EP0677012A1 - Vorrichtung und verfahren zum füllen von sprayflaschen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum füllen von sprayflaschen

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EP0677012A1
EP0677012A1 EP95900611A EP95900611A EP0677012A1 EP 0677012 A1 EP0677012 A1 EP 0677012A1 EP 95900611 A EP95900611 A EP 95900611A EP 95900611 A EP95900611 A EP 95900611A EP 0677012 A1 EP0677012 A1 EP 0677012A1
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EP
European Patent Office
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spray
valve
fluid
spray bottle
filling
Prior art date
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EP95900611A
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English (en)
French (fr)
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EP0677012B1 (de
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Dieter Grasser
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Individual
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Publication of EP0677012A1 publication Critical patent/EP0677012A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0677012B1 publication Critical patent/EP0677012B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers

Definitions

  • Spray bottles used for a wide variety of purposes in everyday life are mostly disposable containers which, after they have either been completely emptied or at least depressurized, must be disposed of separately.
  • spray bottles used for a wide variety of purposes in everyday life are mostly disposable containers which, after they have either been completely emptied or at least depressurized, must be disposed of separately.
  • several proposals have already been made, in particular for refilling spray bottles.
  • a device for refilling spray bottles which has a pressure container screwed to a spray head or otherwise connected manually or mechanically detachably.
  • the spray head is removed from the completely empty pressure container, after which the pressure container can be filled again with spray material. Filling up propellants
  • Spare sheet middle takes place after the spray head has been screwed back onto the container via the spray valve.
  • a device and a method for refilling spray bottles via their filling valve are also specified in the above-mentioned DE-OS. It is assumed that the spray bottle is completely empty, which is filled with the intended contents, known as flowing material, via a filler neck and then also with compressed air via the fill valve.
  • Any residues not fully expelled in the spray can therefore contaminate the refilled filler.
  • a blowing device provided for blowing away dust which has an essentially cylindrical pressure vessel with an inwardly curved bottom and with a neck-like narrowing upper part, on which a blowing valve is provided.
  • a non-return valve via which by means of an air pump
  • REPLACEMENT LEAF can be pumped into the pressure vessel. This can be released in a metered manner via the blow valve, so that the blow device is suitable for blowing away dust or other dirt on a smaller scale.
  • a device for refilling propellants in spray bottles which is provided with a filling valve at the bottom of the corresponding pressure container.
  • the filling device has a pressure container which is brought to the required filling pressure by means of an electric pressure pump.
  • the pressure container is connected to an outlet valve which can interact with the filling valve provided on the bottom of the spray bottle and which is opened when the spray bottle is placed on the outlet valve. If the pressure inside the partially empty spray bottle has dropped below the filling pressure in the pressure container, propellant is refilled from the pressure container into the spray bottle.
  • this device can maintain a substantially constant spray pressure until the spray bottle is completely emptied by repeatedly refilling propellant into the corresponding spray bottle, there is no refilling of spray material and therefore no real repeated use of the spray bottle.
  • DE-GM 90 13 487 describes a spray bottle which has an essentially cylindrical pressure vessel with a curved bottom and an internally threaded, bottle-like tapering neck.
  • the neck encloses a relatively wide filling opening, into which a larger screw cap provided with internal threads is screwed.
  • the screw cap carries a spray valve, by means of which the spray bottle is actuated in the
  • a filling valve designed as a check valve, via which a suitable propellant can be filled.
  • the spray bottle is filled by unscrewing the screw cap and the filling opening with the appropriate amount of the spray material. After the screw cap has been screwed on tightly, the appropriate amount of propellant is added via the filling valve arranged on the bottom.
  • This refillable spray bottle is provided with a screw cap which, even after being opened and closed several times, must be reliably leakproof, which increases the effort involved in producing this spray bottle.
  • the first process step in which the spray bottle is filled with a pressurized fluid, initiates a cleaning phase. Regardless of whether the spray ⁇ bottle is already empty or whether residual amounts of spray material and possibly a residual charge of ad may not blowing agents are present in the spray bottle, this maintaining a defined pressure pad.
  • the pressurized fluid in the spray bottle expels any spray material residues and then flows mi * . ; o flow rate, whereby it can whirl up spray material residues hanging on the inside wall of the spray bottle or lying on the bottom thereof and discharge it to the outside.
  • the spray bottle is empty following this emptying process. It contains neither fluid under pressure nor spray residue.
  • the first and the second method step thus form a cleaning process, the defir.
  • the filling process is initiated by the third process step in which new spray material is poured into the spray bottle.
  • the spray material can be identical to the spray material previously contained in the spray bottle. If necessary, and if necessary, another spray material can be filled in, in which case the requirements for the cleanliness of the spray bottle are increased. To ensure this, the first and second process steps can be repeated one after the other, if necessary several times.
  • the filled spray bottle is now ready for operation be ⁇ . With the specified process steps multiple filling and refilling of spray bottles possible.
  • the spray bottles can be reused many times, so that empty spray bottles no longer have to be thrown away. That reduces the amount of gauze.
  • both the full steps of the first, third and fourth process steps as well as the emptying process are carried out via one and the same additional valve attached to the spray bottle, Gas Fuilventii through the last process step, nairuicn aas ⁇ in filling of pressure medium in the spray bottle, of possibly
  • the separate full valve can be equipped with a cross-section such that both the felling and the emptying take place in a very short time.
  • a drastic emptying process ensures a good cleaning effect of the spray bottle , because the fluid then flowing out at high speed can discharge spray residue.
  • a gas is used as the fluid that does not condense even under pressure, a pressure cushion is formed that can expand very quickly. In particular, there is no delay, such as when expanding liquefied gases which first have to absorb ambient heat in order to be able to evaporate.
  • a gas mixture whereby compressed air can be used, especially if the spray material to be used is insensitive to atmospheric oxygen.
  • a sufficient spray effect and also a sufficient cleaning effect are achieved if the predetermined pressure at which the fluid is located is dimensioned such that the amount of fluid to be filled into the spray bottle is sufficient to expel it, depending on the volume of the spray bottle and the amount of the spray material is.
  • a good reproducibility of an intended Sprühgut ⁇ filling in the prayflasche is achieved if the to be filled in the third process step amount of new spray good is metered by an automatically operating dosing and filled '.
  • the free space remaining in the spray bottle is determined at the same time ier take the pressurized fluid to be filled in afterwards. This ensures that there is sufficient fluid in each spray bottle to be filled in order to be able to drive out the entire spray material in later use.
  • An overfilling with spray material, which would result in a lack of fluid serving as a propellant, is therefore excluded.
  • the fluid to be filled in in the fourth process step is a gas.
  • a gas mixture and in particular compressed air can be used.
  • the process is simplified if the fluid used for the flushing process and the fluid used in the fourth process step to fill the spray bottle with pressure medium originates from the same fluid source in all of the process steps mentioned. If compressed air is used in the example, a common compressed air connection is sufficient. - S -
  • the part of the task aimed at creating a refillable spray bottle is solved by a spray bottle with the features of claim 16.
  • the spray bottle has, in addition to the already existing Sprühven ⁇ til an additional filling valve, whereby the switching valve Full arbitrarily passage in both flow directions is ⁇ bar. This means that it can be used to fill and empty the spray bottle.
  • the separate installation of the filling valve allows it to be designed according to the specific needs when filling and emptying. In particular, it can be provided with an effective cross section which is markedly larger than that of the spray valve. This allows effective cleaning and fast filling processes.
  • the spray bottle has a substantially cylindrical pressure vessel with an inwardly curved bottom, in the recess of which the full valve is arranged, the full valve is completely absorbed by the bottom curvature of the spray bottle, so that it remains on a flat surface
  • the surface can be set up without falling over.
  • the separate filling valve arranged on the bottom shifts the center of gravity of the spray bottle downward, so that even spray bottles that are almost completely empty have improved stability.
  • the spray bottle can be filled with a filling device without having to be held separately.
  • the holding of the spray bottle which is necessary when filling the spray bottle, takes place on the flange itself.
  • the pressure container can have a bottle-like neck on its upper side, which is firmly closed with a cover part carrying a spray valve. Any thread it is not necessary to releasably connect the lid oil to the rest of the pressure bottle in the spray bottle.
  • a fixed connection can be produced inexpensively and permanently, for example as a flanged connection.
  • the part of the task aimed at creating a device for filling spray bottles is achieved by a device having the features of claim 20.
  • the device has a fluid coupling which can be brought into a low-leak connection with the filling valve, which ensures that when the spray bottle in question is filled or emptied, neither spray material nor fluid escapes and is lost or the device is contaminated.
  • the control unit controlling the fluid supply and discharge through the fluid coupling and the transfer of predetermined quantities of spray material from the spray material supply into the spray bottle enables both one or more cleaning processes to be carried out and the spray bottle to be reproducibly filled with the Spray material and with pressurized fluid.
  • the fluid source is a compressed air source in a simple manner.
  • the fluid coupling can be designed as a locking coupling. This ensures that the fluid supply to the spray bottle is automatically interrupted when the spray bottle with its filling valve is released from the closure coupling. A backflow of fluid or sprayed material from the spray bottle into the closure coupling is reliably avoided because of the fluid pressure present until the closure coupling is closed. The connection is therefore low-leak.
  • control unit has an arbitrarily controllable channel for pressurizing the fluid coupling with pressure - Lo ⁇ henden fluid, the fluid can be added to the spray bottle arbitrarily regardless of the filling of the spray bottle with spray material.
  • control unit has an arbitrarily controllable channel for blowing off fluid stored in the spray bottle.
  • a fluid supply located in the spray bottle can be let out in a simple manner, as a result of which residues of spray material located in the spray bottle are printed out and also carried away.
  • the spray bottle is then empty and depressurized, thus creating a defined starting basis.
  • the spray bottle is advantageously filled with spray material via an arbitrarily controllable channel provided in the control unit, in which a metering unit and a pump unit for metering and pumping spray material are arranged.
  • the dosing unit and the pump unit can be formed by a single dosing pump, which combines both units. A simple and reliable structure is thus achieved.
  • a particularly simple and reliable solution is obtained when the metering pump is actuated by the pressurized fluid.
  • the device then manages without additional auxiliary energy, such as, for example, electrical energy.
  • FIG. 1 shows a refillable spray bottle and a device for filling this spray bottle in a cutaway sectional view
  • FIG. 2 shows a control unit belonging to the device for filling spray bottles according to FIG. 1 in a schematic illustration
  • FIG. 3 a closure coupling belonging to the device according to FIG. 1 as well as a filling valve fastened to the bottom of the spray bottle according to FIG. 1 in a partially broken away representation and on an enlarged scale.
  • a device 1 for filling a spray bottle 2 which has a printing age 3 with a cylinder-shaped jacket 4 and an inwardly curved bottom 5.
  • the pressure container 3 On the side opposite the bottom 5, the pressure container 3 is narrowed to a bottle neck 6, which is firmly closed with an end cap 7.
  • a spray valve, not shown, is fastened in the end cover 7.
  • a full valve 8 On the bottom 5 of the pressure vessel 3, a full valve 8 is provided approximately in the center, the details of which can be seen in FIG. 3 and will be discussed later.
  • the device 1 for filling the spray bottle 2 is constructed on a stationary base frame 10 which forms a horizontally lying rigid base for a carrier 11.
  • the carrier 11 is fixedly connected to the basic grating 10.
  • a pressure channel 12 is formed, from which a pipe stub 13 leads vertically upwards out of the carrier 11.
  • the stub 13 is provided at its upper end with a locking coupling 14, the construction of which is shown in detail in FIG. 3 and will be described later.
  • a loose sleeve 15 is provided on the closure coupling 14 and is connected to a spray bottle holder 16.
  • the spray bottle holder 16 comprises an approximately circular, essentially flat plate, the edges of which are extended upwards in the manner of a hollow cylinder in such a way that they enclose the jacket 4 of the spray bottle 3.
  • the pressure channel 12 is connected via a line (not shown further) to a control unit 18 which is attached to the rear of a front plate 19 which has risen on the base frame 10. Via the control unit 18, the pressure channel 12 can optionally be connected to a compressed air source (not shown further). To control such switching operations are on the front panel A total of three buttons 21, 22, 23 are provided, of which the button 23 in FIG. 1 covers the buttons 21, 22.
  • the pressure channel 12 is also connected via a pressure line 24 and a check valve 25 to a pressure-side connection 26 of a metering pump 27.
  • the metering pump 27 is designed as a pneumatically actuated piston pump which is provided for metering and demanding spray material which is to be filled in with the spray bottle 2.
  • the metering pump 27 has an aerosol cylinder
  • a channel 30 is provided, which is connected to the check valve 25.
  • Another channel 31 leads to a suction-side connection 32, which leads via a check valve 33 to a spray material supply, not shown.
  • the cylinder 28 is sealed with a sealing plate 34, which has a central guide bore 35 lying coaxially to the cylinder 28.
  • a piston rod 36 is guided in the bore 35 in a sealed manner, the piston rod 36 leading into the interior of the cylinder 28 projecting end is provided with a disk-shaped piston 37, the circumferential surface of which is in contact with the cylinder 28 via a seal.
  • the piston 37, the cylinder 28 and the cylinder head 29 limit a metering volume which is traversed during a complete working stroke of the piston 37.
  • the left-hand end of the piston rod 36 in FIG. 1 projects into an interior 39 of a further cylinder 40 which is sealed on the right-hand side on the sealing plate 34 and sits on its other left-hand side in FIG. 1 with a head plate 41.
  • the piston rod 36 is connected at this end to a disk-shaped pneumatic piston 42, which is connected to the cylinder 40 via a seal 43 sealed and axially displaceable and is identical to the piston 37.
  • Both the partial space delimited by the piston 42 and the sealing plate 34 and the partial space delimited by the head plate 41 and the piston 42 are connected to the control unit 18 via channels not shown in FIG. 1.
  • the control unit 18 shown schematically in FIG. 2 is connected between the closure coupling 14, which is connected to the spray bottle 2 m, a compressed air source 45 and the spray material supply designated 46 here.
  • the control unit 18 has a first compressed air channel 47 which connects the compressed air source 45 to the pressure channel 12 which is directly connected to the locking coupling 14.
  • a check valve 48 is provided immediately after the pressure channel 12, which can open the way in the direction of the pressure channel 12 and otherwise blocks it.
  • a pneumatically operated 3/2-way valve 49 is arranged in the compressed air channel 47 and is switched via a control line 51. Via the 3/2-way valve 49, the first compressed air duct 47 and thus also the pressure duct 12 are pressurized when the control line 51 is pressurized.
  • a further 3/2-way valve 52 is provided, which connects the control line 51 to the compressed air source 45 when actuated.
  • the 3/2-way valve 52 is a control valve 53 which is manually operated via the button 23 and which is spring-loaded in its rest position. In the rest position of the manually operated control valve 53, the control line 51 is depressurized.
  • Control unit 18 To blow off compressed air in the spray bottle 2 and any spray material residues present is in the Control unit 18 is provided with a second, controllable compressed air channel 55 serving as an outlet channel, with which the pressure channel 12 has an outlet via a pneumatically controlled 3/2-way valve 56, which serves as a blow-off valve 57
  • the blow-off valve 57 is provide so be ⁇ that it opens the compressed-air channel 55, ie ver to the outlet 58 e friend, when the pressure prevailing in an associated control line 59 pressure markedly greater than the herr ⁇ in a further connected control line 61 Schende pressure is . Conversely, if the pressure in the control line 61 is greater than that in the control line
  • the control line 59 is also connected to the pneumatically actuated 3/2-way valve 49 in order to shut off the compressed air channel 47 when it is under a pressure which is noticeably greater than the pressure prevailing in the control line 51.
  • the control line 59 is connected to the compressed air source 45 via a 3/2-way valve 62 which is manually actuated by the button 21 to its closed position and is spring-loaded and which serves as a control valve for initiating a blow-off process.
  • the partial volumes divided by the pneumatic piston 42 in the cylinder 40 are each connected via lines 66, 67 to a 5/2-way valve 68 which connects either one or the other partial volume to the compressed air source 45.
  • the 5/2-way valve 68 is switched pneumatically and is connected to the control line 61 and to one for this purpose further control line 69 connected. If the pressure prevailing in the control line 61 exceeds that of the control line 69, the 5/2-way valve 68 gives compressed air m the partial volume delimited by the pneumatic piston 42 and the head plate 41. If, on the other hand, only the control line 69 is pressurized, compressed air is given to the partial volume lying between the pneumatic piston 42 and the sealing plate 34
  • the control line 69 is controlled by a hand-operated by the pushbutton 22, overloaded to its closed position to federbe ⁇ control valve 71st
  • the control line 61 is pressurized or depressurized by a 3/2-way control valve 72 acting as a stop switch.
  • the 3/2-way control valve 72 clears the way from the compressed air source 45 to the control line 61 when the pneumatic piston 42 reaches a maximum position to the left in FIGS. 1 and 2. Otherwise, the 3/2-way control valve 72 switches the control line 61 depressurized.
  • FIG. 3 shows the closure coupling 14, which is shown only schematically in FIG. 2, and the full valve 8 mounted on the bottom 5 of the spray bottle 2, which is only shown in sections.
  • the essentially tubular full valve 8 is arranged with its axis of symmetry 75 concentric with the axis of symmetry of the spray bottle 2 and is attached to a corresponding opening in the bottom 5 of the spray bottle 2 by means of a nut 76 which connects the full valve 8 with a provided on it Flange and a seal 78 (O-Rmg) sealed.
  • the full valve 8 sits tightly in the corresponding opening in the bottom 5.
  • the full valve 8 has a longer cylindrical section 79 which merges via a conical surface 80 into a likewise cylindrical section 81 with a smaller diameter.
  • cylindrical section 79 there is an annular groove 82 which serves as a locking groove and is laterally delimited by conical surfaces.
  • the filling valve 8 has a concentric through-hole 83 which tapers in several stages towards its mouth 84, which lies away from the base 5.
  • the through bore 83 initially runs in a cylindrical shape, whereupon it widens with a sealing surface 85 lying on a conical surface and merges into a further essentially cylindrical part.
  • an O-ring 87 belonging to a valve body 86 is supported, which sits tightly in an annular groove 88 of the valve body 86.
  • An annular shoulder 89 is provided on a side of the valve body 86 opposite the O-ring 87, on which a helical spring 92 supported at the other end by a snap ring 91 is supported.
  • the closure coupling 14 is provided, which is shown in FIG. 3 in the axial extension of the filling valve 8.
  • the locking coupling 14 has a base body 98 consisting of two tube-shaped Tilgen parts 96, 97 screwed together, which limits an approximately cylindrical passage 99 connected to the pressure channel 12 shown in FIGS. 1 and 2.
  • a stationary valve mandrel 101 is provided within the passage 99 coaxially with the otherwise rotationally symmetrical base body 98, which is screwed to the base body 98 via a truncated cone-shaped, multi-perforated holder 102.
  • the valve mandrel 101 has a diameter that is smaller than the diameter of the mouth 84 of the through bore 83 At its mouth end, the valve mandrel 101 carries an O-Rmg 103 in an annular groove, which seals in the rest position with an annular valve member 104.
  • the valve member 104 in turn has an O-ring 106 inserted in an annular groove open on both sides, which seals it against the part 96.
  • the O-Rmg 106 lies both on the inner wall of the part 96 and on a rear flank 107 of an axially displaceable, coaxially arranged locking ring 108.
  • the locking ring 108 radially covers the bore 96 arranged in the part 96, in which locking balls 110 of the same diameter are seated.
  • the locking balls 110 protrude outward beyond the outer lateral surface of the part 96 and protrude into an inwardly open annular groove 112 of the loose sleeve 15, which is mounted coaxially and displaceably on the part 96.
  • the loose sleeve 15 is tensioned by a helical spring 114 supported on an annular shoulder provided on it and at the other end on the part 97 on the locking balls 110 and thus on the bottom 5 of the spray bottle 2.
  • the valve member 104 is tensioned by a coil spring 115, which is supported at the end of the valve member 104 itself and at the other end of the holder 102.
  • the bias of the coil springs 114, 115 biases the valve member 104 to its closed position with its O-Rmg 106, and the annular groove 112 of the loose sleeve 15 is printed against the locking balls 110 with an inclined surface 116.
  • the loose sleeve 15 merges into a plate 121 provided with an edge 120, which forms the spray bottle holder 16 shown in FIG. 1.
  • the device 1 for filling spray bottles 2 described so far operates according to the method according to the invention as follows: With reference to FIGS. 1 to 3, it is assumed that the spray bottle 2 is inserted with its filling valve 8 into the closure coupling 14 at the beginning of the filling process.
  • the flange of the filling valve 8 formed by the sections 79 and 81 enters the opening formed by the passage 99 in the part 96 of the lock coupling 14.
  • the filling valve 8 with its end face surrounding the mouth 84, pushes the valve member 104 against the action of the pretensioning of the screwdriver eder 115 into the locking coupling 14, the O-ring 106 sealing with the flat surface adjoining the mouth 84.
  • the valve member 104 slides off the O-ring 103 which is mounted on the valve mandrel 101 in a stationary manner, as a result of which the locking coupling 14 opens.
  • valve mandrel 101 rests with its face-side flat surface on the outward-facing flat surface of the valve body 86 and moves it against the action of the prestress of the coil spring 92 into the through bore 83, whereby the O-ring 87 lifts off from the sealing surface 85 .
  • the full valve 8 is thus also open.
  • the control circuit has the state shown in FIG. Compressed air from the compressed air source 45 then penetrates via the compressed air channel 47 into the pressure container 3 of the spray bottle 2 via the compressed air channel 47 and the check valve 48. This happens regardless of whether there is a residual filling of spray material and / or any propellant still present, that is to say compressed air, for example, in the pressure container 3.
  • the pressure container 3 of the spray bottle 2 is thereby filled with compressed air up to the operating pressure of the compressed air source 45 of, for example, 8 bar. This process takes place very quickly immediately after inserting the spray bottle 2 with the filling valve 8 into the closure coupling 14.
  • the control line 59 receives compressed air.
  • the control line 51 is depressurized.
  • the 3/2-way valve 49 accordingly switches over, as a result of which the compressed air channel 47 is shut off and no further compressed air is supplied from the compressed air source 45 into the compressed air channel 47.
  • the blow-off valve 57 located in the second controllable compressed-air channel 55 switches over, thereby clearing the way from the spray bottle 2 and the pressure channel 12 via the compressed-air channel 55 and the blow-off valve 57 to the outlet 58.
  • This path has a relatively low flow resistance, so that the compressed air stored in the pressure container 3 of the spray bottle 2 first expels any spray material residues which may be in the pressure container 3 and then flows out even at a relatively high flow speed.
  • the pressure vessel 3 is depressurized and empty.
  • the control line 69 is now pressurized, as a result of which the 5/2-way valve switches and thus connects the partial space delimited by the pneumatic piston 42 and the sealing plate 34 to the compressed air source 45 and thus to compressed air acted upon.
  • the pneumatic piston 42 therefore moves to its left position in FIGS. 1 and 2, taking the piston 37 with it via the piston rod 36.
  • the metering cylinder formed by the piston 37 and the cylinder 28 thereby draws spray material out of the spray material supply 46 via the ratchet valve 33.
  • the pneumatic piston 42 As soon as the pneumatic piston 42 reaches its m FIG. 2 position, it switches over the 3/2-way control valve 72 via a symbolically indicated plunger, thereby connecting the control line 61 to the compressed air source 45. As a result of the pressure now present on the control line 61, the blow-off valve 57 switches over, so that the second controllable compressed air channel 55 serving for blowing off is closed. In addition, the 5/2-way valve 68 is switched back via the pressurized control line 61, so that the compressed air arriving from the compressed air source 45 now flows via the line 66 into the other partial volume delimited by the pneumatic piston 42 and the head plate 41 is directed. The pneumatic piston 42 now pushes the piston 37 into its rightmost position in FIG.
  • the 3/2-way valve 49 is switched back to its position shown in FIG. 2, whereby the channel 47 is again connected to the compressed air source 45 and the pressure container 3 of the spray bottle 2 Via the 3/2-way valve 49, the compressed air channel 47, the check valve 48, de Closure coupling 14 and the full valve 8 are charged with compressed air up to the operating pressure of.
  • the spray bottle holder 16 connected to the Losehulse 15 is moved downwards, ie from the bottom 5 of the spray bottle 2 moved away until the annular groove 112 comes back into the area of the bores 109.
  • the valve member 104 is now displaced, the lock 108, the locking balls 110 driving radially outward.
  • the locking balls 110 lock the loose sleeve 15 m in this position.
  • the pressure channel 12 is under pressure, so that in the unlocking process just described, a small amount of compressed air may possibly escape to the outside, but in no case can spray material 2 filled in the spray bottle 2 escape.
  • the filling process is ended when the spray bottle 2 is removed from the device 1.
  • the operation of the device is very simple. After inserting the spray bottle 2 m into the device 1, only the keys 21, 22, 23 are actuated one after the other and the filled spray bottle 1 can be removed.
  • the filling quantities and full prints introduced into the spray bottle 2 are not dependent on the duration with which the buttons 21, 22, 23 are printed.
  • This filling process is suitable both for filling empty and for refilling partially or completely emptied, already used spray bottles. If a spray bottle to be filled is to be cleaned particularly thoroughly of any spray material residues present in the pressure container 3, the flushing process can be repeated several times by actuating the buttons 21, 23 several times.
  • the process can be used to fill the spray bottle 2 briefly through the steps beschrei ⁇ ben:
  • a separate full valve 8 can be used as the valve for filling and emptying.
  • a gas can be used as the fluid, for example compressed air is suitable.
  • the predetermined pressure should be such that the amount of fluid to be filled in the spray bottle is sufficient, depending on the volume of the spray bottle and the amount of spray material, to expel the entire amount of spray material filled.
  • the outlet process taking place in the second method step should preferably take place over a period of time which is at most a few seconds.
  • the maximum flow rate of the fluid flowing out in the second process step is thus chosen to be so high that spray material residues standing in the spray bottle are whirled up and blown out.

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Description

Vorrichtung und Verfahren zum Füllen von Sprayflaschen
Im täglichen Leben für die unterschiedlichsten Zwecke verwendete Sprayflaschen sind meist Einwegbehälter, die, nachdem sie entweder vollständig entleert oder wenigstens drucklos geworden sind, gesondert entsorgt werden müssen. Um den damit verbundenen wirtschaftlichen und zeitlichen Aufwand zu reduzieren, sind bereits mehrere Vorschläge, insbesondere zur Wiederbefüllung von Sprayflaschen, ge¬ macht worden.
Aus der DE-OS 34 45 977 ist eine Vorrichtung zum Wiederbe- füllen von Sprayflaschen bekannt, die einen mit einem Sprühkopf verschraubten oder anderweitig manuell oder maschinell lösbar verbundenen Druckbehälter aufweist. Zum Nachfüllen wird der Sprühkopf von dem restlos entleerten Druckbehälter entfernt, wonach der Druckbehälter erneut mit Sprühgut gefüllt werden kann. Das Auffüllen von Treib-
Ersatzblatt mittein erfolgt, nachdem der Sprühkopf wieder auf den Behälter aufgeschraubt worden ist, über das Sprühventil.
Hier sind spezielle, wiederverschließbare Sprühdosen erforderlich.
Ebenfalls in der oben genannten DE-OS sind eine Vorrich¬ tung und ein Verfahren zum Wiederbefüllen von Sprayfla¬ schen über deren Füllventil angegeben. Dabei wird von einer völlig entleerten Sprayflasche ausgegangen, die über einen Füllstutzen zunächst mit dem vorgesehenen, als Fließgut bezeichneten Inhalt und danach ebenfalls über das Füllventil mit Druckluft gefüllt wird.
Eventuell in der Spraydose vorhandene Reste nicht voll¬ ständig ausgetriebenen Füllgutes können deshalb den nach¬ gefüllten Füllstoff verunreinigen.
Aus der DE-OS 39 36 590 ist es bekannt, eine konventionell ausgebildete Spraydose mit Druckbehälter und Sprühkopf im Bereiche ihres Bodens mit einem Luftventil zu versehen, über das mittels einer Handluftpumpe Luft in den Innenraum des Druckbehälters nachgepumpt werden kann. Das Luftventil ist als Rückschlagventil ausgebildet, und der Boden des Druckbehälters ist um die Höhe des Luftventiles in Rich¬ tung auf den Sprühkopf zu zurückversetzt, um ausreichend Platz für das Luftventil zu schaffen.
Bei dieser Spraydose ist ein Nachfüllen von Sprühgut nicht vorgesehen.
Aus dem DE-GM 77 26 313 ist eine zum Wegblasen von Staub vorgesehene Blasvorrichtung bekannt, die einen im wesent¬ lichen zylindrisch ausgebildeten Druckbehälter mit einem nach innen gewölbten Boden und mit einem sich halsartig verengenden Oberteil aufweist, an dem ein Blasventil vorgesehen ist. In dem gewölbten Boden ist ein Rückschlag-' ventil eingesetzt, über das mittels einer Luftpumpe Luft
ERSATZBLATT in den Druckbehälter gepumpt werden kann. Diese kann über das Blasventil dosiert freigegeben werden, so daß die Blasvorrichtung zum Wegblasen von Staub oder anderen Verschmutzungen im kleineren Maßstab geeignet ist.
Die Befüllung mit einem Sprühgut ist hier nicht vorgese¬ hen, die Vorrichtung speichert lediglich Druckluft.
Aus dem DE-GM 88 08 407 ist eine Vorrichtung zum Nachfül¬ len von Treibmitteln in Sprayflaschen bekannt, die mit einem Füllventil am Boden des entsprechenden Druckbehäl¬ ters versehen ist. Die Füllvorrichtung weist einen Druck¬ behälter auf, der über eine elektrische Druckpumpe auf dem geforderten Fülldruck gebracht wird. Der Druckbehälter steht mit einem Auslaßventil in Verbindung, das mit dem an dem Boden der Sprayflasche vorgesehenen Füllventil zu¬ sammenwirken kann und beim Aufsetzen der Sprayflasche auf das Auslaßventil geöffnet wird. Ist der Druck im Inneren der teilweise entleerten Sprayflasche unter den in dem Druckbehälter vorhandenen Fülldruck abgesunken, wird Treibmittel aus dem Druckbehälter in die Sprayflasche nachgefüllt.
Zwar kann mit dieser Vorrichtung durch mehrmaliges Nach¬ füllen von Treibmittel in die entsprechende Sprayflasche ein im wesentlichen konstanter Sprühdruck bis zur völligen Entleerung der Sprayflasche aufrecht erhalten werden, jedoch ist kein Nachfüllen von Sprühgut und somit kein echter mehrmaliger Gebrauch der Sprayflasche vorgesehen.
In dem DE-GM 90 13 487 ist eine Sprayflasche beschrieben, die einen im wesentlichen zylindrischen Druckbehälter mit gewölbtem Boden und einen mit Innengewinden versehenen, sich flaschenartig verjüngenden Hals aufweist. Der Hals umschließt eine relativ weite Füllöffnung, in die ein größerer, mit Innengewinden versehener Schraubverschluß eingeschraubt ist. Der Schraubverschluß trägt ein Sprüh¬ ventil, durch dessen Betätigung die Sprayflasche im Ge-
ERSATZBLATT brauch entleert wird.
Etwa in der Mitte des gewölbten Bodens ist ein als Rück¬ schlagventil ausgebildetes Füllventil vorgesehen, über das ein geeignetes Treibmittel eingefüllt werden kann.
Zur Füllung der Sprayflasche wird die Sprayflasche durch Abschrauben des Schraubverschlusses und die Füllöffnung mit der entsprechenden Menge des Sprühgutes gefüllt . Nach dem dichten Aufschrauben des Schraubverschlusses wird über das an dem Boden angeordnete Füllventil die entsprechende Treibmittelmenge dazugegeben.
Diese nachfüllbare Sprühflasche ist mit einem Schraubver¬ schluß versehen, der auch nach mehrmaligem Öffnen und Schließen zuverlässig dicht sein muß, was den Aufwand bei der Herstellung dieser Sprayflasche vergrößert.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vor¬ richtung und ein Verfahren zum Füllen von Sprayflaschen anzugeben, mit dem Sprayflaschen mehrfach wiederaufgefüllt werden können, und zwar unabhängig davon, ob sie vorher vollständig entleert worden sind und ob sie eventuell unter Restdruck stehen oder nicht. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine für die Anwendung des Ver¬ fahrens geeignete Sprayflasche sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Füllvorrichtung zu schaffen.
ERSATZBLATT Vorstehend genannte Aufgabe wird hinsichtlich des sich auf die Schaffung eines Verfahrens richtenden Teiles durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelost.
Der erste Verfahrensschritt, bei dem die Sprayflasche mit einem unter Druck stehenden Fluid gefüllt wird, leitet eine Reinigungsphase ein. Unabhängig davon, ob die Spray¬ flasche bereits leer ist oder ob noch Restmengen von Sprühgut und gegebenenfalls eine Restfüllung von noch nicht aufgebrauchtem Treibmittel in der Sprayflasche vorhanden sind, erhalt diese ein definiertes Druckpolster. In dem sich anschließenden zweiten Verfahrenεschritt treibt das unter Druck stehende Fluid in der Sprayflasche eventuell vorhandene Sprühgutreste aus und strömt sodann mi*. ; oher Strömungsgeschwindigkeit aus, wobei es an der Innenwand der Sprayflasche hängende oder auf dem Boden derselben liegende Sprühgutreste aufwirbeln und nach außen austragen kann. Im Anschluß an diesen Entleerungsvorgang ist die Sprayflasche leer. Sie enthält weder unter Druck stehendes Fluid noch Sprühgutreste. Der erste und der zweite Verfahrensschritt bilden somit einen Reinigungsvor¬ gang, der defir. arte Anfangsbedingungen für einen sich nunmehr anschließenden Füllvorgang schafft. Der Füllvor¬ gang wird durch den dritten Verfahrenεschritt eingeleitet, in dem neues Sprühgut in die Sprayflasche eingefüllt wird. Das Sprühgut kann mit dem vormals in der Sprayflasche enthaltenen Sprühgut identisch sein. Es kann bei Bedarf und gegebenenfalls auch ein anderes Sprühgut eingefüllt werden, wobei dann die Anforderungen an die Sauberkeit der Sprayflasche erhöht sind. Um diese sicherzustellen, können der erste und der zweite Verfahrensschritt nacheinander, gegebenenfalls mehrmals mit wiederholt werden. Durch das Einfüllen von unter Druck stehendem Fluid in die Sprayfla¬ sche in dem vierten Ver hrensschritt wird der Füllvorgang beendet. Die aufgefüllte Sprayflasche ist nunmehr be¬ triebsbereit. Mit den angegebenen Verfahrensschritten ist ein mehrfaches Füllen und Wiederbefullen von Sprayflaschen möglich. Die Sprayflaschen können vielfacn wiederverwendet werden, wodurch leere Sprayflaschen nicht mehr weggeworfen werden müssen. Das senkt das Mullaufkommen.
Wenn die zu füllende Sprayflasche mit Sicherheit weder Druckmittel noch Spruhgut enthalt, was beispielsweise beim erstmaligen Füllen von Spray laschen der Fall ist, kann auf den ersten und den zweiten Verfahrensschritt verzich¬ tet werden.
Wenn sowohl die Fullschritte des ersten, dritten und vierten Verfahrensschrittes sowie der Entleerungsvorgang über ein und dasselbe zusätzlich an de_" Sprayflascne ange¬ brachte Fullventil vorgenommen werden, .vird Gas Fuilventii durch den letzten Verfahrensschritt, nairuicn aas Ξinfullen von Druckmittel m die Sprayflasche, von eventuell an¬ haftenden Spruhgutresten befreit. Außerdem kann das geson¬ derte Fullventil mit einem solchen Querschnitt ausgestat¬ tet werden, daß sowohl das Fällen als such das Entleeren in sehr kurzer Zeit erfolgen. Insbesondere ein zugiger Entleerungsvorgang stellt aber einen guten Reinigungs¬ effekt der Sprayflasche sicher, weil das dann m t hoher Geschwindigkeit ausströmende Fluid Spruhgutreste oesser austragen kann.
Wenn als Fluid e n Gas verwendet wird, das selbst bei Druckbelastung nicht kondensiert, bildet sich ein Druck- polster, das sehr schnell expandieren kann. Es tritt insbesondere keine Verzögerung, wie etwa beim Expandieren von verflüssigten Gasen ein, die erst Umgebungswarme aufnehmen müssen, um verdampfen zu können.
Dabei bietet es sich an, e n Gasgemisch zu verwenden, wobei, insbesondere wenn das zu verwendende Spruhgut unempfindlich gegen Luftsauerstoff ist, Druckluft Verwen¬ dung finden kann. Ein ausreichender Sprüheffekt und ebenso ein ausreichender Reinigungseffekt werden erreicht, wenn der vorbestimmte Druck, unter dem das Fluid steht, so bemessen ist, daß die in die Sprayflasche einzufüllende Fluidmenge in Abhängig¬ keit von dem Volumen der Sprayflasche und der Menge des Sprühgutes zum Austreiben ausreichend ist.
Obwohl es ausreicht, wenn das zum Spülen der Sprayflasche Verwendung findende Fluid unter einem Druck steht, der genügt, um vorhandene Sprühgutreste auszutreiben, ist es, wie bereits oben erwähnt, vorteilhaft, wenn der Auslaßvor¬ gang in einer sehr kurzen Zeitspanne abläuft.
Eine gute Reproduzierbarkeit einer vorgesehenen Sprühgut¬ füllung in der prayflasche wird erreicht, wenn die in dem dritten Verfahrensschritt einzufüllende Menge neuen Sprüh-' gutes durch einen automatisch arbeitenden Dosierzylinder zugemessen und eingefüllt wird. Somit wird zugleich der in der Sprayflasche verbleibende Freiraum festgelegt, ier das hernach einzufüllende unter Druck stehende Fluid ....nimm . Somit wird sichergestellt, daß in jeder aufzufüllenden Sprayflasche genügend Fluid vorhanden ist, um im späteren Gebrauch das gesamte Sprühgut austreiben zu können. Eine Uberfüllung mit Sprühgut, die einen Mangel an als Treib¬ mittel dienendem Fluid zur Folge haben würde, ist somit ausgeschlossen.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das in dem vierten Ver- fahrensschritt einzufüllende Fluid ein Gas ist. Es kann dabei ein Gasgemisch und insbesondere Druckluft zur Anwen¬ dung kommen. Das Verfahren wird dabei vereinfacht, wenn das für den Spύlvorgang und das in dem vierten Verfahrens¬ schritt zur Füllung der Sprayflasche mit Druckmittel verwendete Fluid in allen genannten Verfahrensschritten aus derselben Fluidquelle stammt. Wird im Beispielsfalle Druckluft verwendet, reicht ein gemeinsamer Druckluft¬ anschluß aus. - S -
Der sich auf die Schaffung einer wiederauffulibaren Spray¬ flasche richtende Te l der Aufgabe wird durch eine Spray¬ flasche mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst. Die Sprayflasche weist neben dem ohnehin vorhandenen Sprühven¬ til ein zusätzliches Füllventil auf, wobei das Fullventil willkürlich auf Durchgang in beiden Flußrichtungen schalt¬ bar ist. Damit kann es sowohl zum Füllen als auch zum Entleeren der Sprayflasche dienen. Die separate Anlage des Füllventils gestattet es, diese den konkreten Bedürfnissen beim Füllen und Entleeren entsprechend auszulegen. Ins¬ besondere kann es mit einem wirksamen Querschnitt versehen werden, der merklich größer als der des Sprühventils ist. Das gestattet effektive Reimgungs- und schnelle Fullvor- gänge.
Wenn die Sprayflasche einen m wesentlichen zyl nderförmi- - gen Druckbehälter mit einem nach innen gewölbten Boden aufweist, m dessen Vertiefung das Fullventil angeordnet ist, ist das Fullventil von der Bodenwolbung der Sprayfla¬ sche ganz aufgenommen, so daß diese nach wie vor auf einer ebenen Fläche aufstellbar ist ohne umzufallen. Außerdem verlagert das an dem Boden angeordnete gesonderte Füll¬ ventil den Schwerpunkt der Sprayflasche nach unten, so daß auch fast vollständig entleerte Sprayflaschen eine verbes¬ serte Standfestigkeit aufweisen. Es ist jedoch auch mög¬ lich den Bodenplan auszubilden und mit einem Fußring zu versehen, der die Standfestigkeit der Sprayflasche sicher¬ stellt.
Wenn das Füllventil einen zur Verriegelung n einer Ver¬ schlußkupplung vorgesehenen Flansch aufweist, kann die Sprayflasche mit einer Füllvorrichtung gefüllt werden, ohne dabei gesondert festgehalten werden zu müssen. Das bei dem Füllen der Sprayflasche erforderliche Festhalten derselben erfolgt an dem Flansch selbst. Im übrigen kann der Druckbehälter an seiner Oberseite einen flaschenarti- gen Hals aufweisen, der mit einem ein Sprühventil tragen¬ den Deckelteil fest verschlossen ist. Ein etwaiges Gewinde zur lösbaren Verbindung des Deckelte ls mit dem übrigen Druckbehälter der Sprayflasche ist nicht erforderlich. Eine feste Verbindung läßt, s ch beispielsweise als Bördel¬ verbindung kostengünstig und dauerhaft herstellen.
Der auf die Schaffung einer Vorrichtung zum Füllen von Sprayflaschen gerichtete Teil der Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 20 gelöst. Die Vorrichtung weist eine Fluidkupplung auf, die mit dem Füllventil in eine leckarme Verbindung bringbar ist, wodurch sichergestellt ist, daß bei dem Füllen oder dem Entleeren der betreffenden Sprayflasche weder Sprühgut noch Fluid nach außen dringt und verloren geht bzw. die Vorrichtung verschmutzt. Die die Fluidzu- und -abfuhr durch die Fluidkupplung sowie die Überführung von vor¬ bestimmten Mengen von Sprühgut aus deir Sprühgutvorrat in die Sprayflasche steuernde Steuereinheit ermöglicht sowohl die Durchführung von einem oder mehreren Reinigungsvor¬ gängen als auch das reproduzierbare Auffüllen der Spray¬ flasche mit dem Sprühgut und mit unter Druck stehendem Fluid.
Dabei ist die Fluidquelle in einfacher Weise eine Druck- luftquelle. Um ein Ausströmen von Fluid aus der Vorrich¬ tung zu vermeiden, wenn keine Sprayflasche an die Vor¬ richtung angeflanscht ist und diese somit in Stand-by- Betrieb steht, kann die Fluidkupplung als Verschlußkupp¬ lung ausgeführt sein. Damit wird erreicht, daß die Fluid- zufuhr zu der Sprayflasche automatisch unterbrochen wird, wenn die Sprayflasche mit ihrem Füllventil von der Ver¬ schlußkupplung gelöst wird. Ein Rückströmen von Fluid- oder Sprühgut aus der Sprayflasche in die Verschlußkupp¬ lung wird wegen des bis zum Schließen der Verschlußkupp¬ lung anliegenden Fluiddrucks zuverlässig vermieden. Die Verbindung ist somit leckarm.
Wenn die Steue-einheit einen willkürlich steuerbaren Kanal zum Beaufschlagen der Fluidkupplung mit unter Druck ste- - lo ¬ hendem Fluid aufweist, kann das Fluid unabhängig von der Befullung der Sprayflasche mit Spruhgut willkürlich in die Sprayflasche gegeben werden.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Steuereinheit einen willkürlich steuerbaren Kanal zum Abblasen von m der Sprayflasche gespeichertem Fluid aufweist. Durch das Offnen dieses Kanals kann ein in der Sprayflasche befind¬ licher Fluidvorrat auf einfacher Weise herausgelassen werden, wodurch in der Sprayflasche befindliche Spruh- gutreste herausgedruckt und mit ausgetragen werden. Danach ist die Sprayflasche leer und druckloε , womit d e defi¬ nierte Ausgangsbasis geschaffen ist.
Die Füllung der Sprayflasche mit Spruhgut erfolgt vor- teilhafterwe se über einen m der Steuereinheit vorgesene- nen willkürlich steuerbaren Kanal, m dem eine Dosier- emheit und eine Pumpeinheit zum Zumessen und Einpumpen von Spruhgut m die Sprayflasche angeordnet sind.
Die Dosiereinheit und die Pumpeinheit können von einer einzigen Dosierpumpe gebildet sein, die beide Einheiten m sich vereinigt. Damit wird ein einfacher und zuverl ssiger Aufbau erreicht.
E ne besonders einfache und dabei zuverlasεige Losung ergibt sich, wenn die Dosierpumpe von dem unter Druck stehenden Fluid betätigt ist. Die Vorrichtung kommt dann ohne weitere Hilfsenergie, wie beispielsweise Elektroener¬ gie, aus.
In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine wiederauffullbare Sprayflasche sowie eine Vorrichtung zum Füllen dieser Sprayflasche in einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung, Fig. 2 eine zu der Vorrichtung zum Füllen von Sprayfla¬ schen nach Fig. 1 gehörige Steuereinheit in schematischer Darstellung und
Fig. 3 eine zu der Vorrichtung nach Fig. 1 gehörige Verschlußkupplung sowie ein an dem Boden der Sprayflasche nach Fig. 1 befestigtes Füllventil in teilweise aufgebrochener Darstellung und in einem vergrößerten Maßstab.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum F llen einer Spray¬ flasche 2 dargestellt, die einen Druc.-tbenalter 3 mit einem zylmderformigen Mantel 4 sowie einen nach innen gewölbten Boden 5 aufweist. An der dem Boden 5 gegenüberliegenden Seite ist der Druckbehalter 3 zu einem Flaschenhals 6 verengt, der mit einem Abschlußdeckel 7 fest verschlossen ist. In dem Abschlußdeckel 7 ist ein nicht weiter darge¬ stelltes Spruhventil befestigt. An dem Boden 5 des Druck¬ behälters 3 ist etwa mittig ein Fullventil 8 vorgesehen, dessen Einzelheiten aus Fig. 3 hervorgehen und auf die an spaterer Stelle eingegangen wird.
Die Vorrichtung 1 zum Füllen der Sprayflasche 2 ist auf einem ortsfest gelagerten Grundrahmen 10 aufgebaut, der eine horizontal liegende starre Basis für einen Trager 11 bildet. Der Trager 11 ist mit dem Grundranrren 10 fest verbunden. In dem Trager 11 st ein Dr c kanal 12 ausge¬ bildet, von dem aus ein Rohrstumpf 13 vertikal nach oben aus dem Trager 11 herausfuhrt. Der Rohrstumpf 13 ist an seinem oberen Ende m t einer Verschlußkupplung 14 ver¬ sehen, deren Aufbau im einzelnen aus der Fig. 3 hervorgeht und an spaterer Stelle beschrieben ist. An der Verschlu߬ kupplung 14 ist eine Losehulse 15 vorgesehen, die mit einem Sprayflaschenhalter 16 verbunden ist.
Der Sprayflaschenhalter 16 umfaßt eine etwa kreisförmige, im wesentlichen ebene Platte, deren Rander m der Art eines Hohlzylinders nach oben derart verlängert sind, daß sie den Mantel 4 der Sprayflasche 3 umschließen.
Der Druckkanal 12 ist über eine nicht weiter dargestellte Leitung mit einer Steuereinheit 18 verbunden, die an der Rückseite einer auf dem Grundrahmen 10 aufgestanderten Frontplatte 19 befestigt ist. Über die Steuereinheit 18 kann der Druckkanal 12 wahlweise mit einer nicht weiter dargestellten Druckluftquelle verbunden werden. Zur Steue¬ rung derartiger Schaltvorgange sind an der Frontplatte insgesamt drei Taster 21, 22, 23 vorgesenen, von denen in Fig. 1 der Taster 23 die Taster 21, 22 verdeckt.
Der Druckkanal 12 steht außerdem über eine Druckleitung 24 und ein Rückschlagventil 25 mit einem druckseitigen An¬ schluß 26 einer Dosierpumpe 27 in Verbindung.
Die Dosierpumpe 27 ist als pneumatisch betätigte Kolben¬ pumpe ausgebildet, die zum Dosieren und Fordern von Spruh¬ gut vorgesehen ist, das m d e Sprayflasche 2 einzufüllen ist. Dazu weist die Dosierpumpe 27 einen Aroeitszylinder
28 auf, an dessen in Fig. 1 rechtsseitigen Ende e n Zylin¬ derkopf 29 abgedichtet aufgesetzt ist. In dem Zylinderkopf
29 ist ein Kanal 30 vorgesehen, der mit dem Rückschlagven¬ til 25 in Verbindung steht. Ein weiterer Kanal 31 fuhrt zu einem saugseitigen Anschluß 32, der über ein Rückschlag¬ ventil 33 zu einem nicht weiter dargestellten Spruhgutvor- rat fuhrt.
An seiner anderen, in Fig. 1 linken Seite ist der Zylinder 28 mit einer Dichtungsplatte 34 abgedichtet verschlossen, die eine zentrische koaxial zu dem Zylinder 28 liegende Fuhrungsbohrung 35 aufweist In der Funrungsbohrung 35 ist eine Kolbenstange 36 abgedichtet gefuhrt, deren in den Innenraum des Zylinders 28 ragendes Ende mit einem schei¬ benförmigen Kolben 37 versehen ist, dessen Umfangsflache über e ne Dichtung mit dem Zylinder 28 in Berunrung steht. Der Kolben 37, der Zylinder 28 und der Zylinderkopf 29 begrenzen ein Dosiervolumen, das bei einem vollständigen Arbeitshub des Kolbens 37 durchfahren wird.
Das in Fig. 1 linksseitige Ende der Kolbenstange 36 ragt m einen Innenraum 39 eines weiteren Zylinders 40, der rechtsseitig an der Dichtungsplatte 34 abgedichtet gefaßt ist und an seiner anderen, in Fig. 1 linken Seite m einer Kopfplatte 41 abgedichtet sitzt. Die Kolbenstange 36 ist an diesem Ende mit einem scheibenförmigen Pneumatikkolben 42 verbunden, der über eine Dichtung 43 in dem Zylinder 40 abgedichtet und axial verschiebbar sitzt und mit dem Kolben 37 baugleich ist.
Sowohl der von dem Kolben 42 und der Dichtungsplatte 34 begrenzte Teilraum als auch der von der Kopfplatte 41 und dem Kolben 42 begrenzte Teilraum sind über in Fig. 1 nicht weiter dargestellte Kanäle mit der Steuereinheit 18 ver¬ bunden.
Die schematiεch in Fig. 2 dargestellte Steuereinheit 18 ist zwischen die mit der Sprayflasche 2 m Verbindung stehende Verschlußkupplung 14, eine Druckluftquelle 45 und den hier mit 46 bezeichneten Sprühgutvorrat geschaltet.
Die Steuereinheit 18 weist einen ersten Druckluftkanal 47 auf, der die Druckluftquelle 45 mit dem unmittelbar mit der Verschlußkupplung 14 verbundenen Druckkanal 12 ver¬ bindet. In dem Druckluftkanal 47 ist unmittelbar im An¬ schluß an den Druckkanal 12 ein Rückschlagventil 48 vor¬ gesehen, das den Weg in Richtung auf den Druckkanal 12 freigeben kann und ansonsten absperrt. In dem Druckluftka¬ nal 47 ist außerdem ein pneumatisch betätigtes 3/2-Wege- ventil 49 angeordnet, das über eine Steuerleitung 51 geschaltet wird. Über das 3/2-Wegeventil 49 ist der erste Druckluftkanal 47 und damit auch der Druckkanal 12 unter Druck gesetzt, wenn die Steuerleitung 51 drucklcs ist.
Um die Steuerleitung 51 bei Bedarf unter Druck setzen bzw. druckfrei schalten zu können, ist ein weiteres 3/2-Wege- ventil 52 vorgesehen, das bei Betätigung die Steuerleitung 51 mit der Druckluftquelle 45 verbindet. Das 3/2-Wegeven- til 52 ist ein über den Taster 23 handbetätigtes Steuer¬ ventil 53, das auf seine Ruhestellung zu federbelastet ist. In der Ruhestellung des handbetätigten Steuerventils 53 ist die Steuerleitung 51 drucklos.
Zum Abblasen von in der Sprayflasche 2 befindlicher Druck¬ luft und eventuell vorhandenen Sprühgutresten ist in der Steuereinheit 18 ein zweiter, als Auslaßkanal dienender steuerbarer Druckluftkanal 55 vorgesehen, mit dem der Druckkanal 12 über ein pneumatisch gesteuertes 3/2-Wege- ventil 56, das als Abblasventil 57 dient, mit einem Auslaß
58 verbunden ist. Das Abblasventil 57 ist dabei so be¬ schaffen, daß es den Druckluftkanal 55 öffnet, d.h. mit dem Auslaß 58 verendet, wenn der in einer angeschlossenen Steuerleitung 59 herrschende Druck deutlich größer als der in einer weiteren angeschlossenen Steuerleitung 61 herr¬ schende Druck ist. Wenn umgekehrt der in der Steuerleitung 61 herrschende Druck größer als der in der Steuerleitung
59 herrschende Druck ist, schaltet das Abblasventil 57 zurück, wobei der Druckluftkanal 55 wieder gesperrt wird.
Die Steuerleitung 59 ist außerdem an das pneumatisch betätigte 3/2-Wegeventil 49 angeschlossen, um über dieses den Druckluftkanal 47 abzusperren, wenn sie unter einem Druck steht, der merklich größer als der in der Steuerlei¬ tung 51 herrschende Druck ist.
Die Steuerleitung 59 ist über ein von dem Taster 21 hand¬ betätigtes auf seine Geschlossenstellung zu federbelaste¬ tes 3/2-Wegeventil 62 mit der Druckluftquelle 45 verbun¬ den, das als Steuerventil zum Einleiten eines Abblasvor¬ ganges dient.
In einem weiteren der Füllung der Sprayflasche 2 mit aus dem Sprühgutvorrat 46 entnommenen Sprühgut dienenden Sprühgutkanal 65 ist die Dosierpumpe 27 angeordnet, die von dem in dem Zylinder 40 laufenden Pneumatikkolben 42 betätigt ist. Die von dem Pneumatikkolben 42 in dem Zylin¬ der 40 abgeteilten Teilvolumina sind jeweils über Leitun¬ gen 66, 67 mit einem 5/2-Wegeventil 68 verbunden, das entweder das eine oder das andere Teilvolumen mit der Druckluftquelle 45 verbindet.
Das 5/2-Wegeventil 68 wird pneumatisch geschaltet und ist zu diesem Zweck an die Steuerleitung 61 sowie an eine weitere Steuerleitung 69 angeschlossen. berschreitet der in der Steuerleitung 61 herrschende Druck den der Steuer¬ leitung 69, dann gibt das 5/2-Wegeventιl 68 Druckluft m das von dem Pneumatikkolben 42 und der Kopfplatte 41 begrenzte Teilvolumen. Ist hingegen lediglich die Steuer¬ leitung 69 unter Druck gesetzt, wird Druckluft m das zwischen dem Pneumatikkolben 42 und der Dichtungsplatte 34 liegende Teilvolumen gegeben
Die Steuerleitung 69 wird durch ein von dem Taster 22 handbetätigtes, auf seine Geschlossenstellung zu federbe¬ lastetes Steuerventil 71 gesteuert. Demgegen ber w rd die Steuerleitung 61 durch ein a__.s Anschlagschalter wirkendes 3/2-Wegesteuerventιl 72 druckbeaufschlagt bzw. druckfrei geschaltet. Das 3/2-Wegesteuerventιl 72 gibt dabei den Weg von der Druckluftquelle 45 zu der Steuerleitung 61 frei, wenn der Pneumatikkolben 42 eine vorbeεt mmte m den Fig. 1 und 2 links liegende Maximaiposition erreicht. Ansonsten schaltet das 3/2-Wegesteuerventιl 72 die Steuerleitung 61 drucklos.
In Fig. 3 sind die in Fig. 2 lediglich scnematisch darge¬ stellte Verschlußkupplung 14 sowie daε an dem lediglich ausschnittsweise dargestellten Boden 5 der Sprayflasche 2 montierte Fullventil 8 dargestellt. Das im wesentlichen rohrformige Fullventil 8 ist mit seiner Symmetrieachse 75 konzentrisch zu der Symmetrieachse der Sprayflasche 2 angeordnet und an einem entsprechenden Durchbruch in dem Boden 5 der Sprayflasche 2 mittels einer Mutter 76 befe¬ stigt, die das Fullventil 8 mit einem an diesem vorgesehe¬ nem Flansch und einer Dichtung 78 (O-Rmg) abgedichtet halt. Das Fullventil 8 sitzt dicht in dem entsprechenden Durchbruch des Bodens 5.
Im Anschluß an die Mutter 76 weist das Fullventil 8 einen längeren zylmderformigen Abschnitt 79 auf, der über eine Kegelflache 80 in einen ebenfalls zylmderformigen Ab¬ schnitt 81 mit geringerem Durchmesser übergeht. In dem zylinderförmigen Abschnitt 79 ist eine als Rastnut dienen¬ de, seitlich durch Kegelflächen begrenzte Ringnut 82 vorgesehen.
Das Füllventil 8 weist eine konzentrische Durchgangsboh¬ rung 83 auf, die sich in mehreren Stufen zu ihrer von dem Boden 5 wegliegenden Mündung 84 hin verjüngt.
Von der Mündung 84 ausgehend verläuft die Durchgangsboh¬ rung 83 zunächst zylinderförmig, worauf sie sich bei einer auf einen Kegelmantel liegenden Dichtfläche 85 erweitert und in einen weiteren im wesentlichen zylindrischen Teil übergeht.
An der Dichtfläche 85 ist ein zu einem Ventilkörper 86 gehöriger O-Ring 87 abgestützt, der in einer Ringnut 88 des Ventilkörpers 86 dicht sitzt. An einer dem O-Ring 87 gegenüberliegenden Seite des Ventilkörpers 86 ist eine Ringschulter 89 vorgesehen, an der sich eine anderenends von einem Sprengring 91 gehaltene Schraubenfeder 92 ab¬ stützt.
Zum Zusammenwirken mit dem insoweit beschriebenen Füll¬ ventil 8 ist die Verschlußkupplung 14 vorgesehen, die in Fig. 3 in axialer Verlängerung des Füllventils 8 darge¬ stellt ist. Die Verschlußkupplung 14 weist einen aus zwei miteinander verschraubten rohrfc Tilgen Teilen 96, 97 bestehenden Grundkörper 98 auf, αer einen etwa zylindri¬ schen mit dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Druckkanal 12 in Verbindung stehenden Durchlaß 99 begrenzt. Innerhalb des Durchlasses 99 ist koaxial zu dem im übrigen rota¬ tionssymmetrisch ausgebildeten Grundkörper 98 ein orts¬ fester Ventildorn 101 vorgesehen, der über eine kegel¬ stumpfför ige, mehrfach durchbrochene Halterung 102 mit dem Grundkörper 98 verschraubt ist. Der Ventildorn 101 weist einen Durchmesser auf, der geringer als der Durch¬ messer der Mündung 84 der E.'.rchgangsbohrung 83 ist An seinem mundungsseitigen Ende tragt der Ventildorn 101 in einer Ringnut einen O-Rmg 103, der in Ruhestellung mit einem ringförmigen Ventilglied 104 abdichtet. Das Ventil- glied 104 weist seinerseits einen m einer zweiseitig offenen Ringnut eingelegten O-Rmg 106 auf, der es gegen¬ über dem Teil 96 abdichtet. Der O-Rmg 106 liegt dabei sowohl an der inneren Wandung des Teiles 96 als auch an einer Hinterflanke 107 eines axial verschiebbar gelager¬ ten, koaxial angeordneten Sperrringes 108 an.
Der Sperring 108 verdeckt radial dem Te l 96 angeord¬ nete Bohrungen 109, in denen Sperrkugeln 110 gleichen Durchmessers sitzen.
Die Sperrkugeln 110 stehen nach außen über die äußere Mantelflache des Teiles 96 vor und ragen in eine nach innen geöffnete Ringnut 112 der Losehulse 15, die auf dem Teil 96 koaxial sowie verschiebbar gelagert lεt. Die Losehulse 15 ist durch eine sich emenends an einer an ihr vorgesehene Ringschulter und anderenends an dem Teil 97 abstützende Schraubenfeder 114 auf die Sperrkugeln 110 und somit auf den Boden 5 der Sprayflasche 2 zu gespannt. In der gleichen Richtung ist das Ventilglied 104 durch eine Schraubenfeder 115 gespannt, die sich emenends an dem Ventilglied 104 selbst und anderenends an der Halterung 102 abstutzt. Durch die Vorspannung der Schraubenfedern 114, 115 ist das Ventilglied 104 mit seinem O-Rmg 106 auf seine Geschlossenstellung zu vorbelastet und die Ringnut 112 der Losehulse 15 ist mit einer Schragflache 116 gegen die Sperrkugeln 110 gedruckt.
Die Losehulse 15 geht in eine mit einem Rand 120 versehene Platte 121 über, die den in Fig. 1 dargestellten Sprayfla¬ schenhalter 16 bildet.
Die insoweit beschriebene Vorrichtung 1 zum Füllen von Sprayflaschen 2 arbeitet nacn dem erfmdungsgemaßen Ver¬ fahren wie folgt: Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 wird angenommen, daß die Sprayflasche 2 zu Beginn des Füllvorganges mit ihrem Füllventil 8 in die Verschlußkupplung 14 eingesetzt wird. Dabei tritt der von den Abschnitten 79 und 81 gebildete Flansch des Füllventils 8 in die von dem Durchgang 99 in dem Teil 96 der Verschlußkupplung 14 gebildete Öffnung ein. Somit schiebt das Füllventil 8 mit seiner die Mündung 84 umgebenden Stirnfläche das Ventilglied 104 entgegen der Wirkung der Vorspannung der Schrauber eder 115 in die Verschlußkupplung 14 hinein, wobei der O-Ring 106 mit der sich an die Mündung 84 anschließenden Planfläche abdich¬ tet. Dabei gleitet das Ventilglied 104 von dem an dem Ventildorn 101 ortsfest gelagerten O-Ring 103 ab, wodurch die Verschlußkupplung 14 öffnet.
Zugleich legt sich der Ventildorn 101 mit seiner stirnsei¬ tigen Planfläche an die nach außen weisende Planfläche des Ventilkörpers 86 an und verschiebt diesen entgegen der Wirkung der Vorspannung der Schraubenfeder 92 in die Durchgangsbohrung 83 hinein, wodurch der O-Ring 87 von der Dichtfläche 85 abhebt. Somit ist auch das Fullventil 8 geöffnet.
Beim Eindringen des Füllventils 8 in die Verschlußkupplung 14 und beim Öffnen des von dem Ventilglied 104 gebildeten Ventils sowie des von dem Ventilkόrper 86 gebildeten Ventils nimmt die Kegelfläche 80 den Sperring 108 mit und verschiebt diesen dadurch soweit entgegen der Spannung der Schraubenfeder 115 bis dieser die Bohrungen 109 freigibt. Nunmehr können die von der Schraubenfeder 114 über die Schrägfläche 116 nach innen getriebenen Sperrkugeln 110 in die Ringnut 82 eintreten. Dadurch wird die Losehulse 15 freigegeben, die unter der Wirkung der Spannung der Schraubenfeder 114 über die Bohrungen 109 gleitet und somit die Sperrkugeln 110 in der Ringnut 82 des Füllven¬ tils 8 verriegelt. Das Füllventil 8 sitzt somit fest in der Verschlußkupplung 14, wobei der Durchgang sowohl für Flüssigkeiten als auch für Gase in beiden Richtungen freigegeben ist.
Die Steuerschaltung hat den in Fig. 2 dargestellten Zu¬ stand, d.h. über den Drucklu tkanal 47 und das Rückschlag¬ ventil 48 dringt nun Druckluft von der Druckluftquelle 45 über den Druckluftkanal 47 in den Druckbehälter 3 der Sprayflasche 2 ein. Das geschieht unabhängig davon, ob in dem Druckbehälter 3 eine Restfüllung von Sprühgut und/oder eventuell noch vorhandenem Treibmittel, also beispiels¬ weise Druckluft, vorhanden ist. Der Druckbehälter 3 der Sprayflasche 2 wird dadurch bis auf den Betriebsdruck der Druckluftquelle 45 von bspw. 8 bar mit Druckluft gefüllt. Dieser Vorgang läuft unmittelbar nach dem Einsetzen der Sprayflasche 2 mit dem Füllventil 8 in die Verschlußkupp¬ lung 14 sehr schnell ab.
Wird nunmehr über den Taster 21 das 3/2-Wegeventil 62 betätigt, erhält die Steuerleitung 59 Druckluft. Die Steuerleitung 51 hingegen ist drucklos. Das 3/2-Wegeventil 49 schaltet demnach um, wodurch der Druckluftkanal 47 abgesperrt und keine weitere Druckluft von der Druckluft¬ quelle 45 in den Druckluftkanal 47 geliefert wird.
Zugleich schaltet das in dem zweiten steuerbaren Druck- luftkanal 55 liegende Abblasventil 57 um, wodurch der Weg von der Sprayflasche 2 und dem Druckkanal 12 über den Druckluftkanal 55 und das Abblasventil 57 zu dem Auslaß 58 freigegeben wird. Dieser Weg hat einen relativ geringen Strömungswiderstand, so daß die in dem Druckbehälter 3 der Sprayflasche 2 gespeicherte Druckluft zunächst eventuell in dem Druckbehälter 3 stehende Sprühgutreste austreibt und danach selbst mit relativ großer Strömungsgeschwindig¬ keit ausströmt. Zum Abschluß dieses in Sekundenschnelle ablaufenden Ausströmvorgangs ist der Druckbehälter 3 drucklos und leer. Durch die Betätigung des zu dem Steuerventil 71 gehörigen Tasters 22 wird nunmehr die Steuerleitung 69 unter Druck gesetzt, wodurch das 5/2-Wegeventιl umεchaltet und damit den von dem Pneumatikkolben 42 und der Dichtungsplatte 34 begrenzten Teilraum mit der Druckluftquelle 45 verbindet und somit mit Druckluft beaufschlagt. Der Pneumatikkolben 42 fährt deshalb n seine in den Fig. 1 und 2 linke Stel¬ lung, wobei er über die Kolbenstange 36 den Kolben 37 mitnimmt. Der von dem Kolben 37 und dem Zylinder 28 gebil¬ dete Dosierzylinder saugt dadurch über das Ruc schlagven- til 33 Spruhgut aus dem Spruhgutvorrat 46 an.
Sobald der Pneumatikkolben 42 seine m Fig. 2 Position erreicht, schaltet er über einen lediglich symbolisch angedeuteten Stößel das 3/2-Wegesteuerventιl 72 um, daε dadurch die Steuerleitung 61 mit der Druckluftquelle 45 verbindet. In Folge des nunmehr auf der Steuerleitung 61 vorhandenen Drucks schaltet das Abblasventil 57 um, so daß der dem Abblasen dienende zweite steuerbare Druckluftkanal 55 geschlossen wird. Außerdem wird über die unter Druck stehende Steuerleitung 61 das 5/2-Wegeventιl 68 zurückge¬ schaltet, so daß die von der Druckluftquelle 45 ankommende Druckluft jetzt über die Leitung 66 in das andere, von dem Pneumatikkolben 42 und der Kopfplatte 41 begrenzte Teilvo¬ lumen geleitet wird. Der Pneumatikkolben 42 schiebt nun über die Kolbenstange 36 den Kolben 37 in seine m Fig. 2 weitestmöglich rechte Position, wodurch das Rückschlagven¬ til 33 schließt und das von dem Kolben 37 angesaugte Spruhgut über das Rückschlagventil 25, die Verschlußkupp¬ lung 14 und das Fullventil 8 in den noch drucklosen Druck¬ behälter 3 der Sprayflasche 2 hineingepumpt wird.
Wird nunmehr über den Taster 23 das Steuerventil 53 betä¬ tigt, wird das 3/2-Wegeventιl 49 erneut in seine m Fig. 2 dargestellte Stellung zurückgeschaltet, wodurch der Kanal 47 wieder mit der Druckluftquelle 45 verbunden ist und der Druckbehälter 3 der Sprayflasche 2 über das 3/2-Wegeventιl 49, den Druckluftkanal 47, das Rückschlagventil 48, d e Verεchlußkupplung 14 und daε Fullventil 8 mit Druckluft bis zu dem Betriebsdruck von aufgeladen wird.
Zur Herausnahme der Sprayflasche 2, die nach Ablauf des geschilderten Vorganges sowohl mit Spruhgut als auch mit Druckluft als Treibmittel gefüllt worden ist, aus der Vorrichtung 1 wird der mit der Losehulse 15 verbundene Sprayflaschenhalter 16 soweit nach unten, d.h. von dem Boden 5 der Sprayflasche 2 weg verschoben, bis die Ringnut 112 wieder in den Bereich der Bohrungen 109 kommt. Unter der Wirkung der Spannung der Feder 115 wird nun das Ven¬ tilglied 104 verschoben, wobei der Sperπng 108, die Sperrkugeln 110 radial nach außen treibt. Die Sperrkugeln 110 verriegeln die Losehulεe 15 m dieser Stellung. Zu¬ gleich gleitet daε Fullventil 8 aus der Öffnung des Teiles 96 sowohl unter der Wirkung der Schraubenfeder 115 als auch unter der Wirkung der m dem Fullventil 8 vorgesehe¬ nen Schraubenfeder 92 soweit aus, daß sowohl das von dem Ventilglied 104 gebildete als auch das mit dem Ventil- korper 86 gebildete Rückschlagventil schließen. Be diesem gesamten Vorgang steht der Druckkanal 12 unter Druck, so daß bei dem eben beschriebenen Entriegelungsvorgang zwar womöglich eine geringe Druckluftmenge ins Freie entwei¬ chen, keinesfalls aber n die Sprayflasche 2 eingefülltes Sprühgut austreten kann.
Mit der Entnahme der Sprayflasche 2 aus der Vorrichtung 1 ist der Fullvorgang beendet.
Wie ersichtlich ist, ist die Bedienung der Vorrichtung sehr einfach. Nach dem Einsetzen der Sprayflasche 2 m die Vorrichtung 1 werden lediglich die Tasten 21, 22, 23 nacheinander betätigt und die gefüllte Sprayflasche 1 kann entnommen werden. Die in die Sprayflasche 2 eingebrachten Füllmengen und Fulldrucke sind nicht von der Dauer ab¬ hängig, mit der die Taster 21, 22, 23 gedruckt werden. Dieser Füllvorgang ist sowohl zur Befullung von leeren als auch zur Wiederauffüllung von teilweise oder ganz entleer¬ ten, bereits gebrauchten Sprayflaschen geeignet. Soll eine zu füllende Sprayflasche besonders gründlich von in dem Druckbehälter 3 eventuell vorhandenen Sprühgutresten befreit werden, kann der Spülvorgang durch mehrmalige Nacheinanderbetätigung der Taster 21, 23 mehrfach wie¬ derholt werden.
Zusammenfassend läßt sich das Verfahren zum Füllen der Sprayflasche 2 kurz durch die folgenden Schritte beschrei¬ ben:
Verbinden eines Ventiles der Sprayflasche 2 mit der Füllvorrichtung 1,
Einfüllen von unter einem vorbeεtimmten Druck εtehen- den Fluid in die Sprayflaεche 2 mittels der Füllvorrich¬ tung 1,
Ablassen des unter Druck εtehenden Fluids unter Mit¬ nahme eventuell in der Sprayflasche 2 vorhandener Sprüh- gutreste aus der Sprayflasche 2 mittels der Füllvorrich¬ tung 1 über einen an der Füllvorrichtung vorhandenen Kanal 55, 58,
Einfüllen einer definierten Menge neuen Sprühguteε in die Sprayflasche 2 mittels der Füllvorrichtung 1,
erneutes Einfüllen von unter einem vorbestimmten Druck stehendem Fluid in die Sprayflasche 2 mittels der Füllvorrichtung 1 , und
Entnahme der Sprayflasche 2 aus der Füllvorrich¬ tung 1.
Bei dem Verfahren kann beim Füllen von druckfreien und sprühgutfreien Sprayflaschen 2 der erste und der "allvorgange des dritten und vierten Ver ahrensschrittes darch das ge¬ sondertes Fullventil 8 vorgenommen werden.
Es können alle m dem ersten, dritten und vierten Verfahrensschritt ablaufenden Fullvorgange und der m dem zweiten Verfahrensschritt durchzuführende Ent¬ leerungsvorgang über ein einziges Ventil vorgenommen werden.
Als Ventil zum F llen und Entleeren kann daε geson¬ derte Fullventil 8 verwendet werden. Als Fluid kann ein Gas verwendet werden, bspw. ist Druckluft geeignet. Der vorbestimmte Druck sollte derart bemessen sein, daß die die Sprayflasche einzufüllende Fluidmenge Aohangigkeit von dem Volumen der Sprayflasche und öe Menge des Spruh- guteε zum Austreiben der gesamten eingefüllten Spruhgut- menge ausreichend ist.
Der im zweiten Verfahrensschritt ablaufende Ausla߬ vorgang sollte vorzugsweiεe einer Zeitspanne ablaufen, die höchstens wenige Sekunden betragt. Damit ist die maxi¬ male Stromungsgeschwindigkeit des in dem zweiten Verfah¬ rensschritt ausströmenden Fluids so hoch gewählt, daß der Sprayflasche stehende Spruhgutreste aufgewirbelt und auεgeblasen werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Füllen von Sprayflaschen (2) ,
bei dem die Sprayflasche (2) in einem ersten Schritt eines Reinigungsvorganges mit einem unter einem vorbe¬ stimmten Druck stehenden Fluid gefüllt wird,
bei dem in einem zweiten Schritt des Reinigungsvor¬ ganges das unter Druck stehende Fluid unter Mitnahme eventuell in der Sprayflaεche (2) vorhandener Sprühgutre¬ ste aus der Sprayflasche (2) ausgelassen wird,
bei dem in einem sich an den Reinigungsvorgang an¬ schließenden dritten Schritt eine definierte Menge neuen Sprühgutes in die Sprayflasche (2) eingeführt wird und
bei dem in einem vierten Schritt erneut unter einem vorbeεtimmten Druck stehendes Fluid in die Sprayflasche (2) eingeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß beim Füllen von druckfreien und sprühgutfreien Sprayflaschen (2) der erste und der zweite Verfahrens¬ schritt entfallen, wobei die Füllvorgänge des dritten und vierten Verfahrensschritt durch ein gesondertes Füllventil (8) vorgenommen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, de ~.urch gekennzeich¬ net, daß alle in dem ersten, dritten und vierten Verfah¬ renεschritt ablaufenden Füllvorgänge und der in dem zwei¬ ten Verfahrensschritt durchzuführende Entleerungsvorgang über ein einziges Ventil vorgenommen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß als Ventil ein gesondertes Füllventil (8) verwen¬ det wird. - A Ό -
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß als Flui ein Gas oder Gasge .tsch verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß alε Fluid Druckluft verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Reinigungsvorgang ein Spülvorgang ist, bei dem die Sprayflasche (2) mit dem Fluid gespült wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der vorbestimmte Druck derart bemessen ist, daß die in die Sprayflasche einzufüllende Fluidmenge in Ab¬ hängigkeit von dem Volumen der Sprayflasche und der Menge des Sprühgutes zum Austreiber, deε vorhandenen Sprühgutes ausreichend ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der im zweiten Verfahrensεchritt ablaufende Aus¬ laßvorgang in einer Zeitspanne abläuft, die höchstens wenige Sekunden beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die maximale Strömungsgeschwindigkeit des in dem zweiten Verfahrensschritt ausströmenden Fluids so hoch gewählt wird, daß evtl. in der Sprayflasche stehende Sprühgutreεte aufgewirbelt und ausgeblasen werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die in dem dritten Verfahrensschritt einzufüllen¬ de Menge neuen Sprühgutes durch eine automatisch arbeiten¬ de Dosiereinrichtung zugemessen und eingefüllt wird.
12. Vorrichtung (1) zum Füllen von Sprayflaschen (2) , mit einer Drυckmitteigueile (45N ΓJΓ. Bereitstellen von unter Druck stehendem Fluid.
mit einem Spruhgutvorrat (46) ,
mit einer Fluidkupplung (14) , die mit einem an der Sprayflasche (2) vorgesehenen Fullventil (8) eine leckarme Verbindung bringbar ist,
mit einem willkürlich steuerbarer Kanal (55) zum Abblasen von in der Sprayflasche (2) gespeichertem Fluid und
mit einer Steuereinheit (18) , mit der die Fluidzu- und -abfuhr durch die Fluιdκαpplung (14. sowie die Über¬ führung von vorbeεti mten Kengen von Spruhgut aus dem Sprühgutvorrat (46) m die Sprayflaεche (2) εteuerbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckmittelquelle (45) eine Druckluft¬ quelle (45) ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Fluidkupplung eine Verschluß upplung (14) ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Steuereinheit (18) einen willkürlich steuerbaren Kanal (4") zum Beaufschlagen der Fluid upplung (14) mit unter Druck stehendem Fluid aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Steuereinheit (18) einen willkürlich steuerbaren Kanal (65) aufweist, dem eine Dosiereinheit und eine Pumpemheit zum Zumessen und Einpumpen von Spruh¬ gut in die Sprayflasche (2) angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach -"sprach 1c acurc" gekenn¬ zeichnet, daß die und e vcn einer einzigen Dosierpumpe [ 2~~ , geb lϊet s nd.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dosierpumpe (27) von dem unter Druck stehenden Fluid betätigt ist.
19. Vorrichtung zum Füllen von Sprayflaschen (2) mit wenigstenε einem Ventil (8) ,
mit einer Fluidkupplung (14) , an die die Sprayflaεche (2) mit dem Ventil (8) anεchließbar ist,
mit einem emenends an die Flu dκupplung (14) ange- schloεsenen, steuerbaren Spruhgutkanal (30, 31) , der ande¬ renends an einen Sprugutvorrat (46) anschließbar ist,
mit einer Fordereinrichtung (27) , die in cem Spruh¬ gutkanal (30, 31) angeordnet ist,
mit einem steurbaren Treibmittelkanal (67) , der eme¬ nends an das Verbindungsmittel (14) angeschlossen and anderenends an einen Vorrat (45) unter Druck stehenden Fluids anεchließbar ist,
mit einem steuerbaren Ablaßkanal (55, 58) , der eme¬ nends an das Verbindungsmittel (14) angeschlossen ist, und
mit einer Steuereinrichtung (18) , über d-_e der Spruh¬ gutkanal (30, 31) , der Treibmittelkanal (67) und der Ablaßkanal (55, 58) gesteuert sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Treibmittelvorrat (45) eine Druckmittel¬ quelle ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19. dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Treibmittelvorrat .45. eine eine Druck- luftquelle ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Fördereinrichtung (27) eine Dosierpumpe ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dosierpumpe (27) von dem unter Druck stehenden Fluid angetrieben iεt.
24. Doεiereinrichtung (27) zum Dosieren und Pumpen von in Sprayflaschen (2) einzufüllender Spruhgut,
mit einer fluidbetätigten Antriebseinrichtung (39, 40, 42) ,
mit einer Pumpeinrichtung (27) , die mit der Antriebs¬ einrichtung (39, 40, 42) verbunden sowie von dieεer ange¬ trieben ist und die mit einem Sprühgutvorrat (46) m Fluidverbindung bringbar iεt, und
mit einer Überwachungsemrichtunσ (68, 72) , die an die Pumpeinrichtung (27) angeεchlosεen iεt und dieεe derart εteuert, daß nach einem Starten der Antriebsein¬ richtung (39, 40, 42) von der Pumpeinrichtung (27) eine definierte Sprühgutmenge gefordert wird.
25. Dosiereinrichtung nach Anspruch 24, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (39, 40, 42) ein Arbeitszylinder (40) mit einem darin verschiebbar gelager¬ ten Kolben (40) iεt.
26. Doεiereinrichtung nach Anεpruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpeinrichtung (27) eine Kolben¬ pumpe mit einem Arbeitskolben (37) ist.
27. Dosiereinrichtung nach den Ansprüchen 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (40) der Antriebs¬ einrichtung (39, 40, 42) und der Arbeitskolben (37) der Pumpeinrichtung (27) über eine Kolbenstange (36) mitein¬ ander verbunden sind.
28. Dosiereinrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung (68, 72) von der Linearbewegung des Arbeitskolbens (37) der Pump¬ einrichtung (27) gesteuert ist und die Bewegung deε Ar- beitεkolbenε (37) von einer ≤augbewegung zu einer Druckbe¬ wegung umεteuert, εobald der Arbeitεkolben einen definier¬ ten Umεchaltpunkt erreicht hat.
29. Wiederauffüllbare Sprayflaεche (2) mit einem geεchlosεenen Druckbehälter (3) , der an seiner Oberseite einen flaεchenartigen Hals aufweist, der mit einem ein Sprühventil tragenden Abschlußdeckel (7) unlösbar ver¬ schlossen ist, wobei der Druckbehälter alε weiteres Ventil lediglich ein Füllventil (8) aufweist, das willkürlich auf Durchgang in beiden Flußrichtungen und dabei sowohl für Sprühgut als auch für Treibmittel durchlässig schaltbar ist.
30. Sprayflasche nach Anspruch 29, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Fullventil (8) einen zur Verriegelung in einer Verεchlußkupplung (14) vorgesehenen Flansch auf¬ weist.
31. Sprayflasche nach Anspruch 29, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Sprayflasche (2) einen im wesentlichen zylinderförmigen Druckbehälter (3) mit einem nach innen gewölbten Boden (5) aufweist, in dessen Vertiefung daε Füllventil (8) angeordnet ist.
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