EP0659031B1 - Aufhängung für Konuslautsprecher - Google Patents

Aufhängung für Konuslautsprecher Download PDF

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EP0659031B1
EP0659031B1 EP94118843A EP94118843A EP0659031B1 EP 0659031 B1 EP0659031 B1 EP 0659031B1 EP 94118843 A EP94118843 A EP 94118843A EP 94118843 A EP94118843 A EP 94118843A EP 0659031 B1 EP0659031 B1 EP 0659031B1
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EP
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bead
diaphragm
membrane
upper edge
loudspeaker frame
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Stefan Geisenberger
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Nokia Technology GmbH
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Nokia Technology GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
    • H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands

Definitions

  • the invention is concerned with the suspension of Cone speakers, especially with the training of high temperature resistant formations of beads and their Attachment with the membrane and the speaker basket.
  • Cone speakers essentially consist of one conical membrane, a magnet system, one Voice coil and a speaker basket. It is Magnet system connected to the speaker basket.
  • the Membrane is connected to the voice coil and in the Speaker basket used, the voice coil in immerses the air gap formed in the magnet system. Of the top of the membrane is with the speaker basket connected.
  • At this connection between membrane and Speaker basket become special requirements knotted. In particular, it is required that the Connection between membrane and loudspeaker basket via the entire stroke of the diaphragm to the stroke brings even resistance.
  • beads which are connected to the upper edge of the membrane, the space between the membrane and the speaker basket span and connected to the speaker basket are.
  • Such beads which are approximately circular are either rubber or Plastic formed because only these materials meet the required elasticity requirements. Of the Area in which the beading is the distance between the upper edge of the membrane and the fastening area on The loudspeaker basket is mostly arched educated.
  • connection between the top of the membrane and the inner edge of the bead as well as the connection between the outer edge of the bead and the Speaker basket are designed as adhesive connections. Because of the high mechanical stress on the the latter connection are high quality adhesives necessary on the materials to be joined must be carefully coordinated. Due to the high mechanical stress on the adhesive connections however the free choice of material between beads and Membrane material limited because carefully matched adhesives are unable to all in Question coming material combinations between Membrane, beads and basket material permanently closed connect. Furthermore, the choice of materials continues limited when the speakers are at high Ambient temperatures (about greater than 100 ° C) operated will. This is because many materials already exist soften in this temperature range. But also with Materials in the temperature range mentioned are not critical, problems regarding the have mechanical strength of the adhesive connections, because the majority of these connections are already above 100 ° C lose their original strength.
  • the invention is therefore based on the object of being particularly stable Specify suspension for cone speakers, which too is temperature-resistant above 100 ° C to about 230 ° C.
  • the membrane is formed from metal according to claim 2, are deformations of the membrane under the influence of No fear of spray pressures. Also have Metal membranes compared to the conventionally used Paper or plastic membranes have the advantage that they have a high stability and also in Temperature range above 100 ° C problemlqs used can be.
  • the attachment of the outer edge of the bead with the Speaker basket is realized according to claim 3, that the outer edge of the bead between one for storing the Bead on the speaker basket serving ring surface of the speaker basket and one encircling ring is clamped to the necessary Sealing in front of and behind the membrane Areas.
  • the latter can, for example be realized very simply by screwing or Rivet connections through the bearing ring surface of the basket, the outer edge of the bead and the circumferential ring are led.
  • a particularly simple connection from the outer edge of the Beading and bearing ring surface of the speaker basket is given according to claim 4 when the outer edge of the Beading has a circumferential ring, at least an annular surface is encapsulated with bead material and that the coated with bead material Circular surface of the circumferential ring against one for storage the bead on the speaker basket serving ring surface of the speaker basket is pressed.
  • the circumferential ring can be fixed while connecting to the speaker basket remain under. The necessary and on the outer edge the beading contact pressure can be adjusted accordingly Screw and rivet connections, which by the encircling ring, the outer edge of the bead and the Ring surface of the speaker basket are guided, will be realized.
  • the spray connection between membrane and bead or between the encircling ring and bead is further improved when the gating areas of these components according to claims 7 or 8 before vulcanizing the Bead material coated with an adhesion promoter have been.
  • FIG 1 is a section through a Cone loudspeaker shown in the area of the suspension.
  • reference numeral 10 is the speaker basket and with Reference number 11 denotes the membrane.
  • Reference number 11 denotes the membrane.
  • the Loudspeaker 10 is provided with an annular surface (bearing ring surface) 12 for mounting the bead 13 on the loudspeaker basket (10) Mistake.
  • Between the speaker basket 10 and the The membrane 11 extends from silicone material formed bead 13.
  • Siloprene was used as the silicone material HV3 from the manufacturer BASF, which has a hardness of has about 50 Shore A.
  • the bead 13 is special be temperature-resistant and solvent-resistant, it should be made from a fluoroelastomer.
  • the material with the Brand name "Viton" from Dupont and the Material with the brand name "Fluorel” from the company 3M as particularly good fluoroelastomer materials proven.
  • the outer edge 14 of the bead 13 lies on the Bearing ring surface 12. On the bearing ring surface 12 opposite side of the outer edge 14 of the bead 13 a circumferential ring 15 is placed.
  • This encircling ring 15 is present Embodiment made of aluminum and can in another - not shown here - Embodiment also made of a different material be educated.
  • the outer edge 14 of the bead 13 is between the circumferential ring 15 and the Bearing ring surface 12 clamped by a screw 16 through the ring 15, the outer edge 14 of the bead 13 and the speaker basket 10 is guided.
  • the upper edge 19 of the membrane 11 a circumferential Perforation on.
  • This - the perforation - Breakthroughs 20, of which only four are shown in FIG. 3 are round in the present embodiment trained and have a diameter of 1.5 mm and a distance A of about 3 mm to the peripheral edge 21 of the Membrane 11.
  • the mutual distance of the breakthroughs is about 10 mm.
  • membrane 11 shown is made of aluminum with a Wall thickness of 0.2 mm formed.
  • Aluminum as membrane material in the shown in Figure 1 Arrangement the best experience has been had the invention does not apply to the application of aluminum Limited membrane material. Rather, everyone is Materials suitable using each selected spraying technique when vulcanizing the bead 13 do not suffer any deformation in the upper edge region 19.
  • the embodiment shown in Figure 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 only a changed connection between the outer edge 14 the bead 13 with the speaker basket 10 and through a modified formation of the connection between inner edge 18 of the bead 13 and the membrane 11.
  • the upper edge 14 of the bead 13 is in FIG. 2 illustrated embodiment with rivets 26 with the Speaker basket 10 connected so that in the connected Condition the areas of the upper edge 14 of the bead 13, which on the lower circular surface of the circumferential ring 15 'are vulcanized to Manufacture of the necessary seal against the Bearing ring surface 12 are pressed.
  • the upper edge 19 of the membrane 11 is also coated on both sides with beading material. Also here The exemplary embodiment shown are on both sides areas of the inner edge of the membrane 11 18 of the bead 13 through the openings 20 in the membrane connected with each other. Deviating from Figure 1 points but in Figure 2 the lower form 23 not the paragraph 25 on. Damage to the protruding into the mold space End of the upper edge 19 of the membrane 11 is there but not to worry, as the lower form 23 Has spray channels. The latter ensures that when vulcanizing the bead 13 on both sides of the Membrane 11 in the area 19 uniform pressure conditions are predominant, causing damage to the top Edge 19 during the vulcanization of the bead 13 excludes.
  • the ring 15 ' not necessarily smooth-walled according to Figure 2 have to be. Rather, this ring 15 'can also Openings and recesses to be provided Attachment of the ring 15 'with the outer edge 14 of the Bead 13 to improve during scorching.
  • the openings 20 in the Diaphragm 11 is the same distance from the axis of rotation 27 exhibit. Furthermore, the perforation of the upper edge the bead also does not have round openings 20 limited.

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  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung befaßt sich mit der Aufhängung von Konuslautsprechern, insbesondere mit der Ausbildung von hochtemperaturfesten Ausbildungen von Sicken und deren Befestigung mit der Membran und dem Lautsprecherkorb.
Stand der Technik
Konuslautsprecher bestehen im wesentlichen aus einer konischen Membran, einem Magnetsystem, einer Schwingspule und einem Lautsprecherkorb. Dabei ist das Magnetsystem mit dem Lautsprecherkorb verbunden. Die Membran ist mit der Schwingspule verbunden und in den Lautsprecherkorb eingesetzt, wobei die Schwingspule in den im Magnetsystem gebildeten Luftspalt eintaucht. Der obere Rand der Membran ist mit dem Lautsprecherkorb verbunden. An diese Verbindung zwischen Membran und Lautsprecherkorb werden besondere Voraussetzungen geknüpft. Insbesondere wird verlangt, daß die Verbindung zwischen Membran und Lautsprecherkorb über den gesamten Hubweg der Membran dem Hub einen gleichmäßigen Widerstand entgegenbringt. Um diese Forderung zu erfüllen haben sich heute Anordnungen durchgesetzt, die als Sicken bezeichnet werden und welche mit dem oberen Rand der Membran verbunden sind, den Zwischenraum zwischen Membran und Lautsprecherkorb überspannen und mit dem Lautsprecherkorb verbunden sind. Derartige Sicken, welche in etwa kreisringförmig ausgebildet sind, sind entweder aus Gummi oder Kunststoff gebildet, da nur diese Werkstoffe die geforderten Elastizitätsvoraussetzungen erfüllen. Der Bereich, in welchem die Sicke den Abstand zwischen dem oberen Rand der Membran und dem Befestigungsbereich am Lautsprecherkorb überspannt, ist zumeist gewölbt ausgebildet.
Die Verbindung zwischen dem oberen Rand der Membran und dem inneren Rand der Sicke sowie die Verbindung zwischen dem äußeren Rand der Sicke und dem Lautsprecherkorb sind als Klebeverbindungen ausgeführt. Wegen der hohen mechanischen Belastung der letztbenannten Verbindung sind hochwertige Klebstoffe notwendig, die auf die zu verbindenden Werkstoffe sorgfältig abgestimmt sein müssen. Bedingt durch die hohe mechanische Belastung der Klebeverbindungen ist jedoch die freie Materialauswahl zwischen Sicken- und Membranwerkstoff beschränkt, weil auch sorgfältig abgestimmte Klebstoffe nicht in der Lage sind, alle in Frage kommenden Materialkombinationen zwischen Membran-, Sicken- und Korbmaterial dauerhaft zu verbinden. Ferner wird die Materialauswahl weiter dadurch eingeschränkt, wenn die Lautsprecher bei hohen Umgebungstemperaturen (etwa größer 100°C) betrieben werden. Dies beruht darauf, da viele Werkstoffe bereits in diesem Temperaturbereich erweichen. Aber auch bei Werkstoffen, die in dem genannten Temperaturbereich unkritisch sind, können Probleme hinsichtlich der mechanischen Festigkeit der Klebeverbindungen haben, da die Mehrzahl dieser Verbindungen schon oberhalb von 100°C ihre ursprüngliche Festigkeit einbüßen.
Ferner ist es bekannt, die Sicken mit der Membran dadurch zu verbinden, daß der obere Rand der Membran mit Sickenmaterial umspritzt wird. Eine solche Anordnung, welche auch den Oberbegriff des vorliegenden Anspruchs 1 bildet, ist aus der DE-A-32 41757 bekannt. Wie auch bei den schon angesprochenen Klebeverbindungen können auch die in dieser Schrift angesprochenen Sicken oberhalb von etwa 100°C keine dauerhafte Verbindung zwischen Sicke und Membran herstellen.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine besonders stabile Aufhängung für Konuslautsprecher anzugeben, welche auch oberhalb von 100°C bis etwa 230°C temperaturfest ist.
Darstellung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind den Ansprüchen 2 bis 8 entnehmbar.
Dadurch, daß die Sicke selbst aus Silikon oder einem Fluorelastomer gebildet ist, ist eine hohe Temperaturfestigkeit der Sicke gegeben, ohne daß die geforderten Elastizitätseigenschaften verlorengehen. Aus diesem Grunde lassen sich derart ausgebildete Lautsprecher auch besonders gut zur Schalldämpfung in temperaturbelasteten Abgasströmen einsetzen. Wird die Sicke aus einem Fluorelastomer gebildet, hat dies den Vorteil, daß derartige Sicken gegenüber Sicken aus Silikon eine noch bessere Temperaturfestigkeit und eine gesteigerte Lösemittelbeständigkeit haben. Probleme im Bezug auf die Verbindung der aus Elastomermaterial hergestellten Sicken mit der Membran sind dadurch ausgeschlossen, daß die Sicke am oberen Rand der Membran angespritzt ist.
Wird gemäß Anspruch 2 die Membran aus Metall gebildet, sind Deformationen der Membran unter Einfluß der Spritzdrücke nicht zu befürchten. Außerdem haben Metallmembranen gegenüber den herkömmlich verwendeten Papier- oder Kunststoffmembranen den Vorteil, daß sie eine hohe Stabilität aufweisen und außerdem im Temperaturbereich oberhalb 100°C problemlqs verwendet werden können.
Die Befestigung des äußeren Randes der Sicke mit dem Lautsprecherkorb ist gemäß Anspruch 3 so realisiert, daß der äußere Rand der Sicke zwischen einer zur Lagerung der Sicke auf dem Lautsprecherkorbs dienenden Ringfläche des Lautprecherkorb und einem umlaufenden Ring eingespannt ist, um die notwendige Abdichtung von vor und hinter der Membran gelegenen Bereichen zu erzielen. Letzteres kann beispielsweise sehr einfach dadurch realisiert sein, daß Schraub- oder Nietverbindungen durch die Lagerringfläche des Korbes, den äußeren Rand der Sicke und den umlaufenden Ring geführt sind.
Eine besonders einfache Verbindung vom äußeren Rand der Sicke und Lagerringfläche des Lautsprecherkorbes ist gemäß Anspruch 4 dann gegeben, wenn der äußere Rand der Sicke einen umlaufenden Ring aufweist, dessen zumindest eine Kreisringfläche mit Sickenmaterial umspritzt ist und daß die mit Sickenmaterial beschichtete Kreisringfläche des umlaufenden Rings gegen eine zur Lagerung der Sicke auf dem Lautsprecherkorb dienenden Ringfläche des Lautsprecherkorbes gepreßt ist. In diesem Fall kann die Fixierung des umlaufenden Ringes während des Verbindens mit dem Lautsprecherkorb unterbleiben. Der notwendige und auf den äußeren Rand der Sicke wirkende Anpreßdruck kann durch entsprechende Schraub- und Nietverbindungen, welche durch den umlaufenden Ring, den äußeren Rand der Sicke und die Ringfläche des Lautsprecherkorbes geführt sind, realisiert werden.
Die Spritzverbindung zwischen Membran und Sicke bzw. zwischen den umlaufenden Ring und Sicke ist weiter verbessert, wenn die Anspritzbereiche dieser Bauteile gemäß Ansprüchen 7 oder 8 vor dem Anvulkanisieren des Sickenmaterials mit einem Haftvermittler beschichtet worden sind.
Kurze Darstellung der Figuren
Es zeigen:
Figur 1
einen Schnitt durch einen Konuslautsprecher im Bereich der Aufhängung;
Figur 2
eine weitere Darstellung gemäß Figur 1; und
Figur 3
eine Draufsicht auf eine Membran.
Wege zum Ausführen der Erfindung
Die Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden.
In Figur 1 ist ein Schnitt durch einen Konuslautsprecher im Bereich der Aufhängung gezeigt. Mit Bezugszeichen 10 ist der Lautsprecherkorb und mit Bezugszeichen 11 ist die Membran bezeichnet. Der Lautsprecher 10 ist mit einer zur Lagerung der Sicke 13 auf dem Lautsprecherkorb (10) dienenden Ringfläche (Lagerringfläche) 12 versehen. Zwischen dem Lautsprecherkorb 10 und der Membran 11 erstreckt sich die aus Silikonmaterial gebildete Sicke 13. Als Silikonwerkstoff wurde Silopren HV3 des Herstellers BASF verwendet, der eine Härte von etwa 50 Shore A aufweist. Soll die Sicke 13 besonders temperaturfest und lösemittelbeständig ausgebildet sein, sollte diese aus einem Fluorelastomer gebildet werden. In diesem Fall haben sich der Werkstoff mit der Markenbezeichnung "Viton" der Firma Dupont und der Werkstoff mit der Markenbezeichnung "Fluorel" der Firma 3M als besonders gute Fluorelastomere-Werkstoffe erwiesen.
Der äußere Rand 14 der Sicke 13 liegt auf der Lagerringfläche 12 auf. Auf der der Lagerringfläche 12 abgewandten Seite des äußeren Randes 14 der Sicke 13 ist ein umlaufender Ring 15 aufgelegt. Dieser umlaufende Ring 15 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Aluminium gebildet und kann in einem anderen - hier nicht dargestellten - Ausführungsbeispiel auch aus einem anderen Werkstoff gebildet sein. Der äußere Rand 14 der Sicke 13 ist zwischen dem umlaufenden Ring 15 und der Lagerringfläche 12 eingeklemmt, indem eine Schraube 16 durch den Ring 15, den äußeren Rand 14 der Sicke 13 und den Lautsprecherkorb 10 geführt ist. Da die Lagerringfläche 12 und der äußere Rand 14 der Sicke 13 kreisringförmige Gestalt haben, ist es notwendig, den äußeren Rand 14 der Sicke 13 durch eine Mehrzahl von Schrauben 16 mit dem Lautsprecherkorb 10 zu verbinden, um die notwendige Abdichtung zwischen vor und hinter der Membran 11 gelegenen Bereichen herbeizuführen.
An den äußeren Rand 14 der Sicke 13 schließt in Richtung zur Membran 11 ein gewölbter Bereich 17 an, der in den inneren und ebenfalls kreisringförmige Gestalt habenden inneren Rand 18 der Sicke 13 übergeht. Dieser innere Rand 18 der Sicke 13 bedeckt den oberen Rand 19 der Membran 11 beidseitig.
Wie Figur 3 in diesem Zusammenhang offenbart, weist der obere Rand 19 der Membran 11 eine umlaufende Perforation auf. Diese - die Perforation bildenden - Durchbrüche 20, wovon in Figur 3 nur vier dargestellt sind, sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel rund ausgebildet und haben einen Durchmesser von 1,5 mm und einen Abstand A von etwa 3 mm zum Umfangsrand 21 der Membran 11. Der gegenseitige Abstand der Durchbrüche beträgt etwa 10 mm.
Deutlich ist aus Figur 1 entnehmbar, daß die Durchbrüche 20 in der Membran 11 mit Sickenmaterial ausgefüllt sind, so daß die oberhalb und unterhalb der Membran 11 anliegenden Bereiche des inneren Randes 18 der Sicke 13 durch die Membran 11 hindurch miteinander verbunden sind. Hierdurch wird eine hohe mechanische Festigkeit der Verbindung zwischen Membran 11 und der Sicke 13 hervorgerufen. Eine weitere Verbesserung der mechanischen Festigkeit der Verbindung zwischen Membran 11 und Sicke 13 kann dadurch hervorgerufen werden, daß die Grenzflächen der Membran 11, die mit Sickenmaterial in Berührung stehen mit einer Lage Haftvermittler (nicht dargestellt) vorbehandelt sind.
Die im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 3 dargestellte Membran 11 ist aus Aluminium mit einer Wandstärke von 0,2 mm gebildet. Obwohl mit Aluminium als Membranmaterial bei der in Figur 1 dargestellten Anordnung die besten Erfahrungen gemacht wurden, ist die Erfindung nicht auf die Anwendung von Aluminium als Membranmaterial beschränkt. Vielmehr sind alle Materialien geeignet, die unter Anwendung der jeweils gewählten Spritztechnik beim Anvulkanisieren der Sicke 13 keine Verformung im oberen Randbereich 19 erleiden.
Um letzteres näher zu verdeutlichen ist in Figur 1 im Übergangsbereich von Membran 11 und Sicke 13 ausschnittsweise die obere Form 22 und die untere Form 23 des Spritzwerkzeugs gezeigt. Da die Spritzkanäle 24 nur in der oberen Form 22 ausgeführt sind, kann trotz der relativ niedrigen Spritzdrücke von bis 60 bar beim Anvulkanisieren der Sicke 13 an den oberen Rand 19 der Membran 11 nicht ausgeschlossen werden, daß auch die ansonsten sehr stabile Aluminiummembran 11 nicht doch unter dem Einfluß der wirkenden Spritzdrücke in dem Bereich verformt wird, mit welchem sie in den von den beiden Formen 22, 23 gebildeten Spritzraum ragt. Aus diesem Grund ist in der unteren Form 23 der Absatz 25 ausgebildet, welcher den oberen Rand 19 der Membran 11 nahe ihrem Umfangsrand 21 im Spritzwerkzeug unterstützt.
Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Figur 1 nur durch eine geänderte Verbindung zwischen dem äußerem Rand 14 der Sicke 13 mit dem Lautsprecherkorb 10 sowie durch eine abgewandelte Ausbildung der Verbindung zwischen innerem Rand 18 der Sicke 13 und der Membran 11.
In den äußeren Rand 14 der Sicke 13 ist der umlaufende Ring 15' integriert, und zwar dadurch, daß der Ring 15' vor dem Vulkanisieren der Sicke 13 in das Spritzwerkzeug (nicht dargestellt) eingelegt wird, so daß er sich beim Vulkanisieren der Sicke 13 mit dieser verbindet. Durch die Einheit von äußerem Rand 14 und Ring 15' wird die Verbindung der Sicke 13 mit dem Lautsprecherkorb 10 vereinfacht, weil eine Justage des Rings gemäß Figur 1 beim Verbinden entfällt.
Der obere Rand 14 der Sicke 13 ist im in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel mit Nieten 26 mit dem Lautsprecherkorb 10 verbunden, so daß im verbundenen Zustand die Bereiche des oberen Randes 14 der Sicke 13, welche an die untere Kreisringfläche des umlaufenden Ringes 15' anvulkanisiert sind, zur Herstellung der notwendigen Abdichtung gegen die Lagerringfläche 12 gepreßt sind.
Der obere Rand 19 der Membran 11 ist ebenfalls beidseitig mit Sickenmaterial beschichtet. Auch im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiderseits der Membran 11 befindlichen Bereiche des inneren Randes 18 der Sicke 13 durch die Durchbrüche 20 in der Membran miteinander verbunden. Abweichend von Figur 1 weist aber in Figur 2 die untere Form 23 nicht den Absatz 25 auf. Eine Beschädigung des in den Formraum ragenden Endes des oberen Randes 19 der Membran 11 ist dabei aber nicht zu befürchten, da auch die untere Form 23 Spritzkanäle aufweist. Letzteres stellt sicher, daß beim Anvulkanisieren der Sicke 13 beiderseits der Membran 11 im Bereich 19 gleichmäßige Druckverhältnisse vorherrschend sind, was eine Beschädigung des oberen Randes 19 während des Anvulkanisierens der Sicke 13 ausschließt.
Abschließend sei darauf hingewiesen, daß der Ring 15' gemäß Figur 2 nicht notwendig glattwandig ausgebildet sein muß. Vielmehr kann dieser Ring 15' auch mit Öffnungen und Vertiefungen versehen sein, um die Befestigung des Ringes 15' mit dem äußeren Rand 14 der Sicke 13 während des Anvulkanisierens zu verbessern.
Auch ist nicht notwendig, daß die Durchbrüche 20 in der Membran 11 gleichen Abstand zur Rotationsachse 27 aufweisen. Ferner ist die Perforation des oberen Randes der Sicke auch nicht auf runde Durchbrüche 20 beschränkt.

Claims (8)

  1. Aufhängung für Konuslautsprecher mit einer Membran (11), mit einem Lautsprecherkorb (10) und mit einer aus einem hochtemperaturfesten Elastomer gebildeten Sicke (13), deren äußerer Rand (14) mit dem Lautsprecherkorb (10) und deren innerer Rand (18) mit dem oberen Rand (19) der Membran (11) verbunden ist, wobei der obere Rand (19) der Membran (11) mit dem Sickenmaterial umspritzt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand (19) der Membran (11) eine umlaufende Perforation aufweist, deren Durchbrüche (20) nach dem Umspritzen mit dem Sickenmaterial ausgefüllt sind, so daß die den oberen Rand (19) der Membran (11) beidseitig beschichtenden Bereiche aus Sickenmaterial durch die Durchbrüche (20) der Membran (11) hindurch miteinander verbunden sind.
  2. Aufhängung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (11) aus Metall gebildet ist.
  3. Aufhängung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand (14) der Sicke (13) mit dem Lautsprecherkorb (10) so verbunden ist, daß der äußere Rand (14) der Sicke (13) zwischen einer zur Lagerung der Sicke (13) auf dem Lautsprecherkorb (10) dienenden Ringfläche (12) des Lautsprecherkorbes (10) und einem umlaufenden Ring (15) eingespannt ist.
  4. Aufhängung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand (14) der Sicke (13) einen umlaufenden Ring (15') aufweist, dessen zumindest eine Kreisringfläche mit Sickenmaterial umspritzt ist, und daß im verbundenen Zustand von Sicke (13) und Lautsprecherkorb (10) die mit Sickenmaterial beschichtete Kreisringfläche des umlaufenden Ringes (15') gegen eine zur Lagerung der Sicke (13) auf dem Lautsprecherkorb (10) dienenden Ringfläche (12) des Lautsprecherkorbes (10) gepreßt ist.
  5. Aufhängung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer, aus welchem die Sicke (13) gebildet ist, ein Silikongummi ist.
  6. Aufhängung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet daß das Elastomer, aus welchem die Sicke (13) gebildet ist, ein Fluorelastomer ist.
  7. Aufhängung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche der Membran (11), welche mit dem Sickenmaterial beschichtet sind, einen Haftvermittler zwischen dem Sickenmaterial und der Membran (11), aufweisen.
  8. Aufhängung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche des umlaufenden Ringes (15'), welche mit dem Sickenmaterial beschichtet sind, einen Haftvermittler zwischen dem Sickenmaterial und dem umlaufenden Ring (15') aufweisen.
EP94118843A 1993-12-18 1994-11-30 Aufhängung für Konuslautsprecher Expired - Lifetime EP0659031B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4343324 1993-12-18
DE4343324A DE4343324A1 (de) 1993-12-18 1993-12-18 Aufhängung für Konuslautsprecher

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Publication Number Publication Date
EP0659031A1 EP0659031A1 (de) 1995-06-21
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