DE102009010932A1

DE102009010932A1 - Industrial cleaning system i.e. column-system, for use in motor vehicle, has housing designed as pressure chamber that is connected to ventilation system, and opening for throttling of air from chamber for maintaining pressure of chamber

Info

Publication number: DE102009010932A1
Application number: DE102009010932A
Authority: DE
Inventors: Werner Meisner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-09-02

Abstract

The system (1) has a housing (16) comprising inlet and outlet openings (21, 22), and treatment chambers (4) separated from each other. The chambers are arranged one after another in an open chain and activated in a work cycle of the cleaning system. The housing is designed as a pressure chamber that is connected to a ventilation system (20) over a supply channel (24), where the ventilation system comprises air filters (23, 34). An exhaust air opening (17) is provided for throttling of an exhaust air from the chamber for maintaining internal pressure of the chamber.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsanlage mit einem Gehäuse das eine Gehäuseöffnung für ein Werkstück aufweist, dass in dem Gehäuse voneinander getrennte Behandlungskammern für das Werkstücks eingebaut sind, wobei die Behandlungskammern in einer offenen Kette hintereinander angeordnet und im Arbeitstakt der Anlage aktivierbar und mit Einrichtungen zum Ausführen unterschiedlicher Behandlungsschritte ausgerüstet sind, dass zum Transport des Werkstückes von einer Behandlungskammer in die nächste eine taktweise steuerbare Transporteinrichtung für das Werkstück vorgesehen ist, dass eine Ladestation für das zu reinigende Werkstück und eine Entnahmestation des gereinigten Werkstückes vorhanden sindThe The invention relates to a cleaning system with a housing a housing opening for a workpiece has, that in the housing separate treatment chambers for the workpiece are installed, the treatment chambers arranged in an open chain one behind the other and in the working cycle the system can be activated and with facilities for execution Different treatment steps are equipped that for transporting the workpiece from a treatment chamber in the next a cyclically controllable transport device is provided for the workpiece that a charging station for the workpiece to be cleaned and a removal station of the cleaned workpiece are present

Durch die DE 42 44 693 ist eine Waschanlage zum Reinigen von Gegenständen bekannt, die aus einem Reinigungsgerät, einem Spülgerät und einem Trockengerät besteht. Die Geräte sind in einem Gehäuse eingebaut. Jedes Gerät weist eine Behandlungskammer auf, in der die Gegenstände gereinigt, gespült und getrocknet werden. Mit der Anlage können in einer Reihe hintereinander angeordnete Behälter mit Gegenständen aufgenommen werden, die mit einer Rollenbahn in die Anlage hinein und am anderen Ende hinaus transportiert werden. Die Anlage besitzt keine Einrichtung, für die Behandlung der Gegenstände unter Reinraumbedingungen, insbesondere staubfreier Luft.By the DE 42 44 693 a washer for cleaning objects is known, which consists of a cleaning device, a flushing device and a drying device. The devices are installed in a housing. Each device has a treatment chamber in which the articles are cleaned, rinsed and dried. With the system can be taken in a series of successively arranged containers with objects that are transported with a roller conveyor into the system and at the other end. The plant has no facility for the treatment of the objects under clean room conditions, especially dust-free air.

Durch die DE 196 14 555 ist eine Vorrichtung zum abrasiven Strahlen von Werkstücken bekannt. Mit der Vorrichtung erfolgt das Strahlen eines Werkstückes in einer verschließbaren Kammer mit einer verschließbaren Öffnung, wobei eine Absaugvorrichtung zum Absaugen von Luft aus der Kammer anschließbar ist. Es ist ein Behälter zur Aufnahme von Strahlmittel und ein in die Kammer einführbares Strahlrohr vorhanden. Beim Absaugen der Luft aus der Kammer wird durch den entstehenden Unterdruck Strahlmittel aus dem Strahlmittelbehälter angesaugt und auf das Werkstück geschleudert. Diese Vorrichtung erzeugt im Betrieb Staub vom Strahlmittel, der die Umgebung belastet.By the DE 196 14 555 is a device for abrasive blasting of workpieces known. With the device, the blasting of a workpiece takes place in a closable chamber with a closable opening, wherein a suction device for sucking air from the chamber is connected. There is a container for receiving blasting agent and an insertable into the chamber jet pipe available. When the air is sucked out of the chamber, blasting agent is sucked out of the blasting agent container by the resulting negative pressure and thrown onto the workpiece. During operation, this device generates dust from the blasting medium, which pollutes the environment.

In der DE 197 47 838 ist ebenfalls eine mit Unterdruck betriebene Strahlvorrichtung beschrieben, bei der das Strahlmittel im Kreislauf geführt wird, wobei eine Trennung der abgestrahlten Partikel von den Verunreinigungen erfolgt.In the DE 197 47 838 is also described a vacuum operated jet device, in which the blasting agent is recycled, wherein a separation of the emitted particles is carried out by the impurities.

Durch die DE 44 10 550 C1 ist ein Trocknungsverfahren mit einer druckdichten Trockenkammer bekannt. Dabei wird Wasserdampf mit Überdruck in die Trockenkammer geleitet, wobei das Werkstück auf eine Temperatur erwärmt wird, die über dem Normaldrucksiedepunkt liegt. Anschließend wird die Dampfzufuhr gestoppt und eine zügige Absenkung des Dampfdruckes in der Trockenkammer bis auf Normaldruck herbeigeführt. Durch die Druckabsenkung erfolgt eine intensive Verdampfung des am Werkstück haftenden Kondensats, so dass in sehr kurzer Zeit das Werkstück trocken entnommen werden kann. Gleichzeitig wird eine Feinstspülung mit dem Kondensat erreicht, das zu einem sterilen Trocknungsergebnis führt. Eine Alternative zur Normaldruckabsenkung besteht darin, dass der Druck in der Trockenkammer unter Normaldruck mit Hilfe einer Vakuumpumpe abgesenkt wird. Mit der Vakuumtrocknung wird eine Ultratrocknung erreicht.By the DE 44 10 550 C1 is a drying method with a pressure-tight drying chamber known. In this case, steam is passed under pressure into the drying chamber, wherein the workpiece is heated to a temperature which is above the normal pressure boiling point. Subsequently, the steam supply is stopped and brought about a rapid reduction of the vapor pressure in the drying chamber to normal pressure. By lowering the pressure, intensive evaporation of the condensate adhering to the workpiece takes place, so that the workpiece can be removed dry in a very short time. At the same time a fine rinsing with the condensate is achieved, which leads to a sterile drying result. An alternative to normal pressure reduction is that the pressure in the drying chamber is lowered under normal pressure with the aid of a vacuum pump. With the vacuum drying a ultra-drying is achieved.

Es sind Reinraumkabinen für den Aufenthalt von Personen bekannt, die in der elektronischen, optischen und pharmazeutischen Industrie verwendet werden, in denen eine staubfreie Atmosphäre herrscht. Um die Ausbreitung von Staub im Raum zu verhindern, wird eine turbulenzarme Verdrängungsströmung in der Kabine erzeugt. Die Reinigung der Luft erfolgt mit hochwirksamen Schwebstofffiltern. In der DE 35 40 263 ist eine derartige Reinraumarbeitskabine für Personen beschrieben.Clean room cabins are known for the stay of persons used in the electronic, optical and pharmaceutical industries, where a dust-free atmosphere prevails. To prevent the spread of dust in the room, a low turbulence displacement flow is generated in the cabin. The cleaning of the air takes place with highly effective Schwebstofffiltern. In the DE 35 40 263 Such a clean room work cabin for persons is described.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Reinigungsanlage der eingangs beschriebenen so auszugestalten, dass eine Verbesserung des Reinigungsergebnisses hinsichtlich einer Reduzierung der Partikelbelastung des Werkstückes erreicht wird.The The object of the invention is the cleaning system of the above to design described so that an improvement of the cleaning result with regard to a reduction of the particle load of the workpiece is reached.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt bei einer ersten Variante erfindungsgemäß mit den in Anspruch 1 aufgeführten Maßnahmen und bei einer zweiten Variante mit den in Anspruch 2 angegebenen Maßnahmen. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The Solution of the problem is in a first variant according to the invention the measures listed in claim 1 and in a second variant with the measures specified in claim 2. Further developments of the invention are in the subclaims described.

Mit der bisherigen Ausgestaltung von Reinigungsanlagen kann das Eindringen von Schmutzpartikeln oder schwebstoffbelasteter Umgebungsluft in die Reinigungsanlage nicht verhindert werden.With The previous embodiment of cleaning systems can penetrate of dirt particles or polluted ambient air in the Cleaning system can not be prevented.

Im herkömmlichen Sinne ist unter eine Reinigungsanlage für ein Werkstück eine solche Einrichtung zu verstehen, die mit einer Reinigungs- und Spülflüssigkeit arbeitet. Es fallen auch solche Reinigungsaufgaben für ein verschmutztes Werkstück an, für die ein trockenes Reinigungsmedium, eingesetzt wird. Es kann sich dabei um Druckluft handeln, mit dem das Werkstück gestrahlt wird, ohne das vorher eine Nassbehandlung durchgeführt wurde. Behandlungskammern können zum Strahlen der Werkstückoberfläche mit Druckluft, zum Strahlen mit einem trockenen abrasiven Strahlmittel, zum Ausblasen von Bohrungen oder Vertiefungen oder zum Entgraten ausgeführt sein. In der Praxis wird auch eine Kombination von Nassbehandlung mit vorangestellter oder nachfolgender Trockenbehandlung eingesetzt.in the conventional sense is under a cleaning system for a workpiece to understand such a device, the works with a cleaning and rinsing fluid. There are also such cleaning tasks for a polluted Workpiece, for which a dry cleaning medium, is used. It can be compressed air with which The workpiece is blasted, without the previously a wet treatment was carried out. Treatment chambers can for blasting the workpiece surface with compressed air, for blasting with a dry abrasive blast, for blowing out bores or depressions or for deburring be. In practice, there is also a combination of wet treatment used with preceding or subsequent dry treatment.

Reinigungsanlagen, wie beispielsweise in der DE 195 09 645 beschrieben, mit einer Wascheinrichtung, einer Spüleinrichtung und einer Trocknungseinrichtung, besitzen zonenweise Abteilungen, die um eine Transporteinrichtung herum angeordnet sind. Entsprechend sind eine Waschzone, eine Spülzone und eine Trocknungszone eingerichtet, die als tunnelartige Segmente ausgeführt sein können, durch die die Transporteinrichtung hindurchgeführt ist. Waschzone, Spülzone und Trocknungszone bilden im wesentlichen offene Behandlungskammern, die um eine, sich im Kreis drehende Transporteinrichtung angeordnet sind. Einzelne Behandlungszonen sind durch Wände voneinander getrennt, die Durchlässe mit schürzenartigen Vorhängen aufweisen. Auf der Transporteinrichtung, bei der es sich um eine Rollenbahn oder einen Drehtisch handeln kann, werden die Werkstücke in der Ladestation auf die Transporteinrichtung aufgesetzt und durch die Behandlungskammern schrittweise hindurchtransportiert und behandelt. Nach einem Umlauf werden die Werkstücke in der Entnahmestation von der Transporteinrichtung entnommen. Dadurch, dass die Anlage im wesentlichen offene Behandlungskammern hat, kann mit Schmutzpartikeln belastete Außenluft in die Anlage und in die Behandlungskammern eindringen. Schwebstoffe in der Luft können sich auf die bereits gereinigten Werkstücke absetzen, was zu einer Wiederverunreinigung führt. Ferner können im Betrieb der Anlage von den Werkstücken abgewaschene, abgespülte oder abgestrahlte Partikel sich in der Anlage verteilen und in die Behandlungskammern eindringen.Cleaning equipment, such as in the DE 195 09 645 described with a washing device, a purging device and a drying device, have zoned divisions which are arranged around a transport device around. Accordingly, a washing zone, a rinsing zone and a drying zone are arranged, which can be designed as tunnel-like segments, through which the transport device is passed. Washing zone, rinsing zone and drying zone form substantially open treatment chambers, which are arranged around a, rotating in a circle conveyor. Individual treatment zones are separated by walls which have apertures with apron-like curtains. On the transport device, which may be a roller conveyor or a turntable, the workpieces are placed in the loading station on the transport device and gradually transported through the treatment chambers and treated. After one revolution, the workpieces are removed in the removal station of the transport device. The fact that the system has substantially open treatment chambers, contaminated with dirt particles outside air can penetrate into the system and into the treatment chambers. Suspensions in the air can settle on the already cleaned workpieces, resulting in re-contamination. Furthermore, in the operation of the plant washed off from the workpieces, rinsed or emitted particles can be distributed in the system and penetrate into the treatment chambers.

Reinigungsanlagen, wie beispielsweise in der DE 10 2005 031 515 beschrieben, mit Behandlungskammern, die jeweils aus einer Haube und einem zur Haube passenden Deckel bestehen, ermöglichen unterschiedliche Reinigungsschritte in geschlossenen Behandlungskammern. Die Hauben sind in der Regel verschiebbar in Richtung auf einem, im Zentrum angeordneten Drehtisch angebracht, auf dem die Werkstücke transportiert werden, und an dem Deckel zum Schließen der Hauben vorhanden sind. Durch Drehen des Tisches bis in eine von Deckel und Haube fluchtenden Lage und Schieben oder Schwenken der Haube in Richtung des Deckels werden die Werkstücke in den Behandlungskammern eingeschlossen und die Arbeitsstellungen der Behandlungskammern hergestellt. In diesen Stellungen erfolgen die Behandlungsschritte. Mit Öl oder Fett belastete Werkstücke werden in der Ladestation auf den Drehtisch positioniert und in eine erste Behandlungskammer transportiert. Standardmäßig erfolgt in dieser Behandlungskammer ein Waschgang, wodurch die genannten Verschmutzungen mit einer waschaktiven Reinigungsflüssigkeit abgewaschen werden. Wahlweise kann in einer Behandlungskammer ein Vorwaschgang und in einer nachfolgenden Behandlungskammer eine Hauptwaschgang erfolgen. Dabei kann der Waschgang im Duschverfahren durch Strahlen des Werkstückes mit einer unter Druck stehenden Reinigungsflüssigkeit oder im Tauchbad durch Bewegen des Werkstückes in der Reinigungsflüssigkeit erfolgen. Ein Werkstück, das diesen Prozess durchlaufen hat, wird durch Öffnen der Behandlungskammer und Drehen des Tisches in die nächstfolgende Behandlungskammer transportiert. Es erfolgt nach dem Überführen der Behandlungskammer in die Arbeitsstellung ein Spülgang, mit dem das Werkstück mit einer Spülflüssigkeit, beispielsweise reinem Wasser behandelt und Reste der belasteten Reinigungsflüssigkeit abgespült werden. Das Spülen kann wie das Waschen durch Spritzen oder in Tauchbad erfolgen.Cleaning equipment, such as in the DE 10 2005 031 515 described, with treatment chambers, each consisting of a hood and a hood matching the lid, allow different cleaning steps in closed treatment chambers. The hoods are usually mounted slidably in the direction of a, arranged in the center turntable on which the workpieces are transported, and on the lid for closing the hoods are present. By turning the table into a position aligned with the cover and the hood and pushing or swiveling the hood in the direction of the cover, the workpieces are enclosed in the treatment chambers and the working positions of the treatment chambers are produced. In these positions, the treatment steps take place. Workpieces loaded with oil or grease are positioned in the loading station on the turntable and transported into a first treatment chamber. By default, a wash cycle takes place in this treatment chamber, as a result of which the said soiling is washed off with a washing-active cleaning liquid. Optionally, a prewash cycle can take place in a treatment chamber and a main wash cycle in a subsequent treatment chamber. In this case, the wash cycle in the shower process by blasting the workpiece with a pressurized cleaning liquid or in the immersion bath by moving the workpiece in the cleaning liquid done. A workpiece that has undergone this process is transported by opening the treatment chamber and rotating the table in the next treatment chamber. After transferring the treatment chamber into the working position, a rinse cycle is carried out, with which the workpiece is treated with a rinsing liquid, for example pure water, and rests of the loaded cleaning liquid are rinsed off. The rinsing can be done like washing by spraying or in immersion bath.

Das Werkstück, das diesen Behandlungsschritt durchlaufen hat, wird durch Öffnen der Behandlungskammer und Drehen des Tisches in die nächstfolgende Behandlungskammer transportiert. Es erfolgt nach dem Überführen der Behandlungskammer in die Arbeitsstellung ein Trocknungsgang, mit dem Reste der Spülflüssigkeit entfernt und das Werkstück getrocknet wird, beispielsweise im Luftstrom, durch Dampftrocknung oder Vakuumtrocknung. Alternativ kann der Trockenvorgang auch durch Strahlen des Werkstückes mit Druckluft erfolgen.The Workpiece that has undergone this treatment step, is opened by opening the treatment chamber and turning the Transported the table in the next treatment chamber. It takes place after the transfer of the treatment chamber in the working position a drying cycle, with the remains of the rinsing liquid removed and the workpiece is dried, for example in the air stream, by steam drying or vacuum drying. alternative The drying process can also be done by blasting the workpiece done with compressed air.

Die Reinigungsanlage kann mit einer Strahleinrichtung für ein trockenes abrasives oder elastisches Strahlmittel ausgerüstet werden, wobei das Strahlmittel in einem Trägergasstrom geführt ist. Es kann eine Behandlungskammer als Strahlkammer zur Strahlung des Werkstückes vorgesehen werden, die mit einem verstellbaren Strahlrohr ausgerüstet und an die Strahleinrichtung angeschlossen ist. Das Strahlen des Werkstückes mit einem trockenen abrasiven Strahlmittel oder mit Kunststoffkügelchen dient zur Feinstzerspahnung, zum Entrosten, zum Mattieren oder zur Verfestigung der Werkstückoberfläche. In einer derartigen Anlage erfolgt eine Kombination von Reinigung und Bearbeitung des Werkstückes.The Cleaning equipment can be used with a blasting device for a dry abrasive or elastic abrasive equipped be, wherein the blasting agent in a carrier gas stream is guided. It can be a treatment chamber as a blasting chamber for Radiation of the workpiece to be provided with a equipped adjustable jet pipe and to the jet device connected. The blasting of the workpiece with a dry abrasive blasting abrasive or with plastic beads used for Feinstzerspahnung, for rust removal, matting or Solidification of the workpiece surface. In a Such plant is a combination of cleaning and processing of the workpiece.

Bei dieser Anlage ist das Eindringen von Staub oder Schwebstoffen aus der Umgebung der Anlage während der Behandlung verhindert, was zu einer Reduzierung der Restpartikelbelastung des Werkstückes führt. Im geöffneten Zustand der Behandlungskammern sind die Werkstücke ungeschützt der Umgebungsluft ausgesetzt, was zur Eintragung von Schmutzpartikeln führen kann. Beim Strahlen eines Werkstückes können sich abgestrahlte Partikel in der Behandlungskammer anreichern und wieder auf das Werkstück zurückfallen, was zu einer Wiederverunreinigung führt.at This system is the ingress of dust or suspended matter the environment of the system during treatment prevents resulting in a reduction of the residual particle load of the workpiece leads. In the open state of the treatment chambers the workpieces are unprotected from the ambient air exposed, resulting in the entry of dirt particles can. When blasting a workpiece can become accumulate radiated particles in the treatment chamber and again fall back on the workpiece, causing a re-contamination leads.

Im Zuge der Oberflächenbehandlung von industriellen Werkstücken sind Vorgaben über die Einhaltung von Restverschmutzungen bis zu einer vorgegebenen Partikelgröße zu beachten. Insbesondere im Motorenbau werden hohe Anforderungen an die Oberflächenreinheit der Werkstücke gestellt, wenn Restpartikel bis in eine Größenordnung von 150 μm mit der Reinigungsanlage erfasst werden sollen. Das trifft insbesondere für Zylinderkopf- oder Ventilsteuereinheiten zu. Kleine Partikel sind als Schwebstoffe in der Luft enthalten und dringen in herkömmliche Reinigungsanlagen ein. Sie führen dort trotz intensiver Reinigung der Werkstücke durch die vorstehend beschriebenen Behandlungsschritte zu einer Rückverschmutzung der Werkstücke, da in der Offenstellung der Behandlungskammern diese Partikel sich auf die Werkstücke anlagern. In einer nachfolgenden Restpartikeluntersuchung durch definierte Spülung des Werkstückes und anschließender Filterung der Spülung und Wägung der Restpartikel zeigt sich, dass im Filter Restpartikel im Milligrammbereich nachzuweisen sind, die den zulässigen Wert aus den Restschmutzbestimmungen übersteigen können. Eine Verbesserung dieser Situation ist nur dann möglich, wenn diese externen oder internen Verschmutzungsquellen ausgeschlossen werden.In the course of the surface treatment of industrial workpieces, guidelines for the maintenance of residual contamination are up to one note given particle size. Particularly in engine construction, high demands are placed on the surface purity of the workpieces, if residual particles up to an order of magnitude of 150 μm are to be detected by the cleaning system. This is especially true for cylinder head or valve control units. Small particles are suspended in the air as suspended solids and penetrate into conventional cleaning systems. Despite their intensive cleaning of the workpieces, they result in a back-soiling of the workpieces as a result of the treatment steps described above, since in the open position of the treatment chambers these particles accumulate on the workpieces. In a subsequent residual particle analysis by means of defined rinsing of the workpiece and subsequent filtering of the rinsing and weighing of the residual particles, it can be seen that residual particles in the milligram range can be detected in the filter which can exceed the permissible value from the residual contamination regulations. An improvement of this situation is only possible if these external or internal pollution sources are excluded.

Erfindungsgemäß ist die Reinigungsanlage, wenigsten aber das Behandlungskammern einschließende Gehäuse in der Weise druckdicht ausgeführt, dass mit Hilfe einer lufttechnischen Anlage, beispielsweise einem Gebläse oder Ventilator durch dessen Luftstrom ein geringer Überdruck in der Reinigungsanlage bzw. dem Bereich, der die Behandlungskammern einschließt, aufrecht erhalten wird. Der Gehäuseinnendruck ist dementsprechend geringfügig höher, als der die Reinigungsanlage umgebende Außenluftdruck. Die Differenz kann im Millibarbereich liegen. Der Überdruck im Gehäuse kann wie in einem Druckbehälter konstant gehalten werden, wobei lediglich Leckverluste durch Einschalten der lufttechnischen Anlage ausgeglichen werden. Leckverluste entstehen beispielsweise, wenn zum Beladen oder Entnehmen von Werkstücken ein Öffnen des Gehäuses erfolgt. Das Gehäuse bildet eine Druckkammer, in der Behandlungskammern arbeiten. Vorteilhaft ist, wenn eine kontinuierliche Zuführung von Frischluft oder gefilterter Luft und eine gedrosselte Ableitung der Abluft erfolgen. In diesem Fall wird in der Druckkammer ein Überdruck aufrechterhalten und gleichzeitig kann eine Verdrängerströmung in der Druckkammer erzeugt werden. Zur Drosselung der Abluft aus der Druckkammer dient eine Abluftöffnung in der Druckkammer. Als Öffnung kann die Einlass- oder Auslassöffnung für die Werkstücke im Bereich der Ladestation oder Entnahmestation dienen, die mit einer flexiblen Schürze oder einem Vorhang oder einer Schiebe- oder Flügeltür verschließbar ist, so dass ein Werkstück hindurchtransportiert werden kann und andererseits Abluft austreten kann. Vorteilhaft ist eine separate Abluftöffnung in der Druckkammer vorgesehen, die dem Zuluftkanal gegenüberliegt.According to the invention the cleaning system, but at least including the treatment chambers Housing in the manner of pressure-tight running that with the help of an air conditioning system, such as a fan or fan due to its air flow a slight overpressure in the cleaning system or the area containing the treatment chambers includes, is maintained. The housing internal pressure is accordingly slightly higher than the the outside air surrounding the cleaning system. The difference can be in the millibar range. The overpressure in the housing can be kept constant as in a pressure vessel, where only leakage through switching on the ventilation Be compensated. Leakage losses occur, for example, when opening or loading workpieces of the housing takes place. The housing forms a Pressure chamber in which treatment chambers work. Is advantageous if a continuous supply of fresh air or filtered Air and a throttled discharge of the exhaust air done. In this Case, an overpressure is maintained in the pressure chamber and at the same time a positive displacement flow be generated in the pressure chamber. For throttling the exhaust air the pressure chamber is an exhaust port in the pressure chamber. As an opening, the inlet or outlet opening for the workpieces in the area of the charging station or removal station that serve with a flexible apron or a curtain or a sliding or hinged door is closable, so that a workpiece transported therethrough can be on the other hand exhaust air can escape. Advantageous a separate exhaust port is provided in the pressure chamber, which is opposite to the supply air duct.

Die praktische Ausführung der Druckkammer kann durch das von allen Seiten geschlossene Gehäuse erfolgen, das im wesentlichen nur eine oder zwei Gehäuseöffnungen für die Werkstücke enthält. Gehäusedurchführungen, etwa für Versorgungsleitungen der Behandlungskammer können mit Dichtungen hergestellt werden. Eine Dichtung zwischen beweglichen Einbauten und der Druckkammer, z. B. zwischen dem Rand des Drehtisches oder der Säule des Drehtisches und der Druckkammer kann mit einem geringen Dichtspalt erfolgen.The Practical execution of the pressure chamber can by the All sides closed housing done, essentially only one or two housing openings for contains the workpieces. Housing feed-throughs, about for supply lines of the treatment chamber be made with gaskets. A seal between moving Built-in and the pressure chamber, z. B. between the edge of the turntable or the column of the turntable and the pressure chamber can done with a small sealing gap.

Die Erfindung ist für solche Reinigungsanlagen vorteilhaft anwendbar, die, wie vorstehend beschrieben, als „Rundläufer” ausgeführt sind, mit im offenen Bogen angeordneten Behandlungskammern und einer Transportbahn, die in einem geschlossenen Bogen durch die Kammern hindurchgeführt ist, wobei auf der Transportbahn zwischen der ersten und der letzten Behandlungskammer eine Lade- und Entnahmestation vorgesehen ist. Die Erfindung ist auch bei solchen Reinigungsanlagen vorteilhaft anwendbar, die in einer Reihe hintereinander angeordnete Behandlungskammern aufweist, bei der vor der ersten Behandlungskammer die Ladestation und hinter der letzten Behandlungskammer sich die Entnahmestation befindet, es sich um eine „Linienanlage” handelt. Die Erfindung ist auch für eine Reinigungsanlage mit einer Behandlungskammer verwendbar, in der mehrere Behandlungsschritte nacheinander durchgeführt werden, beispielsweise Waschen und Spülen in einer Behandlungskammer, Entgraten und Ausblasen von Bohrungen mit Druckluft in einer weiteren Behandlungskammer. Grundsätzlich ist die Erfindung auch dann anwendbar, wenn mehrere unterschiedliche Behandlungsschritte, auch Nassbehandlungen und Trockenbehandlungen in nur einer Behandlungskammer nacheinander durchgeführt werden. Es sind dann lediglich die für jeden Behandlungsschritt erforderlichen Einrichtungen in der Behandlungskammer einzubauen, die dann in entsprechender Reihenfolge aktiviert werden.The Invention is advantageous for such cleaning systems applicable, which, as described above, designed as a "rotary" are, with arranged in open arch treatment chambers and a Transport path in a closed arc through the chambers passed through, being on the transport path between the first and the last treatment chamber a loading and unloading station is provided. The invention is also in such cleaning systems advantageous applicable, arranged in a row one behind the other Treating chambers, in front of the first treatment chamber the charging station and behind the last treatment chamber the Removal station is located, it is a "line system" is. The invention is also for a cleaning system with a Treatment chamber usable, in the several treatment steps be performed sequentially, for example, washing and rinsing in a treatment chamber, deburring and blowing of holes with compressed air in another treatment chamber. In principle, the invention is applicable even if several different treatment steps, including wet treatments and dry treatments in only one treatment chamber in succession be performed. It is then only for Each treatment step required facilities in the treatment chamber installed, which are then activated in the appropriate order.

Die lufttechnische Anlage schließt eine Luftfiltervorrichtung ein, die an der Saugseite oder Druckseite angebracht ist, so dass gefilterte Luft in die Druckkammer gefordert wird. Durch den Überdruck in der Druckkammer können aus der Umgebung der Reinigungsanlage keine Schmutz- oder Schwebstoffpartikel in die Reinigungsanlage bzw. in die Behandlungskammern eindringen. Als Luftfiltervorrichtung kann ein hochwirksames Schwebstofffilter verwendet werden. Dadurch, dass keine partikel- oder schwebstoffbelastete Umgebungsluft in die Reinigungsanlage und damit in die Behandlungskammern eindringen kann, können sich diese Schmutzpartikel auch nicht auf das Werkstück absetzen. Eine Wiederverunreinigung des Werkstückes nach Beendigung der Behandlung findet durch Fremdpartikel nicht statt. Somit wird verhindert, dass ein bereits gründlich gereinigtes Werkstück wieder verunreinigt wird. Es wird ebenso verhindert, dass sich die Fremdpartikel nach Beendigung eines bestimmten Behandlungsschrittes wieder an das Werkstück absetzen. Dies könnte beispielsweise der Fall sein, wenn nach einem Spülgang die Behandlungskammer geöffnet wird. An das noch nasse Werkstück könnten sich die Fremdpartikel festsetzen. Im nachfolgenden Trocknungsgang, z. B. mit erwärmter Luft würden diese Partikel am Werkstück haften bleiben.The ventilation system includes an air filter device mounted on the suction side or the pressure side, so that filtered air is required in the pressure chamber. Due to the overpressure in the pressure chamber no dirt or suspended matter particles can penetrate into the cleaning system or into the treatment chambers from the environment of the cleaning system. As the air filter device, a highly efficient particulate filter can be used. The fact that no particulate or suspended polluted ambient air can penetrate into the cleaning system and thus into the treatment chambers, these dirt particles can not settle on the workpiece. Re-contamination of the workpiece after completion of the treatment does not take place by foreign particles. This prevents a already ge cleaned workpiece is contaminated again. It is also prevented that the foreign particles settle back to the workpiece after completion of a certain treatment step. This could be the case, for example, when the treatment chamber is opened after a rinse cycle. On the still wet workpiece, the foreign particles could settle. In the subsequent drying cycle, z. B. with heated air, these particles would adhere to the workpiece.

Im Unterschied zu Arbeitsvorgängen in der pharmazeutischen oder elektronischen Industrie ergeben sich bei der Reinigung von Werkstücken, die mit öl- oder fetthaltigen oder anderen Bearbeitungsrückständen verschmutzt sind sowie bei der Entfernung von metallischen Bearbeitungsrückständen, wie Spänen oder Grat mit einem entsprechenden Behandlungsmedium insofern weitere Probleme, da das zu reinigende Werkstück selbst als Emissionsquelle von Schmutz- oder Restpartikeln wirkt, die bei der Behandlung zunächst die Behandlungskammern und bei schließbaren Behandlungskammern in der Offenstellung auch die Reinigungsanlage selbst belasten. Das führt letztlich dazu, dass die Druckkammer innen mit Schmutzpartikeln belastet ist, was bei besonderen Behandlungsschritten, wie Reinigen mit Druckluft, Trocknen mit Druckluft, Strahlen mit Druckluft oder einem abrasiven Strahlmittel dazu führt, dass sich Strahlmittelrückstände, Staub und abgestrahlte Partikel in den Behandlungskammern und in der Druckkammer ausbreiten und zu einer Rückverschmutzung des Werkstückes führen können.in the Difference to operations in the pharmaceutical or electronic industry arise in the cleaning of Workpieces with oil or grease or other processing residues are dirty as well as in the removal of metallic processing residues, such as Chips or burrs with a suitable treatment medium insofar further problems, since the workpiece to be cleaned itself acts as an emission source of dirt or residual particles, in the treatment first, the treatment chambers and in closable treatment chambers in the open position also load the cleaning system itself. That ultimately leads to the fact that the pressure chamber is loaded inside with dirt particles, what special treatment steps, such as cleaning with compressed air, Drying with compressed air, blasting with compressed air or an abrasive Blasting agent causes blasting agent residues, Dust and radiated particles in the treatment chambers and in the Spread pressure chamber and to a back pollution of the Workpiece can lead.

Es ist deshalb vorteilhaft, dass zur Erzeugung der Durchgangsströmung in der Druckkammer ein Zuluftkanal der lufttechnischen Anlage der Abluftöffnung, und wenn es sich dabei um die Gehäuseöffnung für die Werkstücke handelt, dieser Gehäuseöffnung gegenüberliegt. Damit kann mit einer entsprechenden Förderleistung der lufttechnischen Anlage eine horizontale Durchgangsströmung von gegenüberliegenden Seiten der Druckkammer geführt werden.It is therefore advantageous that for generating the passage flow in the pressure chamber, a supply air duct of the ventilation system of the Exhaust vent, and if it is the case opening for the workpieces, this housing opening opposite. This can be done with a corresponding capacity the ventilation system a horizontal flow passage led from opposite sides of the pressure chamber become.

Der Vorteil diese Maßnahme besteht darin, dass Fremd- oder Schmutzpartikel, die aus der Behandlungskammer hinaus in die Druckkammer geschleudert werden, von der Durchgangsströmung erfasst und durch die Abluftöffnung bzw. Gehäuseöffnung aus der Druckkammer entfernt werden. Bei einer als Rundläufer konzipierten Reinigungsanlage sind zwei benachbarte Gehäuseöffnungen vorhanden, eine für die Ladestation und eine für die Entnahmestation. Beide Gehäuseöffnungen liegen sich im Abstand voneinander gegenüber. Die Durchgangsströmung tritt aus beiden Öffnungen aus. Die Führung der Durchgangsströmung in der Druckkammer kann durch die Anordnung eines oder mehrerer Zuluftkanäle im Bereich emissionsintensiver Behandlungskammern oder Strahlkammern gelenkt werden, so dass etwa Staub aus einer Strahlkammer direkt von der Quelle weg transportiert wird, bevor deren Ausbreitung in die Druckkammer stattfindet.Of the Advantage of this measure is that foreign or Dirt particles coming out of the treatment chamber into the pressure chamber be hurled, detected by the passage flow and through the exhaust port or housing opening be removed from the pressure chamber. In one as a rotary designed cleaning system are two adjacent housing openings available, one for the charging station and one for the removal station. Both housing openings are at a distance from each other. The passage flow exits from both openings. The leadership of Throughflow in the pressure chamber may be due to the arrangement one or more supply air ducts in the area of emission-intensive Treatment chambers or blasting chambers are steered, so that about Dust from a blasting chamber transported directly from the source away is before their spread into the pressure chamber takes place.

Es ist vorteilhaft einen Umluftbetrieb der lufttechnischen Anlage mit der Druckkammer vorzusehen. Hierbei ist der Abluftkanal der lufttechnischen Anlage an die Abluftöffnung bzw. der Gehäuseöffnung angeschlossen.It is advantageous a recirculation mode of the ventilation system with to provide the pressure chamber. Here, the exhaust duct of the ventilation system to the exhaust port or the housing opening connected.

Alternativ kann eine Vorkammer an der Druckkammer angebracht werden, von der ein Abluftkanal zur lufttechnischen Anlage führt. Vorkammer und Druckkammer stehen über die Gehäuseöffnungen der Lade- oder Entladestation miteinander in Verbindung, so dass die Abluft aus der Druckkammer in die Vorkammer und aus der Vorkammer in den Abluftkanal strömt. In den Abluftkanal ist eine Filtervorrichtung eingebaut. Die Vorkammer ist zwischen Gehäusewänden der Druckkammer in einer Gehäusenische angebracht. Der Vorteil dieser Ausbildung ist, dass der mit Schmutzpartikel belastete Luftstrom aus der Druckkammer nicht ins Freie abgegeben wird, sondern im geschlossenen Kreislauf umgewälzt wird, wobei mit der Filtervorrichtung die Schmutzpartikel ausgeschieden werden.alternative an antechamber can be attached to the pressure chamber of the an exhaust duct leads to the ventilation system. antechamber and pressure chamber are above the housing openings the loading or unloading station with each other, so that the exhaust air from the pressure chamber in the antechamber and from the antechamber flows into the exhaust duct. In the exhaust duct is a Filter device installed. The prechamber is between housing walls the pressure chamber mounted in a housing recess. Of the Advantage of this training is that the burdened with dirt particles Air flow from the pressure chamber is not released into the open, but circulated in a closed circuit, with the Filter device the dirt particles are eliminated.

Vorteilhaft ist die Vorkammer als Schleusenkammer mit einer Tür ausgebildet, so dass die Einbringung der Werkstücke in die Reinigungsanlage durch die Vorkammer hindurch in die Druckkammer erfolgt. Ebenso erfolgt die Entnahme eines gereinigten Werkstückes aus der Anlage durch die Vorkammer hindurch zur Weiterverarbeitung, wobei die Vorkammer verhindert, dass auf dem Weg dorthin keine neue Kontaminierung erfolgt Die Tür verhindert, dass Außenluft angesaugt wird.Advantageous the antechamber is designed as a lock chamber with a door, allowing the introduction of the workpieces into the cleaning system through the prechamber passes into the pressure chamber. Likewise done the removal of a cleaned workpiece from the plant through the antechamber for further processing, the antechamber Prevents any new contamination on the way there The door prevents outside air from being sucked in.

Trotz Ausscheidung des größten Teils von Schmutzpartikeln aus der Anlage kann es zu einer bestimmbaren Restkontamination der Anlage und damit auch der Werkstücke kommen. Insbesondere beim Strahlen mit trockenen Strahlmitteln treten hohe Staub- und Partikelbelastungen auf, die sich aus einer Behandlungskammer bis in die Druckkammer ausbreiten können. Eine weitere Verbesserung des Behandlungsergebnisses kann erreicht werden, wenn ein kontinuierlicher Austausch der belasteten Luft in der Behandlungskammer mit gefilterter Außenluft erfolgt.In spite of Elimination of the majority of dirt particles From the plant, it can be a determinable residual contamination of the Plant and thus the workpieces come. Especially when Blasting with dry abrasives causes high dust and particle loads on, which spread out of a treatment chamber into the pressure chamber can. A further improvement of the treatment result can be achieved if a continuous exchange of polluted air takes place in the treatment chamber with filtered outside air.

Da, wie beschrieben, das zu reinigende Werkstück durch Einwirkung des Behandlungsmediums eine Emissionsquelle von Schmutz- oder Restpartikeln ist, ist es vorteilhaft, dass diese Staub- Schmutz- oder Restpartikel erst gar nicht die Behandlungskammern verlassen und in die Druckkammer entweichen. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht deshalb vor, in der Behandlungskammer oder Strahlkammer, auch während des Behandlungsprozesses, beispielsweise beim Reinigen mit Druckluft, beim Ausblasen von Bohrungen oder Vertiefungen mit Druckluft oder beim Strahlen mit einem trockenen abrasiven oder kugeliegen Strahlmittel, eine Durchgangsströmung mit großem Durchsatzvolumen und hoher Geschwindigkeit in wenigstens einer Behandlungskammer bzw. Strahlkammer zu erzeugen, mit der Staub des Strahlmittels oder herausgeschleuderte oder abgestrahlte Metallpartikel aus der Behandlungskammer bzw. Strahlkammer entfernt werden.Since, as described, the workpiece to be cleaned by the action of the treatment medium is an emission source of dirt or residual particles, it is advantageous that these dust, dirt or residual particles do not even leave the treatment chambers and escape into the pressure chamber. A development of the invention therefore provides, in the treatment chamber or Blasting chamber, also during the treatment process, for example when cleaning with compressed air, when blowing out bores or depressions with compressed air or when blasting with a dry abrasive or ball blasting agent to produce a flow passage with high throughput volume and high speed in at least one treatment chamber or blasting chamber, be removed with the dust of the abrasive or ejected or radiated metal particles from the treatment chamber or blasting chamber.

An eine Behandlungskammer kann eine Zuluftleitung und eine Abluftleitung angeschlossen werden, wobei mit Hilfe einer weiteren lufttechnischen Anlage, wie Gebläse oder Ventilator mit Luftfilter ein Luftstrom erzeugt wird. Zur Erzeugung der Durchgangsströmung in der Behandlungskammer ist die lufttechnische Anlage. an die Zuluft- bzw. Abluftleitung angeschlossen. Mit dem Luftfilter können die Schmutzpartikel aus dem Abluftstrom entfernt werden, so dass saubere Luft in die Atmosphäre abgegeben wird. Vorzugsweise wird die Durchgangsströmung in einer verschließbaren Behandlungskammer quer zur Verstellrichtung geführt. Je nach Betriebsart der Behandlungskammer, kann die Durchgangsströmung intervallartig erfolgen oder nach Beendigung eines Behandlungsschrittes, beispielsweise eines Strahlvorganges. Somit kann die Durchgangsströmung zum Ausschleusen von Restpartikeln aus der Behandlungskammer eingesetzt werden, bevor ein weiteres Werkstück darin behandelt wird.At a treatment chamber can be a supply air line and an exhaust air line be connected, with the help of another ventilation system, like fan or fan with air filter an airflow is produced. For generating the passage flow in the Treatment chamber is the ventilation system. to the supply air or exhaust air line connected. With the air filter can the dirt particles are removed from the exhaust air stream, so that clean air is released into the atmosphere. Preferably the throughflow is in a closable Treatment chamber guided transversely to the adjustment. ever after operating mode of the treatment chamber, the passage flow take place at intervals or after completion of a treatment step, for example, a blasting process. Thus, the passage flow used for discharging residual particles from the treatment chamber before another workpiece is treated in it.

Für einen Umluftbetrieb der lufttechnischen Anlage für eine Behandlungskammer ist die Abluftleitung der Behandlungskammer, wie Strahlkammer oder Ausblaskammer an die Saugseite der lufttechnischen Anlage und die Zuluftleitung der Behandlungskammer an die Druckseite der lufttechnischen Anlage angeschlossen. Es ist vorteilhaft, die Zuluftleitung der Behandlungskammer an die lufttechnische Anlage der Druckkammer anzuschließen, beispielsweise über den Zuluftkanal der lufttechnischen Anlage. Entsprechend kann die Abluftleitung der Behandlungskammer an den Abluftkanal der lufttechnischen Anlage der Druckkammer angeschlossen werden.For a recirculation mode of the ventilation system for a Treatment chamber is the exhaust duct of the treatment chamber, such as Blasting chamber or blow-out chamber to the suction side of the ventilation Plant and the supply air line of the treatment chamber to the pressure side connected to the ventilation system. It is beneficial to the Supply air line of the treatment chamber to the ventilation system connect to the pressure chamber, for example via the supply air duct of the ventilation system. Accordingly, the Exhaust duct of the treatment chamber to the exhaust duct of the ventilation Installation of the pressure chamber to be connected.

Zur Ausgestaltung von Behandlungskammern, wie Strahlkammern oder Ausblaskammern sind Strahlrohre vorgesehen, die jeweils in die Behandlungskammern hineinragen und mit automatisch steuerbaren Richtvorrichtungen verstellbar sind und auf das Werkstück ausgerichtet werden können. Mit einer derartigen, als Strahlkammer oder Ausblaskammer ausgeführten Behandlungskammer werden insbesondere Bohrungen oder Vertiefungen mit Druckluft oder Dampf ausgeblasen. Bei diesen Behandlungsschritten ist es vorteilhaft, während der Dauer der Behandlung die Durchgangsströmung in der Behandlungskammer bzw. Strahlkammer oder Ausblaskammer kontinuierlich aufrecht zu erhalten.to Design of treatment chambers, such as jet chambers or Ausblaskammern are Beam tubes provided, each protrude into the treatment chambers and are adjustable with automatically controllable straightening devices and can be aligned with the workpiece. With such, designed as a blasting chamber or Ausblaskammer Treatment chamber are in particular holes or recesses blown out with compressed air or steam. In these treatment steps It is beneficial during the treatment Throughflow in the treatment chamber or blasting chamber or blow-out chamber to sustain continuously.

Mit einem Strahlrohr kann ein Werkstück mit Druckluft gestrahlt werden, um eine Reinigung durchzuführen, um beispielsweise grobe Verschmutzungen zu entfernen. Mit einem Strahlrohr kann beispielsweise eine Entgratung des Werkstückes durchgeführt werden. Für die Installationen der Strahlrohre sind vorteilhaft jeweils separate Strahlkammern vorgesehen.With a jet pipe can blast a workpiece with compressed air to perform a cleaning, for example to remove coarse dirt. For example, with a jet pipe a deburring of the workpiece can be performed. For the installations of the jet pipes are advantageous each separate blasting chambers provided.

Ein Strahlrohr kann zum Strahlen des Werkstückes mit einem trockenen abrasiven Strahlmittel benutzt werden. Für diesen Zweck ist eine Saugeinrichtung vorgesehen, die über eine Saugleitung an die Behandlungskammer oder Strahlkammer angeschlossen ist und in der Behandlungskammer oder Strahlkammer einen Druck erzeugt, der geringer ist, als der Atmosphärendruck. Das Strahlrohr kann an einen Injektor für das Strahlmittel angeschlossen werden, so dass eine Vakuum-Saugstrahleinrichtung geschaffen ist, mit der eine Oberflächenbehandlung des Werkstückes durchgeführt werden kann. Beispielsweise können damit Korrosionsrückstände wie Rost entfernt werden. Es kann eine Mattierung der Oberfläche durchgeführt werden. Bei Zugabe eines Poliermittels, kann die Oberfläche des Werkstückes poliert werden. Als Strahlmittel können auch Kunststoffkügelchen benutzt werden, so dass eine Verdichtung der Werkstückoberfläche durchgeführt werden kann. Als Saugeinrichtung kann ein leistungsstarker Staubsauger benutzt werden. Es ist auch denkbar, eine der bereits beschriebenen lufttechnischen Anlagen zu benutzen, wenn an Stelle des Vakuum-Saugstrahlbetriebes die Behandlungskammer mit Überdruck gefahren wird, der Injektor mit Druckluft betrieben wird.One Beam tube can be used to blast the workpiece with a dry abrasive blasting media. For this Purpose is provided a suction device, which has a Suction line connected to the treatment chamber or blasting chamber is and generates pressure in the treatment chamber or blasting chamber, which is less than the atmospheric pressure. The jet pipe can be connected to an injector for the abrasive, so that a vacuum suction jet device is provided, with the performed a surface treatment of the workpiece can be. For example, it can be used to remove corrosion residues how to remove rust. It may be a matting of the surface be performed. When adding a polishing agent, can the surface of the workpiece to be polished. As a blasting agent can also plastic beads be used, allowing a compaction of the workpiece surface can be carried out. As a suction device can powerful vacuum cleaner can be used. It is also conceivable one to use the ventilation systems already described, if instead of the vacuum suction jet operation, the treatment chamber with overpressure is driven, the injector is operated with compressed air.

Nachfolgend sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben.following Several embodiments of the invention are on hand described in more detail in the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 die Vorderansicht einer Reinigungsanlage mit Druckkammer, 1 the front view of a cleaning system with pressure chamber,

2 einen Querschnitt im Bereich der Druckkammer der Reinigungsanlage entlang der Linie A-B in 1, 2 a cross section in the region of the pressure chamber of the cleaning system along the line AB in 1 .

3 die Vorderansicht einer weiteren Ausführung der Reinigungsanlage mit Druckkammer, 3 the front view of another embodiment of the cleaning system with pressure chamber,

4 einen Querschnitt im Bereich der Druckkammer der Reinigungsanlage entlang der Linie C-D in 3, 4 a cross section in the region of the pressure chamber of the cleaning system along the line CD in 3 .

5 einen Längsschnitt durch die Druckkammer Reinigungsanlage nach 3 und 4 entlang der Linie E-F in 4, 5 a longitudinal section through the pressure chamber cleaning system after 3 and 4 along the line EF in 4 .

6 die Vorderansicht einer Variante der Reinigungsanlage nach 3, 4, 5, 6 the front view of a variant of the cleaning system after 3 . 4 . 5 .

6a ein Detail der Druckkammer im Bereich des Einlassstutzens, 6a a detail of the pressure chamber in the region of the inlet nozzle,

7 die Draufsicht auf die Reinigungsanlage nach 6, 7 the top view of the cleaning system after 6 .

8 einen Schnitt durch die Druckkammer entlang der Linie G-H in 4, 8th a section through the pressure chamber along the line GH in 4 .

9 einen Schnitt durch die Druckkammer entlang der Linie I-J in 4, 9 a section through the pressure chamber along the line IJ in 4 .

10 einen Schnitt durch die Druckkammer entlang der Linie K-L in 4, 10 a section through the pressure chamber along the line KL in 4 .

11 einen Schnitt durch die Druckkammer entlang der Linie M-N in 4, 11 a section through the pressure chamber along the line MN in 4 .

12 einen Schnitt durch die Druckkammer entlang der Linie O-P in 4, 12 a section through the pressure chamber along the line OP in 4 .

13 einen Schnitt durch die Druckkammer entlang der Linie R-S in 4 in der Schließstellung der Behandlungskammer, 13 a section through the pressure chamber along the line RS in 4 in the closed position of the treatment chamber,

14 die Ansicht nach 13 in Offenstellung der Behandlungskammer. 14 the view after 13 in the open position of the treatment chamber.

Die in den Zeichnungen schematisch dargestellten Reinigungsanlagen 1, 2, 2a sind zur Oberflächenbehandlung, wie Reinigen, Spülen und Trocknen oder zum Strahlen mit Dampf oder Druckluft oder zum Strahlen mit einem trockenen Strahlmittel in einem Trägerluftstrom ausgebildet. Für die Anlagen 1, 2, 2a sind in der folgenden Beschreibung gleiche oder gleich wirkende Teile mit einheitlichen Bezugszeichen versehen. Die Behandlung von Werkstücken 3 erfolgt unter Reinraumbedingungen.The cleaning systems shown schematically in the drawings 1 . 2 . 2a are designed for surface treatment, such as cleaning, rinsing and drying or for blasting with steam or compressed air or for blasting with a dry blasting medium in a carrier air stream. For the plants 1 . 2 . 2a In the following description, the same or equivalent parts are given the same reference numbers. The treatment of workpieces 3 takes place under cleanroom conditions.

In den Anlagen 1, 2, 2a werden industrielle Werkstücke 3, beispielsweise KFZ-Teile, wie Motorblöcke, Getriebegehäuse, Ventilsteuergehäuse, Zylinderköpfe gereinigt oder gestrahlt. Die Anlagen 1, 2, 2a sind mit jeweils sechs generell mit 4 bezeichnete Behandlungskammern ausgerüstet. Bei den Anlagen 1, 2, 2a handelt um Einsäulen-Anlagen mit einer zentralen Säule 5 und einem an der Säule 5 gelagerten Drehtisch, der eine Transporteinrichtung 6 für die Werkstücke 3 bildet. Mit dem Antriebe 7 wird der Drehtisch taktweise bewegt und die darauf positionierten Werkstücke 3 von einer Behandlungskammer in die nächste transportiert.In the plants 1 . 2 . 2a become industrial workpieces 3 For example, automotive parts, such as engine blocks, gearbox housing, valve timing case, cylinder heads cleaned or blasted. The facilities 1 . 2 . 2a are each with six in general with 4 designated treatment chambers equipped. At the plants 1 . 2 . 2a is about single-column systems with a central pillar 5 and one on the pillar 5 mounted turntable, which is a transport device 6 for the workpieces 3 forms. With the drives 7 the turntable is moved in cycles and the workpieces positioned thereon 3 transported from one treatment chamber to the next.

Die Behandlungskammern 4 der Reinigungsanlage 1 nach 1 und 2 sind in einem Gehäuse 16 eingebaut und aus einem konzentrisch um die Säule 5 angeordneten inneren Kreiszylinder 18 und einem konzentrisch zum inneren Kreiszylinder 18 im Randbereich des Drehtisches angeordneten äußeren Kreiszylinder 18a hergestellt, der zwischen zwei Behandlungskammern 4 durch in Richtung des inneren Kreiszylinders 18 abgewinkelten Begrenzungswänden 29, 30 unterbrochen ist. Die Begrenzungswand 29 hat eine Einlassöffnung 21 und die Begrenzungswand 30 besitzt eine Auslassöffnung 22 für die Werkstücke 3. Der Bereich zwischen den Begrenzungswänden 29, 30 bildet eine Lade- und Entnahmestation 14, 15 für die Werkstücke 3 zum Beladen des Drehtisches und zum Entnehmen der Werkstücke 3 vom Drehtisch. Im Ausführungsbeispiel nach 1 und 2 sind die Einlassöffnung 21 und die Auslassöffnung 22 durch je eine Schiebetür 21a, 22a verschließbar. Der Bereich, der durch den inneren Kreiszylinder 18 und dem äußeren Kreiszylindersegment 18a mit Begrenzungswänden 29, 30 eingeschlossene Innenraum ist in sechs durch Wandungen 29a, 29b, 29c 29d und 29e voneinander getrennte gleich große Innensegmente aufgeteilt. Die Wandungen 29a, 29b, 29c, 29d, 29e besitzen nicht näher bezeichnete Durchlässe für die Werkstücke 3. Die Innensegmente bilden sechs Behandlungskammern 4, die mit entsprechenden Einrichtungen ausgerüstet werden können, zum Reinigen, Spülen, Trocknen oder zum Flüssigkeitsstrahlen oder zum Strahlen mit einem trockenen abrasiven Strahlmittel, das in einem Luftstrom geführt ist. An Stelle des abrasiven Strahlmittels kann auch mit einem elastischen Strahlmittel, beispielsweise Kunststoffkügelchen gestrahlt werden. Dafür können neben einer Reinigungskammer 8, einer Spülkammer 9, einer Trockenkammer 10, weitere Behandlungskammern 4, beispielsweise als Strahlkammern oder Ausblaskammern 11, 12, 13 eingerichtet werden. Die Behandlungskammern 4 sind durch den Drehtisch begrenzt, der den Boden bildet. Der obere Teil ist offen und dem Gehäuse 16 zugänglich. Als Alternative zur Sechskammer-Behandlung, kann eine einzige Behandlungskammer 4 geschaffen werden, wenn die Wandungen 29a, 29b, 29c, 29d, 29e weggelassen werden. Die eine große Behandlungskammer 4 weist dann lediglich nacheinander folgende Zonen mit Einrichtungen für unterschiedliche Behandlungsschritte, etwa Waschen, Spülen, Entgraten, Trocknen, Strahlen oder Ausblasen auf.The treatment chambers 4 the cleaning system 1 to 1 and 2 are in a housing 16 built in and out of a concentric around the pillar 5 arranged inner circular cylinder 18 and one concentric with the inner circular cylinder 18 arranged in the edge region of the turntable outer circular cylinder 18a made between two treatment chambers 4 through in the direction of the inner circular cylinder 18 Angled boundary walls 29 . 30 is interrupted. The boundary wall 29 has an inlet opening 21 and the boundary wall 30 has an outlet opening 22 for the workpieces 3 , The area between the boundary walls 29 . 30 forms a loading and unloading station 14 . 15 for the workpieces 3 for loading the turntable and for removing the workpieces 3 from the turntable. In the embodiment according to 1 and 2 are the inlet opening 21 and the outlet opening 22 by a sliding door 21a . 22a closable. The area passing through the inner circular cylinder 18 and the outer circular cylinder segment 18a with boundary walls 29 . 30 enclosed interior is in six by walls 29a . 29b . 29c 29d and 29e divided into separate inner segments of equal size. The walls 29a . 29b . 29c . 29d . 29e have unspecified passages for the workpieces 3 , The inner segments form six treatment chambers 4 which may be equipped with appropriate equipment for cleaning, rinsing, drying or jetting or blasting with a dry abrasive blasting medium carried in a stream of air. Instead of the abrasive blasting medium can also be blasted with an elastic blasting agent, such as plastic beads. For this, besides a cleaning chamber 8th , a rinsing chamber 9 , a drying chamber 10 , further treatment chambers 4 , For example, as blasting chambers or Ausblaskammern 11 . 12 . 13 be set up. The treatment chambers 4 are limited by the turntable forming the floor. The upper part is open and the housing 16 accessible. As an alternative to the six-chamber treatment, a single treatment chamber 4 be created when the walls 29a . 29b . 29c . 29d . 29e be omitted. The one big treatment chamber 4 then has only successively following zones with facilities for different treatment steps, such as washing, rinsing, deburring, drying, blasting or blowing on.

Das Gehäuse 16 ist als Druckkammer 19 ausgebildet, für einen Innendruck, der geringfügig höher ist als der umgebende Atmosphärenluftdruckdruck. Die Druckkammer 19 ist mit dem Zuluftkanal 24 über einen Einlassstutzen 25 an eine lufttechnische Anlage 20 mit einem Luftfilter 23, 34 angeschlossen. Zur Aufrechterhaltung des Innendruckes erfolgt eine Drosselung von Abluft aus der Druckkammer 19 durch eine Abluftöffnung 17. Einlassstutzen 25 und Abluftöffnung 17 sind an sich gegenüberliegenden Wänden des Gehäuses 16 angebracht, so dass eine Durchgangsströmung in der Druckkammer 19 erzeugt werden kann, wobei Behandlungskammern 4, im Luftstrom der Durchgangsströmung angeordnet sind. Wie 1 und 2 zeigen, sind Einlassstutzen 25 und Abluftöffnung 17 oberhalb der Behandlungskammern 4 angebracht, so dass Partikelemissionen aus den Behandlungskammern 4 mit der Durchgangsströmung aus der Druckkammer 19 entfernt werden. Als Alternative zur separaten Abluftöffnung 17 kann die Einlass- und Auslassöffnung 21, 22 als Abluftöffnung 17 benutzt werden. Für die hier nicht weiter beschriebenen Komponenten der Reinigungsanlage 1 gelten die nachfolgend für die Reinigungsanlagen 2, 2a beschriebenen Einrichtungen und Funktionsweisen sinngemäß.The housing 16 is as a pressure chamber 19 designed for an internal pressure which is slightly higher than the surrounding atmospheric pressure. The pressure chamber 19 is with the supply air duct 24 via an inlet nozzle 25 to an air conditioning system 20 with an air filter 23 . 34 connected. To maintain the internal pressure throttling of exhaust air from the pressure chamber 19 through an exhaust opening 17 , inlet port 25 and exhaust port 17 are opposite each other ing walls of the housing 16 attached, so that a passage flow in the pressure chamber 19 can be generated, with treatment chambers 4 , Are arranged in the air flow of the passage flow. As 1 and 2 show are inlet ports 25 and exhaust port 17 above the treatment chambers 4 attached, so that particle emissions from the treatment chambers 4 with the passage flow from the pressure chamber 19 be removed. As an alternative to the separate exhaust air opening 17 can the inlet and outlet 21 . 22 as exhaust port 17 to be used. For the components of the cleaning system not further described here 1 the following apply to the cleaning systems 2 . 2a described facilities and modes of operation mutatis mutandis.

Die Behandlungskammern 4 der Reinigungsanlage 2, 2a gemäß 3 bis 7 sind aufgeteilt in die Reinigungskammer 8, in die nachfolgende Spülkammer 9, der Spülkammer 9 nachgeordnete Trockenkammer 10 zur Vortrocknung, eine nachfolgende Dampftrocken- oder Vakuumtrockenkammer 11, einer der Dampftrocken- oder Vakuumtrockenkammer 11 nachfolgenden Strahlkammer 12 zum Strahlen mit einem abrasiven oder elastischen Strahlmittel, wie Sand oder Kunststoffkügelchen zum Abtragen einer Oberflächenschicht am Werkstück 3 oder zur Oberflächenverdichtung. Der Strahlkammer 12 nachgeordnet ist eine Ausblaskammer 13 zum Strahlen mit Druckluft, speziell um Strahlmittelrückstände am Werkstück 3 oder aus Bohrungen oder Vertiefungen auszublasen. Zwischen der Reinigungskammer 8 und der Ausblaskammer 13 befindet sich die Ladestation 14 und die Entnahmestation 15, in der jeweils ein Werkstück 3 auf den Drehtisch (Transporteinrichtung 6) zum Transport in die Reinigungskammer 8 aufgesetzt und ein fertiges Werkstück 3 vom Drehtisch genommen wird, das aus der Ausblaskammer 13 kommt.The treatment chambers 4 the cleaning system 2 . 2a according to 3 to 7 are divided into the cleaning chamber 8th , in the subsequent rinsing chamber 9 , the rinsing chamber 9 downstream drying chamber 10 for predrying, a subsequent steam drying or vacuum drying chamber 11 , one of the steam drying or vacuum drying chamber 11 subsequent blasting chamber 12 for blasting with an abrasive or elastic abrasive such as sand or plastic beads for abrading a surface layer on the workpiece 3 or for surface compaction. The blasting chamber 12 downstream is a blow-out chamber 13 for blasting with compressed air, especially for abrasive residues on the workpiece 3 or blow out of holes or depressions. Between the cleaning chamber 8th and the blow-out chamber 13 is the charging station 14 and the removal station 15 , in each case a workpiece 3 on the turntable (transport device 6 ) for transport to the cleaning chamber 8th put on and a finished workpiece 3 taken from the turntable, which is from the blow-out chamber 13 comes.

Die Behandlungskammern 8, 9, 10, 11, 12, 13 sind in ein quaderartiges Gehäuse 16 aus Blech eingebaut, das an der Unterseite mit seinem nicht näher bezeichneten Rand am äußeren Umfang der Transporteinrichtung 6 (Drehtisch) abgedichtet ist. In der Mitte des Gehäuses 16 ist ein vertikaler Kreiszylinder 18 angeordnet, der an der Decke des Gehäuses 16 befestigt ist und bis an die Transporteinrichtung 6 (Drehtisch) hinabreicht und dort abgedichtet ist. Durch den Zylinder 18 greift die zentrale Säule 5 hindurch, wobei der übrige freie Raum innerhalb des Zylinders 18 für Versorgungsleitungen der Behandlungskammern 8, 9, 10, 11, 12, 13 dient.The treatment chambers 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 are in a cuboid housing 16 built from sheet metal, which at the bottom with its unspecified edge on the outer circumference of the transport device 6 (Turntable) is sealed. In the middle of the case 16 is a vertical circular cylinder 18 arranged on the ceiling of the housing 16 is attached and up to the transport device 6 (Turntable) down and sealed there. Through the cylinder 18 grabs the central pillar 5 passing through, leaving the remaining free space inside the cylinder 18 for supply lines of the treatment chambers 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 serves.

Das Gehäuse 16 ist als Druckkammer 19 in der Weise druckdicht ausgeführt, dass mit Hilfe einer lufttechnischen Anlage 20, beispielsweise einem Gebläse oder Ventilator ein Luftstrom erzeugt wird, mit dem ein geringer Überdruck in der Druckkammer 19 während des Betriebes aufrechterhalten wird. Durch die Einlass- und Auslassöffnung 21, 22 für die Werkstücke 3 im Bereich der Ladestation 14 und der Entnahmestation 15 kann Abluft aus der Druckkammer 19 entweichen. Die Einlass- und Auslassöffnung 21, 22 dient zur Drosselung der Abluft. Die Öffnungen 21, 22 können mit einer nicht dargestellten flexiblen Schürze oder einem Vorhang oder einer Flügeltür verschlossen werden, so dass das Werkstück 3 einerseits hindurchgreifen und andererseits ein Abluftstrom austreten kann. Wie die 1 bis 4 und 6 und 7 am besten zeigen, besitzt das Gehäuse 16 im Bereich der Ladestation 14 und der Entnahmestation 15 eine Nische 28 mit Begrenzungswänden 29, 30, die etwa radial auf den Zylinder 18 stoßen. Die Nische 28 bildet den Zugang zur Transporteinrichtung 6 (Drehtisch). Die Öffnung 21 der Ladestation 14 befindet sich in der Begrenzungswand 29 und die Öffnung 22 der Entnahmestation 15 in der Begrenzungswand 30. Die lufttechnische Anlage 20 der Reinigungsanlage 1, 2, 2a schließt eine Luftfiltervorrichtung 23 ein, die in den Zuluftkanal 24 eingebaut ist, so dass über den Einlassstutzen 25 gefilterte Luft in die Druckammer 19 gefördert wird. Gemäß 6 und 7 ist der Zuluftkanal 24 geteilt in zwei Zuluftkanäle 26, 27, die mit dem Einlassstutzen 25 an einer Seitenwand der Druckkammer 19 verbunden sind. Der Einlassstutzen 25 gemäß 3 bis 7 liegt den Öffnungen 21, 22 gegenüber, so dass eine Durchströmung (Verdrängerströmung) der Druckkammer 19 von einem Ende bis zum gegenüberliegenden Ende erfolgt. Durch den Überdruck in der Druckkammer 19 können aus der Umgebung der Reinigungsanlage keine Schmutz- oder Schwebstoffpartikel in die Druckkammer 19 eindringen und die in der Druckkammer 19 selbst entstandenen Schmutzpartikel werden mit der Durchgangsströmung aus der Druckkammer 19 befördert. Als Luftfiltervorrichtung 23 dient ein hochwirksames Schwebstofffilter.The housing 16 is as a pressure chamber 19 in the manner of pressure-tight running that with the help of a ventilation system 20 , For example, a fan or fan, an air flow is generated, with a small overpressure in the pressure chamber 19 is maintained during operation. Through the inlet and outlet 21 . 22 for the workpieces 3 in the area of the charging station 14 and the removal station 15 can exhaust air from the pressure chamber 19 escape. The inlet and outlet ports 21 . 22 serves for throttling the exhaust air. The openings 21 . 22 can be closed with a flexible apron, not shown, or a curtain or a hinged door, so that the workpiece 3 on the one hand reach through and on the other hand, an exhaust air flow can escape. As the 1 to 4 and 6 and 7 best show possesses the housing 16 in the area of the charging station 14 and the removal station 15 a niche 28 with boundary walls 29 . 30 which is approximately radial to the cylinder 18 bump. The niche 28 provides access to the transport facility 6 (Turntable). The opening 21 the charging station 14 is located in the boundary wall 29 and the opening 22 the removal station 15 in the boundary wall 30 , The ventilation system 20 the cleaning system 1 . 2 . 2a closes an air filter device 23 one in the supply air duct 24 is installed so that over the inlet port 25 filtered air into the pressure chamber 19 is encouraged. According to 6 and 7 is the supply air duct 24 divided into two supply air ducts 26 . 27 that with the inlet pipe 25 on a side wall of the pressure chamber 19 are connected. The inlet nozzle 25 according to 3 to 7 lies the openings 21 . 22 opposite, so that a flow (Verdrängerströmung) of the pressure chamber 19 from one end to the opposite end. Due to the overpressure in the pressure chamber 19 From the environment of the cleaning system, no dirt or suspended matter particles can enter the pressure chamber 19 penetrate and in the pressure chamber 19 self-generated dirt particles become with the passage flow from the pressure chamber 19 promoted. As an air filter device 23 serves a highly effective particulate filter.

Für einen Umluftbetrieb der lufttechnischen Anlage 20, 23 mit der Druckkammer 19 gemäß 6 und 7 ist in der Nische 28 eine Vorkammer 31 eingebaut, die Zugang zu den Öffnungen 21, 22 hat. Durch die Vorkammer 31 hindurch wird ein zu reinigendes Werkstück 3 auf die Transporteinrichtung 6 geladen und ein gereinigtes Werkstück 3 an der Entnahmestation 15 entladen. Ein Abluftkanal 32 der lufttechnischen Anlage 20 ist über zwei Saugstutzen 33 an die Vorkammer 31 der Druckkammer 19 angeschlossen. Der mit Schmutzpartikel aus der Druckkammer 19 belastete Luftstrom wird im geschlossenen Kreislauf umgewälzt, wobei mit der Filtervorrichtung 34 im Abluftkanal 32 Schmutzpartikel ausgeschieden werden.For circulating air operation of the ventilation system 20 . 23 with the pressure chamber 19 according to 6 and 7 is in the niche 28 an antechamber 31 built-in, access to the openings 21 . 22 Has. Through the antechamber 31 Through is a workpiece to be cleaned 3 on the transport device 6 loaded and a cleaned workpiece 3 at the removal station 15 discharged. An exhaust duct 32 the ventilation system 20 is over two suction nozzles 33 to the antechamber 31 the pressure chamber 19 connected. The one with dirt particles from the pressure chamber 19 loaded air flow is circulated in a closed circuit, with the filter device 34 in the exhaust duct 32 Dirt particles are excreted.

Die Vorkammer 31 ist als Schleusenkammer mit einer Tür 35 ausgebildet, die verhindert, dass ständig Außenluft durch den Abluftkanal 32 angesaugt wird. Die Betätigung der Tür 35 erfolgt mit einem Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 36. Die unter Reinraumbedingungen behandelten Werkstücke 3 können an der Entnahmestation 15 durch die Vorkammer 31 hindurch direkt an eine nicht dargestellte Montagestation befördert werden, wo ebenfalls Reinraumbedingungen hergestellt werden können.The antechamber 31 is as a lock chamber with a door 35 designed to prevent constantly outside air through the exhaust duct 32 is sucked. The operation of the door 35 done with egg a hydraulic or pneumatic cylinder 36 , The workpieces treated under clean room conditions 3 can at the removal station 15 through the antechamber 31 be conveyed directly through a mounting station, not shown, where clean room conditions can also be produced.

Um zu verhindern, dass Schmutz- oder Restpartikeln aus den Behandlungskammern 4, insbesondere der Strahlkammer 12 oder der Ausblaskammer 13 in die Druckkammer 19 gelangen, ist vorgesehen, in Schließstellung der Strahlkammer 12 und der Ausblaskammer 13, auch während des Behandlungsprozesses, beispielsweise beim Ausblasen von Bohrungen oder Vertiefungen mit Druckluft oder beim Strahlen mit einem trockenen abrasiven oder kugeliegen Strahlmittel, eine Durchgangsströmung mit großem Durchsatzvolumen und hoher Geschwindigkeit in der Strahlkammer 12 oder der Ausblaskammer 13 zu erzeugen, mit der Staub des Strahlmittels oder herausgeschleuderte oder abgestrahlte Metallpartikel aus der Strahlkammer 12 oder der Ausblaskammer 13 entfernt werden. Es ist vorgesehen, dass an die Strahlkammer 12 oder der Ausblaskammer 13 eine Zuluftleitung 37 und eine Abluftleitung 38 angeschlossen sind. Gemäß 5 ist die Zuluftleitung 37 an den Zuluftkanal 24 über die Luftfiltervorrichtung 23 an die lufttechnische Anlage 20 angeschlossen. Die Abluftleitung 38 kann an eine nicht dargestellte Filtervorrichtung angeschlossen sein. Alternativ kann der Zuluftkanal 37 an eine weitere hier nicht dargestellte lufttechnische Anlage, wie Gebläse oder Ventilator mit einem Luftfilter angeschlossen werden. Vorzugsweise wird die Durchgangsströmung in der Strahlkammer 12 und der Ausblaskammer 13 quer zur Verstellrichtung geführt.To prevent dirt or residual particles from the treatment chambers 4 , in particular the blasting chamber 12 or the blow-out chamber 13 in the pressure chamber 19 reach, is provided, in the closed position of the blasting chamber 12 and the blow-out chamber 13 even during the treatment process, for example, when blowing out holes or depressions with compressed air or when blasting with a dry abrasive or ball blasting medium, a high throughput, high velocity flow passage in the blasting chamber 12 or the blow-out chamber 13 to generate, with the dust of the blasting abrasive or ejected or radiated metal particles from the blasting chamber 12 or the blow-out chamber 13 be removed. It is envisaged that to the blasting chamber 12 or the blow-out chamber 13 an air supply line 37 and an exhaust duct 38 are connected. According to 5 is the supply air line 37 to the supply air duct 24 over the air filter device 23 to the ventilation system 20 connected. The exhaust duct 38 can be connected to a filter device, not shown. Alternatively, the supply air duct 37 to another ventilation system, not shown here, such as blower or fan to be connected with an air filter. Preferably, the passage flow in the blasting chamber 12 and the blow-out chamber 13 guided transversely to the adjustment.

Die 6, 7 sowie 13 und 14 zeigen eine Ausführung der Strahlkammer 12 und der Ausblaskammer 13, die für einen Umluftbetrieb mit einer lufttechnischen Anlage 39, wie Gebläse, Ventilator, auch Verdichter ausgebildet ist. Eine Zuluftleitung 40 von der lufttechnischen Anlage 39 ist jeweils über den flexiblen Einlassstutzen 41 an die Strahlkammer 12 und an die Ausblaskammer 13 angeschlossen und über einen flexiblen Auslassstutzen 42 ist die Abluftleitung 43 über die Filtervorrichtung 44 an die Saugseite der lufttechnischen Anlage 39 angeschlossen.The 6 . 7 such as 13 and 14 show an embodiment of the blasting chamber 12 and the blow-out chamber 13 , which are for recirculation mode with a ventilation system 39 , like blower, fan, also compressor is designed. An air supply line 40 from the ventilation system 39 is always via the flexible inlet nozzle 41 to the blasting chamber 12 and to the blow-out chamber 13 connected and via a flexible outlet 42 is the exhaust duct 43 over the filter device 44 to the suction side of the ventilation system 39 connected.

In der Druckkammer 19 sind gegenüber der Oberseite der Transporteinrichtung 6 (Drehtisch) sechs Hauben 45, 46 angebracht, die Bestandteile der Behandlungskammern 4 sind und mit Hilfe von Hubeinrichtungen 47 vertikal verstellbar und am Gerüst 48 der Anlage 1, 2 fixiert sind. Die Hauben 45, 46 der Behandlungskammern 4 werden beim Herunterfahren, also beim Schließen auf den Drehtisch (Transporteinrichtung 6) aufgesetzt und ggf. abdichtend gehalten. Eine vollständige Behandlungskammer 4 besteht dementsprechend aus der Haube 45, 46 und einem Boden 49 des Drehtisches (Transporteinrichtung 6) der eine Aufnahme 49a für das Werkstück 3 besitzt.In the pressure chamber 19 are opposite the top of the conveyor 6 (Turntable) six hoods 45 . 46 attached, the components of the treatment chambers 4 are and with the help of lifting devices 47 vertically adjustable and on the scaffold 48 the plant 1 . 2 are fixed. The hoods 45 . 46 the treatment chambers 4 when shutting down, so when closing on the turntable (transport device 6 ) and possibly held sealing. A complete treatment chamber 4 consists accordingly of the hood 45 . 46 and a floor 49 of the turntable (transport device 6 ) of a recording 49a for the workpiece 3 has.

Die Anlagen 1, 2, 2a weisen Betriebsmittel auf, die aus Vorrichtungen, Einrichtungen und Aggregaten bestehen, die für die Behandlung in den Behandlungskammern 4 erforderlich sind. Zur Einrichtung der Reinigungskammer 8 gehört ein äußerer Tank 50 mit einer waschaktiven Reinigungsflüssigkeit. In der Haube 45 der Reinigungskammer 8 sind Spritz-, Strahl- oder Sprühdüsen 51 eingebaut, die mit dem Tank 50 über eine Leitung 52 mit Pumpe 53 verbunden sind. Die Haube 45 besitzt einen unteren Dichtrand 54, der in geschlossener Stellung gegen einen Dichtbereich des Drehtisches (Transporteinrichtung 6) abdichtet, um das unkontrollierte Austreten von Reinigungsflüssigkeit zu vermeiden. Reinigungsflüssigkeit kann durch nicht näher bezeichnete Öffnungen in einen unteren Aufnahmebehälter 55 kontinuierlich ablaufen und nach einer Aufbereitung wieder dem Tank 50 zugeführt werden.The facilities 1 . 2 . 2a have equipment consisting of devices, equipment and aggregates suitable for treatment in the treatment chambers 4 required are. To set up the cleaning chamber 8th belongs an outer tank 50 with a washing-active cleaning fluid. In the hood 45 the cleaning chamber 8th are spray, jet or spray nozzles 51 fitted with the tank 50 over a line 52 with pump 53 are connected. The hood 45 has a lower sealing edge 54 in the closed position against a sealing area of the turntable (transport device 6 ) seals to prevent the uncontrolled leakage of cleaning fluid. Cleaning fluid can through unspecified openings in a lower receptacle 55 run continuously and after a treatment back to the tank 50 be supplied.

Nach Beendigung des Reinigungsvorganges gemäß 8 wird die Haube 45 mit der Hubeinrichtung 47 gehoben und der Drehtisch (Transporteinrichtung 6) in die Arbeitsstellung zum Spülen gedreht. Gemäß 9 erfolgt der Spülvorgang in der Spülkammer 9. Zum Betrieb der Spülkammer 9 gehört ein äußerer Tank 56 mit einer Spülflüssigkeit, beispielsweise reinem Wasser. In der Spülkammer 9 erfolgt eine Tauchbehandlung des Werkstückes 3. Der Tank 56 ist über eine Leitung 57 mit Pumpe 58 mit der Spülkammer 9 verbunden. Die Haube 46 besitzt einen unteren Dichtrand 59, der in geschlossener Stellung gegen einen Dichtbereich des Bodens 49 abdichtet. Nach Beendigung der Tauchspülung wird über die nicht näher bezeichnete Leitung die Spülflüssigkeit abgepumpt und in den Auffangbehälter 60 geleitet. Gebrauchte Spülflüssigkeit kann aufbereitet und zurück in den Tank 50 oder 56 gepumpt werden. Die Hauben 45 und 46 haben unterschiedliche Durchmesser mit unterschiedlichen Dichträndern 54 und 59, so dass Spülflüssigkeit nicht ablaufen kann.After completion of the cleaning process according to 8th will the hood 45 with the lifting device 47 lifted and the turntable (transport device 6 ) turned into the working position for rinsing. According to 9 the rinsing process takes place in the rinsing chamber 9 , For operation of the rinsing chamber 9 belongs an outer tank 56 with a rinsing liquid, for example pure water. In the rinsing chamber 9 an immersion treatment of the workpiece takes place 3 , The Tank 56 is over a line 57 with pump 58 with the rinsing chamber 9 connected. The hood 46 has a lower sealing edge 59 in closed position against a sealing area of the ground 49 seals. After completion of the scavenging, the rinsing liquid is pumped through the unspecified line and into the collecting container 60 directed. Used flushing liquid can be recycled and returned to the tank 50 or 56 be pumped. The hoods 45 and 46 have different diameters with different sealing edges 54 and 59 , so that rinsing liquid can not drain.

Nach Beendigung des Spülvorganges wird die Haube 46 der Spülkammer 9 geöffnet und der Drehtisch (Transporteinrichtung 6) mit dem Werkstück 3 in eine Position der Trockenkammer 10 gemäß 10 gedreht. In die Trocknungskammer 10 sind Luftschwerter 61 eingebaut und mit einem Luftgebläse 62 wird über einen Luftkanal 63 Luft in die Trockenkammer 10 eingeblasen. Die Luft wird vorteilhaft mit Hilfe eines nicht dargestellten Aggregates erwärmt. Es handelt sich bei diesem Vorgang um eine Vortrocknung, bei der ein großer Teil der am Werkstück 3 anhaftenden Spülflüssigkeit mit dem Luftstrom abfließt.After completion of the rinsing process, the hood 46 the rinsing chamber 9 opened and the turntable (transport device 6 ) with the workpiece 3 in a position of the drying chamber 10 according to 10 turned. In the drying chamber 10 are air swords 61 installed and with an air blower 62 is via an air duct 63 Air in the drying chamber 10 blown. The air is advantageously heated by means of a unit, not shown. This process is a pre-drying, in which a large part of the workpiece 3 adhering rinse liquid flows with the air flow.

Nach der Vortrocknung erfolgt eine Feintrocknung in der Trockenkammer 11 gemäß 11. Es handelt hierbei um eine Dampftrocknung mit Überdruck und anschließender Vakuumtrocknung.After pre-drying, a fine drying takes place in the drying chamber 11 according to 11 , It is a steam drying with overpressure and subsequent vacuum drying.

Zur Überdruckbedampfung des Werkstückes 3 wird die Haube 46 druckdicht geschlossen, indem der Dichtrand 59 gegen eine korrespondierende Dichtung 64 am Boden 49 mit der Hubeinrichtung 47 gepresst wird. Dampf aus einem Verdampfer 65 wird über die Leitung 66 mit etwa 2 ata Überdruck in die Trockenkammer 11 geleitet. Das in der Trockenkammer 11 befindliche Werkstück 3 wird dem Dampf mit einer Sattdampftemperatur Temperatur von etwa 120°C ausgesetzt, das allmählich die Temperatur des Dampfes annimmt. Es setzt eine Kondensation des Dampfes durch Tröpfchenbildung am Werkstück 3 ein, was zu einem zusätzlichen Kondensationsspüleffekt führt. Am Boden der Trockenkammer 11 sammelt sich Kondensat, das über die nicht näher bezeichnete Leitung kontinuierlich in einen Kondensatbehälter 67 geleitet wird.For overpressurization of the workpiece 3 will the hood 46 closed pressure-tight by the sealing edge 59 against a corresponding seal 64 on the ground 49 with the lifting device 47 is pressed. Steam from an evaporator 65 is over the line 66 with about 2 ata overpressure in the drying chamber 11 directed. That in the drying chamber 11 located workpiece 3 is exposed to the steam at a saturated steam temperature of about 120 ° C, which gradually assumes the temperature of the steam. It sets a condensation of the vapor by droplet formation on the workpiece 3 which results in an additional condensation rinse effect. At the bottom of the drying chamber 11 Condensate collects on the unspecified line continuously into a condensate tank 67 is directed.

Nach Ablauf der Verweildauer in der Trockenkammer 11 wird die Dampfzufuhr gesperrt und das Ventil 68 geöffnet. Dadurch tritt eine rasche Druckabnahme in der Trockenkammer 11 ein, was zu einer beschleunigten Verdampfung von Kondensattröpfchen an dem Werkstück 3 und zu einer umfassenden Trocknung des Werkstückes 3 in kurzer Zeit führt. Im Anschluss an die Überdrucktrocknung wird vorteilhaft eine Vakuumtrocknung in der Trockenkammer 11 durchgeführt. Es ist eine nicht dargestellte an sich bekannte Vorrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Trockenkammer von etwa 150 mbar vorhanden, die über die Saugleitung 69 und das nicht näher bezeichnete Absperrventil mit der Trockenkammer 11 verbunden ist. Die Vorrichtung zur Erzeugung des Unterdruckes wird angefahren, wenn Normaldruck in der Trockenkammer 11 herrscht. Durch den Unterdruck in der Trockenkammer 11 werden etwa noch vorhandene Reste von Flüssigkeit, beispielsweise in Bohrungen oder Vertiefungen des Werkstückes 3 verdampft. Der Restdampf wird abgesaugt.After expiry of the dwell time in the drying chamber 11 the steam supply is blocked and the valve 68 open. This causes a rapid decrease in pressure in the drying chamber 11 resulting in accelerated evaporation of condensate droplets on the workpiece 3 and to a comprehensive drying of the workpiece 3 leads in a short time. After the overpressure drying is advantageous vacuum drying in the drying chamber 11 carried out. There is a device, not shown, known per se for generating a negative pressure in the drying chamber of about 150 mbar present, via the suction line 69 and the unspecified shut-off valve with the drying chamber 11 connected is. The device for generating the negative pressure is started when normal pressure in the drying chamber 11 prevails. Due to the negative pressure in the drying chamber 11 Be about any remaining residues of liquid, for example, in holes or recesses of the workpiece 3 evaporated. The residual steam is sucked off.

Nach der Trocknung in der Trockenkammer 11, gelangt das Werkstück 3 in eine Behandlungskammer 4, die gemäß 12 als Strahlkammer 12 ausgebildet ist. Die Strahlkammer 12 ist druckdicht ausgeführt, etwa wie die Trockenkammer 11, mit einem Dichtrand 59 an der Haube 45 und einer Dichtung 64 am Boden 49 sowie der Hubeinrichtung 47. In der Strahlkammer 12 erfolgt das Strahlen des Werkstückes 3 mit einem trockenen abrasiven Strahlmittel wie Sand oder mit einem elastischen Strahlmittel wie Kunststoffkügelchen. Mit dem abrasiven Strahlmittel erfolgt das Abtragen einer Schicht von der Oberfläche des Werkstückes 3 etwa zum Aufrauhen oder Mattieren aber auch zum Entgraten. Mit dem elastischen Strahlmittel erfolgt eine plastische Verformung der Oberfläche, z. B. zur Oberflächenverfestigung. Wahlweise kann in der Strahlkammer 12 das eine oder das andere Verfahren durchgeführt werden. Vorteilhaft können beide Verfahren nacheinander ausgeführt werden. Als Trägermedium des Strahlmittels dient ein Luftstrom.After drying in the drying chamber 11 , the workpiece passes 3 in a treatment chamber 4 according to 12 as blasting chamber 12 is trained. The blasting chamber 12 is pressure-tight, like the drying chamber 11 , with a sealing edge 59 at the hood 45 and a seal 64 on the ground 49 and the lifting device 47 , In the blasting chamber 12 the blasting of the workpiece takes place 3 with a dry abrasive abrasive such as sand or with an elastic abrasive such as plastic beads. With the abrasive blasting abrasive, the removal of a layer takes place from the surface of the workpiece 3 for roughening or matting but also for deburring. With the elastic blasting agent is a plastic deformation of the surface, z. B. for surface hardening. Optionally, in the blasting chamber 12 one or the other method is performed. Advantageously, both methods can be carried out in succession. The carrier medium of the blasting medium is an air stream.

Der Luftstrom kann durch Absaugen der Luft aus der Strahlkammer 12 erzeugt werden. Durch den damit in der Strahlkammer 12 erzeugten Unterdruck wird Außenluft über ein in die Strahlkammer ragendes Strahlrohr 70 und einer daran angeschlossenen Schlauchleitung 71 von einem Injektor 72 angesaugt, der aus einem Strahlmittelbehälter 73 das Strahlmittel aufnimmt. Das mit dem Trägerluftstrom vermischte Strahlmittel wird durch die gegenüber dem Außenluftdruck geringeren Druck in der Strahlkammer 12 beschleunigt und mit dem Strahlrohr 70 auf das Werkstück 3 geschleudert. Es ist ein Zyklonabscheider 74 vorgesehen, der über eine Leitung 75 im Bereich des Bodens 49 der Haube 45 an einen Stutzen 76 angeschlossen ist.The airflow can be done by sucking the air out of the blasting chamber 12 be generated. By doing so in the blasting chamber 12 generated negative pressure is outside air via a jet tube projecting into the blasting chamber 70 and a connected hose line 71 from an injector 72 sucked in from a blasting agent container 73 absorbs the blasting agent. The mixed with the carrier air stream blasting agent is by the relation to the outside air pressure lower pressure in the blasting chamber 12 accelerated and with the jet pipe 70 on the workpiece 3 spun. It is a cyclone separator 74 provided by a line 75 in the area of the soil 49 the hood 45 to a neck 76 connected.

Der Unterdruck in der Strahlkammer 12 wird vom Staubsauger 77 erzeugt, der über die Leitung 78, dem Zyklonabscheider 74 und der Leitung 75 mit der Strahlkammer 12 verbunden ist. Das abgestrahlte Strahlmittel in der Strahlkammer 12 wird über den Stutzen 76 mit dem Trägerluftstrom aus der Strahlkammer 12 abgesaugt und gelangt in den Zyklonabscheider 74. Die mit Staubpartikeln belastete Luft gelangt in den Filter des Staubsaugers 77. Das gegenüber der Luft schwerere Strahlmittel fällt in den Trichter 79 des Zyklonabscheiders 74 und steht zum Befüllen des Strahlmittelbehälters 73 zur Verfügung. Für die Strahlung des Werkstückes 3 sind beispielhaft drei Strahlrohre 70 mit jeweils drei Injektoren 72 vorhanden. Alternativ können die Strahlrohre 70 über Leitungen an einen gemeinsamen Injektor 72 mit einem Strahlmittelbehälter 73 angeschlossen sein.The negative pressure in the blasting chamber 12 gets off the vacuum cleaner 77 generated, over the line 78 , the cyclone separator 74 and the line 75 with the blasting chamber 12 connected is. The radiated abrasive in the blasting chamber 12 gets over the neck 76 with the carrier air flow from the blasting chamber 12 sucked off and enters the cyclone separator 74 , The dust-laden air enters the filter of the vacuum cleaner 77 , The heavier blasting media than the air falls into the hopper 79 of the cyclone separator 74 and is for filling the blasting medium container 73 to disposal. For the radiation of the workpiece 3 are exemplary three jet pipes 70 each with three injectors 72 available. Alternatively, the jet pipes 70 via lines to a common injector 72 with a blasting agent container 73 be connected.

An Stelle der mit Unterdruck betriebenen Strahlkammer 12 kann Außenluft in den Injektor 72 mit Überdruck eingespeist werden. Aus dem Strahlrohr 70 kann das Werkstück 3 mit Überdruck gestrahlt werden. Die Luft mit dem abgestrahlten Strahlmittel wird aus der Strahlkammer 12 mit Hilfe des Staubsaugers 77 und dem Zyklonabscheider 74 entfernt. Das beschriebene Unterdruck-Saugstrahlverfahren ist staubintensiv, so dass Staubpartikel, die in die Druckkammer 19 gelangen mit der Durchgangsströmung in der Druckkammer 19 erfasst und ausgeschieden werden. Die in 4 und 5 dargestellte Strahlkammer 12 ist für ein Strahlen mit Überdruck ausgeführt. Entsprechend sind Anschlussstutzen 41 und Auslassstutzen 42 zum Betrieb mit Durchgangsströmung ausgeführt. In 10 ist die Strahlkammer 12 für eine Vakuum-Saugstrahlung ausgeführt. Anschluss- und Auslassstutzen 41, 42 entfallen dadurch.In place of the negative pressure operated blasting chamber 12 can be outside air in the injector 72 be fed with overpressure. From the jet pipe 70 can the workpiece 3 be blasted with overpressure. The air with the blasting abrasive is removed from the blasting chamber 12 with the help of the vacuum cleaner 77 and the cyclone separator 74 away. The described vacuum suction jet method is dust-intensive, so that dust particles entering the pressure chamber 19 arrive with the passage flow in the pressure chamber 19 be recorded and eliminated. In the 4 and 5 illustrated blasting chamber 12 is designed for blasting with overpressure. Corresponding are connecting pieces 41 and outlet 42 designed for operation with passage flow. In 10 is the blasting chamber 12 designed for vacuum suction radiation. Connection and outlet connection 41 . 42 omitted there by.

Einlass- und Auslassstutzen 41, 42 der Strahlkammer 12 und Ausblaskammer 13 sind an den Hauben 46 angebracht und flexibel ausgeführt. An der Haube 45 der Strahlkammer 12, 13 sind, wie aus den 10, 11 und 12 hervorgeht, drei automatisch gesteuerte Richtvorrichtungen 80 mit je einem Strahlrohr 70 eingebaut. Mit der Richtvorrichtung 80 wird dessen Strahlrohr 70 auf das Werkstück 3 ausgerichtet.Inlet and outlet 41 . 42 the blasting chamber 12 and blow-out chamber 13 are at the hoods 46 attached and flexible. At the hood 45 the blasting chamber 12 . 13 are, like from the 10 . 11 and 12 shows three automatically controlled straightening devices 80 each with a jet pipe 70 built-in. With the straightening device 80 becomes its jet pipe 70 on the workpiece 3 aligned.

Nach Beendigung des Strahlvorganges in der Strahlkammer 12 wird deren Haube 45 mit der Hubeinrichtung 47 geöffnet und die Transporteinrichtung 6 (Drehtisch) befördert das Werkstück 3 in Position einer Behandlungskammer 4, die als Ausblaskammer 13 gemäß 13 ausgeführt ist. Nach dem Schließen der Haube 45 erfolgt in der Ausblaskammer 13 ein weiterer Strahlvorgang. Die Ausblaskammer 13 dient zum Strahlen des Werkstückes 3 mit Druckluft, um insbesondere Bohrungen oder Vertiefungen im Werkstück 3 auszublasen.After completion of the blasting process in the blasting chamber 12 becomes their hood 45 with the lifting device 47 opened and the transport device 6 (Turntable) conveys the workpiece 3 in the position of a treatment chamber 4 acting as a blow-out chamber 13 according to 13 is executed. After closing the hood 45 takes place in the blow-out chamber 13 another blasting process. The blow-out chamber 13 serves to blast the workpiece 3 with compressed air, in particular holes or recesses in the workpiece 3 blow.

An der Haube 45 der Ausblaskammer 13 sind, wie aus den 11 und 12 ersichtlich, ebenfalls drei automatisch gesteuerte Richtvorrichtungen 80 mit je einem Strahlrohr 81 eingebaut. Mit der Richtvorrichtung 80 wird dessen Strahlrohr 81 auf Bohrungen oder Vertiefungen im Werkstück 3 ausgerichtet. Die Mündung des Strahlrohres 81 wird in Bohrungen oder Vertiefungen hineingefahren und blast dabei mit hohem Druck Luft in die Bohrungen oder Vertiefungen ein. Das kann im gegenseitigen Wechsel erfolgen. Dabei werden lose anhaftende Späne, Grat oder Reste von Strahlmittel aus den Bohrungen oder Vertiefungen herausgeschleudert. Das Strahlrohr 81 ist an die Druckluftleitung 82 angeschlossen.At the hood 45 the blow-out chamber 13 are, like from the 11 and 12 can be seen, also three automatically controlled straightening devices 80 each with a jet pipe 81 built-in. With the straightening device 80 becomes its jet pipe 81 on holes or recesses in the workpiece 3 aligned. The mouth of the jet pipe 81 is driven into holes or recesses and blows air at high pressure into the holes or depressions. This can be done in mutual exchange. Loosely adhering shavings, burrs or residues of blasting agent are ejected from the holes or recesses. The jet pipe 81 is to the compressed air line 82 connected.

Vorteilhaft ist der Ausblaskammer 13 nachfolgend eine nicht dargestellte weitere Spülkammer oder Reinigungskammer angeordnet, in der eine Dampfspülung und Trocknung erfolgt.The blow-out chamber is advantageous 13 hereinafter arranged a further washing chamber or cleaning chamber, not shown, in which a steam rinse and drying takes place.

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- DE 102005031515 [0012]

Claims

Cleaning system ( 1 ); ( 2 ) 2a ) with a housing ( 16 ), which has a housing opening ( 21 . 22 ) for a workpiece ( 3 ), that in the housing ( 16 ) separate treatment chambers ( 4 ) for the workpiece ( 3 ), the treatment chambers ( 4 ) are arranged in an open chain one behind the other and activated in the working cycle of the plant and equipped with means for carrying out different treatment steps that for the transport of the workpiece ( 3 ) from a treatment chamber ( 4 ) in the next a cyclically controlled transport device ( 6 ) for the workpiece ( 3 ) is provided that a charging station ( 14 ) for the workpiece to be cleaned ( 3 ) and a removal station ( 15 ) of the cleaned workpiece ( 3 ) are present, characterized in that the housing ( 16 ) as a pressure chamber ( 19 ) is designed, for an internal pressure which is slightly higher than the surrounding atmospheric pressure, that the pressure chamber ( 19 ) via a supply air duct ( 24 . 26 . 27 ) to an air conditioning system ( 20 ) with an air filter ( 23 ) 34 ) is connected, that for maintaining the internal pressure, a throttling of exhaust air from the pressure chamber ( 19 ) through an exhaust port ( 17 ) is provided.

Cleaning system with a housing ( 16 ), which has a housing opening ( 21 . 22 ) for a workpiece ( 3 ), that in the housing ( 16 ) a treatment chamber ( 4 ) for the workpiece ( 3 ) is installed, which is equipped with distributed arranged facilities for performing different treatment steps in a sequential order that for the transport of the workpiece ( 3 ) from one device to the next a transport device ( 6 ) is provided that a charging station ( 14 ) for the workpiece to be cleaned ( 3 ) and a removal station ( 15 ) of the cleaned workpiece ( 3 ) are present, characterized in that the housing ( 16 ) as a pressure chamber ( 19 ) is designed, for an internal pressure which is slightly higher than the surrounding atmospheric pressure, that the pressure chamber ( 19 ) via a supply air duct ( 24 ) to an air conditioning system ( 20 ) with an air filter ( 23 ) 34 ) is connected, that for maintaining the internal pressure, a throttling of exhaust air from the pressure chamber ( 19 ) through an exhaust port ( 17 ) is provided.

Cleaning installation according to claim 1 or 2, characterized in that a treatment chamber ( 4 ); ( 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 ), which is divided and a part ( 45 . 46 ) is adjustable from a closed position to an open position and in the closed position is sealingly closed, and a workpiece holder ( 49a ) on one part ( 49 ) of the treatment chamber ( 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 ) is arranged.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing opening ( 21 . 22 ) for that workpiece ( 3 ) as exhaust air opening ( 17 ) is executed.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that for generating a passage flow in the pressure chamber ( 19 ) whose inlet nozzle ( 25 ) of the supply air duct ( 24 . 26 . 27 ) of the ventilation system ( 20 ), the exhaust port ( 17 ) or housing opening ( 21 . 22 ) is arranged opposite, and a treatment chamber ( 4 ); ( 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 ) is arranged in the air flow of the passage flow.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the recirculation mode of the ventilation system ( 20 ), whose exhaust duct ( 32 ) to the exhaust port ( 17 ) or the housing opening ( 21 . 22 ) connected.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the circulating air operation of the ventilation system ( 20 ), whose exhaust duct ( 32 ) to an antechamber ( 31 ) of the pressure chamber ( 19 ) is connected, in which the housing opening ( 21 ) 22 ) is attached.

Cleaning installation according to claim 7, characterized in that the pre-chamber ( 31 ) in a niche ( 28 ) of the housing ( 16 ) between boundary walls ( 29 . 30 ) with housing openings ( 21 . 22 ) of the loading or unloading station ( 14 . 15 ) is attached.

Cleaning installation according to claim 7 or 8, characterized in that the antechamber ( 31 ) as a lock chamber with a door ( 35 ) is trained.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 9, characterized in that a treatment chamber ( 4 ); ( 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 ) to an air supply line ( 37 ) 40 ) and an exhaust duct ( 38 ) 42 ) 43 ) and that an air conditioning system ( 39 ) is provided, which, for generating a flow passage in the treatment chamber ( 4 ); ( 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 ) with clean air, to the supply air line ( 37 ) 40 ) or exhaust air line ( 38 ) 42 ) 43 ), wherein the workpiece ( 3 ) is arranged in the air flow of the passage flow.

Cleaning installation according to claim 10, characterized in that for a circulating air operation of the ventilation system ( 39 ) the exhaust duct ( 38 ) 42 ) 43 ) to the supply air side of the ventilation system ( 39 ) and the supply air line ( 37 ) 40 ) to the exhaust side of the ventilation system ( 39 ) connected.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 11, characterized in that to the supply air duct ( 24 ) of the pressure chamber ( 19 ) the supply air line ( 37 ) of the treatment chamber ( 4 ); ( 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 ) connected.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 12, characterized in that to the exhaust duct ( 32 ) of the pressure chamber ( 19 ) the exhaust duct ( 38 ) of the treatment chamber ( 4 ); ( 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 ) connected.

Cleaning installation according to one of claims 2 to 12, characterized in that the throughflow in the treatment chamber ( 4 ); ( 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 ) is guided transversely to the adjustment of the treatment chamber.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cleaning system ( 1 ) 2 . 2a ) for blasting the workpiece ( 3 ) is equipped with a blasting medium.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 15, characterized in that for blasting the workpiece ( 3 ) a treatment chamber ( 4 ) as blasting chamber or blow-out chamber ( 12 . 13 ) and with a in the blasting chamber or Ausblaskammer ( 12 . 13 ) projecting jet pipe ( 70 ) 81 ) is equipped.

Cleaning installation according to claim 16, characterized in that the jet pipe ( 70 ) 81 ) with an automatically controllable straightening device ( 80 ) is adjustable.