EP0647993A2 - Kohlebürste, sowie Verfahren zum Imprägnieren einer solchen - Google Patents

Kohlebürste, sowie Verfahren zum Imprägnieren einer solchen Download PDF

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EP0647993A2
EP0647993A2 EP94113830A EP94113830A EP0647993A2 EP 0647993 A2 EP0647993 A2 EP 0647993A2 EP 94113830 A EP94113830 A EP 94113830A EP 94113830 A EP94113830 A EP 94113830A EP 0647993 A2 EP0647993 A2 EP 0647993A2
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carbon brush
carbon
impregnating agent
impregnated
bar
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Harald Friedrich
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    • H01R39/22—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof incorporating lubricating or polishing ingredient
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    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
    • C10M107/50—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing silicon
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Definitions

  • the invention relates to a carbon brush which is impregnated with an impregnating agent, in particular a carbon brush for heavily used tools.
  • the invention further relates to a method for impregnating a carbon brush or a carbon bar.
  • an impregnated carbon brush for electrical machines with an impregnating agent that contains fat, wax or oil as a lubricant is known.
  • the impregnating agents are either liquid or solid at normal temperature and are brought to a temperature equal to or above the melting point of the lubricant in an impregnating bath in which the carbon brush is impregnated.
  • the impregnating temperature is set to approximately 100 ° C.
  • CH 262 391 describes a carbon brush whose mechanical properties are to be improved by impregnating with, for example, a polysiloxane.
  • the impregnating agent is introduced under pressure into the pores of the carbon material.
  • the impregnant is then polymerized at temperatures, for example in the range between 100 ° C. and 150 ° C., in order to improve the strength of the carbon brush.
  • DE 34 31 533 C2 discloses a carbon brush for electrical machines which contains chlorine-containing polymers which are formed by crosslinking at least one compound from the group of chlorinated organochlorosilanes and chlorinated organosiloxanes.
  • An impregnated carbon brush is described in DE 26 09 834 C3, which contains a non-melting fat, a non-melting wax or a non-flowing oil as the impregnating agent, the fat, wax or oil of the impregnating agent being coated with a gelling agent made of montmorillonite flakes, the surfaces of which are coated with long-chain hydrocarbons are intimately mixed and are thus converted into the non-melting or non-flowing, harder and abrasion-resistant state. Impregnation is carried out using the vacuum pressure method.
  • Impregnated carbon brushes according to DE 26 09 834 C3 have proven their worth and in their use show advantages in terms of good commutation, less spark interference, long service life and possible use with high performance. However, it would be desirable if there were further advantages with regard to brush wear, collector wear or the collector temperatures that occur during operation or the running time of the machine, especially if it is used in machines with temperature-sensitive commutators that are asbestos-free.
  • the present invention is based on the problem of developing a carbon brush which is impregnated with an impregnating agent, in particular a carbon brush for heavily used tools, and a method for impregnating a carbon brush or a carbon bar in such a way that further improvements in the mechanical running behavior of the carbon brush can be achieved, and in particular one unproblematic use with asbestos-free commutators is possible.
  • the impregnating agent used should itself be environmentally friendly.
  • the problem is solved in the case of a carbon brush in that the carbon brush is impregnated with a polyether siloxane or a polymethyl siloxane.
  • a reduction in brush collector wear and a reduction in collector temperature could be achieved in particular if the impregnating agent of the carbon brush is approximately 0.5 to 15 percent by weight.
  • the problem is solved in that the carbon brush or the carbon bar is impregnated in an emulsion containing polyethersiloxane or polymethylsiloxane as the impregnating agent.
  • the impregnation with the impregnating agent according to the invention does not have to be carried out by the vacuum pressure method, but that the carbon brush or the carbon bar can only be immersed in the emulsion over a certain period of time.
  • the period is preferably between 0.5 and 5 hours, in particular 1.5 to 2.5 hours.
  • the carbon brush or the carbon bar is then drained off and then preferably dried by spinning at a temperature between room temperature (20 ° C.) and 90 ° C., in particular approximately at 80 ° C.
  • the carbon brush is then immediately ready for use or the carbon bar could be machined directly to a carbon brush of the desired geometry.
  • water is used as the emulsifier and an environmentally compatible substance is used as the impregnating agent, which substance cannot pose a health hazard. Furthermore, it is not necessary for the carbon brush to be rinsed hot after impregnation, so that no undesirable vapors occur.
  • a polymethylsiloxane modified by long-chain alkyl radicals was stirred with water, the weight fraction of the impregnating agent being 5%.
  • the homogenization for the preparation of the emulsion was carried out at room temperature. After the emulsion had been prepared, the carbon brush was then immersed in the emulsion heated to 80 ° C. over a period of about 2 hours and then pulled out in order to allow the emulsion to drain. The carbon brush was then spun dry at a temperature of 80 ° C. without rinsing.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kohlebürste, die mit einem modifizierten Siloxan imprägniert ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kohlebürste, die mit einen, Imprägniermittel imprägniert ist, insbesondere Kohlebürste für stark beanspruchte Werkzeuge. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Imprägnieren einer Kohlebürste oder eines Kohleriegels.
  • Aus der US 949,988 ist eine imprägnierte Kohlebürste für elektrische Maschinen mit einem Imprägniermittel, das Fett, Wachs oder Öl als Schmiermittel enthält, bekannt. Die Imprägniermittel sind bei Normaltemperatur entweder flüssig oder fest und werden in einem Imprägnierbad, in dem die Kohlebürste imprägniert wird, auf eine Temperatur gleich oder über dem Schmelzpunkt des Schmiermittels gebracht. Wird z.B. Petroleumgelee als Imprägniermittel benutzt, wird die Imprägniertemperatur auf ungefähr 100 °C eingestellt. Nach dem Imprägniervorgang wird die Kohlebürste bei einer Temperatur nachbehandelt, die wenigstens so hoch ist wie die maximale Betriebstemperatur.
  • In der CH 262 391 wird eine Kohlebürste beschrieben, dessen mechanischen Eigenschaften dadurch verbessert werden soll, daß ein Imprägnieren mit z.B. einem Polysiloxan erfolgt. Dabei wird -wie bei dem bereits abgehandelten Stand der Technik- das Imprägniermittel unter Druck in die Poren des Kohlematerials eingebracht. Hiermit ist jedoch das Imprägnieren nicht abgeschlossen. Vielmehr erfolgt anschließend bei Temperaturen z.B. im Bereich zwischen 100°C und 150°C eine Polymerisation des Imprägniermittels, um auf diese Weise die Festigkeit der Kohlebürste zu verbessern.
  • Aus der DE 34 31 533 C2 ist eine Kohlebürste für elektrische Maschinen bekannt, die chlorhaltige Polymere enthält, die durch Vernetzung wenigstens einer Verbindung aus der Gruppe chlorierte Organochlorsilane und chlorierte Organosiloxane gebildet sind.
  • In der Literaturstelle AIEE Transactions 1948, Seiten 1186 bis 1190 wird der Bürstenverschleiß in Abhängigkeit vom Vorhandensein von Silicondampf untersucht.
  • Eine imprägnierte Kohlebürste wird in der DE 26 09 834 C3 beschrieben, die als Imprägniermittel ein nichtschmelzendes Fett, ein nichtschmelzendes Wachs oder ein nichtfließendes Öl enthält, wobei das Fett, Wachs oder Öl des Imprägniermittels mit einem Geliermittel aus Montmorillonitschuppen, deren Oberflächen mit langkettigen Kohlenwasserstoffen überzogen sind, innig vermischt und dadurch in den nichtschmelzenden bzw. nicht fließenden, härteren und abriebfesten Zustand übergeführt ist. Das Imprägnieren erfolgt nach der Vakuum-Druck-Methode.
  • Imprägnierte Kohlebürsten nach der DE 26 09 834 C3 haben sich überaus bewährt und zeigen in ihrem Einsatz Vorteile in bezug auf gute Kommutierung, geringere Funkenstörung, hohe Lebensdauer und Einsatzmöglichkeit bei hoher Leistung. Wünschenswert wäre es jedoch, wenn weitere Vorteile in bezug auf den Bürstenverschleiß, Kollektorverschleiß oder die beim Betrieb auftretenden Kollektortemperaturen bzw. die Laufdauer der Maschine gegeben wären, insbesondere dann, wenn ein Einsatz in Maschinen mit temperaturempfindlichen Kommutatoren, die asbestfrei sind, erfolgt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Kohlebürste, die mit einem Imprägniermittel imprägniert ist, insbesondere Kohlbürste für stark beanspruchte Werkzeuge sowie ein Verfahren zum Imprägnieren einer Kohlebürste oder eines Kohleriegels so weiterzubilden, daß weitere Verbesserungen des mechanischen Laufverhaltens der Kohlebürste erzielbar sind und insbesondere ein unproblematischer Einsatz bei asbestfreien Kommutatoren möglich ist. Dabei soll das verwendete Imprägniermittel selbst umweltverträglich sein.
  • Das Problem wird bei einer Kohlebürste dadurch gelöst, daß daß die Kohlebürste mit einem Polyethersiloxan oder einem Polymethlsiloxan imprägniert ist.
  • Vorzugsweise kann es sich um ein Polyethersiloxan folgender Struktur handeln:
    Figure imgb0001
    • R =
    Polyether
    Bei denm Polymethylsiloxan kann es sich um Copolymere dieser mit Ethylenoxid/Propylenoxidsegmenten handeln.
  • Insbesondere handelt es sich um langkettige Alkyl- und/oder Alkylarylreste modifiziertes Polymethylsiloxan nachstehender chemischer Strukturen:
    Figure imgb0002
    • R =
    Alkylaryl
    oder
    Figure imgb0003
    R =
    Alkyl oder Alkyl + Polyether
    Kommen entsprechende erfindungsgemäß imprägnierte Kohlebürsten zum Einsatz, so konnte überraschenderweise eine wesentliche Absenkung der Kommutatortemperatur und eine Erhöhung der Lebensdauer sowie eine deutliche Reduzierung des Kommutatorangriffs festgestellt werden. Somit sind entsprechende Kohlebürsten insbesondere für einen Einsatz in Maschinen geeignet, die asbestfreie Kommutatoren aufweisen.
  • Eine Verringerung des Bürsten-Kollektorverschleißes sowie eine Verringerung der Kollektortemperatur konnte insbesondere dann erreicht werden, wenn das Imprägniermittel der Kohlebürste ungefähr 0,5 bis 15 Gewichtsprozent beträgt.
  • Verfahrensmäßig wird das Problem dadurch gelöst, daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel in einer Polyethersiloxan oder Polymethylsiloxan als Imprägniermittel enthaltenden Emulsion imprägniert wird.
  • Überraschenderweise hat sich ferner gezeigt, daß das Imprägnieren mit dem erfindungsgemäßen Imprägniermittel nicht nach der Vakuum-Druck-Methode erfolgen muß, sondern daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel nur über einen gewissen Zeitraum in die Emulsion einzutauchen ist. Bevorzugterweise liegt der Zeitraum zwischen 0,5 und 5 Stunden, insbesondere bei 1,5 bis 2,5 Stunden. Anschließend wird die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel abgetropft und sodann vorzugsweise durch Schleudern bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur (20 °C) und 90 °C, insbesondere in etwa bei 80 °C getrocknet. Sodann ist die Kohlebürste unmittelbar einsatzbereit bzw. der Kohleriegel konnte unmittelbar zu einer Kohlebürste gewünschter Geometrie bearbeitet werden.
  • Erfindungsgemäß wird als Emulgator Wasser und als Imprägniermittel eine umweltverträgliche Substanz verwendet, die zu einer Gesundheitsgefährdung nicht führen kann. Ferner ist es nicht erforderlich, daß die Kohlebürste nach dem Imprägnieren heiß gespült wird, so daß auch keine unerwünschten Dämpfe auftreten.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus dem nachfolgend wiedergegebenen Beispiel.
  • Ein durch langkettige Alkylreste modifiziertes Polymethylsiloxan wurde mit Wasser verrührt, wobei der Gewichtsanteil des Imprägniermittels 5 % betrug. Das Homogenisieren zur Herstellung der Emulsion erfolgte bei Raumtemperatur. Nach Herstellung der Emulsion wurde sodann die Kohlebürste über einen Zeitraum von in etwa 2 Stunden in die auf 80 °C erwärmte Emulsion getaucht und anschließend herausgezogen, um die Emulsion abtropfen zu lassen. Anschließend erfolgte ein Trockenschleudern der Kohlebürste bei einer Temperatur von 80 °C, ohne daß ein Nachspülen erfolgte.
  • Eine Überprüfung der Kohlebürste hat gezeigt, daß der Gewichtsanteil des Imprägniermittels in etwa 5 % betrug.
  • Eine entsprechende Kohlebürste wurde sodann in eine Stichsäge eingebaut, um Laufzeit, Bürstenverschleiß, Kollektorverschleiß, erreichte Laufdauer und Kollektortemperatur zu bestimmen. Die Laufversuche wurden sodann mit einer Kohlebürste verglichen, die mit bekannten Imprägniermitteln imprägniert worden sind. Als Ergebnis konnte festgestellt werden:
    Imprägniermittel Bürstenverschleiß [µ/h] Kollektorver-schleiß [µ/h] erreichte Laufdauer [h] Kollektortemperatur [°C]
    Stand der Technik 188 2,75 47 60-160
    Erfindungsgemäßes Imprägniermittel 90 0,6 90 40-65

Claims (10)

  1. Kohlebürste, die mit einem Imprägniermittel imprägniert ist, insbesondere Kohlebürste für stark beanspruchte Werkzeuge,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kohlebürste mit einem Polyethersiloxan oder Polymethylsiloxan imprägniert ist.
  2. Kohlebürste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Polyethersiloxan folgende Struktur aufweist:
    Figure imgb0004
    R =   Polyether
  3. Kohlebürste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Polymethylsiloxan durch langkettige Alkyl- und/oder Alkylarylreste modifiziert ist.
  4. Kohlebürste nach zumindest Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das modifizierte Polymethlsiloxan folgende Struktur aufweist:
    Figure imgb0005
    R =   Alkylaryl
  5. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das modifizierte Polymethylsiloxan folgende Struktur aufweist:
    Figure imgb0006
    R =   Alkyl oder Alkyl + Polyether
  6. Kohlebürste nach zumindest einen, der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die imprägnierte Kohlebürste 0,5 bis 15 Gew. % Imprägniermittel enthält.
  7. Verfahren zum Imprägnieren einer Kohlebürste oder eines Kohleriegels, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel in einer Polyethersiloxan oder Polymethylsiloxan als Imprägniermittel enthaltenden Emulsion imprägniert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Emulsion Wasser als Emulgator enthält.
  9. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel in der das Imprägniermittel enthaltenden Emulsion über eine Zeitraum t mit vorzugsweise 0,5 < t < 5 h bei einer Temperatur von etwa Raumtemperatur bis 90 °C, vorzugsweise in etwa 80 °C getaucht, anschließend durch Abtropfen überschüssige Emulsion entfernt und schließlich bei einer Temperatur T mit vorzugsweise 50 °C < T < 90 °C getrocknet wird, wobei die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel während des Trocknens vorzugsweise geschleudert wird.
  10. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kohlebürste bzw. der Kohleriegel in einer 2 bis 10 Gew. % Imprägniermittel enthaltenden Emulsion mit dem Wasser als Emulgator getaucht wird.
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