EP0668164B1 - Qualitätsdatenerfassung im Rollenoffset-Auflagendruck - Google Patents

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EP0668164B1
EP0668164B1 EP95810054A EP95810054A EP0668164B1 EP 0668164 B1 EP0668164 B1 EP 0668164B1 EP 95810054 A EP95810054 A EP 95810054A EP 95810054 A EP95810054 A EP 95810054A EP 0668164 B1 EP0668164 B1 EP 0668164B1
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EP
European Patent Office
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colour
fields
printed
color
halftone
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EP95810054A
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English (en)
French (fr)
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EP0668164A1 (de
Inventor
Stephan Papritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply

Definitions

  • color management is that color templates in the digital prepress regardless of output devices and materials become.
  • the colors are therefore in one by the Commission Internationale de l'Eclairage (CIE) standardized colorimetric coordinate system, such as XYZ, CIELAB or CIELUV. If the output is defined in this way multicolored images on paper over a in the sense of color management calibrated system, this ensures that the color appearance of the Outputs is always the same, regardless of the output process used.
  • CIE Commission Internationale de l'Eclairage
  • EP 0 196 431 B1 describes a method and a device to achieve a uniform print result on an autotype Multi-color offset printing machine. Measuring is characteristic of this solution of ink layer thicknesses (solid ink densities) and screen dot sizes (Area coverage) on measuring fields, for each printing ink in each Inking zone of the printing machine. Based on these the color guide actuators on the Printing machine set automatically.
  • EP 0 196 431 B1 has another disadvantageous one Property by using the solid and halftone densities of the individual colors Characteristics are measured which have no direct relation to the color Have appearance of the printed product.
  • This deficiency can be caused by this be met that so-called combination measuring fields, i.e. Measuring fields in which the basic colors involved in the printing are shown in a grid tone are printed on top of each other, provided and measured colorimetrically.
  • Colorimetric measurement values obtained in this way can refer to the other Sensitivity function of the average human eye XYZ color space or according to the sensation derived from the XYZ system equally spaced color spaces CIELUV or CIELAB, which are all characterized by the CIE (Commission Internationale de l'Eclairage) have been standardized.
  • the colorimetric measurement on combination measuring fields has the advantage that it a statement about the interaction of all on a multi-color print colors involved.
  • the colorimetric measurements say immediately something about how the combination measuring field or the printed product human viewer appears in color.
  • Another advantage is that the combination measuring fields, if necessary, by imaging with a suitable one Image composition can be replaced.
  • the colorimetric measurement methods have the disadvantage that they do not provide direct information on process control. A deviation of the color location leaves For example, no conclusion about how the color guide on the Printing press needs to be corrected to reduce the deviation.
  • EP 0 321 402 A1 and EP 0 408 507 A1 describe linear transformations for converting variations of full tone or screen densities into variations the color location of combination measuring fields in the CIELUV or CIELAB.
  • the printed product comprises a first combination measuring field, in which the basic colors are printed with their nominal area coverage and single-color grids in the primary colors, which in their respective primary colors have an area coverage have that of the same color in the first combination measuring field.
  • the measuring field group can be optically scanned onto a printed product or to be checked a calibration print is printed on and optically scanned after the printing process.
  • the evaluation The remitted light is used to control the color control of an offset printing press.
  • the GATF gray balance scale includes, among other things, single-color grids for each primary color, the primary colors have a nominal area coverage in the first single-color grid fields and in the second individual color grid fields, the respective primary color in each case opposite one another the nominal area coverage has varied area coverage. The There are variations in the nominal area coverage in the single-color grids unequal signs.
  • the GATF gray balance scale also includes a combination measuring field, in which the basic colors with their nominal area coverage are printed on top of each other and additional combination measuring fields in which the basic colors with their nominal or in relation to the nominal area coverage varied degrees of area coverage are printed one above the other, with each primary color at least once with their varied compared to the nominal area coverage Area coverage and at least one in each additional combination measuring field different base color with its nominal coverage varied area coverage is printed.
  • the object of the invention is to create a method for quality data acquisition, especially for statistical quality data acquisition in web offset print run, the at least the requirements a) and b) and preferably all of the above Demands are enough.
  • the process is also intended to be used in newspaper offset production runs his.
  • For quality data acquisition in particular for statistical quality data acquisition, are measuring fields and / or serving as measuring fields Image areas also printed and optically scanned after printing. The returned light is evaluated.
  • the printed product to be checked and one or more calibration prints each have a first combination measuring field, in which the basic colors, usually the three colors cyan, magenta and yellow, are overprinted with the nominal area coverage (F c1 , F m1 , F g1 ).
  • at least one other basic color is varied, for example the first basic color by the value ⁇ F c in the second, the second basic color by the value ⁇ F m in the third and the third basic color by the value ⁇ F g in the fourth field.
  • the number of additional combination measuring fields and the number of colors per combination measuring field preferably corresponds to the number of basic colors.
  • the calibration prints additionally have at least two individual color grid fields in the basic colors for each basic color, one in each color having an area coverage that corresponds to that of the same color in the first combination measuring field.
  • the area coverage of the other single-color grid corresponds to the varied area coverage of the corresponding additional combination measurement area.
  • the individual color grids thus have the area coverage F c1 , F c2 , F m1 , F m3 , F g1 and F g4 .
  • the calibration print or prints can be printed separately or also in the printed product.
  • the color locus vectors R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are determined in a selected colorimetric coordinate system by measurement with a color measuring device on the combination measuring fields.
  • the respective raster density values D c1 , D c2 , D m1 , D m3 , D g1 and D g4 are determined by densitometric measurement with a filter characteristic corresponding to the individual field.
  • the color locus vectors and the halftone density values of one or more calibration prints are used according to the invention to determine a transformation function L , which is a difference converted the screen density in the individual color grids with the nominal area coverage degrees F c1 , F m1 , F g1 into color locus vector differences ⁇ R E of the first combination measuring area with the nominal area coverage levels F c1 , F m1 , F g1 .
  • the color locus vector R 11 in the selected coordinate system should be determined repeatedly on the printed product to be checked by measurement with a color measuring device on the first combination measuring field.
  • the invention can be used with advantage in web offset printing.
  • a measuring field group for recording color data of a printed product in particular for quality data acquisition in web offset production printing, has several measuring fields, which can be optically scanned on a printed product to be checked or on a calibration print are printed.
  • a first combination measuring field in which the Primary colors with their nominal area coverage are printed on top of each other, additional combination measuring fields in which the basic colors with different nominal Coverage levels are printed on top of each other, each basic color at least once and varies at least one other basic color in each additional combination measuring field is and further additional single-color grids in the primary colors, the first Individual grid color fields in their respective primary color have a degree of area coverage, which corresponds to that of the same color in the first combination measuring field and the second Individual grid color fields in their respective primary color have a degree of area coverage, of the varied area coverage of the same color in the additional Combination measuring fields corresponds.
  • the printed product 50 to be checked in the edition contains at least the combination measuring field 1 of the measuring fields described, in which the basic colors cyan, magenta and yellow with the nominal area coverage (F c1 , F m1 , F g1 ) are overprinted .
  • an image point with an identical image structure can also serve as a combination measuring field.
  • the calibration print 40 is particularly in relation to the color material, the Ink layer thickness and dot gain, i.e. the enlargement of the Area coverage from the film template or the printing plate to printing, below standardized conditions printed. These conditions were for the Edition printing, for example by UGRA in Switzerland or FOGRA in Germany set. It does not matter for the basic functionality Role whether the inventive method in the newspaper or in Commercial web offset is applied. The only essential thing is that the calibration print 40 according to the same standard as the edition, i.e. that too controlling and optimizing printed matter.
  • a further condition must be met when producing the calibration pressure 40.
  • the calibration pressure has to be with all others Primary colors have printed areas so that at the location of the measuring field block in A sufficient amount of ink is guaranteed. The design this area is free. Analogous considerations apply with regard to the color acceptance for the printed product 50.
  • the relationship between variations of the Screen density of cyan, magenta and yellow and the color appearance of the Combination measuring field 1 can be determined quantitatively.
  • the transformation function L is non-linear. Since we have it in the Printing practice mostly with relatively small variations around a standardized one Operating point, it is permissible to linearize the relationships. in the following, the inventive method is of interest for clarity explained using a linearized model.
  • the matrix L is calculated on the basis of the matrices ⁇ R E and ⁇ D E.
  • ⁇ R E and ⁇ D E are defined by measured values which originate from calibration pressure 40 alone. This means that the matrix L can be determined completely on the basis of a single calibration pressure.
  • the transformation function gained from calibration printing can now be useful be used when the quality of production prints is to be monitored.
  • the prerequisite for this is that the combination measuring field 1 in the printed product 50 the same nominal area coverage for cyan, magenta and yellow is also printed as in calibration print 40.
  • the color locus vector R 11 in the combination measuring field 1 is measured on samples of the printed product 50 taken by sampling by measurement with a color measuring device.
  • the target color locus vector can either be a measurement value originating from a given template or come directly from the digital prepress.
  • Another advantage of the method is that the colorimetric Measurement on the combination measuring field 1 of the printed product 50 a quantitative Criterion is checked, which says something directly to the customer of the print shop, like the average human viewer the color appearance of the Perceives printed matter.
  • the method according to the invention allows instead of the combination measuring field 1 to use an image location with a suitable image structure on the printed product 50. This allows the space occupied by the combination measuring field 1 on the Print product can be saved.
  • Another sensible application of the method according to the invention is that in the printed product 50 the complete measuring field block of the calibration print 40 is also printed, so that the actual calibration printing is dispensed with and an as good-looking calibration copy of the printed product in place of the calibration print can kick. It is easily possible to determine the transformation function L for example, the first good copy of the edition instead of the calibration print 40 use.
  • the inventive method can also be in the direction of the four-color Extend superimposed pressure by using the combination measuring fields on the Verification printing 40 and the printed product 50 also a portion of the printing ink black is allowed.
  • the only condition is that the nominal area coverage von Schwarz is the same on all four combination measuring fields.

Description

Die Grundidee des Color-Managements besteht darin, dass Farbvorlagen in der digitalen Druckvorstufe unabhängig von Ausgabegeräten und Materialien festgelegt werden. Die Farben werden demnach in einem durch die Commission Internationale de l'Eclairage (CIE) genormten farbmetrischen Koordinatensystem, wie XYZ, CIELAB oder CIELUV, beschrieben. Erfolgt die Ausgabe derart definierter mehrfarbiger Bilder auf Papier über ein im Sinne des Color-Managements kalibriertes System, so ist gewährleistet, dass die farbliche Erscheinung des Outputs immer gleich ist, ganz unabhängig vom verwendeten Ausgabeprozess.
Als kalibrierbare Ausgabesysteme sind heute u.a. Computer-Farbdrucker, Digitalfarbkopierer und Digitalproofgeräte im Einsatz. Es ist erstrebenswert, das Konzept des Color-Managements auch auf konventionelle Druckverfahren wie den Zeitunsgsoffset auszudehnen. Dabei wird die aus Druckformherstellung und Druckprozess bestehende Wirkungskette wie irgend ein anderes kalibrierbares Ausgabegerät behandelt. Bis es so weit ist, müssen allerdings noch die Voraussetzungen dafür geschaffen werden, dass
  • die farbliche Erscheinung mehrfarbig gedruckter Bilder auch im Zeitungsoffset-Auflagendruck systematisch erfasst,
  • zufällige Abweichungen unterdrückt oder ausgeregelt und
  • systematische Abweichungen kompensiert werden können.
Für die Überwachung und Steuerung der Farbgebung im mehrfarbigen Offsetdruck sind heute zahlreiche Lösungen bekannt.
Die EP 0 196 431 B1 beispielsweise beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzielung eines gleichförmigen Druckresultats an einer autotypisch arbeitenden Mehrfarbenoffsetdruckmaschine. Kennzeichnend für diese Lösung ist das Messen von Farbschichtdicken (Volltondichten) und Rasterpunktgrössen (Flächendeckungsgraden) an Messfeldern, die für jede Druckfarbe in jeder Farbstellzone der Druckmaschine mitgedruckt werden. Aufgrund dieser densitometrischen Messwerte werden die Farbführungsstellglieder an der Druckmaschine automatisch eingestellt.
Die Notwendigkeit, in jeder Farbstellzone mehrere Messfelder mitzudrucken, hat dazu geführt, dass das erwähnte Verfahren bisher ausschliesslich im Akzidenzoffsetdruck zum Einsatz kam. Im Akzidenzoffsetdruck können die Messfelder nämlich ausserhalb des Satzspiegels, d.h. auf einem Rand mitgedruckt werden, welcher zum Schluss weggeschnitten wird. Diese Voraussetzung ist im Zeitungsoffset nicht erfüllt. Hier wird kein Rand weggeschnitten, allfällig mitgedruckte Messfelder müssen innerhalb des Satzspiegels untergebracht werden und nehmen so Platz in Anspruch, der sonst durch Inserate oder redaktionelle Beiträge genutzt werden könnte. Die Zeitungsverleger akzeptieren deshalb die Messfelder nur ungern.
Ein weiteres Hindernis für den Einsatz des obigen Verfahrens im Zeitungsoffset ist im hohen gerätemässigen und personellen Aufwand zu sehen, der bei dem Ausmessen der Messfelder entsteht. Soll das Ausmessen im Rollenoffset online, d.h. automatisch an der laufenden Bahn geschehen, so ist für jede Bahnseite ein optischer Messkopf mit automatischer Positionierung notwendig. Würde das Ausmessen stattdessen mit handelsüblichen Handdensitometem oder Handspektralphotometem vorgenommen, so müsste in Anbetracht der grossen Anzahl von Messfeldern und dem Zeitbedarf der manuellen Messgerätepositionierung eigens zum Zweck der Qualitätsdatenerfassung zusätzliches Personal eingestellt werden. Eine systematisch durchgeführte Qualitätsdatenerfassung kann sich im Zeitungsoffset-Auflagendruck nicht durchsetzen, solange sie mit hohen Investitionskosten oder grossem zusätzlichem Personalbedarf verbunden ist.
Das in EP 0 196 431 B1 beschriebene Verfahren weist eine weitere nachteilige Eigenschaft auf, indem mit den Vollton- und Rastertondichten der Einzelfarben Merkmale gemessen werden, welche keinen direkten Bezug zur farblichen Erscheinung des Druckerzeugnisses aufweisen. Diesem Mangel kann dadurch begegnet werden, dass auch sogenannte Kombinationsmessfelder, d.h. Messfelder in denen die am Druck beteiligten Grundfarben in einem Rasterton übereinandergedruckt sind, vorgesehen und farbmetrisch ausgemessen werden.
Solcherart gewonnene farbmetrische Messwerte können sich auf den an der Empfindlichkeitsfunktion des durchschnittlichen menschlichen Auges orientierten XYZ-Farbraum oder auf die vom XYZ-System abgeleiteten empfindungsgemäss gleichabständigen Farbräume CIELUV oder CIELAB beziehen, welche alle durch die CIE (Commission Internationale de l'Eclairage) genormt wurden.
Die farbmetrische Messung an Kombinationsmessfeldern hat den Vorteil, dass sie eine Aussage über das Zusammenwirken aller an einem Mehrfarbendruck beteiligten Farben ermöglicht. Die farbmetrischen Messwerte sagen unmittelbar etwas darüber aus, wie das Kombinationsmessfeld bzw. das Druckerzeugnis dem menschlichen Betrachter farblich erscheint. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Kombinationsmessfelder gegebenenfalls durch Bildstellen mit einem geeigneten Bildaufbau ersetzt werden können. Im Gegensatz zu densitometrischen Verfahren wirkt sich an den farbmetrischen Messmethoden nachteilig aus, dass sie keine direkte Information zur Prozessführung liefern. Eine Abweichung des Farborts lässt beispielsweise keinen Schluss darüber zu, wie die Farbführung an der Druckmaschine korrigiert werden muss, um die Abweichung zu reduzieren.
Es sind Methoden entwickelt worden, mit deren Hilfe Abweichungen des Farborts in Variationen der Schichtdicken oder der Dichten der am Druck beteiligten Einzelfarben umgerechnet werden können. So beschreiben die EP 0 321 402 A1 und EP 0 408 507 A1 lineare Transformationen zur Umrechnung von Variationen der Vollton- oder Rastertondichten in Variationen des Farborts von Kombinationsmessfeldern in den Farbräumen CIELUV oder CIELAB.
Diese Transformationen machen es möglich, beispielsweise aus einer Abweichung des Farborts von einem Kombinationsmessfeld an einem Probebogen die Änderung der Volltondichten von Einzelfarbenmessfeldern zu berechnen, die notwendig ist, um die Abweichung des Farborts im Kombinationsmessfeld zu kompensieren. Die verfolgte Strategie besteht demnach darin, unerwünschte Abweichungen des Farborts von Kombinationsmessfeldern ausschliesslich durch geeignete Veränderungen der Farbschichtdicken der am Druckprozess beteiligten Farben zu korrigieren.
Die Beschränkung auf Veränderungen der Farbschichtdicken in EP 0 408 507 A1 erscheint etwas willkürlich. Grundsätzlich ist nämlich die Korrektur von Farbortsabweichungen auch über eine passende Veränderung der Flächendeckungsgrade der einzelnen Druckfarben zu erreichen. Dies kann beispielsweise in der digitalen Druckvorstufe geschehen, wenn die Farbauszüge berechnet werden. Diese Möglichkeit ist besonders interessant, wenn die für ein bestimmtes Kombinationsmessfeld beobachteten Farbortsabweichungen zu einem wesentlichen Teil systematischer, d.h. nicht ausschliesslich zufälliger Natur sind. Ein weiterer Vorteil besteht dann, dass eine Veränderung der Flächendeckungsgrade der Druckfarben beim Berechnen der Farbauszüge oft leichter zu beherrschen ist als eine Veränderung der an der Druckmaschine geführten Farbschichtdicken. Die Idee, individuelle Druckkennlinien einzelner Farbwerke bei der Berechnung der Farbauszüge zu berücksichtigen, ist bereits aus der DE 42 09 165 A1 bekannt. Allerdings wird dort kein Bezug zu farbmetrischen Messwerten an Kombinationsmessfeldern oder Bildstellen hergestellt.
Eine aus der EP 0 421 003 A1 bekannte Messfeldgruppe zur Erfassung von Farbdaten eines Druckerzeugnisses umfasst ein erstes Kombinationsmessfeld, in welchem die Grundfarben mit ihren nominellen Flächendeckungsgraden übereinandergedruckt sind, und Einzelfarbenrasterfelder in den Grundfarben, die in ihrer jeweiligen Grundfarbe einen Flächendeckungsgrad besitzen, der dem der gleichen Farbe im ersten Kombinationsmessfeld entspricht. Die Messfeldgruppe wird optisch abtastbar auf ein zu kontrollierendes Druckerzeugnis oder einen Eichdruck aufgedruckt und nach dem Druckvorgang optisch abgetastet. Die Auswertung des remittierten Lichts dient der Steuerung der Farbführung einer Offset-Druckmaschine.
In "Sonderdruck der Offsetpraxis, 2. Auflage 1990, Testformen und Druckkontrollstreifen für den Offsetdruck und die Offsetkopie, W. Walensky" wird die GATF-Graubalance-Skala angeführt und auf dem dazugehörigen Druckbogen abgebildet. Die GATF-Graubalance-Skala umfasst unter anderem Einzelfarbenrasterfelder für jede Grundfarbe, wobei die Grundfarben in ersten Einzelfarbenrasterfeldern jeweils einen nominellen Flächendeckungsgrad besitzen und in zweiten Einzelfarbenrasterfeldern die jeweilige Grundfarbe jeweils einen gegenüber dem nominellen Flächendeckungsgrad variierten Flächendeckungsgrad aufweist. Die Variationen der nominellen Flächendeckungsgrade in den Einzelfarbenrasterfeldern weisen ungleiche Vorzeichen auf. Die GATF-Graubalance-Skala umfasst ferner ein Kombinationsmessfeld, in welchem die Grundfarben mit ihren nominellen Flächendeckungsgraden übereinander gedruckt sind und zusätzliche Kombinationsmessfelder, in denen die Grundfarben mit ihren nominellen oder gegenüber den nominellen Flächendeckungsgraden variierten Flächendeckungsgraden übereinander gedruckt sind, wobei jede Grundfarbe zumindest einmal mit ihrem gegenüber dem nominellen Flächendeckungsgrad variierten Flächendeckungsgrad und in jedem zusätzlichen Kombinationsmessfeld zumindest eine andere Grundfarbe mit ihrem gegenüber dem jeweiligen nominellen Flächendeckungsgrad variierten Flächendeckungsgrad gedruckt ist.
Für einen Einsatz im Zeitungsoffset-Auflagendruck ist eine Verbesserung der vorstehend besprochenen objektiven Verfahren erstrebenswert, insbesondere in folgender Hinsicht:
  • a) Die notwendige Anzahl der Messfelder sollte reduziert werden, damit die Messfelder im Satzspiegel der Zeitung weniger Platz beanspruchen.
  • b) Der gerätemässige und personelle Aufwand zum Ausmessen der Messfelder soll verkleinert werden.
  • c) Die Verfahren sollten in Zukunft auf einer statistischen Kontrolle aufbauen. Messfelder werden dann nur in wenigen repräsentativen Farbzonen mitgedruckt und die Ergebnisse auf den gesamten Druckprozess extrapoliert. Dies kommt beiden vorhin aufgeführten Forderungen entgegen.
  • d) Das Messen an Bildstellen mit einem geeigneten Bildaufbau soll das Mitdrucken und Ausmessen von speziellen Messfeldern so weit wie möglich unnötig machen.
  • e) Aus derselben Messung sollten sowohl farbmetrische als auch densitometrische Messwerte resultieren. Dadurch kann gleichzeitig eine Aussage über die farbliche Erscheinung des Druckerzeugnisses und über die Möglichkeiten zu ihrer Korrektur sowohl in der Druckvorstufe wie an der Druckmaschine abgeleitet werden.
    • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Qualitätsdatenerfassung zu schaffen, insbesondere zur statistischen Qualitätsdatenerfassung im Rollenoffset-Auflagendruck, das zumindest den Forderungen a) und b) und bevorzugt allen vorstehend aufgestellten Forderungen genügt. Das Verfahren soll auch im Zeitungsoffset-Auflagendruck einsetzbar sein.
    Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst. Die Lösung ist zwar durch die speziellen Anforderungen des Zeitungsdrucks geprägt, dies schliesst jedoch eine nutzbringende Anwendung auf anderen Gebieten, wie dem Rollenakzidenzoffset, keineswegs aus.
    Das erfindungsgemässe Verfahren beruht auf folgenden Überlegungen:
    • Die farbliche Erscheinung einer im mehrfarbigen Übereinanderdruck bedruckten Fläche ist bei gegebenem Papier und Farbmaterial durch das Zusammenwirken der Farbschichtdicke und des effektiven Flächendeckungsgrades aller übereinanderliegenden Druckfarben bestimmt.
    • Durch farbmetrische Messung an einem Kombinationsmessfeld, d.h. an einem Messfeld, in welchem mehrere Farben in Raster- oder Volltönen übereinandergedruckt sind, wird die kombinierte Wirkung der beteiligten Druckfarben durch eine einzige optische Abtastung erfasst.
    • Der Beitrag der einzelnen Farbe kann am besten durch ihre Schichtdicke und die Rasterpunktgrösse charakterisiert werden. Das densitometrische Äquivalent dazu sind die Volltondichte und der effektive Flächendeckungsgrad im Druck. Diese zwei Kenngrössen werden in herkömmlichen Prüfverfahren pro beteiligte Druckfarbe durch Dichtemessung je an einem einfarbigen Kontrollfeld im Voll- und Rasterton gemessen. Die Berechnung des Flächendeckungsgrades aus Voll- und Rastertondichte geschieht üblicherweise nach der allgemeinbekannten Formel von Murray-Davies.
    • Basiert die Qualitätsdatenerfassung im Offset-Auflagendruck ausschliesslich auf densitometrischen Messungen, so müssen pro Druckfarbe also mindestens zwei einfarbige Messfelder mitgedruckt werden. Diese Messfelder sind einzeln einer Dichtemessung zu unterziehen. Will man zusätzlich auch noch über das Zusammenwirken der Farbschichten Auskunft bekommen, so sind zur Bestimmung der Farbannahme zusätzliche densitometrische Messungen an weiteren zwei- und dreifarbigen Kombinationsmessfeldern notwendig. Im dreifarbigen Übereinanderdruck ergibt dies beispielsweise mindestens zehn optische Abtastungen.
    • Eine Verkleinerung des Aufwandes ergibt sich, wenn anstelle der Volltondichte und des Flächendeckungsgrades einer Farbe ihre Rastertondichte betrachtet wird. Die Rastertondichte gibt die kombinierte Wirkung der beiden anderen Einflussgrössen wieder. Allerdings ist dann eine differenzierte Betrachtung nach den Ursachen von Variationen schwieriger.
    • Zwischen den an einem Kombinationsmessfeld ermittelten farbmetrischen Werten auf der einen Seite sowie dem densitometrischen Kennwert Rastertondichte der Einzelfarben auf der anderen Seite besteht ein gesetzmässiger Zusammenhang. Dieser Zusammenhang ist generell kompliziert. Er lässt sich jedoch vereinfachen, wenn nur Variationen der interessierenden Grössen um einen bestimmten Arbeitspunkt betrachtet werden, was in der Druckereipraxis in Anbetracht der einschlägigen Standardisierungsanstrengungen meistens genügt.
    Das folgende Vorgehen wird vorgeschlagen:
    • Der systematische Zusammenhang zwischen den Variationen von farbmetrischen Kennwerten an Kombinationsmessfeldern und Variationen der Rastertondichte der Einzelfarben wird an Eichdrucken für gegebenes Papier, Farbmaterial, eine bestimmte Druckmaschine und einen Arbeitspunkt empirisch bestimmt. Der Arbeitspunkt charakterisiert sich zweckmässigerweise durch die nominellen Flächendeckungsgrade der Einzelfarben im Kombinationsmessfeld, d.h. die Flächendeckungsgrade, welche das Kombinationsmessfeld auf den Filmvorlagen oder den Druckplatten aufweist.
    • Das Ergebnis der Auswertung der Eichdrucke bildet somit pro Arbeitspunkt eine Transformationsfunktion, welche Variationen der Rastertondichte in den Einzelfarbenrasterfeldern in Variationen des Farbortsvektors des Kombinationsmessfeldes umrechnet und umgekehrt.
    • Auf dem hinsichtlich seiner farblichen Erscheinung zu kontrollierenden Druckerzeugnis wird sodann lediglich das Kombinationsmessfeld mitgedruckt und farbmetrisch ausgemessen. Aus diesem gemessenen Ist-Farbort wird durch Subtraktion eines vorgegebenen Soll-Farbortes die Farborts-Abweichung oder Farborts-Variation berechnet.
    • Die Variationen der Rastertondichte der Einzelfarben werden nun durch Umkehrung der gefundenen Transformationsfunktion aus den Variationen des Farbortsvektors des Kombinationsmessfeldes errechnet.
    Zur Qualitätsdatenerfassung, insbesondere zur statistischen Qualitätsdatenerfassung, werden Messfelder und/oder als Messfelder dienende Bildstellen mitgedruckt und nach dem Drucken optisch abgetastet. Das remittierte Licht wird ausgewertet.
    Erfindungsgemäß weisen das zu kontrollierende Druckerzeugnis und ein oder mehrere Eichdrucke je ein erstes Kombinationsmessfeld auf, in welchem die Grundfarben, üblicherweise die drei Farben Cyan, Magenta und Gelb, mit den nominellen Flächendeckungsgraden (Fc1, Fm1, Fg1) übereinandergedruckt sind.
    Der oder die Eichdrucke weisen zusätzlich Kombinationsmessfelder auf, in welchen die Grundfarben mit den nominellen Flächendeckungsgraden Fc2 = Fc1+ΔFc, Fm1, Fg1), (Fc1, Fm3 = Fm1 + ΔFm, Fg1), (Fc1, Fm1, Fg4 = Fg1 + ΔFg) übereinandergedruckt sind. In jedem dieser zusätzlichen Kombinationsmessfelder ist jeweils zumindest eine andere Grundfarbe variiert, beispielsweise die erste Grundfarbe um den Wert ΔFc im zweiten, die zweite Grundfarbe um den Wert ΔFm im dritten und die dritte Grundfarbe um den Wert ΔFg im vierten Feld. Die Anzahl der zusätzlichen Kombinationsmessfelder und die Anzahl der Farben pro Kombinationsmessfeld entspricht bevorzugterweise der Anzahl der Grundfarben. Die Eichdrucke weisen zusätzlich pro Grundfarbe zumindest je zwei Einzelfarbenrasterfelder in den Grundfarben auf, wobei je eines in seiner jeweiligen Farbe einen Flächendeckungsgrad besitzt, der dem der gleichen Farbe im ersten Kombinationsmessfeld entspricht. Der Flächendeckungsgrad des anderen Einzelfarbenrasterfeldes entspricht dem variierten Flächendeckungsgrad des entsprechenden zusätzlichen Kombinationsmessfeldes. In obiger Nomenklatur weisen die Einzelfarbenrasterfelder somit die Flächendeckungsgrade Fc1, Fc2, Fm1, Fm3, Fg1 und Fg4 auf. Der oder die Eichdrucke können gesondert oder auch in dem Druckerzeugnis mitgedruckt werden.
    An diesen Eichdrucken werden durch Messung mit einem Farbmessgerät auf den Kombinationsmessfeldern je die Farbortsvektoren R 1, R 2, R 3 und R 4 in einem gewählten farbmetrischen Koordinatensystem bestimmt. In den Einzelfarbenrasterfeldern werden durch densitometrische Messung mit einer dem einzelnen Feld entsprechenden Filtercharakteristik die jeweiligen Rastertondichtewerte Dc1, Dc2, Dm1, Dm3, Dg1 und Dg4 bestimmt.
    Die Farbortsvektoren und die Rastertondichtewerte eines oder mehrerer Eichdrucke werden erfindungsgemäß zur Bestimmung einer Transformationsfunktion L verwendet, die eine Differenz
    Figure 00080001
    der Rastertondichten in den Einzelfarbenrasterfeldern mit den nominellen Flächendekkungsgraden Fc1, Fm1, Fg1 in Farbortsvektordifferenzen ΔR E des ersten Kombinationsmessfelds mit den nominellen Flächendeckungsgraden Fc1, Fm1, Fg1 umrechnet.
    Erfindungsgemäß sollte an dem zu kontrollierenden Druckerzeugnis durch Messung mit einem Farbmessgerät auf dem ersten Kombinationsmessfeld wiederholt der Farbortsvektor R 11 in dem gewählten Koordinatensystem bestimmt werden.
    Schließlich kann die auf einen vorgegebenen Soll-Farbortsvektor R 0 bezogene Abweichung des am Druckerzeugnis ermittelten Farbortsvektors ΔR D = R 11 - R 0 durch Umkehrung der Transformationsfunktion L in eine Differenz ΔD D der Rastertondichten in vorhandenen oder gedachten Einzelfarbenrasterfeldern mit den nominellen Flächendekkungsgraden Fc1, Fm1, Fg1umgerechnet werden.
    Die Erfindung kann mit Vorteil im Rollenoffset-Auflagendruck Verwendung finden.
    Eine Messfeldgruppe zur Erfassung von Farbdaten eines Druckerzeugnisses, insbesondere zur Qualitätsdatenerfassung im Rollenoffset-Auflagendruck, weist mehrere Messfelder auf, die optisch abtastbar auf einem zu kontrollierenden Druckerzeugnis oder einem Eichdruck aufgedruckt sind.
    Zu dieser Messfeldgruppe gehören, ein erstes Kombinationsmessfeld, in welchem die Grundfarben mit ihren nominellen Flächendeckungsgraden übereinandergedruckt sind, zusätzliche Kombinationsmessfelder, in denen die Grundfarben mit variierten nominellen Flächendeckungsgraden übereinandergedruckt sind, wobei jede Grundfarbe zumindest einmal und in jedem zusätzlichen Kombinationsmessfeld zumindest eine andere Grundfarbe variiert ist und ferner zusätzliche Einzelfarbenrasterfelder in den Grundfarben, wobei erste Einzelrasterfarbenfelder in ihrer jeweiligen Grundfarbe einen Flächendeckungsgrad besitzen, der dem der gleichen Farbe im ersten Kombinationsmessfeld entspricht und zweite Einzelrasterfarbenfelder in ihrer jeweiligen Grundfarbe einen Flächendeckungsgrad besitzen, der dem variierten Flächendeckungsgrad der gleichen Farbe in den zusätzlichen Kombinationsmessfeldern entspricht.
    Die Funktionsweise des erfindungsgemässen Verfahrens wird nun anhand der Fig. 1 erklärt.
    Ein Eichdruck 40 enthält einen aus 10 Messfeldern bestehenden Messfeldblock:
    • In einem ersten dreifarbigen Kombinationsmessfeld 1 sind die Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb mit den nominellen Flächendeckungsgraden (Fc1, Fm1, Fg1) übereinandergedruckt. In drei weiteren Kombinationsmessfeldern 2, 3 und 4 sind ebenfalls die Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb übereinander gedruckt und zwar mit den nominellen Flächendeckungsgraden (Fc2 = Fc1 + ΔFc, Fm1, Fg1), (Fc1, Fm3 = Fm1 + ΔFm, Fg1) und (Fc1, Fm1, Fg4 = Fg1 + ΔFg). Bezogen auf Kombinationsmessfeld 1 ist also in jedem der Kombinationsmessfelder 2, 3 und 4 der nominelle Flächendeckungsgrad genau einer Grundfarbe variiert, d.h. in Kombinationsmessfeld 2 derjenige von Cyan um ΔFc, in Kombinationsmessfeld 3 derjenige von Magenta um ΔFm3 und in Kombinationsmessfeld 4 derjenige von Gelb um ΔFg, ΔFc, ΔFm und ΔFg dürfen dabei sowohl positives wie negatives Vorzeichen aufweisen.
    • Sechs Einzelfarbenfelder sind mit Rastertönen bedruckt, und zwar Feld 8 und 11 in Cyan mit den nominellen Flächendeckungsgraden Fc1 und Fc2, Feld 9 und 12 in Magenta mit den nominellen Flächendeckungsgraden Fm1 und Fm3 sowie Feld 10 und 13 in Gelb mit den nominellen Flächendeckungsgraden Fg1 und Fg4.
    Das in der Auflage zu kontrollierende Druckerzeugnis 50 enthält von den beschriebenen Messfeldern mindestens das Kombinationsmessfeld 1, in welchem die Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb mit den nominellen Flächendeckungsgraden (Fc1, Fm1, Fg1) übereinandergedruckt sind. Als Kombinationsmessfeld kann im Prinzip auch eine Bildstelle mit identischem Bildaufbau dienen.
    Der Eichdruck 40 wird insbesondere in Bezug auf das Farbmaterial, die Farbschichtdicke und die Tonwertzunahme, d.h. die Vergrösserung des Flächendeckungsgrades von der Filmvorlage oder der Druckplatte zum Druck, unter standardisierten Bedingungen gedruckt. Diese Bedingungen wurden für den Auflagendruck beispielsweise durch die UGRA in der Schweiz oder die FOGRA in Deutschland festgelegt. Hierbei spielt es für die prinzipielle Funktionsweise keine Rolle, ob das erfindungsgemässe Verfahren im Zeitungs- oder aber im Akzidenzrollenoffset angewendet wird. Wesentlich ist einzig die Forderung, dass der Eichdruck 40 nach demselben Standard wie die Auflage, d.h. das zu kontrollierende und zu optimierende Druckerzeugnis, hergestellt wird.
    Beim Herstellen des Eichdrucks 40 ist eine weitere Bedingung einzuhalten. Nebst den Messfeldblöcken muss der Eichdruck nämlich noch weitere mit allen Grundfarben bedruckte Flächen aufweisen, damit am Ort des Messfeldblocks in Papierlaufrichtung eine genügende Farbabnahme garantiert ist. Die Gestaltung dieser Flächen ist frei. Analoge Überlegungen gelten in Bezug auf die Farbabnahme für das Druckerzeugnis 50.
    Mithilfe des Eichdrucks 40 kann nun der Zusammenhang zwischen Variationen der Rastertondichte von Cyan, Magenta und Gelb und der farblichen Erscheinung des Kombinationsmessfeldes 1 quantitativ bestimmt werden.
    Bei der Bestimmung der Abhängigkeit der farblichen Erscheinung des Kombinationsmessfeldes 1 von den Rastertondichten der Grundfarben geht es darum, eine Transformationsfunktion L zu bestimmen, welche eine Variation der Rastertondichten in die dadurch resultierende Variation des Farbortes des Kombinationsmessfeldes umrechnet.
    Im allgemeinen Fall ist die Transformationsfunktion L nichtlinear. Da wir es in der Druckpraxis meist mit relativ kleinen Variationen um einen standardisierten Betriebspunkt zu tun haben, ist es zulässig, die Zusammenhänge zu linearisieren. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird im folgenden das erfindungsgemässe Verfahren anhand eines linearisierten Modells erklärt.
    Die Transformationsfunktion kann beispielsweise wie folgt bestimmt werden:
    • Es wird ein farbmetrisches Koordinatensystem, vorzugsweise XYZ, für die farbmetrischen Messungen festgelegt. Prinzipiell sind auch CIELAB oder CIELUV möglich. Wichtig ist, dass für die Angabe aller farbmetrischen Messwerte immer dasselbe System benutzt wird. Der Einfachheit halber basieren die weiteren Ausführungen beispielhaft auf Normfarbwerten XYZ.
    • An den Kombinationsmessfeldern 1 bis 4 von Eichdruck 40 werden die Normfarbwerte XYZ gemessen. Es resultieren vier Farbortsvektoren
      Figure 00110001
      und zwar R 1 für Messfeld 1, R 2 für Messfeld 2, R 3 für Messfeld 3 und R 4 für Messfeld 4.
    • An den Einzelfarbenfeldern 8 bis 13 von Eichdruck 40 werden Farbdichten gemessen. Es resultieren dabei sechs Rastertondichtewerte, und zwar Dc1 für Messfeld 8, Dc2 für Messfeld 11, Dm1 für Messfeld 9, Dm3 für Messfeld 12, Dg1 für Messfeld 10 und Dg4 für Messfeld 13.
    • Mit den Definitionen ΔR E = [R 2 - R 1   R 3 - R 1   R 4 - R 1] und
      Figure 00110002
      lassen sich die linearisierten Zusammenhänge zwischen den gemessenen Grössen durch die folgende Gleichung darstellen: ΔR E = L ΔD E
    • Hier steht die 3x3-Matrix L für die gesucht Transformationsfunktion L. Um zu der Transformationsfunktion zu gelangen, müssen wir also die letzte Gleichung nur noch nach L auflösen: L = ΔR E ΔD E -1
    Durch Auswerten des Eichdrucks 40 haben wir nun den quantitativen Zusammenhang zwischen Variationen der Rastertondichte der Grundfarben auf der einen Seite und Variationen des Farbortsvektors im Kombinationsmessfeld 1 bestimmt.
    Nach dem soeben beschriebenen Verfahren wird die Matrix L aufgrund der Matrizen ΔR E und ΔD E berechnet. ΔR E und ΔD E sind dabei durch Messwerte definiert, welche allein vom Eichdruck 40 stammen. Das bedeutet, dass die Matrix L vollständig aufgrund eines einzigen Eichdrucks bestimmt werden kann.
    Die am Eichdruck gewonnene Transformationsfunktion kann nun nutzbringend angewendet werden, wenn die Qualität von Auflagendrucken überwacht werden soll. Voraussetzung dazu ist, dass im Druckerzeugnis 50 das Kombinationsmessfeld 1 mit denselben nominellen Flächendeckungsgraden für Cyan, Magenta und Gelb mitgedruckt wird wie im Eichdruck 40.
    An stichprobenweise gezogenen Exemplaren des Druckerzeugnisses 50 wird durch Messung mit einem Farbmessgerät der Farbortsvektor R11 im Kombinationsmessfeld 1 gemessen. Durch Bezug auf einen vorgegebenen Soll-Farbortsvektor R0 errechnet sich anschliessend die Farbortsabweichung ΔRD = R11 - R0 . Der Soll-Farbortsvektor kann sowohl ein von einer gegebenen Vorlage stammender Messwert sein als auch direkt von der digitalen Druckvorstufe herkommen.
    Durch Umkehrung der Transformationsfunktion L können die mit der Farbortsabweichung ΔRD verbundenen Differenzen
    Figure 00120001
    der Rastertondichte der Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb auf dem Druckerzeugnis 50 berechnet werden: ΔD D = L -1 ΔR D
    Mit der soeben beschriebenen Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens wurde gezeigt, dass Variationen der Farbführung am Druckerzeugnis 50 in den drei bunten Grundfarben durch eine einzige farbmetrische Messung bestimmt werden können. Damit kann auf sehr effiziente Weise sowohl eine Information über das Verhalten der Einzelfarben wie auch über ihr Zusammenwirken gewonnen werden. Der Aufwand hierzu wird gegenüber herkömmlichen Verfahren in zweifacher Hinsicht reduziert:
    • Auf dem Druckerzeugnis sind weniger Messfelder notwendig, d.h. Ein Kombinationsmessfeld in Cyan, Magenta und Gelb anstelle von drei Einzelfarbenrasterfeldern und drei Rasterfeldern im zweifarbigen Übereinanderdruck.
    • Die Anzahl der am Druckerzeugnis durchzuführenden Messungen reduziert sich von mindestens sechs auf eins.
    Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass durch die farbmetrische Messung am Kombinationsmessfeld 1 des Druckerzeugnisses 50 ein quantitatives Kriterium geprüft wird, das dem Kunden der Druckerei direkt etwas darüber aussagt, wie der durchschnittliche menschliche Betrachter die farbliche Erscheinung des Druckerzeugnisses empfindet.
    Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt es, anstelle des Kombinationsmessfeldes 1 auf dem Druckerzeugnis 50 eine Bildstelle mit geeignetem Bildaufbau zu benutzen. Dadurch kann der durch das Kombinationsmessfeld 1 beanspruchte Raum auf dem Druckerzeugnis eingespart werden.
    Eine weitere sinnvolle Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass in dem Druckerzeugnis 50 der komplette Messfeldblock des Eichdrucks 40 mitgedruckt wird, so dass auf den eigentlichen Eichdruck verzichtet werden und ein als gut befundendes Eichexemplar des Druckerzeugnisses an die Stelle des Eichdrucks treten kann. Es ist problemlos möglich, zur Bestimmung der Transformationsfunktion L beispielsweise das erste gute Exemplar der Auflage anstelle des Eichdrucks 40 zu verwenden.
    Werden zur Bestimmung der Matrix L eine grössere Anzahl von Eichdrucken ausgewertet als für eine mathematisch eindeutige Lösung notwendig ist, so kann das dadurch entstehende überbestimmte Gleichungssystem nach den Methoden der Ausgleichs- bzw. der Regressionsrechnung aufgelöst werden.
    Für das erfindungsgemässe Verfahren spielt es keine Rolle, mit welcher Art von Messgeräten die Messdaten erhoben werden. Beispielsweise ist es prinzipiell offen, ob densitometrische Werte mithilfe eines Densitometers, eines Spektralphotometers, einer Videokamera oder irgend einer anderen dazu geeigneten Vorrichtung bestimmt werden. Analog sind farbmetrische Messungen mit Spektralphotometern, Dreibereichsfarbmessgeräten, Videokameras oder andern passenden Geräten möglich, ohne der Erfindung Abbruch zu tun. Ferner ist es nicht von Belang, mit welchen Hilfsmitteln die Weiterverarbeitung der Messdaten besorgt wird.
    Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich auch in Richtung auf den vierfarbigen Übereinanderdruck erweitern, indem in den Kombinationsmessfeldern auf dem Eichdruck 40 und dem Druckerzeugnis 50 auch ein Anteil der Druckfarbe Schwarz zugelassen ist. Einzige Bedingung ist die, dass der nominelle Flächendeckungsgrad von Schwarz auf allen vier Kombinationsmessfeldern derselbe ist.
    Durch die Einsparungen, welche das vorgestellte Verfahren an notwendigen Messfeldern und an Messaufwand bringt, wird es im Rollenoffset, insbesondere aber im Zeitungsoffset-Aufalgendruck erstmals möglich, Qualitätsdatenerfassung am Druckerzeugnis systematisch und routinemässig zu betreiben.
    • Durch gezielte statistische Erhebungen kann das Druckunternehmen nun mit vertretbarem Aufwand repräsentative Daten über das von seiner Produktion eingehaltene Qualitätsniveau gewinnen. Dabei ist es in farbzonenorientiert arbeitenden Druckmaschinen keinesfalls notwendig, für jede druckende Farbzone ein separates Kombinationsmessfeld auf dem Druckerzeugnis mitzudrucken und auszumessen. Es genügen einige wenige Stellen mit Messfeldern für eine Produktion.
    • Weiter wird es möglich, Störungen im Druckprozess, beispielsweise unvermittelt auftretende Änderungen von Materialeigenschaften, früher zu erkennen und Gegenmassnahmen zu treffen.
    • Die Möglichkeit, die produzierte Druckqualität gegenüber den Kunden eines Druckunternehmens zahlenmässig zu dokumentieren, verschafft diesem einen Wettbewerbsvorsprung vor Konkurrenten, welche nicht über diese Möglichkeit verfügen. Dieser Aspekt wird in Zukunft noch an Bedeutung gewinnen, da heute ein starker Trend erkennbar ist, das Qualitätssicherungssystem von Druckereibetrieben nach der Norm ISO 9000 zu zertifizieren.

    Claims (9)

    1. Verfahren zur Qualitätsdatenerfassung, insbesondere zur statistischen Qualitätsdatenerfassung im Rollenoffset-Auflagendruck, bei dem
      a) auf wenigstens einen Eichdruck (40) pro Grundfarbe, insbesondere für die drei Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb, wenigstens zwei Einzelfarbenrasterfelder (8, 11; 9, 12; 10, 13) gedruckt werden, wobei erste Einzelfarbenrasterfelder (8, 9, 10) in der jeweiligen Grundfarbe jeweils einen nominellen Flächendeckungsgrad (Fc1, Fm1, Fg1) besitzen, und wobei zweite Einzelfarbenrasterfelder (11, 12, 13) in der jeweiligen Grundfarbe jeweils einen gegenüber dem jeweiligen nominellen Flächendeckungsgrad variierten Flächendeckungsgrad (Fc2 = Fc1 + ΔFc, Fm3 = Fm1 + ΔFm, Fg4 = Fg1 + ΔFg) besitzen,
      b) auf ein zu kontrollierendes Druckerzeugnis (50) und den wenigstens einen Eichdruck (40) je ein erstes Kombinationsmessfeld (1) gedruckt wird, in welchem die Grundfarben mit ihren nominellen Flächendeckungsgraden (Fc1, Fm1, Fg1) übereinander gedruckt sind,
      c) auf den wenigsten einen Eichdruck (40) zusätzliche Kombinationsmessfelder (2, 3, 4) gedruckt werden, in welchen die Grundfarben mit ihren nominellen oder gegenüber den nominellen Flächendeckungsgraden variierten Flächendeckungsgraden (Fc2, Fm1, Fg1), (Fc1, Fm3, Fg1), (Fc1, Fm1, Fg4), übereinander gedruckt sind, wobei jede Grundfarbe zumindest einmal mit ihrem gegenüber dem nominellen Flächendeckungsgrad variierten Flächendeckungsgrad und in jedem zusätzlichen Kombinationsmessfeld zumindest eine andere Grundfarbe mit ihrem gegenüber dem jeweiligen nominellen Flächendeckungsgrad variierten Flächendeckungsgrad gedruckt wird,
      d) durch farbmetrische Messung auf dem ersten Kombinationsmessfeld des Druckerzeugnisses (50) und des wenigsten einen Eichdrucks (40) je ein Farbortsvektor (R 11, R 1) in einem gewählten farbmetrischen Koordinatensystem (X, Y, Z) bestimmt wird,
      e) durch farbmetrische Messung auf den zusätzlichen Kombinationsmessfeldern (2, 3, 4) des wenigstens einen Eichdrucks (40) jeweils ein zusätzlicher Farbortsvektor (R 2, R 3, R 4) in dem gewählten farbmetrischen Koordinatensystem bestimmt wird, und
      f) durch densitometrische Messung auf den Einzelfarbenrasterfeldern (8, 11; 9, 12; 10, 13) des wenigstens einen Eichdrucks (40) die jeweiligen Rastertondichtewerte (Dc1, Dc2, Dm1, Dm3, Dg1, Dg4) bestimmt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Farbortsvektor (R 1) des wenigstens einen Eichdrucks, die zusätzlichen Farbortsvektoren (R 2, R 3, R 4) und die Rastertondichtewerte (Dc1, Dc2, Dm1, Dm3, Dg1, Dg4) zur Bestimmung einer Tranformationsfunktion (L) verwendet werden, die eine Differenz (ΔR E) jeweils des Farbortsvektors des Kombinationsmessfeldes von den zusätzlichen Farbortsvektoren in eine Differenz (ΔD E) der Rastertondichten der ersten Einzelfarbenrasterfelder von den Rastentondichten der zweiten Einzelfarbenrasterfelder für jede Grundfarbe nach folgenden Beziehungen umrechnet: ΔR E = L ΔD E mit ΔR E = [ R 2 - R 1   R 3 - R 1   R 4 - R 1 ] und
      Figure 00160001
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die auf einen vorgegebenen Soll-Farbortsvektor (R 0) bezogene Abweichung (ΔR D) des am ersten Kombinationsmessfeld des Druckerzeugnisses ermittelten Farbvektors (R 11) durch Umkehrung der Transformationfunktion (L) in eine Differenz (ΔD D) der Rastertondichten in auf dem Druckerzeugnis vorhandenen oder gedachten Einzelfarbenrasterfelder mit den nominellen Flächendeckungsgraden (Fc1, Fm1, Fg1) nach folgenden Beziehungen umgerechnet wird: ΔD D = L -1 ΔR D mit ΔR D = R 11 - R 0.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kombinationsmessfeld des Druckerzeugnisses eine Bildstelle ist.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kombinationsmessfeld des wenigstens einen Eichdrucks und des Druckerzeugnisses sowie die zusätzlichen Kombinationsmessfelder auch mit einem Rasterton in Schwarz bedruckt werden, wobei der nominelle Flächendeckungsgrad von Schwarz in allen Kombinationsmessfeldern derselbe ist.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für die farbmetrischen Messungen ein Spektralphotometer verwendet wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für die farbmetrischen Messungen ein Dreibereichsfarbmessgerät verwendet wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die densitometrische Messung ein Spektralphotometer verwendet wird.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die densitometrische Messung ein Densitometer verwendet wird.
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