FR2886202A1 - Procede de fabrication d'une ame en resine synthetique - Google Patents
Procede de fabrication d'une ame en resine synthetique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2886202A1 FR2886202A1 FR0604401A FR0604401A FR2886202A1 FR 2886202 A1 FR2886202 A1 FR 2886202A1 FR 0604401 A FR0604401 A FR 0604401A FR 0604401 A FR0604401 A FR 0604401A FR 2886202 A1 FR2886202 A1 FR 2886202A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- shaped
- core
- synthetic resin
- rotors
- incisions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920006465 Styrenic thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/12—Slitting marginal portions of the work, i.e. forming cuts, without removal of material, at an angle, e.g. a right angle, to the edge of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/14—Forming notches in marginal portion of work by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
- B60J10/18—Sealing arrangements characterised by the material provided with reinforcements or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
Un procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique ayant une section transversale essentiellement en forme de U, qui est utilisée dans un produit extrudé destiné à être fixé à une ouverture formée dans une carrosserie de véhicule, telle qu'une porte ou un coffre à bagages d'une automobile, consiste à extruder une résine synthétique pour former une âme ayant une section transversale essentiellement en forme de U, déplacer l'âme en forme de U vers une machine de découpe, faire tourner des rotors ayant des parties en forme de lames et disposés en regard l'un de l'autre dans la machine de coupe, et découper et former des incisions ou des entailles dans les deux côtés latéraux de l'âme en forme de U.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE AME EN RESINE SYNTHETIQUE
Arrière-plan de l'invention 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique utilisée dans un produit extrudé, tel qu'un habillage, un caoutchouc d'étanchéité ou un bourrelet de fenêtre, qui est fixé à un rebord ou analogue d'une ouverture formée dans une carrosserie de véhicule, telle qu'une porte ou un coffre à bagages d'une automobile.
2. Description de la technique apparentée
Dans ce type de pièce extrudée, tel qu'un habillage, un caoutchouc d'étanchéité ou un bourrelet de fenêtre, utilisé pour tenir sur un rebord d'une ouverture formée dans une carrosserie de véhicule telle qu'une porte ou un coffre à bagages d'une automobile, on utilise généralement une âme métallique afin d'augmenter la force de maintien de la fixation sur une carrosserie d'une automobile.
Pour la fabrication de cette âme métallique, des entailles de différentes formes sont poinçonnées dans un état dans lequel elles ont une section transversale tabulaire, puis une résine synthétique ou un matériau tel qu'un caoutchouc est extrudé sur une âme tabulaire présentant chacune de ces entailles, pour former une couche de recouvrement sur les deux faces de l'âme tabulaire. Ensuite, l'âme tabulaire est pliée de façon à avoir une section transversale essentiellement en forme de U. Du fait de l'importance croissante des problèmes d'environnement ces dernières années, la demande s'est portée sur la fabrication de l'âme â partir d'une résine synthétique plutôt qu'à partir d'un métal, pour des questions de réduction de poids de l'âme et de recyclage.
Cependant, lorsque l'âme en résine synthétique est fabriquée à partir d'une plaque plate comme pour une âme métallique, il se pose un problème en ce qu'il est très difficile de plier l'âme de façon à lui donner une section transversale essentiellement en forme de U. En outre, des entailles de différentes formes sont formées par une presse fonctionnant dans une direction verticale sur une âme en résine synthétique qui a été préalablement extrudée en une forme ayant une section transversale essentiellement en U, mais la vitesse de la presse fonctionnant dans la direction verticale est lente, ce qui crée des problèmes de rendement de fabrication.
Selon la technique antérieure, former une incision ou une entaille sur les côtés latéraux opposés d'une âme en forme de U, afin de pouvoir plier facilement dans les trois dimensions une âme ayant une section transversale essentiellement en forme de U, constituée d'une résine synthétique dure, est une tâche compliquée du point de vue mécanique, qui demande beaucoup de main d'oeuvre et qui prend du temps.
Résumé de l'invention La présente invention a pour objet de mettre à disposition un procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique dans laquelle des incisions ou des entailles peuvent être formées de manière sûre et rapide sur les côtés latéraux de l'âme en forme de U, à intervalles fixes ou non fixes, de telle sorte que ces parties soient disposées en regard les unes des autres ou bien en quinconce les unes par rapport aux autre, par le fait de faire se déplacer une âme en résine synthétique ayant une section transversale essentiellement en forme de U entre des supports en regard l'un de l'autre d'une machine de découpe et de faire tourner des rotors montés en regard l'un de l'autre sur les supports, et ayant chacun des parties en forme de lames.
Un procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique selon la présente invention comprend les étapes consistant à : extruder une résine synthétique au moyen d'une extrudeuse, pour former une âme ayant une section transversale essentiellement en forme de U; transporter l'âme en forme de U vers une machine de découpe qui présente des supports en regard l'un de l'autre et des rotors ayant chacun une partie en forme de lame, disposés en regard l'un de l'autre ou de manière alternée sur les supports; faire tourner les rotors et leurs parties en forme de lames par rapport à l'âme en forme de U se déplaçant vers un espace situé entre les supports; et former des incisions ou des entailles dans l'âme en forme de U, en des positions situées en regard les unes des autres ou en quinconce les unes par rapport aux autres, à intervalles fixes ou non fixes.
En outre, elle comprend un moule métallique creux disposé entre les rotors respectifs, et les parties en forme de lames sont entraînées en rotation simultanément aux rotors au niveau de gorges de découpe formées dans le moule métallique creux, ou bien après que l'âme en forme de U a traversé le moule métallique creux, de sorte que les incisions ou parties d'entailles soient formées dans l'âme en forme de U en des positions situées en regard les unes des autres ou en quinconce les unes par rapport aux autres, à intervalles fixes ou non fixes.
Selon la présente invention, l'âme synthétique est extrudée en une forme ayant une section transversale essentiellement en U, et des incisions ou des entailles 2886202 4 sont formées différemment d'un procédé classique de fabrication d'une âme tabulaire en une résine synthétique. Par conséquent, les moyens peu commodes pour donner à la section transversale une forme de U ne sont plus utiles.
L'utilisation de l'âme en résine synthétique permet de réduire le poids par rapport à une âme métallique et permet de prévoir un recyclage. Les épaisseurs respectives de la portion de tête et des côtés latéraux de l'âme en forme de U peuvent être choisies librement, par extrusion de la résine synthétique comme il convient.
Lorsque les rotors ayant les parties en forme de lames en regard sont entraînés en rotation, les incisions peuvent être formées rapidement par comparaison à un cas dans lequel une presse fonctionnant dans une direction verticale est utilisée. Le simple remplacement de la partie en forme de lame de chaque rotor permet de changer aisément la largeur de chaque incision ou de chaque entaille en une plus petite ou une plus grande largeur. En faisant varier la vitesse de rotation des rotors en regard l'un de l'autre, on peut former les incisions ou analogue à intervalles fixes ou non fixes. En décalant la synchronisation de rotation des rotors en regard l'un de l'autre, on peut former des incisions ou analogues à des positions situées en regard les unes des autres ou bien en quinconce les unes par rapport aux autres.
De plus, lorsque les rotors sont décalés l'un par rapport à l'autre, l'âme en forme de U peut être découpée jusqu'à une partie centrale de la portion de tête, sans qu'il y ait collision des parties en forme de lames opposées pendant leur rotation. En outre, du fait que le moule métallique creux est prévu entre les rotors, les vibrations des rotors au moment de la découpe sont maintenues à un niveau bas, et l'âme en forme de U est maintenue à une forme stable après ou pendant son 2886202 5 déplacement à travers le moule métallique creux, de sorte que les incisions ou les entailles peuvent être formées d'une manière aisée, sûre et rapide.
De préférence, - les rotors ayant les parties en forme de lames sont décalés l'un par rapport à l'autre, de façon à découper et former les incisions ou les entailles dans l'âme en forme de U, selon un motif en quinconce, à intervalles fixes.
- un moule métallique creux est disposé entre les rotors, et les parties en forme de lames sont entraînées en rotation simultanément aux rotors, après le passage de l'âme en forme de U à travers le moule métallique creux, de façon à découper et former les incisions ou les entailles dans les deux côtés latéraux de l'âme en forme de U. - des gorges de découpe sont prévues dans le moule métallique creux, et les parties en forme de lames ainsi que les rotors sont entraînés en rotation à travers les gorges de découpe pendant le passage de l'âme en forme de u à travers le moule métallique creux, de façon à découper et former les incisions ou les entailles dans l'âme en forme de U. - les incisions ou les entailles sont découpées et 25 formées dans l'âme en forme de U à intervalles non fixes.
Brève description des dessins
La figure 1 est une vue en perspective d'une machine de découpe utilisée dans la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective d'un état de découpe dans lequel une âme en forme de U selon la présente invention passe à travers des rotors rotatifs de la machine de découpe; la figure 3 est une vue en coupe verticale présentant une direction de rotation le long de laquelle l'âme en forme de U selon la présente invention est découpée; la figure 4 est une vue en perspective d'un état de découpe dans lequel l'âme en forme de U selon la présente invention passe à travers des rotors rotatifs décalés l'un par rapport à l'autre; la figure 5 est une vue en perspective d'un état de découpe après que l'âme en forme de U selon la présente invention a traversé un moule métallique creux; la figure 6 est une vue en coupe transversale de l'âme en forme de U dans le moule métallique creux selon la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective d'un état de découpe dans lequel l'âme en forme de U selon la présente invention est découpée par des rotors dans des gorges de découpe formées dans le moule métallique creux; la figure 8 est une vue en perspective présentant une autre forme de réalisation d'une machine de découpe utilisée dans la présente invention; la figure 9 est une vue en perspective d'une âme en forme de U selon la présente invention; la figure 10 est une vue en perspective présentant un état dans lequel des incisions en regard les unes des autres sont formées dans les côtés latéraux de l'âme en forme de U selon la présente invention; la figure 11 est une vue en perspective présentant un état dans lequel des entailles en regard les unes des autres sont formées dans les côtés latéraux de l'âme en forme de U selon la présente invention; la figure 12 est une vue en perspective présentant un état dans lequel des entailles en quinconce les unes par rapport aux autres sont formées dans les côtés latéraux de l'âme en forme de ë selon la présente invention; la figure 13 est une vue en perspective présentant un état dans lequel l'âme en forme de U selon la présente 5 invention est pliée; la figure 14 est une vue en plan présentant un état dans lequel les incisions en quinconce de l'âme en forme de U sont formées à intervalles non fixes; la figure 15 est une vue en coupe transversale d'un 10 produit extrudé dans lequel une âme en résine synthétique selon la présente invention est utilisée; et la figure 16 est une vue de côté présentant un procédé de fabrication d'un produit extrudé dans lequel une âme en résine synthétique selon la présente invention est utilisée.
Description des formes de réalisation préférées
Dans une forme de réalisation selon la présente invention illustrée, une âme 5 ayant une section transversale essentiellement en forme de U est formée par extrusion d'une résine synthétique au moyen d'une extrudeuse, puis l'âme en forme de U 5 est transportée vers un espace situé entre des supports 2 et 2 en regard l'un de l'autre, tel que représenté sur la figure 1. Les supports 2 et 2 sont pourvus de rotors 9 et 9 montés sur des arbres de rotation 8 et 8, et les rotors 9 et 9 ont des parties de type lames 10 et 10 qui sont utilisées pour découper l'âme en forme de U 5, tel que représenté sur les figures 2 et 4. Sous l'effet de la rotation des parties de type lames 10 et 10 simultanément aux rotors, des incisions 17 ou des entailles 18 sont formées en regard les unes des autres, à intervalles fixes, tel que représenté sur les figures 10 et 11, ou autrement formées à intervalles fixes de la manière représentée sur les 2886202 8 figures 4 et 12, ou bien les incisions 17 sont formées à intervalles non fixes tel que représenté sur la figure 14.
En outre, un moule métallique creux 3 est disposé entre les rotors 9 et 9 en regard l'un de l'autre, tel que représenté sur la figure 5, l'âme en forme de 5 est supportée dans un état stable au moyen du moule métallique creux 3, et les incisions 17 ou les entailles 18 sont formées par la partie en forme de lame 10 de chaque rotor rotatif 9, après le passage de l'âme en forme de U 5 à travers le moule métallique creux 3, tel que représenté sur les figures 6 et 7, ou pendant le passage de celle-ci à travers le moule métallique creux 3, tel que représenté sur la figure 8.
Une couche de recouvrement 28 constituée d'une résine synthétique souple est collée par fusion, de la manière représentée sur la figure 15, sur l'âme en forme de U 5 soumise aux opérations de découpe de la manière décrite ci-dessus, au cours d'un procédé de fabrication tel que représenté sur la figure 16, et l'âme obtenue 5 est utilisée pour être fixée à des rebords de différents types d'ouvertures, tels qu'une porte, un coffre à bagages ou analogue, dans une automobile, sous la forme d'un produit extrudé 30.
La figure 1 présente une machine de découpe 1, et les supports 2 et 2 en regard l'un de l'autre sont fixés à une partie supérieure d'un châssis de base (non représenté) de la machine de découpe 1. Les supports 2 et 2 sont pourvus de paliers respectifs 7 et 7 dans lesquels les arbres de rotation 8 et 8 sont respectivement montés en rotation. Les rotors 9 et 9 ayant les parties en forme de lames 10 et 10 sont fixés à une extrémité de chacun des arbres de rotation 8 et 8, tel que représenté sur les figures 1 et 2. Les parties en forme de lames 10 et 10 découpent les deux côtés latéraux 15 et 15 à partir d'une portion de tête 16 de l'âme en forme de U 5, le long des directions de rotation 20 et 20, telles que représentées sur la figure 3, et forment ces incisions 17 et 17 et entailles 18 et 18 de la manière représentée sur les figures 10, 11, 12 et 14. Les directions de rotation 20 et 20 peuvent également être définies à avec des sens de rotation inverses de ceux qui sont illustrés.
Des rouleaux rotatifs 12 et 12 sont montés sur les autres extrémités des arbres de rotation 8 et 8, des rouleaux rotatifs 12 et 12 sont montés sur des arbres de rotation de moteurs d'entraînement 11 et 11, et une courroie de transmission 13 est enroulée autour desdits rouleaux rotatifs 12 et 12 des arbres de rotation 8 et 8 et des rouleaux rotatifs 12 et 12 des moteurs d'entraînement 11 et 11. Les rouleaux rotatifs 12 et 12 des arbres de rotation 8 et 8 sont accouplés aux rouleaux rotatifs 12 et 12 des moteurs d'entraînement 11 et 11 par l'intermédiaire de la courroie de transmission 13, de façon que les forces de propulsion des moteurs d'entraînement 11 et 11 soient transmises aux arbres de rotation 8 et 8, par l'intermédiaire de la courroie de transmission 13, afin de faire tourner les rotors 9 et 9 ayant les parties en forme de lames 10 et 10. La figure 8 présente une autre forme de réalisation de la machine de découpe 1 dans laquelle chaque rotor 9 ayant une partie en forme de lame 10 est directement accouplé à l'arbre de rotation 8 de chaque moteur d'entraînement 11.
La figure 4 présente une forme de réalisation selon la revendication 2, dans un état dans lequel les rotors 9 et 9, ayant les parties en forme de lames 10 et 10, sont décalés l'un par rapport à l'autre. Chacun des rotors 9 et 9 peut également être pourvu de plusieurs parties en forme de lames 10 et 10.
La figure 5 présente une forme de réalisation selon la revendication 3, dans un état dans lequel un moule métallique creux 3 est disposé entre des rotors 9 et 9 respectifs d'une machine de coupe 1, une âme en forme de U 5 est supportée dans un état stable par le moule métallique creux 3, et les parties en forme de lames 10 et 10 des rotors rotatifs 9 et 9 sont utilisées pour découper et former les incisions 17 ou les entailles 18 dans l'âme en forme de U 5, après le passage de l'âme en forme de U 5 à travers le moule métallique creux 3, tel que représenté sur la figure 6.
La figure 7 présente une forme de réalisation selon la revendication 4, dans un état dans lequel une âme en forme de U 5 est supportée dans un moule métallique creux 3, et les parties en forme de lames 10 et 10 des rotors rotatifs 9 et 9 sont utilisées pour former des incisions 17 ou des entailles 18 au niveau de gorges de découpe 6 et 6 formées dans le moule métallique creux 3, pendant le passage de l'âme en forme de U 5 à travers le moule métallique creux 3. Des parties réceptrices de lames 14 et 14 sont intercalées entre les rotors 9 et 9 et les parties en forme de lames 10 et 10.
La figure 9 présente une âme en résine synthétique extrudée 5 ayant une section transversale essentiellement en forme de U, et l'âme en forme de U 5 comprend une portion de tête 16 en partie supérieure et des côtés latéraux 15 et 15 de chaque côté. Du fait que l'âme en forme de U 5 est formée par extrusion d'une résine synthétique, les épaisseurs respectives de la portion de tête 16 et des côtés latéraux 15 et 15 de l'âme en forme de U 5 peuvent être librement ajustées selon la nécessité.
La figure 10 présente un état dans lequel les incisions 17 et 17 sont formées d'une manière continue à des positions situées en regard les unes des autres sur ïl les côtés latéraux 15 et 15 de l'âme en forme de U 5, à intervalles fixes; la figure 11 présente un état dans lequel des entailles 18 et 18 sont formées d'une manière continue à des positions situées en regard les unes des autres, à intervalles fixes; et la figure 12 présente un état dans lequel des entailles 18 et 18 sont formées d'une manière continue à des positions disposées en quinconce les unes par rapport aux autres sur l'âme en forme de U 5, à intervalles fixes. La figure 13 présente un état dans lequel une âme en forme de U 5 peut être pliée librement dans les trois dimensions. En outre, la figure 14 présente un état dans lequel des incisions 17 et 17 disposées en quinconce sont formées dans une âme en forme de U 5, à intervalles non fixes.
La figure 15 présente une forme de réalisation d'un produit extrudé 30 ayant des couches de recouvrement 28 et 28 collées par fusion sur une périphérie extérieure d'une âme en forme de U 5, et le produit extrudé 30 ayant l'âme en forme de U 5 est utilisé pour être placé sur le rebord d'une ouverture dans une automobile.
La figure 16 présente un procédé de fabrication d'un produit extrudé 30, dans lequel une extrudeuse qui fabrique une âme en forme de U 5 selon la présente invention est reliée à une machine de découpe. Nous allons maintenant décrire un procédé de fabrication de l'âme en résine synthétique selon la présente invention, par référence à la figure 16. L'âme 5 ayant une section transversale essentiellement en forme de U est extrudée dans une première filière 22 par une première extrudeuse 21, dans laquelle est chargée une résine synthétique dure, et l'âme en forme de U extrudée 5 passe à travers un premier réservoir d'eau de refroidissement 23, et avance vers une machine de découpe 1 sous l'action de rouleaux de transport 24. Ensuite, dans la machine de découpe 1, les rotors 9 ayant les parties en forme de lames 10 sont entraînés en rotation, et les incisions 17 et 17 ou les entailles 18 et 18, de différentes formes, sont formées par la machine de découpe 1 dans l'âme en forme de U 5. Ensuite, une couche de recouvrement 28 ayant une forme souhaitée est collée par fusion sur l'âme en forme de U 5 ayant les incisions 17 ou les entailles concaves 18, dans une deuxième filière 26, au moyen d'une deuxième extrudeuse 25 dans laquelle est chargée une résine synthétique souple, ce qui forme un produit extrudé 30. Le produit extrudé 30 est refroidi dans un deuxième réservoir d'eau de refroidissement 27 et découpé à la longueur souhaitée.
Nous allons maintenant décrire en détail un matériau utilisé pour l'âme en forme de U selon la présente invention. Comme résine synthétique dure pour la formation de l'âme 5 ayant une section transversale essentiellement en forme de U, on utilise une résine de type oléfinique telle que le polypropylène ou le polyéthylène, une résine de type styrénique, une résine de type nylon, une résine de type polyester, une résine de type polycarbonate, ou une résine synthétique mélangée obtenue par mélange de fines particules de talc, de mica ou de fibres de verre, dans une résine synthétique du type décrit ci-dessus, de façon à augmenter la rigidité et réduire le coefficient de dilatation linéaire. Dans un exemple dans lequel on mélange de fines particules de talc à du polypropylène, il est possible de réduire d'environ 30 à 70 % le coefficient de dilatation linéaire du polypropylène, qui est d'environ 1, 4 x 10-4 (mm/mm C), lorsqu'on mélange de à 40 % en poids de fines particules. De plus, comme résine synthétique souple pour la formation de la couche de recouvrement 28, on utilise une résine synthétique souple telle qu'un élastomère thermoplastique oléfinique ou un élastomèré thermoplastique dé type styrénique, ayant une dureté HDA90 (JIS K7215) ou moins.
Claims (5)
1. Procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à : extruder une résine synthétique au moyen d'une extrudeuse, pour former une âme ayant une section transversale essentiellement en forme de U faire avancer l'âme en forme de U vers une machine de découpe qui présente des supports en regard l'un de l'autre et des rotors ayant chacun une partie en forme de lame, disposés en regard l'un de l'autre sur les supports; faire tourner les rotors et leurs parties en forme de lames par rapport à l'âme en forme de U se déplaçant entre les supports en regard; et découper et former des incisions ou des entailles en regard les unes des autres dans l'âme en forme de U, à intervalles fixes.
2. Procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rotors ayant les parties en forme de lames sont décalés l'un par rapport à l'autre, de façon à découper et former les incisions ou les entailles dans l'âme en forme de U, selon un motif en quinconce, à intervalles fixes.
3. Procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un moule métallique creux est disposé entre les rotors, et les parties en forme de lames sont entraînées en rotation simultanément aux rotors, après le passage de l'âme en forme de U à travers le moule métallique creux, de façon à découper et former les incisions ou les entailles dans les deux côtés latéraux de l'âme en forme de U.
4. Procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que des gorges de découpe sont prévues dans le moule métallique creux, et les parties en forme de lames ainsi que les rotors sont entraînés en rotation à travers les gorges de découpe pendant le passage de l'âme en forme de U à travers le moule métallique creux, de façon à découper et former les incisions ou les entailles dans l'âme en forme de U.
5. Procédé de fabrication d'une âme en résine synthétique selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que les incisions ou les entailles sont découpées et formées dans l'âme en forme de U à intervalles non fixes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005179863A JP4318122B2 (ja) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 合成樹脂芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2886202A1 true FR2886202A1 (fr) | 2006-12-01 |
| FR2886202B1 FR2886202B1 (fr) | 2015-08-14 |
Family
ID=37434069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0604401A Expired - Fee Related FR2886202B1 (fr) | 2005-05-24 | 2006-05-17 | Procede de fabrication d'une ame en resine synthetique utilisee notamment dans un produit de moulage extrude |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7459111B2 (fr) |
| JP (1) | JP4318122B2 (fr) |
| FR (1) | FR2886202B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009052974A1 (fr) * | 2007-10-19 | 2009-04-30 | Saargummi Technologies S.A.R.L. | Procédé pour produire une garniture, notamment une garniture de renfort, pour un bourrelet d'étanchéité |
| FR2946922A1 (fr) * | 2010-01-07 | 2010-12-24 | Sealynx Automotive Transieres | Profile en materiau thermoplastique |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7717975B2 (en) * | 2005-02-16 | 2010-05-18 | Donaldson Company, Inc. | Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means |
| US20090243142A1 (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | Jyco Sealing Technologies, Inc. | Coextruded polymer molding having selectively notched carrier |
| TR200805170A2 (tr) * | 2008-07-12 | 2009-07-21 | K.E.T Kauçuk Ekstrüzyon Teknoloji̇si̇ Sanayi̇ Ti̇caret Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ | Sızdırmazlık Fitili Üretimi İçin Yeni Bir Sistem |
| FR2960188B1 (fr) * | 2010-05-20 | 2012-05-18 | Hutchinson | Armature thermoplastique pour profile d'etancheite ou d'enjoliveur de vehicule automobile, profile l'incorporant et procede de fabrication d'armatures |
| ITVI20110099A1 (it) * | 2011-04-20 | 2012-10-21 | Dws Srl | Metodo per la produzione di un oggetto tridimensionale e macchina stereolitografica impiegante tale metodo |
| EP2831866B1 (fr) | 2012-03-27 | 2017-04-12 | E.J. Brooks Company | Scellé de sécurité de boulon inviolable |
| CN104191460B (zh) * | 2014-08-15 | 2016-03-02 | 长兴奥凯建材有限公司 | 一种用于墙面贴片基板切割的生产线 |
| JP2016155488A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | トキワケミカル工業株式会社 | 合成樹脂芯材の製造方法 |
| JP6262395B1 (ja) * | 2016-12-13 | 2018-01-17 | トキワケミカル工業株式会社 | 自動車用押出成形品の製造方法 |
| JP6589189B1 (ja) | 2019-03-06 | 2019-10-16 | トキワケミカル工業株式会社 | 押出成形品の製造方法 |
| CN113997606B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-02-20 | 天津爱思达新材料科技有限公司 | 一种异型梁产品预浸料成型工艺 |
| CN115781944A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-14 | 星为株式会社 | 半导体基板自动切割装置 |
| CN118003596A (zh) * | 2024-03-16 | 2024-05-10 | 帕萨思汽车零部件(南通)有限公司 | 一种生产汽车波纹管的挤出生产线及其使用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707995A1 (fr) * | 1994-10-20 | 1996-04-24 | Draftex Industries Limited | Renforcement pour joints d'étanchéité, de guidage et bandes profilées |
| US6079160A (en) * | 1998-01-13 | 2000-06-27 | Arrowhead Industries Corporation | Core metal insert with stagger and offset backbone |
| JP2004338688A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-02 | Tokiwa Chemical Industry Co Ltd | 合成樹脂芯材を有する自動車用モールディング |
| DE102004009222A1 (de) * | 2004-02-26 | 2005-09-22 | Metzner Maschinenbau Gmbh | Multifunktions-Schneidevorrichtung |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL294316A (fr) * | 1962-07-05 | 1900-01-01 | ||
| US4037295A (en) * | 1976-02-09 | 1977-07-26 | Rojahn Fred H | Slide fastener stringer |
| US4323533A (en) * | 1979-08-17 | 1982-04-06 | Monsanto Company | Rotary forming of articles |
| US4395298A (en) * | 1980-11-10 | 1983-07-26 | Dayco Corporation | Method and apparatus for making toothed belts and belt made employing same |
| US4392654A (en) * | 1981-06-19 | 1983-07-12 | Carella Richard F | Arrow fletching |
| US4503006A (en) * | 1982-07-28 | 1985-03-05 | Toska Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing tag pin assemblies |
| US4842794A (en) * | 1987-07-30 | 1989-06-27 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Method of making apertured films and net like fabrics |
| NL8802879A (nl) * | 1988-11-22 | 1990-06-18 | Ireneus Johannes Theodorus Mar | Werkwijze voor het verpakken van een afgepaste, voor het omhullen van een component bestemde hoeveelheid thermohardende kunststof, met deze werkwijze verkregen verpakking, werkwijze voor het bedrijven van een matrijs en matrijs voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
| US5267652A (en) * | 1991-08-20 | 1993-12-07 | Carroll Hazen J | Shipping carton and dunnage having openings and flanges |
| US5199142A (en) * | 1991-09-04 | 1993-04-06 | The Gem City Engineering Co. | Production of expanded metal strip for reinforcing a resilient product |
| US5582670A (en) * | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| KR100401815B1 (ko) * | 1994-11-16 | 2004-01-07 | 니시카와고무고교가부시키가이샤 | 웨더스트립,웨더스트립의심재부분파단용심재파단기및그파단방법 |
| US5975987A (en) * | 1995-10-05 | 1999-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for knurling a workpiece, method of molding an article with such workpiece, and such molded article |
| US5741573A (en) * | 1996-03-06 | 1998-04-21 | The Standard Products Company | Recyclable pinch flange welt and method of making same |
| US5783312A (en) * | 1996-12-19 | 1998-07-21 | The Gem City Engineering Co. | Expanded metal strip for reinforcing a resilient product |
| JP2000344025A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用シール部品及びその製造装置及び製造方法 |
| CA2712823C (fr) * | 1999-09-30 | 2012-06-12 | Gregory J. Peterson | Appareil produisant des buches artificielles et des cubes allume-feu, procede et produits obtenus de la sorte |
| EP1088644B1 (fr) * | 1999-10-01 | 2005-07-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Procédé et appareil pour corriger une déformation de matériaux en feuille |
| US6709616B2 (en) * | 2000-05-08 | 2004-03-23 | Fafco, Incorporated | Method and apparatus for continuous injection molding |
| US7022394B2 (en) * | 2001-05-04 | 2006-04-04 | Ykk Corporation | Fastener strip with discrete magnetically attractable area, and method and apparatus of making same |
| US6755638B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-06-29 | Professionals Auto Parts International Co., Ltd. | Apparatus for producing continuous extrusion molding |
| JP3752626B2 (ja) * | 2002-09-03 | 2006-03-08 | 西川ゴム工業株式会社 | 自動車用ウエザーストリップおよびその製造方法 |
| US6797213B2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-09-28 | Frito-Lay North America, Inc | Method and apparatus for producing a curly puff extrudate |
| DE10349232B4 (de) * | 2002-10-22 | 2008-09-04 | Tokiwa Chemical Industries Co., Ltd., Shiroi | Durch Extrusion geformtes Fahrzeugteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| ATE518683T1 (de) * | 2003-09-17 | 2011-08-15 | Tokai Kogyo Co Ltd | Längliches verzierungsglied und herstellungsverfahren dafür |
| JP4223446B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2009-02-12 | 西川ゴム工業株式会社 | 自動車用ウェザーストリップ |
-
2005
- 2005-05-24 JP JP2005179863A patent/JP4318122B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-11 US US11/431,749 patent/US7459111B2/en active Active
- 2006-05-17 FR FR0604401A patent/FR2886202B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707995A1 (fr) * | 1994-10-20 | 1996-04-24 | Draftex Industries Limited | Renforcement pour joints d'étanchéité, de guidage et bandes profilées |
| US6079160A (en) * | 1998-01-13 | 2000-06-27 | Arrowhead Industries Corporation | Core metal insert with stagger and offset backbone |
| JP2004338688A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-02 | Tokiwa Chemical Industry Co Ltd | 合成樹脂芯材を有する自動車用モールディング |
| DE102004009222A1 (de) * | 2004-02-26 | 2005-09-22 | Metzner Maschinenbau Gmbh | Multifunktions-Schneidevorrichtung |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009052974A1 (fr) * | 2007-10-19 | 2009-04-30 | Saargummi Technologies S.A.R.L. | Procédé pour produire une garniture, notamment une garniture de renfort, pour un bourrelet d'étanchéité |
| FR2946922A1 (fr) * | 2010-01-07 | 2010-12-24 | Sealynx Automotive Transieres | Profile en materiau thermoplastique |
| WO2011083276A1 (fr) * | 2010-01-07 | 2011-07-14 | Sealynx Automotive Transieres | Profilé en matériau thermoplastique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4318122B2 (ja) | 2009-08-19 |
| JP2006327562A (ja) | 2006-12-07 |
| US20060267362A1 (en) | 2006-11-30 |
| FR2886202B1 (fr) | 2015-08-14 |
| US7459111B2 (en) | 2008-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2886202A1 (fr) | Procede de fabrication d'une ame en resine synthetique | |
| EP0487757A1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication de produits alimentaires par cuisson coextrusion | |
| WO2006134271A1 (fr) | Procede de realisation d'un renfort pour materiau composite a profil de resistance variable, renfort obtenu | |
| FR2705984A1 (fr) | Procédé et appareil pour fabriquer un ensemble isolant. | |
| EP0657331B1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'une lame caoutchouc d'essuie-glace et lame caoutchouc d'essuie-glace produite selon cette méthode | |
| WO2006067069A1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication et la pose d'un renforcement circonférentiel pour pneumatique et pneumatique obtenu par ledit procédé | |
| EP0829658A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une courroie de transmission et courroie obtenue par ce procédé | |
| EP0732227A1 (fr) | Renforcement à zéro degré pour pneumatiques et dispositif de coupe pour préparer un tel renforcement | |
| EP0740748B1 (fr) | Dispositif de jonctionnement deconnectable et reconnectable | |
| EP2038065B1 (fr) | Grille de hachoir | |
| EP1820613B1 (fr) | Outil de tranchage perfectionné pour appareil de préparation alimentaire et procédé de fabrication | |
| CA2330338C (fr) | Procede et dispositif d'usinage en surface d'une structure telle qu'une structure alveolaire | |
| FR2640174A1 (fr) | Machine a deux arbres porte-lames pour reduire les chutes de rives de toles en mitraille | |
| EP0798113A1 (fr) | Procédé et machine de fabrication de panneaux | |
| FR2691916A1 (fr) | Matrice à extrusion pour la formation d'un treillis en aluminium comportant des nervures creuses. | |
| FR2954222A1 (fr) | Bande de roulement pour pneumatique | |
| EP0338873B1 (fr) | Courroie doublement striée et son procédé de fabrication | |
| FR2593480A1 (fr) | Transporteur a chaines notamment pour une machine a tendre ou etirer des bandes | |
| CA2304400A1 (fr) | Bande oblongue formant partie auto-agrippante male, cylindre a former pour sa fabrication et procede de fabrication d'une bande de ce genre | |
| FR3097157A1 (fr) | Module de dépose pour tête de dépose de tronçons de bande de fibres pour la réalisation de pièce en matériaux composites, tête de dépose, robot de dépose, et procédé de dépose. | |
| FR2956347A1 (fr) | Procede de realisation par moulage et decoupe, de structures d'accrochage dans un corps de siege en matiere plastique soufflee. | |
| FR2460776A1 (fr) | Procede pour realiser de facon selective des micro-perforations sur un produit plat, machine pour la mise en oeuvre du procede et produit obtenu par la mise en oeuvre du procede | |
| FR2969030A1 (fr) | Support d'assemblage d'une ebauche crue de pneumatique muni d'elements mobiles | |
| WO2003079509A1 (fr) | Gaine de protection et procede de fabrication d'une telle gaine | |
| EP0968802A1 (fr) | Moule et élément moulant pour mouler une incision dans un article de gomme |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20240105 |