EP0651955B1 - Pinceau pour appliquer du vernis à ongles, ou un produit analogue - Google Patents

Pinceau pour appliquer du vernis à ongles, ou un produit analogue Download PDF

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EP0651955B1
EP0651955B1 EP94402403A EP94402403A EP0651955B1 EP 0651955 B1 EP0651955 B1 EP 0651955B1 EP 94402403 A EP94402403 A EP 94402403A EP 94402403 A EP94402403 A EP 94402403A EP 0651955 B1 EP0651955 B1 EP 0651955B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bristles
brush
group
brush according
rod
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94402403A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0651955A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Priority to EP99201160A priority Critical patent/EP0937424B2/fr
Publication of EP0651955A1 publication Critical patent/EP0651955A1/fr
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Publication of EP0651955B1 publication Critical patent/EP0651955B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/16—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by wires or other anchoring means, specially for U-shaped bristle tufts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/06—Arrangement of mixed bristles or tufts of bristles, e.g. wire, fibre, rubber
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics

Definitions

  • the invention relates to a brush for applying varnish to nails, or the like, of the kind which have bristles forming a tuft, attached to the end of a rod and oriented substantially in the axial direction of the rod.
  • FR-A-2 687 055 shows a brush of this type which allows, with conventional nail varnish compositions, to perform a precise and rapid application of the varnish.
  • the object of the invention is, above all, to provide a varnish brush with nails that allow, even with high viscosity varnishes, especially above 600 cps, apply the product in good conditions, while being usable for applying nail polish classic.
  • the invention also aims to provide a brush which, while by meeting the requirement set out above, remains of a manufacture simple and economical, and classic use.
  • a brush according to the invention to apply nail polish or a similar product, has bristles forming a tuft, obtained from a bundle of substantially parallel hairs, folded in half about mid-length, the hairs being attached to the end of a rod by engagement, with tightening, of the folded part of the tuft of hairs in a housing opening at the end of the rod, the bristles having cross sections admitting a circumscribed circle of the same diameter,
  • this brush being characterized in that the bristles of the tuft are chosen from at least two groups, the hairs of one group being arranged to have mechanical bending behavior different from that of the hairs from the other group so that when bending and tightening of the different groups of bristles, these groups give an airy and spreading brush tuft, favorable for good capillarity for varnishes whose viscosity can vary over a range extent.
  • the hairs of a group are produced in a material different from the hairs of another group, these materials different with different coefficients of elasticity mechanical behavior different from the hair groups, the coefficient of elasticity of the material of a pile of a first group varying from 10% to 200% compared to the elasticity coefficient of the matter of a hair from another group.
  • the hairs of a group have a cross section shape different from the hairs of another group, these differences in shape leading to differences in flexural strength, even if the material of the hairs of the different groups is identical.
  • a first group of hairs can comprise 5 to 95% of the total number of brush hairs, second group, or set of the other groups, being made up of the complement, namely 95 to 5% relative to the total number of hairs.
  • the brush may have a third group of bristles different, the number of which can vary from 90% to 10% compared to the total number of brush hairs.
  • the most flexible bristles can be made of polyamide, for example the polyamide known under the trade name Tynex from Dupont de Nemours, or in polyether block ether or in polyester elastomer.
  • the material used for the bristles less flexible can be chosen from the group: Rilsan, polyamide, polyethylene, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyacetate, polyethylene terephthalate.
  • the invention therefore also relates to a brush for applying varnish to nails, or the like, having bristles forming a tuft attached to the end of a rod by engagement of the tuft of hairs, hairs having cross sections admitting a circle circumscribed with the same diameter and mechanical bending behavior different, in a flared shape housing whose large base is located at the end of the stem, this shape giving a tuft of brush ventilated and spread favorable for good capillarity for varnishes whose viscosity can vary over a wide range.
  • the tuft of the brush can be obtained from a bundle of substantially parallel bristles, folded in half approximately halfway down, the folded part of the tuft of hairs being engaged with clamping in the rod housing.
  • the cross section of the end of the rod can have any shape. It can, for example, be round, square, rectangular, triangular, oval or cruciform.
  • the housing can be in the form of a truncated cone, pyramid, funnel; it can also be cylindrical with a shoulder defining an area of diameter larger than the area of bottom of the housing where the implantation of the tuft takes place.
  • the brush of the invention is suitable for applying, in particular, varnishes whose viscosity is in the range of 200 to 2,000 cps, limits included.
  • the brush of the invention allows a correct application of liquid product whose viscosity may vary in a range from about 1.2 to about 3,500 cps.
  • the folded area of the hairs can be held, in the rod, by a staple forcefully pressed into the rod housing.
  • the length at which the bristles of the brush protrude beyond the end of the rod can be between 12 and 30 mm, limits included.
  • the diameter of the circle circumscribed to the cross section of a hair is between 3/100 mm and 18/100 mm, limits included; this diameter is the same for all the bristles of the same brush.
  • the shape of the cross section of a hair is chosen, in particular among the following forms: solid circular, circular hollow, horseshoe, V-shaped, flat, cruciform, or with grooves capillaries.
  • Adjuvants modifying the surface condition and the tension may be incorporated into the material of the brush bristles.
  • the invention consists, apart from the arrangements set out above, in a number of other provisions which it will be more Explicit question below about examples of realizations described with reference to the attached drawing, but which are in no way limiting.
  • Figure 1 of this drawing is an elevational view of a paintbrush nail varnish according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic view on a larger scale, in partial axial section from the end of the stem provided with the tuft fur.
  • Figure 3 is a view of the bundle of hairs substantially parallels used to make the brush.
  • Figure 4 is a schematic view illustrating the engagement of the tuft of hairs folded in the stem housing.
  • Figure 5 is a schematic view, on a larger scale, of brush hairs belonging to two different groups.
  • Figures 6 to 11 are diagrams of different sections possible cross hairs, inscribed in a circle of the same diameter.
  • Figures 12 and 13 show, in elevation, on a large scale, two possible shapes for the tip of the brush.
  • Figure 14 is a side view of a possible end for the tip of the brush.
  • Figures 15 to 17, finally, illustrate cross sections possible for housing the end of the brush receiving the tuft of hairs.
  • a brush 1 for the application of nail polish comprising a tuft 2 of hairs 3, 4 fixed to the end of a rod 5, and oriented substantially along the axial direction of the rod.
  • a cylindrical sleeve 6 is integral with the end of the rod 5 opposite the tuft 2, and engaged in the muff.
  • This cylindrical sleeve 6 serves as an operating member of the paint brush; it also serves as a stopper intended, for example, to be screwed onto the neck of a bottle of varnish.
  • the tuft 2 is obtained from a bundle 7 (FIG. 3) of hairs 3, 4 substantially parallel, folded in half about halfway as illustrated in Figure 4.
  • the tuft 2 is attached to the end of the rod 5 by engagement, with clamping, of the folded part 8 (see figure 2) tuft of hairs in a housing 9 formed by a blind hole opening at the end of the rod 5.
  • All the bristles 3, 4 have a cross section admitting a circumscribed circle C (see Figures 6 to 11) of the same diameter.
  • the bristles 3, 4 are chosen from at least two groups: hairs 3 of a group are arranged to have a behavior bending mechanics different from that of bristles 4 of the other group so that when folding and tightening the different groups of hairs, these groups give an airy and spreading tuft 2.
  • a bristle 3 (see FIG. 5), for example more rigid than a bristle 4, will form, during bending, a "V" more open than that formed by a bristle 4.
  • a relatively large gap i is created between the end of the bristle 3 and the neighboring end of a bristle 4. This interstice naturally decreases from the free end of the bristles to the bending zone 8.
  • the existence of the gap between the bristles 3 and 4 is favorable for good capillarity for varnishes of high viscosity.
  • the aeration and spreading of the tuft 2 of hairs results from the combined effect of folding the bundle 7 substantially at mid-length and engagement with tightening of the folded part 8 in the housing 9.
  • the tuft 2 is produced as illustrated in the Figures 3 and 4, placing the middle zone of the beam 7 on the entry of the housing 9 of the rod 5.
  • a staple 10 is engaged around the area located substantially mid-length of the beam 7 and is pressed into the housing 9 by causing the bristles 3, 4 to come back into abutment against the edge of the housing 9. During this operation, the clip 10 is folds back so as to clamp the bristles and is forced into the rod 5.
  • the clip 10 is made from a metal wire, bent into a U, whose section can be circular, rectangular flat, or square.
  • the diameter or the long side of the wire section is advantageously between 0.2 mm and 1.5 mm.
  • the bottom zone 9 a (FIGS. 2 and 15) of the housing 9, where the stapling takes place, can be cylindrical of revolution, while the upper part 9 b of the housing located beyond this cylindrical zone has a flared shape, frustoconical of revolution whose large base is located at the open end of the housing 9.
  • the tuft 2 of the brush, located in such a housing, has a frustoconical shape with a substantially circular base.
  • the upper part 9 ' b may have a bean or banana-shaped section.
  • the section of the upper part has an oval shape, a flattened rectangular shape, or a cross shape.
  • FIG. 17 illustrates an advantageous variant of the shape of the housing 9 ".
  • the flared upper part 9 " b has a substantially flattened rectangular shape, the long sides of which are curved to present an outward concavity.
  • the end of the rod 5 therefore has two concave faces c forming, in a way, a channel for the flow of product from the rod to the tuft of the brush.
  • the contour of the tuft 2 is modified in consequence and reproduces, on a larger scale, substantially the shape of the housing section.
  • the elasticity of the material is characterized by the modulus of elasticity or Young's modulus.
  • Elasticity of the material of a pile 3 of the first group preferably varies from 10% to 200% compared to the elasticity of a hair 4 of the second group.
  • the bristles 3 and 4 made of different materials, even if they have sections of identical shape, inscribed in a circle of the same diameter, will have a different mechanical behavior at the bending.
  • the most flexible bristles can be made of polyamide, for example the polyamide known under the trade name Tynex from the Dupont de Nemours company, or in polyether block ether, or in polyester elastomer.
  • the less flexible hairs can be made of a material chosen from the group: Rilsan, polyamide, polyethylene, tetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyacetate, polyethylene terephthalate.
  • a first brush was made with bristles of diameter 8/100 mm with 50% bristles in Rilsan and 50% bristles in PA6.10 (polyamide 6.10).
  • Another example is a brush made with 30% bristles Rilsan diameter 8/100 mm and 70% PA6.6, also diameter 8/100 mm.
  • Another example corresponds to 30% of PET hair (polyethylene terephthalate) with a diameter of 10/100 mm and 70% hairs PA6.12 also 10/100 mm.
  • the least flexible bristles 3 will have a cross section full circular as shown in Figure 6, while the bristles more hoses 4 will have a hollow circular section such as that of the Figure 7, the outer diameter of the bristles being the same.
  • sections can be combined, for example a horseshoe-shaped section such as that of FIG. 8, a V-shaped section such as that of Figure 9, or a rectangular flat section such as that of figure 10, or a cruciform section such as that of figure 11.
  • the diameter of the circumscribed circle C of a hair is between 3/100 mm and 18/100 mm.
  • the first group of hairs 3 constitutes from 5 to 95% relative to to the total number of brush hairs, while the second group of bristles 4, or all of the other groups, is constituted by the complement, that is to say 95 to 5% relative to the total number of hairs.
  • the section of the bristles may have at least one groove capillary, not shown in the drawing.
  • the length L ( Figure 2), the bristles protrude beyond the end of the rod 5, or apparent length of the bristles, is advantageously between 12 and 30 mm.
  • the diameter of the housing section can be approximately 2 mm.
  • the diameter d (FIG. 2) of the large base of the plume of bristles of the brush is greater than 4 mm, while in similar conditions, a conventional brush would have a smaller end diameter d , for example of the order of 2.5 to 3 mm.
  • the end of the brush can be straight, orthogonal to the axis of the rod as illustrated in 11 in FIG. 12, or may have a convex curved shape 12 as illustrated in FIG. 13. According to a other possibility, the end of the brush can be cut along a plane 13 inclined relative to the axis of the rod, as illustrated on the figure 14.
  • the form can also be used particular of the housing 9.
  • the hairs, forming a tuft are fixed to the end of the rod 5 by engagement of the tuft of hair in the housing 9.
  • the housing 9 has a flared shape 9b whose large base is located at the end of the rod 5. This shape 9b gives a tuft of brush more airy and spread out with spaces between the hairs relatively large; favorable to good capillarity for varnish whose viscosity can vary over a extended range.
  • cross section of the end of the rod 5 can have any shape. It can, for example, be round, square, rectangular, triangular, oval or cruciform.
  • the housing 9 can be in the form of a trunk of cone, pyramid, funnel; it can also be cylindrical with a shoulder defining an area of diameter larger than the bottom zone 9a of the housing where the tuft implantation takes place.
  • bristles are used whose diameter is chosen to 11 hundredths to 40 hundredths of a millimeter, and preferably 14 hundredths to 17 hundredths of a millimeter.
  • the hairs are preferably hollowed out.
  • Adjuvants can be incorporated into the material surface condition and surface tension modifiers.
  • the mixed bristles of the brush can be straight or wavy.
  • the bristles can be ground or tapered.
  • the brush may have hairs of different levels.
  • Such a brush can apply liquids of the consistency of alcohol to creamy consistency.
  • such brush can apply liquid products whose viscosity varies in a range of about 1.2 to 3,500 cps.
  • the brushes of the invention will make it possible to develop varnish compositions having viscosities higher than conventional viscosities generally between 200 to 400 cps. he goes be possible in particular to develop water-based varnishes with a viscosity of around 600 cps.
  • the capabilities of the new brush allow you to apply the varnish without having to shake the bottle containing this varnish beforehand.
  • a classic nail polish in resting state is generally too viscous (eg viscosity 2000 cps) for good application with conventional brushes; after shaking, the viscosity of classic nail polish is in a range about 300 to 400 cps, acceptable with conventional brushes.
  • a brush according to the invention can accept viscosity (approximately 2000 cps) of a conventional varnish in the idle state, so that it is not no need to shake the vial of varnish before use.

Landscapes

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Description

L'invention est relative à un pinceau pour appliquer du vernis à ongles, ou un produit analogue, du genre du ceux qui comportent des poils formant une touffe, fixés à l'extrémité d'une tige et orientés sensiblement suivant la direction axiale de la tige.
FR-A-2 687 055 montre un pinceau de ce type qui permet, avec les compositions classiques de vernis à ongles, d'effectuer une application précise et rapide du vernis. En particulier, avec un tel pinceau, il n'est plus nécessaire de plonger de nombreuses fois le pinceau dans le récipient pour effectuer le maquillage d'un ongle car la charge de produit prise avec le pinceau est relativement élevée.
Les compositions classiques de vernis à ongles, actuellement utilisées, présentent des viscosités d'environ 200 centipoises à 400 centipoises (200 à 400 cps). Toutefois, des compositions de vernis à ongles en développement présentent des viscosités plus élevées, notamment d'environ 600 cps (centipoises). Des compositions encore plus visqueuses sont également envisagées.
Il est apparu, lors d'essais, que les pinceaux à vernis à ongles connus, notamment un pinceau tel que celui évoqué ci-dessus, ne donnent pas entière satisfaction pour appliquer des compositions de vernis dont la viscosité est supérieure à la gamme des viscosités classiques. En particulier, les pinceaux connus à ce jour ne donnent pas entière satisfaction pour appliquer des vernis dont la viscosité est de l'ordre de, ou supérieure à, 600 cps.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un pinceau de vernis à ongles qui permette, même avec des vernis de viscosité élevée, en particulier supérieures à 600 cps, d'appliquer le produit dans de bonnes conditions, tout en étant utilisable pour l'application de vernis à ongles classique.
L'invention a également pour but de fournir un pinceau qui, tout en satisfaisant à l'exigence énoncée ci-dessus, reste d'une fabrication simple et économique, et d'une utilisation classique.
Pour résoudre ce problème, un pinceau selon l'invention, pour appliquer du vernis à ongles ou un produit analogue, comporte des poils formant une touffe, obtenue à partir d'un faisceau de poils sensiblement parallèles, repliés en deux environ à mi-longueur, les poils étant fixés à l'extrémité d'une tige par engagement, avec serrage, de la partie repliée de la touffe de poils dans un logement s'ouvrant à l'extrémité de la tige, les poils ayant des sections transversales admettant un cercle circonscrit de même diamètre, ce pinceau étant caractérisé par le fait que les poils de la touffe sont choisis parmi au moins deux groupes, les poils d'un groupe étant agencés pour avoir un comportement mécanique à la flexion différent de celui des poils de l'autre groupe de sorte que, lors du pliage et du serrage des différents groupes de poils, ces groupes donnent une touffe de pinceau aérée et étalée, favorable à une bonne capillarité pour des vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
Selon une première possibilité, les poils d'un groupe sont réalisés en une matière différente des poils d'un autre groupe, ces matières différentes présentant des coefficients d'élasticité différents entraínant un comportement mécanique différent des groupes de poils, le coefficient d'élasticité de la matière d'un poil d'un premier groupe variant de 10 % à 200 % par rapport au coefficient d'élasticité de la matière d'un poil d'un autre groupe.
Selon une autre possibilité qui peut être combinée avec la précédente, les poils d'un groupe ont une forme de section transversale différente de celle des poils d'un autre groupe, ces différences de forme conduisant à des différences de résistance à la flexion, même si la matière des poils des différents groupes est identique.
Un premier groupe de poils peut comprendre 5 à 95 % du nombre total des poils du pinceau, le deuxième groupe, ou l'ensemble des autres groupes, étant constitué par le complément à savoir 95 à 5 % par rapport au nombre total de poils.
Le pinceau peut comporter un troisième groupe de poils différents dont le nombre peut varier de 90 % à 10 % par rapport au nombre total des poils du pinceau.
Les poils les plus flexibles peuvent être réalisés en polyamide, par exemple le polyamide connu sous le nom de commerce Tynex de la société Dupont de Nemours, ou en polyamide bloc-éther ou en élastomère de polyester. La matière utilisée pour les poils moins flexibles peut être choisie parmi le groupe : Rilsan, polyamide, polyéthylène, polytétrafluoroéthylène, polyfluorure de vinylidène, polyacétate, polyéthylène téréphtalate.
Pour améliorer l'étalement du pinceau, on peut utiliser en combinaison un logement de forme particulière : l'invention concerne donc également un pinceau pour l'application de vernis à ongles, ou de produit analogue, comportant des poils formant une touffe fixés à l'extrémité d'une tige par engagement de la touffe de poils, les poils ayant des sections transversales admettant un cercle circonscrit de même diamètre et un comportement mécanique à la flexion différent, dans un logement de forme évasée dont la grande base est située à l'extrémité de la tige, cette forme donnant une touffe de pinceau aérée et étalée favorable à une bonne capillarité pour des vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
La touffe du pinceau peut être obtenue à partir d'un faisceau de poils sensiblement parallèles, repliés en deux environ à mi-longueur, la partie repliée de la touffe de poils étant engagée avec serrage dans le logement de la tige.
La section transversale de l'extrémité de la tige peut avoir une forme quelconque. Elle peut, à titre d'exemple, être ronde, carrée, rectangulaire, triangulaire, ovale ou cruciforme.
En particulier, le logement peut être en forme de tronc de cône, de pyramide, d'entonnoir ; il peut être également cylindrique avec un épaulement définissant une zone de diamètre plus grand que la zone de fond du logement où a lieu l'implantation de la touffe.
Le pinceau de l'invention est apte à appliquer, en particulier, des vernis dont la viscosité est située dans la plage de 200 à 2 000 cps, limites incluses. Dans la pratique, le pinceau de l'invention permet une application correcte de produit liquide dont la viscosité peut varier dans une fourchette allant d'environ 1,2 à environ 3 500 cps.
D'une manière connue en elle-même, la zone repliée des poils peut être maintenue, dans la tige, par une agrafe enfoncée à force dans le logement de la tige.
La longueur suivant laquelle les poils du pinceau font saillie au-delà de l'extrémité de la tige peut être comprise entre 12 et 30 mm, limites incluses.
Le diamètre du cercle circonscrit à la section transversale d'un poil est compris entre 3/100 mm et 18/100 mm, limites incluses ; ce diamètre est le même pour tous les poils d'une même brosse.
La forme de la section transversale d'un poil est choisie, notamment parmi les formes suivantes : circulaire pleine, circulaire creuse, en fer à cheval, en V, plate, cruciforme, ou munie de rainures capillaires.
Des adjuvants modificateurs de l'état de surface et de la tension superficielle peuvent être incorporés à la matière des poils du pinceau.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence au dessin ci-annexé, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure 1, de ce dessin, est une vue en élévation d'un pinceau à vernis à ongles selon l'invention.
La figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle, en coupe axiale partielle, de l'extrémité de la tige munie de la touffe de poils.
La figure 3 est une vue du faisceau de poils sensiblement parallèles servant à la fabrication du pinceau.
La figure 4 est une vue schématique illustrant l'engagement de la touffe de poils repliés dans le logement de la tige.
La figure 5 est une vue schématique, à plus grande échelle, de poils du pinceau appartenant à deux groupes différents.
Les figures 6 à 11 sont des schémas de différentes sections transversales possibles des poils, inscrites dans un cercle de même diamètre.
Les figures 12 et 13 montrent, en élévation, à grande échelle, deux formes possibles pour le bout du pinceau.
La figure 14 est une vue de côté d'une extrémité possible pour le bout du pinceau.
Les figures 15 à 17, enfin, illustrent des sections transversales possibles pour le logement de l'extrémité du pinceau recevant la touffe de poils.
En se reportant à la figure 1 des dessins, on peut voir un pinceau 1 pour l'application de vernis à ongles comprenant une touffe 2 de poils 3, 4 fixés à l'extrémité d'une tige 5, et orientés sensiblement suivant la direction axiale de la tige. Un manchon cylindrique 6 est solidaire de l'extrémité de la tige 5 opposée à la touffe 2, et engagée dans le manchon. Ce manchon cylindrique 6 sert d'organe de manoeuvre du pinceau ; il sert également de bouchon destiné, par exemple, à être vissé sur le goulot d'un flacon de vernis.
La touffe 2 est obtenue à partir d'un faisceau 7 (figure 3) de poils 3, 4 sensiblement parallèles, repliés en deux environ à mi-longueur comme illustré sur la figure 4. La touffe 2 est fixée à l'extrémité de la tige 5 par engagement, avec serrage, de la partie repliée 8 (voir figure 2) de la touffe de poils dans un logement 9 formé par un trou borgne s'ouvrant à l'extrémité de la tige 5.
Tous les poils 3, 4 ont une section transversale admettant un cercle circonscrit C (voir figures 6 à 11) de même diamètre.
Les poils 3, 4 sont choisis parmi au moins deux groupes : les poils 3 d'un groupe sont agencés pour avoir un comportement mécanique à la flexion différent de celui des poils 4 de l'autre groupe de sorte que, lors du pliage et du serrage des différents groupes de poils, ces groupes donnent une touffe 2 aérée et étalée.
En particulier, un poil 3 (voir figure 5) par exemple plus rigide qu'un poil 4 va former, lors de la flexion, un "V" plus ouvert que celui formé par un poil 4. Ainsi est créé un interstice i relativement grand entre l'extrémité du poil 3 et l'extrémité voisine d'un poil 4. Cet interstice diminue naturellement depuis l'extrémité libre des poils jusqu'à la zone 8 de pliure. L'existence de l'interstice entre les poils 3 et 4 est favorable à une bonne capillarité pour des vernis de viscosité élevée.
L'aération et l'étalement de la touffe 2 de poils résultent de l'effet combiné du pliage du faisceau 7 sensiblement à mi-longueur et de l'engagement avec serrage de la partie repliée 8 dans le logement 9. La coopération d'une zone de la touffe 2 avec les parois du logement 9, et le serrage de cette touffe dans le logement, interviennent dans la formation du panache de la touffe 2.
Généralement, la touffe 2 est réalisée comme illustré sur les figures 3 et 4, en plaçant la zone moyenne du faisceau 7 sur l'entrée du logement 9 de la tige 5. Une agrafe 10 est engagée autour de la zone située sensiblement à mi-longueur du faisceau 7 et est enfoncée dans le logement 9 en provoquant le repli des poils 3, 4 qui viennent en appui contre le bord du logement 9. Lors de cette opération, l'agrafe 10 se replie de manière à serrer les poils et est engagée à force dans la tige 5.
L'agrafe 10 est réalisée à partir d'un fil métallique, plié en U, dont la section peut être circulaire, rectangulaire plate, ou carrée. Le diamètre ou le grand côté de la section du fil est avantageusement compris entre 0,2 mm et 1,5 mm.
La zone de fond 9a (figures 2 et 15) du logement 9, où a lieu l'implantation de l'agrafe, peut être cylindrique de révolution, tandis que la partie supérieure 9b du logement située au-delà de cette zone cylindrique a une forme évasée, tronconique de révolution dont la grande base est située à l'extrémité ouverte du logement 9. La touffe 2 du pinceau, implantée dans un tel logement, a une forme en tronc de cône à base sensiblement circulaire.
D'autres formes sont possibles pour le logement. Par exemple, comme illustré sur la figure 16, la partie supérieure 9'b (évasée ou non) peut avoir une section en forme de haricot ou de banane. Selon une autre possibilité, la section de la partie supérieure a une forme ovale, une forme rectangulaire aplatie, ou en croix.
La figure 17 illustre une variante avantageuse de forme du logement 9". On retrouve, dans le fond du logement, une partie cylindrique de révolution 9"a. La partie supérieure évasée 9"b a une forme sensiblement rectangulaire aplatie, dont les grands côtés sont incurvés pour présenter une concavité vers l'extérieur. L'extrémité de la tige 5 comporte donc deux faces concaves c formant, en quelque sorte, un canal d'amenée pour l'écoulement du produit de la tige vers la touffe du pinceau.
Selon les différentes formes de section du logement 9, 9', 9", et notamment de la partie évasée, le contour de la touffe 2 est modifié en conséquence et reproduit, à plus grande échelle, sensiblement la forme de la section du logement.
Pour assurer un comportement mécanique différent à la flexion des deux groupes de poils 3 et 4, selon une première possibilité, on choisit pour chaque groupe de poils 3, 4 des matières différentes présentant des élasticités différentes. L'élasticité de la matière est caractérisée par le module d'élasticité ou module d'Young. L'élasticité de la matière d'un poil 3 du premier groupe varie, de préférence, de 10 % à 200 % par rapport à l'élasticité d'un poil 4 du second groupe.
Dans ces conditions, les poils 3 et 4 en matières différentes, même s'ils ont des sections de forme identique, inscrites dans un cercle de même diamètre, auront un comportement mécanique différent à la flexion .
Les poils les plus flexibles peuvent être réalisés en un polyamide, par exemple le polyamide connu sous le nom de commerce Tynex de la société Dupont de Nemours, ou en polyamide bloc-éther, ou en élastomère de polyester. Les poils les moins flexibles peuvent être réalisés en une matière choisie parmi le groupe : Rilsan, polyamide, polyéthylène, tétrafluoroéthylène, polyfluorure de vinylidène, polyacétate, polyéthylène téréphtalate.
On donne ci-après des exemples de pinceaux réalisés avec des poils en matières différentes avec même diamètre de cercle circonscrit.
Un premier pinceau a été réalisé avec des poils de diamètre 8/100 mm avec 50 % de poils en Rilsan et 50 % de poils en PA6.10 (polyamide 6.10).
Un autre exemple est un pinceau réalisé avec 30 % de poils en Rilsan de diamètre 8/100 de mm et 70 % de PA6.6, également de diamètre 8/100 mm.
Un autre exemple correspond à 30 % de poils PET (polyéthylène téréphtalate) d'un diamètre de 10/100 de mm et 70 % de poils de PA6.12 également de 10/100 mm.
Selon une autre possibilité, qui peut être combinée avec la précédente, on obtient un comportement mécanique à la flexion différent d'un groupe de poils 3 vis-à-vis d'un groupe de poils 4 en donnant à la section transversale des poils des formes différentes conduisant à des différences de résistance à la flexion.
Par exemple, les poils les moins flexibles 3 auront une section circulaire pleine comme illustré sur la figure 6, tandis que les poils plus flexibles 4 auront une section circulaire creuse telle que celle de la figure 7, le diamètre extérieur des poils étant le même.
On peut combiner d'autres formes de sections, par exemple une section en fer à cheval telle que celle de la figure 8, une section en V telle que celle de la figure 9, ou une section plate rectangulaire telle que celle de la figure 10, ou une section cruciforme telle que celle de la figure 11.
Le diamètre du cercle circonscrit C d'un poil est compris entre 3/100 mm et 18/100 mm.
Le premier groupe de poils 3 constitue de 5 à 95 % par rapport au nombre total des poils du pinceau, tandis que le deuxième groupe de poils 4, ou l'ensemble des autres groupes, est constitué par le complément c'est-à-dire 95 à 5 % par rapport au nombre total de poils.
Un exemple de pinceau, avec deux groupes de poils en matière différente et à forme de section différente, a été réalisé avec 50 % de poils en Rilsan FAC (section en fer à cheval) et 50 % de poils PA6.12 à section circulaire pleine, le diamètre du cercle circonscrit aux sections des poils étant de 8/100 mm.
La section des poils peut comporter au moins une rainure capillaire, non représentée sur le dessin.
La longueur L (figure 2) dont les poils font saillie au-delà de l'extrémité de la tige 5, ou longueur apparente des poils, est avantageusement comprise entre 12 et 30 mm. Dans le cas d'un logement 9 à section circulaire, le diamètre de la section du logement peut être d'environ 2 mm. Avec une longueur L d'environ 13 mm et des poils d'un diamètre de 8/100 de mm, le diamètre d (figure 2) de la grande base du panache de poils du pinceau est supérieur à 4 mm, alors que dans des conditions semblables, un pinceau classique aurait un diamètre d'extrémité d inférieur, par exemple de l'ordre de 2,5 à 3 mm.
L'extrémité du pinceau peut être rectiligne, orthogonale à l'axe de la tige comme illustré en 11 sur la figure 12, ou peut avoir une forme courbe convexe 12 comme illustré sur la figure 13. Selon une autre possibilité, l'extrémité du pinceau peut être taillée suivant un plan 13 incliné par rapport à l'axe de la tige, comme illustré sur la figure 14.
Selon l'invention, on peut également utiliser la forme particulière du logement 9. Dans ce cas les poils, formant une touffe, sont fixés à l'extrémité de la tige 5 par engagement de la touffe de poils dans le logement 9. Le logement 9 a une forme évasée 9b dont la grande base est située à l'extrémité de la tige 5. Cette forme 9b donne une touffe de pinceau plus aérée et étalée avec des espaces entre les poils relativement importants ; favorables à une bonne capillarité pour le vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
En outre, la section transversale de l'extrémité de la tige 5 peut avoir une forme quelconque. Elle peut, à titre d'exemple, être ronde, carrée, rectangulaire, triangulaire, ovale ou cruciforme.
En particulier, le logement 9 peut être en forme de tronc de cône, de pyramide, d'entonnoir ; il peut être également cylindrique avec un épaulement définissant une zone de diamètre plus grand que la zone de fond 9a du logement où a lieu l'implantation de la touffe.
De préférence, on utilise des poils dont le diamètre est choisi de 11 centièmes à 40 centièmes de millimètre, et de préférence de 14 centièmes à 17 centièmes de millimètre. Les poils sont de préférence évidés.
On peut incorporer à la matière des poils des adjuvants modificateurs de l'état de surface et de la tension superficielle.
Les poils mélangés du pinceau peuvent être droits ou ondulés. Les poils peuvent être meulés ou effilés. Le pinceau peut avoir des poils de différents niveaux.
Un pinceau conforme à l'invention présente :
  • une différence de tension superficielle entre les poils des différents groupes ;
  • un écartement des poils plus important et donc une capillarité améliorée et une rétention plus importante ce qui conduit à une plus grande autonomie.
Un tel pinceau peut appliquer des liquides de la consistance de l'alcool jusqu'à des consistances crémeuses. Autrement dit, un tel pinceau peut appliquer des produits liquides dont la viscosité varie dans une fourchette d'environ 1,2 à 3,500 cps.
Les pinceaux de l'invention vont permettre de développer des compositions de vernis présentant des viscosités supérieures aux viscosités classiques comprises généralement entre 200 à 400 cps. Il va être possible en particulier de développer des vernis à l'eau présentant une viscosité d'environ 600 cps.
De plus, les capacités du nouveau pinceau permettent d'appliquer le vernis sans avoir à agiter au préalable le flacon contenant ce vernis.
Actuellement, lorsqu'on applique un vernis à ongles, il est souhaitable d'agiter avant emploi le flacon de façon à modifier la thixotropie. En effet, un vernis à ongles classique en état de repos est généralement trop visqueux (par exemple viscosité de 2000 cps) pour une bonne application avec les pinceaux classiques ; après agitation, la viscosité du vernis à ongles classique se situe dans une gamme d'environ 300 à 400 cps, acceptable par les pinceaux classiques.
Un pinceau selon l'invention peut accepter la viscosité (environ 2000 cps) d'un vernis classique à l'état de repos, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'agiter le flacon de vernis avant l'utilisation.

Claims (14)

  1. Pinceau pour l'application de vernis à ongles, ou de produit analogue, comportant des poils formant une touffe (2), obtenue à partir d'un faisceau (7) de poils sensiblement parallèles que l'on replie en deux environ à mi-longueur, lesdits poils étant fixés à l'extrémité d'une tige (5) par engagement, avec serrage, de la partie repliée (8) de la touffe de poils dans un logement (9) s'ouvrant à l'extrémité de la tige (5), les poils ayant des sections admettant un cercle circonscrit (C) de même diamètre, caractérisé par le fait que les poils (3, 4) de la touffe (2) sont choisis parmi au moins deux groupes, les poils (3) d'un groupe étant agencés pour avoir un comportement mécanique à la flexion différent de celui des poils (4) de l'autre groupe, de sorte que, lors du pliage et du serrage des différents groupes de poils, ces groupes donnent une touffe (2) de pinceau aérée et étalée, favorable à une bonne capillarité pour des vernis, dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
  2. Pinceau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les poils (3) d'un groupe sont réalisés en une matière différente des poils (4) d'un autre groupe, ces matières différentes présentant des coefficients d'élasticité différents entraínant un comportement mécanique différent des groupes de poils, le coefficient d'élasticité de la matière d'un poil (3) d'un premier groupe variant de 10 % à 200 % par rapport au coefficient d'élasticité de la matière d'un poil (4) d'un autre groupe.
  3. Pinceau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les poils (3) d'un groupe ont une forme de section transversale différente de celle des poils (4) d'un autre groupe, ces différences de forme conduisant à des différences de résistance à la flexion.
  4. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le premier groupe de poils (3) est constitué de 5 à 95 % du nombre total de poils du pinceau, le deuxième groupe de poils (4), ou l'ensemble des autres groupes, étant constitué par le complément, à savoir 95 à 5 % dudit nombre total de poils.
  5. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la matière utilisée pour les poils les plus flexibles est choisie dans le groupe formé par les polyamides, les polyamides bloc-éther et les élastomères de polyester.
  6. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la matière utilisée pour les poils moins flexibles est choisie dans le groupe formé par les polyamides, les poyéthylènes, les tétrafluoréthylènes, les polyfluorures de vinylidène, les polyacétates et les polyéthylènes téréphtalates.
  7. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le logement (9) de la tige (5) a une forme évasée dont la grande base est située à l'extrémité de la tige (5).
  8. Pinceau selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la forme évasée est une forme tronconique de révolution.
  9. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la zone (8) repliée des poils (3, 4) est maintenue par une agrafe (10) enfoncée à force dans le logement (9) de la tige (5).
  10. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la longueur (L), suivant laquelle les poils du pinceau font saillie au-delà de l'extrémité de la tige (5), est comprise entre 12 et 30 mm, limites incluses.
  11. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le diamètre du cercle (C) circonscrit à la section transversale d'un poil est compris entre 3/100 mm et 18/100 mm, limites incluses.
  12. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la forme de la section transversale d'un poil d'un groupe est choisie dans le groupe formé par les formes suivantes : circulaire pleine, circulaire creuse, en fer à cheval, en V, plate, cruciforme, et munie de rainures capillaires.
  13. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que des adjuvants modificateurs de l'état de surface et de la tension superficielle sont incorporés à la matière des poils.
  14. Pinceau selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que les poils ont un diamètre choisi de 11 centièmes à 40 centièmes de millimètre.
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