EP0657222B1 - Injektordüse - Google Patents

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EP0657222B1
EP0657222B1 EP94117615A EP94117615A EP0657222B1 EP 0657222 B1 EP0657222 B1 EP 0657222B1 EP 94117615 A EP94117615 A EP 94117615A EP 94117615 A EP94117615 A EP 94117615A EP 0657222 B1 EP0657222 B1 EP 0657222B1
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EP
European Patent Office
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nozzle
injector nozzle
mixing chamber
chamber
outlet
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94117615A
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English (en)
French (fr)
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EP0657222A1 (de
Inventor
Jordt-Steffen Graef
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRAEF JORDT STEFFEN
Original Assignee
GRAEF JORDT STEFFEN
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Filing date
Publication date
Application filed by GRAEF JORDT STEFFEN filed Critical GRAEF JORDT STEFFEN
Publication of EP0657222A1 publication Critical patent/EP0657222A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0657222B1 publication Critical patent/EP0657222B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0425Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/326Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve being a gate valve, a sliding valve or a cock
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0892Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being disposed on a circle

Definitions

  • the invention relates to an injector nozzle for production air-filled liquid drop, according to the Preamble of claim 1.
  • nozzles for example a liquid and a gaseous medium fed under pressure, these media within a Mixing chamber are mixed together.
  • additional air is usually only used to increase speed the particles or droplets or Refinement of the drop spectrum, i.e. for downsizing the average drop diameter is used.
  • Air pressure also affects the amount of the liquid sprayed out, causing the technical Effort through facilities for quantity regulation or -constant maintenance is still increased.
  • an injector nozzle which attaches itself to a metering nozzle with an outlet bore a Venturi tube connects, which is a kind of nozzle body forms.
  • a venturi channel is central in this venturi tube trained, one against the dosing nozzle backwards conically widening mouth as well as a adjoining the conical mouth in the direction of flow, obviously essentially cylindrical Venturi hole contains that in one Embodiment in a jump in cross section extended mixing chamber, which in turn opens with the spray nozzle outlet is in flow communication; after some other embodiments are separate Mixing chamber apparently not required.
  • the invention is therefore based on the object Injector nozzle of the prerequisite in the preamble of claim 1 kind of creating that while maintaining the advantages of the known known Versions as well as a relatively simple construction through a particularly high uniformity of the drop sizes and a largely fluctuation-free distribution characteristic distinguishes this drop of liquid.
  • this injector nozzle expanded the chamber designed as a mixing chamber is conical Towards the cavity, and this cavity forms a homogenizing and calming room with the effect a pulsation damper.
  • This homogenization and calming room can be designed as a wind chamber-like cavity and acts as a kind of pulsation dampener or pressure accumulator, whereby the undesirable fluctuations, as in the known designs explained occur largely and in general even can be completely avoided, this also for so-called micropulsations applies.
  • this homogenizing and calming room is also a particularly high uniformity in the Size of the liquid drop at essentially fluctuation-free distribution characteristics achieved.
  • the so from the outlet opening of the outlet element air-filled liquid drops emerging from this injector nozzle are extremely unaffected by wind and worry thus for an optimal covering structure of the ejected Liquid on a target surface, for example Plant surfaces when it comes to spreading and Distributing crop protection products goes.
  • the inventive Injector nozzle the inlet cross-section of the homogenizing and calming space about 1.5 to 9 times Value, preferably 3 to 5 times the value of the outlet cross-section the mixing chamber.
  • the Cavity forming a homogenizing and calming space have at least about twice the volume of that Mixing chamber, the shapes and configurations of this Different in a very favorable way Purposes can be customized. Accordingly can the homogenization and calming room Have total length that is greater than the length of the Mixing chamber.
  • the homogenizing and calming room a rear Has space area that the forming the mixing chamber Component encloses in a ring.
  • the uniformity of the size of the liquid drops can also in an advantageous manner if necessary be improved in that between the mixing chamber and the outlet element, preferably by a Wire mesh or perforated sheet formed, perforated Element is provided.
  • the air intake opening the mixing chamber to a device, preferably a throttle device to change the intake air quantity can be connected. In this way if necessary, the drop exit speed and drop size are affected.
  • the air intake opening of the mixing chamber can also also to an air system under pressure, preferably to the exhaust system of a carrier vehicle, be connectable. This can be the case, for example if the injector nozzle belongs to an injection unit, with the pesticide should and that of a motor vehicle with an internal combustion engine will be carried.
  • This injector 1 is air-filled to generate Drops of liquid are formed and contain as main components a dosing nozzle element 2 for generating a Liquid jet, a central nozzle body 3 with a centrally formed one in the flow direction (Arrow 4) of the liquid jet onto the dosing nozzle element 2 following mixing chamber 5, which with a Air intake 6 is provided and for generation a liquid-air mixture is used, as well as an in Shape of a distributor mouthpiece 7 formed outlet element, with at least one outlet opening 8 is provided for the liquid-air mixture.
  • This outlet element or distributor mouthpiece 7 is interchangeably provided by using a Quick release system is attached to the nozzle body 3, which is preferably a bayonet fitting 9 can act.
  • FIGS. 1 and 2 is the distributor mouthpiece 7 facing away End of the nozzle body 3 with an open to the outside, provided central, axial threaded bore 10, on the bottom 10a of the dosing nozzle element 2 in the Way is loosely supported that its nozzle opening is coaxial to the central longitudinal axis 1a as well as directly subsequent mixing chamber 5 is aligned.
  • This dosing nozzle element 2 can thus be replaced in the threaded bore 10 is added and by a plug-like threaded adapter with external thread 11 set the one coaxial to the longitudinal axis of the nozzle 1a aligned through hole 11a and on its opposite the dosing nozzle element 2 Provide a union nut 12 at the end is through which the whole injector 1 to a corresponding - Line not illustrated here (Pipe system) can be connected through which brought a liquid to be distributed under pressure becomes.
  • FIG. 1 also shows, there is 5 between the mixing chamber and the distributor mouthpiece 7 has a cavity, through which a homogenizing and calming space 13 is formed is the entrance cross-section (indicated abruptly by the dash-dotted line 13a) with respect to the outlet cross section 5a of the mixing chamber 5 is enlarged.
  • This inlet cross section 13a of the homogenizing and calming space 13 has approximately that 1.5 to 9 times the value, preferably 3 to 5 times Value of the outlet cross section 5a of the mixing chamber 5 on.
  • the Homogenization and calming space 13 according to the respective application requirements of the injector nozzle 1 be designed differently.
  • the homogenizing and calming space 13 can have an overall length L that is greater than the length of the mixing chamber 5.
  • the homogenizing and calming space 13 a rear space 13b, which the mixing chamber 5 forming component 3a of the nozzle body 3 annular encloses.
  • an annular sealing body 14 suitable sealing or buffer material arranged is, the interior of which also forms part of the homogenizing and calming space 13.
  • Figure 1 In the embodiment illustrated in Figure 1 is that which extends coaxially to the longitudinal axis 1a of the nozzle Mixing chamber 5 designed so that they become Homogenization and calming space 13 expanded conically, so that overall training according to Art of the known Venturi system.
  • the air intake 6 approximately in the form of a radial Be bore and - in the direction of flow (Arrow 4) looking at the liquid jet - into the rear, approximately cylindrical widened end 5b of the mixing chamber 5 flow into.
  • the interchangeable dosing nozzle element 2 can also be designed in different ways. According to the embodiment in Fig. 1 assume that it is self-centering. For this purpose the front end 2b containing the nozzle opening 2a this dosing nozzle element 2 is approximately conical be and partly in the roughly cylindrical rear Engage end 5b of mixing chamber 5.
  • the outlet opening 8 provided therein can each for the respective application of the injector nozzle 1 have appropriate training to the emerging Liquid-air mixture, for example, in the form of a To give flat jet, full cone, cone or the like.
  • 1 ' is located inside the injector nozzle.
  • the homogenizing and calming space 13 'in particular large-volume and designed with a room area 13'a, which is larger in diameter than the rest Spaces of this homogenizing and calming room 13 'has.
  • This room area expanded in diameter 13'a is provided approximately in the longitudinal section of the homogenizing and calming space 13 ', which the Outlet cross-section 5a surrounds the mixing chamber 5, so that a particularly large inlet cross section of the Homogenizing and calming space 13 'in comparison to the outlet cross section 5a of the mixing chamber 5 is.
  • At least the front area 13'c of the room 13 ' can also move in the direction of flow (arrow 4) Extend the liquid jet slightly conically.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the injector nozzle 1 '' illustrates their homogenizing and calming space 13 '' similar to the homogenization and calming room 13 'can be implemented according to FIG. 3, with the exception that that here (Fig. 4) there is no enlarged spatial area is available. Rather, the homogenizing and calming space 13 ′′ extends as shown in FIG its entire length in the direction of flow (arrow 4) slightly conical.
  • the embodiment shows the embodiment the injector nozzle 1 '' 'in Fig. 5 yet another Special feature insofar as it is interchangeable arranged in the threaded bore 10 and dosing nozzle element defined by the threaded adapter 11 2 'essentially in the form of a nozzle disk can be surrounded by an O-ring 17 is made of an elastic sealing material can and this dosing nozzle element 2 'with his Align nozzle opening 2'a coaxially to the longitudinal axis 1 '' 'a, whereby a kind of self-centering is also achieved here can be.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the injector nozzle, in which the homogenization and calming room 13 '' '' 'between the mixing chamber 5 and the distributor mouthpiece 7 kept particularly small in volume is, but also an abrupt increase its entrance cross-section compared to the Has outlet cross section of the mixing chamber 5. Also in this case it is again assumed that between the mixing chamber 5 and the distributor mouthpiece 7 a perforated Element (preferably wire mesh 16 or Perforated plate 15) is provided, the same as in 5 and 6 - in the annular sealing body 14 can be installed.
  • a perforated Element preferably wire mesh 16 or Perforated plate 15
  • a cover 18 When executing the injector nozzle according to Fig. 7 to mention another peculiarity. After that can the air intake 6 through a cover 18 be protected, preferably - as illustrated in Fig.7 - In the form of a ring diaphragm which covers a kind of annulus or annular gap 18a and in an axial extension of the sleeve-like fastening part 19 of the bayonet catch 9 or at another version of the quick release system for the distributor mouthpiece 7 also in a fastening nut or union nut can be integrated can. On such a cover 18 of the air intake opening 6 can possibly flow back liquid particles be caught, so that there is a separate Check valve with the associated operational Disadvantages can be avoided in a simple manner can.
  • Air intake opening 6 With regard to the structural design in the area of Air intake opening 6 is again based on the figure 4 illustrated embodiment received. There there is also an option specified, such as the Air intake 6 of the mixing chamber 5 to a device preferably to a throttle device 20 for Change in the amount of air sucked in can be.
  • This throttle device illustrated at 20 can of course also by any other suitable device must be formed, the corresponding Change or control of the intake Air volume allowed.
  • Fig. 8 shows an embodiment of the distributor mouthpiece 7 'with a single outlet opening 8', the an adjustable cross-section in terms of shape and size having.
  • the latter can be achieved that approximately in the area in front of this outlet opening 8 ' an adjusting perforated disk 21 in the manner of an adjusting aperture can be provided that either twisted or can be moved transversely or radially around the nozzle outlet opening 8 'or their cross section in the desired Way to adjust.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which this in turn designed as a distributor mouthpiece 7 '' has a plurality of outlet openings 8 ′′, which in with respect to the nozzle longitudinal axis 1a to each other to the outside can be aligned divergent.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Injektordüse zur Erzeugung luftgefüllter Flüssigkeitstropfen, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es sind bereits sog. Zweistoffdüsen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Diesen Düsen werden beispielsweise ein flüssiges und ein gasförmiges Medium unter Druck zugeführt, wobei diese Medien innerhalb einer Mischkammer miteinander vermischt werden. Bei der Verwendung solcher Düsen zum Ausbringen von Pflanzenschutzmitteln wird Zusatzluft meist nur zur Geschwindigkeitserhöhung der Teilchen oder Tropfchen bzw. zur Verfeinerung des Tropfenspektrums, d.h. zur Verkleinerung der mittleren Tropfendurchmesser ausgenutzt. Durch einen relativ hohen Verbrauch an Zusatzluft und durch die Notwendigkeit eines Druckerzeugers sind solche Düsensysteme technisch relativ aufwendig und wenig praktikabel. Außerdem beeinflußt der Luftdruck die Menge der ausgedüsten Flüssigkeit, wodurch der technische Aufwand durch Einrichtungen zur Mengenregulierung bzw. -konstanthaltung noch erhöht wird.
Zum Ausbringen von Pflanzenschutzmitteln sind vor allem bei handbetätigten Kleingeräten auch Injektordüsen mit selbsttätiger Luftansaugung bekannt. Der Vorteil solcher Injektordüsen liegt in der unproblematischen Durchflußregelung über den Flüssigkeitsdruck, in einer in bezug auf den Ausstoß von Pflanzenschutzmitteln - geringeren Windanfälligkeit durch stark vergrößerte Tropfendurchmesser sowie in einer Verbesserung der Belagstruktur auf der Zielfläche, da die luftgefüllten Tropfen beim Aufprallen z.B. auf Pflanzenoberflächen zerplatzen, wodurch bei gleichem Flüssigkeitsvolumen größere Benetzungsoberflächen erzielt werden. Durch die Expansion der komprimierten Luft- bzw. Gaspartikel beim Verlassen der Düse erfahren die Tropfen eine zusätzliche Beschleunigung, wodurch eine bessere Durchdringung der Zielbestände ermöglicht wird. Als nachteilig bei diesen bekannten Injektordüsen hat sich jedoch eine Inhomogenität des erzeugten Flüssigkeits-Luft-Gemisches vor der Düsenaustrittsöffnung erwiesen. Hierdurch entstehen starke Pulsationen in der Flüssigkeitszufuhr, mit der Folge, daß sich an der Düsenaustrittsöffnung äußerst unterschiedliche Tropfengrößen und starke Schwankungen in der Verteilungscharakteristik sowie im Ausstoß des Flüssigkeits-Luft-Gemisches im Mikrobereich einstellen.
Aus der GB-A-22 56 817 ist ferner eine Injektordüse bekannt, in der sich an eine Dosierdüse mit Auslaßbohrung ein Venturirohr anschließt, das eine Art Düsenkörper bildet. Zentral in diesem Venturirohr ist ein Venturikanal ausgebildet, der eine sich gegen die Dosierdüse nach rückwärts konisch erweiternde Mündung sowie eine sich in Strömungsrichtung an die konische Mündung anschließende, offensichtlich im wesentlichen zylindrische Venturibohrung enthält, die in dem einen Ausführungsbeispiel in eine sprungartig im Querschnitt erweiterte Mischkammer ausmündet, die ihrerseits mit dem Sprühdüsenauslaß in Strömungsverbindung steht; nach einigen anderen Ausführungsbeispielen ist eine gesonderte Mischkammer aber offenbar nicht erforderlich. Demzufolge ist bei dieser bekannten Injektordüse innerhalb der dortigen Venturibohrung offensichtlich kein ausgesprochenes Mischen beabsichtigt, sondern die Mischung von Luft und Flüssigkeit soll offensichtlich entweder in der genannten Mischkammer (außerhalb der Venturibohrung) oder unmittelbar am Sprühdüsenauslaß erfolgen (im letzteren Falle ohne besonders ausgebildete Kammer).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Injektordüse der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, die sich unter Beibehaltung der Vorteile der eingangs geschilderten bekannten Ausführungen sowie bei relativ einfacher Konstruktion durch eine besonders hohe Gleichmäßigkeit der Tropfengrößen und eine weitgehend schwankungsfreie Verteilungscharakteristik dieser Flüssigkeitstropfen auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dieser erfindungsgemäßen Injektordüse erweitert sich die als Mischkammer ausgebildete Kammer konisch in Richtung auf den Hohlraum, und dieser Hohlraum bildet einen Homogenisier- und Beruhigungsraum mit der Wirkung eines Pulsationsdämpfers. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird das in der Mischkammer gebildete und daraus austretende Flüssigkeits-Luft-Gemisch in dem sich in Strömungsrichtung unmittelbar anschließenden Raum beruhigt und dabei besonders günstig homogenisiert. Dieser Homogenisier- und Beruhigungsraum kann etwa als windkesselartiger Hohlraum ausgebildet sein und wirkt dabei gewissermaßen als Pulsationsdämpfer bzw. Druckspeicher, wodurch die unerwünschten Schwankungen, wie sie bei den erläuterten bekannten Ausführungen auftreten, weitgehend und im allgemeinen sogar vollkommen vermieden werden können, wobei dies auch für sog. Mikropulsationen gilt. Durch eine sinnvolle Gestaltung dieses Homogenisier- und Beruhigungsraumes wird auch eine besonders hohe Gleichmäßigkeit in der Größe der Flüssigkeitstropfen bei im wesentlichen schwankungsfreier Verteilungscharakteristik erzielt. Die so aus der Austrittsöffnung des Austrittselements dieser Injektordüse austretenden luftgefüllten Flüssigkeitstropfen sind äußerst wenig windanfällig und sorgen damit für eine optimale Belagstruktur der ausgestoßenen Flüssigkeit auf einer Zielfläche, beispielsweise auf Pflanzenoberflächen, wenn es etwa um das Ausbringen und Verteilen von Pflanzenschutzmitteln geht.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn bei der erfindungsgemäßen Injektordüse der Eintrittsquerschnitt des Homogenisier- und Beruhigungsraumes den etwa 1,5 bis 9fachen Wert, vorzugsweise den 3- bis 5fachen Wert des Austrittsquerschnittes der Mischkammer aufweist.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung kann der den Homogenisier- und Beruhigungsraum bildende Hohlraum mindestens etwa das doppelte Volumen aufweisen wie die Mischkammer, wobei die Formen und Ausgestaltungen dieses Raumes in äußerst günstiger Weise verschiedenen Zwecken besonders angepaßt werden können. Dementsprechend kann der Homogenisier- und Beruhigungsraum eine Gesamtlänge besitzen, die größer ist als die Länge der Mischkammer.
Ferner kann es dabei besonders vorteilhaft sein, wenn der Homogenisier- und Beruhigungsraum einen hinteren Raumbereich aufweist, der den die Mischkammer bildenden Bauteil ringförmig umschließt. Bei dieser Ausgestaltung des genannten Raumes dehnt sich das aus der Mischkammer einströmende Flüssigkeits-Luft-Gemisch z.T. entgegen der allgemeinen Strömungsrichtung nach rückwärts - aus, was sich besonders günstig zur Vermeidung von Mikropulsationen auswirkt.
Die Gleichmäßigkeit der Größe der Flüssigkeitstropfen kann ferner im Bedarfsfalle in vorteilhafter Weise auch dadurch verbessert werden, daß zwischen der Mischkammer und dem Austrittselement ein vorzugsweise durch ein Drahtgewebe oder ein Lochblech gebildetes, perforiertes Element vorgesehen ist.
Es kann ferner auch von Vorteil sein, wenn die Luftansaugöffnung der Mischkammer an eine Einrichtung, vorzugsweise eine Drosselvorrichtung, zur Veränderung der angesaugten Luftmenge anschließbar ist. Auf diese Weise können im Bedarfsfalle die Tropfenaustrittsgeschwindigkeit und Tropfengröße beeinflußt werden.
Die Luftansaugöffnung der Mischkammer kann darüber hinaus auch an ein unter Überdruck stehendes Luftsystem, vorzugsweise an das Abgassystem eines Trägerfahrzeugs, anschließbar sein. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn die Injektordüse zu einem Spritzaggregat gehört, mit dem Pflanzenschutzmittel ausgebracht werden sollen und das von einem Kraftfahrzeug mit Verbrennungsmotor getragen wird.
In manchen Einsatzfällen kann es außerdem auch zweckmäßig sein, zur Einspeisung weiterer Flüssigkeiten und/oder Gase in die Mischkammer wenigstens eine weitere Ansaugöffnung vorzusehen, die beispielsweise ähnlich ausgebildet und angebracht sein könnte wie die Luftansaugoffnung der Mischkammer.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In dieser Zeichnung zeigen
Fig.1
einen Axial-Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Injektordüse;
Fig.2
eine auseinandergezogene Perspektivansicht dieser erfindungsgemäßen Injektordüse;
Fig.3 bis 7
ähnliche Axial-Längsschnitte wie Fig.1, jedoch zur Erläuterung einiger weiterer Ausführungsformen, insbesondere im Bereich des Homogenisier- und Beruhigungsraumes;
Fig.8 und 9
ähnliche Axial-Längsschnitte wie Fig.1, jedoch zur Erläuterung einiger Ausführungsvarianten für das Austrittselement.
Die Gesamtkonstruktion der erfindungsgemäßen Injektordüse sei zunächst anhand des in den Fig.1 und 2 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispieles erläutert. Diese Injektordüse 1 ist zur Erzeugung luftgefüllter Flüssigkeitstropfen ausgebildet und enthält als Hauptbestandteile ein Dosierdüsenelement 2 zur Erzeugung eines Flüssigkeitsstrahles, einen mittleren Düsenkörper 3 mit einer zentral darin ausgebildeten, in Strömungsrichtung (Pfeil 4) des Flüssigkeitsstrahles auf das Dosierdüsenelement 2 folgenden Mischkammer 5, die mit einer Luftansaugöffnung 6 versehen ist und zur Erzeugung eines Flüssigkeits-Luft-Gemisches dient, sowie ein in Form eines Verteilermundstückes 7 ausgebildetes Austrittselement, das mit wenigstens einer Austrittsöffnung 8 für das Flüssigkeits-Luft-Gemisch versehen ist. Dieses Austrittselement bzw. Verteilermundstück 7 ist auswechselbar vorgesehen, indem es mit Hilfe eines Schnellverschlußsystems am Düsenkörper 3 befestigt ist, bei dem es sich vorzugsweise um einen Bajonettverschluß 9 handeln kann.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist das dem Verteilermundstück 7 abgewandte Ende des Düsenkörpers 3 mit einer nach außen offenen, zentralen, axialen Gewindebohrung 10 versehen, an deren Boden 10a das Dosierdüsenelement 2 in der Weise lose abgestützt ist, daß seine Düsenöffnung koaxial zur zentralen Düsenlängsachse 1a sowie zur unmittelbar anschließenden Mischkammer 5 ausgerichtet ist.
Dieses Dosierdüsenelement 2 ist somit auswechselbar in der Gewindebohrung 10 aufgenommen und durch einen stopfenartigen, mit Außengewinde versehenen Gewindeadapter 11 festgelegt, der eine koaxial zur Düsenlängsachse 1a ausgerichtete Durchgangsbohrung 11a aufweist und an seinem dem Dosierdüsenelement 2 entgegengesetzten Ende mit einer Überwurfmutter 12 versehen ist, durch die die ganze Injektordüse 1 an eine entsprechende - hier nicht veranschaulichte - Leitung (Leitungssystem) angeschlossen werden kann, durch die eine zu verteilende Flüssigkeit unter Druck herangeführt wird.
Wie Fig.1 ferner zeigt, ist zwischen der Mischkammer 5 und dem Verteilermundstück 7 ein Hohlraum vorhanden, durch den ein Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 gebildet ist, dessen Eintrittsquerschnitt (angedeutet etwa durch die strichpunktierte Linie 13a) sprunghaft gegenüber dem Austrittsquerschnitt 5a der Mischkammer 5 vergrößert ist. Dieser Eintrittsquerschnitt 13a des Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13 weist etwa den 1,5- bis 9fachen Wert, vorzugsweise den 3- bis 5fachen Wert des Austrittsquerschnittes 5a der Mischkammer 5 auf.
Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, kann der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 entsprechend den jeweiligen Einsatzerfordernissen der Injektordüse 1 verschiedenartig gestaltet sein.
In Fig.1 ist zu erkennen, daß der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 eine Gesamtlänge L besitzen kann, die größer ist als die Länge der Mischkammer 5. Der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 weist in diesem Falle einen hinteren Raumbereich 13b auf, der den die Mischkammer 5 bildenden Bauteil 3a des Düsenkörpers 3 ringförmig umschließt. Hierbei ist es ferner günstig, wenn zwischen dem in Strömungsrichtung (Pfeil 4) weisenden Ende 3b des Düsenkörpers 3 einerseits und dem inneren Ende 7a des Verteilermundstücks 7 bzw. einem entsprechenden Absatz 9a innerhalb des Bajonettverschlusses 9 andererseits ein ringförmiger Dichtungskörper 14 aus geeignetem Dichtungs- bzw. Puffermaterial angeordnet ist, dessen Innenraum ebenfalls einen Teil des Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13 darstellt.
Bei dem in Fig.1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist die sich koaxial zur Düsenlängsachse 1a erstreckende Mischkammer 5 so gestaltet, daß sie sich zum Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 hin konisch erweitert, so daß sich insgesamt eine Ausbildung nach Art des an sich bekannten Venturi-Systems ergibt. Hierbei kann die Luftansaugöffnung 6 etwa in Form einer radialen Bohrung ausgeführt sein und - in Strömungsrichtung (Pfeil 4) des Flüssigkeitsstrahles betrachet - in das hintere, etwa zylindrisch erweiterte Ende 5b der Mischkammer 5 einmünden.
Das auswechselbare Dosierdüsenelement 2 kann ebenfalls in verschiedener Weise ausgebildet sein. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig.1 sei angenommen, daß es selbstzentrierend ausgebildet ist. Zu diesem Zweck kann das die Düsenöffnung 2a enthaltende vordere Ende 2b dieses Dosierdüsenelements 2 etwa konisch gestaltet sein und teilweise in das etwa zylindrische hintere Ende 5b der Mischkammer 5 eingreifen.
Was die Ausbildung des Verteilermundstückes 7 anbelangt, so kann die darin vorgesehene Austrittsöffnung 8 jede für den jeweiligen Einsatzzweck der Injektordüse 1 geeignete Ausbildung aufweisen, um dem austretenden Flüssigkeits-Luft-Gemisch beispielsweise die Form eines Flachstrahles, Vollkegels, Kegels oder dgl. zu geben.
Anhand der Darstellungen in den Fig.3 bis 7 seien zunächst noch einige weitere Ausführungsformen und -varianten der erfindungsgemäßen Injektordüse erläutert, und zwar betreffen diese Ausgestaltungen insbesondere, aber nicht nur den Bereich des Homogenisier- und Beruhigungsraumes, während alle übrigen Bauteile der Injektordüse - soweit sie nicht besonders angesprochen werden - im wesentlichen gleichartig ausgeführt sein können, wie es zuvor anhand der Fig.1 und 2 erläutert worden ist.
Im Beispiel der Fig.3 ist innerhalb der Injektordüse 1' der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13' besonders großvolumig und dabei mit einem Raumbereich 13'a ausgebildet, der einen größeren Durchmesser als die übrigen Raumbereiche dieses Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13' besitzt. Dieser im Durchmesser erweiterte Raumbereich 13'a ist etwa in dem Längsabschnitt des Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13' vorgesehen, der den Austrittsquerschnitt 5a der Mischkammer 5 umgibt, so daß hier ein besonders großer Eintrittsquerschnitt des Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13' im Vergleich zum Austrittsquerschnitt 5a der Mischkammer 5 vorhanden ist. Auch hierbei kann der hintere Raumbereich 13b' dieses Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13' den die Mischkammer 5 bildenden Bauteil 3a ringförmig umschließen. Zumindest der vordere Raumbereich 13'c des Raumes 13' kann sich ferner in Strömungsrichtung (Pfeil 4) des Flüssigkeitsstrahles leicht konisch erweitern.
In Fig.4 ist eine Ausführungsform der Injektordüse 1'' veranschaulicht, deren Homogenisier- und Beruhigungsraum 13'' ähnlich dem Homogenisier- und Beruhigungsraum 13' gemäß Fig.3 ausgeführt sein kann, mit der Ausnahme, daß hier (Fig.4) kein im Durchmesser vergrößerter Raumbereich vorhanden ist. Vielmehr erweitert sich der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13'' gemäß Fig.4 über seine ganze Länge in Strömungsrichtung (Pfeil 4) leicht konisch.
Gemäß den Ausführungsformen in den Fig.5 und 6 der Injektordüse 1''' und 1'''' kann der darin ausgebildete Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 jeweils grundsätzlich die gleiche Ausbildung und Anordnung aufweisen, wie es anhand Fig.1 ausführlich erläutert worden ist. Eine Besonderheit dieser beiden Ausführungsformen ist darin zu sehen, daß zwischen der Mischkammer 5 und dem Verteilermundstück 7 noch jeweils ein perforiertes Element vorgesehen ist. Dieses perforierte Element kann im Falle der Fig.5 durch ein Lochblech 15 und im Falle der Fig.6 durch ein Drahtgewebe bzw. Sieb 16 gebildet sein. In beiden Ausführungsformen (Fig.5 und 6) ist dieses perforierte Element 15 bzw. 16 in den ringförmigen Dichtungskörper 14 eingebaut. Dieses perforierte Element 15 bzw. 16 sorgt in optimaler Weise für eine äußerst gute Gleichmäßigkeit der Flüssigkeits-Tropfengrößen.
Gegenüber dem anhand Fig.1 beschriebenen und veranschaulichten Ausführungsbeispiel weist die Ausführungsform der Injektordüse 1''' in Fig.5 noch eine weitere Besonderheit insofern auf, als dort das wiederum auswechselbar in der Gewindebohrung 10 angeordnete und durch den Gewindeadapter 11 festgelegte Dosierdüsenelement 2' im wesentlichen in Form einer Düsenscheibe ausgebildet sein kann, die von einem O-Ring 17 umgeben ist, der aus einem elastischen Dichtungsmaterial bestehen kann und dieses Dosierdüsenelement 2' mit seiner Düsenöffnung 2'a koaxial zur Düsenlängsachse 1''' a ausrichtet, wobei auch hier eine Art Selbstzentrierung erreicht werden kann.
In Fig.7 ist eine Ausführungsform der Injektordüse veranschaulicht, in der der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13''''' zwischen der Mischkammer 5 und dem Verteilermundstück 7 in seinem Volumen besonders klein gehalten ist, dabei aber ebenfalls eine sprunghafte Vergrößerung seines Eintrittsquerschnittes gegenüber dem Austrittsquerschnitt der Mischkammer 5 aufweist. Auch in diesem Falle sei wiederum angenommen, daß zwischen der Mischkammer 5 und dem Verteilermundstück 7 ein perforiertes Element (vorzugsweise Drahtgewebe 16 oder Lochblech 15) vorgesehen ist, das - gleichartig wie in den Fig.5 und 6 - in dem ringförmigen Dichtungskörper 14 eingebaut sein kann. Auch mit dieser Ausführungsform können die Vorteile der erfindungsgemäßen Injektordüse erzielt werden, wobei in diesem Falle noch eine besonders kompakte, raumsparende Ausführung hinzukommt.
Bei der Ausführung der Injektordüse gemäß Fig.7 ist noch eine weitere Besonderheit zu erwähnen. Hiernach kann die Luftansaugöffnung 6 noch durch eine Abdeckung 18 geschützt sein, die vorzugsweise - wie in Fig.7 veranschaulicht - in Form einer Ringblende ausgebildet ist, die eine Art Ringraum oder Ringspalt 18a abdeckt und in einer axialen Verlängerung des hülsenartigen Befestigungsteiles 19 des Bajonettverschlusses 9 oder bei einer anderen Ausführung des Schnellverschlußsystemes für das Verteilermundstück 7 auch in einer Befestigungsmutter bzw. Überwurfmutter integriert sein kann. An einer solchen Abdeckung 18 der Luftansaugöffnung 6 können eventuell rückströmende Flüssigkeitspartikel aufgefangen werden, so daß dort ein gesondertes Rückschlagventil mit den damit verbundenen betrieblichen Nachteilen auf einfache Weise vermieden werden kann.
Im Hinblick auf die bauliche Gestaltung im Bereich der Luftansaugöffnung 6 sei nochmals auf das anhand Fig.4 veranschaulichte Ausführungsbeispiel eingegangen. Dort ist zusätzlich noch eine Möglichkeit angegeben, wie die Luftansaugoffnung 6 der Mischkammer 5 an eine Einrichtung, vorzugsweise an eine Drosselvorrichtung 20, zur Veränderung der angesaugten Luftmenge angeschlossen sein kann. Diese bei 20 veranschaulichte Drosselvorrichtung kann selbstverstädnlich auch durch jede andere geeignete Einrichtung gebildet sein, die eine entsprechende Veränderung bzw. Steuerung der anzusaugenden Luftmenge gestattet.
In bezug auf diese zuvor anhand der Fig.7 und 4 erläuterten Ausgestaltungsmöglichkeiten im Bereich der Luftansaugöffnung 6 sei ausdrücklich betont, daß diese Ausgestaltungsmöglichkeiten nicht nur auf die anhand der Fig.7 und 4 erläuterten Ausführungsbeispiele der Injektordüse mit den besonderen Formen des Homogenisier- und Beruhigungsraumes verbunden sind, sondern daß sie auch mit allen anderen beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Injektordüse kombiniert werden können.
Anhand der Fig.8 und 9 sind schließlich noch einige Möglichkeiten für die Ausgestaltung des als Verteilermundstück ausgebildeten Austrittselements veranschaulicht.
So zeigt Fig.8 eine Ausbildungsform des Verteilermundstückes 7' mit einer einzigen Austrittsöffnung 8', die einen hinsichtlich Form und Größe einstellbaren Querschnitt aufweist. Letzteres kann dadurch erreicht werden, daß etwa im Bereich vor dieser Austrittsöffnung 8' eine Einstell-Lochscheibe 21 nach Art einer Einstellblende vorgesehen sein kann, die entweder verdreht oder quer bzw. radial verschoben werden kann, um die Düsenaustrittsöffnung 8' bzw. deren Querschnitt in gewünschter Weise zu verstellen.
Fig.9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das wiederum als Verteilermundstück 7'' ausgebildete Austrittselement mehrere Austrittsöffnungen 8'' aufweist, die in bezug auf die Düsenlängsachse 1a zueinander nach außen divergierend ausgerichtet sein können.
Auch in bezug auf diese zuvor anhand der Fig.8 und 9 geschilderten Ausführungsmöglichkeiten für die Düsenaustrittsöffnung bzw. -öffnungen 8' bzw. 8'' sei betont, daß diese Ausgestaltungen des Verteilermundstückes 7' bzw. 7'' mit allen anderen zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Injektordüse kombiniert werden können.

Claims (16)

  1. Injektordüse zur Erzeugung luftgefüllter Flüssigkeitstropfen, enthaltend
    a) ein Dosierdüsenelement (2, 2') zur Erzeugung eines Flüssigkeitsstrahles,
    b) einen Düsenkörper (3) mit einer in Strömungsrichtung (4) des Flüssigkeitsstrahles auf das Dosierdüsenelement folgenden Kammer (5), in deren erweitertes hinteres Ende (5b) eine Luftansaugöffnung (6) zur Erzeugung eines Flüssigkeits-Luft-Gemisches einmündet und die nach Art eines Venturi-Systems ausgebildet ist,
    c) sowie ein mit wenigstens einer Austrittsdüse (8) für das Flüssigkeits-Luft-Gemisch versehenes Austrittselement (7),
    d) wobei zwischen der Kammer (5) und dem Austrittselement (7) ein sprunghaft gegenüber dem Austrittsquerschnitt (5a) der Kammer erweiterter Hohlraum (13, 13'...) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    e) die als Mischkammer (5) ausgebildete Kammer sich konisch in Richtung auf den Hohlraum (13, 13'...) erweitert und dieser Hohlraum einen Homogenisier- und Beruhigungsraum (13, 13', 13'') mit der Wirkung eines Pulsationsdämpfers bildet.
  2. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsquerschnitt (13a) des Homogenisier- und Beruhigungsraumes (13) den 1,5-bis 9-fachen Wert, vorzugsweise den 3- bis 5fachen Wert des Austrittsquerschnitts (5a) der Mischkammer (5) aufweist.
  3. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Homogenisier- und Beruhigungsraum (13, 13', 13'') eine Gesamtlänge (L) besitzt, die größer als die Länge der Mischkammer (5) ist.
  4. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Homogenisier- und Beruhigungsraum (13, 13', 13'') einen hinteren Raumbereich (13b, 13') aufweist, der das die Mischkammer (5) bildende Bauteil (3a) ringförmig umschließt.
  5. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Homogenisier- und Beruhigungsraum (13') wenigstens einen Raumbereich (13'a) aufweist, der einen größeren Durchmesser als die übrigen Raumbereiche des Homogenisier- und Beruhigungsraumes besitzt.
  6. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Mischkammer (5) und dem Austrittselement (7) ein vorzugsweise durch ein Drahtgewebe (16) oder ein Lochblech (15) gebildetes, perforiertes Element vorgesehen ist.
  7. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittselement (7) auswechselbar ist.
  8. Injektordüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittselement (7) mittels eines Schnellverschlußsystemes, vorzugsweise eines Bajonettverschlusses (9), befestigt ist.
  9. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierdüsenelement (2, 2') auswechselbar ist.
  10. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierdüsenelement (2) selbstzentrierend ausgebildet ist.
  11. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittselement (7'') mehrere Austrittsöffnungen (8'') aufweist.
  12. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (8') des Austrittselements (7') einen hinsichtlich Form und Größe einstellbaren Querschnitt aufweist.
  13. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftansaugöffnung (6) der Mischkammer (5) an eine Einrichtung, vorzugsweise eine Drosselvorrichtung (20), zur Veränderung der angesaugten Luftmenge anschließbar ist.
  14. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftansaugöffnung der Mischkammer an ein unter Überdruck stehendes Luftsystem, vorzugsweise an das Abgassystem eines Trägerfahrzeugs, anschließbar ist.
  15. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftansaugöffnung (6) der Mischkammer (5) durch eine Abdeckung (18) geschützt ist, die vorzugsweise durch eine Ringblende gebildet wird, die in einen Befestigungsteil (19) des Schnellverschlußsystems (9) für das Austrittselement (7) integriert ist.
  16. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einspeisung weiterer Flüssigkeiten und/oder Gase in die Mischkammer wenigstens eine weitere Ansaugöffnung vorgesehen ist.
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