DE4328199C1

DE4328199C1 - Method and apparatus for drying a workpiece cleaned with a cleaning liquid after machining

Info

Publication number: DE4328199C1
Application number: DE4328199A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Wueller
Original assignee: Duerr GmbH
Current assignee: Duerr GmbH
Priority date: 1993-08-21
Filing date: 1993-08-21
Publication date: 1994-10-13
Anticipated expiration: 2013-08-22
Also published as: DE59305462D1; EP0639747A1; ES2097418T3; EP0639747B1

Abstract

Method of drying a workpiece, cleaned with an aqueous cleaning liquid, in at least one chamber, in which method air jets are applied to the workpiece for removing and distributing the cleaning liquid and then the chamber is evacuated for evaporating remaining cleaning liquid. In this method, the workpiece is subjected to the drying method at an initial temperature of at least about 45 DEG C in order to shorten the drying operation, is rotated during the blasting with air jets and is exposed to a vacuum in the chamber during an evaporation period of at least 8 seconds and at most 30 seconds, and furthermore the air pressure in the chamber - starting from atmospheric pressure - is lowered during the evaporation period at least essentially continuously down to a minimum value of approximately 4 mbar to approximately 0.5 mbar. The subject matter of the invention is also a drying apparatus having a chamber for accommodating the workpiece, in which blast nozzles for blasting the workpiece are arranged. Such an apparatus, which leads to a low level of noise generation and can be operated with little expenditure of energy, is distinguished by an air circuit containing the chamber, its nozzles, at least one blower and a dehumidifier as well as by a work carrier which is rotatably mounted and can be rotationally driven in the chamber.

Description

Vor allem zerspanend bearbeitete Werkstücke bedürfen nach der Bearbeitung einer Reinigung, um Späne, aber auch an den Werk stücken haftende Bestandteile von Kühl- und Schneidflüssig keiten zu entfernen. Hierzu werden die Werkstücke in einer Reinigungskammer mit einer Reinigungsflüssigkeit abgespritzt und/oder durch Tauchen in der Reinigungsflüssigkeit und Be wegen der Werkstücke gewaschen, worauf sie in der Reinigungs kammer oder einer dieser nachgeordneten Trocknungskammer ge trocknet werden.Especially machined workpieces require the Processing a cleaning to remove chips, but also to the factory pieces of adhesive components of coolant and cutting fluid to remove. For this, the workpieces are in one Hosed cleaning chamber with a cleaning liquid and / or by dipping in the cleaning liquid and Be because of the workpieces washed, what in the cleaning chamber or one of these downstream drying chamber ge be dried.

In der Vergangenheit erfolgte die Reinigung häufig mit orga nischen Lösungsmitteln, wie z. B. Perchloräthylen, aus Grün den des Umweltschutzes werden jedoch neuerdings überwiegend wäßrige, Tenside enthaltende Reinigungsflüssigkeiten einge setzt. Während sich die organischen Lösungsmittel verhältnis mäßig leicht entfernen ließen, indem man eine die Werkstücke aufnehmende Kammer evakuierte und so die Lösungsmittel ver dampfte, ist die Trocknung der Werkstücke bei Verwendung wäßriger Reinigungsflüssigkeiten weitaus schwieriger - viele Werkstücke besitzen Oberflächenbereiche mit einer die Reini gungsflüssigkeit zurückhaltenden Kontur, wie z. B. Sacklöcher (einseitig geschlossene Bohrungen), aber auch Gewindebohrun gen, in deren Gewindegängen Reinigungsflüssigkeit zurück bleibt.In the past, cleaning was often done with orga African solvents, such as. B. perchlorethylene, from green However, environmental protection has recently become predominant aqueous cleaning agents containing surfactants puts. While the organic solvent ratio moderately easily removed by one of the workpieces receiving chamber evacuated and so ver the solvents steamed, is the drying of the workpieces when in use aqueous cleaning fluids far more difficult - many Workpieces have surface areas with a Reini restraining contour, such. B. blind holes (holes closed on one side), but also tapped holes gene, in their threads cleaning fluid back remains.

Besonders problematisch wird die Trocknung der Werkstücke in Produktionsanlagen mit kurzen Taktzeiten, wie sie z. B. für die Automobilindustrie bei der Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen, Getriebegehäusen und dergleichen typisch sind, da dann für die Trocknung nur kurze Zeitintervalle zur Verfügung stehen. Diesbezüglich gehen die neuesten Anforde rungen der Automobilindustrie dahin, daß für die Trocknung eines gereinigten Werkstücks nur ein Zeitintervall von deut lich weniger als 1 min zur Verfügung steht.Drying the workpieces in is particularly problematic Production plants with short cycle times, such as z. B. for the automotive industry in the manufacture of engine blocks, Cylinder heads, gear housings and the like are typical are, because then only short time intervals for drying To be available. The latest requirements go in this regard of the automotive industry that for drying of a cleaned workpiece only a time interval of is available in less than 1 min.

Da vielfach und vor allem in der Automobilindustrie in einer Produktionsanlage stets identische Teile, wie Motorblöcke oder Zylinderköpfe einzeln und nacheinander gereinigt und getrocknet werden müssen, wird derzeit ein gereinigtes und zu trocknendes Werkstück in eine Kammer oder eine andere geeig nete Station eingebracht (bei der es sich z. B. um eine spe zielle Trocknungskammer, aber auch um die Reinigungskammer handeln kann), welche mit Preßluft-gespeisten Blasdüsen ver sehen ist, deren jede auf einen solchen Oberflächenbereich mit einer die Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Kontur gerichtet ist (was natürlich eine präzise Positionierung des Werkstücks in der Kammer voraussetzt und deshalb einen erheb lichen konstruktiven Aufwand bedingt). Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß selbst gut ausgerichtete Blasdüsen und ein hoher Preßluftdruck häufig nicht ausreichen, Bohrungen und derglei chen vollständig auszutrocknen; dies liegt z. B. daran, daß die Preßluft in einem Sackloch zurückgehaltene restliche Rei nigungsflüssigkeit nicht vollständig aus der einseitig ge schlossenen Bohrung austreiben kann, vor allem dann, wenn es sich um eine Gewindebohrung handelt, bei der die Preßluft die restliche Reinigungsflüssigkeit in den Gewindegängen zusam menschiebt, diese jedoch verhindern, daß die restliche Reini gungsflüssigkeit durch die Preßluft aus der Bohrung ausge trieben werden kann. Nach dem Abschalten des Preßluftstrahls läuft dann die restliche Reinigungsflüssigkeit, vor allem in vertikal orientierten Bohrungen, im unteren Bohrungsbereich zusammen, so daß auch eine vom zuvor durchgeführten Reini gungsvorgang stammende Eigenwärme des Werkstücks ein voll ständiges Verdampfen der restlichen Reinigungsflüssigkeit nicht mehr bewirken kann. Weitere Nachteile des Trocknens mit Preßluftstrahlen sind das dabei unvermeidliche hohe Geräusch niveau, was sich nur mit umfangreichen und teuren Schall schutzmaßnahmen vermindern läßt, der hohe Preßluftverbrauch und das Auftreten von Feuchtigkeitsschwaden, die beim Öffnen der Kammer in die Fabrikhalle austreten und dort nicht nur zu einer hohen Luftfeuchtigkeit führen, sondern auch dazu, daß reinigungsaktive Bestandteile der Reinigungsflüssigkeit und von dieser mitgeführte Verunreinigungen nach außen ver schleppt werden.Because many times and especially in the automotive industry in one Production system always identical parts, such as engine blocks or cylinder heads cleaned individually and one after the other and need to be dried, is currently a cleaned and too drying workpiece in a chamber or other suitable introduced station (which is e.g. a special drying chamber, but also around the cleaning chamber can act), which ver with compressed air-fed blow nozzles is seen, each on such a surface area with a contour that retains the cleaning liquid is directed (which of course means precise positioning of the Workpiece in the chamber and therefore a considerable constructional effort). However, practice has shown that even well-aligned blow nozzles and a high Compressed air pressure is often insufficient, drilling and the like drying out completely; this is e.g. B. that the compressed air retained in a blind hole remaining ri cleaning liquid not completely from the one-sided closed bore can drive out, especially if it is a threaded hole in which the compressed air remaining cleaning fluid in the threads together People love, but prevent the rest of the Reini supply liquid from the bore through the compressed air can be driven. After switching off the compressed air jet then the rest of the cleaning liquid runs, especially in vertically oriented holes, in the lower area of the hole together, so that one of the previously performed Reini inherent heat of the workpiece constant evaporation of the remaining cleaning liquid can no longer effect. Other disadvantages of drying with Compressed air jets are the inevitable high noise level, which can only be dealt with extensive and expensive sound protective measures can be reduced, the high compressed air consumption and the appearance of swaths of moisture when opening exit the chamber into the factory hall and not only close there high humidity, but also cause active cleaning components of the cleaning liquid and from this entrained contamination ver be dragged.

Werkstücke mit Oberflächenbereichen, welche die Reinigungs flüssigkeit zurückhaltende Konturen aufweisen, lassen sich aber auch mit den bekannten Vakuum-Trocknungsverfahren nicht befriedigend trocknen, vor allem nicht in den nunmehr ange strebten, nur kurzen Zeitintervallen - bei einem Sackloch, welches während des Trocknungsvorgangs vertikal oder schräg nach oben orientiert ist, ist die Fläche des zu trocknenden Bereichs, an dem das Vakuum angreifen kann, im Verhältnis zum Volumen der zu verdunstenden restlichen Reinigungsflüssigkeit verhältnismäßig klein.Workpieces with surface areas, which are the cleaning fluid-retentive contours can be but also not with the known vacuum drying processes dry satisfactorily, especially not in the now aspired, only short time intervals - with a blind hole, which is vertical or sloping during the drying process is oriented upwards, is the area of the to be dried Area where the vacuum can attack in relation to the Volume of the remaining cleaning liquid to be evaporated relatively small.

Repräsentativ für die bekannten Vakuum-Trocknungsverfahren sind z. B. die in der DE 37 15 168 A1 und der EP-0 476 235-A1 beschriebenen Verfahren. Bei dem Vakuum-Trocknungsverfahren nach der DE 37 15 168 A1 wird die Trocknungskammer laufend evakuiert, wobei während des Evakuierens gegebenenfalls Um gebungsluft über ein Ventil in die Trocknungskammer einge lassen wird, ohne dadurch jedoch das in der Trocknungskammer herrschende Vakuum zu stark abfallen zu lassen (siehe die diesbezügliche Diskussion der DE 37 15 168 A1 der EP-0 476 235-A1 derselben Anmelderin, und zwar dort Sp. 1, Zeilen 27-50, insbesondere Zeilen 43-47). Bei dem Vakuum-Trocknungsverfahren nach der EP-0 476 235-A1 soll ein Werkstück durch einen "Vakuumschock" getrocknet werden, indem eine Verbindungsleitung zwischen einem als Vakuumspeicher dienenden Unterdruckbehälter und der Trocknungskammer schlag artig und vollständig geöffnet wird; wenn sich aber z. B. am Boden eines senkrecht orientierten Sackloches Reinigungsflüs sigkeit angesammelt hat, wird diese auch durch einen solchen "Vakuumschock" nicht vollständig ausgetrieben, weil die einen Dampfaustritt ermöglichende offene Oberfläche im Verhältnis zum Flüssigkeitsvolumen zu gering ist, und entsprechendes gilt für Mulden, vor allem dann, wenn die Eigenwärme des zu trocknenden Werkstücks nicht hoch genug ist.Representative of the well-known vacuum drying processes are z. B. in DE 37 15 168 A1 and EP-0 476 235-A1 described method. In the vacuum drying process According to DE 37 15 168 A1, the drying chamber is running evacuated, possibly during the evacuation Um air into the drying chamber via a valve is left, but without this in the drying chamber to let the prevailing vacuum drop too much (see the related discussion of DE 37 15 168 A1 EP-0 476 235-A1 by the same applicant, namely column 1, Lines 27-50, especially lines 43-47). In which Vacuum drying process according to EP-0 476 235-A1 is said to be a Workpiece can be dried by a "vacuum shock" by a connecting line between one as a vacuum accumulator serving vacuum container and the drying chamber well and fully opened; but if z. B. on Bottom of a vertically oriented blind hole has accumulated, it will also become so "Vacuum shock" not completely driven out because some Relative open surface allowing steam to escape to the volume of liquid is too low, and the like applies to troughs, especially when the natural heat of the drying workpiece is not high enough.

Bei einem Trocknungsverfahren nach der älteren deutschen Patentanmeldung P 42 37 335.2 der Firma Dürr GmbH wird das gereinigte Werkstück in eine druckdicht verschließbare Trocknungskammer eingebracht und dort stationär so gehalten, daß in der Kammer vorgesehene Düsen auf die Werkstück-Ober flächenbereiche mit Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Konturen gerichtet sind. Darauf wird die Kammer druckdicht verschlossen und zum Verdampfen von Reinigungsflüssigkeit evakuiert, worauf ein die Düsen mit der die Kammer umgebenden Atmosphäre verbindendes Ventil geöffnet wird; beim Druckaus gleich erzeugen die Düsen Luftstrahlen, welche auf die Werk stück-Oberflächenbereiche mit Reinigungsflüssigkeit zurück haltenden Konturen gerichtet sind und dem Zweck dienen sol len, vom Werkstück zurückgehaltene Reinigungsflüssigkeit zu entfernen und zu verteilen. Anschließend wird die Kammer zum Verdampfen restlicher Reinigungsflüssigkeit erneut evakuiert. In a drying process according to the older German Patent application P 42 37 335.2 from Dürr GmbH will cleaned workpiece in a pressure-tight sealable Drying chamber introduced and held there stationary that provided in the chamber nozzles on the workpiece upper Retain surface areas with cleaning fluid Contours are directed. The chamber then becomes pressure-tight sealed and to evaporate cleaning fluid evacuated, whereupon the nozzles with the surrounding the chamber Valve connecting atmosphere is opened; when printing the nozzles immediately generate air jets that hit the work piece surface areas with cleaning liquid holding contours are directed and serve the purpose len, cleaning fluid retained by the workpiece remove and distribute. The chamber then becomes Evaporation of remaining cleaning liquid is evacuated again.

Es hat sich aber gezeigt, daß sich auch mit diesem verbesser ten Trocknungsverfahren innerhalb der neuerdings für den Trocknungsvorgang geforderten kurzen Trocknungszeiten Werk stücke, wie beispielsweise Zylinderköpfe, nicht befriedigend und hinreichend trocknen lassen.However, it has been shown that this also improves drying process within the recently for Drying process required short drying times factory pieces, such as cylinder heads, are not satisfactory and let it dry sufficiently.

Der Erfindung lag nun die, Aufgabe zugrunde, ein Trocknungs verfahren zu schaffen, mit dem sich einzeln zu trocknende Werkstücke auch nach einer Reinigung mit einer wäßrigen Reinigungsflüssigkeit innerhalb kürzerer Zeit zufriedenstel lend trocknen lassen, als dies mit den vorstehend geschilder ten Trocknungsverfahren möglich ist.The invention was based on the object of drying to create processes with which to dry individually Workpieces even after cleaning with an aqueous one Satisfy cleaning fluid in less time Allow to dry lend as above with the above drying process is possible.

Ausgehend von einem Verfahren zum Trocknen eines einzelnen, nach einer Bearbeitung mit einer wäßrigen Reinigungsflüs sigkeit gereinigten Werkstücks, welches Oberflächenbereiche mit Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Konturen aufweist, in wenigstens einer Kammer, bei dem das Werkstück mit Luft strahlen zum Entfernen und Verteilen von Reinigungsflüs sigkeit beaufschlagt wird, worauf eine das Werkstück aufneh mende Kammer zum Verdampfen restlicher Reinigungsflüssigkeit evakuiert wird, läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß da durch lösen, daß das Werkstück mit einer Anfangstemperatur von mindestens ca. 45°C dem Trocknungsverfahren unterworfen, während des Abblasens mit Luftstrahlen gedreht und in der Kammer während eines Verdampfungszeitraumes von mindestens 8 Sekunden und höchstens 30 Sekunden einem Vakuum ausgesetzt wird und daß der Luftdruck in der Kammer - ausgehend von atmosphärischem Druck - während des gesamten Verdampfungs zeitraums zumindest im wesentlichen kontinuierlich bis auf einen Minimalwert von ungefähr 4 mbar bis ungefähr 0,5 mbar abgesenkt wird. Starting from a process for drying a single, after processing with an aqueous cleaning fluid liquid cleaned workpiece, which surface areas has contours reserved with cleaning fluid, in at least one chamber in which the workpiece is filled with air blast to remove and distribute cleaning fluids fluid is applied, whereupon the workpiece is picked up chamber for evaporating the remaining cleaning liquid is evacuated, this task can be done according to the invention by loosening that the workpiece with an initial temperature subject to a drying process of at least approx. 45 ° C, rotated with air jets during blowing and in the Chamber during an evaporation period of at least 8 Exposed to vacuum for seconds and no more than 30 seconds and that the air pressure in the chamber - starting from atmospheric pressure - throughout the evaporation period at least essentially continuously up to a minimum value of approximately 4 mbar to approximately 0.5 mbar is lowered.

Durch das Drehen des Werkstücks während des Abblasens läßt sich am Werkstück verbliebene Reinigungsflüssigkeit auch von Oberflächenbereichen mit Reinigungsflüssigkeit zurückhalten den Konturen weit vollständiger entfernen, als dies bei den bekannten Trocknungsverfahren mit Hilfe von Preßluft-gespei sten und auf diese Oberflächenbereiche ausgerichteten Düsen der Fall ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich also diejenigen Probleme vermeiden, die bei den bekannten Trocknungsverfahren mit auf die genannten Oberflächenbereiche ausgerichteten Düsen infolge einer nicht ganz exakten Posi tionierung des Werkstücks auftreten. Des weiteren kann darauf verzichtet werden, das Werkstück mit Preßluft abzublasen, da es sich als völlig ausreichend erwiesen hat, die dem Abblasen des Werkstücks dienenden Luftstrahlen mit Hilfe eines Geblä ses zu erzeugen. Infolgedessen können auch aufwendige Ge räuschdämmungsmaßnahmen entfallen, und der Energieverbrauch ist weit geringer als beim Arbeiten mit Preßluft.By rotating the workpiece while blowing off cleaning liquid remaining on the workpiece Retain surface areas with cleaning fluid remove the contours far more completely than with the known drying process using compressed air and nozzles aligned with these surface areas the case is. In the method according to the invention, So avoid the problems with the known ones Drying process with on the mentioned surface areas aligned nozzles due to a not exactly exact position tion of the workpiece occur. Furthermore, it can not to blow off the workpiece with compressed air, because it has proven to be completely sufficient to blow off of the workpiece serving air jets with the aid of a fan to generate it. As a result, complex Ge noise insulation measures and energy consumption are eliminated is far less than when working with compressed air.

Häufig werden die Werkstücke zwar mit erwärmter Reinigungs flüssigkeit gereinigt, z. B. mit auf 70°C oder 80°C erhitzter Reinigungsflüssigkeit, was dazu führt, daß die Werkstücke während des auf die Reinigung folgenden Trocknungsvorgangs noch eine erhebliche Eigenwärme besitzen; aber auch dann, wenn die Reinigungsflüssigkeit nicht gesondert erwärmt wird, haben die Werkstücke am Ende des Reinigungsvorgangs eine Temperatur von mindestens ca. 45°C, weil nämlich während des Reinigungsvorgangs die mittels Pumpen umgepumpte Reinigungs flüssigkeit aufgrund der Abwärme dieser Pumpen auf Temperatu ren gebracht wird, die zu einer Endtemperatur der gereinigten Werkstücke von mindestens ca. 45°C führen. Es liegt aber auf der Hand, daß die gereinigten Werkstücke um so schneller und vollständiger getrocknet werden können, je höher ihre Tempe ratur zu Beginn des Trocknungsvorgangs ist. Often, the workpieces are heated with cleaning liquid cleaned, e.g. B. heated to 70 ° C or 80 ° C Cleaning liquid, which leads to the workpieces during the drying process following cleaning still have considerable heat of their own; but even then if the cleaning liquid is not heated separately, the workpieces have one at the end of the cleaning process Temperature of at least about 45 ° C, because during the Cleaning process is pumped-over cleaning liquid due to the waste heat of these pumps on temperatu ren brought to a final temperature of the cleaned Guide workpieces of at least approx. 45 ° C. But it lies on the hand that the cleaned workpieces the faster and can be dried more completely, the higher their tempe temperature at the beginning of the drying process.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht des weiteren auf der Erkenntnis, daß es für ein Verdampfen von nach dem Abblasen des Werkstücks noch an diesem verbliebener Reinigungsflüs sigkeit völlig ausreichend ist, während des Verdampfungs zeitraums den Druck in der das Werkstück aufnehmenden Kammer - ausgehend von ungefähr atmosphärischem Druck - zumindest im wesentlichen kontinuierlich abzusenken, d. h. daß es nicht erforderlich ist, die Kammer schlagartig weitgehend zu eva kuieren, wodurch der apparative Aufwand drastisch gesenkt werden kann, da es ausreichend ist, eine einfache Vakuumpumpe an die Kammer anzuschließen und diese nach und nach zu eva kuieren und den Druck in der Kammer auf einen Wert zu redu zieren, welcher nicht größer als ungefähr 4 mbar ist, keines falls aber kleiner als ungefähr 0,5 mbar sein muß, um mit einem Verdampfungszeitraum von höchstens ungefähr 30 Sekunden auszukommen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei Einhaltung dieser Werte ein längeres Verweilen des Werkstücks in der evakuierten Kammer unnötig ist und das Trocknungsergebnis nicht noch weiter verbessern kann.The method according to the invention is further based on the Realization that it is for evaporation from after blowing off of the workpiece still on this remaining cleaning fluid liquid is completely sufficient during evaporation period the pressure in the chamber receiving the workpiece - starting from approximately atmospheric pressure - at least in significantly lower continuously, d. H. that it is not it is necessary to abruptly largely eva the chamber Kuieren, which drastically reduces the outlay on equipment can, since it is sufficient, a simple vacuum pump to connect to the chamber and gradually eva ku and reduce the pressure in the chamber to a value adorn, which is not larger than approximately 4 mbar, none if, however, must be less than approximately 0.5 mbar, in order to an evaporation period of approximately 30 seconds or less get along. It has been shown that if adhered to these values make the workpiece stay longer in the evacuated chamber is unnecessary and the drying result cannot improve even further.

Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß sich bei einem Arbeiten ohne Preßluft eine starke Schwadenbildung (durch die Preßluftstrahlen vernebelte Reinigungsflüssigkeit) vermeiden läßt, so daß das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren auch den Nachteil bekannter Trocknungsverfahren, bei denen das Werkstück mit Preßluftstrahlen abgeblasen wird, beseitigt, daß nämlich Schwaden vernebelter Reinigungsflüssigkeit in die die Trocknungsstation umgebende Halle austreten und in diese reinigungswirksame Bestandteile der Reinigungsflüssigkeit, aber auch von dieser aufgrund der Reinigung mitgeführte Schmutzbestandteile und Bestandteile von bei der Werkstück bearbeitung eingesetzten Kühl- und Schneidflüssigkeiten ver schleppt werden. Finally, it should be pointed out that one Working without compressed air, a strong formation of steam (through the Avoid compressed air jets of nebulized cleaning liquid) lets so that the drying process according to the invention also the disadvantage of known drying processes, in which the Workpiece is blown off with compressed air jets, eliminated, that namely swaths of nebulized cleaning liquid in the exit the hall surrounding the drying station and into it cleaning components of the cleaning liquid, but also carried by them due to the cleaning Dirt components and components from the workpiece machining used cooling and cutting fluids be dragged.

Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens wird der Druck in der Kammer, in der restliche Reinigungsflüssigkeit verdampft wird, nur auf einen Wert von ungefähr 2 mbar oder ungefähr 3 mbar abgesenkt, da sich bei Einhaltung der anderen, vorstehend aufgeführten Werte gezeigt hat, daß nach Erreichen eines Drucks von 2 mbar keinerlei restliche Reinigungsflüssigkeit an dem zu trocknen den Werkstück verblieben ist.In preferred embodiments of the invention Drying process is the pressure in the chamber in which remaining cleaning liquid is evaporated, only on one Lowered value of approximately 2 mbar or approximately 3 mbar since yourself in compliance with the others listed above Values has shown that after reaching a pressure of 2 mbar no residual cleaning liquid on the to dry the workpiece remains.

Grundsätzlich kann ein zu trocknendes Werkstück in ein und derselben Kammer abgeblasen und einem Vakuum ausgesetzt wer den, um die durch das Abblasen nicht entfernte Reinigungs flüssigkeit zu verdampfen. Dies empfiehlt sich aber nur dann, wenn die für das Abblasen und das Verdampfen insgesamt zur Verfügung stehende Zeit (nämlich die Taktzeit abzüglich Nebenzeiten) unter Berücksichtigung der Werkstückstruktur, der Eigenwärme des gereinigten Werkstücks zu Beginn des Trocknungsvorgangs und anderer für das Trocknungsverfahren relevanter Parameter hinreichend grob ist, um ein zufrieden stellendes Trocknungsergebnis zu erzielen. Bevorzugte Ausfüh rungsformen des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens zeich nen sich dadurch aus, daß der Verdampfungszeitraum nur unge fähr 15 Sekunden beträgt, und in einem solchen Falle kann auch unter Berücksichtigung der heute geforderten Taktzeiten ein zu trocknendes Werkstück in einer einzigen Station abge blasen und zum Verdampfen restlicher Reinigungsflüssigkeit einem Vakuum ausgesetzt werden. In anderen Fällen, in denen die Taktzeit eine solche Vorgehensweise nicht erlaubt, wird das zu trocknende Werkstück in zwei aufeinanderfolgenden Stationen abgeblasen bzw. einem Vakuum ausgesetzt.Basically, a workpiece to be dried can be put in and blown off in the same chamber and exposed to a vacuum the cleaning not removed by the blow-off evaporate liquid. However, this is only recommended if the blow-off and vaporizing as a whole Time available (namely the cycle time minus Non-productive times) taking into account the workpiece structure, the inherent heat of the cleaned workpiece at the beginning of the Drying process and others for the drying process relevant parameter is sufficiently rough to be a satisfied to achieve a drying result. Preferred execution tion forms of the drying process according to the invention NEN are characterized by the fact that the evaporation period only is about 15 seconds, and in such a case can also taking into account the cycle times required today Abge a workpiece to be dried in a single station blow and evaporate remaining cleaning liquid exposed to a vacuum. In other cases where the cycle time does not allow such a procedure the workpiece to be dried in two successive Blown off stations or exposed to a vacuum.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren so gestaltet wird, daß das Werkstück während des Abblasens mit Luftstrahlen in einer Kammer ange ordnet und die Luft zur Erzeugung der Luftstrahlen zumindest teilweise in einem ein Gebläse enthaltenden Kreislauf geführt sowie außerhalb der Kammer zumindest teilweise entfeuchtet wird. Ein Teil der Trocknungsluft kann z. B. über das Hallen dach abgeleitet werden, besonders bevorzugt werden aber Aus führungsformen, bei denen die gesamte Trocknungsluft in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert. Abgesehen von einer wei teren Verminderung des Geräuschniveaus bringt diese Ausfüh rungsform die weiteren Vorteile mit sich, daß ein nennenswer ter Überdruck in der Kammer während des Abblasens des Werk stücks und damit ein Dampfaustritt aus der Kammer vermieden wird und Spritzwasser kontrolliert abgeleitet werden kann. Die zumindest teilweise Entfeuchtung der Trocknungsluft hin ter der Kammer kann durch Abkühlung und/oder Abscheidung von Tropfen, beispielsweise mittels eines Prallblechs, bewerk stelligt werden. Wird, wie bereits erwähnt, das Abblasen des Werkstücks in derjenigen Kammer durchgeführt, in der restli che Reinigungsflüssigkeit durch Evakuieren der Kammer ver dampft wird, ist es des weiteren empfehlenswert, die zum Ab blasen des Werkstücks eingesetzte Luft während des Ver dampfungszeitraums über einen die Kammer überbrückenden Bypass im Kreislauf zu führen und dabei weiter zu entfeuch ten, so daß für den Vorgang des Entfeuchtens der Trocknungs luft auch derjenige Zeitraum zur Verfügung steht, während dessen restliche Reinigungsflüssigkeit durch Evakuieren der Kammer verdampft wird.It is particularly advantageous if the invention Drying process is designed so that the workpiece during the blowing with air jets in a chamber arranges and the air for generating the air jets at least partly in a circuit containing a fan and at least partially dehumidified outside the chamber becomes. Part of the drying air can e.g. B. about the halls roof are derived, but Aus are particularly preferred management forms in which the entire drying air in one closed circuit circulates. Apart from a white This reduction leads to a further reduction in the noise level Form the other advantages with it that a significant ter overpressure in the chamber during the blowing off of the work piece and thus a steam escape from the chamber avoided and splash water can be drained off in a controlled manner. The at least partial dehumidification of the drying air ter the chamber can by cooling and / or separation of Drops, for example by means of a baffle, bewerk be made. As already mentioned, will the blow off of the Work carried out in that chamber in the rest cleaning liquid by evacuating the chamber is steamed, it is also recommended that the Ab blow the workpiece used air during the ver vaporization period over a bridging the chamber Circulate bypass and continue to dehumidify ten so that for the process of dehumidifying the drying the period is also available during whose remaining cleaning liquid by evacuating the Chamber is evaporated.

Schließlich kann es sich zur Verbesserung des Trocknungser gebnisses bzw. zur Verkürzung der Trocknungszeit empfehlen, die Luft zur Erzeugung der Luftstrahlen und/oder die zu eva kuierende Kammer zu beheizen. Finally, it can improve the dryer recommend or to shorten the drying time, the air for generating the air jets and / or for eva heating chamber.

Aufgrund der vorstehenden Ausführungen wird ersichtlich, daß Gegenstand der Erfindung auch eine Einrichtung zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, welche eine Kammer zur Aufnahme des zu trocknenden Werkstücks besitzt, in der Blasdüsen zum Abblasen des Werkstücks angeordnet sind, und erfindungsgemäß zeichnet sich eine solche Einrichtung durch einen die Kammer, deren Düsen, wenigstens ein Gebläse und einen Luftentfeuchter enthaltenden Luftkreislauf sowie einen in der Kammer drehbar gelagerten und drehantreibbaren Werk stückträger aus.From the above, it can be seen that The invention also provides a device for performing tion of the method according to the invention, which is a chamber to hold the workpiece to be dried, in the Blow nozzles are arranged to blow off the workpiece, and According to the invention, such a device is characterized one the chamber, its nozzles, at least one fan and an air circuit containing dehumidifier and one movement rotatably mounted and driven in the chamber piece carrier from.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung zweier bevorzugter Ausführungsformen der erfin dungsgemäßen Einrichtung; in der Zeichnung zeigen:Other features, advantages and details of the invention he result from the appended claims and / or from the following description and the accompanying drawings Representation of two preferred embodiments of the inventions device according to the invention; show in the drawing:

Fig. 1 eine Prinzipskizze der ersten Ausführungs form der erfindungsgemäßen Einrichtung, und Fig. 1 is a schematic diagram of the first embodiment of the device according to the invention, and

Fig. 2A und 2B Prinzipskizzen der aufeinanderfolgenden Stationen der zweiten Ausführungsform. Figs. 2A and 2B are schematic diagrams of the successive stations of the second embodiment.

Die Fig. 1 zeigt eine Trocknungskammer 10, welche einen im Querschnitt winkelförmigen oder einen kegeligen Boden 12 sowie eine Haube 14 besitzt, mit deren Hilfe sich die Trock nungskammer von oben be- und entladen sowie luftdicht ver schließen läßt. In den Seitenwänden der Trocknungskammer ist eine strichpunktiert angedeutete Welle 16 drehbar gelagert, wobei das eine Wellenende druckdicht durch die gemäß Fig. 1 rechte Seitenwand der Trocknungskammer hindurchgeführt und dort mit einem an dieser Seitenwand befestigten Getriebemotor 18, welcher einen Drehantrieb bildet, verbunden ist. Die Wel le 16 ist zweigeteilt und hält zwischen ihren beiden Teilen einen Werkstückträger 20, in den ein gereinigtes und zu trocknendes Werkstück 22 so eingesetzt werden kann, daß sich die Welle 16 samt Werkstückträger 20 und Werkstück 22 drehen läßt, ohne daß dabei das Werkstück gegenüber dem Werkstück träger verlagert wird. Fig. 1 shows a drying chamber 10 , which has a cross-sectionally angular or a conical bottom 12 and a hood 14 , with the help of the drying chamber loading and unloading from above and airtight ver can be closed. In the side walls of the drying chamber, a shaft 16, indicated by dash-dotted lines, is rotatably supported, the one shaft end being passed pressure-tight through the right side wall of the drying chamber according to FIG. 1 and being connected there to a geared motor 18 , which forms a rotary drive and is fixed to this side wall. The Wel le 16 is divided into two and holds between its two parts a workpiece carrier 20 , in which a cleaned and to be dried workpiece 22 can be used so that the shaft 16 together with the workpiece carrier 20 and workpiece 22 can be rotated without the workpiece opposite the workpiece carrier is shifted.

An der Haube 14 ist eine Düsenplatte 24 befestigt, die ihrer seits eine Vielzahl von Düsen 26 trägt, welche auf ein vom Werkstückträger 20 gehaltenes Werkstück 22 gerichtet sind und mit einer Luftkammer 28 kommunizieren, welche von der eigent lichen Haube 14 und der Düsenplatte 24 gebildet wird.On the hood 14 , a nozzle plate 24 is attached, which in turn carries a plurality of nozzles 26 which are directed towards a workpiece 22 held by the workpiece carrier 20 and communicate with an air chamber 28 which is formed by the union hood 14 and the nozzle plate 24 becomes.

Ein von einer Ringrohrleitung 30 und der Trocknungskammer 10 gebildeter Luftkreislauf enthält hintereinander ein erstes Absperrventil 32, einen Luftentfeuchter 34, ein Gebläse 36 und ein zweites Absperrventil 38, wobei es sich bei dem Luft entfeuchter vorzugsweise um einen Kühler handelt, welcher aber auch Prallbleche zur Abscheidung von Feuchtigkeits tröpfchen enthalten kann. Eine zwischen dem Luftentfeuchter 34 und dem Gebläse 36 einerseits sowie den beiden Absperrven tilen 32 und 38 andererseits angeordnete Bypass-Rohrleitung 40 enthält ein drittes Absperrventil 42. Vom unteren Zweig der Ringrohrleitung 30 zweigt eine Ablaßleitung 44 ab, die normalerweise durch ein Ablaßventil 46 verschlossen wird.An air circuit formed by a ring pipe 30 and the drying chamber 10 contains a first shut-off valve 32 , a dehumidifier 34 , a blower 36 and a second shut-off valve 38 , the dehumidifier preferably being a cooler, but also baffle plates for separation of moisture droplets. A bypass pipe 40 arranged between the dehumidifier 34 and the blower 36 on the one hand and the two shutoff valves 32 and 38 on the other hand contains a third shutoff valve 42 . A drain line 44 branches off from the lower branch of the ring pipeline 30 and is normally closed by a drain valve 46 .

Schließlich ist eine Vakuumpumpe 48 vorgesehen, die über eine ein Absperrventil 50 enthaltende Evakuierleitung 52 mit der Trocknungskammer 10 verbunden ist.Finally, a vacuum pump 48 is provided, which is connected to the drying chamber 10 via an evacuation line 52 containing a shutoff valve 50 .

Im Boden 12 ist über der Einmündung der Ringrohrleitung 30 in diesen Boden ein Schmutzfangsieb 54 angeordnet. A dirt trap 54 is arranged in the bottom 12 above the confluence of the ring pipe 30 in this bottom.

Der Werkstückträger 20 ist, wie dies von solchen Trocknungs einrichtungen her bekannt ist, derart ausgebildet, daß sich beim Drehen des Werkstücks 22 alle abzublasenden Bereiche der Werkstückoberfläche mit den von den Düsen 26 erzeugten Luft strahlen beaufschlagen lassen.The workpiece carrier 20 is, as is known from such drying devices ago, designed such that when the workpiece 22 is rotated, all areas of the workpiece surface to be blown off can be exposed to the air generated by the nozzles 26 .

Zum Trocknen eines Werkstücks 22 in der in Fig. 1 dargestell ten Einrichtung wird zunächst das Werkstück in den Werkstück träger 20 eingesetzt, worauf die Haube 14 geschlossen und so die Trocknungskammer 10 luftdicht gemacht wird. Dann wird bei geschlossenen Ventilen 42, 46 und 50 und eingeschaltetem Mo tor 18 mit Hilfe des Gebläses 36 das sich drehende Werkstück 22 von allen Seiten mit durch die Düsen 26 erzeugten Luft strahlen abgeblasen, wobei die Trocknungsluft im Kreislauf geführt und durch den Luftentfeuchter 34 zumindest teilweise entfeuchtet wird.To dry a workpiece 22 in the device shown in FIG. 1, the workpiece is first inserted into the workpiece carrier 20 , whereupon the hood 14 is closed and the drying chamber 10 is made airtight. Then, with the valves 42 , 46 and 50 closed and the motor 18 switched on, the rotating workpiece 22 is blown off from all sides with air generated by the nozzles 26 using the blower 36 , the drying air being circulated and at least by the dehumidifier 34 is partially dehumidified.

Nach Beendigung des Abblasens werden die Ventile 32 und 38 geschlossen und die Ventile 42 und 50 geöffnet sowie die Vakuumpumpe 48 eingeschaltet. Dann wird über einen Zeitraum, Verdampfungszeitraum genannt, der Luftdruck in der Trock nungskammer 10 mehr oder minder kontinuierlich abgesenkt und dadurch am Werkstück 22 verbliebene Reinigungsflüssigkeit verdampft, während gleichzeitig über einen Teil der Ringrohr leitung 30 und die Bypass-Rohrleitung 40 die zuvor benutzte Trocknungsluft weiterhin im Kreislauf geführt und durch den Luftentfeuchter 34 weitgehenst entfeuchtet wird. Gleichzei tig wird, um Zeit zu sparen, der Werkstückträger 20 mit Hilfe des Motors 18 in seine Be- und Entladeposition gedreht und dann stillgesetzt.After the blow-off is completed, the valves 32 and 38 are closed, the valves 42 and 50 are opened and the vacuum pump 48 is switched on. Then, over a period of time, called the evaporation period, the air pressure in the drying chamber 10 is reduced more or less continuously and thereby evaporates any remaining cleaning liquid on the workpiece 22 , while at the same time the drying air previously used continues over part of the ring pipe 30 and the bypass pipe 40 circulated and largely dehumidified by the dehumidifier 34 . At the same time, in order to save time, the workpiece carrier 20 is rotated into its loading and unloading position by means of the motor 18 and then stopped.

Ist am Ende des Verdampfungszeitraums in der Trocknungskammer 10 der gewünschte Unterdruck erreicht, wird die Vakuumpumpe 48 abgeschaltet, die Trocknungskammer 10 mit Hilfe der Haube 14 geöffnet und das getrocknete Werkstück 22 der Trocknungs kammer 10 entnommen. Gegebenenfalls kann die Trocknungskammer 10 durch ein nicht dargestelltes Belüftungsventil belüftet werden, ehe die Haube 14 aufgeschwenkt oder abgehoben wird, sollte eine Belüftung der zuvor evakuierten Trocknungskammer 10 bei geöffnetem Ventil 50 nicht über die Evakuierleitung 52 und die abgeschaltete Vakuumpumpe 48 möglich sein.If at the end of the evaporation period in the drying chamber 10 the desired negative pressure is reached, the vacuum pump 48 is switched off, the drying chamber 10 is opened by means of the hood 14 and the dried workpiece 22 is removed from the drying chamber 10 . If necessary, the drying chamber 10 can be ventilated by a ventilation valve (not shown) before the hood 14 is swung open or raised, should ventilation of the previously evacuated drying chamber 10 not be possible via the evacuation line 52 and the switched off vacuum pump 48 when the valve 50 is open.

Nach dem Beladen der Trocknungskammer 10 mit einem neuen, zu trocknenden Werkstück, dem Schließen der Ventile 42 und 50 sowie dem Öffnen der Ventile 32 und 38 beginnt der Trock nungsvorgang von neuem.After loading the drying chamber 10 with a new workpiece to be dried, closing the valves 42 and 50 and opening the valves 32 and 38 , the drying process begins again.

Sollte sich während des Abblasens eines Werkstücks Reini gungsflüssigkeit im unteren Zweig der Ringrohrleitung 30 sammeln, kann diese Reinigungsflüssigkeit während des Be- und Entladens der Trocknungskammer 10 über das Ablaßventil 46 ab gelassen werden.Should cleaning liquid collect in the lower branch of the ring pipe 30 during the blowing off of a workpiece, this cleaning liquid can be discharged from the drain valve 46 during loading and unloading of the drying chamber 10 .

Die in den Fig. 2A und 2B dargestellte Einrichtung unter scheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 1 nur dadurch, daß zwei Kammern 10′ und 10′′ vorgesehen sind, in deren erster, nämlich in der Kammer 10′, ein zu trocknendes Werkstück 22′ abgeblasen wird, worauf das Werkstück in die zweite Kammer 10′′ verbracht und dort einem Vakuum ausgesetzt und vollends getrocknet wird. Diejenigen Teile der Einrichtung nach den Fig. 2A und 2B, welche Teilen der Einrichtung nach Fig. 1 entsprechen, wurden mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen, jedoch unter Hinzufügung eines Strichs oder zweier Striche. Vorsorglich sei darauf hingewiesen, daß - auf den Ablauf des Trocknungsverfahrens bezogen - die Kammer 10′′ hin ter der Kammer 10′ angeordnet ist. The device shown in FIGS. 2A and 2B differs from that shown in FIG. 1 only in that two chambers 10 'and 10 ''are provided, in the first, namely in the chamber 10 ', a workpiece 22 to be dried 'Is blown off, whereupon the workpiece is placed in the second chamber 10 ''and there exposed to a vacuum and dried completely. Those parts of the device according to FIGS. 2A and 2B, which correspond to parts of the device according to FIG. 1, have been given the same reference numerals as in FIG. 1, but with the addition of a dash or two dashes. As a precaution, it should be noted that - based on the course of the drying process - the chamber 10 '' ter the chamber 10 'is arranged.

In dem in Fig. 2A gezeigten Einrichtungsteil wird ein zu trocknendes Werkstück 22′ also gedreht und dabei abgeblasen, worauf es in die Kammer 10′′ des in Fig. 2B gezeigten Einrich tungsteils verbracht wird. Da bei bevorzugten Ausführungsfor men des erfindungsgemäßen Trocknungsverfahrens das Werkstück 22′, solange es einem Unterdruck ausgesetzt wird, nicht ge dreht wird, ist die Kammer 10′′ mit einem stationären Werk stückträger 20′′ versehen. Am Boden 12′′ der Kammer 10′′ sich eventuell sammelnde Reinigungsflüssigkeit kann über eine Ab laßleitung 44′′ und ein Ablaßventil 46′′ abgelassen werden.In the device part shown in Fig. 2A, a workpiece to be dried 22 'is thus rotated and blown off, whereupon it is spent in the chamber 10 ''of the device part shown in Fig. 2B. Since in preferred embodiments of the drying method according to the invention the workpiece 22 ', as long as it is exposed to a vacuum, is not rotated, the chamber 10 ''is provided with a stationary workpiece carrier 20 ''. At the bottom 12 '' of the chamber 10 '' possibly collecting cleaning liquid can be drained from a drain line 44 '' and a drain valve 46 ''.

Im übrigen entspricht die Verfahrensführung in der in den Fig. 2A und 2B dargestellten Einrichtung der Verfahrens führung in der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung, jedoch mit dem Unterschied, daß die Trocknungsluft, während das zu trocknende Werkstück einem Vakuum ausgesetzt ist, nicht wei ter entfeuchtet werden kann, da währenddessen in der Kammer 10′ bereits das nächste zu trocknende Werkstück abgeblasen wird.Otherwise, the procedure in the device shown in FIGS. 2A and 2B corresponds to the procedure in the device shown in FIG. 1, but with the difference that the drying air, while the workpiece to be dried is exposed to a vacuum, does not further can be dehumidified, since the next workpiece to be dried is already blown off in the chamber 10 '.

Bei einer durch eine Fertigungsanlage vorgegebenen Taktzeit steht also bei Verwendung der in den Fig. 2A und 2B dar gestellten Einrichtung sowohl für das Abblasen des zu trock nenden Werkstücks, als auch für das Verdunsten der restlichen Reinigungsflüssigkeit jeweils ungefähr die doppelte Zeit zur Verfügung, verglichen mit dem Betrieb der in Fig. 1 darge stellten Einrichtung.At a cycle time predetermined by a manufacturing system, when using the device shown in FIGS . 2A and 2B, approximately twice the time is available both for blowing off the workpiece to be dried and for evaporating the remaining cleaning fluid, compared with the operation of the device shown in Fig. 1 Darge.

Die durch den Motor 18 bzw. 18′ bewirkte Drehung des abzu blasenden Werkstücks kann ohne weiteres so gesteuert werden, wie es für eine optimale Entleerung aller Sacklöcher und sonstigen Hohlräume des Werkstücks erforderlich ist. The rotation of the workpiece to be blown, which is caused by the motor 18 or 18 ', can easily be controlled in such a way as is necessary for optimal emptying of all blind holes and other cavities in the workpiece.

Ein besonderer Vorteil der in Fig. 1 dargestellten Einrich tung ist darin zu sehen, daß das Gebläse 36 nicht abgeschal tet und wieder hochgefahren werden muß.A particular advantage of the device shown in FIG. 1 is the fact that the fan 36 does not have to be switched off and started up again.

Nach dem Evakuieren der Kammer 10 bzw. 10′′ kann diese vor dem Öffnen der Haube 14 bzw. 14′′ auch über die Ventile 32 und 46 bzw. das Ventil 46′′ belüftet werden.After evacuating the chamber 10 or 10 '' this can be vented before opening the hood 14 or 14 '' also via the valves 32 and 46 or the valve 46 ''.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsge mäßen Einrichtung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, läßt sich z. B. bei einer Taktzeit von nur 25 Sekunden ein Zylin derkopf eines 4-Zylinder-4-Ventil-Motors in nur 15 oder 16 Sekunden befriedigend trocknen, wobei das Werkstück während ungefähr der halben Trocknungszeit abgeblasen und während ungefähr der anderen Hälfte der Trocknungszeit einem Vakuum ausgesetzt wurde, und zwar dann, wenn das Werkstück zuvor mit einer 55°C heilen Reinigungsflüssigkeit gereinigt und mit einer sich dabei ergebenden Werkstück-Anfangstemperatur von ca. 50°C dem Trocknungsverfahren unterworfen wurde. Die Werk stücktemperatur nach dem Trocknen belief sich dann auf unge fähr 34-37°C.With the method according to the invention and the device according to the invention, as shown in FIG. 1, z. B. at a cycle time of only 25 seconds a cylinder derkopf of a 4-cylinder 4-valve engine dry satisfactorily in only 15 or 16 seconds, the workpiece being blown off during approximately half the drying time and a vacuum during approximately the other half of the drying time exposed, namely when the workpiece was previously cleaned with a 55 ° C cleaning fluid and subjected to the drying process with a resulting initial workpiece temperature of approx. 50 ° C. The workpiece temperature after drying was then about 34-37 ° C.

Bei Verwendung der in den Fig. 2A und 2B gezeigten Ein richtung ergeben sich bei gleicher Taktzeit noch bessere Trocknungsergebnisse, weil dann auch für das Verdampfen rest licher Reinigungsflüssigkeit im Vakuum ein Zeitraum von ca. 15 Sekunden zur Verfügung steht.When using the direction shown in FIGS. 2A and 2B, even better drying results are obtained with the same cycle time, because a period of approximately 15 seconds is then also available for the evaporation of residual cleaning liquid in a vacuum.

Claims

1. A method for drying a single, after machining with an aqueous cleaning liquid, the workpiece, which has surface areas with cleaning fluid retaining contours, in at least one chamber in which the workpiece is exposed to air to remove and distribute cleaning liquid is, whereupon the chamber for evaporation of residual cleaning liquid is evacuated, characterized in that the workpiece ( 22 ; 22 ′) is subjected to the drying process with an initial temperature of at least approx. 45 ° C, rotated with air jets during the blowing and in the chamber ( 10 '; 10 '') a vacuum is set during an evaporation period of at least 8 seconds and at most 30 seconds, and that the air pressure in the chamber ( 10 '; 10 '') - based on atmospheric pressure - at least during the entire evaporation period essentially continuous is reduced to a minimum value of approximately 4 mbar to approximately 0.5 mbar.

2. The method according to claim 1, characterized in that the air pressure in the chamber during evaporation period to a minimum value of approximately 3 mbar is lowered.

3. The method according to claim 1, characterized in that the air pressure in the chamber during evaporation period to a minimum value of approximately 2 mbar is lowered.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the evaporation period is about 15 seconds.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the workpiece ( 22 ; 22 ') is arranged during the blowing with air jets in a chamber ( 10 ; 10 '), and that the air for generating the Air jets are guided at least partially in a circuit ( 10 , 30 , 34 , 36 ; 101 , 34 ', 361 , 30 ') containing a blower ( 36 ; 36 ') and at least partially dehumidified outside the chamber.

6. The method according to claim 5, characterized in that the air is dehumidified by cooling.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the air is dehumidified by means of a droplet separator ( 34 ; 34 ').

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the workpiece ( 22 ) in the chamber to be evacuated ( 10 ) is blown abge with the air jets.

9. The method according to claims 5 and 8, characterized in that the air in the evaporation period over a chamber ( 10 ) bridging bypass ( 40 ) in the circuit and is dehumidified.

10. The method according to one or more claims 1 to 9, characterized in that the air to generate the Air jets is heated.

11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the chamber to be evacuated ( 10 ; 10 '') is heated.

12. Device for performing the method according to one or more of the preceding claims, with a chamber ( 10 ; 10 ') for receiving the workpiece ( 22 ; 22 '), in the blowing nozzles ( 26 ; 26 ') are arranged for blowing off the workpiece , characterized by a the chamber ( 10 ; 10 '), the nozzles ( 26 ; 26 '), at least one blower ( 36 ; 36 ') and a dehumidifier ( 34 ; 34 ') contain the air circuit ( 10 , 34 , 36 , 30 ; 10 ', 34 ', 36 ', 30 ') and a workpiece carrier ( 20 ; 20 ') which is rotatably mounted in the chamber and can be driven in rotation.

13. The device according to claim 12, characterized in that the dehumidifier ( 34 ; 34 ') has a droplet separator.

14. The device according to claim 12 or 13, characterized in that the dehumidifier ( 34 ; 34 ') has an air cooler.

15. Device according to one or more of claims 12 to 14, characterized by the chamber ( 10 ) from the air circuit separating air circuit valves ( 32 , 38 ) and a valve ( 50 ) with the chamber ( 10 ) connectable vacuum pump ( 48 ).

16. The device according to claim 15, characterized by a bypass line ( 40 ), which is arranged between the air circuit valves ( 32 , 38 ) on the one hand and blower ( 36 ) and dehumidifier ( 34 ) on the other hand and contains a shut-off valve ( 42 ).