EP0654634B1

EP0654634B1 - Leuchte für Leuchtstoffröhren

Info

Publication number: EP0654634B1
Application number: EP93118686A
Authority: EP
Inventors: Heinrich Korte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-20
Filing date: 1993-11-20
Publication date: 1997-11-05
Anticipated expiration: 2013-11-20
Also published as: ES2108799T3; US5624179A; EP0654634A1; DE59307651D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Leuchte für Leuchtstoffröhren mit einem aus zwei in Längsrichtung teilbaren Halbschalen bestehenden Gehäuse aus Kunststoff, einem aus dem Gehäuse ausgeformten Netzsteckerkörper, einem Leuchtfeld, das gegebenenfalls eine Leuchtfeldabdeckung aufweist, sowie den zum Betrieb der Leuchtstoffröhre erforderlichen elektrischen Einrichtungen.
Leuchtstofflampen bzw. Leuchten für Leuchtstoffröhren finden gegenüber herkömmlichen Glühbirnenlampen immer häufiger Verwendung, da sie eine höhere Lebensdauer aufweisen und sparsamer im Energieverbrauch sind. Zudem ist es in einfacher Weise möglich, mit Hilfe von Leuchtstofflampen Licht gewünschter Färbung, insbesondere auch dem Tageslicht ähnliches Licht, zu erhalten. Aufgrund der Vorteile der Leuchtstofflampen ist es inzwischen üblich, insbesondere Arbeitsräume und Lager damit auszurüsten. Meistens sind derartige Leuchtstofflampen als langgestreckte, fest montierte Deckenleuchten ausgebildet.
Es wurden auch Leuchtstofflampen entwickelt, die zum Ausleuchten kleinerer Räumlichkeiten geeignet sind oder zu Orientierungszwecken eingesetzt werden können. So ist aus EP-A-0 233 529 eine Leuchtstofflampe bekannt, bei der das Anschlußelement als Netzsteckerkörper mit einseitig vorstehenden mit der Leuchtstofflampenröhre elektrisch leitend verbundenen Steckkontakten ausgebildet ist, das Gehäuse länglich ausgebildet und zweiteilig aus zwei in Längsrichtung voneinander trennbaren Halbschalen zusammengesetzt ist, der um die Steckkontakte angrenzende Bereich des Netzsteckerkörpers zu dem Gehäuse aus den Halbschalen ausgeformt ist und der Netzsteckerkörper an einer Längsseite des Gehäuses angeordnet ist und von dieser Längsseite senkrecht vorsteht.
Die dort beschriebenen, aus Kunststoff gefertigten Leuchten haben sich außerordentlich bewährt. Bei der Handhabung wird es aber häufig als nicht zufriedenstellend empfunden, daß diese Leuchten nicht über einen Ein/Aus-Schalter verfügen. Ferner ist herstellungsbedingt die Leuchtstoffröhre nach Ablauf ihrer Lebensdauer nicht austauschbar, so daß die Leuchte bei defekter Leuchtstoffröhre nicht mehr verwendungsfähig ist. Dieser Nachteil ist durch die Halbschalenbauweise bedingt, da die zum Betrieb der Leuchte erforderlichen elektrischen Einrichtungen zusammen mit der Leuchtstoffröhre in das Leuchteninnere integriert sind und das aus den beiden Halbschalen bestehende Gehäuse um die elektrischen Einrichtungen herum geschlossen und verschweißt wird. Selbst wenn die lichtdurchlässige Leuchtfeldabdeckung entfernt wird, ist die Leuchtstoffröhre nicht auszutauschen, da sie fest in das Gehäuse integriert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Leuchte so weiter zu bilden, daß sie mit einem Schaltelement ein- und ausgeschaltet werden kann, wobei das Schaltelement so in das Gehäuse integriert sein soll, daß der Fertigungsprozeß der beiden Halbschalen und die Montage der Leuchte keine Beeinträchtigung erfahren. Des weiteren soll die bekannte Leuchte so weitergebildet werden, daß es die elektrischen Einrichtungen und die Gestaltung des Gehäuses erlauben, die Leuchtstoffröhre ohne Öffnen des Gehäuses auszutauschen, wenn diese defekt geworden sein sollte. Schließlich soll das aus zwei Halbschalen bestehende Gehäuse so ausgestaltet werden, daß der Fertigungsprozeß weiter vereinfacht wird und insbesondere auch der Zusammenbau der Leuchte und das Zusammenfügen und Verbinden der beiden Halbschalen erleichtert wird.
Zur Lösung der ersten Teilaufgabe weist eine Leuchte der eingangs genannten Art ein durch beide Halbschalendes Gehäuses hindurchgeführtes Schaltelement auf, das über ein am Gehäuse vorgesehenes Rastelement in der jeweils gewünschten Schaltposition festlegbar ist.
Durch das am Gehäuse vorgesehene Rastelement wird erreicht, daß das für das Schaltelement komplementäre Teil in das Gehäuse integriert ist und zusammen mit den Halbschalen des Leuchtengehäuses ausgeformt werden kann. Dies führt zu einer Vereinfachung der Herstellung des Schalters, da dieser nur noch aus einem zusätzlichen Schaltelement besteht, das mit dem am Gehäuse ausgebildeten Rastelement zusammenwirkt.
Das Schaltelement ist durch beide Halbschalen hindurchgeführt. Das komplementäre Rastelement ist nur an einer der beiden Halbschalen erforderlich, kann jedoch aus fertigungstechnischen Gründen an beiden Halbschalen vorgesehen sein. Das Rastelement wirkt mit komplementären Elementen des Schaltelementes zusammen und definiert dadurch die Schaltpositionen. Sind Rastelemente an beiden Halbschalen vorgesehen, dient zweckmäßigerweise nur eines der beiden Rastelemente zur Definition der Schaltpositionen. Das andere kann der Führung des Schaltelements dienen.
Zweckmäßigerweise ist das Rastelement als in das Gehäuse ragender geschlitzter Federkäfig ausgebildet. Die geschlitzte Gestaltung bewirkt die Elastizität und über den Widerstand den Rasteffekt, der für den Wechsel der Schaltposition gewünscht ist.
Vorzugsweise ist das Schaltelement als Drucktaste ausgebildet, die mit zwei Rastebenen versehen ist. Bei der Drucktaste kann es sich um einen im wesentlichen zylindrischen Stift handeln, an dem die Rastebenen in Form umlaufender Rillen oder Nute vorgesehen sind. Die Rastebenen wirken mit am Federkäfig vorgesehenen und in den Federkäfig hineinragenden Eingriffselementen zusammen.
Um die Drucktaste gegen ein Herausspringen aus dem Gehäuse zu sichern, kann angrenzend an die innere der beiden Rastebenen ein umlaufender Flansch vorgesehen sein, der in der einen Endstellung der Drucktaste gegen den Federkäfig stößt, wenn die Eingriffselemente des Federkäfigs in die innere der beiden Rastebenen eingreifen, und in der anderen Endstellung gegen ein im Inneren des Gehäuses vorgesehenes Sperrelement, das auch in Form eines dort vorhandenen Einbauteils vorhanden sein kann, beispielsweise den Kontaktstiften der Leuchtstoffröhre.
Um einen schnellen Kontaktabriß zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, daß das Schiebeelement einen Widerstand überwindet, wenn es aus der einen in die andere Rastposition gelangt. Hierzu kann der zwischen den Rastebenen liegende Teil der Drucktaste als Wulst ausgebildet sein, dessen Flanken zu den Rastebenen hin abfallen. Der Wulst bewirkt, daß beim Wechsel der Schaltposition die Eingriffselemente des Federkäfigs eine nach außen wirkende Kraft erfahren, die eine Aufspreizung des Federkäfigs um den Wulst herum bewirkt, die beim Hinabgleiten in die andere Rastebene aufgehoben wird und so zu einer erneuten stabilen Lagerung in dieser Rastebene führt. Alternativ kann der zwischen den Rastebenen liegende Teil der Drucktaste als Doppelkonus ausgebildet sein, der von seiner Peripherie, d.h. dem Ort des größten Umfangs, beidseitig in die Rastebenen hinein abfällt. Dabei kann der Doppelkonus asymmetrisch ausgebildet sein, indem die Peripherie in Richtung auf die eine oder andere der beiden Rastebenen hin verschoben ist, insbesondere um einen schnellen Kontaktabriß zu gewährleisten.
Das Schaltelement, das insbesondere als Drucktaste ausgebildet ist, weist zweckmäßigerweise einen Mitnehmer für die Kontaktfahne auf, mit der der elektrische Kontakt zum Betrieb der Leuchtstoffröhre hergestellt wird. Dieser Mitnehmer kann beispielsweise die Form einer Kontaktzange, einer sonstwie gearteten Eintiefung oder einer Nut aufweisen. Eine umlaufende Nut hat den Vorteil, daß beim Einbau der Drucktaste deren Ausrichtung in bezug auf die Kontaktfahne unterbleiben kann. Eine Kontaktzange erlaubt dagegen eine präzise Führung der Kontaktfahne.
Die Kontaktfahne, auf die das Schaltelement bzw. die Drucktaste einwirkt, kann in herkömmlicher Weise eine Leiterplatte mit den Kontaktstiften an der Leuchtstoffröhre oder mit einem der Netzsteckerkontakte verbinden.
Zweckmäßigerweise befindet sich das Schaltelement bzw. die Drucktaste der erfindungsgemäßen Leuchte in Eintiefungen, die in den Halbschalen des Gehäuses angeordnet sind. Derartige Eintiefungen, die als Mulde ausgebildet sein können, betonen zum einen die Anordnung des Schaltelements und verhindern zum anderen ein unbeabsichtigtes Auslösen des Schaltelements. Sind die Eintiefungen bzw. Mulden in unmittelbarer Nachbarschaft zur Leuchtfeldabdeckung angeordnet, können sie zugleich dazu herangezogen werden, die Leuchtfeldabdeckung zum Wechseln der Leuchtstoffröhre mit einem dafür geeigneten Werkzeug, beispielsweise einem Schraubenzieher, aufzuhebeln.
Das Gehäuse der erfindungsgemäßen Leuchte besteht zweckmäßigerweise aus zwei Halbschalen, die einstückig hergestellt und zusammenlegbar miteinander verbunden sind. Abgesehen von Vorteilen bei der Herstellung der Halbschalen selbst ergibt sich damit schon bei der Herstellung eine Konfiguration der Halbschalen zueinander, die das Zusammenlegen und Verbinden zum Gehäuse vereinfacht und erleichtert. Des weiteren wird erreicht, daß das Gehäuse durch einfaches Verpressen oder Ultraschallverschweißen miteinander verbunden werden kann. Naturgemäß sind auch andere Verbindungen möglich und zweckmäßig, beispielsweise durch Rastelemente, die zusätzlich durch Verpressen oder Verschweißen verbunden sein können, oder durch Verschrauben.
Bei einstückig halbschaliger Bauweise ist das Gehäuse vorzugsweise in Längsrichtung geteilt und weist den Netzsteckerkörper zumindest teilweise aus den Halbschalen ausgeformt an einer seiner Längsseiten auf. Um das Einlegen der Netzsteckerkontakte in den Netzsteckerkörper zu erleichtern, ist es zweckmäßig, die Teilung der Halbschalen in den Netzsteckerkörper hinein fortzusetzen.
Als besonders geeignete Verbindung der beiden Halbschalen miteinander haben sich Kunststoff-Filmscharniere gezeigt, die unmittelbar bei der Herstellung der Halbschalen miterzeugt werden können. Diese Filmscharniere können bei in Längsrichtung geteiltem Gehäuse zum einen auf der dem Netzsteckerkörper abgewandten Seite die beiden Gehäusehalbschalen miteinander verbinden, andererseits aber auch im Bereich des Netzsteckerkörpers selbst. Als besonders geeignet hat sich eine Kunststoff-Filmscharnierverbindung der beiden Halbschalen über den Boden des Netzsteckerkörpers erwiesen. Bei dieser Ausführungsform besteht das Gehäuse aus den beiden Gehäusehalbschalen, die die Netzsteckerkörperflanken einbeziehen und über jeweils ein Filmscharnier mit dem Boden des Netzsteckerkörpers verbunden sind. Dies erlaubt auch eine im wesentlichen spiegelsymmetrische Ausbildung der Halbschalen.
Es versteht sich, daß die besondere Gestaltung des Gehäuses der Leuchte aus miteinander verbundenen Halbschalen unabhängig von der Schalteinrichtung der Leuchte vorliegen kann.
Um bei der erfindungsgemäßen Leuchte das Auswechseln der Leuchtstoffröhre zu ermöglichen bzw. zu erleichtern, ist es zweckmäßig, das Gehäuse angrenzend an das Leuchtfeld im Bereich der Trennlinie der Halbschalen auf der einen Seite mit einer schlitzförmigen Aussparung und auf der anderen Seite mit einer Einstecköffnung für die Kontaktstifte der Leuchtstoffröhre zu versehen. Dabei verläuft die schlitzförmige Aussparung im Bereich des Leuchtfeldes von der äußeren Peripherie der Leuchte nach innen, so daß die Leuchtstoffröhre auf der einen Seite mit ihren Kontaktstiften in die Einstecköffnung eingesteckt und auf der anderen Seite von der Außenseite her in die schlitzförmige Aussparung hineingeschoben werden kann.
Bei dieser Ausführungsform ist es vorteilhaft, innerhalb des Gehäuses flexible Stege zur Fixierung der Leuchtstoffröhre in ihrer Arbeitsposition vorzusehen. Die flexiblen Stege halten die Leuchtstoffröhre in ihrer Kontaktposition im Gehäuse fest. Ihr Widerstand kann durch Ausüben einer geringen Kraft auf die Röhre in Richtung auf das Gehäuseäußere überwunden werden.
Zur Verbesserung des Kontakts zwischen den Kontaktfahnen und den Kontaktstiften der Leuchtstoffröhre ist es zweckmäßig, die Kontaktfahnen mit einem V-förmigen Profil zu versehen, so daß sie mit dem geschlossenen Ende des V in den Bereich zwischen den Kontaktstiften einrasten können. Eine derartige Ausgestaltung der Kontaktfahnen hat in Verbindung mit der besonderen Ausgestaltung des Gehäuses, die das Auswechseln der Leuchtstoffröhre ermöglicht, den weiteren Vorteil, daß eine Fixierung der Leuchtstoffröhre in ihre Arbeitsposition zusätzlich durch die Kontaktfahnen bewirkt wird, was die Arbeitssicherheit fördert.
Es versteht sich, daß die besondere Ausgestaltung des Gehäuses, das das Austauschen der Leuchtstoffröhre erlaubt, unabhängig von der Ausstattung mit einer Schalteinrichtung oder von der einteilig halbschaligen Bauweise vorliegen kann.
Derartige erfindungsgemäß ausgestaltete Leuchten verfügen zweckmäßigerweise über eine lichtdurchlässige und kraftschlüssig aufsteckbare Leuchtfeldabdeckung aus einem dafür geeigneten Kunststoffmaterial. Zur Entfernung der Leuchtfeldabdeckung kann es zweckmäßig sein, im Gehäuse unmittelbar angrenzend an die Leuchtfeldabdeckung eine Eintiefung bzw. Mulde vorzusehen, die das Aufhebeln der Leuchtfeldabdeckung mit einem hierfür geeigneten Werkzeug erleichtert. Dies kann zum einen zum Austauschen der Leuchtstoffröhre zweckmäßig sein, zum anderen aber auch, um die Leuchtfeldabdeckung auf der Innenseite zu reinigen.
Im übrigen wird hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Leuchte auf die bereits genannte EP-A-0 233 529 hingewiesen, dort insbesondere auf die Figuren 1 bis 3 und die zugehörige Beschreibung.
Die Erfindung wird durch die beiliegenden Abbildungen bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Leuchte näher erläutert. Es versteht sich, daß die dort dargestellten Merkmale jeweils für sich und in beliebigen Kombinationen auftreten können. Es zeigen

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Leuchte in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2: die Leuchte von Fig. 1 in seitlicher Draufsicht;
Fig. 3: eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leuchte mit auseinandergeklappten Halbschalen;
Fig. 4 und 5: einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Leuchte mit Schalteinrichtung in EIN- bzw. AUS-Position;
Fig. 6 und 7: einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Leuchte im Bereich der Kontaktstifte der Leuchtstoffröhre mit eingeschobener und teilweise eingeschobener Leuchtstoffröhre;
Fig. 8: eine Ausschnittsvergrößerung einer erfindungsgemäßen Leuchte im Bereich des Schaltelements;
Fig. 9 bis 11: die Arbeitsgänge, die zum Austauschen einer Leuchtstoffröhre erforderlich sind;
Fig. 12: eine erfindungsgemäße Leuchte in halb aufgeklapptem Zustand mit darin befindlichen elektrischen Einrichtungen und eingelegter Leuchtstoffröhre;
Fig. 13: das Leuchtengehäuse einer erfindungsgemäßen Leuchte in halb aufgeklapptem Zustand;
Fig. 14: schematisch die Zuordnung von Drucktaste, Kontaktfahne und Kontaktstiften der Leuchtstoffröhre zueinander;
Fig. 15: eine alternative Ausführungsform mit Anordnung der Drucktaste im Bereich des Ansatzes des Netzsteckerkörpers;
Fig. 16 und 17: schematisch die Schaltanordnungen der Schalteinrichtung einer Leuchte gemäß Fig. 15 und
Fig. 18: eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Schalters.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Leuchte 1 in perspektivischer Ansicht. Die Leuchte selbst besteht aus einem Leuchtengehäuse 2 mit angeformtem Netzsteckerkörper 3 und Steckkontakten 4. Das Leuchtfeld mit der nicht dargestellten Leuchtstoffröhre wird durch eine aufgesteckte transparente Leuchtfeldabdeckung 5 verschlossen. Die Leuchtfeldabdeckung reicht um die dem Netzsteckerkörper 3 gegenüberliegende Seite des Gehäuses 2 herum und bildet einen Teil der Oberseite wie der Unterseite der Leuchte 1 aus. Zwei Mulden 6, die sich im Bereich der Eckpunkte der Basislinie der Leuchtfeldabdeckung 5 seitlich im Gehäuse 2 der Leuchte 1 befinden, dienen unterschiedlichen Zwecken: In einer der Mulden befindet sich eine Drucktaste 7 zum Ein-/Aus-Schalten der Leuchte, die andere Mulde dient als Ansatzpunkt für ein Werkzeug, mit dem die Leuchtfeldabdeckung 5 vom Leuchtengehäuse 2 abgehebelt und entfernt werden kann, um die darunter befindliche Leuchtstoffröhre zu wechseln. Dem Wechseln der Leuchtstoffröhre dient auch die schlitzförmige Aussparung 8, die sich unter der Leuchtfeldabdeckung 5 in das Innere der Leuchte hinein fortsetzt und in die von außen die Kontaktstifte einer Seite einer Leuchtstoffröhre eingeschoben werden können.
Fig. 2 zeigt die Leuchte 1 aus Fig. 1 in seitlicher Ansicht, wobei der Aufbau des Gehäuses 2 aus einer oberen Halbschale 9 und einer unteren Halbschale 10 deutlich zu erkennen ist. Die Halbschalenbauweise setzt sich in den Netzsteckerkörper 3 hinein fort und endet an deren Bodenbereich 11, der keiner der beiden Halbschalen 9 und 10 angehört. Durch die Halbschalen 9 und 10 ist die Drucktaste 7 geführt, die sich in der ebenfalls angedeuteten Mulde 6 befindet. Die Drucktaste wird durch Eindrücken von der Oberseite bzw. Unterseite in die jeweils andere Schaltposition gebracht.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Gehäuse 2 einer Leuchte 1 mit auseinandergeklappten Halbschalen 9 und 10. Gezeigt ist die Innenansicht. Die beiden Halbschalen 9 und 10 sind über den Boden 11 des Netzsteckerkörpers miteinander verbunden, wobei die Verbindungen von Kunststoff-Filmscharnieren 13 gebildet werden. Der Netzsteckerkörper 3 besteht insgesamt aus dem Boden 11 und den beiden über die Scharniere 13 angrenzenden Teile der Halbschalen 9 und 10, die im fertigen Gehäuse aufeinandergeklappt sind.
Gemäß der gezeigten Ausführungsform werden die beiden Halbschalen 9 und 10 in zusammengeklapptem Zustand von Rastelementen zusammengehalten, deren positive Elemente 14 in negative Elemente 15 eingreifen und darin verrasten. Zwei Stege 16 dienen der Fixierung der Netzsteckerkontakte, die sich durch die Öffnungen 17 im Netzsteckerboden 11 aus dem Gehäuse hinaus erstrecken.
Zwei komplementäre Bohrungen 18 und 19 in den Halbschalen 9 und 10 dienen der Aufnahme und Führung des Schaltelements 7. Die Bohrung 19 ist als Rastelement bzw. Federkäfig dadurch ausgebildet, daß sie auf der Innenseite eine konzentrisch umlaufende Wand 20 aufweist, die durch Schlitze unterteilt ist. Ein an der Innenkante dieser Wand 20 teilweise umlaufender Vorsprung 21, der sich über einen Teil des Umfangs erstreckt, vermag mit im komplementären Schaltelement vorgesehenen Rastpositionen eine Rastwirkung auszuüben, die die jeweiligen Schaltpositionen definiert. Der Vorsprung 21 kann auch in Form mehrerer Rastnasen ausgebildet sein.
Komplementäre Rücksprünge 22 im Kantenbereich der Frontseite der Halbschalen 9 und 10 lassen im zusammengefügten Gehäuse eine schlitzförmige Aussparung 8 entstehen, in die die Kontaktstifte einer Seite einer Leuchtstoffröhre 12 eingeschoben werden können. Die Kontaktstifte auf der anderen Seite der Leuchtstoffröhre werden in dazu geeignete Öffnungen auf der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses im Bereich des Leuchtfeldes gesteckt. Das Leuchtfeld wird durch die rechteckige Aussparung in den Gehäusehalbschalen gegenüber des Netzsteckerbodens 11 definiert.
Fig. 4 und 5 zeigen einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Leuchte im Bereich der Bohrung 18 und des Rastelements 19. Deutlich zu erkennen ist die Struktur des Federkäfigs 19, der aus der unteren Halbschale 10 ausgeformt und mit einer umlaufenden Wandung 20 versehen ist, deren Schlitzung hier nicht dargestellt ist. Die Wandung 20 weist an ihrer Innenkante einen zumindest teilweise umlaufenden Vorsprung 21 auf, der als elastisch gelagerte Rastnase wirkt, die in entsprechend gestaltete Nute 23 und 24 in der Drucktaste 7 eingreift. Der Wechsel der Schaltposition zwischen den Rastebenen bzw. Nuten 23 und 24 wird dadurch erleichtert, daß der dazwischenliegende Teil 25 der Drucktaste 7 als Wulst 25 ausgebildet ist, der in Verbindung mit dem Federkäfig 19 den für eine zuverlässige Umschaltung erforderlichen Widerstand erzeugt.
Ein angrenzend an die innere Rastebene oder Nut 24 um die Drucktaste 7 umlaufender Vorsprung oder Flansch 26 dient der sicheren Lagerung der Drucktaste 7, so daß diese nicht über die innere Rastebene 24 in den Federkäfig 19 hineingedrückt werden kann. In der entgegengesetzten Schaltposition, bei der der Vorsprung 21 des Federkäfigs 19 in die äußere Rastebene 23 eingreift, stützt sich der Vorsprung 26 gegen die Stiftkontakte 27 der Leuchtstoffröhre 12 ab oder gegen ein geeignetes Element innerhalb des Gehäuses 2, hier nicht gezeigt. Wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, weist der Stift 7 im zentralen Bereich einen Mitnehmer 29 für eine Kontaktfahne 28 auf, mit der der elektrische Kontakt zwischen Schaltung und Kontaktstiften 27 der Leuchtstoffröhre 12 hergestellt wird. Zweckmäßigerweise hat der Mitnehmer 29 die Form einer Kontaktzange, die in der in Fig. 4 gezeigten AUS-Stellung der Drucktaste 7 die Kontaktfahne 28 von den Kontaktstiften 27 der Leuchtstoffröhre 12 abhebt (die Rastebene 23 der Drucktaste 7 wirkt mit dem Vorsprung 21 des Federkäfigs 19 zusammen) und in der anderen, in Fig. 5 gezeigten Schaltposition die Kontaktfahne 28 gegen die Kontaktstifte 27 der Leuchtstoffröhre 12 drückt (die innere Rastebene 24 des Druckknopfes 7 wirkt mit dem Vorsprung 21 des Federkäfigs 9 zusammen). Wie dargestellt, ist es zur Herstellung eines guten Kontakts zwischen Kontaktfahne 28 und Kontaktstiften 27 zweckmäßig, die Kontaktfahne 28 mit einer V-förmigen Einprägung zu versehen, die zwischen die beiden Kontaktstifte 27 ragt. Es sei noch angemerkt, daß die Kontaktfahne 28 an einer längs durch das Gehäuse 2 verlaufenden Leiterplatte 30 festgelegt ist, die eine für eine derartige Leuchte übliche Schaltung trägt.
Fig. 6 und 7 zeigen einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Leuchte mit zusammengelegten Halbschalen 9 und 10 im Bereich der Kontaktstifte 27/Kontaktfahne 28 auf der dem Schaltelement 7 gegenüberliegenden Gehäuseseite. Zu erkennen sind die Rücksprünge 22 der Halbschalen 9 und 10, die die in Fig. 1 gezeigte schlitzförmige Aussparung 8 definieren. Diese Rücksprünge 22 der Halbschalen setzen sich nach innen hinein in eine Führung 32 fort, die die Kontaktstifte 27 der Leuchtstoffröhre aufnimmt. Zwischen Führung 32 und Rücksprüngen 22 befinden sich flexible Stege 31, die von oben und unten in den Führungsweg hineinragen. Der Widerstand dieser flexiblen Stege 31 muß beim Herausziehen der Kontaktstifte 27 aus der Führung 32 überwunden werden, ebenso beim Einschieben einer neuen Leuchtstoffröhre 12, wie in Fig. 7 gezeigt. Zu sehen ist in Fig. 6 auch, daß die Kontaktfahne 28 mit ihrer V-förmigen Aufprägung geeignet ist, die Kontaktstifte 27 der Leuchtstoffröhre 12 in ihrer Arbeitsposition zu halten und ein Herausrutschen durch die schlitzförmige Öffnung 8 zu verhindern. Wie Fig. 7 zeigt, drücken die Kontaktstifte 27 der Leuchtstoffröhre beim Einschieben die flexiblen Stege 31 auseinander, so daß der Weg in die Führung 32 frei wird. Hinter den Kontaktstiften 27 nehmen die Stege 31 ihre ursprüngliche Position wieder ein, wenn die Röhre ihre Arbeitsposition erreicht hat.
Fig. 8 zeigt in vergrößertem Ausschnitt den Bereich der Drucktaste der Leuchte von Fig. 1. Die Drucktaste 7 ist innerhalb einer Eintiefung oder Mulde 6 angeordnet, die zum einen geeignet ist, die Drucktaste 7 optisch zu betonen und zum anderen, vor Beschädigung zu schützen. Insbesondere erlaubt die in die Eintiefung eingesenkte Drucktaste auch einen wirkungsvollen Schutz vor unbeabsichtigter Betätigung.
Die Eintiefung 6 mit der Drucktaste 7 ist unmittelbar neben der Leuchtfeldabdeckung 5 angeordnet. Die Leuchtfeldabdeckung 5 besitzt ein insgesamt längliches, U-förmiges Profil und ist mit den beiden freien Schenkeln 35 auf das zusammengelegte Gehäuse 2 aufgeschoben, wo es kraftschlüssig in einer entsprechenden Einprägung der Gehäusehalbschalen 9 und 10 festgehalten wird. Die Eintiefung 6, die eine Entsprechung in der darunterliegenden Halbschale des Gehäuses 2 besitzt, in der sich das andere Ende der Drucktaste 7 befindet, sowie vorzugsweise zwei weitere Entsprechungen auf der gegenüberliegenden Seite der Leuchtfeldabdeckung 5 (ohne Drucktaste) erlaubt den Ansatz eines Werkzeugs zum Aufhebeln und Entfernen der Leuchtfeldabdeckung im Bereich der seitlichen Kanten 36.
Fig. 9 bis 11 zeigen schematisch die Arbeitsgänge zum Austauschen der Leuchtfeldröhre 12. Zunächst (Fig. 9) schiebt man einen Schraubenzieher in einer der Eintiefungen 6 unter die seitliche Kante 36 der Leuchtfeldabdeckung 5 und löst sie aus der kraftschlüssigen Verbindung mit dem Gehäuse 2. Dies erlaubt das Abziehen der Leuchtfeldabdeckung 5 vom Gehäuse 2.
Der Rücksprung 33 im Gehäuse 2 dient als Sitz für die Längskante 35 der Leuchtfeldabdeckung 5 und die seitlichen Profilierungen 34 stützen das U-förmige Profil im Bereich der seitlichen Kanten 36 ab. Fig. 11 zeigt schließlich die Entnahme der Leuchtstoffröhre 12, die einseitig mit ihren Kontaktstiften 27 durch die schlitzförmige Aussparung 8 (Lage durch Pfeil angedeutet) aus dem Gehäuse 2 herausgezogen wird. In einer zweiten Bewegung werden dann die Kontaktstifte auf der gegenüberliegenden Seite in einer senkrecht zur ersten Zugrichtung liegenden Bewegungsrichtung aus der Halterung herausgezogen. Auf dieser Seite befindet sich keine schlitzförmige Aussparung 8, sondern nur auf die Dimensionen der Kontaktstifte 27 abgestimmte Einstecköffnungen.
Fig. 12 zeigt eine erfindungsgemäße Leuchte mit Drucktaste 7, Leuchtstoffröhre 12 und den elektrischen Einrichtungen. Zu erkennen ist die Kontaktfahne 28 mit dem V-förmigen Ende, die an der Leiterplatte 30 gelagert ist und eine leitende Verbindung zu den Kontaktstiften 27 der Leuchtstoffröhre 12 herstellt. Im Bereich der oberen Halbschale 9 befinden sich Raststifte 14, die in komplementär negative Rastelemente 15 der unteren Halbschale 10 eingreifen (siehe Fig. 13). Deutlich zu erkennen ist in Fig. 12 und 13 auch die Verbindung der beiden Halbschalen 9 und 10 über Filmscharniere 13 mit dem Boden 11 des Netzsteckerkörpers, durch dessen Kontaktöffnungen die Netzkontakte 4 hindurchgeschoben werden. Es ist zweckmäßig, die Netzkontakte 4 über Steckverbindungen mit den elektrischen Einrichtungen im Leuchteninnern zu verbinden.
Fig. 14 zeigt eine Teilansicht einer Halbschale einer erfindungsgemäßen Leuchte mit der Leuchtstoffröhre 12. Die Kontaktstifte 27 der Leuchtstoffröhre 12 sind über die flexible Kontaktfahne 28 mit der Leiterplatte 30 verbunden. Die Kontaktfahne 28 verläuft auf ihrem Weg von den Kontaktstiften 27 zur Leiterplatte 28 durch eine Nut oder Kontaktschere der Drucktaste 7, so daß sie bei deren Auf- und Abbewegung mitgenommen wird und dabei den Kontakt zu den Kontaktstiften 27 herstellt bzw. unterbricht.
Fig. 15 zeigt eine alternative Anordnung der Drucktaste 7 im Gehäuse 2 einer erfindungsgemäßen Leuchte im Bereich des Ansatzes des Netzsteckerkörpers 3, wie sie insbesondere für den US-Markt geeignet ist. Auch in diesem Fall ist das Schaltelement 7 in einer Eintiefung oder Mulde angeordnet, die ihrem Schutz dient. Die seitlich von der Leuchtfeldabdeckung 5 angeordneten Eintiefungen 6 dienen dem Öffnen und Abziehen der Leuchtfeldabdeckung 5.
Fig. 16 und 17 zeigen die Funktionsweise der Drucktaste 7 bei Anordnung gemäß Fig. 15. Die Drucktaste 7 liegt zwischen den Steckerkontakten 4 etwa in der Gehäusemitte und wird vom Federkäfig 19 in der Halbschale 10 geführt und gehalten. Ein weiterer Federkäfig 19 in der anderen Halbschale 9 dient lediglich der Führung der Drucktaste 7, hat aber keinen Einfluß auf die Schaltung. Die Ausbildung der Drucktaste 7 ist wie in Fig. 4 und 5 gezeigt, unterscheidet sich aber dadurch, daß anstelle der Kontaktzange eine Nut 29 vorhanden ist, in der die Kontaktfahne 28 geführt wird. Die rundumlaufende Nut 29 hat den Vorteil, daß die Drucktaste beim Einbau nicht in bezug auf die Kontaktfahne 28 positioniert werden muß und nicht gegen Verdrehen gesichert zu werden braucht.
Als Kontaktstelle dient in dieser Ausführungsform einer der beiden Steckerkontakte 4, der in der EIN-Position mit der Kontaktfahne 28 in elektrisch leitenden Kontakt gerät - siehe Fig. 17. Ein Kontaktstift 33 dient als Distanzstift.
Fig. 18 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Drucktaste in frontaler und seitlicher Ansicht. Die Drucktaste 7 ist als zylindrischer Stift ausgebildet, der im zentralen Bereich eine Kontaktzange 29 aufweist, die durch einen Flansch 26 gegen die innere Rastebene 24 abgegrenzt ist. Eine äußere Rastebene 23 springt gegenüber der inneren Rastebene 24 weiter zurück,so daß sich - in Verbindung mit einem einwirkenden Federkäfig 19 - ein Druck aufbaut, wenn die Rastebene 24 eingenommen wird, die die EIN-Position bezeichnet. Der zwischen den Rastebenen 23 und 24 liegende Teil ist als Doppelkonus 25 ausgebildet, dessen Peripherie in unmittelbarer Nachbarschaft zur inneren Rastposition 24 liegt und dorthin nur geringfügig abfällt. Ein stärkerer Abfall der Konuswand erfolgt zur äußeren Rastposition 23. Hierdurch wird ein schneller Kontaktabriß erreicht, wenn aus der EIN-Position 24 in die AUS-Position 23 gewechselt wird, da sich der auf den Federkäfig 19 ausgeübte Druck zur äußeren Rastposition 23 hin abbaut und die Schalterbewegung unterstützt.
Bezüglich weiterer Einzelheiten der Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Leuchte mit herkömmlichen Bauteilen wird auf die EP-A-0 233 529 verwiesen.

Claims

Leuchte für Leuchtstoffröhren mit einem aus zwei in Längsrichtung teilbaren Halbschalen (9, 10) bestehenden Gehäuse (2) aus Kunststoff, einem aus dem Gehäuse (2) ausgeformten Netzsteckerkörper (3), einem Leuchtfeld mit gegebenenfalls einer Leuchtfeldabdeckung (5) sowie den zum Betrieb der Leuchtstoffröhre (12) erforderlichen elektrischen Einrichtungen, gekennzeichnet durch ein durch beide Halbschalen (9, 10) des Gehäuses (2) hindurchgeführtes Schaltelement (7), das über ein am Gehäuse vorgesehenes Rastelement (19) in einer jeweils gewünschten Schaltposition festlegbar ist.
Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer der beiden Halbschalen (9, 10) ein Rastelement (19) ausgeformt ist.
Leuchte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (19) als in das Gehäuse (2) ragender geschlitzter Federkäfig ausgebildet ist.
Leuchte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (7) als Drucktaste mit zwei um- und parallel zueinander verlaufenden Rastebenen (23,24) ausgebildet ist, die mit am Federkäfig (19) vorgesehenen und in den Federkäfig (19) hineinragenden Eingriffselementen (21) zusammenwirken und dadurch die Schaltpositionen definieren.
Leuchte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaste (7) angrenzend an die innere Rastebene (24) einen umlaufenden Flansch (26) aufweist.
Leuchte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Rastebenen (23,24) liegende Teil der Drucktaste (7) als Wulst (25) ausgebildet ist, dessen Flanken zu den Rastebenen (23,24) hin abfallen.
Leuchte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Rastebenen (23,24) liegende Teil der Drucktaste (7) als Doppelkonus (25) ausgebildet ist, der zu den Rastebenen (23,24) hin abfällt.
Leuchte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelkonus (25) asymmetrisch so ausgebildet ist, daß sich eine kurze und eine lange Steigung in Richtung auf die beiden Rastebenen (23,24) ergibt.
Leuchte nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaste (7) einen Mitnehmer (29) für eine Kontaktfahne (28) in Form einer Kontaktzange aufweist.
Leuchte nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaste (7) einen Mitnehmer (29) für eine Kontaktfahne (28) in Form einer Eintiefung aufweist.
Leuchte nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfahne (28) eine Leiterplatte (30) mit den Kontakten (27) einer Leuchtstoffröhre (12) oder mit einem Netzsteckerkontakt (4) verbindet.
Leuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement (7) in einer Eintiefung (6) des Gehäuses (2) angeordnet ist.
Leuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus zwei Halbschalen (9,10) ausgebildet ist, die zusammenlegbar miteinander verbunden sind.
Leuchte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse in Längsrichtung geteilt ist und den Netzsteckerkörper (3) zumindest teilweise aus den Halbschalen (9,10) ausgeformt an einer Längsseite angeordnet aufweist.
Leuchte nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (9,10) über Kunststoff-Filmscharniere (13) miteinander verbunden sind.
Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (9,10) über den Boden (11) des Netzsteckerkörpers (3) miteinander verbunden sind.
Leuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) im Bereich der Trennlinien der Halbschalen (9,10) angrenzend an das Leuchtfeld wenigstens eine schlitzförmige Aussparung (8) zum Einschieben der Kontaktstifte (27) der Leuchtstoffröhre (12) aufweist.
Leuchte nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) angrenzend an das Leuchtfeld im Bereich der Trennlinie der Halbschalen (9,10) auf der einen Seite die schlitzförmige Aussparung (8) und auf der anderen Seite eine Einstecköffnung für die Kontaktstifte (27) der Leuchtstoffröhre (12) aufweist.
Leuchte nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) flexible Stege (31) zur Fixierung der Leuchtstoffröhre (12) in der Arbeitsposition aufweist, die die schlitzförmige Aussparung (8) zur Einschubseite hin abschirmen.
Leuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Kontaktfahnen (28) mit V-förmigem Profil aufweisen, die mit den Kontaktstiften (27) der Leuchtstoffröhre (12) zusammenwirken und die Fixierung der Leuchtstoffröhre (12) in ihrer Arbeitsposition bewirken.
Leuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine lichtdurchlässige und kraftschlüssig aufsteckbare Leuchtfeldabdeckung (5).
Leuchte nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) im unmittelbar an die Leuchtfeldabdeckung (5) angrenzenden Bereich wenigstens eine Eintiefung (6) aufweist, die das Aufhebeln der Leuchtfeldabdeckung (5) erleichtert.
Leuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (9,10) durch Verpressen oder Verschweißen aneinander fixiert sind.
Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (9,10) über Rastelemente (14,15) miteinander verbunden sind.