DE60102982T2 - Verfahren zum Verbinden eines Mikro-Rohres mit einem Gegenstand - Google Patents
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Description
- Der Gegenstand dieser Erfindung ist eine Verbindung eines Mikrorohrs mit einer Struktur.
- Die fraglichen Rohre können biegsam, steif oder halbsteif sein, haben einen sehr kleinen Durchmesser in der Millimeter-Größenordnung und können ein gasförmiges oder flüssiges Fluid mit einem Druck von mehreren Bar leiten.
- Daher ist es nicht einfach, die Dichtheit an den Enden dieser Mikrorohre sicherzustellen. Es können Crimpverbindungen nötig sein, die den Öffnungsquerschnitt des Rohrs reduzieren, oder komplizierte und teure Montagen oder Klebungen, die einen einfachen Austausch der Rohre nicht ermöglichen.
- Die Erfindung schlägt eine einfache, zuverlässige und demontierbare Verbindung vor. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine das Mikrorohr umgebende elastische und gewölbte Dichtung, einen das Mikrorohr umgebenden, außerhalb des Mikrorohrs bis zu einem Wölbungsumfang der Dichtung spitz zulaufenden Bund und einen mit der Struktur derartig vereinigten Rohrflansch umfasst, dass ein Sitz ausgespart bleibt, der die Dichtung zwischen Flächen aufnimmt, auf denen sie sich abstützt, wobei der Bund sich auf einer der genannten Flächen abstützt.
- Der sich auf einer der Flächen der Aufnahme abstützende Bund gewährleistet eine gute Dichtheit an dieser Stelle, welche die Dichtung vervollkommnet, die, wenn in der Aufnahme in axialer Richtung des Mikrorohrs komprimiert, den Bund gegen die genannte Fläche der Aufnahme presst und dabei einen zusätzlichen Abdichtungsring um den Bund herum bildet.
- Weitere Aspekte, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
- Die
1 zeigt eine Schnittansicht einer Realisierung der Erfindung, die1A und1B stellen zwei Ausführungsvarianten der1 dar und die2 und3 zeigen eine Ausführungsart des auskragenden Bunds. - Ein Mikrorohr
1 ist in der1 dargestellt und endet in einem auskragenden Bund2 , der in der Verbindung festgehalten wird, die Gegenstand der Erfindung ist. Der auskragende Bund2 ist aus einem Stück mit dem Mikrorohr1 . Die Verbindung des Mikrorohrs1 umfasst noch eine Dichtung3 , die im freien Zustand torisch bzw. ringförmig sein kann und entgegengesetzte Wölbungen4 und5 umfasst, abgestützt auf zwei Flächen, jeweils6 und7 eines Hauptteils der Struktur8 und eines Rohrflanschs9 . Das Hauptteil der Struktur8 enthält einen Kanal10 , den das Mikrorohr1 verlängert. Der auskragende Bund2 stützt sich auf der Fläche6 dieses Hauptteils der Struktur8 ab, wobei die Dichtung3 auf dem auskragenden Bund2 sitzt und der Rohrflansch9 die Dichtung3 komprimiert, so dass diese auf den Bund2 einen Druck ausübt, der ihn auf die Fläche6 presst. Das Hauptteil der Struktur8 kann mit dem Flansch9 durch ein jeweils in ihren entsprechenden Flächen vorgesehenes Gewinde11 verbunden sein, das ermöglicht, sie direkt durch Verschraubung zu vereinigen und nach Belieben die Höhe einer durch die Flächen6 und7 begrenzten Aufnahme einzustellen. Die Höhe der Aufnahme12 kann auch durch irgend eine andere Einrichtung als dem hier nur als Beispiel genannten Gewinde11 verändert werden. - Die Dichtung
3 wird auf das Mikrorohr1 geschoben, bis zu dem auskragenden Bund2 , wobei ihr kleiner Durchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Rohrs1 entspricht, und der auskragende Bund2 läuft nach außen spitz zu (indem er sich von dem Mikrorohr1 entfernt), bis zu einem Durchmesser, der dem der Wölbung4 entspncht. - Bei einer bevorzugten Ausführungsart ist der mittlere Durchmesser der torischen Dichtung
3 ungefähr gleich dem Außendurchmesser des auskragenden Bunds2 , so dass ein Druck auf den auskragenden Bund2 und die Dichtheit zwischen diesem Bund und der Fläche6 der Struktur8 gewährleistet ist. - Da die Dichtung
3 durch den Flansch9 gepresst wird, presst sie ihrerseits den auskragenden Bund2 gegen die entgegengesetzte Fläche6 , wobei sie dabei dem Druck des Fluids entgegenwirkt, das in dem Mikrorohr1 und dem Kanal10 des Hauptteils8 fließt und bestrebt ist, zwischen Kanal und Hauptteil einzudringen. Die Dichtheit wird hauptsächlich durch die Wölbung4 bewirkt, und die Erfahrung hat gezeigt, dass sie Fluiddrücke bis10 bar aushält. Wenn der Fluiddruck hoch ist, empfiehlt es sich jedoch, die Dichtung3 in einer Aufnahme14 ,15 anzubringen, vorgesehen entweder in der Fläche7 des Flansches9 oder in der Fläche6 der Struktur8 , damit die Nachbarbereiche der entsprechenden Wölbung4 oder5 der Dichtung3 dort aufgenommen werden und die radiale Ausdehnung der Dichtung3 begrenzt wird. Die Aufnahmen14 und15 sind in den1A und1B dargestellt. Im Gegensatz zu der Aufnahme12 stützen sie den Außenumfang der Dichtung3 ab. Im Normalfall dient das Hauptteil der Struktur8 multiplen Anschlüssen und trägt eine Vielzahl von Kanälen10 , an die ebenso viele Mikrorohre1 angeschlossen sind, wobei der Sitz12 ziemlich breit ist, um das Netz der angeschlossenen Mikrorohre1 zu umfassen. Dabei wird dann oft ein Schraubring benutzt, um den Flansch9 mit dem Hauptteil8 der Struktur zu vereinigen. Bei anderen Konzeptionen könnte – umgekehrt als hier dargestellt – der Flansch9 ein Außengewinde aufweisen und das Hauptteil8 ein Innengewinde, aber es können auch andere bekannte Einrichtungen vorgesehen werden, um diese beiden Teile zu bilden und einander anzunähern. - Eine Art der Herstellung des auskragenden Bundes
2 wird nun mit Bezug auf die2 und3 beschrieben. Das Mikrorohr1 wird so in ein Loch16 einer Matrize17 gesteckt, dass sein Ende etwas herausragt. Ein konischer Dom18 wird in dieses vorstehende Ende hineingedrückt, um es aufzuweiten. Dann wird ein flacher Stempel19 gegen die obere Fläche der Matrize17 gepresst, um das Ende des Mikrorohrs1 auf dieser Fläche platt zu drücken und so den auskragenden Bund2 der1 auszubilden. - Dieses Verfahren eignet sich für die meisten das Mikrorohr bildenden Werkstoffe. Bei anderen Werkstoffen kann man insbesondere im Falle eines biegsamen Mikrorohrs dieses - je nach seiner Zusammensetzung – durch Erhitzung oder ein anderes Mittel hart zu machen, sobald die Verformung durchgeführt worden ist. Es ist auch möglich, Mikrorohre aus Glas zu verwenden; das vorhergehende Verfahren umfasst dann eine Erhitzung, um das Glas weich zu machen.
- Im Allgemeinen werden die Bunde einfach durch ein Verfahren zur bleibenden Formänderung des Werkstoffs realisiert.
- Die dargestellte Dichtung
3 ist torisch bzw. ringförmig. Es sind auch andere als kreisrunde Querschnitte möglich, solange sie Wölbungen besitzen, die sich auf den entgegengesetzten Flächen6 und7 der Aufnahme12 abstützen, um den Bund2 gegen die Fläche6 zu pressen. Ebenso kann der dargestellte Bund2 , dessen Breite bis zu demjenigen Durchmesser der Dichtung3 reicht, der ihrer größten Höhe (zwischen dem Wölbungen4 und5 ) entspricht, auch eine etwas größere oder kleinere Breite aufweisen, wobei aber die dargestellte Konfiguration bevorzugt bleibt.
Claims (5)
- Verbindung eines Mikro-Rohrs (
1 ) mit einer Struktur (8 ), dadurch gekennzeichnet, dass sie eine das Mikro-Rohr umgebende gewölbte elastische Dichtung (3 ) und einen das Mikro-Rohr umgebenden, außerhalb des Mikro-Rohrs bis zu einem Wölbungsumfang (4 ) der Dichtung spitz zulaufenden Bund (2 ) umfasst, und dadurch, dass sie einen mit der Struktur derart vereinigten Rohrflansch (9 ) umfasst, dass ein Sitz (12 ,14 ,15 ) ausgespart bleibt, der die Dichtung zwischen Flächen (6 ,7 ) aufnimmt, auf denen sie sich abstützt, wobei der Bund sich auf einer der genannten Flächen abstützt. - Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrflansch und die Struktur durch eine Verbindungseinrichtung gegeneinander gepresst werden.
- Verbindung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (
2 ) mit dem Mikro-Rohr (1 ) aus einem Stück ist. - Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz (
14 ,15 ) so konzipiert ist, dass er einem Umfang der Dichtung (3 ) als Stütze dient. - Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz (
12 ) mehrere Mikro-Rohre (1 ) umfasst.
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