EP0639747A1

EP0639747A1 - Process and apparatus for drying a cleaned workpiece which has been treated with a cleaning fluid

Info

Publication number: EP0639747A1
Application number: EP93116589A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Wüller
Original assignee: Duerr GmbH
Current assignee: Duerr GmbH
Priority date: 1993-08-21
Filing date: 1993-10-14
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2013-10-14
Also published as: DE59305462D1; ES2097418T3; DE4328199C1; EP0639747B1

Abstract

The workpiece (22) is subjected to the drying process with a commencement temp. of at least approximately 45 deg. C., during the blowing with air jets is rotated, and in the chamber (10) during an evapn. period is subjected for between at least 8 seconds and at most 30 seconds to a vacuum. The air pressure in the chamber, starting from atmospheric pressure, during the total evapn. period is lowered at least continually to a min. value of approximately 4 mbar to approximately 0.5 mbar. The air for prodn. of the air jets is at least partly fed in a circuit (10,30,34,36) contg. a blower (36) and outside the chamber is at least partly dehumidified by cooling and droplet sepn.. The air during the evapn. period is fed in circulation via a by-pass (40) bridging over the chamber, and is thereby dehumidified.

Description

Vor allem zerspanend bearbeitete Werkstücke bedürfen nach der Bearbeitung einer Reinigung, um Späne, aber auch an den Werkstücken haftende Bestandteile von Kühl- und Schneidflüssigkeiten zu entfernen. Hierzu werden die Werkstücke in einer Reinigungskammer mit einer Reinigungsflüssigkeit abgespritzt und/oder durch Tauchen in der Reinigungsflüssigkeit und Bewegen der Werkstücke gewaschen, worauf sie in der Reinigungskammer oder einer dieser nachgeordneten Trocknungskammer getrocknet werden.Machining workpieces in particular require cleaning after machining in order to remove chips, but also components of coolants and cutting fluids adhering to the workpieces. For this purpose, the workpieces are sprayed with a cleaning liquid in a cleaning chamber and / or washed by immersing them in the cleaning liquid and moving the workpieces, whereupon they are dried in the cleaning chamber or a drying chamber arranged after it.

In der Vergangenheit erfolgte die Reinigung häufig mit organischen Lösungsmitteln, wie z. B. Perchloräthylen, aus Gründen des Umweltschutzes werden jedoch neuerdings überwiegend wässrige, Tenside enthaltende Reinigungsflüssigkeiten eingesetzt. Während sich die organischen Lösungsmittel verhältnismäßig leicht entfernen ließen, indem man eine die Werkstücke aufnehmende Kammer evakuierte und so die Lösungsmittel verdampfte, ist die Trockung der Werkstücke bei Verwendung wässriger Reinigungsflüssigkeiten weitaus schwieriger - viele Werkstücke besitzen Oberflächenbereiche mit einer die Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Kontur, wie z. B. Sacklöcher (einseitig geschlossene Bohrungen), aber auch Gewindebohrungen, in deren Gewindegängen Reinigungsflüssigkeit zurückbleibt.In the past, cleaning was often carried out with organic solvents, such as. As perchlorethylene, for reasons of environmental protection, however, predominantly aqueous cleaning agents containing surfactants have recently been used. While the organic solvents can be removed relatively easily by evacuating a chamber that receives the workpieces and thus evaporating the solvents, drying the workpieces is much more difficult when using aqueous cleaning fluids - many workpieces have surface areas with a contour that retains the cleaning fluid, e.g. B. blind holes (holes closed on one side), but also threaded holes, in the threads of which cleaning fluid remains.

Besonders problematisch wird die Trocknung der Werkstücke in Produktionsanlagen mit kurzen Taktzeiten, wie sie z. B. für die Automobilindustrie bei der Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen, Getriebegehäusen und dergleichen typisch sind, da dann für die Trocknung nur kurze Zeitintervalle zur Verfügung stehen. Diesbezüglich gehen die neuesten Anforderungen der Automobilindustrie dahin, daß für die Trocknung eines gereinigten Werkstücks nur ein Zeitintervall von deutlich weniger als 1 min zur Verfügung steht.The drying of the workpieces in production plants with short cycle times, as z. B. for the automotive industry is typical in the production of engine blocks, cylinder heads, gear housings and the like, since then only short time intervals are available for drying. In this regard, the latest requirements of the automotive industry are that only a time interval of significantly less than 1 min is available for drying a cleaned workpiece.

Da vielfach und vor allem in der Automobilindustrie in einer Produktionsanlage stets identische Teile, wie Motorblöcke oder Zylinderköpfe einzeln und nacheinander gereinigt und getrocknet werden müssen, wird derzeit ein gereinigtes und zu trocknendes Werkstück in eine Kammer oder eine andere geeignete Station eingebracht (bei der es sich z. B. um eine spezielle Trocknungskammer, aber auch um die Reinigungskammer handeln kann), welche mit Preßluft-gespeisten Blasdüsen versehen ist, deren jede auf einen solchen Oberflächenbereich mit einer die Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Kontur gerichtet ist (was natürlich eine präzise Positionierung des Werkstücks in der Kammer voraussetzt und deshalb einen erheblichen konstruktiven Aufwand bedingt). Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß selbst gut ausgerichtete Blasdüsen und ein hoher Preßluftdruck häufig nicht ausreichen, Bohrungen und dergleichen vollständig auszutrocknen; dies liegt z. B. daran, daß die Preßluft in einem Sackloch zurückgehaltene restliche Reinigungsflüssigkeit nicht vollständig aus der einseitig geschlossenen Bohrung austreiben kann, vor allem dann, wenn es sich um eine Gewindebohrung handelt, bei der die Preßluft die restliche Reinigungsflüssigkeit in den Gewindegängen zusammenschiebt, diese jedoch verhindern, daß die restliche Reinigungsflüssigkeit durch die Preßluft aus der Bohrung ausgetrieben werden kann. Nach dem Abschalten des Preßluftstrahls läuft dann die restliche Reinigungsflüssigkeit, vor allem in vertikal orientierten Bohrungen, im unteren Bohrungsbereich zusammen, so daß auch eine vom zuvor durchgeführten Reinigungsvorgang stammende Eigenwärme des Werkstücks ein vollständiges Verdampfen der restlichen Reinigungsflüssigkeit nicht mehr bewirken kann. Weitere Nachteile des Trocknens mit Preßluftstrahlen sind das dabei unvermeidliche hohe Geräuschniveau, was sich nur mit umfangreichen und teuren Schallschutzmaßnahmen vermindern läßt, der hohe Preßluftverbrauch und das Auftreten von Feuchtigkeitsschwaden, die beim Öffnen der Kammer in die Fabrikhalle austreten und dort nicht nur zu einer hohen Luftfeuchtigkeit führen, sondern auch dazu, daß reinigungsaktive Bestandteile der Reinigungsflüssigkeit und von dieser mitgeführte Verunreinigungen nach außen verschleppt werden.Since in many cases, and especially in the automotive industry, identical parts, such as engine blocks or cylinder heads, have to be cleaned and dried individually and one after the other in a production plant, a cleaned and to-be-dried workpiece is currently being placed in a chamber or another suitable station (where it is e.g. a special drying chamber, but can also be a cleaning chamber), which is equipped with compressed air-fed blowing nozzles, each of which is directed towards such a surface area with a contour that retains the cleaning fluid (which of course means precise positioning of the workpiece in of the chamber and therefore requires considerable design effort). Practice has shown, however, that even well-aligned blow nozzles and high compressed air pressure are often not sufficient to completely dry out holes and the like; this is e.g. B. the fact that the compressed air retained in a blind hole remaining cleaning fluid can not completely drive out of the one-sided closed hole, especially if it is a threaded hole in which the compressed air pushes the remaining cleaning fluid together in the threads, but prevent this that the remaining cleaning liquid can be driven out of the bore by the compressed air. After switching off the compressed air jet, the remaining cleaning liquid then runs, especially in vertically oriented bores, together in the lower boring area, so that even an inherent heat of the workpiece originating from the previously performed cleaning process can no longer cause complete evaporation of the remaining cleaning liquid. Further disadvantages of drying with compressed air jets are the inevitable high noise level, which can only be reduced with extensive and expensive soundproofing measures, the high compressed air consumption and the occurrence of moisture vapor that escapes when the chamber is opened into the factory hall and not only there to high air humidity lead, but also to the fact that active cleaning constituents of the cleaning liquid and contaminants carried by it are carried off to the outside.

Werkstücke mit Oberflächenbereichen, welche die Reinigungsflüssigkeit zurückhaltende Konturen aufweisen, lassen sich aber auch mit den bekannten Vakuum-Trocknungsverfahren nicht befriedigend trocknen, vor allem nicht in den nunmehr angestrebten, nur kurzen Zeitintervallen - bei einem Sackloch, welches während des Trocknungsvorgangs vertikal oder schräg nach oben orientiert ist, ist die Fläche des zu trocknenden Bereichs, an dem das Vakuum angreifen kann, im Verhältnis zum Volumen der zu verdunstenden restlichen Reinigungsflüssigkeit verhältnismäßig klein.Workpieces with surface areas, which have contours that hold back the cleaning liquid, cannot be dried satisfactorily with the known vacuum drying processes, especially not in the now desired, only short time intervals - with a blind hole that vertically or diagonally upwards during the drying process is oriented, the area of the area to be dried on which the vacuum can act is relatively small in relation to the volume of the remaining cleaning liquid to be evaporated.

Repräsentativ für die bekannten Vakuum-Trocknungsverfahren sind z. B. die in der DE-PS 37 15 168 und der EP-0 476 235-A1 beschriebenen Verfahren. Bei dem Vakuum-Trocknungsverfahren nach der DE-PS 37 15 168 wird die Trocknungskammer laufend evakuiert, wobei während des Evakuierens gegebenenfalls Umgebungsluft über ein Ventil in die Trocknungskammer eingelassen wird, ohne dadurch jedoch das in der Trocknungskammer herrschende Vakuum zu stark abfallen zu lassen (siehe die diesbezügliche Diskussion der DE-PS 37 15 168 in der EP-0 476 235-A1 derselben Anmelderin, und zwar dort Sp. 1, Zeilen 27 - 50, insbesondere Zeilen 43 - 47). Bei dem Vakuum-Trocknungsverfahren nach der EP-0 476 235-A1 soll ein Werkstück durch einen "Vakuumschock" getrocknet werden, indem eine Verbindungsleitung zwischen einem als Vakuumspeicher dienenden Unterdruckbehälter und der Trocknungskammer schlagartig und vollständig geöffnet wird; wenn sich aber z. B. am Boden eines senkrecht orientierten Sackloches Reinigungsflüssigkeit angesammelt hat, wird diese auch durch einen solchen "Vakuumschock" nicht vollständig ausgetrieben, weil die einen Dampfaustritt ermöglichende offene Oberfläche im Verhältnis zum Flüssigkeitsvolumen zu gering ist, und entsprechendes gilt für Mulden, vor allem dann, wenn die Eigenwärme des zu trocknenden Werkstücks nicht hoch genug ist.Representative of the known vacuum drying processes are e.g. B. the methods described in DE-PS 37 15 168 and EP-0 476 235-A1. In the vacuum drying process according to DE-PS 37 15 168, the drying chamber is continuously evacuated, ambient air possibly being admitted into the drying chamber via a valve during the evacuation, but without this in the drying chamber to let the prevailing vacuum drop too much (see the related discussion of DE-PS 37 15 168 in EP-0 476 235-A1 by the same applicant, namely column 1, lines 27-50, in particular lines 43-47). In the vacuum drying method according to EP-0 476 235-A1, a workpiece is to be dried by a "vacuum shock" by suddenly and completely opening a connecting line between a vacuum container serving as a vacuum store and the drying chamber; but if z. B. has accumulated cleaning liquid on the bottom of a vertically oriented blind hole, this is not completely expelled even by such a "vacuum shock" because the open surface which allows steam to escape is too small in relation to the liquid volume, and the same applies to troughs, especially if if the inherent heat of the workpiece to be dried is not high enough.

Bei einem Trocknungsverfahren nach der älteren deutschen Patentanmeldung P 42 37 335.2 der Firma Dürr GmbH wird das gereinigte Werkstück in eine druckdicht verschließbare Trocknungskammer eingebracht und dort stationär so gehalten, daß in der Kammer vorgesehene Düsen auf die Werkstück-Oberflächenbereiche mit Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Konturen gerichtet sind. Darauf wird die Kammer druckdicht verschlossen und zum Verdampfen von Reinigungsflüssigkeit evakuiert, worauf ein die Düsen mit der die Kammer umgebenden Atmosphäre verbindendes Ventil geöffnet wird; beim Druckausgleich erzeugen die Düsen Luftstrahlen, welche auf die Werkstück-Oberflächenbereiche mit Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Konturen gerichtet sind und dem Zweck dienen sollen, vom Werkstück zurückgehaltene Reinigungsflüssigkeit zu entfernen und zu verteilen. Anschließend wird die Kammer zum Verdampfen restlicher Reinigungsflüssigkeit erneut evakuiert.In a drying process according to the older German patent application P 42 37 335.2 from Dürr GmbH, the cleaned workpiece is placed in a drying chamber which can be closed in a pressure-tight manner and held there in such a way that nozzles provided in the chamber are directed towards the workpiece surface areas with contours retaining cleaning liquid. The chamber is then closed in a pressure-tight manner and evacuated to evaporate cleaning liquid, whereupon a valve which connects the nozzles to the atmosphere surrounding the chamber is opened; When the pressure is equalized, the nozzles generate air jets which are directed at contours that hold back cleaning liquid on the workpiece surface areas and are intended to remove and distribute cleaning liquid retained by the workpiece. The chamber is then evacuated again to evaporate the remaining cleaning liquid.

Es hat sich aber gezeigt, daß sich auch mit diesem verbesserten Trocknungsverfahren innerhalb der neuerdings für den Trocknungsvorgang geforderten kurzen Trocknungszeiten Werkstücke, wie beispielsweise Zylinderköpfe, nicht befriedigend und hinreichend trocknen lassen.However, it has been shown that even with this improved drying process, workpieces, such as cylinder heads, cannot be dried satisfactorily and adequately within the short drying times recently required for the drying process.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Trocknungsverfahren zu schaffen, mit dem sich einzeln zu trocknende Werkstücke auch nach einer Reinigung mit einer wässrigen Reinigungsflüssigkeit innerhalb kürzerer Zeit zufriedenstellend trocknen lassen, als dies mit den vorstehend geschilderten Trocknungsverfahren möglich ist.The invention was based on the object of providing a drying method with which workpieces to be dried individually can be dried satisfactorily even after cleaning with an aqueous cleaning liquid within a shorter time than is possible with the drying methods described above.

Ausgehend von einem Verfahren zum Trocknen eines einzelnen, nach einer Bearbeitung mit einer wässrigen Reinigungsflüssigkeit gereinigten Werkstücks, welches Oberflächenbereiche mit Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Konturen aufweist, in wenigstens einer Kammer, bei dem das Werkstück mit Luftstrahlen zum Entfernen und Verteilen von Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt wird, worauf eine das Werkstück aufnehmende Kammer zum Verdampfen restlicher Reinigungsflüssigkeit evakuiert wird, läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch lösen, daß das Werkstück mit einer Anfangstemperatur von mindestens ca. 45°C dem Trocknungsverfahren unterworfen, während des Abblasens mit Luftstrahlen gedreht und in der Kammer während eines Verdampfungszeitraumes von mindestens 8 Sekunden und höchstens 30 Sekunden einem Vakuum ausgesetzt wird und daß der Luftdruck in der Kammer - ausgehend von atmosphärischem Druck - während des gesamten Verdampfungszeitraums zumindest im wesentlichen kontinuierlich bis auf einen Minimalwert von ungefähr 4 mbar bis ungefähr 0,5 mbar abgesenkt wird.Starting from a method for drying an individual workpiece cleaned after machining with an aqueous cleaning liquid, which has surface areas with contours retaining cleaning liquid, in at least one chamber, in which the workpiece is subjected to air jets for removing and distributing cleaning liquid, one of which Workpiece-receiving chamber is evacuated to evaporate residual cleaning liquid, this object can be achieved according to the invention in that the workpiece is subjected to the drying process with an initial temperature of at least about 45 ° C, rotated during the blowing with air jets and in the chamber during an evaporation period of at least 8 seconds and at most 30 seconds is exposed to a vacuum and that the air pressure in the chamber - based on atmospheric pressure - during the entire evaporation period at least essentially is continuously reduced to a minimum value of approximately 4 mbar to approximately 0.5 mbar.

Durch das Drehen des Werkstücks während des Abblasens läßt sich am Werkstück verbliebene Reinigungsflüssigkeit auch von Oberflächenbereichen mit Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Konturen weit vollständiger entfernen, als dies bei den bekannten Trocknungsverfahren mit Hilfe von Preßluft-gespeisten und auf diese Oberflächenbereiche ausgerichteten Düsen der Fall ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich also diejenigen Probleme vermeiden, die bei den bekannten Trocknungsverfahren mit auf die genannten Oberflächenbereiche ausgerichteten Düsen infolge einer nicht ganz exakten Positionierung des Werkstücks auftreten. Des weiteren kann darauf verzichtet werden, das Werkstück mit Preßluft abzublasen, da es sich als völlig ausreichend erwiesen hat, die dem Abblasen des Werkstücks dienenden Luftstrahlen mit Hilfe eines Gebläses zu erzeugen. Infolgedessen können auch aufwendige Geräuschdämmungsmaßnahmen entfallen, und der Energieverbrauch ist weit geringer als beim Arbeiten mit Preßluft.By rotating the workpiece during the blow-off, cleaning fluid remaining on the workpiece can also be removed completely more completely from contours retaining surface areas with cleaning fluid than is the case in the known drying methods with the aid of compressed air-fed nozzles and aligned with these surface regions. In the method according to the invention, therefore, those problems can be avoided which occur in the known drying methods with nozzles aligned with the surface areas mentioned as a result of the workpiece not being positioned exactly. Furthermore, it is not necessary to blow off the workpiece with compressed air, since it has proven to be completely sufficient to generate the air jets used to blow off the workpiece with the aid of a blower. As a result, costly noise reduction measures can also be dispensed with, and the energy consumption is far lower than when working with compressed air.

Häufig werden die Werkstücke zwar mit erwärmter Reinigungsflüssigkeit gereinigt, z. B. mit auf 70°C oder 80°C erhitzter Reinigungsflüssigkeit, was dazu führt, daß die Werkstücke während des auf die Reinigung folgenden Trocknungsvorgangs noch eine erhebliche Eigenwärme besitzen; aber auch dann, wenn die Reinigungsflüssigkeit nicht gesondert erwärmt wird, haben die Werkstücke am Ende des Reinigungsvorgangs eine Temperatur von mindestens ca. 45°C, weil nämlich während des Reinigungsvorgangs die mittels Pumpen umgepumpte Reinigungsflüssigkeit aufgrund der Abwärme dieser Pumpen auf Temperaturen gebracht wird, die zu einer Endtemperatur der gereinigten Werkstücke von mindestens ca. 45°C führen. Es liegt aber auf der Hand, daß die gereinigten Werkstücke um so schneller und vollständiger getrocknet werden können, je höher ihre Temperatur zu Beginn des Trocknungsvorgangs ist.Often the workpieces are cleaned with heated cleaning fluid, e.g. B. with heated to 70 ° C or 80 ° C cleaning liquid, which leads to the fact that the workpieces still have a significant inherent heat during the drying process following the cleaning; But even if the cleaning liquid is not heated separately, the workpieces have a temperature of at least approx. 45 ° C at the end of the cleaning process, because during the cleaning process the cleaning liquid pumped around by pumps is brought to temperatures due to the waste heat from these pumps lead to a final temperature of the cleaned workpieces of at least approx. 45 ° C. However, it is obvious that the cleaned workpieces can be dried more quickly and completely, the higher their temperature at the beginning of the drying process.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht des weiteren auf der Erkenntnis, daß es für ein Verdampfen von nach dem Abblasen des Werkstücks noch an diesem verbliebener Reinigungsflüssigkeit völlig ausreichend ist, während des Verdampfungszeitraums den Druck in der das Werkstück aufnehmenden Kammer - ausgehend von ungefähr atmosphärischem Druck - zumindest im wesentlichen kontinuierlich abzusenken, d. h. daß es nicht erforderlich ist, die Kammer schlagartig weitgehend zu evakuieren, wodurch der apparative Aufwand drastisch gesenkt werden kann, da es ausreichend ist, eine einfache Vakuumpumpe an die Kammer anzuschließen und diese nach und nach zu evakuieren und den Druck in der Kammer auf einen Wert zu reduzieren, welcher nicht größer als ungefähr 4 mbar ist, keinesfalls aber kleiner als ungefähr 0,5 mbar sein muß, um mit einem Verdampfungszeitraum von höchstens ungefähr 30 Sekunden auszukommen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei Einhaltung dieser Werte ein längeres Verweilen des Werkstücks in der evakuierten Kammer unnötig ist und das Trocknungsergebnis nicht noch weiter verbessern kann.The method according to the invention is further based on the finding that it is completely sufficient for evaporation of cleaning liquid remaining on the workpiece after the workpiece has been blown off, during the evaporation period the pressure in the chamber receiving the workpiece - starting from approximately atmospheric pressure - at least in the significantly lower continuously, d. H. that it is not necessary to evacuate the chamber largely abruptly, which means that the outlay on equipment can be drastically reduced, since it is sufficient to connect a simple vacuum pump to the chamber and gradually evacuate it and the pressure in the chamber to a value to reduce, which is not greater than about 4 mbar, but in no case has to be less than about 0.5 mbar in order to get by with an evaporation period of at most about 30 seconds. It has been shown that if these values are adhered to, a longer dwelling of the workpiece in the evacuated chamber is unnecessary and cannot further improve the drying result.

Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß sich bei einem Arbeiten ohne Preßluft eine starke Schwadenbildung (durch die Preßluftstrahlen vernebelte Reinigungsflüssigkeit) vermeiden läßt, so daß das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren auch den Nachteil bekannter Trocknungsverfahren, bei denen das Werkstück mit Preßluftstrahlen abgeblasen wird, beseitigt, daß nämlich Schwaden vernebelter Reinigungsflüssigkeit in die die Trocknungsstation umgebende Halle austreten und in diese reinigungswirksame Bestandteile der Reinigungsflüssigkeit, aber auch von dieser aufgrund der Reinigung mitgeführte Schmutzbestandteile und Bestandteile von bei der Werkstückbearbeitung eingesetzten Kühl- und Schneidflüssigkeiten verschleppt werden.Finally, it should be pointed out that when working without compressed air, a strong formation of steam (cleaning fluid atomized by the compressed air jets) can be avoided, so that the drying method according to the invention also eliminates the disadvantage of known drying methods in which the workpiece is blown off with compressed air jets, namely that Swaths of nebulized cleaning liquid emerge into the hall surrounding the drying station and into these cleaning-effective components of the cleaning liquid, but also dirt components and components of cooling and cutting fluids used in the machining of workpieces.

Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens wird der Druck in der Kammer, in der restliche Reinigungsflüssigkeit verdampft wird, nur auf einen Wert von ungefähr 2 mbar oder ungefähr 3 mbar abgesenkt, da sich bei Einhaltung der anderen, vorstehend aufgeführten Werte gezeigt hat, daß nach Erreichen eines Drucks von 2 mbar keinerlei restliche Reinigungsflüssigkeit an dem zu trocknenden Werkstück verblieben ist.In preferred embodiments of the drying method according to the invention, the pressure in the chamber in which the remaining cleaning liquid is evaporated is reduced only to a value of approximately 2 mbar or approximately 3 mbar, since if the other values listed above have been observed, it has been shown that after reaching a pressure of 2 mbar, no residual cleaning liquid remained on the workpiece to be dried.

Grundsätzlich kann ein zu trocknendes Werkstück in ein und derselben Kammer abgeblasen und einem Vakuum ausgesetzt werden, um die durch das Abblasen nicht entfernte Reinigungsflüssigkeit zu verdampfen. Dies empfiehlt sich aber nur dann, wenn die für das Abblasen und das Verdampfen insgesamt zur Verfügung stehende Zeit (nämlich die Taktzeit abzüglich Nebenzeiten) unter Berücksichtigung der Werkstückstruktur, der Eigenwärme des gereinigten Werkstücks zu Beginn des Trocknungsvorgangs und anderer für das Trocknungsverfahren relevanter Parameter hinreichend groß ist, um ein zufriedenstellendes Trocknungsergebnis zu erzielen. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens zeichnen sich dadurch aus, daß der Verdampfungszeitraum nur ungefähr 15 Sekunden beträgt, und in einem solchen Falle kann auch unter Berücksichtigung der heute geforderten Taktzeiten ein zu trocknendes Werkstück in einer einzigen Station abgeblasen und zum Verdampfen restlicher Reinigungsflüssigkeit einem Vakuum ausgesetzt werden. In anderen Fällen, in denen die Taktzeit eine solche Vorgehensweise nicht erlaubt, wird das zu trocknende Werkstück in zwei aufeinanderfolgenden Stationen abgeblasen bzw. einem Vakuum ausgesetzt.Basically, a workpiece to be dried can be blown off in one and the same chamber and exposed to a vacuum in order to evaporate the cleaning liquid that has not been removed by the blowing off. However, this is only recommended if the total time available for blowing off and evaporation (namely the cycle time minus non-productive times) is sufficiently long, taking into account the workpiece structure, the inherent heat of the cleaned workpiece at the start of the drying process and other parameters relevant to the drying process to achieve a satisfactory drying result. Preferred embodiments of the drying method according to the invention are characterized in that the evaporation period is only about 15 seconds, and in such a case, taking into account the cycle times required today, a workpiece to be dried can be blown off in a single station and exposed to a vacuum to evaporate the remaining cleaning liquid . In other cases, in which the cycle time does not allow such a procedure, the workpiece to be dried is blown off in two successive stations or subjected to a vacuum.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren so gestaltet wird, daß das Werkstück während des Abblasens mit Luftstrahlen in einer Kammer angeordnet und die Luft zur Erzeugung der Luftstrahlen zumindest teilweise in einem ein Gebläse enthaltenden Kreislauf geführt sowie außerhalb der Kammer zumindest teilweise entfeuchtet wird. Ein Teil der Trocknungsluft kann z. B. über das Hallendach abgeleitet werden, besonders bevorzugt werden aber Ausführungsformen, bei denen die gesamte Trocknungsluft in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert. Abgesehen von einer weiteren Verminderung des Geräuschniveaus bringt diese Ausführungsform die weiteren Vorteile mit sich, daß ein nennenswerter Überdruck in der Kammer während des Abblasens des Werkstücks und damit ein Dampfaustritt aus der Kammer vermieden wird und Spritzwasser kontrolliert abgeleitet werden kann. Die zumindest teilweise Entfeuchtung der Trocknungsluft hinter der Kammer kann durch Abkühlung und/oder Abscheidung von Tropfen, beispielsweise mittels eines Prallblechs, bewerkstelligt werden. Wird, wie bereits erwähnt, das Abblasen des Werkstücks in derjenigen Kammer durchgeführt, in der restliche Reinigungsflüssigkeit durch Evakuieren der Kammer verdampft wird, ist es des weiteren empfehlenswert, die zum Abblasen des Werkstücks eingesetzte Luft während des Verdampfungszeitraums über einen die Kammer überbrückenden Bypass im Kreislauf zu führen und dabei weiter zu entfeuchten, so daß für den Vorgang des Entfeuchtens der Trocknungsluft auch derjenige Zeitraum zur Verfügung steht, während dessen restliche Reinigungsflüssigkeit durch Evakuieren der Kammer verdampft wird.It is particularly advantageous if the drying process according to the invention is designed so that the workpiece arranged in a chamber during blowing with air jets and the air for generating the air jets is at least partially guided in a circuit containing a blower and is at least partially dehumidified outside the chamber. Part of the drying air can e.g. B. derived from the hall roof, but particularly preferred embodiments are in which the entire drying air circulates in a closed circuit. Apart from a further reduction in the noise level, this embodiment has the further advantages that an appreciable excess pressure in the chamber during the blowing off of the workpiece and thus steam escape from the chamber is avoided and splash water can be drained off in a controlled manner. The at least partial dehumidification of the drying air behind the chamber can be accomplished by cooling and / or separating drops, for example by means of a baffle plate. If, as already mentioned, the workpiece is blown off in the chamber in which the remaining cleaning liquid is evaporated by evacuating the chamber, it is also recommended that the air used to blow off the workpiece be circulated through a bypass bridging the chamber during the evaporation period to guide and further dehumidify, so that for the process of dehumidifying the drying air there is also the period of time during which the remaining cleaning liquid is evaporated by evacuating the chamber.

Schließlich kann es sich zur Verbesserung des Trocknungsergebnisses bzw. zur Verkürzung der Trockungszeit empfehlen, die Luft zur Erzeugung der Luftstrahlen und/oder die zu evakuierende Kammer zu beheizen.Finally, to improve the drying result or to shorten the drying time, it may be advisable to heat the air to generate the air jets and / or the chamber to be evacuated.

Aufgrund der vorstehenden Ausführungen wird ersichtlich, daß Gegenstand der Erfindung auch eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, welche eine Kammer zur Aufnahme des zu trocknenden Werkstücks besitzt, in der Blasdüsen zum Abblasen des Werkstücks angeordnet sind, und erfindungsgemäß zeichnet sich eine solche Einrichtung durch einen die Kammer, deren Düsen, wenigstens ein Gebläse und einen Luftentfeuchter enthaltenden Luftkreislauf sowie einen in der Kammer drehbar gelagerten und drehantreibbaren Werkstückträger aus.On the basis of the above, it can be seen that the invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, which has a chamber for receiving the workpiece to be dried, in which blow nozzles for blowing off the workpiece are arranged, and according to the invention, such a device is characterized an air circuit containing the chamber, its nozzles, at least one blower and a dehumidifier, and a workpiece carrier rotatably mounted and rotatably drivable in the chamber.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung zweier bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung; in der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine Prinzipskizze der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, und
Figuren 2A und 2B: Prinzipskizzen der aufeinanderfolgenden Stationen der zweiten Ausführungsform.

Further features, advantages and details of the invention emerge from the appended claims and / or from the following description and the attached drawing of two preferred embodiments of the device according to the invention; show in the drawing:

Fig. 1: a schematic diagram of the first embodiment of the device according to the invention, and
Figures 2A and 2B: Schematic diagrams of the successive stations of the second embodiment.

Die Fig. 1 zeigt eine Trocknungskammer 10, welche einen im Querschnitt winkelförmigen oder einen kegeligen Boden 12 sowie eine Haube 14 besitzt, mit deren Hilfe sich die Trocknungskammer von oben be- und entladen sowie luftdicht verschließen läßt. In den Seitenwänden der Trocknungskammer ist eine strichpunktiert angedeutete Welle 16 drehbar gelagert, wobei das eine Wellenende druckdicht durch die gemäß Fig. 1 rechte Seitenwand der Trocknungskammer hindurchgeführt und dort mit einem an dieser Seitenwand befestigten Getriebemotor 18, welcher einen Drehantrieb bildet, verbunden ist. Die Welle 16 ist zweigeteilt und hält zwischen ihren beiden Teilen einen Werkstückträger 20, in den ein gereinigtes und zu trocknendes Werkstück 22 so eingesetzt werden kann, daß sich die Welle 16 samt Werkstückträger 20 und Werkstück 22 drehen läßt, ohne daß dabei das Werkstück gegenüber dem Werkstückträger verlagert wird.Fig. 1 shows a drying chamber 10, which has a cross-sectionally angular or conical bottom 12 and a hood 14, with the help of which the drying chamber can be loaded and unloaded from above and sealed airtight. In the side walls of the drying chamber, a shaft 16, indicated by dash-dotted lines, is rotatably supported, the one shaft end being passed pressure-tight through the right side wall of the drying chamber in accordance with FIG. The wave 16 is divided into two parts and holds a workpiece carrier 20 between its two parts, into which a cleaned and to be dried workpiece 22 can be inserted so that the shaft 16 together with workpiece carrier 20 and workpiece 22 can be rotated without the workpiece being displaced relative to the workpiece carrier becomes.

An der Haube 14 ist eine Düsenplatte 24 befestigt, die ihrerseits eine Vielzahl von Düsen 26 trägt, welche auf ein vom Werkstückträger 20 gehaltenes Werkstück 22 gerichtet sind und mit einer Luftkammer 28 kommunizieren, welche von der eigentlichen Haube 14 und der Düsenplatte 24 gebildet wird.A nozzle plate 24 is fastened to the hood 14, which in turn carries a plurality of nozzles 26 which are directed towards a workpiece 22 held by the workpiece carrier 20 and communicate with an air chamber 28 which is formed by the actual hood 14 and the nozzle plate 24.

Ein von einer Ringrohrleitung 30 und der Trocknungskammer 10 gebildeter Luftkreislauf enthält hintereinander ein erstes Absperrventil 32, einen Luftentfeuchter 34, ein Gebläse 36 und ein zweites Absperrventil 38, wobei es sich bei dem Luftentfeuchter vorzugsweise um einen Kühler handelt, welcher aber auch Prallbleche zur Abscheidung von Feuchtigkeitströpfchen enthalten kann. Eine zwischen dem Luftentfeuchter 34 und dem Gebläse 36 einerseits sowie den beiden Absperrventilen 32 und 38 andererseits angeordnete Bypass-Rohrleitung 40 enthält ein drittes Absperrventil 42. Vom unteren Zweig der Ringrohrleitung 30 zweigt eine Ablaßleitung 44 ab, die normalerweise durch ein Ablaßventil 46 verschlossen wird.An air circuit formed by a ring pipe 30 and the drying chamber 10 contains, in succession, a first shut-off valve 32, a dehumidifier 34, a blower 36 and a second shut-off valve 38, the dehumidifier preferably being a cooler, but which also baffles for separating May contain moisture droplets. A bypass pipe 40 arranged between the dehumidifier 34 and the blower 36 on the one hand and the two shut-off valves 32 and 38 on the other hand contains a third shut-off valve 42. A drain line 44 branches off from the lower branch of the ring pipe 30 and is normally closed by a drain valve 46.

Schließlich ist eine Vakuumpumpe 48 vorgesehen, die über eine ein Absperrventil 50 enthaltende Evakuierleitung 52 mit der Trockungskammer 10 verbunden ist.Finally, a vacuum pump 48 is provided, which is connected to the drying chamber 10 via an evacuation line 52 containing a shutoff valve 50.

Im Boden 12 ist über der Einmündung der Ringrohrleitung 30 in diesen Boden ein Schmutzfangsieb 54 angeordnet.A dirt trap 54 is arranged in the bottom 12 above the confluence of the ring pipe 30 in this bottom.

Der Werkstückträger 20 ist, wie dies von solchen Trocknungseinrichtungen her bekannt ist, derart ausgebildet, daß sich beim Drehen des Werkstücks 22 alle abzublasenden Bereiche der Werkstückoberfläche mit den von den Düsen 26 erzeugten Luftstrahlen beaufschlagen lassen.The workpiece carrier 20, as is known from such drying devices, is designed such that when the workpiece 22 is rotated, all areas of the workpiece surface to be blown off can be acted upon by the air jets generated by the nozzles 26.

Zum Trocknen eines Werkstücks 22 in der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung wird zunächst das Werkstück in den Werkstückträger 20 eingesetzt, worauf die Haube 14 geschlossen und so die Trocknungskammer 10 luftdicht gemacht wird. Dann wird bei geschlossenen Ventilen 42, 46 und 50 und eingeschaltetem Motor 18 mit Hilfe des Gebläses 36 das sich drehende Werkstück 22 von allen Seiten mit durch die Düsen 26 erzeugten Luftstrahlen abgeblasen, wobei die Trocknungsluft im Kreislauf geführt und durch den Luftentfeuchter 34 zumindest teilweise entfeuchtet wird.To dry a workpiece 22 in the device shown in FIG. 1, the workpiece is first inserted into the workpiece carrier 20, whereupon the hood 14 is closed and the drying chamber 10 is thus made airtight. Then, with the valves 42, 46 and 50 closed and the motor 18 switched on, the rotating workpiece 22 is blown off from all sides with air jets generated by the nozzles 26, the drying air being circulated and at least partially dehumidified by the dehumidifier 34 becomes.

Nach Beendigung des Abblasens werden die Ventile 32 und 38 geschlossen und die Ventile 42 und 50 geöffnet sowie die Vakuumpumpe 48 eingeschaltet. Dann wird über einen Zeitraum, Verdampfungszeitraum genannt, der Luftdruck in der Trocknungskammer 10 mehr oder minder kontinuierlich abgesenkt und dadurch am Werkstück 22 verbliebene Reinigungsflüssigkeit verdampft, während gleichzeitig über einen Teil der Ringrohrleitung 30 und die Bypass-Rohrleitung 40 die zuvor benutzte Trocknungsluft weiterhin im Kreislauf geführt und durch den Luftentfeuchter 34 weitgehendst entfeuchtet wird. Gleichzeitig wird, um Zeit zu sparen, der Werkstückträger 20 mit Hilfe des Motors 18 in seine Be- und Entladeposition gedreht und dann stillgesetzt.After the blow-off is completed, the valves 32 and 38 are closed, the valves 42 and 50 are opened and the vacuum pump 48 is switched on. Then, over a period of time, called the evaporation period, the air pressure in the drying chamber 10 is reduced more or less continuously and the cleaning liquid remaining on the workpiece 22 is thereby evaporated, while at the same time the previously used drying air continues to circulate via part of the ring pipe 30 and the bypass pipe 40 guided and dehumidified by the dehumidifier 34 as much as possible. At the same time, in order to save time, the workpiece carrier 20 is rotated into its loading and unloading position by means of the motor 18 and then stopped.

Ist am Ende des Verdampfungszeitraums in der Trocknungskammer 10 der gewünschte Unterdruck erreicht, wird die Vakuumpumpe 48 abgeschaltet, die Trocknungskammer 10 mit Hilfe der Haube 14 geöffnet und das getrocknete Werkstück 22 der Trocknungskammer 10 entnommen. Gegebenenfalls kann die Trocknungskammer 10 durch ein nicht dargestelltes Belüftungsventil belüftet werden, ehe die Haube 14 aufgeschwenkt oder abgehoben wird, sollte eine Belüftung der zuvor evakuierten Trocknungskammer 10 bei geöffnetem Ventil 50 nicht über die Evakuierleitung 52 und die abgeschaltete Vakuumpumpe 48 möglich sein.If the desired vacuum is reached in the drying chamber 10 at the end of the evaporation period, the vacuum pump is activated 48 switched off, the drying chamber 10 opened with the aid of the hood 14 and the dried workpiece 22 removed from the drying chamber 10. If necessary, the drying chamber 10 can be ventilated by a ventilation valve (not shown) before the hood 14 is swung open or raised, should ventilation of the previously evacuated drying chamber 10 not be possible via the evacuation line 52 and the switched off vacuum pump 48 when the valve 50 is open.

Nach dem Beladen der Trocknungskammer 10 mit einem neuen, zu trocknenden Werkstück, dem Schließen der Ventile 42 und 50 sowie dem Öffnen der Ventile 32 und 38 beginnt der Trocknungsvorgang von neuem.After loading the drying chamber 10 with a new workpiece to be dried, closing the valves 42 and 50 and opening the valves 32 and 38, the drying process begins again.

Sollte sich während des Abblasens eines Werkstücks Reinigungsflüssigkeit im unteren Zweig der Ringrohrleitung 30 sammeln, kann diese Reinigungsflüssigkeit während des Be- und Entladens der Trocknungskammer 10 über das Ablaßventil 46 abgelassen werden.If cleaning liquid collects in the lower branch of the ring pipe 30 during the blowing off of a workpiece, this cleaning liquid can be drained off via the drain valve 46 during loading and unloading of the drying chamber 10.

Die in den Figuren 2A und 2B dargestellte Einrichtung unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 1 nur dadurch, daß zwei Kammern 10' und 10'' vorgesehen sind, in deren erster, nämlich in der Kammer 10', ein zu trocknendes Werkstück 22' abgeblasen wird, worauf das Werkstück in die zweite Kammer 10'' verbracht und dort einem Vakuum ausgesetzt und vollends getrocknet wird. Diejenigen Teile der Einrichtung nach den Figuren 2A und 2B, welche Teilen der Einrichtung nach Fig. 1 entsprechen, wurden mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen, jedoch unter Hinzufügung eines Strichs oder zweier Striche. Vorsorglich sei darauf hingewiesen, daß - auf den Ablauf des Trocknungsverfahrens bezogen - die Kammer 10'' hinter der Kammer 10' angeordnet ist.The device shown in FIGS. 2A and 2B differs from that according to FIG. 1 only in that two chambers 10 'and 10''are provided, in the first of which, namely in chamber 10', a workpiece 22 'to be dried is blown off is, whereupon the workpiece is brought into the second chamber 10 ″ and there exposed to a vacuum and completely dried. Those parts of the device according to FIGS. 2A and 2B which correspond to parts of the device according to FIG. 1 have been provided with the same reference numerals as in FIG. 1, but with the addition of a dash or two dashes. As a precaution, it should be noted that - based on the sequence of the drying process - the chamber 10 '' is arranged behind the chamber 10 '.

In dem in Fig. 2A gezeigten Einrichtungsteil wird ein zu trocknendes Werkstück 22' also gedreht und dabei abgeblasen, worauf es in die Kammer 10'' des in Fig. 2B gezeigten Einrichtungsteils verbracht wird. Da bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens das Werkstück 22', solange es einem Unterdruck ausgesetzt wird, nicht gedreht wird, ist die Kammer 10'' mit einem stationären Werkstückträger 20'' versehen. Am Boden 12'' der Kammer 10'' sich eventuell sammelnde Reinigungsflüssigkeit kann über eine Ablaßleitung 44'' und ein Ablaßventil 46'' abgelassen werden.In the device part shown in FIG. 2A, a workpiece 22 ′ to be dried is thus rotated and blown off, whereupon it is brought into the chamber 10 ″ of the device part shown in FIG. 2B. Since, in preferred embodiments of the drying method according to the invention, the workpiece 22 'is not rotated as long as it is exposed to a vacuum, the chamber 10' 'is provided with a stationary workpiece carrier 20' '. Any cleaning liquid that may collect on the bottom 12 ″ of the chamber 10 ″ can be drained off via a drain line 44 ″ and a drain valve 46 ″.

Im übrigen entspricht die Verfahrensführung in der in den Figuren 2A und 2B dargestellten Einrichtung der Verfahrensführung in der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung, jedoch mit dem Unterschied, daß die Trocknungsluft, während das zu trocknende Werkstück einem Vakuum ausgesetzt ist, nicht weiter entfeuchtet werden kann, da währenddessen in der Kammer 10' bereits das nächste zu trocknende Werkstück abgeblasen wird.Otherwise, the procedure in the device shown in FIGS. 2A and 2B corresponds to the procedure in the device in FIG. 1, but with the difference that the drying air cannot be further dehumidified while the workpiece to be dried is exposed to a vacuum , since the next workpiece to be dried is already blown off in the chamber 10 '.

Bei einer durch eine Fertigungsanlage vorgegebenen Taktzeit steht also bei Verwendung der in den Figuren 2A und 2B dargestellten Einrichtung sowohl für das Abblasen des zu trocknenden Werkstücks, als auch für das Verdunsten der restlichen Reinigungsflüssigkeit jeweils ungefähr die doppelte Zeit zur Verfügung, verglichen mit dem Betrieb der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung.At a cycle time predetermined by a production system, when using the device shown in FIGS. 2A and 2B, approximately twice the time is available both for blowing off the workpiece to be dried and for evaporating the remaining cleaning liquid, compared to the operation of the device shown in Fig. 1.

Die durch den Motor 18 bzw. 18' bewirkte Drehung des abzublasenden Werkstücks kann ohne weiteres so gesteuert werden, wie es für eine optimale Entleerung aller Sacklöcher und sonstigen Hohlräume des Werkstücks erforderlich ist.The rotation of the workpiece to be blown off, caused by the motor 18 or 18 ', can easily be controlled in such a way as is necessary for optimal emptying of all blind holes and other cavities in the workpiece.

Ein besonderer Vorteil der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung ist darin zu sehen, daß das Gebläse 36 nicht abgeschaltet und wieder hochgefahren werden muß.A particular advantage of the device shown in FIG. 1 is the fact that the fan 36 does not have to be switched off and started up again.

Nach dem Evakuieren der Kammer 10 bzw. 10'' kann diese vor dem Öffnen der Haube 14 bzw. 14'' auch über die Ventile 32 und 46 bzw. das Ventil 46'' belüftet werden.After the chamber 10 or 10 ″ has been evacuated, it can also be vented via the valves 32 and 46 or the valve 46 ″ before the hood 14 or 14 ″ is opened.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Einrichtung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, läßt sich z. B. bei einer Taktzeit von nur 25 Sekunden ein Zylinderkopf eines 4-Zylinder-4-Ventil-Motors in nur 15 oder 16 Sekunden befriedigend trocknen, wobei das Werkstück während ungefähr der halben Trocknungszeit abgeblasen und während ungefähr der anderen Hälfte der Trocknungszeit einem Vakuum ausgesetzt wurde, und zwar dann, wenn das Werkstück zuvor mit einer 55°C heißen Reinigungsflüssigkeit gereinigt und mit einer sich dabei ergebenden Werkstück-Anfangstemperatur von ca. 50°C dem Trocknungsverfahren unterworfen wurde. Die Werkstücktemperatur nach dem Trocknen belief sich dann auf ungefähr 34 - 37°C.With the inventive method or the inventive device, as shown in Fig. 1, z. B. at a cycle time of only 25 seconds dry a cylinder head of a 4-cylinder 4-valve engine satisfactorily in only 15 or 16 seconds, the workpiece being blown off during approximately half the drying time and exposed to a vacuum during approximately the other half of the drying time was, if the workpiece was previously cleaned with a 55 ° C hot cleaning liquid and subjected to the drying process with a resulting workpiece initial temperature of about 50 ° C. The workpiece temperature after drying was then approximately 34-37 ° C.

Bei Verwendung der in den Figuren 2A und 2B gezeigten Einrichtung ergeben sich bei gleicher Taktzeit noch bessere Trocknungsergebnisse, weil dann auch für das Verdampfen restlicher Reinigungsflüssigkeit im Vakuum ein Zeitraum von ca. 15 Sekunden zur Verfügung steht.When using the device shown in FIGS. 2A and 2B, even better drying results are obtained with the same cycle time, because a period of approximately 15 seconds is then also available for the evaporation of the remaining cleaning liquid in a vacuum.

Claims

Method for drying a single workpiece, cleaned after machining with an aqueous cleaning liquid, which has surface areas with contours retaining cleaning liquid, in at least one chamber, in which the workpiece is subjected to air jets for removing and distributing cleaning liquid, whereupon the chamber for evaporation of the remaining Cleaning liquid is evacuated, characterized in that the workpiece (22; 22 ') with an initial temperature of at least approx. 45 ° C is subjected to the drying process, rotated during the blowing with air jets and in the chamber (10'; 10 '') during a Evaporation period of at least 8 seconds and at most 30 seconds is subjected to a vacuum, and that the air pressure in the chamber (10 ';10'') - based on atmospheric pressure - during the entire evaporation period at least substantially continuously to a minimum value of unge about 4 mbar to about 0.5 mbar.

A method according to claim 1, characterized in that the air pressure in the chamber is reduced to a minimum value of approximately 3 mbar during the evaporation period.

A method according to claim 1, characterized in that the air pressure in the chamber is reduced to a minimum value of approximately 2 mbar during the evaporation period.

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the evaporation period is approximately 15 seconds.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the workpiece (22; 22 ') is arranged in a chamber (10; 10') during the blowing with air jets, and in that the air for generating the air jets is at least partially in a circuit (10, 30, 34, 36; 10 ', 34', 36 ', 30') containing a blower (36; 36 ') and at least partially dehumidified outside the chamber.

A method according to claim 5, characterized in that the air is dehumidified by cooling.

Method according to claim 5 or 6, characterized in that the air is dehumidified by means of a droplet separator (34; 34 ').

Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the workpiece (22) in the chamber (10) to be evacuated is blown off with the air jets.

Process according to claims 5 and 8, characterized in that the air is circulated and dehumidified during the evaporation period via a bypass (40) bridging the chamber (10).

Method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the air is heated to generate the air jets.

Method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the chamber (10; 10 '') to be evacuated is heated.

Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, with a chamber (10; 10 ') for receiving the workpiece (22; 22'), in which blowing nozzles (26; 26 ') for blowing off the workpiece are arranged through an air circuit (10, 34, 36, 30; 10) containing the chamber (10; 10 '), its nozzles (26; 26'), at least one fan (36; 36 ') and a dehumidifier (34; 34') ', 34', 36 '30') and a workpiece carrier (20; 20 ') which is rotatably mounted and can be driven in rotation in the chamber.

Device according to claim 12, characterized in that the dehumidifier (34; 34 ') has a droplet separator.

Device according to claim 12 or 13, characterized in that the dehumidifier (34; 34 ') has an air cooler.

Device according to one or more of claims 12 to 14, characterized by the chamber (10) separating air circuit valves (32, 38) from the air circuit and a vacuum pump (48) which can be connected to the chamber (10) via a valve (50).

Device according to claim 15, characterized by a bypass line (40) which is arranged between the air circuit valves (32, 38) on the one hand and the blower (36) and the dehumidifier (34) on the other and contains a shut-off valve (42).