Die
Erfindung bezieht sich auf eine industrielle Anlage zum Behandeln
eines Werkstückes in Behandlungskammern, die in einer offenen
Kette hintereinander angeordnet sind, und das Werkstück
mit Hilfe einer Transporteinrichtung im Arbeitstakt der Anlage von
einer Reinigungskammer in die nächste Behandlungskammer
transportiert wird, wobei an der Reinigungskammer und der letzten
Behandlungskammer eine Lade- oder Entladezone vorgesehen ist, dass
die Anlage eine Wascheinrichtung mit einer waschaktive Reinigungsflüssigkeit
enthält, die mit der Reinigungskammer verbunden ist, in
der das Werkstück von anhaftenden Bearbeitungsrückständen,
wie Öl oder Fett abgewaschen wird, dass die Anlage eine
Trocknungseinrichtung zur Erzeugung eines Trocknungsmediums enthält,
die mit einer der Reinigungskammer nachgeordneten Trockenkammer
zum Trocknen des nassen Werkstückes verbunden ist.The
This invention relates to an industrial treatment plant
a workpiece in treatment chambers, in an open
Chain are arranged one behind the other, and the workpiece
with the help of a transport device in the working cycle of the plant of
a cleaning chamber in the next treatment chamber
being transported, being at the cleaning chamber and the last
Treatment chamber is provided a loading or unloading that
the system a washing device with a detergent cleaning liquid
contains, which is connected to the cleaning chamber, in
the workpiece from adhering processing residues,
as oil or grease is washed off, that the plant has a
Contains drying device for producing a drying medium,
with a downstream of the cleaning chamber drying chamber
connected to dry the wet workpiece.
In
der DE 195 09 645 ist
eine Reinigungsanlage beschrieben. Im einzelnen besteht die Anlage aus
einer Waschkammer, einer Spülkammer und einer Trockenkammer,
die gemeinsam in einem offenen Bogen angeordnet sind. Es ist eine
Transportbahn vorhanden, die in einem geschlossenen Bogen durch
die Kammern hindurchgeführt ist, wobei auf der Transportbahn
zwischen der Waschkammer und der Trocknungskammer eine Lade- und
Entladezone vorgesehen ist. Die Anlage kann in der Produktionskette
des Werkstückes als Vorreinigung eingesetzt werden, indem
eine Reinigung des Rohwerkstückes erfolgt, bevor es beispielsweise
einer spanabhebenden Bearbeitung, wie Bohren, Drehen, Fräsen
unterzogen wird. Die Anlage kann auch für eine Zwischenreinigung
des Werkstückes eingesetzt werden, um das Werkstück
nach Beendigung eines Bearbeitungszyklus zu Reinigen. Verwendet
wird Anlage in der Automobilindustrie, speziell im Motorenbau zum Reinigen
von Motorteilen, wie Zylinderblöcken oder Kurbelgehäusen.
Die Transportbahn ist als Drehtisch ausgeführt auf dem
die Werkstücke transportiert werden. Die Reinigungsanlage
besitzt Auffangbehälter für gebrauch te Reinigungs-
und Spülflüssigkeit, die jeweils an einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter
und an einen Spülflüssigkeitsbehälter
der Reinigungsanlage angeschlossen sind. Die Reinigungsanlage besitzt
ferner einen Verdampfer zum Destillieren gebrauchter Reinigungs-
oder Spülflüssigkeit.In the DE 195 09 645 is a cleaning system described. In detail, the system consists of a washing chamber, a rinsing chamber and a drying chamber, which are arranged together in an open arc. There is a transport path which is guided in a closed arc through the chambers, wherein on the transport path between the washing chamber and the drying chamber, a loading and unloading zone is provided. The plant can be used in the production chain of the workpiece as a pre-cleaning by cleaning the Rohwerkstückes done before it is subjected, for example, a machining, such as drilling, turning, milling. The system can also be used for intermediate cleaning of the workpiece to clean the workpiece after completion of a processing cycle. Equipment is used in the automotive industry, especially in engine construction for cleaning engine parts, such as cylinder blocks or crankcases. The transport path is designed as a turntable on which the workpieces are transported. The cleaning system has collecting container for use te cleaning and rinsing liquid, which are each connected to a cleaning liquid container and a rinsing liquid container of the cleaning system. The cleaning system also has an evaporator for distilling used cleaning or rinsing liquid.
Die
genannte Reinigungsanlage nach der DE
195 09 645 bildet eine selbständige Einheit innerhalb
der Produktionskette des Werkstückes. Das hat zur Folge,
dass das Werkstück von einer Bearbeitungsstation, beispielsweise
einer spanabhebenden Bearbeitungsstation zur nächsten aus
der jeweiligen Bearbeitungsstation entnommen und der Reinigungsanlage
zugeführt wird, um ölige oder fettige Bearbeitungsrückstände
zu entfernen.The mentioned cleaning system after the DE 195 09 645 forms an independent unit within the production chain of the workpiece. As a result, the workpiece is removed from a processing station, for example, a machining station to the next from the respective processing station and the cleaning system is supplied to remove oily or greasy processing residues.
Wenn
auf Grund vorgegebener Qualitätsmerkmale eine Strahlung
mit einem abrasiven Medium oder eine Oberflächenverdichtung
erfolgen soll, ist es bisher erforderlich, das Werkstück
einer externen Einrichtung, etwa einer Strahleinrichtung zuzuführen.
Um zurückbleibende Strahlreste zu entfernen, würde
in einer weiteren externen Anlage das Abscheiden der Strahlreste
erfolgen. Hierfür wäre ein erheblicher apparativer
und logistischer Aufwand erforderlich.If
due to given quality characteristics a radiation
with an abrasive medium or a surface compression
should be done, it is previously required, the workpiece
an external device, such as a jet device supply.
In order to remove residual beam residues, would
in a further external plant, the deposition of the beam remains
respectively. For this would be a considerable apparatus
and logistical effort required.
In
der DE 10 2005 031 515 ist
eine Reinigungsanlage mit vier Behandlungskammern beschrieben. Es
handelt sich um eine Einsäulen-Anlage mit einer zentralen
Säule und einen an der Säule gelagerten Drehtisch,
der mit Hilfe eines Antriebes taktweise gedreht werden kann. Gegenüber
dem Drehtisch sind vier Hauben der Behandlungskammern um jeweils
90° zueinander versetzt angeordnet und mit Hilfe von Hubeinrichtungen
vertikal verstellbar. Die Hauben sind mit Einrichtungen zum Spritzen,
Sprühen, Strahlen mit Reinigungsflüssigkeit oder
Luft oder mit Einrichtungen zum Trocknen, auch Dampftrocknen oder
Vakuumtrocknen ausgerüstet. Der Drehtisch ist als Boden
für die Hauben ausgeführt. Durch Herunterfahren
setzen die Hauben dichtend auf den Boden auf. Es handelt sich hierbei
um eine Anlage zum Reinigen Spülen und Trocknen, wobei zum
Reinigen mit einer Reinigungsflüssigkeit oder Luft gearbeitet
wird. Zum Trocknen kann eine Dampftrocknung oder eine Vakuumtrocknung
eingesetzt werden. Welche Behandlungskammer konkret zu welchem Zweck
und in welcher Reihenfolge mit welcher Einrichtung ausgerüstet
ist, bleibt bei der Aufgabenstellung offen.In the DE 10 2005 031 515 is a cleaning system with four treatment chambers described. It is a one-column system with a central column and a rotary table mounted on the column, which can be cyclically rotated by means of a drive. Opposite the turntable are four hoods of the treatment chambers offset by 90 ° to each other and vertically adjustable by means of lifting devices. The hoods are equipped with facilities for spraying, spraying, blasting with cleaning fluid or air or with facilities for drying, also steam drying or vacuum drying. The turntable is designed as a floor for the hoods. By shutting down, the hoods seal against the ground. It is a system for cleaning rinsing and drying, which is used for cleaning with a cleaning fluid or air. For drying, steam drying or vacuum drying may be used. Which treatment chamber is specifically equipped for which purpose and in which order with which device, remains open in the task.
Durch
die DE 44 10 550 C1 ist
ein Trocknungsverfahren in einer druckdichten Trockenkammer bekannt.
Dabei wird Wasserdampf mit Überdruck in die Trockenkammer
geleitet, wobei das Werkstück auf eine Temperatur erwärmt
wird, die über dem Normaldrucksiedepunkt liegt. Anschließend
wird die Dampfzufuhr gestoppt und anschließend eine zügige
Absenkung des Dampfdruckes in der Trockenkammer bis auf Normaldruck
herbeigeführt. Durch die Druckabsenkung erfolgt eine intensive
Verdampfung des am Werkstück haftenden Kondensats, so dass
in sehr kurzer Zeit das Werkstück trocken entnommen werden
kann. Gleichzeitig wird eine Feinstspülung mit dem Kondensat
erreicht, das zu einem sterilen Trocknungsergebnis führt.
Eine Alternative zur Normaldruckabsenkung besteht darin, dass der
Druck in der Trockenkammer unter Normaldruck mit Hilfe einer Vakuumpumpe
abgesenkt wird. Mit der Vakuumtrocknung wird eine Ultratrocknung erreicht.By the DE 44 10 550 C1 is a drying method in a pressure-tight drying chamber known. In this case, steam is passed under pressure into the drying chamber, wherein the workpiece is heated to a temperature which is above the normal pressure boiling point. Subsequently, the steam supply is stopped and then brought about a rapid reduction of the vapor pressure in the drying chamber to normal pressure. By lowering the pressure, intensive evaporation of the condensate adhering to the workpiece takes place, so that the workpiece can be removed dry in a very short time. At the same time a fine rinsing with the condensate is achieved, which leads to a sterile drying result. An alternative to normal pressure reduction is that the pressure in the drying chamber is lowered under normal pressure with the aid of a vacuum pump. With the vacuum drying a ultra-drying is achieved.
Durch
die DE 196 14 555
C2 ist eine Vorrichtung zum abrasiven Strahlen von Werkstücken
bekannt. Beim Strahlen mit einem abrasiven Strahlmittel erfolgt
eine Bearbeitung des Werkstückes durch Abtragung feinster
Partikel von der Oberfläche des Werkstückes. Im
Gegensatz dazu kann mit einem elastische Partikel enthaltendes Strahlmittel
eine Verdichtung der Oberfläche des Werkstückes
erfolgen.By the DE 196 14 555 C2 is a Vorrich tion for abrasive blasting of workpieces known. When blasting with an abrasive blasting abrasive, the workpiece is machined by removing the finest particles from the surface of the workpiece. In contrast, with a blasting agent containing elastic particles, the surface of the workpiece can be densified.
Bei
der in der DE 196 14 555 beschriebenen Vorrichtung
erfolgt das Strahlen eines Werkstückes in einer verschließbaren
Kammer mit einer verschließbaren Öffnung, wobei
eine Absaugvorrichtung zum Absaugen von Luft aus der Kammer anschließbar
ist. Es ist ein Behälter zur Aufnahme von Strahlmittel
und ein in die Kammer einführbares Strahlrohr vorhanden.
Beim Absaugen der Luft aus der Kammer wird durch den entstehenden
Unterdruck Strahlmittel aus dem Strahlmittelbehälter angesaugt
und auf das Werkstück geschleudert.When in the DE 196 14 555 described device is the blasting of a workpiece in a closable chamber with a closable opening, wherein a suction device for sucking air from the chamber is connected. There is a container for receiving blasting agent and an insertable into the chamber jet pipe available. When the air is sucked out of the chamber, blasting agent is sucked out of the blasting agent container by the resulting negative pressure and thrown onto the workpiece.
In
der DE 197 47 838 ist
ebenfalls eine mit Unterdruck betriebene Strahlvorrichtung beschrieben,
bei der das Strahlmittel im Kreislauf geführt wird, wobei
eine Trennung der abgestrahlten Partikel von den Verunreinigungen
erfolgt.In the DE 197 47 838 is also described a vacuum operated jet device, in which the blasting agent is recycled, wherein a separation of the emitted particles is carried out by the impurities.
Durch
die DE 10 2006 039 035 ist
ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken
in einer Behandlungskammer durch Strahlen mit einem konzentrierten
Wasserstrahl bekannt, wodurch metallische Teilchen von der Oberfläche
des Werkstückes entfernt und in die Umgebung des Werkstückes abgestrahlt
werden. Durch Einleitung eines fein verteilten Stromes von Flüssigkeitströpfchen
in die Behandlungskammer wird um das Werkstück herum eine
Flüssigkeitströpfchen enthaltene gasförmige Hülle
erzeugt, in die abgestrahlte Teilchen aufgenommen und durch die
Tröpfchen abgebremst oder gebunden werden, und durch Ablei tung
des belasteten Tröpfchenstromes aus der Behandlungskammer
eine Ausscheidung von Teilchen während der Behandlung erfolgt.
Damit wird verhindert, das bereits entfernte Teilchen von der Oberfläche
des Werkstückes wieder zurückfallen auf das Werkstück,
was zu einer Erhöhung Partikelbelastung des Werkstückes
führt.By the DE 10 2006 039 035 For example, a method of surface treating workpieces in a processing chamber by blasting with a concentrated jet of water is known, whereby metallic particles are removed from the surface of the workpiece and radiated into the environment of the workpiece. By introducing a finely divided stream of liquid droplets into the treatment chamber, a liquid droplet containing gaseous envelope is generated around the workpiece, are received in the radiated particles and decelerated or bound by the droplets, and by Ablei direction of the charged droplet stream from the treatment chamber excretion of Particles are made during the treatment. This prevents the already removed particles from falling back onto the workpiece from the surface of the workpiece, which leads to an increase in particle loading of the workpiece.
Durch
diese vorstehend beschriebenen dezentralisierten Produktionsmittel
sind ein erhöhter technischer Aufwand sowie eine umfangreiche
Logistik erforderlich, um das Werkstück nacheinander in
verschiedenen Anlagen unterschiedlichen Behandlungsmethoden auszusetzen.
Mit vorstehend beschriebenen Anlagen oder Vorrichtungen ist keine durchgehende
Behandlung eines Werkstückes in einer Anlage möglich,
die über Reinigen, Spülen, Trocken hinausgeht.
Eine Bearbeitung der Oberfläche des Werkstückes
in einer Reinigungsanlage sei es zur Feinstzerspahnung oder Verfestigung
der Oberfläche ist nicht offenbart.By
these decentralized means of production described above
are an increased technical effort as well as an extensive
Logistics required to put the workpiece in succession
different plants to different treatment methods suspend.
With systems or devices described above is not continuous
Treatment of a workpiece in a system possible,
which goes beyond cleaning, rinsing, drying.
A machining of the surface of the workpiece
in a cleaning plant, it was for Feinstzerspahnung or solidification
the surface is not revealed.
Die
Aufgabe der Erfindung besteht darin, Reinigen und Strahlen eines
Werkstückes in einer Anlage durchzuführen, die
standardmäßigen Vorgaben an Restschmutzwerten
entsprechen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch
die in Anspruch 1 aufgeführten Maßnahmen gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
beschrieben.The
The object of the invention is cleaning and blasting a
Workpiece to perform in a plant, the
standard specifications for residual contamination values
correspond. The object is achieved by
solved the measures listed in claim 1.
Further developments of the invention are in the subclaims
described.
Es
hat sich gezeigt, dass nach dem Waschen und ggf. Spülen
des Werkstückes eine weitere Abfolge von Nassbehandlungen,
sei es Nassentgraten oder Nassstrahlen dann nicht zu befriedigenden
Ergebnissen führen, wenn vorgegebene Rastschmutzwerte an
Werkstücken etwa an Gehäusen von Ventilsteuereinheiten
eingehalten werden müssen. Wesentlich für die
Erfindung ist es, dass nach dem Reinigen des Werkstückes
mit einer Reinigungsflüssigkeit oder Spülflüssigkeit
das Werkstück für die folgende Strahlbehandlung
absolut trocken ist. Da das Strahlen direkt nach dem Trocken in
der Anlage erfolgt, ist keine Zeit gegeben, in der das Werkstück restlos
abtrocknen könnte. Die Vorbehandlung des Werkstückes
sorgt für eine absolut trockene Werkstückoberfläche.
Das ist Voraussetzung für die weitere Abfolge der Behandlung,
um etwa Verklumpungen des trockenen Strahlmittels zu vermeiden.
Wesentlich ist ferner, dass nach dem Strahlen eine spezifische Nachbehandlung
des Werkstückes erfolgt, um beispielsweise Strahlmittelreste
aus Bohrungen und Vertiefungen auszublasen sowie Staub des Strahlmittels
vom Werkstück zu entfernen. Der Vorteil der Erfindung besteht
darin, dass eine Anlage geschaffen ist, mit der die Herstellung
des Werkstückes vereinfacht wird.It
has been shown to wash after washing and if necessary
the workpiece a further sequence of wet treatments,
be it wet deburring or wet blasting then not satisfactory
Results lead, if given locking dirt values
Workpieces approximately on housings of valve control units
must be complied with. Essential for the
Invention is that after cleaning the workpiece
with a cleaning fluid or rinsing fluid
the workpiece for the following blast treatment
absolutely dry. Since the rays are in directly after the dry
The plant is done, no time is given, in which the workpiece is completely
could dry up. The pretreatment of the workpiece
ensures an absolutely dry workpiece surface.
This is a prerequisite for the further sequence of treatment,
to avoid clumping of the dry abrasive.
It is also essential that after blasting a specific aftertreatment
of the workpiece takes place, for example, residual blasting agent
to blow out of holes and recesses and dust of the abrasive
to remove from the workpiece. The advantage of the invention exists
in that a plant is created, with which the production
of the workpiece is simplified.
Für
eine effektive Vorbehandlung kommen Trocknungsverfahren in Betracht,
die eine rückstandsfreie Trocknung gewährleisten,
d. h. es sollen keine Reste von Reinigungsflüssigkeit oder
Spülflüssigkeit am Werkstück haften,
wenn die Strahlung durchgeführt wird. Die Trocknung kann
in mehreren Stufen durch Vortrocknung und Feintrocknung mit Dampf
erfolgen, wobei jeder Trocknungsvorgang in separaten Trockenkammern
durchgeführt werden kann. Eine Vortrocknung des Werkstückes
kann nach dem Reinigen im Luftstrom oder durch Strahlen mit Druckluft
erfolgen. Diese Vortrocknung kann als Endstufe der Reinigung erfolgen.
Eine nach der Vortrocknung erfolgende Feintrocknung bereitet das
Werkstück für das Strahlen vor und dient der Vorbehandlung.
Vorteilhaft ist eine Dampftrocknung, entweder mit Überdruck
oder eine Vakuumtrocknung in einer Vakuumkammer. Vorteilhaft kann
einer Trocknung im Luftstrom eine Vakuumtrocknung in einer separaten Vakuumkammer
nachfolgen.For
an effective pre-treatment is considered drying methods,
ensure a residue-free drying,
d. H. there should be no residues of cleaning fluid or
Rinse liquid adhere to the workpiece,
when the radiation is carried out. The drying can
in several stages by pre-drying and fine drying with steam
take place, each drying process in separate drying chambers
can be carried out. A pre-drying of the workpiece
can after cleaning in the air stream or by blasting with compressed air
respectively. This pre-drying can be done as the final stage of the cleaning.
A pre-drying carried out the fine drying prepares the
Workpiece for blasting before and used for pretreatment.
A steam drying is advantageous, either with overpressure
or vacuum drying in a vacuum chamber. Advantageously
a drying in the air stream, a vacuum drying in a separate vacuum chamber
follow.
Die
Strahlung des Werkstückes in der Strahlkammer kann mit
einem Strahlmittel erfolgen, das in einem Trägergasstrom,
wie Luftstrom geführt ist. Das Strahlmittel kann auf das
Werkstück geschleudert werden durch einen Überdruck
im Strahlrohr. Vorteilhaft wird eine Strahleinrichtung mit einer
Saugeinrichtung verwendet, die über eine Saugleitung an
die Strahlkammer angeschlossen ist und in der Strahlkammer einen
Druck erzeugt wird, der geringer ist als der Atmosphärendruck,
wobei das Strahlrohr an einen Injektor für Strahlmittel
angeschlossen ist. Für den Betrieb der Strahleinrichtung
reicht ein geringer Unterdruck aus.The radiation of the workpiece in the blasting chamber can be carried out with a blasting medium, which is guided in a carrier gas stream, such as air flow. The Blasting media can be thrown onto the workpiece by an overpressure in the jet pipe. Advantageously, a jet device is used with a suction device which is connected via a suction line to the jet chamber and in the jet chamber, a pressure is generated which is less than the atmospheric pressure, wherein the jet pipe is connected to an injector for blasting agent. For the operation of the jet device, a slight negative pressure is sufficient.
Die
Anlage kann vorteilhaft als Rundläufer konzipiert sein,
indem die Anordnung der Behandlungskammern in einer offenen Kette
und die Führung der Transporteinrichtung in einer geschlossenen
Kette durch die Behandlungskammer hindurch erfolgen, wobei zwischen
der Reinigungskammer und der letzten Behandlungskammer eine Lade-
und Entladezone eingerichtet ist.The
Plant can be advantageously designed as a rotary
by arranging the treatment chambers in an open chain
and the guidance of the transport device in a closed
Chain carried through the treatment chamber, wherein between
the cleaning chamber and the last treatment chamber a charging
and unloading zone is set up.
Das
Werkstück gelangt in die Ladestation der Anlage und wird
Arbeitsschritt für Arbeitsschritt von der Reinigungskammer
in die nächste Behandlungskammer transportiert. Die der
Reinigungskammer nachfolgende Behandlungskammer kann eine Spülkammer
sein. Falls keine Spülung erfolgt, folgt nach der Reinigungskammer
direkt eine Trockenkammer. Nach einem Durchlauf gelangt das Werkstück
in die Entladezone und kann der Anlage entnommen werden. Alternativ
zur Anordnung der Behandlungskammern in einer offenen Kette und
der Führung der Transporteinrichtung in einer geschlossenen
Kette durch die Behandlungskammer hindurch, kann vorteilhaft die
offene Kette begradigt und die geschlossene Transporteinrichtung
getrennt werden, so dass beispielsweise die Behandlungskammern in
einer Reihe hintereinander angeordnet sind und die Transporteinrichtung
als Förderband oder Rollenbahn ausgebildet ist, die das
Werkstück von einer Behandlungskammer in die nächste
transportiert, wobei eine Ladestation am Anfang der Transporteinrichtung
und eine Entladezone am Ende der Transporteinrichtung eingerichtet.The
Workpiece enters the charging station of the system and will
Work step for operation from the cleaning chamber
transported to the next treatment chamber. The the
Cleaning chamber subsequent treatment chamber can be a rinsing chamber
be. If no rinse occurs, follow to the cleaning chamber
directly a drying chamber. After a pass, the workpiece passes
in the unloading zone and can be taken from the plant. alternative
for arranging the treatment chambers in an open chain and
the guidance of the transport device in a closed
Chain through the treatment chamber, can be beneficial to the
straightened open chain and the closed transport device
be separated so that, for example, the treatment chambers in
a row are arranged one behind the other and the transport device
is designed as a conveyor belt or roller conveyor, which is the
Work piece from one treatment chamber to the next
transported, with a charging station at the beginning of the transport device
and set up a discharge zone at the end of the transport device.
Als
Strahlmittel können in einem Fall Sand und im anderen Fall
Kunststoffkügelchen oder Stahlkügelchen verwendet
werden. Eine Strahlung des Werkstückes auf eine noch feuchte
Oberfläche würde zu einer Verklumpung des Strahlmittels
führen, was eine Betriebsstörung zur Folge hätte.When
Blasting agents can sand in one case and in the other case
Plastic balls or steel beads used
become. A radiation of the workpiece on a still moist
Surface would cause a clumping of the abrasive
cause what would result in a breakdown.
Eine
der Strahlkammer nachgeordnete Ausblaskammer dient der Nachbehandlung
des Werkstückes. In der Ausblaskammer kann eine Luftströmung mit
großem Volumendurchsatz und hoher Geschwindigkeit erzeugt
werden, die abgestrahlte Partikel vom Werkstück aufnimmt
und aus der Strahlkammer entfernt. Dieser Schritt verhindert, dass
sich abgestrahlte Partikel wieder auf das Werkstück absetzen.A
the blasting chamber downstream blow-off chamber is used for aftertreatment
of the workpiece. In the Ausblaskammer can with an air flow
high volume throughput and high speed generated
which absorbs emitted particles from the workpiece
and removed from the blasting chamber. This step prevents that
Radiated particles settle on the workpiece again.
Vorteilhaft
ist der Ausblaskammer eine Spülkammer oder Reinigungskammer
nachgeordnet, in der eine Dampfspülung oder -reinigung
und Trocknung erfolgt. Die Ausführung kann in der Weise
erfolgen, dass das Werkstück auf eine Temperatur erwärmt
wird, die über dem Normaldrucksiedepunkt liegt. Anschließend
wird die Dampfzufuhr gestoppt und anschließend eine zügige
Absenkung des Dampfdruckes in der Behandlungskammer bis auf Normaldruck
herbeigeführt. Durch die Druckabsenkung erfolgt eine intensive
Verdampfung des am Werkstück haftenden Kondensats, so dass
eine Feinstspülung erfolgt und in sehr kurzer Zeit das Werkstück
trocken entnommen werden kann. Alternativ kann die Behandlung auch
durch Strahlen mit Dampf oder Druckluft erfolgen.Advantageous
the blow-out chamber is a rinsing chamber or cleaning chamber
downstream, in which a steam rinse or cleaning
and drying takes place. The execution can be in the way
take place, that heats the workpiece to a temperature
which is above the normal pressure boiling point. Subsequently
the steam supply is stopped and then a quick
Lowering the vapor pressure in the treatment chamber to normal pressure
brought about. Due to the pressure reduction takes place an intensive
Evaporation of adhering to the workpiece condensate, so that
a fine rinse takes place and in a very short time the workpiece
can be removed dry. Alternatively, the treatment can also
by blasting with steam or compressed air.
Das
Strahlrohr kann mit einer automatisch gesteuerten Richtvorrichtung
verstellbar sein, wobei in der Strahl- oder Ausblaskammer mehrere
Strahlrohre benutzt werden können.The
Beam pipe can with an automatically controlled straightening device
be adjustable, wherein in the jet or blow-out more
Beam pipes can be used.
Die
Behandlungskammern sind geteilt und bestehen aus je einem Boden
und einer Haube, wobei der Boden auf der Transporteinrichtung aufliegt oder
in dieser integriert ist, und die Haube stationär gelagert
und in Richtung des Bodens von einer Offenstellung bis in eine Schließstellung
verstellbar ist.The
Treatment chambers are divided and each consist of a floor
and a hood, wherein the bottom rests on the transport device or
integrated in this, and the hood stored stationary
and in the direction of the bottom of an open position to a closed position
is adjustable.
Nachfolgend
sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der
Zeichnungen näher beschrieben.following
are two embodiments of the invention with reference to the
Drawings described in more detail.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
schematische Darstellung der Seitenansicht einer Reinigungsanlage
mit einem Drehtisch, 1 a schematic representation of the side view of a cleaning system with a turntable,
2 einen
Schnitt durch die Anlage entlang der Linie X-Y in 1, 2 a section through the plant along the line XY in 1 .
3 einen
Schnitt durch die Reinigungskammer entlang der Linie A-B in 2, 3 a section through the cleaning chamber along the line AB in 2 .
4 einen
Schnitt durch die Spülkammer entlang der Linie C-D in 2, 4 a section through the washing chamber along the line CD in 2 .
5 einen
Schnitt im Bereich einer Trockenkammer der Anlage entlang der Linie
E-F in 2, 5 a section in the area of a drying chamber of the plant along the line EF in 2 .
6 einen
Schnitt im Bereich einer weiteren Trockenkammer entlang der Linie
G-H in 2, 6 a section in the area of another drying chamber along the line GH in 2 .
7 einen
Schnitt im Bereich einer Strahlkammer der Anlage entlang der Linie
I-J in 2, 7 a section in the region of a blasting chamber of the plant along the line IJ in 2 .
8 einen
Schnitt im Bereich einer Ausblaskammer entlang der Linie K-L in 2. 8th a section in the region of a blow-out along the line KL in 2 ,
9 die
Seitenansicht einer Anlage mit in einer Reihe hintereinander angeordneten
Behandlungskammern, 9 the side view of a plant with in a row successively arranged treatment chambers,
10 die
Draufsicht der Anlage nach 9. 10 the plan view of the plant after 9 ,
Die
in den Zeichnungen schematisch dargestellten Anlagen 1 und 1A sind
zum Oberflächenbehandeln, wie Reinigen, Spülen
und Trocknen und zum Strahlen mit einem trockenen Strahlmittel in
einem Trägerluftstrom ausgebildet. In den Anlagen 1, 1A werden
industrielle Werkstücke 2, beispielsweise KFZ-Teile,
wie Motorblöcke, Getriebegehäuse, Ventilsteuergehäuse,
Zylinderköpfe gereinigt und gestrahlt. Die 1 zeigt
eine Anlage 1 mit sechs einheitlich als Behandlungskammern 3 bezeichneten Gehäusen.
Bei der Anlage 1 handelt um ei ne Einsäulen-Anlage
mit einer zentralen Säule 4 und einem an der Säule
gelagerten Drehtisch, der die Transporteinrichtung 5 bildet
und mit Hilfe des Antriebes 6 taktweise bewegt werden kann.
Die generell mit 3 bezeichneten Behandlungskammern sind
aufgeteilt in eine Reinigungskammer 7, eine nachfolgende
Spülkammer 8, eine der Spülkammer 8 nachfolgende
Trockenkammer 9 zur Vortrocknung, eine nachfolgende Dampftrocken-
oder Vakuumtrockenkammer 10, einer der Dampftrocken- oder
Vakuumtrockenkammer 10 nachfolgenden Strahlkammer 11 zum
Strahlen mit einem abrasiven oder elastischen Strahlmittel, wie Sand
oder Kunststoffkügelchen zum Abtragen einer Oberflächenschicht
am Werkstück 2 oder zur Oberflächenverdichtung
und einer der Strahlkammer 11 nachgeordneten Ausblaskammer 12 zum
Strahlen mit Druckluft, speziell um Strahlmittelrückstände
aus der Strahlkammer 11 am Werkstück 2 aus
Bohrungen oder Vertiefungen auszublasen. Zwischen der Reinigungskammer 7 und
der Ausblaskammer 12 befindet sich eine Lade- und Entladestation 13,
in der jeweils ein Werkstück 2 auf den Drehtisch
(Transporteinrichtung 5) zum Transport in die Reinigungskammer 7 aufgesetzt
und ein fertiges Werkstück 2 vom Drehtisch genommen
wird, das aus der Ausblaskammer 12 kommt (2).The plants shown schematically in the drawings 1 and 1A are designed for surface treatment, such as cleaning, rinsing and drying and for blasting with a dry abrasive in a carrier air stream. In the plants 1 . 1A become industrial workpieces 2 For example, automotive parts, such as engine blocks, gearbox housing, valve timing case, cylinder heads cleaned and blasted. The 1 shows a plant 1 with six uniform as treatment chambers 3 designated housings. At the plant 1 is about a one-pillar system with a central pillar 4 and a turntable mounted on the column which houses the transport means 5 forms and with the help of the drive 6 can be moved cyclically. The generally with 3 designated treatment chambers are divided into a cleaning chamber 7 , a subsequent rinsing chamber 8th , one of the rinsing chamber 8th subsequent drying chamber 9 for predrying, a subsequent steam drying or vacuum drying chamber 10 , one of the steam drying or vacuum drying chamber 10 subsequent blasting chamber 11 for blasting with an abrasive or elastic abrasive such as sand or plastic beads for abrading a surface layer on the workpiece 2 or for surface compaction and one of the blasting chamber 11 downstream blow-out chamber 12 for blasting with compressed air, especially for blasting agent residues from the blasting chamber 11 on the workpiece 2 to blow out of holes or depressions. Between the cleaning chamber 7 and the blow-out chamber 12 there is a loading and unloading station 13 , in each case a workpiece 2 on the turntable (transport device 5 ) for transport to the cleaning chamber 7 put on and a finished workpiece 2 taken from the turntable, which is from the blow-out chamber 12 comes ( 2 ).
Bei
der Anlage 1A handelt es sich um eine Anlage mit Behandlungskammern 3,
die in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, wobei mit der Transporteinrichtung 5 mit
Antrieb 6, hier als Rollenbahn ausgeführt, Werkstücke 2 von
der Reinigungskammer 7 in die Spülkammer 8 und
aus der Spülkammer in die Trockenkammer 9 gelangen,
in der die Vortrocknung mit einem Luftstrom erfolgt. Nach der Vortrocknung
erfolgt die Feintrocknung in der Trockenkammer 10, beispielsweise
mit Dampf, entweder mit Überdruck oder im Vakuum. Ein absolut
trockenes Werkstück 2 wird in die Strahlkammer 11 transportiert
und mit einem abrasiven Strahlmittel gestrahlt. Zur Nachbehandlung
des Werkstückes 2 gelangt das Werkstück 2 in
die Ausblaskammer 12. Es werde Reste des Strahlmittels
aus Bohrungen oder Vertiefungen mit Luftruck entfernt und mit einem
Luftstrom aus der Ausblaskammer 12 entfernt. Es ist vorteilhaft,
in einer der Ausblaskammer 12 nachfolgenden Spülkammer 10A den
Staub des Strahlmittels vom Werkstück 2 zu entfernen
und das Werkstück 2 zu trocknen. Das kann wieder
mit Dampf oder im Vakuum erfolgen.At the plant 1A it is a plant with treatment chambers 3 which are arranged in a row one behind the other, with the transport device 5 with drive 6 , here designed as a roller conveyor, workpieces 2 from the cleaning chamber 7 in the rinsing chamber 8th and from the rinsing chamber into the drying chamber 9 in which the predrying takes place with an air flow. After predrying, the fine drying takes place in the drying chamber 10 For example, with steam, either with overpressure or in a vacuum. An absolutely dry workpiece 2 gets into the blasting chamber 11 transported and blasted with an abrasive blasting abrasive. For aftertreatment of the workpiece 2 the workpiece arrives 2 in the blow-out chamber 12 , Remains of the abrasive are removed from holes or wells with Luftruck and with an air flow from the blow-out chamber 12 away. It is beneficial in one of the blow-out chamber 12 following rinsing chamber 10A the dust of the abrasive from the workpiece 2 to remove and the workpiece 2 to dry. This can be done again with steam or in a vacuum.
Bei
der Anlage 1 sind gegenüber der Oberseite des
Drehtisches (Transporteinrichtung 5) sechs Hauben 14, 15 angebracht,
die Bestandteile der Behandlungskammern 3 sind und mit
Hilfe von Hubeinrichtungen 16 vertikal verstellbar und
am Gerüst der Anlage 1 fixiert sind. Die Hauben 14, 15 der
Behandlungskammern 3 werden beim Herunterfahren, also beim
Schließen auf den Drehtisch aufgesetzt und ggf. abdichtend
gehalten. Eine vollständige Behandlungskammer 3 besteht
dementsprechend aus der Haube 14, 15 und einem
Boden 17 des Drehtisches der das Werkstück 2 aufnimmt.
Wie nachfolgend noch erläutert wird, haben die Hauben 14, 15 je
nach Erfordernis unterschiedliche Umfangsgrößen.
Bei der Anlage 1A ist ein ähnlicher Aufbau vorgesehen, mit
dem Unterschied, das es sich bei der Transporteinrichtung 5 nicht
um einen Drehtisch, sondern um eine gerade Rollenbahn handelt.At the plant 1 are opposite the top of the turntable (transport device 5 ) six hoods 14 . 15 attached, the components of the treatment chambers 3 are and with the help of lifting devices 16 vertically adjustable and on the frame of the system 1 are fixed. The hoods 14 . 15 the treatment chambers 3 are placed on shutdown, so when closing on the turntable and possibly sealed. A complete treatment chamber 3 consists accordingly of the hood 14 . 15 and a floor 17 of the turntable of the workpiece 2 receives. As will be explained below, the hoods have 14 . 15 depending on the requirement different circumference sizes. At the plant 1A a similar structure is provided, with the difference that it is the transport device 5 not a turntable but a straight roller conveyor.
Die
Anlagen 1 und 1A weisen Betriebsmittel auf, die
aus Vorrichtungen, Einrichtungen und Aggregaten bestehen, die für
den Betrieb der einzelnen Behandlungskammern 3 erforderlich
sind. Dabei sind entsprechende Vorrichtungen, Einrichtungen und
Aggregate der Anlage 1, 1A mit den jeweiligen
Einrichtungen innerhalb der Behandlungskammern 3 verbunden.
Es sei bemerkt, dass im Ausführungsbeispiel der Anlage 1A nach 9 und 10 die
Einrichtungen der Behandlungskammern 3 den gleichen Aufbau
haben können, wie in der Anlage 1 gemäß 1 und 2.
Somit entspricht die Einrichtung für die Reinigungskammer 7 gemäß 9 dem
Aufbau der Reinigungskammer 7 gemäß 3,
die Einrichtung für Spülkammer 8, gemäß 9,
dem Aufbau nach 4. Das gleiche trifft für
Trockenkammer 9, 9 und Trockenkammer 9, 5 zu.
Trockenkammer 10, 9 entspricht
Trockenkammer 10, 6. Strahlkammer 11, 9 entspricht
Strahlkammer 11, 7. Ausblaskammer 12, 9,
entspricht Ausblaskammer 12, 8. Die Spülkammer 10A in 9 kann
dem Aufbau der Trockenkammer 10 in 6 oder 9 entsprechen.
Ein Unterschied besteht darin, dass Die Anlage 1 runde
Behandlungskammern 3 hat und die Anlage 1A rechteckige.
Es wird daher darauf verzichtet, Aufbau und Wirkungsweise gleicher
Baugruppen im Detail bei der Anlage 1A zu wiederholen.
Unterschiede die sich aus der Transporteinrichtung 5 bei
einem Drehtisch, 1, 2 und der
Rollenbahn, 9, 10 ergeben, sind
entsprechend angeglichen.The facilities 1 and 1A have equipment consisting of devices, devices and aggregates that are responsible for the operation of the individual treatment chambers 3 required are. In this case, corresponding devices, facilities and units of the system 1 . 1A with the respective devices within the treatment chambers 3 connected. It should be noted that in the embodiment of the system 1A to 9 and 10 the facilities of the treatment chambers 3 may have the same structure as in the system 1 according to 1 and 2 , Thus, the device for the cleaning chamber corresponds 7 according to 9 the structure of the cleaning chamber 7 according to 3 , the device for rinsing chamber 8th , according to 9 , according to the structure 4 , The same applies to drying chamber 9 . 9 and drying chamber 9 . 5 to. drying chamber 10 . 9 corresponds to drying chamber 10 . 6 , blasting chamber 11 . 9 corresponds to blasting chamber 11 . 7 , blow-out 12 . 9 , corresponds to blow-out chamber 12 . 8th , The rinsing chamber 10A in 9 can build the drying chamber 10 in 6 or 9 correspond. One difference is that the attachment 1 round treatment chambers 3 has and the facility 1A rectangular. It is therefore waived, structure and mode of action of the same modules in detail at the plant 1A to repeat. Differences arising from the transport device 5 at a turntable, 1 . 2 and the roller conveyor, 9 . 10 are adjusted accordingly.
Zur
Einrichtung der Reinigungskammer 7 gehört ein äußerer
Tank 18 mit einer waschaktiven Reinigungsflüssigkeit.
In der Haube 14 der Reinigungskammer 7 sind Spritz,-
Strahl- oder Sprühdüsen 19 eingebaut,
die mit dem Tank 18 über eine Leitung 20 mit
Pumpe 21 verbunden sind. Die Haube 14 besitzt einen
unteren Dichtrand 22, der in geschlossener Stellung gegen
einen Dichtbereich des Drehtisches (Transporteinrichtung 5)
abdichtet, um das Austreten von Reinigungsflüssigkeit zu
vermeiden. Reinigungsflüssigkeit kann durch Öffnungen 23 des
Drehtisches in einen unteren Aufnahmebehälter 24 kontinuierlich ablaufen
und nach einer Aufbereitung wieder dem Tank 18 zugeführt
werden.To set up the cleaning chamber 7 belongs an outer tank 18 with a washing-active cleaning fluid. In the hood 14 the cleaning chamber 7 are spray, jet or spray nozzles 19 fitted with the tank 18 over a line 20 with pump 21 are connected. The hood 14 has a lower sealing edge 22 in the closed position against a sealing area of the turntable (transport device 5 ) seals to prevent leakage of cleaning fluid. Cleaning fluid can through openings 23 the turntable in a lower receptacle 24 run continuously and after a treatment back to the tank 18 be supplied.
Nach
Beendigung des Reinigungsvorganges gemäß 3 wird
die Haube 14 mit der Hubeinrichtung 16 gehoben
und der Drehtisch in die Arbeitsstellung zum Spülen. Gemäß 4 ist
der Spülvorgang in der Spülkammer 8.
Zur Einrichtung der Spülkammer 8 gehört
ein äußerer Tank 25 mit einer Spülflüssigkeit,
beispielsweise reinem Wasser. In der Spülkammer 8 erfolgt
eine Tauchbehandlung des Werkstückes 2. Der Tank 25 ist über
eine Leitung 26 mit Pumpe 27 mit der Spülkammer 8 verbunden.
Die Haube 14 besitzt einen unteren Dichtrand 28,
der in geschlossener Stellung gegen einen Dichtbereich des Bodens 17 abdichtet.
Nach Beendigung der Tauchspülung wird über die
Leitung 29 die Spülflüssigkeit abgepumpt
und in den Auffangbehälter 30 geleitet. Gebrauchte
Spülflüssigkeit kann aufbereitet und zurück
in den Tank 25 oder 18 gepumpt werden. Die Hauben 14 und 15 haben
unterschiedliche Durchmesser mit unterschiedlichen Dichträndern 22 und 28,
so dass Spülflüssigkeit nicht ablaufen kann.After completion of the cleaning process according to 3 will the hood 14 with the lifting device 16 lifted and the turntable in the working position for rinsing. According to 4 is the flushing process in the rinsing chamber 8th , To set up the rinsing chamber 8th belongs an outer tank 25 with a rinsing liquid, for example pure water. In the rinsing chamber 8th an immersion treatment of the workpiece takes place 2 , The Tank 25 is over a line 26 with pump 27 with the rinsing chamber 8th connected. The hood 14 has a lower sealing edge 28 in closed position against a sealing area of the ground 17 seals. After the immersion flush is over the line 29 the flushing liquid is pumped out and into the collecting container 30 directed. Used flushing liquid can be recycled and returned to the tank 25 or 18 be pumped. The hoods 14 and 15 have different diameters with different sealing edges 22 and 28 , so that rinsing liquid can not drain.
Nach
Beendigung des Spülvorganges wird die Haube 15 der
Spülkammer 8 geöffnet und der Drehtisch
mit dem Werkstück 2 in eine Position der Trockenkammer 9 gedreht.
In die Trocknungskammer 9 sind Luftschwerter 31 eingebaut
und mit einem Luftgebläse 32 wird über
einen Luftkanal 33 Luft in die Trockenkammer 9 eingeblasen.
Die Luft wird vorteilhaft mit Hilfe eines nicht dargestellten Aggregates erwärmt.
Wie 5 zeigt, wird beim Trocknen die Haube 14 nicht
vollständig geschlossen, damit eine ausreichende Luftströmung
erzeugt werden kann. Alternativ kann bei vollständig geschlossener
Haube 14 der Luftabzug auch durch die Öffnungen 23 erfolgen.
Es handelt sich bei diesem Vorgang um eine Vortrocknung, bei der
ein großer Teil der am Werkstück 2 anhaftenden
Spülflüssigkeit mit dem Luftstrom abfließt.After completion of the rinsing process, the hood 15 the rinsing chamber 8th opened and the turntable with the workpiece 2 in a position of the drying chamber 9 turned. In the drying chamber 9 are air swords 31 installed and with an air blower 32 is via an air duct 33 Air in the drying chamber 9 blown. The air is advantageously heated by means of a unit, not shown. As 5 shows, when drying the hood 14 not completely closed, so that a sufficient air flow can be generated. Alternatively, with the hood completely closed 14 the air vent also through the openings 23 respectively. This process is a pre-drying, in which a large part of the workpiece 2 adhering rinse liquid flows with the air flow.
Nach
der Vortrocknung erfolgt eine Feintrocknung in der Trockenkammer 10.
Es handelt hierbei um eine Dampftrocknung mit Überdruck
und anschließender Vakuumtrocknung.After pre-drying, a fine drying takes place in the drying chamber 10 , It is a steam drying with overpressure and subsequent vacuum drying.
Zur Überdruckbedampfung
des Werkstückes 2 wird die Haube 15 druckdicht
geschlossen, indem der Dichtrand 28 gegen eine korrespondierende Dichtung 34 am
Boden 17 mit der Hubeinrichtung 16 gepresst wird.
Dampf aus einem Verdampfer 35 wird über die Leitung 36 mit
etwa 2 ata Überdruck durch die Öffnungen 37 in
die Trockenkammer 10 geleitet. Das in der Trockenkammer 10 befindliche
Werkstück 2 wird dem Dampf mit einer Sattdampftemperatur Temperatur
von etwa 120°C ausgesetzt, das allmählich die
die Temperatur des Dampfes annimmt. Es setzt eine Kondensation des
Dampfes durch Tröpfchenbildung am Werkstück 2 ein,
was zu einem zusätzlichen Kondensationsspüleffekt
führt. Am Boden 17 der Trockenkammer 10 sammelt
sich Kondensat, das über die Leitung 42 kontinuierlich
in den Kondensatbehälter 38 geleitet wird.For overpressurization of the workpiece 2 will the hood 15 closed pressure-tight by the sealing edge 28 against a corresponding seal 34 on the ground 17 with the lifting device 16 is pressed. Steam from an evaporator 35 is over the line 36 with about 2 ata overpressure through the openings 37 in the drying chamber 10 directed. That in the drying chamber 10 located workpiece 2 is exposed to the steam at a saturated steam temperature of about 120 ° C, which gradually assumes the temperature of the steam. It sets a condensation of the vapor by droplet formation on the workpiece 2 which results in an additional condensation rinse effect. On the ground 17 the drying chamber 10 condensate collects over the pipe 42 continuously into the condensate tank 38 is directed.
Nach
Ablauf der Verweildauer in der Spülkammer 10 wird
die Dampfzufuhr gesperrt und das Ventil 40 geöffnet.
Dadurch tritt eine rasche Druckabnahme in der Trockenkammer 10 ein,
was zu einer beschleunigten Verdampfung von Kondensattröpfchen
an dem Werkstück 2 und zu einer umfassenden Trocknung
des Werkstückes 2 in kurzer Zeit fuhrt. Der aus
dem Kon densat rückgeführte Dampf kann dem Verdampfer 35 wieder
Zugeführt werden. Im Anschluss an die Überdrucktrocknung
wird vorteilhaft eine Vakuumtrocknung in der Trockenkammer 10 durchgeführt.
Es ist eine nicht dargestellte an sich bekannte Vorrichtung zur
Erzeugung eines Unterdruckes in der Trockenkammer von etwa 150 mbar
vorhanden, die über die Saugleitung 41 und das
nicht näher bezeichnete Absperrventil mit der Trockenkammer 10 verbunden
ist. Die Vorrichtung zur Erzeugung des Unterdruckes wird angefahren,
wenn Normaldruck in der Trockenkammer 10 herrscht. Durch den
Unterdruck in der Trockenkammer 10 werden etwa noch vorhandene
Reste von Flüssigkeit, beispielsweise in Bohrungen oder
Vertiefungen des Werkstückes 2 verdampft. Der
Restdampf wird abgesaugt.After expiration of the residence time in the rinsing chamber 10 the steam supply is blocked and the valve 40 open. This causes a rapid decrease in pressure in the drying chamber 10 resulting in accelerated evaporation of condensate droplets on the workpiece 2 and to a comprehensive drying of the workpiece 2 in a short time leads. The condensate returned from the condensate can be sent to the evaporator 35 be fed again. After the overpressure drying is advantageous vacuum drying in the drying chamber 10 carried out. There is a device, not shown, known per se for generating a negative pressure in the drying chamber of about 150 mbar present, via the suction line 41 and the unspecified shut-off valve with the drying chamber 10 connected is. The device for generating the negative pressure is started when normal pressure in the drying chamber 10 prevails. Due to the negative pressure in the drying chamber 10 Be about any remaining residues of liquid, for example, in holes or recesses of the workpiece 2 evaporated. The residual steam is sucked off.
Nachdem
der Trocknung in der Trockenkammer 10, gelangt das Werkstück 2 in
die Strahlkammer 11. Die Strahlkammer 11 ist druckdicht
ausgeführt, etwa wie die Trockenkammer 10, mit
einem Dichtrand 28 an der Haube 15 und einer Dichtung 34 am Boden 17 sowie
der Hubeinrichtung 16. In der Strahlkammer 11 erfolgt
das Strahlen des Werkstückes 2 mit einem trockenen
abrasiven Strahlmittel wie Sand oder mit einem elastischen Strahlmittel
wie Kunststoffkügelchen. Mit dem abrasiven Strahlmittel
erfolgt das Abtragen einer Schicht von der Oberfläche des Werkstückes 2 etwa
zum Aufrauhen oder Mattieren aber auch zum Entgraten. Mit dem elastischen Strahlmittel
erfolgt eine plastische Verformung der Oberfläche, z. B.
zur Oberflächenverfestigung. Wahlweise kann in der Strahlkammer 11 das
eine oder das andere Verfahren durchgeführt werden. Vorteilhaft können
beide Verfahren nacheinander ausgeführt werden. Als Trägermedium
des Strahlmittels dient ein Luftstrom. Der Luftstrom wird durch
Absaugen der Luft aus der Strahlkammer 2 erzeugt. Durch
den damit in der Strahlkammer 11 erzeugten Unterdruck wird
Außenluft über ein in die Strahlkammer ragendes
Strahlrohr 45 und einer daran angeschlossenen Schlauchleitung 46 von
einem Injektor 43 angesaugt, der aus einem Strahlmittelbehälter 44 das
Strahlmittel aufnimmt. Das mit dem Trägerluftstrom vermischte
Strahlmittel wird durch die gegenüber dem Außenluftdruck
geringeren Druck in der Strahlkammer beschleunigt und mit dem Strahlrohr 45 auf
das Werkstück 2 geschleudert. Es ist ein Zyklonabscheider 47 vorgesehen,
der über eine Leitung 48 im Bereich des Bodens 17 der
Haube 15 an einen Stutzen 49 angeschlossen ist.
An den Zyklonabscheider 47 ist ein leistungsstarker Staubsauger 50 an
der Saugseite über die Leitung 51 angeschlossen.After drying in the drying chamber 10 , the workpiece passes 2 into the blasting chamber 11 , The blasting chamber 11 is pressure-tight, like the drying chamber 10 , with a sealing edge 28 at the hood 15 and a seal 34 on the ground 17 and the lifting device 16 , In the blasting chamber 11 the blasting of the workpiece takes place 2 with a dry abrasive abrasive such as sand or with an elastic abrasive such as plastic beads. With the abrasive blasting abrasive, the removal of a layer takes place from the surface of the workpiece 2 for roughening or matting but also for deburring. With the elastic blasting agent is a plastic deformation of the surface, z. B. for surface hardening. Optionally, in the blasting chamber 11 one or the other method is performed. Advantageously, both methods can be carried out in succession become. The carrier medium of the blasting medium is an air stream. The air flow is made by sucking the air out of the blasting chamber 2 generated. By doing so in the blasting chamber 11 generated negative pressure is outside air via a jet tube projecting into the blasting chamber 45 and a connected hose line 46 from an injector 43 sucked in from a blasting agent container 44 absorbs the blasting agent. The mixed with the carrier air stream blasting agent is accelerated by the relation to the outside air pressure lower pressure in the blasting chamber and the jet pipe 45 on the workpiece 2 spun. It is a cyclone separator 47 provided by a line 48 in the area of the soil 17 the hood 15 to a neck 49 connected. To the cyclone separator 47 is a powerful vacuum cleaner 50 on the suction side over the line 51 connected.
Der
Unterdruck in der Strahlkammer 11 wird vom Staubsauger 50 erzeugt,
der über die Leitung 51, dem Zyklonabscheider 47 und
der Leitung 48 mit der Strahlkammer 11 verbunden
ist. Das abgestrahlte Strahlmittel in der Strahlkammer 11 wird über
den Stutzen 49 mit dem Trägerluftstrom aus der
Strahlkammer 11 abgesaugt und gelangt in den Zyklonabscheider 47.
Die mit Staubpartikeln belastete Luft gelangt in den Filter des
Staubsaugers 50. Das gegenüber der Luft schwerere
Strahlmittel fällt in den Trichter 52 des Zyklonabscheiders 47 und
steht zum Befüllen des Strahlmittelbehälters 44 zur
Verfügung. Für die Strahlung des Werkstückes
sind beispielhaft drei Strahlrohre 45 mit jeweils drei
Injektoren 43 vorhanden. Alternativ können die
Strahlrohre 45 über Leitungen 46 an einen
gemeinsamen Injektor 43 mit einem Strahlmittelbehälter 44 angeschlossen
sein.The negative pressure in the blasting chamber 11 gets off the vacuum cleaner 50 generated, over the line 51 , the cyclone separator 47 and the line 48 with the blasting chamber 11 connected is. The radiated abrasive in the blasting chamber 11 gets over the neck 49 with the carrier air flow from the blasting chamber 11 sucked off and enters the cyclone separator 47 , The dust-laden air enters the filter of the vacuum cleaner 50 , The heavier blasting media than the air falls into the hopper 52 of the cyclone separator 47 and is for filling the blasting medium container 44 to disposal. For the radiation of the workpiece are exemplified three jet pipes 45 each with three injectors 43 available. Alternatively, the jet pipes 45 via lines 46 to a common injector 43 with a blasting agent container 44 be connected.
An
Stelle der mit Unterdruck betriebenen Strahlkammer 11 kann
Außenluft in den Injektor 43 mit Überdruck
eingespeist werden. Aus dem Strahlrohr 45 kann das Werkstück
mit Überdruck gestrahlt gestrahlt werden. Der Trägerluftstrom
mit dem abgestrahlten Strahlmittel wird dann mit Unterdruck aus der
Strahlkammer 11 mit Hilfe des Staubsaugers 50 und
dem Zyklonabscheider entfernt werden.In place of the negative pressure operated blasting chamber 11 can be outside air in the injector 43 be fed with overpressure. From the jet pipe 45 the workpiece can be blasted with overpressure blasted. The carrier air stream with the radiated abrasive is then subjected to negative pressure from the blasting chamber 11 with the help of the vacuum cleaner 50 and the cyclone separator.
An
der Haube 15 der Strahlkammer 11 sind, wie aus 7 hervorgeht,
drei automatisch gesteuerte Richtvorrichtungen 53 mit je
einem Strahlrohr 45 eingebaut. Mit der Richtvorrichtung 53 wird
dessen Strahlrohr 45 auf das Werkstück 2 ausgerichtet.At the hood 15 the blasting chamber 11 are how out 7 shows three automatically controlled straightening devices 53 each with a jet pipe 45 built-in. With the straightening device 53 becomes its jet pipe 45 on the workpiece 2 aligned.
Die
Richtvorrichtung 53 weist zwei unabhängig voneinander
einstellbare Supporte 54, 55 auf, mit denen die
Einstellung von erfassten und gespeicherten Bohrungskoordinaten –X0, Y0 erfolgt. Die
Supporte 54, 55 sind baueinheitlich als Umlaufsupporte
mit einem Zentralumlaufsupport 54 und einem am Zentralumlaufsupport
nicht koaxial angeordneten Planetenumlaufsupport 55 ausgebildet.
Der Zentralumlaufsupport 54 ist in eine Öffnung
der Haube 14 eingebaut und als drehbare Radscheibe ausgebildet.
Die Radscheibe besitzt eine exzentrische Bohrung, in der der Planetenumlaufsupport 55 eingebaut
ist. Durch seine zur Radscheibe exzentrische Anordnung, bildet der
Planetenumlaufsupport 55 eine Exzenterscheibe. Die Exzenterscheibe
hat eine exzentrische Bohrung 56, durch die hindurch das
Strahlrohr 45 in die Strahlkammer 11 hineinragt
und mit einem Antrieb 57 quer zur Bewegungsrichtung der
Exzenterscheibe verschiebbar ist. Der Antrieb der Radscheibe 54 erfolgt über
einen Keilriementrieb mit dem Schrittmotor 58, der Antrieb
der Exenterscheibe durch den Antrieb 59.The straightening device 53 has two independently adjustable supports 54 . 55 on which the setting of acquired and stored hole coordinates -X 0 , Y 0 takes place. The supports 54 . 55 are structurally as Circular supports with a central circulation support 54 and a non-coaxial planetary circulation support on the central circulation support 55 educated. The central circulation support 54 is in an opening of the hood 14 installed and designed as a rotatable wheel disc. The wheel disc has an eccentric bore in which the planetary circulation support 55 is installed. Due to its eccentric arrangement to the wheel disc, forms the planetary circulation support 55 an eccentric disc. The eccentric disc has an eccentric bore 56 through which the jet pipe passes 45 into the blasting chamber 11 protrudes and with a drive 57 is displaceable transversely to the direction of movement of the eccentric disc. The drive of the wheel disc 54 via a V-belt drive with the stepper motor 58 , the drive of the eccentric disc by the drive 59 ,
Nach
Beendigung des Strahlvorganges in der Strahlkammer 11 wird
deren Haube 15 mit der Hubeinrichtung 16 geöffnet
und die Transporteinrichtung 5 (Drehtisch oder Rollenbahn)
be fördert das Werkstück 2 in Position
der Ausblaskammer 12. Nach dem Schließen der Haube 15 erfolgt
in der Ausblaskammer 12 ein weiterer Strahlvorgang.After completion of the blasting process in the blasting chamber 11 becomes their hood 15 with the lifting device 16 opened and the transport device 5 (Turntable or roller conveyor) be promotes the workpiece 2 in position of the blow-out chamber 12 , After closing the hood 15 takes place in the blow-out chamber 12 another blasting process.
Die
Ausblaskammer 12 dient zum Strahlen des Werkstückes 2 mit
Druckluft, um insbesondere Bohrungen oder Vertiefungen im Werkstück 2 ausblasen
zu können, damit noch vorhandene kleinste Partikel, wie
Metallspäne Reste von Strahlmittel aus Strahlkammer 11 entfernt
werden könnenThe blow-out chamber 12 serves to blast the workpiece 2 with compressed air, in particular holes or recesses in the workpiece 2 To be able to blow out so that even the smallest particles, such as metal shavings, remains of blasting agent from blasting chamber 11 can be removed
An
der Haube 15 der Ausblaskammer 12 sind, wie aus 8 ersichtlich,
drei automatisch gesteuerte Richtvorrichtungen 60 mit je
einem Strahlrohr 61 eingebaut. Mit der Richtvorrichtung 60 wird dessen
Strahlrohr 61 auf Bohrungen oder Vertiefungen im Werkstück 2 ausgerichtet.
Die Mündung des Strahlrohres 61 wird in Bohrungen
oder Vertiefungen hineingefahren und bläst dabei mit hohem
Druck Luft in die Bohrungen oder Vertiefungen ein. Das kann im gegenseitigen
Wechsel erfolgen. Dabei werden lose anhaftende Späne, Grat
oder Reste von Strahlmittel aus Strahlkammer 11 aus den
Bohrungen oder Vertiefungen herausgeschleudert. Die Anordnung der Richtvorrichtungen 60 gemäß 8 ist
nicht auf deren Anzahl und deren dargestellte Lage beschränkt. Es
kann je nach Ausbildung des Werkstückes 2 eine Richtvorrichtung 60 mit
einem Strahlrohr 61 ausreichen. Bei komplizierten Werkstücken 2 mit
vielen Bohrungen können zwei oder mehr als drei Richtvorrichtungen 60 erforderlich
sein. Das Strahlrohr 61 ist an die Druckluftleitung 75 angeschlossen.At the hood 15 the blow-out chamber 12 are how out 8th see, three automatically controlled straightening devices 60 each with a jet pipe 61 built-in. With the straightening device 60 becomes its jet pipe 61 on holes or recesses in the workpiece 2 aligned. The mouth of the jet pipe 61 is driven into holes or depressions and blows air at high pressure into the holes or depressions. This can be done in mutual exchange. Loosely adhering shavings, burrs or residues of blasting material are emitted from the blasting chamber 11 ejected from the holes or recesses. The arrangement of straightening devices 60 according to 8th is not limited to their number and their position shown. It may vary depending on the design of the workpiece 2 a straightening device 60 with a jet pipe 61 suffice. For complicated workpieces 2 with many holes can have two or more than three straightening devices 60 to be required. The jet pipe 61 is to the compressed air line 75 connected.
Die
Richtvorrichtung 60 weist zwei unabhängig voneinander
einstellbare Supporte 62, 63 auf, mit denen die
Einstellung von erfassten und gespeicherten Bohrungskoordinaten –X0, Y0 erfolgt. Die
Supporte 62, 63 sind baueinheitlich als Umlaufsupporte
mit einem Zentralumlaufsupport 62 und einem am Zentralumlaufsupport
nicht koaxial angeordneten Planetenumlaufsupport 63 ausgebildet.
Der Zentralumlaufsupport 62 ist in eine Öffnung
der Haube 15 der Ausblaskammer 12 eingebaut und
als drehbare Radscheibe ausgebildet. Die Radscheibe besitzt eine
exzentrische Bohrung, in der der Planetenumlaufsupport 63 eingebaut
ist. Durch seine zur Radscheibe exzentrische Anordnung, bildet der
Planetenumlaufsupport 63 eine Exzenterscheibe. Die Exzenterscheibe
hat eine exzentrische Bohrung 64, durch die hindurch das
Strahlrohr 61 in die Ausblaskammer 12 hineinragt
und mit einem Antrieb 65 quer zur Bewegungsrichtung der
Exzenterscheibe verschiebbar ist. Der Antrieb der Radscheibe erfolgt über
einen Keilriementrieb mit dem Schrittmotor 66, der Antrieb
der Exenterscheibe durch den Antrieb 67. Die Richtvorrichtung 60 kann
prinzipiell den gleichen Aufbau haben wie die Richtvorrichtung 53 der
Strahlkammer 11.The straightening device 60 has two independently adjustable supports 62 . 63 on which the setting of acquired and stored hole coordinates -X 0 , Y 0 takes place. The supports 62 . 63 are structurally as Circular supports with a central circulation support 62 and a non-coaxial planetary circulation support on the central circulation support 63 educated. The central circulation support 62 is in an opening of the hood 15 the blow-out chamber 12 installed and designed as a rotatable wheel disc. The wheel disc has an eccentric bore in which the planetary circulation support 63 is installed. Due to its eccentric arrangement to the wheel disc, forms the planetary circulation support 63 an eccentric disc. The eccentric disc has an eccentric bore 64 through which the jet pipe passes 61 in the blow-out chamber 12 protrudes and with a drive 65 is displaceable transversely to the direction of movement of the eccentric disc. The wheel disc is driven by a V-belt drive with the stepper motor 66 , the drive of the eccentric disc by the drive 67 , The straightening device 60 can in principle have the same structure as the straightening device 53 the blasting chamber 11 ,
Wie
die 8 zeigt, sind an gegenüberliegenden Wandungen 68, 69 der
Haube 15 der Ausblaskammer 12 Luftkanäle 70, 71 angeschlossen. Ein
Druckkanal 70 führt von der Wandung 69 der Haube 15 über
einen flexiblen Anschluss 72 an den Druckstutzen 73 eines
Ventilators 74. Von der der Wandung 69 gegenüberliegenden
Wandung 68 führt ein Saugkanal 75 über
einen flexiblen Anschluss 76 an den Saugstutzen 77 des
Ventilators 74. In den Saugkanal 75 ist eine Filteranlage 78 eingebaut,
die kontaminierte Luft aus der Ausblaskammer 12 reinigt.
Im Betrieb wird durch die Ausblaskammer 12 hindurch eine
Luftströmung mit großem Luftdurchsatz pro Minute
und hoher Geschwindigkeit erzeugt. Im Ausführungsbeispiel
kann diese Luftströmung als Querströmung bezeichnet
werden, da sie quer zur Verstellrichtung der Haube 15 erfolgt.
Die während der Strahlung mit Druckluft aus Bohrungen oder
Vertiefungen herausgeschleuderten Partikel gelangen in die Luftströmung
und werden in den Saugkanal 75 abgeleitet. Zu beachten
ist die Wirkrichtung der Strahlrohre 61 in Bezug zur Strömungsrichtung
des Luftstromes. Um zu verhindern, dass in den Innenraum der Ausblaskammer 12 Verunreinigungen
von Außen eindringen, wird in der Ausblaskammer 12 ein geringer Überdruck
aufrechterhalten.As the 8th shows are on opposite walls 68 . 69 the hood 15 the blow-out chamber 12 air ducts 70 . 71 connected. A pressure channel 70 leads from the wall 69 the hood 15 via a flexible connection 72 to the discharge nozzle 73 a fan 74 , From the wall 69 opposite wall 68 leads a suction channel 75 via a flexible connection 76 to the suction nozzle 77 of the fan 74 , In the suction channel 75 is a filter system 78 installed, the contaminated air from the blow-out chamber 12 cleans. In operation, the blow-out chamber 12 an air flow with high air flow per minute and high speed generated. In the exemplary embodiment, this air flow can be referred to as a transverse flow, since it is transverse to the adjustment direction of the hood 15 he follows. The ejected during the radiation with compressed air from holes or recesses particles enter the air flow and are in the suction channel 75 derived. Note the effective direction of the jet pipes 61 in relation to the flow direction of the air flow. To prevent the interior of the blow-out chamber 12 Impurities from the outside penetrate, in the blow-out chamber 12 maintained a slight overpressure.
Vorteilhaft
ist der Ausblaskammer 12 nachfolgend eine in 2 nicht
dargestellte und in 9 und 10 mit 10A bezeichnete
Spülkammer oder Reinigungskammer angeordnet, in der eine
Dampfspülung und Trocknung erfolgt. Die Ausführung
kann in der Weise erfolgen, dass das Werkstück 2 auf
eine Temperatur erwärmt wird, die über dem Normaldrucksiedepunkt
liegt. Anschließend wird die Dampfzufuhr gestoppt und anschließend
eine zügige Absenkung des Dampfdruckes in der Behandlungskammer
bis auf Normaldruck herbeigeführt. Durch die Druckabsenkung
erfolgt eine intensive Verdampfung des am Werkstück 2 haftenden
Kondensats, so dass eine Feinstspülung erfolgt und in sehr
kurzer Zeit das Werkstück trocken entnommen werden kann.
An Stelle der Dampfspülung kann auch eine Behandlungskammer
mit einem Druckluftstrahlgerät eingesetzt werden, um das
Werkstück 2 zu reinigen. Wie bereits erwähnt,
kann die Dampftrocknung und Spülung wie in Spülkammer 10 durchgeführt
werden.The blow-out chamber is advantageous 12 below in 2 not shown and in 9 and 10 With 10A designated rinsing chamber or cleaning chamber arranged, in which a steam rinse and drying takes place. The execution can be done in such a way that the workpiece 2 is heated to a temperature which is above the normal pressure boiling point. Subsequently, the steam supply is stopped and then brought about a rapid reduction of the vapor pressure in the treatment chamber to normal pressure. By lowering the pressure, there is an intensive evaporation of the workpiece 2 adhering condensate, so that a fine rinse takes place and the workpiece can be removed dry in a very short time. Instead of the steam rinse, a treatment chamber can be used with a compressed air blasting machine to the workpiece 2 to clean. As already mentioned, steam drying and rinsing can be done in a rinsing chamber 10 be performed.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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