EP0655398A1 - Nouvelles bandes transporteuses, notamment pour articles alimentaires - Google Patents

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EP0655398A1
EP0655398A1 EP94402407A EP94402407A EP0655398A1 EP 0655398 A1 EP0655398 A1 EP 0655398A1 EP 94402407 A EP94402407 A EP 94402407A EP 94402407 A EP94402407 A EP 94402407A EP 0655398 A1 EP0655398 A1 EP 0655398A1
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EP
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conveyor belt
polyamide
food
layer
belt according
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Elf Atochem SA
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    • B65G2207/04—Advertising elements

Definitions

  • the invention relates to new conveyor belts, in particular for food articles.
  • conveyor belts In this field of activity, conveyor belts must have the qualities generally required. Thus, we are looking for conveyor belts which have a high resistance in alternating bending, elastic resistance, flexibility, surface resistance to various attacks and under various conditions, and the like.
  • the conveyor belts must be easy to set up and change, while not having weak points, usually located at the junction points. Furthermore, in the food industry, the conveyor belt must also have a food quality, and resist agents such as grease, animal or vegetable, and others, and must also allow easy cleaning.
  • it is advantageous, in the case where the conveyor belt is used as a support for the working chain to provide a decoration, for example a drawing on the belt to indicate to the people working on said chain where to pick up and / or put the article, in particular the food article.
  • Japanese patents JP-A-86/307330 and JP-A-86/207813 describe belts for power transmission and for transport, obtained from blends of polymers. These polymer blends are, for example, blends of polyamides with polyethers, or blends of polyamides with polyamide / polyether copolymers.
  • the present invention provides a conveyor belt, comprising an outer layer of polyamide and an inner layer of a block polymer.
  • block polymer covers thermoplastic polymers in which at least one unit is in the form of blocks.
  • the sequences are for example flexible segments such as polymediols.
  • block polymers falling within the scope of the present invention are: polyetherester (Hytrel®), polyurethaneether, polyurethaneester, polyurethaneetherester, polyetherblockamide (or also known as polyetheresteramide), alone or as a mixture.
  • the preferred block polymer is polyetheresteramide (PEEA).
  • the internal layer is a layer of polyetheresteramide.
  • the PEEA presents the following general formula: HO- [CO-PA-CO-O-PE-O] n -H in which PA represents the polyamide segment and PE represents the polyether segment, n is an integer representing the distribution of the repeating units.
  • PEEA capable of being used is PEEA commercially available under the name "Pebax®" and manufactured by the company ELF ATOCHEM S.A ..
  • polyamide as used in the present invention covers any polyamide, homopolymer, copolymer, mixtures and alloys, in the proportions known to those skilled in the art.
  • polyamides are: PA11, PA12, PA6, PA6.6, PA6.12, PASA (semi-aromatic polyamide), their copolymers and their mixtures.
  • PASA polysemi-aromatic polyamide
  • mixture is meant mixtures of polyamides with fillers or additives known to those skilled in the art, in conventional proportions.
  • the outer layer is based on food polyamide.
  • food polyamide is meant a polyamide capable of being used in contact with food, for animals or preferably for humans.
  • the food polyamide is PA11.
  • Polyamide PA11 is commercially available under the name "Rilsan®", manufactured by the company ELF ATOCHEM S.A ..
  • the conveyor belt is advantageously used in the food and / or agrifood sector.
  • the conveyor belt is composed of a layer of PA11 (Rilsan®) and a layer of PEEA (Pebax®).
  • the layers of the conveyor belt according to the present invention have variable thicknesses depending on the use; usual thicknesses exist however.
  • the polyamide layer has a thickness of between 5 and 500 ⁇ m, advantageously between 10 and 250 ⁇ m, for example around 50 ⁇ m.
  • the layer of block polymer has a thickness of between 0.2 and 20 mm, advantageously between 0.4 and 10 mm, for example around 2 mm.
  • the strip according to the invention may comprise other additional layers, such as textile layers, reinforcement layers (Kevlar®, polyester), filaments, in particular polyester, which can be incorporated during extrusion.
  • reinforcement layers Kevlar®, polyester
  • filaments in particular polyester
  • the conveyor belt has the following properties: on the one hand flexibility, resistance to alternating bending, elastic memory, low hysteresis, small radius of curvature, lightness and on the other hand resistance to attack by detergents, greases, oils, solvents, alimentarity if necessary, resistance to hydrolysis, resistance to abrasion, surface resistance to high temperatures, resistance to fouling and others.
  • the conveyor belt according to the invention can be welded on itself, thanks to the presence of the constituent thermoplastic polymers. Welding can be carried out hot or at high frequency, in a manner known in the art. This "butt-to-butt” weld avoids any noticeable harmful excess thickness.
  • This welding is possible according to the technique known in English as "finger splicing", which consists in cutting the sawtooth edges having corresponding profiles and engaging one in the other.
  • the strip according to the invention can be cleaned extremely well, since it prevents fouling by deposition or the penetration of dirt.
  • the strip according to the invention can also have decorative elements, which makes it possible to mark the strip. This is of interest when the band is used as a chain support, the working people having to pick up and deliver the object to a specific place. Thus, it is possible to mark the contours of the object on the conveyor belt.
  • the decoration is done by any appropriate technique. However, it is advantageous to use the decoration technique by sublimation. According to this technique, sublimable pigments are deposited on the surface of an appropriate polymer, for example polyamide, then under the effect of heat migrates through the thickness of the polymer.
  • This sublimation decoration technique is known to those skilled in the art; reference will be made, for example, to patent FR-A-2,387,793.
  • the conveyor belt is manufactured by any process known in the art of polymers.
  • the strips are produced by co-extruding the constituents in a flat die.
  • the invention also relates to this conveyor belt, obtained by co-extrusion of its constituents.
  • the strip can also be manufactured by assembling two polymer films prepared separately, by any technique known in the art, such as plaxing and the like.
  • the conveyor belt, or the layers of polymers constituting it can be subjected to a one- or two-dimensional stretching.
  • the conveyor belt has a grained exterior surface.
  • the conveyor belt is used in all types of industry, in particular the food and agrifood industry.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet une bande transporteuse comprenant une couche externe de polyamide et une couche interne d'un polymère thermoplastique séquencé, destinée à être utilisée notamment dans l'industrie alimentaire ou agro-alimentaire.

Description

  • L'invention concerne de nouvelles bandes transporteuses, notamment pour articles alimentaires.
  • Dans de nombreux procédés, il est nécessaire d'amener des articles d'un point à un autre de l'unité, ou de disposer des articles sur une "chaîne" afin de leur faire subir divers traitements ou manipulations. Ainsi, dans le domaine agro-alimentaire par exemple, on utilise les bandes transporteuses.
  • Dans ce domaine d'activité, les bandes transporteuses doivent posséder les qualités requises de façon générale. Ainsi, on recherche des bandes transporteuses qui présentent une résistance élevée en flexion alternée, résistance élastique, flexibilité, résistance superficielle à diverses agressions et dans diverses conditions, et autres. Les bandes transporteuses doivent être aisées à mettre en place et à changer, tout en ne présentant pas de points faibles, habituellement localisés aux points de jonction. Par ailleurs, dans le domaine agro-alimentaire, la bande transporteuse doit présenter de plus une qualité alimentaire, et résister aux agents tels que graisses, animales ou végétales, et autres, et doit aussi permettre un nettoyage aisé. Enfin, il est avantageux, dans le cas où la bande transporteuse est utilisée en tant que support pour chaîne de travail, de prévoir une décoration, par exemple un dessin sur la bande pour indiquer aux personnes travaillant sur ladite chaîne l'endroit où prendre et/ou mettre l'article, notamment l'article alimentaire.
  • De nombreux documents mentionnent le tissu ou textile comme âme interne des bandes transporteuses afin de conférer à celles-ci la résistance mécanique requise, ledit textile étant ensuite noyé dans un matériau élastique tel des caoutchoucs. Cependant, de tels textiles sont chers et surtout nécessitent qu'on les recouvrent, notamment avec des polymères appropriés. Le coût de fabrication est donc élevé. Par ailleurs, pour conférer la circularité requise pour les bandes transporteuses, il est nécessaire de superposer les extrémités de la bande, ce qui provoque une surépaisseur locale à la jonction de la bande. Cette surépaisseur occasionne des gênes. Ainsi, EP-A-489 694 décrit une bande transporteuse qui possède une couche interne centrale de textile afin de conférer les propriétés mécaniques requises, cette couche étant recouverte de polymères thermoplastiques élastomères. De tels polymères connus dans l'art des bandes transporteuses est par exemple le polyuréthanne.
  • Les brevets japonais JP-A-86/307330 et JP-A-86/207813 décrivent des courroies pour transmission de puissance et pour le transport, obtenues à partir de mélanges de polymères. Ces mélanges de polymères sont par exemple des mélanges de polyamides avec des polyéthers, ou des mélanges de polyamides avec des copolymères polyamide/polyéther.
  • Le brevet US-P-4 979 591 décrit une bande transporteuse pour caisse de grandes surfaces, possédant une surface transparente sous laquelle se trouvent des dessins destinés à de la publicité. Ceux-ci sont appliqués par transfert d'encres, ou sérigraphie, puis sont recouverts par une couche transparente. Ce mode de fabrication nécessite toujours le textile, et implique plusieurs étapes de fabrication.
  • De plus, lorsque les bandes transporteuses comprennent des polymères, il est nécessaire que ceux-ci soient compatibles les uns avec les autres, ce qui s'avère souvent difficile compte tenu des objectifs à atteindre; des agents compatibilisant ou des liants sont parfois ajoutés, ce qui augmente la complexité du procédé de fabrication et son coût.
  • Ainsi, il existe un besoin d'une bande transporteuse, notamment pour le domaine alimentaire qui présente les qualités mécaniques requises pour toute bande transporteuse, ainsi que notamment des caractéristiques spécifiques d'alimentarité liées au domaine agro-alimentaire, qui n'implique pas de sur-épaisseur à la jonction de la bande, et qui puisse, le cas échéant être facilement décorée.
  • Aucun des documents ci-dessus n'enseigne ni ne suggère la présente invention.
  • Ainsi, la présente invention fournit une bande transporteuse, comprenant une couche externe de polyamide et une couche interne d'un polymère séquencé.
  • Ce terme "polymère séquencé" recouvre les polymères thermoplastiques dans lesquels un motif au moins est sous forme de séquences. Les séquences sont par exemple des segments souples tels que des polymèrediols. Des exemples de polymères séquencés entrant dans le cadre de la présente invention sont: polyétherester (Hytrel®), polyuréthanneéther, polyuréthanneester, polyuréthanneétherester, polyétherblockamide (ou aussi dénommé polyétheresteramide), seuls ou en mélange. Le polymère séquencé préféré est le polyétheresteramide (PEEA).
  • Ainsi, selon un mode de réalisation, dans la bande transporteuse, la couche interne est une couche en polyétheresteramide. Le PEEA présente la formule générale suivante:

            HO-[CO-PA-CO-O-PE-O]n-H


    dans laquelle PA représente le segment polyamide et PE représente le segment polyéther, n est un entier représentant la répartition des unités récurrentes.
  • Un exemple de PEEA susceptible d'être utilisé est le PEEA disponible dans le commerce sous la dénomination "Pebax®" et fabriqué par la société ELF ATOCHEM S.A..
  • Le terme "polyamide" tel qu'utilisé dans la présente invention couvre tout polyamide, homopolymère, copolymère, les mélanges et alliages, dans les proportions connues de l'homme du métier. Des exemples de polyamides sont: PA11, PA12, PA6, PA6,6, PA6,12, PASA (polyamide semi-aromatique), leurs copolymères et leurs mélanges. Par mélange, on entend les mélanges de polyamides avec des charges ou additifs connus de l'homme du métier, en des proportions classiques.
  • Selon un mode de réalisation, dans la bande transporteuse, la couche externe est à base de polyamide alimentaire.
  • Par "polyamide alimentaire", on entend un polyamide susceptible d'être utilisé en contact avec de la nourriture, pour animaux ou de préférence pour homme.
  • Selon une variante, le polyamide alimentaire est du PA11. Le polyamide PA11 est disponible dans le commerce sous la dénomination "Rilsan®", fabriqué par la société ELF ATOCHEM S.A..
  • Ainsi, lorsque le polyamide présente la qualité alimentaire, la bande transporteuse s'utilise avantageusement dans le domaine alimentaire et/ou agro-alimentaire.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la bande transporteuse est composée d'une couche de PA11 (Rilsan®) et d'une couche de PEEA (Pebax®).
  • Les couches de la bande transporteuse selon la présente invention présente des épaisseurs variables en fonction de l'utilisation; des épaisseurs habituelles existent cependant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la couche de polyamide possède une épaisseur comprise entre 5 et 500 µm, avantageusement entre 10 et 250 µm, par exemple environ 50 µm.
  • Selon un autre mode de réalisation, la couche de polymère séquencé possède une épaisseur comprise entre 0,2 et 20 mm, avantageusement entre 0,4 et 10 mm, par exemple environ 2 mm.
  • La bande selon l'invention peut comprendre d'autres couches additionnelles, telles que des couches textiles, des couches de renfort (Kevlar®, polyester), des filaments, notamment polyester pouvant être incorporés lors de l'extrusion. L'homme du métier appréciera en fonction des conditions d'utilisation l'éventuelle présence de renforts dans la bande selon l'invention.
  • Grâce à la présente invention, la bande transporteuse possède les propriétés suivantes: d'une part flexibilité, résistance aux flexions alternées, mémoire élastique, faible hystérésis, faible rayon de courbure, légèreté et d'autre part résistance aux agressions par détergents, graisses, huiles, solvants, alimentarité si nécessaire, résistance à l'hydrolyse, résistance à l'abrasion, résistance de surface aux températures élevées, réistance à l'encrassement et autres.
  • Ainsi, la bande transporteuse selon l'invention peut se souder sur elle-même, grâce à la présence des polymères thermoplastiques constitutifs. La soudure peut être effectuée à chaud ou à haute fréquence, de façon connus dans l'art. Cette soudure "bout-à-bout" permet d'éviter toute surépaisseur notable nuisible. Cette soudure est envisageable selon la technique dénommée en anglais "finger splicing", qui consiste à découper les bords en dents de scie ayant des profils correspondants et s'engageant l'un dans l'autre.
  • Par ailleurs la bande selon l'invention se nettoie extrêmement bien, car elle évite l'encrassement par dépôt ou la pénétration des salissures.
  • La bande selon l'invention peut aussi présenter des éléments de décoration, ce qui permet de marquer la bande. Ceci est d'intérêt lorsque la bande est utilisée en tant que support de chaîne, les personnes travaillant devant prendre et remettre l'objet à un endroit précis. Ainsi, il est possible de marquer les contours de l'objet sur la bande transporteuse.
  • La décoration se fait par toute technique appropriée. Cependant, il est avantageux d'utiliser la technique de décoration par sublimation. Selon cette technique, des pigments sublimables sont déposés à la surface d'un polymère approprié, par exemple du polyamide, puis sous l'effet de la chaleur migre dans l'épaisseur du polymère. Cette technique de décor par sublimation est connue de l'homme du métier; on se réfèrera par exemple au brevet FR-A-2 387 793.
  • La bande transporteuse est fabriquée par tout procédé connu dans l'art des polymères. De préférence, les bandes sont fabriquées par co-extrusion des constituants dans une filière plate.
  • Ainsi, l'invention a aussi pour objet cette bande transporteuse, obtenue par co-extrusion de ses constituants.
  • La bande peut aussi être fabriquée par assemblage de deux films polymères préparés séparément, par toute technique connus dans l'art, telle que le plaxage et autre. La bande transporteuse, ou les couches de polymères la constituant, peut être soumise à un étirage mono- ou bi-dimensionnel. Selon le mode de fabrication envisagé, il est possible d'imprimer un relief sur la couche externe de polyamide qui se prête bien au relief. Ainsi, il est possible d'obtenir un grainage (dénommé en anglais embossing) à la surface extérieure de la bande.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la bande transporteuse présente une surface extérieure grainée.
  • La bande transporteuse est utilisée dans tous les types d'industrie, en particulier l'industrie alimentaire et agro-alimentaire.

Claims (9)

1.- Bande transporteuse, comprenant une couche externe de polyamide et une couche interne d'un polymère thermoplastique séquencé.
2.- Bande transporteuse selon la revendication 1, dans laquelle le polymère séquencé est du PEEA.
3.- Bande transporteuse selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le polyamide est un polyamide alimentaire.
4.- Bande transporteuse selon la revendication 3, dans laquelle ledit polyamide alimentaire est le PA11.
5.- Bande transporteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la couche de polyamide possède une épaisseur comprise entre 5 et 500 µm, avantageusement entre 10 et 250 µm.
6.- Bande transporteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la couche de polymère séquencé possède une épaisseur comprise entre 0,2 et 20 mm, avantageusement entre 0,4 et 10 mm.
7.- Bande transporteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, présentant en outre une surface extérieure grainée.
8.- Bande transporteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, obtenue par co-extrusion de ses constituants.
9.- Bande transporteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, destinée à être utilisée dans l'industrie alimentaire ou agro-alimentaire.
EP94402407A 1993-11-30 1994-10-26 Nouvelles bandes transporteuses, notamment pour articles alimentaires Expired - Lifetime EP0655398B1 (fr)

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