EP0647993B1 - Kohlebürste, sowie Verfahren zum Imprägnieren einer solchen - Google Patents

Kohlebürste, sowie Verfahren zum Imprägnieren einer solchen Download PDF

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EP0647993B1
EP0647993B1 EP94113830A EP94113830A EP0647993B1 EP 0647993 B1 EP0647993 B1 EP 0647993B1 EP 94113830 A EP94113830 A EP 94113830A EP 94113830 A EP94113830 A EP 94113830A EP 0647993 B1 EP0647993 B1 EP 0647993B1
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EP
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carbon brush
carbon
polyether
siloxane
impregnating agent
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EP0647993A2 (de
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Rainer Dr. Sperling
Harald Friedrich
Günter Schardt
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Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Original Assignee
Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
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    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
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    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
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    • H01R39/22—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof incorporating lubricating or polishing ingredient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Definitions

  • the invention relates to a carbon brush with a polyethersiloxane or Polymethylsiloxan is impregnated as an impregnating agent, in particular carbon brush for heavily used tools.
  • the invention further relates to a method for Impregnating a carbon brush or a carbon bar.
  • Impregnated carbon brush for electrical machines an impregnating agent containing grease, wax or oil as a lubricant.
  • the Impregnants are either liquid or solid at normal temperature and are in an impregnation bath in which the carbon brush is impregnated to a temperature brought equal to or above the melting point of the lubricant.
  • Petroleum jelly When used as an impregnating agent, the impregnating temperature is raised to approximately 100 ° C set. After the impregnation process, the carbon brush is at a temperature aftertreated, which is at least as high as the maximum operating temperature.
  • CH 262 391 describes a carbon brush, its mechanical properties should be improved in that an impregnation with e.g. a polysiloxane he follows. As with the state of the art already dealt with, this becomes Impregnant introduced under pressure into the pores of the carbon material. Herewith is however, the impregnation was not completed. Rather, it takes place at Temperatures e.g. in the range between 100 ° C and 150 ° C a polymerization of Impregnating agent to improve the strength of the carbon brush.
  • a carbon brush for electrical machines contains chlorine-containing polymers which are formed by crosslinking at least one compound the group of chlorinated organochlorosilanes and chlorinated organosiloxanes are formed.
  • An impregnated carbon brush is described in DE 26 09 834 C3, which is used as an impregnating agent a non-melting fat, a non-melting wax or a non-flowing Contains oil, the fat, wax or oil of the impregnating agent with a Gelling agent from montmorillonite scales, the surfaces of which are made with long-chain hydrocarbons are coated, intimately mixed and thus in the non-melting or not flowing, harder and abrasion-resistant condition. The impregnation takes place according to the vacuum pressure method.
  • Impregnated carbon brushes according to DE 26 09 834 C3 have proven themselves and show advantages in use in terms of good commutation, less spark interference, long service life and possible application with high performance. Desirable it would be, however, if there were other advantages related to brush wear, collector wear or the collector temperatures that occur during operation or the running time the machine would be given, especially if it is used in machines with temperature-sensitive commutators that are asbestos-free.
  • the present invention addresses the problem of having a carbon brush is impregnated with an impregnating agent, especially a cabbage brush for heavily used items Tools and a method for impregnating a carbon brush or one Coal bar to develop so that further improvements in mechanical running behavior the carbon brush can be achieved and in particular an unproblematic one Use with asbestos-free commutators is possible.
  • the impregnating agent used should be environmentally friendly.
  • Appropriate carbon brushes impregnated according to the invention are used, so surprisingly managed to significantly lower the commutator temperature and an increase in the service life and a significant reduction in the commutator attack be determined.
  • Corresponding carbon brushes are therefore particularly suitable for suitable for use in machines that have asbestos-free commutators.
  • polymethylsiloxane by long-chain alkyl and / or Alkylaryl residues is modified.
  • a reduction in brush collector wear and a reduction in Collector temperature could be reached especially when the impregnating agent the carbon brush is approximately 0.5 to 15 percent by weight.
  • the problem is solved in that the carbon brush or Carbon bars in a polyethersiloxane or polymethylsiloxane as an impregnating agent containing emulsion is impregnated, the polyether siloxane and the polymethylsiloxane have the structures defined in claim 1.
  • Impregnation agent does not have to be done using the vacuum pressure method, but that the carbon brush or the carbon bar only lasts for a certain period of time immerse the emulsion. The period is preferably between 0.5 and 5 hours, especially 1.5 to 2.5 hours. Then the carbon brush or the coal bar drained and then preferably by spinning at a Temperature between room temperature (20 ° C) and 90 ° C, especially around 80 ° C dried. The carbon brush is then immediately ready for use or the carbon bar could be machined directly to a carbon brush of the desired geometry.
  • water is used as an emulsifier and an environmentally compatible one as an impregnating agent Substance used that can not be a health hazard. Furthermore, it is not necessary for the carbon brush to be rinsed hot after impregnation will, so that no unwanted vapors occur.
  • a polymethylsiloxane modified by long-chain alkyl radicals was mixed with water stirred, the weight fraction of the impregnating agent was 5%. Homogenizing the emulsion was prepared at room temperature. After making the The carbon brush was then emulsified over a period of about 2 hours the emulsion heated to 80 ° C and then pulled out to the To drain the emulsion. The carbon brush was then spun dry at a temperature of 80 ° C without rinsing.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kohlebürste, die mit einem Polyethersiloxan oder Polymethylsiloxan als Imprägniermittel imprägniert ist, insbesondere Kohlebürste für stark beanspruchte Werkzeuge. Ferner bezieht sich die Erfindung aufein Verfahren zum Imprägnieren einer Kohlebürste oder eines Kohleriegels.
Aus der US 949,988 ist eine imprägnierte Kohlebürste für elektrische Maschinen mit einem Imprägniermittel, das Fett, Wachs oder Öl als Schmiermittel enthält, bekannt. Die Imprägniermittel sind bei Normaltemperatur entweder flüssig oder fest und werden in einem Imprägnierbad, in dem die Kohlebürste imprägniert wird, auf eine Temperatur gleich oder über dem Schmelzpunkt des Schmiermittels gebracht. Wird z.B. Petroleumgelee als Imprägniermittel benutzt, wird die Imprägniertemperatur auf ungefähr 100 °C eingestellt. Nach dem Imprägniervorgang wird die Kohlebürste bei einer Temperatur nachbehandelt, die wenigstens so hoch ist wie die maximale Betriebstemperatur.
In der CH 262 391 wird eine Kohlebürste beschrieben, deren mechanischen Eigenschaften dadurch verbessert werden soll, daß ein Imprägnieren mit z.B. einem Polysiloxan erfolgt. Dabei wird -wie bei dem bereits abgehandelten Stand der Technik- das Imprägniermittel unter Druck in die Poren des Kohlematerials eingebracht. Hiermit ist jedoch das Imprägnieren nicht abgeschlossen. Vielmehr erfolgt anschließend bei Temperaturen z.B. im Bereich zwischen 100°C und 150°C eine Polymerisation des Imprägniermittels, um auf diese Weise die Festigkeit der Kohlebürste zu verbessern.
Aus der DE 34 31 533 C2 ist eine Kohlebürste für elektrische Maschinen bekannt, die chlorhaltige Polymere enthält, die durch Vernetzung wenigstens einer Verbindung aus der Gruppe chlorierte Organochlorsilane und chlorierte Organosiloxane gebildet sind.
In der Literaturstelle AIEE Transactions 1948, Seiten 1186 bis 1190 wird der Bürstenverschleiß in Abhängigkeit vom Vorhandensein von Silicondampf untersucht.
Eine imprägnierte Kohlebürste wird in der DE 26 09 834 C3 beschrieben, die als Imprägniermittel ein nichtschmelzendes Fett, ein nichtschmelzendes Wachs oder ein nichtfließendes Öl enthält, wobei das Fett, Wachs oder Öl des Imprägniermittels mit einem Geliermittel aus Montmorillonitschuppen, deren Oberflächen mit langkettigen Kohlenwasserstoffen überzogen sind, innig vermischt und dadurch in den nichtschmelzenden bzw. nicht fließenden, härteren und abriebfesten Zustand übergeführt ist. Das Imprägnieren erfolgt nach der Vakuum-Druck-Methode.
Imprägnierte Kohlebürsten nach der DE 26 09 834 C3 haben sich überaus bewährt und zeigen in ihrem Einsatz Vorteile in bezug auf gute Kommutierung, geringere Funkenstörung, hohe Lebensdauer und Einsatzmöglichkeit bei hoher Leistung. Wünschenswert wäre es jedoch, wenn weitere Vorteile in bezug auf den Bürstenverschleiß, Kollektorverschleiß oder die beim Betrieb auftretenden Kollektortemperaturen bzw. die Laufdauer der Maschine gegeben wären, insbesondere dann, wenn ein Einsatz in Maschinen mit temperaturempfindlichen Kommutatoren, die asbestfrei sind, erfolgt.
Aus der US 3,751,294 ist eine Kohlebürste bekannt, die mit Polymethylsiloxan imprägniert ist, wobei die imprägnierte Kohlebürste 0,5 Gew.% Imprägniermittel enthält. Zum Imprägnieren der Kohlebürste wird zunächst ein Kohleriegel bei einer Temperatur zwischen 110°C und 120°C über 1,5 bis 2 Stunden bis zum vollständigen Entfernen von Feuchtigkeit getrocknet, anschließend auf eine Temperatur zwischen 60°C und 70°C abgekühlt und sodann in ein Bad getaucht, welches Polymethylsiloxan in einer Lösung von Toluol oder Ethylglykol enthält. Sodann erfolgt eine thermische Behandlung im Bereich zwischen 600°C und 1400°C, um anschließend eine zweite Imprägnierung durchzuführen, bei der Kobaltlinoleat benutzt wird. Schließlich erfolgt eine Behandlung bei einer Temperatur zwischen 120°C und 180°C, bis eine vollständige Polymerisation der Imprägniermittel erfolgt.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Kohlebürste, die mit einem Imprägniermittel imprägniert ist, insbesondere Kohlbürste für stark beanspruchte Werkzeuge sowie ein Verfahren zum Imprägnieren einer Kohlebürste oder eines Kohleriegels so weiterzubilden, daß weitere Verbesserungen des mechanischen Laufverhaltens der Kohlebürste erzielbar sind und insbesondere ein unproblematischer Einsatz bei asbestfreien Kommutatoren möglich ist. Dabei soll das verwendete Imprägniermittel selbst umweltverträglich sein.
Das Problem wird bei einer Kohlebürste dadurch gelöst,
  • dass das Polyethersiloxan folgende Struktur aufweist:
    Figure 00050001
  • mit R = Polyether, und
  • dass das modifizierte Polymethylsiloxan folgende Struktur aufweist:
    Figure 00050002
  • mit R = Alkylaryl
  • oder dass das modifizierte Polymethylsiloxan folgende Struktur aufweist:
    Figure 00050003
  • mit R = Alkyl oder Alkyl + Polyether
    • Kommen entsprechende erfindungsgemäß imprägnierte Kohlebürsten zum Einsatz, so konnte überraschenderweise eine wesentliche Absenkung der Kommutatortemperatur und eine Erhöhung der Lebensdauer sowie eine deutliche Reduzierung des Kommutatorangriffs festgestellt werden. Somit sind entsprechende Kohlebürsten insbesondere für einen Einsatz in Maschinen geeignet, die asbestfreie Kommutatoren aufweisen.
    Insbesondere ist vorgesehen, dass das Polymethylsiloxan durch langkettige Alkyl- und/oder Alkylarylreste modifiziert ist.
    Eine Verringerung des Bürsten-Kollektorverschleißes sowie eine Verringerung der Kollektortemperatur konnte insbesondere dann erreicht werden, wenn das Imprägniermittel der Kohlebürste ungefähr 0,5 bis 15 Gewichtsprozent beträgt.
    Verfahrensmäßig wird das Problem dadurch gelöst, daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel in einer Polyethersiloxan oder Polymethylsiloxan als Imprägniermittel enthaltenden Emulsion imprägniert wird, wobei das Polyethersiloxan und das Polymethylsiloxan die in Anspruch 1 definierten Strukturen aufweisen.
    Überraschenderweise hat sich ferner gezeigt, daß das Imprägnieren mit dem erfindungsgemäßen Imprägniermittel nicht nach der Vakuum-Druck-Methode erfolgen muß, sondern daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel nur über einen gewissen Zeitraum in die Emulsion einzutauchen ist. Bevorzugterweise liegt der Zeitraum zwischen 0,5 und 5 Stunden, insbesondere bei 1,5 bis 2,5 Stunden. Anschließend wird die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel abgetropft und sodann vorzugsweise durch Schleudern bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur (20 °C) und 90 °C, insbesondere in etwa bei 80 °C getrocknet. Sodann ist die Kohlebürste unmittelbar einsatzbereit bzw. der Kohleriegel konnte unmittelbar zu einer Kohlebürste gewünschter Geometrie bearbeitet werden.
    Erfindungsgemäß wird als Emulgator Wasser und als Imprägniermittel eine umweltverträgliche Substanz verwendet, die zu einer Gesundheitsgefährdung nicht führen kann. Ferner ist es nicht erforderlich, daß die Kohlebürste nach dem Imprägnieren heiß gespült wird, so daß auch keine unerwünschten Dämpfe auftreten.
    Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus dem nachfolgend wiedergegebenen Beispiel.
    Ein durch langkettige Alkylreste modifiziertes Polymethylsiloxan wurde mit Wasser verrührt, wobei der Gewichtsanteil des Imprägniermittels 5 % betrug. Das Homogenisieren zur Herstellung der Emulsion erfolgte bei Raumtemperatur. Nach Herstellung der Emulsion wurde sodann die Kohlebürste über einen Zeitraum von in etwa 2 Stunden in die auf 80 °C erwärmte Emulsion getaucht und anschließend herausgezogen, um die Emulsion abtropfen zu lassen. Anschließend erfolgte ein Trockenschleudern der Kohlebürste bei einer Temperatur von 80 °C, ohne daß ein Nachspülen erfolgte.
    Eine Überprüfung der Kohlebürste hat gezeigt, daß der Gewichtsanteil des Imprägniermittels in etwa 5 % betrug.
    Eine entsprechende Kohlebürste wurde sodann in eine Stichsäge eingebaut, um Laufzeit, Bürstenverschleiß, Kollektorverschleiß, erreichte Laufdauer und Kollektortemperatur zu bestimmen. Die Laufversuche wurden sodann mit einer Kohlebürste verglichen, die mit bekannten Imprägniermitteln imprägniert worden ist. Als Ergebnis konnte festgestellt werden:
    Imprägniermittel Bürstenverschleiß [µ/h] Kollektorverschleiß [µ/h] erreichte Laufdauer [h] Kollektortemperatur [°C]
    Stand der Technik 188 2,75 47 60-160
    Erfindungsgemäßes Imprägniermittel 90 0,6 90 40-65

    Claims (7)

    1. Kohlebürste, die mir einem Polyethersiloxan oder Polymethylsiloxan als Imprägniermittel imprägniert ist, insbesondere Kohlebürste für stark beanspruchte Werkzeuge,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass das Polyethersiloxan folgende Struktur aufweist:
      Figure 00080001
      mit R = Polyether, und
      dass das modifizierte Polymethylsiloxan folgende Struktur aufweist:
      Figure 00090001
      mit R = Alkylaryl
      oder dass das modifizierte Polymethylsiloxan folgende Struktur aufweist:
      Figure 00090002
      mit R = Alkyl oder Alkyl + Polyether
    2. Kohlebürste nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Polymethylsiloxan durch langkettige Alkyl- und/oder Alkylarylreste modifiziert ist.
    3. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die imprägnierte Kohlebürste 0,5 bis 15 Gew. % Imprägniermittel enthält.
    4. Verfahren zum Imprägnieren einer Kohlebürste oder eines Kohleriegels,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel in einer Polyethersiloxan oder Polymethylsiloxan als Imprägniermittel enthaltenden Emulsion imprägniert wird, wobei das Polyethersiloxan und das Polymethylsiloxan die in Anspruch 1 definierten Strukturen aufweisen.
    5. Verfahren nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Emulsion Wasser als Emulgator enthält.
    6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel in der das Imprägniermittel enthaltenden Emulsion über eine Zeitraum t mit vorzugsweise 0,5 < t < 5 h bei einer Temperatur von etwa 50 °C bis 90 °C vorzugsweise in etwa 80 °C getaucht, anschließend durch Abtropfen überschüssige Emulsion entfernt und schließlich bei einer Temperatur T mit vorzugsweise 50 °C < T < 90 °C getrocknet wird.
    7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel während des Trocknens geschleudert wird.
    EP94113830A 1993-09-09 1994-09-03 Kohlebürste, sowie Verfahren zum Imprägnieren einer solchen Expired - Lifetime EP0647993B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4330547 1993-09-09
    DE4330547A DE4330547C2 (de) 1993-09-09 1993-09-09 Kohlebürste sowie Verfahren zum Imprägnieren einer solchen

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0647993A2 EP0647993A2 (de) 1995-04-12
    EP0647993A3 EP0647993A3 (de) 1995-12-27
    EP0647993B1 true EP0647993B1 (de) 2000-03-15

    Family

    ID=6497260

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    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6068926A (de)
    EP (1) EP0647993B1 (de)
    AT (1) ATE190760T1 (de)
    DE (2) DE4330547C2 (de)
    ES (1) ES2144021T3 (de)

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