JP2002039439A - 構成物とマイクロチューブとの連結構造 - Google Patents

構成物とマイクロチューブとの連結構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単で確実に取り外し可能な連結構造を提供
する。 【解決手段】 主要構成部８とカラー９の間の凹所１２
が、トロイダル形状ないしは他の形状のリング、または
ジョイント３と、外部フランジ２を合体させたチューブ
１の終端とを包含するようにした。ここで、フランジ２
の厚さは、シーリングリング３の潰れた膨出部４のとこ
ろで０になるようにした。そして、この位置で、高圧流
体に対しても優れたシールが得られるようにし、組立部
品が容易に取り外し分解できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の構成物とマ
イクロチューブとの連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】当該チューブ（以下、明細書中マイクロ
チューブと称することもある）は、可撓、硬質、ないし
は半硬質（semi-rigid）とされうるものであり、約１ｍ
ｍ程度の非常に小さい直径を有し、数気圧の圧力で気体
や液体といった流体を流通させて搬送することができる
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなマイクロチ
ューブの端部では、適切なやり方でシーリングを確保す
ることが難しく、チューブの開口面積を狭めるクリンピ
ングを要するか、あるいは、チューブが簡単に交換でき
ないような複雑でコストの高いフィッティングやボンデ
ィングを必要としたりする。
【０００４】本発明は、簡単で確実に取り外し可能な連
結構造を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、構成物とマイ
クロチューブとの連結構造において、弾性を有して断面
において隆起部を有し、かつ前記マイクロチューブを囲
むジョイントと、前記マイクロチューブから外側へ向か
うテーパーを形成して前記ジョイントの膨出した外周部
まで延出するように前記マイクロチューブの周りに形成
されたフランジと、凹所を形成するように前記構成物に
結合された当該構成物上のカラー（collar）とを備え、
前記ジョイントが当接する前記凹所の面の間に前記ジョ
イントが保持され、前記フランジは、前記面の一つに支
持されていることを特徴とする。
【０００６】上記凹所の複数の面の一つに当接するフラ
ンジ（以下、明細書中ターンアップフランジと称するこ
ともある）が、この位置での良好なシーリングを保証
し、そして、上記ジョイントによって、上述の良好なシ
ーリングが完全なものとされる。すなわち、上記ジョイ
ントは、凹所内で上記マイクロチューブの軸線方向に圧
縮され、上記フランジを凹所の上記面に向けて押し付け
る一方で、上記フランジ周りの補助的なシーリングリン
グとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】添付された図面を参照しながら本
発明のその他の主要点、特色、並びに長所を詳述する。
【０００８】図１は、本発明の一実施形態の断面図であ
る。図２及び図３は、図１の変形例を示す図である。そ
して、図４及び図５は、ターンアップフランジ（turned
-upflange）の形成を説明する図である。
【０００９】図１はマイクロチューブ１を示す。このマ
イクロチューブ１は、本発明の一実施形態としての連結
構造に保持されたターンアップフランジ２で終端されて
いる。このターンアップフランジ２は、マイクロチュー
ブ１と一体に形成されている。マイクロチューブ１の連
結構造は、さらに、シーリングリング、すなわちジョイ
ント３（明細書中シーリングリングと称する場合もあ
る）を備えている。このジョイント３は、束縛されてい
ない自由な状態で環状となりうるもので、主要構成部８
（以後、単に構成物、ないしは、主要部と称する場合も
ある）とカラー９の各面６，７にそれぞれ支持される互
いに反対の側に配置された二つの膨出部４，５（膨出し
た外周部）を有している。上記主要構成部８は、マイク
ロチューブ１が延長されるようにして形成されたチャン
ネル１０を有している。上記ターンアップフランジ２
は、上述の主要構成部８の面６に支持され、ジョイント
３は、このターンアップフランジ２上に配置されてい
る。そして、カラー９は、このジョイント３上に配置さ
れ、これによりジョイント３が圧縮され、ターンアップ
フランジ２を面６上に保ちながらターンアップフランジ
２がしっかり固定されるようになっている。主要構成部
８は、カラー９に対して、表面に設けられたネジ１１に
よって接合可能とされている。このネジ１１によって、
これら主要構成部８とカラー９がネジ止めで直接接合で
き、面６と面７によって決まる凹所１２の高さを調整す
ることで、望み通りにこれらを一体で動かすことができ
るようになっている。なお、これらカラー９と構成物８
は、ここで一例として述べられているような、ネジ１１
を利用して得られる直接的な固定の仕方以外にも、他の
いかなる接合手段によっても互いに押し付けられたり一
体で動かされたりできるものである。
【００１０】上記ジョイント３は、上記マイクロチュー
ブ１上へと差し込まれており、上記ターンアップフラン
ジ２上に支持されている。ジョイント３の内径は、チュ
ーブ１の外径に略等しく、上記ターンアップフランジ２
は、外側に向かって（マイクロチューブ１から離れる方
に）連続的にテーパーを形成し、膨出部４の直径に対応
した直径のところで途切れている。
【００１１】上記フランジ２上への圧力、ならびに上記
フランジ２と上記構成物８の面６との間のシーリングを
確かなものにするために、より好ましい実施形態におい
ては、環状のシーリングリング３の平均径が略ターンア
ップフランジ２の外径に略等しいものとされる。
【００１２】ジョイント３がカラー９によって押し付け
られると、その結果として、ジョイント３が対向する面
６に向かってターンアップフランジ２を押し付け、こう
して、マイクロチューブ１と主要部８のチャンネル１０
内を流体が流通して圧力が加わる際のこれらの脱着や、
これらが離間されやすくなるといったことが阻止され
る。シーリングは主として膨出部４の位置で担われ、実
験によって、流体の圧力が１０気圧に達する場合でもシ
ーリングが維持されることが証明された。流体の圧力が
高い場合には、カラー９の面７か、あるいは構成物８の
面６に形成した凹所１４，１５内にジョイント３を配置
させることは有用である。これにより、ジョイント３の
膨出部４ないし５の周りの領域がこの凹所内に入り込
み、ジョイント３の半径方向の膨張がこれで阻止され
る。このような凹所１４，１５は、図２及び図３に示さ
れている。これら凹所１４，１５は、上記凹所１２とは
異なり、ジョイント３の外周面を支える。通常、主要構
成部８は、複数の連結に用いられ、多数のチャンネル１
０を有し、同数のマイクロチューブ１に連結されてい
る。そして、凹所１２は、接続された複数のマイクロチ
ューブ１のネットワークを包含することができるように
十分に幅広とされている。その場合、主要構成部８にカ
ラー９を取り付けるために、円形に配置した複数のネジ
を用いる。他の変形例においては、ここで示されたもの
と異なり、カラー９が外側のネジを有するとともに、主
要部８が内側のネジを有してもよいし、また、これら二
つのパーツを形成するため、そしてこれらを一体で動か
すため、他の既知の手段を用いるものであってもよい。
【００１３】ターンアップフランジ２を製造する方法を
図４ないし図５を用いて説明する。端部が幾分か外に出
るようにして、ダイ１７のスロット１６にマイクロチュ
ーブ１を挿入する。この突き出た端部に円錐型のパンチ
１８を差し込み、これを押し広げる。それで、平坦なパ
ンチ１９（その反対の面であってもよい）を、マイクロ
チューブ１の端部をダイ１７の上面に向けて潰しながら
この面に押し付け、これにより、図１に示されたターン
アップフランジ２が得られる。
【００１４】この方法は、大抵のマイクロチューブの材
料に対して適したものである。しかしながら、マイクロ
チューブ１が可撓性を有しているような場合にはとくに
そうだが、他の方法が用いられてもよい。つまり、一旦
変形させたら、成分に応じて、加熱ないしは他の何らか
の方法で硬化させるようにしてもよい。ガラス製のマイ
クロチューブを用いることも可能である。この場合、前
述の処理は、ガラスを軟化させるために加熱操作を伴う
ものとる。
【００１５】通常、フランジは、材料の塑性ひずみによ
って形成されるものである。
【００１６】例示されたシーリングリング、もしくはジ
ョイント３は、環状とされている。ここで、断面形状
は、断面が凹所１２の対向する面６，７に圧接する膨出
部を有し、フランジ２を面６に向かって押圧するように
なっているものであれば、円形以外のものであってもか
まわない。同様に、フランジ２は、最大高さ（膨出部
４，５の間）に対応した直径のところで止まるように示
されているが、この条件を厳格に満たす必要は必ずしも
なく、フランジ２は若干広かったり狭かったりしても構
わない。ただ、上記の構成が好ましいものではある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施の形態を示す図であって、
連結構造の断面図である。
【図２】図１に示す連結構造の他の変形例を示す図であ
る。
【図３】図１に示す連結構造のさらに他の変形例を示す
図である。
【図４】ターンアップフランジの形成を説明する図であ
る。
【図５】ターンアップフランジの形成を説明する図であ
る。
【符号の説明】
１・・・マイクロチューブ ２・・・ターンアップフランジ（フランジ） ３・・・ジョイント ４，５・・・膨出部（ジョイントの膨出した周線） ６，７・・・面 ８・・・構成物 ９・・・カラー １２，１４，１５・・・凹所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イヴ・フイエ フランス・38340・ヴォレップ・シュマ ン・デ・カリエール・17 Ｆターム(参考） 3H023 AA05 AB07 AC21 AD31

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 構成物（８）へマイクロチューブ（１）
    を接続するための連結構造において、 弾性を有して断面において隆起部を有し、かつ前記マイ
    クロチューブを囲むジョイント（３）と、 前記マイクロチューブから外側へ向かうテーパーを形成
    して前記ジョイントの膨出した外周部（４）まで延出す
    るように前記マイクロチューブの周りに形成されたフラ
    ンジ（２）と、 凹所（１２；１４，１５）を形成するように前記構成物
    に結合された当該構成物上のカラー（９）とを備え、 前記ジョイントが当接する前記凹所の面（６，７）の間
    に前記ジョイントが保持され、前記フランジは、前記面
    の一つに支持されていることを特徴とする連結構造。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の連結構造において、前
    記カラーと前記構成物は、結合手段によって互いに近づ
    くように押し付けられていることを特徴とする連結構
    造。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の連結構造において、前
    記フランジ（２）は、前記マイクロチューブ（１）と一
    体に形成されていることを特徴とする連結構造。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の連結構造において、前
    記凹所（１４，１５）は、ジョイント（３）の外周面を
    ささえるように設けられていることを特徴とする連結構
    造。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の連結構造において、凹
    所（１２）は、複数のマイクロチューブ（１）を包含し
    ていることを特徴とする連結構造。
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