EP0652084B1 - Gerät zum Schneiden von Haaren mit einer Zahnschneideinrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Messers für eine Zahnschneideinrichtung eines solchen Gerätes - Google Patents

Gerät zum Schneiden von Haaren mit einer Zahnschneideinrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Messers für eine Zahnschneideinrichtung eines solchen Gerätes Download PDF

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EP0652084B1
EP0652084B1 EP94203194A EP94203194A EP0652084B1 EP 0652084 B1 EP0652084 B1 EP 0652084B1 EP 94203194 A EP94203194 A EP 94203194A EP 94203194 A EP94203194 A EP 94203194A EP 0652084 B1 EP0652084 B1 EP 0652084B1
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EP
European Patent Office
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cutter
tooth
cutting
teeth
strip
Prior art date
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EP94203194A
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English (en)
French (fr)
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EP0652084A1 (de
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Stephan Leitner
Josef Ribitsch
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Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Koninklijke Philips Electronics NV
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Publication date
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    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/3846—Blades; Cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B26B19/102—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being translated or slid into an operating position
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S76/00—Metal tools and implements, making
    • Y10S76/08—Razor blade manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting hair with a tooth cutting device that has a stationary knife with at least one row of cutting teeth and a back and forth drivable knife with at least a series of cutting teeth, the cutting teeth having treads and the two knives at least with a part of the running surfaces of their cutting teeth abut each other and wherein the cutting teeth of at least one of the two Knives rounded at their free ends except in the area of their treads are trained.
  • the invention further relates to a method for producing a Knife for a device according to the type mentioned in the first paragraph above.
  • a device for example from DE 28 09 345 A1.
  • this known device is a thinning hair clipper for thinning, i.e. for thinning of hair when cutting hair.
  • the Cutting teeth of the reciprocable knife at their free ends with Rounding and smoothing. Behind the rounding down to the tooth root area but the cutting teeth of the reciprocable drive point into it Knife in the area of their side facing away from the running surfaces of the cutting teeth sharp edges as used in the manufacture of this knife Stamping process result. Due to these sharp edges, it can move along the Cutting teeth come across the skin to scratch the skin and irritate the skin, what is perceived by a user of the device as unpleasant and annoying and is therefore undesirable and disadvantageous.
  • the invention has for its object the above To avoid difficulties and a device for cutting hair according to the im train the first paragraph of the genus such that when moving along the Tooth cutting device of the device over the skin no scratching of the skin and no Irritation of the skin takes place.
  • this object is achieved in that the cutting teeth of the at least one knife, which at their free ends except in Area of their treads has rounded cutting teeth, in addition also over their entire tooth depth down to the tooth root area except in Area of their treads are completely rounded.
  • a knife according to the invention is perfect rounded cutting teeth can, for example, in one Metal casting process has taken place.
  • Such a knife can also be produced in this way that a knife blank is first produced in one punching process, after which the perfectly rounded cutting teeth, for example, in one Etching process or have been produced by laser processing.
  • the two knives are formed by stamped metal parts and the rounding of the cutting teeth were produced in one stamping process are.
  • Knives of this type are particularly inexpensive because they have one simple stamping process and an equally simple subsequent stamping process are producible.
  • a method for producing a knife for an inventive Device for cutting hair is characterized according to the invention in that an unhardened steel strip with a specified strip thickness gradually into one Subsequent step tool device is transported and that at a first The next step is pre-stamping the steel strip to produce pre-stamped first Cutting tooth blanks of a knife takes place, the pre-embossed first cutting tooth blanks over a steel band bridge embossed during pre-stamping with one in relation remain connected to the band thickness of the lower bridge thickness, and after that at a second subsequent step in a cutting process the pre-embossed first Steel belt bridge connecting cutting tooth blanks is cut away and here at the same time, from the first cutting tooth blanks, second cutting tooth blanks of a knife be cut out and that after that in a third step Finish embossing the second cutting tooth blanks to produce finished embossed third ones Cutting tooth blanks of a knife takes place, with this finish stamping the third Cutting tooth blanks from their free ends over their entire tooth depth to the Tooth root area
  • the first cutting tooth blanks is achieved using a relatively thick steel band a band thickness of, for example, 1.0 mm knife with cutting teeth with a Cutting tooth width of, for example, only 0.4 mm can be produced.
  • a band thickness of, for example, 1.0 mm knife with cutting teeth with a Cutting tooth width of, for example, only 0.4 mm can be produced.
  • Another step is the third cutting tooth blanks of a knife in the Formation of the treads of the cutting teeth provided area for formation defined treads and sharp cutting edges.
  • Such one Grinding the treads is particularly inexpensive.
  • the treads can also be lapped.
  • FIG. 1 shows an oblique view of a razor according to one Embodiment of the invention, a short hair trimmer and a Has long hair cutting device.
  • the Fig.2 shows schematically one Long hair cutting device, as provided in the device according to Fig.1 and the as a tooth cutting device with a back and forth driven tooth knife and with a toothed knife that is stationary relative to the reciprocable tooth knife Dental knife is formed.
  • the Figure 3 shows a plan view in a compared to the natural size larger scale a practical variant of a stationary tooth knife of a tooth cutting device according to Fig. 2.
  • FIG.4 shows in a section along the line IV-IV of Figure 3 the stationary tooth knife according to Fig. 3. 5 shows a much larger one than FIGS. 3 and 4 Scale in oblique view of a single cutting tooth of the stationary tooth knife according to Figures 3 and 4.
  • Figures 6 to 13 are corresponding to a section according to the line XIII-XIII in Figure 3 which in an inventive method for Manufacture a tooth knife according to Figures 3 and 4 step by step successively obtained products and partly those for producing them Products required tools of a subsequent step tool device schematically shown.
  • FIG. 1 shows a shaving device 1 for cutting hair.
  • the Shaving device 1 has a housing 2 on which a shaving head 3 sits.
  • the shaving head 3 comprises a shaving head frame 4 in which a short hair cutting device 5 for Cutting whiskers is provided.
  • the short hair cutter 5 consists in essentially from a curved sieve shear film 6 and not in Fig.1 visible, in the curvature of the screen shear 6 resiliently pressed lamellar knife.
  • the shaving device 1 has a long-hair cutting device for cutting long whiskers and scalp hair a tooth cutting device 7.
  • the tooth cutting device 7 is in the region of a side wall 8 of the housing 2 in the longitudinal direction the shaver 1 slidably held back and forth between one in Fig.1 shown rest position and a not shown in Fig.1, closer to the Short hair cutter 5 lying operating position can be moved.
  • the shaving device 1 has a for moving the tooth cutting device 7 Slide 9 on.
  • FIG. 2 shows the tooth cutting device 7 in a schematic manner of the shaver 1 according to Fig.1.
  • the tooth cutting device 7 has a stationary one first knife 10, which as a tooth knife with a row of cutting teeth 11 is formed and that on a carrier, not shown, for the entire Tooth cutting device 7 is held stationary.
  • the Tooth cutting device 7 has a second knife 12 which can be driven back and forth, which is also designed as a tooth knife with a row of cutting teeth 13 and back and forth parallel to a drive direction indicated by an arrow 14 can be driven here.
  • the cutting teeth 11 of the stationary tooth knife 10 have treads 15, and the cutting teeth 13 of the back and forth drivable tooth knife 12 have running surfaces 16.
  • the two knives 10 and 12 are at least with a portion of the treads 15 and 16 of their cutting teeth 11 and 13 to each other.
  • the stationary tooth knife 10 and the back and forth hereby driven tooth knife 12 parallel to one by a further arrow 17th indicated direction of pressure with the running surfaces 15 and 16 of their cutting teeth 11 and 13 held pressed together.
  • the back and forth drivable Toothed knife 12 is carried by a knife holder 18 on which a compression spring 19 attacks, which is on a stationary counter bearing 20 on the carrier for the entire Tooth cutting device 7 supports.
  • the tooth pitches of the two rows of Cutting teeth 11 and 13 of the tooth knives 10 and 12 are different.
  • a back and forth drivable drive part 21 is provided, for example is formed by a pivoted drive lever.
  • a joint device 22 is provided for the tooth holder 12 carrying the knife holder 18, via the one driving force from the drive part 21 to the back and forth drivable Toothed knife 12, essentially in the area of the point of attack Resulting of the frictional forces between the two knives 10 and 12, is transferable.
  • the joint device 22 has two inclined in opposite directions to the pressing direction 17 extending webs 23 and 24, which with the drive part 21 via a joint 25th or 26 and are connected to the knife carrier 18 via a respective joint 27 or 28.
  • FIGS. 3 and 4 A practical embodiment variant is shown in FIGS. 3 and 4 of a stationary tooth knife 10. As from Figures 3 and 4 can be seen, this stationary tooth knife 10 is both in the range of the Cutting teeth 11, approximately in the tooth root region 29, as well as in that of the Row of the cutting teeth 11 facing area 3 cranked.
  • one Tooth cutting device 7 according to Figure 2 are - as shown in Figure 5 in detail is - the cutting teeth 11 at their free ends 31 except in the area of their running surfaces 15 rounded.
  • the cutting teeth 11 are now also over their entire tooth depth into the tooth root area 29 except in Area of their treads 15 completely rounded.
  • the cutting teeth 11 first along Curvature lines are rounded, which are parallel to the treads 15 of the Cutting teeth 11 planes lie, as indicated in Figure 5 with the radius r1 and that the cutting teeth 11 secondly along lines of curvature are rounded, in perpendicular to the treads 15 and at the same time are parallel to the plane of the teeth, as shown in Fig.5 with the Radius r2 is indicated, and that the cutting teeth 11 third along Curvature lines are rounded, which are perpendicular to the running surfaces 15 and at the same time lie at right angles to the plane of the teeth, as shown in Fig. 5 is indicated with the radius r3.
  • the two tooth knives 10 and 12 are particularly advantageous the tooth cutting device 7 is formed by stamped metal parts and are the roundings the cutting teeth 11 and 13 of the two tooth knives 10 and 12 in one stamping process been made.
  • FIG. 6 shows an uncured steel strip 32 in a cross section shown, the transverse direction of which is indicated by an arrow 33 in FIG.
  • the Steel strip 32 has a predetermined strip thickness D, which is for example 1.0 mm.
  • a such unhardened steel strip 32 is gradually perpendicular to its transverse direction 33 transported to and in a subsequent step tool device
  • Follow-up tool setup while performing step-by-step successive subsequent steps transported step by step.
  • a second subsequent step with a cutting device 40, which consists of a cutting plate 41 and consists of a cutting punch 42 in a cutting process which the pre-embossed Cutting tooth blanks 37 connecting steel band bridge 38 are cut away and at the same time 37 second cutting tooth blank 43 from the first cutting tooth blanks 37 a knife cut out, as shown schematically in Fig.9. That at The intermediate 44 obtained in the second subsequent step according to FIG. 9 is shown in FIG shown.
  • the hardened knife blank 50 then becomes one not shown Grinding device supplied, in a further step, the third Cutting tooth blanks 48 of a knife in the to form the tread of the cutting teeth provided area for the formation of defined treads 15 and sharp Cutting edges 51 are ground. After this grinding process they are Receiving cutting teeth 11 of the tooth knife 10 produced, the total height H have that is slightly less than the original band thickness D of the steel band 32nd After the grinding process for grinding the treads 15, the method for Production of the tooth knife 10 essentially ended. Instead of one Grinding process can also be used to produce the defined running surfaces 15 Lapping process are used.
  • a method of making dental knives with perfect rounded cutting teeth offers the essential advantage that the completely rounded design of the cutting teeth in a particularly simple way by pre-embossing and one after another performed cutting process is carried out finish stamping of the cutting teeth.
  • an embossing process such completely rounded cutting teeth are formed can be produced in a particularly simple manner.
  • an embossing process therefore particularly advantageous because with such an embossing process in a relative large angle range lying cutting angle in the area of the cutting edges of the Cutting teeth are realizable.
  • the invention is not based on the above Embodiment limited.
  • the device for cutting hair by a razor with a Tooth cutting device formed is the device for cutting hair by a razor with a Tooth cutting device formed.
  • the measures according to the invention are also included in the other devices for cutting hair can be used advantageously, for example in so-called hair trimmers or beard trimmers, the one have essentially elongated rod-shaped housing, at least in A tooth cutting device is provided in the head region of the housing.
  • hair trimmers or beard trimmers the one have essentially elongated rod-shaped housing, at least in A tooth cutting device is provided in the head region of the housing.
  • hair trimmers or beard trimmers the one have essentially elongated rod-shaped housing, at least in A tooth cutting device is provided in the head region of the housing.
  • such devices are disclosed in EP-A1-0 325 326 and US-A-5 054 199.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Schneiden von Haaren mit einer Zahnschneideinrichtung, die ein stillstehendes Messer mit mindestens einer Reihe von Schneidzähnen und ein hin- und hergehend antreibbares Messer mit mindestens einer Reihe von Schneidzähnen aufweist, wobei die Schneidzähne Laufflächen aufweisen und die beiden Messer zumindest mit, einem Teil der Laufflächen ihrer Schneidzähne aneinander anliegen und wobei die Schneidzähne von zumindest einem der beiden Messer an ihren freien Enden ausser im Bereich ihrer Laufflächen abgerundet ausgebildet sind.
Weiters bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Messers für ein Gerät gemäss der im vorstehenden ersten Absatz angeführten Gattung.
Ein Gerät gemäss der im vorstehenden ersten Absatz angeführten Gattung ist beispielsweise aus der DE 28 09 345 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Gerät handelt es sich um eine Effilier-Haarschneidemaschine zum Effilieren, also zum Ausdünnen von Haaren beim Haareschneiden. Bei diesem bekannten Gerät sind die Schneidzähne des hin- und hergehend antreibbaren Messers an ihren freien Enden mit Abrundungen versehen und geglättet. Hinter den Abrundungen bis in den Zahnwurzelbereich hinein weisen aber die Schneidzähne des hin- und hergehend antreibbaren Messers im Bereich ihrer von den Laufflächen der Schneidzähne abgewandten Seite scharfe Kanten auf, wie sie sich bei dem zur Herstellung dieses Messers verwendeten Stanzverfahren ergeben. Durch diese scharfen Kanten kann es beim Entlangbewegen der Schneidzähne über die Haut zum Kratzen der Haut und zum Reizen der Haut kommen, was von einem Benützer des Gerätes unangenehm und störend empfunden wird und daher unerwünscht und nachteilig ist.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die vorstehend angeführten Schwierigkeiten zu vermeiden und ein Gerät zum Schneiden von Haaren gemäss der im ersten Absatz angeführten Gattung derart auszubilden, daß beim Entlangbewegen der Zahnschneideinrichtung des Gerätes über die Haut kein Kratzen der Haut und kein Reizen der Haut stattfindet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Schneidzähne des mindestens einen Messers, das an ihren freien Enden ausser im Bereich ihrer Laufflächen abgerundet ausgebildete Schneidzähne aufweist, zusätzlich auch noch über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich hinein ausser im Bereich ihrer Laufflächen vollkommen abgerundet ausgebildet sind.
Hiedurch ist auf sehr einfache Weise erreicht, dass bei den Schneidzähnen des erfindungsgemässen Gerätes ausser im Bereich ihrer Laufflächen, wo sich die Schneidkanten der Schneidzähne befinden, überhaupt keine scharfen Kanten vorhanden sind, weil die abgerundet ausgebildeten Schneidzähne ausser im Bereich ihrer Laufflächen,von den freien Enden bis in den Zahnwurzelbereich hinein vollkommen abgerundet ausgebildet sind. Dadurch ist ein Kratzen der Haut und ein Reizen der Haut mit den vollkommen abgerundet ausgebildeten Schneidzähnen der Zahnschneideinrichtung nicht möglich, so dass stets ein sanftes Schneidverhalten mit einem erfindungsgemässen Gerät zum Schneiden von Haaren erreicht wird.
Bei einem erfindungsgemässen Gerät, bei dem aufgrund seiner konstruktiven Ausbildung nur eines der beiden Messer mit der Haut in Berührung kommen kann, reicht es aus, nur dieses Messer mit erfindungsgemäss vollkommen abgerundet ausgebildeten Schneidzähnen auszubilden. Sehr häufig ist es aber so, dass beide Messer einer Zahnschneideinrichtung mit der Haut in Berührung treten können. In diesem Zusammenhang hat es sich daher als vorteilhaft erwiesen, wenn die Schneidzähne beider Messer über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich hinein ausser im Bereich ihrer Laufflächen vollkommen abgerundet ausgebildet sind. Hiedurch ist erreicht, dass von keinem der beiden Messer eine störende Wirkung auf die Haut ausgeübt werden kann.
Die Herstellung eines Messers mit erfindungsgemäss vollkommen abgerundet ausgebildeten Schneidzähnen kann beispielsweise in einem Metallgiessvorgang erfolgt sein. Auch kann ein solches Messer in der Weise hergestellt worden sein, dass zuerst ein Messerrohling in einem Stanzvorgang hergestellt wird, wonach die vollkommen abgerundeten Schneidzähne beispielsweise in einem Atzverfahren oder durch Laserbearbeitung hergestellt worden sind. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die beiden Messer durch Metallstanzteile gebildet sind und die Abrundungen der Schneidzähne in einem Prägevorgang hergestellt worden sind.
Derartige Messer sind besonders preisgünstig, weil sie mit einem einfachen Stanzverfahren und einem ebenso einfachen nachfolgenden Prägeverfahren herstellbar sind.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Messers für ein erfindungsgemässes Gerät zum Schneiden von Haaren ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass ein ungehärtetes Stahlband mit einer vorgegebenen Banddicke schrittweise zu einer Folgeschrittwerkzeugeinrichtung transportiert wird und dass bei einem ersten Folgeschritt ein Vorprägen des Stahlbandes zum Erzeugen von vorgeprägten ersten Schneidzahnrohlingen eines Messers erfolgt, wobei die vorgeprägten ersten Schneidzahnrohlinge über eine beim Vorprägen geprägte Stahlbandbrücke mit einer in Relation zur Banddicke geringeren Brückendicke verbunden bleiben, und dass danach bei einem zweiten Folgeschritt in einem Schneidvorgang die die vorgeprägten ersten Schneidzahnrohlinge verbindende Stahlbandbrücke weggeschnitten wird und hiebei zugleich aus den ersten Schneidzahnrohlingen zweite Schneidzahnrohlinge eines Messers herausgeschnitten werden und dass danach bei einem dritten Folgeschritt ein Fertigprägen der zweiten Schneidzahnrohlinge zum Erzeugen von fertiggeprägten dritten Schneidzahnrohlingen eines Messers erfolgt, wobei bei diesem Fertigprägen die dritten Schneidzahnrohlinge von ihren freien Enden über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich hinein ausser in dem zur Bildung der Laufflächen der Schneidzähne vorgesehenen Bereich vollkommen abgerundet geprägt werden. Durch das Vorprägen der ersten Schneidzahnrohlinge ist erreicht, dass aus einem relativ dicken Stahlband mit einer Banddicke von beispielsweise 1,0 mm Messer mit Schneidzähnen mit einer Schneidzahnbreite von beispielsweise nur 0,4 mm hergestellt werden können. Durch das Vorprägen der ersten Schneidzahnrohlinge und das Fertigprägen der zweiten Schneidzahnrohlinge zum Erzeugen der dritten Schneidzahnrohlinge ist erreicht, dass die von den freien Zahnenden bis in den Zahnwurzelbereich hinein vollkommen abgerundete Form der Schneidzähne auf sehr einfache und preiswerte Weise in einem Prägevorgang hergestellt wird.
Bei einem solchen erfindungsgemässen Verfahren hat sich als günstig erwiesen, wenn beim Vorprägen bei dem ersten Folgeschritt eine Stahlbandbrücke mit einer Brückendicke, die höchstens 75% der Banddicke ist, geprägt wird. Dies ist im Hinblick auf ein gutes Herausschneiden der zweiten Schneidzahnrohlinge günstig.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn beim Vorprägen bei dem ersten Folgeschritt eine Stahlbandbrücke mit einer Brückendicke, die höchstens 30% der Banddicke ist, geprägt wird. Dies ist im Hinblick auf ein besonders gutes Herausschneiden der zweiten Schneidzahnrohlinge und auf das Herstellen von besonders feinen Schneidzähnen vorteilhaft.
Als vorteilhaft hat sich weiters erwiesen, wenn nach dem dritten Folgeschritt in der Folgeschrittwerkzeugeinrichtung der hiebei erhaltene Messerrohling samt seinen dritten Schneidzahnrohlingen bei einem weiteren Arbeitsschritt gehärtet wird.
Auf diese Weise sind besonders harte Messer mit sehr harten und verschleissfesten Schneidkanten erzielbar. Durch das Härten wird die Elastizitätsgrenze des Messermaterials erhöht, wodurch unerwünschten plastischen Verformungen des Messers vorgebeugt sind.
Weiters hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn bei noch einem weiteren Arbeitsschritt die dritten Schneidzahnrohlinge eines Messers in dem zur Bildung der Laufflächen der Schneidzähne vorgesehenen Bereich zur Bildung definierter Laufflächen und scharfer Schneidkanten geschliffen werden. Ein solches Schleifen der Laufflächen ist besonders preisgünstig. Die Laufflächen können aber auch geläppt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von einem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel näher beschrieben, auf das die Erfindung aber nicht beschränkt sein soll. Die Figur 1 zeigt in Schrägansicht ein Rasiergerät gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das eine Kurzhaarschneideinrichtung und eine Langhaarschneideinrichtung aufweist. Die Fig.2 zeigt schematisch eine Langhaarschneideinrichtung, wie sie beim Gerät gemäss Fig.1 vorgesehen ist und die als Zahnschneideinrichtung mit einem hin- und hergehend antreibbaren Zahnmesser und mit einem gegenüber dem hin- und hergehend antreibbaren Zahnmesser stillstehenden Zahnmesser ausgebildet ist. Die Fig.3 zeigt in Draufsicht in einem gegenüber der natürlichen Grösse grösseren Massstab eine praktische Ausführungsvariante eines stillstehenden Zahnmessers einer Zahnschneideinrichtung gemäss Fig.2. Die Fig.4 zeigt in einem Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig.3 das stillstehende Zahnmesser gemäss Fig.3. Die Fig.5 zeigt in einem gegenüber den Figuren 3 und 4 wesentlich grösseren Massstab in Schrägansicht einen einzelnen Schneidzahn des stillstehenden Zahnmessers gemäss den Figuren 3 und 4. In den Figuren 6 bis 13 sind entsprechend einem Schnitt gemäss der Linie XIII-XIII in Fig.3 die bei einem erfindungsgemässen Verfahren zum Herstellen eines Zahnmessers gemäss den Figuren 3 und 4 schrittweise aufeinanderfolgend erhaltenen Produkte und zum Teil die zum Herstellen dieser Produkte erforderlichen Werkzeuge einer Folgeschrittwerkzeugeinrichtung schematisch dargestellt.
Die Figur 1 zeigt ein Rasiergerät 1 zum Schneiden von Haaren. Das Rasiergerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf, auf dem ein Scherkopf 3 sitzt. Der Scherkopf 3 umfasst einen Scherkopfrahmen 4, in dem eine Kurzhaarschneideinrichtung 5 zum Schneiden von Barthaaren vorgesehen ist. Die Kurzhaarschneideinrichtung 5 besteht im wesentlichen aus einer gewölbt gehaltenen Siebscherfolie 6 und einem in Fig.1 nicht sichtbaren, in die Wölbung der Siebscherfolie 6 federnd gedrückten Lamellenmesser. Weiters weist das Rasiergerät 1 als Langhaarschneideinrichtung zum Schneiden von langen Barthaaren und Kopfhaaren eine Zahnschneideinrichtung 7 auf. Die Zahnschneideinrichtung 7 ist im Bereich einer Seitenwand 8 des Gehäuses 2 in Längsrichtung des Rasiergerätes 1 hin und her verschiebbar gehalten, um zwischen einer in Fig.1 dargestellten Ruheposition und einer in Fig.1 nicht dargestellten, näher bei der Kurzhaarschneideinrichtung 5 liegenden Betriebsposition verschoben werden zu können. Zum Verschieben der Zahnschneideinrichtung 7 weist das Rasiergerät 1 eine Schiebetaste 9 auf.
Die Figur 2 zeigt auf schematische Weise die Zahnschneideinrichtung 7 des Rasiergerätes 1 gemäss Fig.1. Die Zahnschneideinrichtung 7 weist ein stillstehendes erstes Messer 10 auf, das als Zahnmesser mit einer Reihe von Schneidzähnen 11 ausgebildet ist und das an einem nicht dargestellten Träger für die gesamte Zahnschneideinrichtung 7 stillstehend festgehalten ist. Weiters weist die Zahnschneideinrichtung 7 ein hin- und hergehend antreibbares zweites Messer 12 auf, das ebenfalls als Zahnmesser mit einer Reihe von Schneidzähnen 13 ausgebildet ist und das parallel zu einer durch einen Pfeil 14 angedeuteten Antriebsrichtung hin-und hergehend antreibbar ist. Die Schneidzähne 11 des stillstehenden Zahnmessers 10 weisen Laufflächen 15 auf, und die Schneidzähne 13 des hin- und hergehend antreibbaren Zahnmessers 12 weisen Laufflächen 16 auf. Die beiden Messer 10 und 12 liegen zumindest mit einem Teil der Laufflächen 15 und 16 ihrer Schneidzähne 11 und 13 aneinander an. Dabei sind das stillstehende Zahnmesser 10 und das hin-und hergehend antreibbare Zahnmesser 12 parallel zu einer durch einen weiteren Pfeil 17 angedeuteten Andruckrichtung mit den Laufflächen 15 und 16 ihrer Schneidzähne 11 und 13 aneinander angedrückt gehalten. Das hin- und hergehend antreibbare Zahnmesser 12 ist hiebei von einem Messerträger 18 getragen, an dem eine Druckfeder 19 angreift, die sich an einem stationären Gegenlager 20 an dem Träger für die gesamte Zahnschneideinrichtung 7 abstützt. Die Zahnteilungen der beiden Reihen von Schneidzähnen 11 und 13 der Zahnmesser 10 und 12 sind unterschiedlich.
Zum Antreiben des hin- und hergehend antreibbaren Zahnmessers 12 ist ein hin- und hergehend antreibbarer Antriebsteil 21 vorgesehen, der beispielsweise durch einen schwenkbar gelagerten Antriebshebel gebildet ist. Zwischen dem Antriebsteil 21 und dem hin- und hergehend antreibbaren Zahnmesser 12 bzw. dem das Zahnmesser 12 tragenden Messerträger 18 ist eine Gelenkeinrichtung 22 vorgesehen, über die eine Antriebskraft von dem Antriebsteil 21 auf das hin- und hergehend antreibbare Zahnmesser 12, und zwar im wesentlichen in den Bereich der Angriffsstelle der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern 10 und 12, übertragbar ist. Die Gelenkeinrichtung 22 weist zwei zur Andruckrichtung 17 gegensinnig geneigt verlaufende Stege 23 und 24 auf, die mit dem Antriebsteil 21 über je ein Gelenk 25 bzw. 26 und mit dem Messerträger 18 über ein je Gelenk 27 bzw. 28 verbunden sind.
Der Antriebsteil 21 und die Stege 23 und 24 und der Messerträger 18 sind einstückig aus Kunststoff ausgebildet, wobei die Gelenke 25, 26, 27 und 28 durch Filmscharniere gebildet sind. In den Figuren 3 und 4 ist eine praktische Ausführungsvariante eines stillstehenden Zahnmessers 10 dargestellt. Wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, ist dieses stillstehende Zahnmesser 10 sowohl im Bereich der Reihe der Schneidzähne 11, und zwar etwa im Zahnwurzelbereich 29, als auch in dem von der Reihe der Schneidzähne 11 abgewandten Bereich 3 gekröpft ausgebildet.
Bei dem stillstehenden Zahnmesser 10 gemäss den Figuren 3 und 4 einer Zahnschneideinrichtung 7 gemäss Fig.2 sind - wie dies in Fig.5 im Detail dargestellt ist - die Schneidzähne 11 an ihren freien Enden 31 ausser im Bereich ihrer Laufflächen 15 abgerundet ausgebildet. Zusätzlich sind nunmehr aber die Schneidzähne 11 auch noch über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich 29 hinein ausser im Bereich ihrer Laufflächen 15 vollkommen abgerundet ausgebildet. Dies heisst mit anderen Worten ausgedrückt, dass die Schneidzähne 11 erstens entlang von Krümmungslinien abgerundet ausgebildet sind, die in parallel zu den Laufflächen 15 der Schneidzähne 11 verlaufenden Ebenen liegen, wie dies in Fig.5 mit dem Radius r1 angedeutet ist, und dass die Schneidzähne 11 zweitens entlang von Krümmungslinien abgerundet ausgebildet sind, die in senkrecht zu den Laufflächen 15 und zugleich parallel zu den Zahnrichtungen verlaufenden Ebenen liegen, wie dies in Fig.5 mit dem Radius r2 angedeutet ist, und dass die Schneidzähne 11 drittens entlang von Krümmungslinien abgerundet ausgebildet sind, die in senkrecht zu den Laufflächen 15 und zugleich quer zu den Zahnrichtungen verlaufenden Ebenen liegen, wie dies in Fig.5 mit dem Radius r3 angedeutet ist.
Obwohl dies in den Figuren 3, 4 und insbesondere 5 nur für die Schneidzähne 11 des stillstehenden Zahnmessers 10 dargestellt ist, ist aber aus Fig.2 ersichtlich, dass auch die Schneidzähne 13 des hin- und hergehend antreibbaren Zahnmessers 12 eine von ihren freien Enden über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich hinein reichende vollkommen abgerundete Ausbildung aufweisen, dies selbstverständlich ausser im Bereich der Laufflächen 16 der Schneidzähne 13 des hin- und hergehend antreibbaren Messers 12.
In besonders vorteilhafter Weise sind die beiden Zahnmesser 10 und 12 der Zahnschneideinrichtung 7 durch Metallstanzteile gebildet und sind die Abrundungen der Schneidzähne 11 und 13 der beiden Zahnmesser 10 und 12 in einem Prägevorgang hergestellt worden.
Nachfolgend ist ein vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen eines Zahnmessers für eine Zahnschneideinrichtung eines Gerätes zum Schneiden von Haaren, also beispielsweise zum Herstellen eines stillstehenden Zahnmessers 10 gemäß den Figuren 3 und 4 anhand der Figuren 6 bis 13 beschrieben.
In Fig.6 ist in einem Querschnitt ein ungehärtetes Stahlband 32 dargestellt, dessen Querrichtung in Fig.6 mit einem Pfeil 33 angedeutet ist. Das Stahlband 32 hat eine vorgegebene Banddicke D, die beispielsweise 1,0 mm beträgt. Ein solches ungehärtetes Stahlband 32 wird senkrecht zu seiner Querrichtung 33 schrittweise zu einer Folgeschrittwerkzeugeinrichtung transportiert und in dieser Folgeschrittwerkzeugeinrichtung unter gleichzeitiger Durchführung von schrittweise aufeinanderfolgenden Folgeschritten schrittweise weitertransportiert.
Bei einem in der Folgeschrittwerkzeugeinrichtung durchgeführten ersten Folgeschritt erfolgt - wie dies in Fig.7 schematisch angedeutet ist - in einer Prägeeinrichtung 34, die einen Werkzeugunterteil 35 und einen Werkzeugoberteil 36 aufweist, ein Vorprägen des Stahlbandes 32 zum Erzeugen von vorgeprägten ersten Schneidzahnrohlingen 37 eines Zahnmessers, wobei die vorgeprägten ersten Schneidzahnrohlinge 37 über eine beim Vorprägen geprägte Stahlbandbrücke 38 mit einer in Relation zur Banddicke D des Stahlbandes 32 geringeren Brückendicke d verbunden bleiben. Dieser Vorprägevorgang ist schematisch in Fig.7 dargestellt. Das bei dem Vorprägevorgang gemäss Fig.7 erhaltene Zwischenprodukt 39 ist in Fig.8 dargestellt. Wie aus den Figuren 7 und 8 entnehmbar ist, wird bei dem beschriebenen Verfahren beim Vorprägen bei dem ersten Folgeschritt eine Stahlbandbrücke 38 mit einer Brückendicke d geprägt, die etwa 30% der Banddicke D ist.
Nach dem Vorprägen gemäss den ersten Folgeschritt wird bei einem zweiten Folgeschritt mit einer Schneideinrichtung 40, die aus einer Schneidplatte 41 und aus einem Schneidstempel 42 besteht, in einem Schneidvorgang die die vorgeprägten Schneidzahnrohlinge 37 verbindende Stahlbandbrücke 38 weggeschnitten und werden hiebei zugleich aus den ersten Schneidzahnrohlingen 37 zweite Schneidzahnrohling 43 eines Messers herausgeschnitten, wie dies in Fig.9 schematisch dargestellt ist. Das bei dem zweiten Folgeschritt gemäss Fig.9 erhaltene Zwischenprodukt 44 ist in Fig.10 dargestellt.
Nach dem zweiten Folgeschritt in der Folgeschrittwerkzeugeinrichtung erfolgt bei einem dritten Folgeschritt in einer weiteren Prägeeinrichtung 45, die einen Werkzeugunterteil 46 und einen Werkzeugoberteil 47 aufweist, ein Fertigprägen der zweiten Schneidzahnrohlinge 43 zum Erzeugen von fertiggeprägten dritten Schneidzahnrohlingen 48 eines Messers. Bei diesem Fertigprägen gemäss dem dritten Folgeschritt in der Folgeschrittwerkzeugeinrichtung werden die dritten Schneidzahnrohlinge 48 von ihren freien Enden über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich hinein ausser in dem zur Bildung der Laufflächen der Schneidzähne vorgesehenen Bereich 49 vollkommen abgerundet geprägt. Die ist auf einfache Weise durch eine dementsprechend abgerundete Ausbildung der Prägezonen in dem Werkzeugoberteil 47 der weiteren Prägeeinrichtung 45 erreicht. Das bei dem Fertigprägevorgang gemäss Fig.11 erhaltene Zwischenprodukt, also der erhaltene Messerrohling 50, ist in Fig.12 dargestellt.
Der in Fig.12 dargestellte Messerrohling 50, wird danach bei einem weiteren Arbeitsschritt samt seinen dritten Schneidzahnrohlingen 48 gehärtet, was mittels allgemein bekannter Technologien erfolgen kann.
Der gehärtete Messerrohling 50 wird danach einer nicht dargestellten Schleifvorrichtung zugeführt, in der bei einem weiteren Arbeitsschritt die dritten Schneidzahnrohlinge 48 eines Messers in dem zur Bildung der Laufflächen der Schneidzähne vorgesehenen Bereich zur Bildung definierter Laufflächen 15 und scharfer Schneidkanten 51 geschliffen werden. Nach diesem Schleifvorgang sind die Schneidzähne 11 des hergestellten Zahnmessers 10 erhalten, die eine Gesamthöhe H aufweisen, die etwas geringer ist als die ursprüngliche Banddicke D des Stahlbandes 32. Nach dem Schleifvorgang zum Schleifen der Laufflächen 15 ist das Verfahren zur Herstellung des Zahnmessers 10 im wesentlichen beendet. Anstelle eines Schleifvorganges kann zur Herstellung der definierten Laufflächen 15 auch ein Läppvorgang zur Anwendung kommen.
Bei einer Zahnschneideinrichtung mit vollkommen abgerundet ausgebildeten Schneidzähnen, wie dies anhand des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispieles erläutert ist, ist auf sehr einfache Weise erreicht, dass bei den Schneidzähnen - abgesehen von ihren scharfen Schneidkanten - überhaupt keine scharfen Kanten vorhanden sind, so dass beim Entlangbewegen einer Zahnschneideinrichtung mit Zahnmessern mit solchen vollkommen abgerundet ausgebildeten Schneidzähnen entlang der Haut ein Kratzen, Verletzen und Reizen der Haut nicht möglich ist. Auf diese Weise ist stets ein sanftes Schneidverhalten gewährleistet.
Ein Verfahren zum Herstellen von Zahnmessern mit vollkommen abgerundet ausgebildeten Schneidzähnen, wie dies vorstehend erläutert ist, bietet den wesentlichen Vorteil, dass die vollkommen abgerundete Ausbildung der Schneidzähne auf besonders einfache Weise durch ein Vorprägen und ein nach einem zwischenzeitlich durchgeführten Schneidvorgang erfolgendes Fertigprägen der Schneidzähne erfolgt. Durch einen Prägevorgang sind solche vollkommen abgerundet ausgebildete Schneidzähne auf besonders einfache Weise herstellbar. Weiters ist ein solcher Prägevorgang deshalb besonders vorteilhaft, weil mit einem solchen Prägevorgang in einem relativ grossen Winkelbereich liegende Schneidwinkel im Bereich der Schneidkanten der Schneidzähne realisierbar sind.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Entsprechend dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Gerät zum Schneiden von Haaren durch ein Rasiergerät mit einer Zahnschneideinrichtung gebildet. Die erfindungsgemässen Massnahmen sind auch bei anderen Geräten zum Schneiden von Haaren in vorteilhafter Weise anwendbar, beispielsweise bei sogenannten Haarschneidegeräten bzw. Bartschneidegeräten, die ein im wesentlichen längliches stabförmiges Gehäuse aufweisen, wobei zumindest im Kopfbereich des Gehäuses eine Zahnschneideinrichtung vorgesehen ist. Beispielsweise sind solche Geräte in der EP-A1-0 325 326 und der US-A-5 054 199 geoffenbart.

Claims (8)

  1. Gerät (1) zum Schneiden von Haaren mit einer Zahnschneideinrichtung (7), die ein stillstehendes Messer (10) mit mindestens einer Reihe von Schneidzähnen (11) und ein hin- und hergehend antreibbares Messer (12) mit mindestens einer Reihe von Schneidzähnen (13) aufweist, wobei die Schneidzähne (13) Laufflächen (15, 16) aufweisen und die beiden Messer (10, 12) zumindest mit einem Teil der Laufflächen (15, 16) ihrer Schneidzähne (11, 13) aneinander anliegen und wobei die Schneidzähne (11, 13) von zumindest einem der beiden Messer (10, 12) an ihren freien Enden (31) ausser im Bereich ihrer Laufflächen (15, 16) abgerundet ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidzähne (11, 13) des mindestens einen Messers (10, 12), das an ihren freien Enden (31) ausser im Bereich ihrer Laufflächen (15, 16) abgerundet ausgebildete Schneidzähne aufweist, zusätzlich auch noch über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich (29) hinein ausser im Bereich ihrer Laufflächen (15, 16) vollkommen abgerundet ausgebildet sind.
  2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidzähne (11, 13) beider Messer (10, 12) über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich (29) hinein ausser im Bereich ihrer Laufflächen (15, 16) vollkommen abgerundet ausgebildet sind.
  3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Messer (10, 12) durch Metallstanzteile gebildet sind und die Abrundungen der Schneidzähne (11, 13) in einem Prägevorgang hergestellt worden sind.
  4. Verfahren zum Herstellen eines Messers für eine Zahnschneideinrichtung eines Gerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein ungehärtetes Stahlband (32) mit einer vorgegebenen Banddicke (D) schrittweise zu einer Folgeschrittwerkzeugeinrichtung transportiert wird und dass bei einem ersten Folgeschritt ein Vorprägen des Stahlbandes (32) zum Erzeugen von vorgeprägten ersten Schneidzahnrohlingen (37) eines Messers erfolgt, wobei die vorgeprägten ersten Schneidzahnrohlinge (37) über eine beim Vorprägen geprägte Stahlbandbrücke (8) mit einer in Relation zur Banddicke (D) geringeren Brückendicke (d) verbunden bleiben, und dass danach bei einem zweiten Folgeschritt in einem Schneidvorgang die die vorgeprägten ersten Schneidzahnrohlinge (37) verbindende Stahlbandbrücke (8) weggeschnitten wird und hiebei zugleich aus den ersten Schneidzahnrohlingen (37) zweite Schneidzahnrohlinge (43) eines Messers herausgeschnitten werden und dass danach bei einem dritten Folgeschritt ein Fertigprägen der zweiten Schneidzahnrohlinge (43) zum Erzeugen von fertiggeprägten dritten Schneidzahnrohlingen eines Messers erfolgt, wobei bei diesem Fertigprägen die dritten Schneidzahnrohlinge (48) von ihren freien Enden (31) über ihre gesamte Zahntiefe bis in den Zahnwurzelbereich (29) hinein ausser in dem zur Bildung der Laufflächen (15, 16) der Schneidzähne (11, 13) vorgesehenen Bereich vollkommen abgerundet geprägt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorprägen bei dem ersten Folgeschritt eine Stahlbandbrücke mit einer Brückendicke (d), die höchstens 75% der Banddicke (D) ist, geprägt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorprägen bei dem ersten Folgeschritt eine Stahlbandbrücke mit einer Brückendicke (d), die höchstens 30% der Banddicke (D) ist, geprägt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem dritten Folgeschritt in der Folgeschrittwerkzeugeinrichtung der hiebei erhaltene Messerrohling samt seinen dritten Schneidzahnrohlingen (48) bei einem weiteren Arbeitsschritt gehärtet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei noch einem weiteren Arbeitsschritt die dritten Schneidzahnrohlinge (48) eines Messers in dem zur Bildung der Laufflächen (15, 16) der Schneidzähne (11, 13) vorgesehenen Bereich zur Bildung definierter Laufflächen (15, 16) und scharfer Schneidkanten geschliffen werden.
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