EP0672614B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs Download PDF

Info

Publication number
EP0672614B1
EP0672614B1 EP95101716A EP95101716A EP0672614B1 EP 0672614 B1 EP0672614 B1 EP 0672614B1 EP 95101716 A EP95101716 A EP 95101716A EP 95101716 A EP95101716 A EP 95101716A EP 0672614 B1 EP0672614 B1 EP 0672614B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling head
filling
sterilisation
temperature
fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95101716A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0672614A1 (de
Inventor
Volker Dipl.-Ing. Till
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Till GmbH and Co
Original Assignee
GEA Till GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Till GmbH and Co filed Critical GEA Till GmbH and Co
Publication of EP0672614A1 publication Critical patent/EP0672614A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0672614B1 publication Critical patent/EP0672614B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/022—Sterilising, e.g. of complete packages of flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing

Definitions

  • the invention relates to a method for filling drinks according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 6 for performing such a method.
  • drums with screwed-in, automatically self-closing valves are usually used. These barrels are called kegs and the self-closing valves are called fittings.
  • the drums are reusable containers which, due to the high cleanliness requirements common in the food industry, are cleaned before filling and sterilized with steam and / or another suitable sterilizing agent.
  • the keg is placed on a filling head which is connected to a product feed line. Since the filling head was exposed to the ambient air before the keg was put on, the supply lines and the filling head are usually briefly flushed with water in order to remove the air contained in the pipes and the filling head.
  • DE-A 1 432 408 describes a generic method or device in which or in which the use of a temperature measuring device is described during the sterilization of the filling head. Steam is used as the sterilizing agent, the temperature of which is measured after the sterilization process in the emptying channel. The temperature of the filling head is not monitored, so that no defined sterilization effect is achieved.
  • GB-A 21 38 790 describes a cleaning and filling machine, at the cleaning station of which a temperature sensor is provided in order to check whether the cleaning and rinsing agents have a sufficient temperature to be effective. The keg is then transferred to a filling head, so that cleaning of the filling head is not mentioned because there is no defined sterilization effect here either.
  • the object of the invention is therefore to develop a method of the type mentioned at the outset in such a way that extensive sterility is ensured when filling beverages.
  • the ratio of sterilization temperature and time is usually measured in pasteurizer units. According to a preferred embodiment of the invention, it is therefore provided that the measured temperature of the filling head and the measured sterilization time are converted into pasteurizer units and that the sterilization process is ended when a predetermined number of pasteurizer units is reached. Appropriate control of the filling system can thus always ensure that the filling head is adequately sterilized and that hot steam is not unnecessarily long.
  • sterilization is carried out with hot steam or a suitable disinfectant.
  • the filling head be rinsed with water before sterilization . This may still result adhering product residues are removed before being exposed to hot steam.
  • a device for carrying out the method according to the invention expediently has the features of claim 6.
  • the temperature sensor for measuring the sterilization temperature is arranged at the most cooled point on the filling head. If this point is exposed to the sterilization temperature for a sufficiently long time, it can be assumed that the other areas of the filling head have also been successfully sterilized.
  • the temperature sensor is arranged in the region of the connection of the product feed line to the filling head.
  • the only figure shows schematically a filling head with a keg attached.
  • a keg 1 which is only partially shown in the drawing, is fitted with a fitting 2 onto a filling head 3 of a filling system for beverages and lies on the filling head 3 in a sealed manner via a seal 4.
  • the keg 1 with the fitting 2 is placed down on the filling head 3.
  • the keg 1 was cleaned and / or sterilized before being placed on the filling head 3 and is closed by the automatically self-closing fitting 2, which is screwed into a sleeve 6 fastened to a bottom surface 5 of the keg 1.
  • the filling head 3 and an outer surface 8 of the fitting 2 are in contact with the ambient air before the keg 1 is placed on the filling head 3, so that germs can accumulate on the filling head 3 or the outer surface 8 of the fitting 2.
  • the filling head 3 is briefly flushed with preferably warm water, which is introduced into the filling head 3 via a cleaning line 9. Any adhering product residues from the previous filling process are rinsed out of the filling head 3 with the water. After the flushing process, which lasts for example for 2 seconds, the water flows out of the filling head again via a drain line 10.
  • the filling head 3 and the outer surface 8 of the fitting 2 facing it are then sterilized with hot steam or a suitable disinfectant, which are likewise supplied via the cleaning line 9.
  • the sterilization In order to achieve adequate sterilization of the metal surface of the filling head 3 and the fitting 2, the sterilization must be carried out at a metal temperature of 63 ° C for at least 15 minutes and at a metal temperature of 72 ° C for about 30 seconds.
  • a temperature sensor 11 is arranged in the area of the connection of the product feed line 7 to the filling head 3, which temperature sensor measures the temperature of the metal surface in this area. The duration of the sterilization process is also measured.
  • the area of the connection of the product feed line 7 is due to the constant cooling by the in the product feed line 7 for the filling process
  • the coldest section of the filling head 3 is kept ready. Therefore, if the sterilization time of this area is sufficient, it can be assumed that the entire filling head 3 and the outer surface 8 of the fitting 2 have been sufficiently sterilized.
  • the ratio between sterilization temperature and duration is usually given in pasteurizer units.
  • the number of pasteurizing units acting on this area of the filling head 3 is determined and the result is transmitted to the control of the filling system.
  • the sterilization process can be ended as soon as a predetermined number of pasteurizing units is reached, which corresponds to an adequate sterilization. This ensures that after sufficient sterilization, the filling head 3 is not subjected to hot steam for an unnecessarily long time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abfüllung von Getränken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 6 zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
  • In der Getränkeindustrie werden üblicherweise Fässer mit eingeschraubten, automatisch selbstschließenden Ventilen verwendet. Diese Fässer werden als Kegs und die selbstschließenden Ventile als Fittings bezeichnet. Bei den Fässern handelt es sich um Mehrweggebinde, die aufgrund der in der Lebensmittelindustrie üblichen hohen Sauberkeitsanforderungen vor dem Befüllen gereinigt und mit Dampf und/oder einem anderen geeigneten Sterilisationsmittel sterilisiert werden. Nach dem Reinigungs- und/oder Sterilisationsvorgang, der üblicherweise auf einem Reinigungskopf der Abfüllanlage erfolgt, wird das Keg auf einen Füllkopf aufgesetzt, der an eine Produktzuleitung angeschlossen ist. Da der Füllkopf vor dem Aufsetzen des Kegs der Umgebungsluft ausgesetzt war, werden üblicherweise die Zuleitungen und der Füllkopf kurzzeitig mit Wasser gespült, um die in den Rohrleitungen und dem Füllkopf enthaltene Luft zu entfernen. Dadurch wird vermieden, daß produktschädigender Sauerstoff in den Leitungen und dem Füllkopf zurückbleibt. Es ist auch bekannt, die Luft aus dem Rohrsystem mittels eines kurzzeitigen Dampfstoßes zu entfernen, wobei die hohe Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes ausgenutzt wird. Getränke werden im allgemeinen bei kalten Temperaturen abgefüllt; so erfolgt die Abfüllung von Bier üblicherweise bei Temperaturen zwischen -2 und +4° C und die Abfüllung alkoholfreier Getränke bei etwa 6 - 8° C. Daher sind die Metalloberflächen des Füllkopfes beim Aufsetzen des Kegs noch durch die Füllung eines zuvor behandelten Kegs kalt. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wird zwar die Luft aus dem System entfernt, alle Keime auf den kalten Oberflächen des Füllkopfes aber nicht beseitigt oder abgetötet. Beim Öffnen des Fittings und Befüllen des Kegs können daher Keime aus dem Füllkopf in das zuvor sterilisierte Keg gespült werden, so daß die Wirkung der Kegsterilisation teilweise aufgehoben wird.
  • In der DE-A 1 432 408 wird ein gattungsgemäßes Verfahren, bzw. Vorrichtung beschrieben, in dem, bzw in der die Verwendung einer Temperaturmeßvorrichtung während der Sterilisation des Füllkopfes beschrieben ist. Als Sterilisationsmittel wird Dampf verwendet, dessen Temperatur nach dem Sterilisationsvorgang im Entleerungskanal gemessen wird. Eine Überwachung der Temperatur des Füllkopfes erfolgt nicht, so daß kein definierter Sterilisationseffekt erreicht wird.
  • Aus der DE-A 42 08 550 ist es bekannt, den Füllkopf nach Aufsetzen des Kegs bei noch geschlossenem Fitting mit heißem Wasser zu spülen und anschließend mit CO2-Gas auszublasen. Erst jetzt wird das Fitting geöffnet, so daß das Keginnere zugänglich wird. Durch die Spülung des Füllkopfes mit Wasser wird jedoch keine Sterilisation erreicht und vor allem wird nicht gewährleistet, daß die Sterilisation vollständig durchgeführt wird.
  • Aus der US-PS 2,787,875 ist es bekannt, Dampf zur Sterilisation von Füllköpfen zu verwenden. Ein definierter Sterilisationseffekt ist jedoch mit einer derartigen Anordnung nicht zu erreichen.
  • Die GB-A 21 38 790 beschreibt eine Reinigungs- und Füllmaschine, an deren Reinigungsstation ein Temperaturfühler vorgesehen ist, um zu überprüfen, ob die Reinigungs- und Spülmittel eine ausreichende Temperatur aufweisen, um wirksam zu sein. Anschließend wird das Keg auf einen Füllkopf umgesetzt, so daß eine Reinigung des Füllkopfes geschweige denn ein definierter Sterilisationseffekt auch hier nicht gegeben ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine weitgehende Keimfreiheit bei der Abfüllung von Getränken gewährleistet wird.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Damit ist der gesamte mit dem Produkt in Berührung kommende Bereich der Füllstation im wesentlichen keimfrei, so daß beim Öffnen des ebenfalls sterilisierten Kegs und Einfüllen der Getränkeflüssigkeit keine Verunreinigungen in das Keg eingebracht werden. Hierbei wird berücksichtigt, daß es zum Erreichen einer ausreichenden Sterilität der Metalloberfläche erforderlich ist, die Sterilisation in Abhängigkeit von der Sterilisationstemperatur über eine bestimmte Dauer durchzuführen. So muß bspw. bei einer Sterilisationstemperatur von 63°C die Metalloberfläche ca. 15 Min. dieser Temperatur ausgesetzt werden und bei einer Sterilisationstemperatur von 72°C etwa 30 Sek.
  • Üblicherweise wird das Verhältnis von Sterilisationstemperatur und -zeit in Pasteureinheiten gemessen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß die gemessene Temperatur des Füllkopfes und die gemessene Sterilisationsdauer in Pasteureinheiten umgesetzt und daß der Sterilisationsvorgang bei Erreichen einer festgelegten Anzahl von Pasteureinheiten beendet wird. Durch eine entsprechende Steuerung der Abfüllanlage kann somit immer gewährleistet werden, daß der Füllkopf ausreichend sterisiliert ist und trotzdem nicht unnötig lange mit heißem Dampf beaufschlagt wird.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Sterilisation mit heißem Dampf oder einem geeigneten Desinfektionsmittel.
  • Da die Metalloberflächen bei der Sterilisation mit heißem Dampf so heiß werden, daß ggf. von der vorherigen Befüllung an der Oberfläche des Füllkopfs noch haftende Produktreste anbrennen können, wird bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Füllkopf vor der Sterilisation mit Wasser gespült wird. Dadurch werden eventuell noch anhaftende Produktreste vor der Beaufschlagung mit heißem Dampf entfernt.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist zweckmäßigerweise die Merkmale des Anspruchs 6 auf.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist der Temperaturfühler zur Messung der Sterilisationstemperatur an der am stärksten gekühlten Stelle des Füllkopfes angeordnet. Wird diese Stelle ausreichend lange der Sterilisationstemperatur ausgesetzt, so kann man davon ausgehen, daß auch die übrigen Bereiche des Füllkopfes erfolgreich sterilisiert wurden.
  • Da der Füllkopf durch die zur Füllung herangeführte Getränkeflüssigkeit im Bereich des Anschlusses der Produktzuleitung ständig gekühlt wird, wird sich in diesem Bereich regelmäßig die kälteste Stelle des Füllkopfes befinden. Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, daß der Temperaturfühler im Bereich des Anschlusses der Produktzuleitung an dem Füllkopf angeordnet ist.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung.
  • Die einzige Figur zeigt schematisch einen Füllkopf mit aufgesetztem Keg.
  • Ein in der Zeichnung nur teilweise dargestelltes Keg 1 ist mit einem Fitting 2 auf einen Füllkopf 3 einer Abfüllanlage für Getränke aufgesetzt und liegt über eine Dichtung 4 abgedichtet auf dem Füllkopf 3 auf. Üblicherweise wird dabei das Keg 1 mit Fitting 2 nach unten auf den Füllkopf 3 aufgesetzt.
  • Das Keg 1 wurde vor dem Aufsetzen auf den Füllkopf 3 gereinigt und/oder sterilisiert und ist durch das automatisch selbstschließende Fitting 2, das in eine an einer Bodenfläche 5 des Kegs 1 befestigten Muffe 6 eingeschraubt ist, verschlossen. Der Füllkopf 3 und eine Außenfläche 8 des Fittings 2 stehen dagegen vor dem Aufsetzen des Kegs 1 auf den Füllkopf 3 mit der Umgebungsluft in Kontakt, so daß sich Keime an dem Füllkopf 3 oder der Außenfläche 8 des Fittings 2 anlagern können.
  • Vor dem Befüllen des Kegs 1 mit produktflüssigkeit, die über eine in der Zeichnung nur schematisch dargestellte Produktzuleitung 7 zugeführt wird, wird der Füllkopf 3 kurz mit vorzugsweise warmem Wasser durchgespült, das über eine Reinigungsleitung 9 in den Füllkopf 3 eingebracht wird. Mit dem Wasser werden ggf. anhaftende Produktreste des vorhergehenden Füllvorgangs aus dem Füllkopf 3 ausgespült. Das Wasser fließt nach dem bspw. 2 Sek. dauernden Spülvorgang über eine Abflußleitung 10 wieder aus dem Füllkopf heraus.
  • Anschließend wird der Füllkopf 3 und die ihm zugewandte Außenfläche 8 des Fittings 2 mit heißem Dampf oder einem geeeigneten Desinfektionsmittel sterilisiert, die ebenfalls über die Reinigungsleitung 9 zugeführt werden. Um eine ausreichende Sterilisation der Metalloberfläche des Füllkopfes 3 und des Fittings 2 zu erreichen, muß die Sterilisation bei einer Metalltemperatur von 63°C mindestens über 15 Min. erfolgen und bei einer Metalltemperatur von 72°C über etwa 30 Sek.. Zur Überprüfung des Sterilisationsvorgangs ist im Bereich des Anschlusses der Produktzuleitung 7 an den Füllkopf 3 ein Temperaturfühler 11 angeordnet, der die Temperatur der Metalloberfläche in diesem Bereich mißt. Außerdem wird die Dauer des Sterilisationsvorgangs gemessen. Der Bereich des Anschlusses der Produktzuleitung 7 ist aufgrund der ständigen Kühlung durch die in der Produktzuleitung 7 für den Füllprozeß bereitgehaltene Getränkeflüssigkeit der kälteste Abschnitt des Füllkopfes 3. Daher kann bei einer ausreichenden Sterilisationszeit dieses Bereichs davon ausgegangen werden, daß der gesamte Füllkopf 3 und die Außenfläche 8 des Fittings 2 ausreichend sterilisiert sind.
  • Das Verhältnis zwischen Sterilisationstemperatur und -dauer wird üblicherweise in Pasteureinheiten angegeben. Ausgehend von der mit dem Temperaturfühler 11 gemessenen Temperatur der Metalloberfläche des Füllkopfes 3 im Bereich des Anschlusses der Produktzuleitung 7 und der gemessenenen Zeitdauer wird die auf diesen Bereich des Füllkopfes 3 einwirkende Anzahl von Pasteureinheiten ermittelt und das Ergebnis an die Steuerung der Abfüllanlage übertragen. Sobald eine vorher festgelegte, einer ausreichenden Sterilisation entsprechende Anzahl von Pasteureinheiten erreicht wird, kann der Sterilisationsvorgang beendet werden. Dadurch wird gewährleistet, daß nach ausreichender Sterilisation der Füllkopf 3 nicht unnötig lange mit heißem Dampf beaufschlagt wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Keg
    2
    Fitting
    3
    Füllkopf
    4
    Dichtung
    5
    Bodenfläche
    6
    Muffe
    7
    Produktzuleitung
    8
    Außenfläche
    9
    Reinigungsleitung
    10
    Abflußleitung
    11
    Temperaturfühler

Claims (8)

  1. Verfahren zur Abfüllung von Getränken in Gebinde, insbesondere in Fässer wie Kegs, bei dem das Gebinde (1) mit einem Fitting (2) auf einen Füllkopf (3) aufgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkopf (3) und eine diesem zugewandte Außenfläche (8) des Fittings (2) vor Öffnen des Fittings (2) und Zufuhr des einzufüllenden Getränks sterilisiert wird und daß zur Überprüfung des Sterilisationsvorgangs die Temperatur des Füllkopfes (3) während des Sterilisationsvorgangs und die Dauer des Sterilisationsvorgangs gemessen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gemessene Temperatur des Füllkopfes (3) und die gemessene Sterilisationsdauer in Pasteureinheiten umgesetzt wird, und daß der Sterilisationsvorgang bei Erreichen einer festgelegten Anzahl von Pasteureinheiten beendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisation mit Dampf erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisation mit einem Desinfektionsmittel erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkopf (3) vor der Sterilisation mit Wasser gespült wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Füllkopf (3), dem über wenigstens eine Zuleitung (7,9 ) Produktflüssigkeit und/oder ein Sterilisationsmedium zuführbar ist, und mit einem Temperaturfühler (11) in dem Füllkopf (3), dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Temperaturfühler (11) die Füllkopftionsvorgangs und eine Steuereinheit über die der Sterilisationsvorgang in Abhängigkeit von Sterilisationstemperatur und -dauer beendbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (11) an der am stärksten gekühlten Stelle des Füllkopfes (3) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (11) im Bereich des Anschlusses der Produktzuleitung (7) an dem Füllkopf (3) angeordnet ist.
EP95101716A 1994-03-17 1995-02-09 Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs Expired - Lifetime EP0672614B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4409135 1994-03-17
DE4409135A DE4409135C1 (de) 1994-03-17 1994-03-17 Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0672614A1 EP0672614A1 (de) 1995-09-20
EP0672614B1 true EP0672614B1 (de) 1997-05-14

Family

ID=6513075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95101716A Expired - Lifetime EP0672614B1 (de) 1994-03-17 1995-02-09 Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5649575A (de)
EP (1) EP0672614B1 (de)
AT (1) ATE153002T1 (de)
DE (2) DE4409135C1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19542447C2 (de) * 1995-11-14 1998-09-17 Herbert K Malek Vorrichtung zum Dampfsterilisieren eines gespülten Behälters, insbesondere eines KEG-Fasses für Bier
DE19953977C2 (de) * 1999-11-10 2002-02-14 Udo Laemmer Verfahren zum Öffnen eines Kegventils zum Zweck der Innenreinigung des Kegs und Vorrichtung zum Reinigen desselben
NO311078B1 (no) * 2000-01-21 2001-10-08 Oasis Corp Termisk desinfeksjonsapparatur for voskeleverende utstyr og fremgangsmåte for desinfisering
JP4498016B2 (ja) * 2004-06-04 2010-07-07 アサヒビール株式会社 液体充填機
DE102005031573A1 (de) * 2005-07-06 2007-01-11 Khs Ag Behandlungsstation für KEG's
DE102006026279B4 (de) * 2006-06-02 2016-02-25 Khs Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten oder Gebinden
CA2656708C (en) 2006-07-07 2015-05-19 Hrp Manufacturing, Llc Liquid food dispenser system and method
DE102008011321A1 (de) * 2007-10-01 2009-04-09 Khs Ag Verfahren zum Aufbringen von Fittings auf Behälter sowie Behälter mit einem Fitting
JP5415527B2 (ja) * 2008-05-20 2014-02-12 グリノン・インダストリーズ 流体移送アセンブリおよび流体移送方法
US8777182B2 (en) 2008-05-20 2014-07-15 Grinon Industries Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer
DE102009007327A1 (de) 2009-02-03 2010-08-05 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von PET-Großgebinden
WO2013102130A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Grinon Industries Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer
US9739272B2 (en) 2012-11-29 2017-08-22 Fair Oaks Farms Brands, Llc Liquid product dispensing system and method
USD739619S1 (en) * 2013-08-26 2015-09-22 General Electric Company Bottle wash feature
DE102017120746A1 (de) * 2017-09-08 2019-03-14 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters
EP3578504B1 (de) * 2018-06-06 2024-08-07 NicheSolutions (GB) Limited Fassbefüllungsvorrichtung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3166106A (en) * 1965-01-19 Cask cleansing and filling systems
US2787875A (en) * 1954-04-16 1957-04-09 Aseptic Food Fillers Inc Filling head
GB1040441A (en) * 1962-03-12 1966-08-24 Alonzo Roy Trevallon Barnes Improvements in or relating to methods and apparatus for sterilizing and filling liquid containers
FR1494181A (fr) * 1966-07-21 1967-09-08 Chantiers De Nantes Atel Perfectionnements apportés à la protection de vis ou organes de fixation analogues vis-à-vis d'un milieu corrosif
SE346966B (de) * 1968-03-01 1972-07-24 Tetra Pak Int
GB1291234A (en) * 1968-10-21 1972-10-04 Gkn Sankey Ltd Improvements in or relating to apparatus for washing and filling containers for liquids
US3765142A (en) * 1972-08-24 1973-10-16 Heinz Co J Method and apparatus for aseptically filling drums
US4623516A (en) * 1981-01-05 1986-11-18 Automatic Liquid Packaging, Inc. Sterilizing method for an encapsulating machine
US4353398A (en) * 1981-01-05 1982-10-12 Automatic Liquid Packaging, Inc. Sterilizing apparatus for an encapsulating machine
US4527377A (en) * 1982-07-06 1985-07-09 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Washing device in a container sealing apparatus
GB2138790B (en) * 1983-04-22 1986-11-05 Gkn Sankey Ltd Method of pressurising and filling containers
CH674637A5 (de) * 1987-11-25 1990-06-29 Nestle Sa
IT1234308B (it) * 1989-06-30 1992-05-15 Mascheretti Mariarosa Macchina a ciclo continuo per la sterilizzazione ed il riempimento di fusti, e simili.
US4989649A (en) * 1989-09-14 1991-02-05 Automatic Liquid Packaging, Inc. Fill machine sterilization process
DE4208550A1 (de) * 1992-03-17 1993-09-23 Seitz Enzinger Noll Masch Verfahren sowie vorrichtung zum behandeln von keg, insbesondere fuellen von keg mit einem stillen oder kohlensaeurehaltigen fuellgut

Also Published As

Publication number Publication date
US5649575A (en) 1997-07-22
DE4409135C1 (de) 1995-08-17
ATE153002T1 (de) 1997-05-15
EP0672614A1 (de) 1995-09-20
DE59500230D1 (de) 1997-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0672614B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs
EP0539791B1 (de) Verfahren zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP0893397A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum hochreinen Abfüllen von Getränken in Flaschen
DE3902432A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen und sterilisieren von behaeltern
WO2008017410A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur sterilisation von behältern
DE102009034693A1 (de) Anlage zum Be- und/oder Verarbeiten von flüssigen Produkten sowie Verfahren zum Reinigen von Anlagenkomponenten solcher Anlagen
EP1814603A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren kontinuierlich bewegter kunststoffflaschen
EP2906262A2 (de) Verfahren zum reinigen, desinfizieren und/oder sterilisieren von packmitteln und/oder von komponenten von behälterbehandlungsanlagen
DE3502242A1 (de) Verfahren zum reinigen und sterilisieren von faessern
WO2009121480A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von flaschen oder dergleichen behältern
DE4219082A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Füllen mehrerer Gefäße unter Atmosphärendruck
EP2297023B1 (de) Verfahren zur behandlung von kunststoff-einwegbehältern
DE2303890C2 (de) Verfahren zum Erhitzen von flüssigen Lebensmitteln
EP1230144B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum sterilen befüllen von behältern
DE3538449A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung des reinigungszustandes von lebensmittelleitungen fuer fliessfaehige lebensmittel
EP2839846B1 (de) Vorrichtung zur behandlung von behältern in einer getränkeabfüllanlage
EP0764479B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Gebinden
DE19545967C2 (de) Verfahren zur Reinigung von Gebinden
DE102007033197A1 (de) Desinfektionsverfahren
DE3416967A1 (de) Gegendruckvorrichtung
DE19542447A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dampfsterilisieren eines gespülten Behälters, insbesondere eines KEG-Fasses für Bier oder dergleichen, vor einer Getränkebefüllung
DE202008004775U1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen o.dgl. Behältern
EP0204097B1 (de) Verfahren zum Transport von gärempfindlichen Produkten
DE19901240A1 (de) Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren Getränkezapfstellen
DE2715338A1 (de) Verfahren zum reinigen und sterilisieren von lagertanks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19950902

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960124

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19970514

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19970514

Ref country code: DK

Effective date: 19970514

REF Corresponds to:

Ref document number: 153002

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59500230

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970619

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DR. P. FILLINGER PATENTANWALT AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970724

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140218

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20140219

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20140218

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20140219

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20140227

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20140212

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140218

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59500230

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20150208

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 153002

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20150208