1 immer wieder abschnittεweise durch die Mischorgane 19 optimal umzuschichten und zu durchmi- sehen.In the embodiment according to FIG. 3, only a mixing device 5 is provided, the shaft 17 of which deviates from FIGS. 1 and 2 in the longitudinal direction of the sieve, i.e. is provided running in the direction of the main flow direction 1, the shaft 17 being suspended transversely on the opposite ends in the area of the inlet and outlet ends 7, 11 on a bridge running above the sieve 9 and the material to be sieved 3. In other words, the mixing device 5 is moved transversely to the main flow direction 1 from the left to the right edge of the sieve 9 and vice versa in accordance with the arrow representation 21 in order to optimally shift the material to be sieved again and again during the forward movement along the main flow direction 1 by the mixing elements 19 and to see through.
Bei der Darstellung gemäß Figur 4 und 5 ist in Hauptström¬ richtung 1 oberhalb der Siebfläche 9' versetzt liegend an einem Horizontalträger 26 drehbar aufgehängt, der jeweils mit dem Rahmen 13 verbunden ist, ein umlaufender Mischer¬ balken 25 gezeigt, an dessen Längsrichtung versetzt lie¬ gende unten vorstehende blech-, schaufel- etc. förmige Mischorgane 19 angebracht sind. Der Mischerbalken 15 ro¬ tiert um eine vertikale Achse 27 - d.h. allgemein um eine senkrecht zur Siebfläche 9' - stehende Achse 27. Die An¬ triebsorgane hierfür sind nicht näher gezeigt. Durch die insbesondere auch in der Darstellung gemäß Figur 4 bezü¬ glich der Längsrichtung des Miεchbalkens 25 schiefwinklig ausgerichteten und zur mittleren Mischachse 27 gegebenen¬ falls symmetrisch verlaufenden schaufei- oder plattenför- migen Miεchorgane 19 wird ebenfalls wieder das Siebgut längs seiner Vorwärtsbewegung in Hauptströmrichtung 1 entsprechend ausreichend umgeschichtet, aufgelockert, d.h. mit unterschiedlichsten Bewegungskomponenten völlig durch¬ mischt.In the illustration according to FIGS. 4 and 5, a rotating mixer bar 25 is shown rotatably suspended in a main carrier direction 1 above the sieve surface 9 ', offset from the screen surface 9', which is connected to the frame 13, with its longitudinal direction offset ¬ sheet metal, shovel etc. shaped mixing elements 19 protruding below are attached. The mixer bar 15 rotates about a vertical axis 27 - ie generally about an axis 27 which is perpendicular to the screen surface 9 '. The drive elements for this are not shown in detail. Through the in particular also in the illustration according to FIG. 4 with respect to the longitudinal direction of the mixing bar 25, which is oriented obliquely at an angle and is symmetrical to the central mixing axis 27, if appropriate, in the form of a plate or plate-shaped mixing element 19, the material to be screened is again adequately shifted along its forward movement in the main flow direction 1 , loosened up, ie completely mixed with different movement components.
In dem Auεführungsbeispiel gemäß Figur 6 und 7 ist eine Siebvorrichtung mit statischer Mischeinrichtung 5 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind ebenfalls wieder zwischen den Seitenrahmen 13' oberhalb der Siebfläche 9' verlaufend zwei Befestigungsbrücken 31 angebracht, an denen wiederum die nach unten vorstehenden in Figur 7 in Förderrichtung betrachteten schaufei- oder pflugscharähnlichen und ge¬ wölbt ausgebildeten Mischorgane 19 vorstehen und ange¬ bracht sind. Durch diese nicht angetriebenen statischen Mischorgane soll insbesondere bei einer pflüg- oder schau¬ felartigen von oben nach unten verlaufenden Krümmung das längs der Hauptströmrichtung 1 fortbewegte Siebgut bei¬ spielsweise durch eine geneigt verlaufende Siebfläche (und vor allem unter Verwendung eines Schwing- oder Vibrations- siebes) beim Passieren der so gebildeten Mischeinrichtung entsprechend wieder umgeschichtet und durchmischt werden. Auch durch diese zweistufige Zwangsmischung wird die Sieb¬ wirkung erhöht.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, a screening device with a static mixing device 5 is shown. In this embodiment, two fastening bridges 31 are again mounted between the side frames 13 'above the sieve surface 9', on which in turn the projection-like or ploughshare-like and arched mixing elements 19 protruding downwards in FIG. 7 project and protrude are brought. By means of these non-driven static mixing elements, in particular in the case of a plow-like or scoop-like curvature running from top to bottom, the screenings moving along the main flow direction 1 are intended, for example, through an inclined screen surface (and above all using an oscillating or vibrating screen) ) when passing through the mixing device formed in this way, again shifted and mixed accordingly. This two-stage forced mixing also increases the sieving effect.
In der Regel ist es ausreichend, wenn die radial vorste¬ henden Enden der Mischorgane 19 das eigentliche Sieb 9 nicht berühren, sondern in vorzugsweise geringem Abstand während der Rotationsbewegung oberhalb der Siebfläche 9' vorbeilaufen. Der Abstand kann nach Art des zu siebenden Siebgutes je nach Bedarf variiert und optimiert werden. Abstände von um ca. 1 cm sind voll ausreichend. Verbessert wird die Wirkung - wie erläutert - wenn die radialen Enden der Mischorgane beim Umlaufen zumindest kurzzeitig die Sieboberfläche von oben her anstoßen, durchdrücken, so daß nach dem Rückverεchwenken der Siebfläche in die Ausgangs- position die in den Sieböffnungen sitzenden Teilchen her¬ ausgeschleudert werden können.As a rule, it is sufficient if the radially protruding ends of the mixing elements 19 do not touch the actual sieve 9, but rather run past the sieve surface 9 'at a preferably small distance during the rotational movement. The distance can be varied and optimized according to the type of material to be screened as required. Distances of around 1 cm are sufficient. Improved the effect - as explained - when the radial ends of the mixing elements hit the sieve surface from above at least briefly during circulation, so that after the sieve surface is pivoted back into the starting position, the particles sitting in the sieve openings can be thrown out.
In den Figuren 1 bis 3 ist gezeigt, daß die verschiedenen um beispielsweise 90° oder 120° in Umfangsrichtung ver- setzt liegenden Reihen mit den Mischorganen 19 zwar im gleichen Abstand, in einzelnen Reihen aber zueinander versetzt liegend ausgerichtet sein können. Genauso können die Mischorgane in Längsrichtung der betreffenden Welle 17 an gleicher Stelle lediglich in Umfangsrichtung versetzt liegend vorgesehen sein.It is shown in FIGS. 1 to 3 that the various rows with the mixing elements 19, which are offset, for example, by 90 ° or 120 ° in the circumferential direction, can be aligned at the same distance, but offset in individual rows from one another. In the same way, the mixing elements in the longitudinal direction of the shaft 17 in question can only be provided offset at the same point in the circumferential direction.
Anhand der Figuren 8 und 9 ist im schematischen Vertikal¬ querschnitt bzw. in Draufsicht abweichend zu den vorste¬ hend erläuterten rechteckförmigen Siebflächen 9' eine Siebvorrichtung mit einer runden, d.h. kreisrunden Sieb¬ fläche 9' gezeigt.8 and 9, in the schematic vertical cross-section or in plan view, in deviation from the rectangular sieve surfaces 9 'explained above, a sieve device with a round, i.e. circular sieve surface 9 'shown.
In diesem Falle wird das zu siebende Siebgut längs des Pfeiles 35 einem mittig zu dem kreisrunden Sieb 9 oberhalb des Siebes 9 angeordneten trichterförmigen Zulaufende 7 zugeführt. Bei dieser Ausführungsform wird das Ablaufende 11 für das Siebgut durch den Kreisumfang, d.h. die Außen¬ begrenzung des Siebes 9 gebildet. Dort kann längs der Pfeile 37 die nicht durch die Sieböffnung hindurchgesieb- ten Anteile des Siebgutes nach außen hin in eine separate nicht weiter dargestellte Kammer abströmen.In this case, the material to be screened is fed along the arrow 35 to a funnel-shaped inlet end 7 arranged in the center of the circular screen 9 above the screen 9. In this embodiment, the outlet end 11 for the material to be screened is defined by the circumference, i.e. the outer boundary of the screen 9 is formed. There, along the arrows 37, the portions of the material to be screened which are not screened through the screen opening can flow outwards into a separate chamber (not shown further).
Die gesamte Siebanordnung mit dem in der Mitte von oben her zugängigen trichterförmigen Zulaufende 7 kann durch eine Abdeckung 41 überdeckt sein, die beispielsweise ge¬ meinsam mit dem trichterförmigen Zulaufende 7 und der darin untergebrachten Mischeinrichtung 5 mitrotiert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind dazu für die Mischein¬ richtung 5 zwei Befestigungsbrücken 31 vorgesehen, die radial innenseitig mit dem das Zulaufende 7 bildenden Trichter 43 und an ihrem radialen äußeren Ende mit der Abdeckung 41 verbunden sind und mit diesen gemeinsam um eine mittlere vertikale Zentralachse 45 drehen. An den Befestigungsbrücken 31 stehen nach unten hin geeignet geformte Mischorgane 19 vor, die beispielsweise kurz über der Siebfläche 9' enden können. Das Mischorgan rotiert um die vertikale Dreh- und Symmetrieachse 45, wobei das Sieb¬ gut während seiner Wanderbewegung von der Mitte zum Außen¬ umfang (Ablaufende 11) , also längs seiner von der Mitte nach außen radial verlaufenden Hauptströmrichtung 1 durch die Rotation der Mischeinrichtung permanent umgeschichtet und optimal durchmischt wird, wobei der Siebeffekt verbes¬ sert wird.The entire sieve arrangement with the funnel-shaped inlet end 7 accessible in the middle from above can be covered by a cover 41 which, for example, together with the funnel-shaped inlet end 7 and the co-rotating device 5 housed therein. In the exemplary embodiment shown, two fastening bridges 31 are provided for the mixing device 5, which are connected radially on the inside to the funnel 43 forming the inlet end 7 and at their radially outer end to the cover 41 and rotate together with the latter about a central vertical central axis 45 . On the fastening bridges 31 there are appropriately shaped mixing elements 19 which can end, for example, just above the sieve surface 9 '. The mixing element rotates about the vertical axis of rotation and symmetry 45, the sieve being permanent during its migration from the center to the outer circumference (discharge end 11), that is to say along its main flow direction 1, which runs radially from the center to the outside, due to the rotation of the mixing device is shifted and optimally mixed, the sieve effect being improved.
Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel können die sogenannten horizontalen und in Radialrichtung verlaufen¬ den Befestigungsbrücken auch als rotierende Wellen ausge¬ bildet sein, so daß eine überlagerte Rotationεbewegung einmal um eine vertikale Symmetrieachse senkrecht zur Siebfläche 9' und darüber hinaus um die die Mischorgane 19 tragenden radial vorstehenden Mischorgan-Tragarme rotie¬ ren. Im zuletzt genannten Fall könnten die unteren Enden der Mischorgane 19 ebenfalls wieder an der Sieboberfläche „aufklopfen" um möglichen Verstopfungen entgegenzuwirken.In a departure from the exemplary embodiment shown, the so-called horizontal and radial mounting bridges can also be designed as rotating shafts, so that a superimposed rotational movement around a vertical axis of symmetry perpendicular to the screen surface 9 'and also around the radially projecting ones carrying the mixing elements 19 Mixing member support arms rotate. In the latter case, the lower ends of the mixing members 19 could also "tap" again on the screen surface in order to counteract possible blockages.
Als derartiges Mischorgan kann beispielεweise auch eine sogenannte unterbrochene Schnecke verwendet werden, deren Rotationsachse vergleichbar der Ausrichtung und Lage der Brücken 31 angeordnet ist, und die dann ebenfalls um die vertikale Symmetrieachse senkrecht zur Siebfläche 9' zu- sätzlich umlaufend rotieren. Im übrigen kann eine Schnecke oder unterbrochene Schnecke auch in den anderen Ausfüh- rungsbeispielen eingesetzt werden.A so-called interrupted screw can also be used as such a mixing element, for example, the axis of rotation of which is arranged comparable to the orientation and position of the bridges 31, and which then also rotate additionally around the vertical axis of symmetry perpendicular to the screen surface 9 '. In addition, a snail or interrupted snail can also be found in the other Examples are used.
In dem zuletzt genannten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 und 9 wird in der Regel auch ein Vibrations- oder Rüt¬ telsieb (Schwingsieb) verwendet, wobei hier insbesondere eine kreisförmige Schwingung oder Vibration erzeugt werden kann, worüber das Miεchgut von seinem mittleren Zulaufende 7 her radial nach außen mit zunehmend geringer werdender Siebguthöhe längs der Hauptströmrichtung 1 driftet. In the last-mentioned exemplary embodiment according to FIGS. 8 and 9, a vibrating or vibrating sieve (vibrating sieve) is generally also used, a circular oscillation or vibration being able to be generated here, via which the material to be washed radially from its central inlet end 7 drifts along the main flow direction 1 on the outside with increasingly low screen material height.

Claims

Ansprüche: Expectations:
1. SiebVorrichtung, mit einem insbesondere ebenen Sieb (9) und vorzugsweise mit einer Schwingeinrichtung für das Sieb nach Art eines Schwing- oder Vibrationssiebes, und mit oberhalb der Siebfläche (9') angeordneten und sich in Richtung auf die Sieboberfläche hin erstreckenden mechani¬ schen Gliedern, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Zwangsmischeinrichtung (5) vorgesehen ist, worüber das Siebgut (3) während des Siebvorganges zwangsweise einer Durchmischung unterzogen wird.1. Sieve device, with an in particular flat sieve (9) and preferably with a vibrating device for the sieve in the manner of an oscillating or vibrating sieve, and with mechanical ones arranged above the sieve surface (9 ') and extending towards the sieve surface Links, characterized in that at least one forced mixing device (5) is provided, by means of which the material to be screened (3) is forcibly mixed during the screening process.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zwangsmischeinrichtung so ausgebildet ist, daß darüber das Siebgut (3) längs seines Weges in Haupt- Strömrichtung (1) , im wesentlichen über die Breite der Materialschicht hinweg mit einer zur Hauptströmrichtung (1) zumindest abschnitts- und/oder zeitweise quer verlau¬ fender Misch- und/oder Bewegungskomponente umschicht- und durchmischbar ist.2. Screening device according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the positive mixing device is designed so that the material to be screened (3) along its path in the main flow direction (1), substantially across the width of the material layer with one to the main flow direction ( 1) at least sections and / or at times transversely running mixing and / or movement components can be shifted and mixed.
3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Zwangsmischeinrichtung (5) eine moto- risch antreibbare Mischeinrichtung ist.3. Screening device according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the positive mixing device (5) is a moto- risch drivable mixing device.
4. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zwangsmischeinrichtung (5) in Richtung des Siebes vorstehende Mischorgane (19) auf¬ weist, die durch den motorischen Antrieb der Mischeinrich- tung in das Material des Siebgutes (3) eintauchend umlau¬ fen und darin unter Umschichtung und Durchmischung des Siebgutes (3) bewegbar sind.4. Screening device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the positive mixing device (5) has projecting mixing elements (19) in the direction of the screen, which are driven by the motor drive of the mixing device into the material of the screened material ( 3) circulate immersed and can be moved therein by shifting and mixing the material to be screened (3).
5. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zwangsmischeinrichtung (5) eine horizontal bzw. parallel zur Siebfläche (9') verlau¬ fende Welle (17) umfaßt, die in Rotation versetztbar ist, wobei in Längsrichtung der Welle (17) versetzt liegende einzelne Mischorgane (19) im wesentlichen in Radialrich¬ tung vorstehend vorgesehen sind, worüber das Siebgut (3) durchmischbar ist.5. Screening device according to one of claims 1 to 4, da¬ characterized in that the positive mixing device (5) comprises a horizontally or parallel to the screen surface (9 ') duri¬ fende shaft (17) which is rotatable, wherein in Individual mixing elements (19) which are offset in the longitudinal direction of the shaft (17) and are provided in the radial direction above, by means of which the material to be screened (3) can be mixed.
6. Siebvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich¬ net, daß die mehreren Mischorgane (19) in Längsrichtung und in Umfangsrichtung der Welle (17) versetzt liegend ausgerichtet sind.6. Screening device according to claim 5, characterized gekennzeich¬ net that the plurality of mixing elements (19) in the longitudinal direction and in the circumferential direction of the shaft (17) are aligned offset.
7. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Mischorgane (19) während der Rotation der Welle (17) der Zwangsmischeinrichtung (5) die Siebfläche (9') berühren und zumindest geringfügig nach unten hin vorzugsweise schlagartig auslenken, wobei die Siebfläche (9') nach Beendigung der Wechselwirkung zwi¬ schen rotierendem Mischorgan (19) und Siebfläche (9') automatisch in die Ausgangsstellung rückbewegbar ist.7. Screening device according to one of claims 1 to 6, da¬ characterized in that the mixing elements (19) during the rotation of the shaft (17) of the positive mixing device (5) touch the screen surface (9 ') and at least slightly downwards, preferably suddenly deflect, the sieve surface (9 ') being able to be automatically moved back into the starting position after the interaction between the rotating mixing element (19) and the sieve surface (9') has ended.
8. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da- durch gekennzeichnet, daß die Rotationsrichtung der Welle8. Screening device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the direction of rotation of the shaft
(17) und/oder der Mischorgane (19) änderbar ist und/oder mit wechselnder Drehrichtung erfolgt.(17) and / or the mixing elements (19) can be changed and / or with changing direction of rotation.
9. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Mischorgane (19) platten-, Schaufel-, blech- oder blechstreifen-, paddel- oder pflug- scharförmig gestaltet sind.9. Screening device according to one of claims 1 to 8, da¬ characterized in that the mixing elements (19) are plate-shaped, scoop, sheet or sheet strips, paddle or plow-shaped.
10. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Welle (17) der Mischorgane (19) horizontal bzw. parallel zur Siebfläche (9') ausge¬ bildet ist.10. Screening device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the shaft (17) of the mixing elements (19) is formed horizontally or parallel to the screen surface (9 ').
11. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest eine, vorzugsweise zwei in Hauptεtrömrichtung (1) versetzt zueinander liegen¬ de und quer zur Hauptströmrichtung (1) verlaufende Wellen (17) zum Antrieb der umlaufenden Mischorgane (19) vorgese¬ hen sind.11. Screening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one, preferably two in the main flow direction (1) offset from one another and transverse to the main flow direction (1) extending shafts (17) for driving the rotating mixing elements ( 19) are provided.
12. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest eine im wesentlichen in Längs- oder Parallelrichtuήg zur Hauptströmrichtung (1) verlaufende Welle (17) zum Antrieb der umlaufenden Misch¬ organe (19) vorgesehen ist, die quer zur Hauptεtrömrich- tung (1) oberhalb der Siebfläche (9') verfahrbar iεt.12. Screening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one substantially in the longitudinal or parallel direction to the main flow direction (1) extending shaft (17) for driving the rotating mixing elements (19) is provided Can be moved transversely to the main flow direction (1) above the screen surface (9 ').
13. Siebvorrichtung nach einem der Anεprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Siebeinrichtung mit einem Rundsieb (9) vorgesehen ist, wobei die Zwangsmischeinrich- tung (5) um eine zur Siebfläche (9') im wesentlichen senk¬ recht stehende Rotationsachse (45) drehbar ist.13. Screening device according to one of claims 1 to 12, characterized in that a screening device with a circular screen (9) is provided, the positive mixing device (5) about an axis of rotation which is essentially perpendicular to the screening surface (9 ') ( 45) is rotatable.
14. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, daß die in das Siebgut (3) während des Mischvorganges eintauchende Mischorgan-Einrichtung aus einer Vielzahl versetzt zueinander liegender einzelner Mischorgane (19) bzw. aus einem mit Unterbrechungen ver¬ sehenen Mischorgan (19) unter Ausbildung von Durchlaßwegen für das Siebgut (3) besteht.14. Screening device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the immersed in the screenings (3) during the mixing process mixing device from a plurality of staggered individual Mixing elements (19) or a mixing element (19) provided with interruptions, forming passage paths for the screenings (3).
15. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine statische Mischeinrichtung (5) vorgesehen ist, die sich quer zur Hauptströmrichtung (1) über die Siebfläche (9') erstreckt, und deren stati¬ sche (nicht angetriebene) Mischorgane (19) durch die spe- zifische Ausrichtung und/oder Formgebung der Mischorgane (19) eine Umschichtung des die Zwangsmischeinrichtung (5) pasεierenden Siebgutes (3) bewirkt.15. Screening device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a static mixing device (5) is provided which extends transversely to the main flow direction (1) over the screen surface (9 '), and its static (not driven) mixing elements (19) by means of the specific alignment and / or shape of the mixing elements (19) causes a shifting of the screened material (3) which fits the forced mixing device (5).
16. Zusatzeinrichtung für eine Siebvorrichtung, insbeson- dere eine mit einem ebenen Schwingsieb ausgestatteten16. Additional device for a screening device, especially one equipped with a flat vibrating screen
Siebvorrichtung, gekennzeichnet durch eine Zwangsmisch¬ einrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.Screening device, characterized by a compulsory mixing device (5) according to one of claims 1 to 13.
17. Siebverfahren insbesondere unter Verwendung einer Siebvorrichtung gemäß der Ansprüche 1 bis 15 bzw. einer17. Screening method in particular using a screening device according to claims 1 to 15 or one
Zuεatzeinrichtung gemäß Anεpruch 14, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Siebgut (3) auf seinem Weg längs seiner Hauptströmrichtung (1) bzw. von seinem Zulauf- zu seinem Ablaufende (7, 11) zwangsweiεe durchmiεcht wird.Additional device according to claim 14, characterized in that the material to be screened (3) is forcibly mixed on its way along its main flow direction (1) or from its inlet end to its outlet end (7, 11).
18. Siebverfahren nach Anεpruch 17, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Durchmischen einschließlich eines Umschichten des Siebgutes (3) derart erfolgt, daß das Siebgut (3) ab- schnitts- und/oder zeitweise während des Siebvorganges mit einer Misch- und/oder Bewegungskomponente quer zur Haupt¬ strömrichtung (1) fortbewegt und/oder umgeschichtet wird.18. Screening method according to claim 17, characterized in that the mixing, including the shifting of the screenings (3), takes place in such a way that the screenings (3) are cut off and / or temporarily during the screening process with a mixing and / or Movement component is moved transversely to the main flow direction (1) and / or shifted.
19. Siebverfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Siebgut (3) während des Mischens mit einer Bewegungskomponente von der Siebfläche (9') weg bzw. auf diese zu umgeschichtet wird. 19. Screening method according to claim 17 or 18, characterized ge indicates that the material to be screened (3) during mixing with a movement component from the screen surface (9 ') away or to be shifted to this.
20. Siebverfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Misch- und Bewegungskompo- nente zumindest einzelne Bereiche und Abschnitte des Sieb¬ gutes (3) während des Miεchvorgangeε mit unterεchiedlicher Bewegungs- und Intensitätskomponente erfolgt. 20. Screening method according to one of claims 17 to 19, characterized in that the mixing and movement component takes place at least individual areas and sections of the screenings (3) during the mixing process with different movement and intensity components.
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