DE202011052285U1

DE202011052285U1 - Apparatus for mixing abrasive with a stream of air

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Publication number: DE202011052285U1
Application number: DE201120052285
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-01-09
Anticipated expiration: 2021-12-14

Abstract

Vorrichtung (10) zur Mischung von Strahlmittel (S) mit einem Luftstrom (L),
mit einem gegenüber seiner Umgebung druckgleichen Vorratsbehälter (11) zur Aufnahme von rieselfähigem Strahlmittel (S), an dessen Unterseite eine Strahlmittelleitung (12) angeschlossen ist,
mit einem Mengeneinstellventil (14), über das der Ventildurchgangsquerschnitt in der Strahlmittelaugangsleitung (12) veränderbar ist,
und mit einem Injektor (32), der einen an eine Druckluftleitung (38) angeschlossenen Drucklufteingang (37), einen an die Strahlmitteleitung (12) angeschlossenen Strahlmitteleingang (31) und einen Injektorausgang (51) aufweist, über den das Strahlmittel-Luft-Gemisch (G) abgegeben wird.Device (10) for mixing abrasive (S) with an air stream (L),
with a supply container (11) which is pressurized with respect to its surroundings for receiving free-flowing blasting agent (S), to the underside of which a blasting medium line (12) is connected,
with a quantity setting valve (14), via which the valve passage cross section in the blasting medium suction line (12) is variable,
and an injector (32) having a compressed air inlet (37) connected to a compressed air line (38), a blasting medium inlet (31) connected to the blasting line (12) and an injector outlet (51) via which the blasting medium / air mixture (G) is delivered.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Mischung von Strahlmittel mit einem Luftstrom. Die Vorrichtung weist einen Vorratsbehälter zur Bevorratung eines aus Feststoffpartikeln bestehenden rieselfähigen Strahlmittels auf. Als Strahlmittel kommt Sand, Schrot, Kies, Korund, Kunststoff-, Glas- oder Metallkugeln, Metallpartikel, Kunststoffpartikel oder ähnliches in Betracht. Das über die Vorrichtung mit Luft gemischte Strahlmittel wird über eine Ausgangsleitung einem Strahlgerät zugeführt.The invention relates to a device for mixing blasting agent with an air stream. The device has a storage container for storing a free-flowing abrasive agent consisting of solid particles. As a blasting agent is sand, shot, gravel, corundum, plastic, glass or metal balls, metal particles, plastic particles or the like into consideration. The blasting agent mixed with air via the device is fed to a blasting device via an outlet line.

Eine Reinigungsanlage mit einer Vorrichtung zur Mischung von Strahlmittel mit einem Trägerluftstrom ist aus DE 10 2009 010 932 A1 bekannt. Die Anlage weist mehrere Vorratsbehälter zur Bevorratung von Strahlmittel auf. Jeder Vorratsbehälter ist über eine separate Leitung mit einem Strahlrohr verbunden, das in eine Strahlkammer einmündet. Unterhalb der Vorratsbehälter ist jeweils ein Injektor angeordnet, über den das Strahlmittel mit einem Trägerluftstrom gemischt zu den Strahlrohren transportiert wird.A cleaning system with a device for mixing blasting agent with a carrier air flow is out DE 10 2009 010 932 A1 known. The plant has several storage containers for storing blasting agent. Each reservoir is connected via a separate line with a jet pipe, which opens into a blasting chamber. Below the storage container in each case an injector is arranged, via which the blasting agent is transported mixed with a carrier air flow to the jet pipes.

Bei einer solchen Anordnung ist es in der Regel notwendig, den Vorratsbehälter gegenüber der Umgebung abzudichten, um zu verhindern, dass die Druckluft des Trägerluftstroms Strahlmittel aus der Einfüllöffnung des Behälters auswirft. Häufig werden solche Behälter druckdicht abgeschlossen und das Strahlmittel aus dem Vorratsbehälter aufgrund eines dort herrschenden Überdrucks herausgefördert.In such an arrangement, it is usually necessary to seal the reservoir from the environment in order to prevent the compressed air of the carrier air flow ejecting blasting agent from the filling opening of the container. Often, such containers are sealed pressure-tight and the blasting agent is conveyed out of the reservoir due to a prevailing overpressure there.

Solche Einrichtungen sind im Aufbau und in der Handhabung aufwendig. Während des Betriebs des Strahlgeräts kann nicht ohne weiteres Strahlmedium in den Behälter nachgefüllt werden, da dieser in der Regel druckbeaufschlagt ist.Such devices are complex in construction and handling. During operation of the blasting device can not be refilled without further blasting medium in the container, as this is usually pressurized.

Es kann daher als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Vorrichtung zum Mischen von Strahlmittel und einem Trägerluftstrom zu schaffen, die einen einfachen Aufbau aufweist und sich beim Betrieb mit einem angeschlossenen Strahlgerät sehr einfach handhaben lässt.It can therefore be regarded as an object of the present invention to provide a device for mixing blasting agent and a carrier air stream, which has a simple structure and can be handled very easily during operation with a connected blasting device.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of claim 1.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen gegenüber seiner Umgebung unter gleichem Druck stehenden Vorratsbehälter zur Aufnahme von rieselfähigem Strahlmittel auf, an dessen Unterseite eine Strahlmittelleitung angeschlossen ist. Die Einfüllöffnung des Vorratsbehälters kann gegenüber der Umgebung beim Betrieb offen sein und braucht jedenfalls nicht druckdicht bzw. fluiddicht abgeschlossen werden. Dadurch lässt sich beim Betrieb der Vorrichtung bzw. eines daran angeschlossenen Strahlgeräts bedarfsweise sehr einfach Strahlmittel nachfüllen. In der Strahlmittelleitung sitzt unmittelbar auf den Vorratsbehälter folgend ein Mengeneinstellventil. über das Mengeneinstellventil kann der Ventildurchgangsquerschnitt eines in der Strahlmittelleitung vorhandenen Ventildurchgangs verändert werden und insbesondere auch vollständig geschlossen werden. über dieses Mengeneinstellventil kann der Massenstrom an Strahlmittel durch die Strahlmittelleitung eingestellt werden.According to the invention, the device has a relation to its environment under the same pressure reservoir for receiving free-flowing abrasive, on the underside of a blasting medium line is connected. The filling opening of the reservoir can be open to the environment during operation and in any case need not be sealed pressure-tight or fluid-tight. As a result, when operating the device or a blasting device connected thereto, it is possible, as required, to refill blasting agent very simply. In the blasting medium line is immediately following the reservoir following a Mengeneinstellventil. The valve passage cross-section of a valve passageway present in the blasting medium line can be changed via the quantity setting valve and, in particular, also completely closed. This mass adjustment valve can be used to set the mass flow of blasting agent through the blasting medium line.

Im Anschluss an das Mengeneinstellventil mündet die Strahlmittelleitung an einem Strahlmitteleingang in einen Injektor. Der Injektor weist außerdem einen Drucklufteingang auf, an den eine Druckluftleitung angeschlossen ist. Im Injektor wird das Strahlmittel mit der über den Drucklufteingang zugeführten Druckluft gemischt. An einem Injektorausgang wird das Strahlmittel-Luft-Gemisch abgegeben und kann beispielsweise einem Strahlgerät zugeführt werden.Following the Mengeneinstellventil the blasting medium line opens at a blasting medium input into an injector. The injector also has a compressed air inlet to which a compressed air line is connected. In the injector, the blasting medium is mixed with the compressed air supplied via the compressed air inlet. At a Injektorausgang the blasting agent-air mixture is discharged and can be supplied, for example, a blasting machine.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird über das Mengeneinstellventil dem Injektor nur soviel Strahlmittel zugeführt, wie der Luftstrom aufnehmen kann bzw. aufnehmen soll. Die Menge an aufgenommenem Strahlmittel wird daher nicht durch den Luftstrom in dem Injektor bestimmt, sondern durch das Mengeneinstellventil. Es hat sich herausgestellt, dass auf diese Weise keine unerwünschten Rückwirkungen von der durch den Injektor strömenden Druckluft auf die Vorratskammer des Vorratsbehälters erfolgt, in der das Strahlmittel bevorratest ist. Eine druckdichte Ausbildung der Vorratskammer des Vorratsbehälters kann dadurch entfallen.In the apparatus according to the invention, only as much blasting agent is supplied to the injector via the quantity adjusting valve as the air stream can absorb or absorb. The amount of blasting agent received is therefore determined not by the air flow in the injector, but by the Mengeneinstellventil. It has been found that in this way there is no undesired repercussions from the compressed air flowing through the injector to the storage chamber of the storage container in which the blasting agent is stored. A pressure-tight training of the storage chamber of the reservoir can be omitted.

Bei einer bevorzugten Ausführung weist der Injektor ein Injektorrohr auf, an dessen einem Ende der Drucklufteingang und an dessen anderem Ende eine Austrittsmündung vorhanden ist. Der Injektor verfügt außerdem über eine Injektorkammer, in der der Strahlmitteleingang des Injektors einmündet und die benachbart zu der Austrittsmündung des Injektorrohres einen Strahlmittelauslass aufweist. Wird das Injektorrohr mit Luft durchströmt, wird dadurch in der Injektorkammer befindliches Strahlmittel am Strahlmittelauslass angesaugt und mitgeführt. Die Injektorkammer kann dabei sozusagen eine Art Pufferspeicher für das Strahlmittel im Injektor bilden. Das Injektorrohr kann längsverschiebbar in einem Injektorgehäuse des Injektors gelagert sein.In a preferred embodiment, the injector has an injector tube, at one end of the compressed air inlet and at the other end an outlet opening is present. The injector also has an injector chamber, in which the blasting agent inlet of the injector opens and which has a blasting medium outlet adjacent to the outlet orifice of the injector tube. If the injector tube flows through air, thereby located in the injector blasting agent is sucked and entrained at Strahlmittelauslass. The injector chamber can form, as it were, a kind of buffer for the blasting agent in the injector. The injector tube can be mounted longitudinally displaceable in an injector housing of the injector.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Injektor eine Einstelleinrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, die Querschnittsfläche des Strahlmittelauslasses zu verändern. Dadurch ist es möglich, den Injektor auf die Partikelgröße des verwendeten Strahlmittels anzupassen. Die Veränderung der Querschnittsfläche des Strahlmittelauslasses kann vorzugsweise für die Einstelleinrichtung durch eine Längsverschiebung des Injektorrohres bewirkt werden.In a preferred embodiment, the injector comprises an adjustment device which is adapted to change the cross-sectional area of the blasting means outlet. This makes it possible to adapt the injector to the particle size of the abrasive used. The change in the cross-sectional area of the blasting-agent outlet may be preferred for the adjusting device Longitudinal displacement of the injector be effected.

Es ist vorteilhaft, wenn die Einstelleinrichtung über ein Fixiermittel verfügt, das in eine Fixierstellung gebracht werden kann, in der es das längsverschiebbare Injektorrohr in seiner gewünschten Position sichert, um ein versehentliches Verschieben des Injektors zu verhindern. Das Fixiermittel kann die Fixierstellung oder eine Freigabestellung einnehmen, in der ein Längsverschieben des Injektorrohres möglich ist.It is advantageous if the setting device has a fixing means which can be brought into a fixing position in which it secures the longitudinally displaceable injector tube in its desired position in order to prevent accidental displacement of the injector. The fixing means can take the fixing position or a release position in which a longitudinal displacement of the injector tube is possible.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Injektorkammer als Ringkammer koaxial um das Injektorrohr angeordnet. Dadurch kann eine gute Saugwirkung des Luftstromes zur Mitnahme des Strahlmittels im Injektor erreicht und gleichzeitig eine bauraumsparende Anordnung erzielt werden.In a preferred embodiment, the injector chamber is arranged as an annular chamber coaxially around the injector tube. As a result, a good suction effect of the air flow to entrain the blasting agent in the injector can be achieved and at the same time a space-saving arrangement can be achieved.

Vorzugsweise weist die Injektorkammer einen sich konisch zum Injektorausgang hin verjüngenden Kammerendabschnitt auf. Die Austrittsmündung des Injektorrohres befindet sich dabei insbesondere unabhängig von der Lage des Injektorrohres stets innerhalb des sich konisch verjüngenden Kammerendabschnitts. Vorteilhafterweise kann sich der Außendurchmesser des Injektorrohres zur Austrittsmündung hin verringern. Insbesondere verjüngt sich der Kammerendabschnitt mit einem ersten Öffnungswinkel, während sich der Außendurchmesser des Injektorrohres mit einem zweiten Öffnungswinkel verjüngt. Der zweite Öffnungswinkel ist vorzugsweise betragsmäßig kleiner als der Erste Öffnungswinkel. Auf diese Weise lässt sich die Querschnittsfläche des ringförmig um das Injektorrohr verlaufenden Strahlmittelauslasses besonders exakt und einfach justieren.The injector chamber preferably has a chamber end section, which tapers conically towards the injector outlet. The outlet opening of the injector tube is always located, in particular independently of the position of the injector tube, within the conically tapered chamber end section. Advantageously, the outside diameter of the injector tube may decrease towards the exit orifice. In particular, the chamber end section tapers with a first opening angle, while the outer diameter of the injector tube tapers with a second opening angle. The second opening angle is preferably smaller in magnitude than the first opening angle. In this way, the cross-sectional area of the annular outlet opening around the injector tube can be adjusted particularly precisely and simply.

Bei einer Ausführungsform weist der Injektor stromaufwärts vor dem Injektorausgang einen Diffusor auf. Der Diffusor dient zur Mischung des Strahlmittels mit dem Trägerluftstrom. Vorzugsweise sind der sich konisch verjüngende Kammerendabschnitt und der Diffusor in einem separaten Ansatzteil des Injektors angeordnet, das insbesondere lösbar mit dem Injektorgehäuse verbunden ist. Bei dieser Ausgestaltung ist eine einfache Fertigung des Injektors ermöglicht.In one embodiment, the injector has a diffuser upstream of the injector outlet. The diffuser serves to mix the blasting medium with the carrier air flow. Preferably, the conically tapered Kammerendabschnitt and the diffuser are arranged in a separate attachment portion of the injector, which is in particular releasably connected to the injector. In this embodiment, a simple manufacture of the injector is possible.

Das Mengeneinstellventil kann ein Ventilglied aufweisen, das mechanisch durch ein Vorspannmittel in seine Schließstellung vorgespannt ist. In der Schließstellung wird die Zufuhr von Strahlmittel aus dem Vorratsbehälter zum Injektor über die Strahlmittelleitung verhindert. Bevorzugt ist das Ventilglied des Mengeneinstellventils mit einem pneumatisch beaufschlagbaren Kolben verbunden, der in einer Zylinderkammer des Mengeneinstellventils angeordnet ist. Durch eine pneumatische Beaufschlagung des Kolbens kaan dieser entgegen der Schließkraft des Vorspannmittels verschoben werden, um das Ventilglied aus der Schließstellung heraus zu bewegen und den Ventildurchgang zumindest teilweise zu öffnen. Insbesondere ist die Zylinderkammer pneumatisch mit dem Drucklufteingang des Injektors gekoppelt oder verbindbar. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Ventilglied durch das Vorspanmittel in seine Schließstellung bewegt wird, wenn am Drucklufteingang des Injektors kein ausreichender Druck anliegt.The Mengeneinstellventil may comprise a valve member which is mechanically biased by a biasing means in its closed position. In the closed position, the supply of blasting agent from the reservoir to the injector via the blasting medium line is prevented. Preferably, the valve member of the Mengeneinstellventils is connected to a pneumatically actuated piston, which is arranged in a cylinder chamber of Mengeneinstellventils. By a pneumatic actuation of the piston kaan this be moved against the closing force of the biasing means to move the valve member from the closed position and at least partially open the valve passage. In particular, the cylinder chamber is pneumatically coupled or connectable to the compressed air inlet of the injector. It can thereby be ensured that the valve member is moved by the preloading means into its closed position, if no sufficient pressure is present at the compressed air inlet of the injector.

Es ist außerdem möglich, in der Druckluftleitung ein Betätigungsventil anzuordnen, das beispielsweise von einer Bedienperson betätigt werden kann. Insbesondere kann über das Betätigungsventil die Luftzufuhr zur Steuerleitung und/oder zur Drucklufteingang des Injektors ermöglicht oder unterbunden werden. Das Betätigungsventil kann in einer Ausgestaltung lediglich eine Absperrfunktion haben und die Druckluftzufuhr in der Sperrstellung unterbinden und in der Offenstellung zulassen.It is also possible to arrange in the compressed air line an actuating valve, which can be actuated for example by an operator. In particular, the air supply to the control line and / or to the compressed air inlet of the injector can be enabled or prevented via the actuation valve. In one embodiment, the actuating valve can only have a shut-off function and prevent the supply of compressed air in the blocking position and allow it in the open position.

Bei einer anderen Ausführung ist es auch möglich, dass die Luftmenge bzw. der Volumenstrom durch das Betätigungsventil variabel eingestellt werden kann.In another embodiment, it is also possible that the amount of air or the volume flow can be variably adjusted by the actuating valve.

Die Vorrichtung kann außerdem eine Verzögerungseinrichtung aufweisen. Wird das Betätigungsventil von seiner Schließstellung in seine Offenstellung umgeschaltet, erfolgt die Luftzufuhr zur Zylinderkammer des Mengeneinstellventils zeitverzögert gegenüber der Luftzufuhr zum Drucklufteingang des Injektors. Dadurch ist sichergestellt, dass zunächst ein Luftstrom zu einem angeschlossenen Strahlgerät etabliert wird, bevor Strahlmittel zum Luftstrom beigemischt wird.The device may also include a delay device. If the actuating valve is switched from its closed position to its open position, the air supply to the cylinder chamber of the Mengeneinstellventils is delayed with respect to the air supply to the compressed air inlet of the injector. This ensures that an air flow is first established to a connected blasting device before blasting agent is added to the air flow.

Die Verzögerungseinrichtung kann bei einer Ausführungsform Bestandteil des Betätigungsventils sein. Die Verzögerungseinrichtung kann alternativ auch gesondert vom Betätigungsventil ausgeführt und beispielsweise in der Steuerleitung angeordnet sein.The delay device may be part of the actuating valve in one embodiment. Alternatively, the delay device can also be designed separately from the actuation valve and arranged, for example, in the control line.

Ein Injektor kann auch mehrere Strahlmitteleingänge aufweisen, die in die Injektorkammer einmünden. Jeder Strahlmitteleingang kann mit einem separaten Vorratsbehälter der Vorrichtung verbunden sein. Über die verschiedenen Vorratsbehälter können verschiedene Strahlmittel zum Injektor zugeführt werden. Auf diese Weise können unterschiedliche Strahlmittel oder auch ein Strahlmittelgemisch verwendet werden. Alternativ hierzu ist es auch möglich, mehrere Injektoren an eine gemeinsame Ausgangsleitung anzuschließen, die zu einem Strahlgerät führt. Es ist weiterhin möglich, am Injektor mehrere Strahlmitteleingänge vorzusehen, die jeweils mit einer separaten Strahlmittelleitung verbunden sind. Die Strahlmittelleitung führen zu einem gemeinsamen Vorratsbehälter, der in mehrere Vorratskammern für unterschiedliche Strahlnickel unterteilt ist.An injector can also have a plurality of blasting agent inputs, which open into the injector chamber. Each blasting agent inlet may be connected to a separate reservoir of the device. Various blasting agents can be supplied to the injector via the various storage containers. In this way, different blasting agents or a blasting agent mixture can be used. Alternatively, it is also possible to connect a plurality of injectors to a common output line, which leads to a blasting device. It is also possible to provide a plurality of blasting agent inputs at the injector, which are each connected to a separate blasting medium line. The blasting medium lead to a common reservoir, which is divided into several storage chambers for different beam nickel.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der Beschreibung. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Merkmale der Erfindung. Die Zeichnung ist ergänzend heranzuziehen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the device according to the invention will become apparent from the dependent claims and the description. The description is limited to essential features of the invention. The drawing is to be used as a supplement. Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 bis 3 verschiedene Ausführungsbeispiele der Vorrichtung in blockschaltbildähnlicher Darstellung und 1 to 3 various embodiments of the device in block diagram similar representation and

4 eine Ausführungsform eines Injektors der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnittbild. 4 an embodiment of an injector of the device according to the invention in a sectional view.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 10 zum Mischen eines Strahlmittels S mit einem Luftstrom L. Die Vorrichtung 10 weist einen Vorratsbehälter 11 auf, an dessen Unterseite eine Strahlmittelleitung 12 angeschlossen ist. Der Vorratsbehälter 11 weist eine Vorratskammer 13 auf, die sich beim Ausführungsbeispiel trichterförmig zur Strahlmittelleitung 12 hin verjüngt. Die Vorratskammer 13 dient zur Aufnahme und zur Bevorratung des Strahlmittels S. Der Vorratsbehälter 11 ist nicht druckbeaufschlagt. Das in der Vorratskammer 13 bevorrate Strahlmittel S ist demselben Druck ausgesetzt, der auch in der Umgebungsluft herrscht. Zwischen der Vorratskammer 13 und der Umgebung der Vorrichtung 10 entsteht kein Druckunterschied. Die Einfüllöffnung der Vorratskammer 13 kann daher zur Umgebung hin offen ausgeführt sein und ist jedenfalls nicht zwingend druckdicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen.The invention relates to a device 10 for mixing a blasting medium S with an air flow L. The device 10 has a reservoir 11 on, at the bottom of a blasting line 12 connected. The storage tank 11 has a pantry 13 on, in the embodiment funnel-shaped to the blasting medium line 12 rejuvenated. The pantry 13 serves for receiving and storing the blasting agent S. The reservoir 11 is not pressurized. That in the pantry 13 blasting abrasive S is exposed to the same pressure, which also prevails in the ambient air. Between the pantry 13 and the environment of the device 10 no pressure difference arises. The filling opening of the storage chamber 13 Therefore, it can be designed to be open to the environment and in any case is not necessarily pressure-tight with respect to the environment.

Das Strahlmittel S besteht aus Feststoffpartikeln, die rieselfähig sind. Als Strahlmittel S kann Sand, Schrot, Kies, Korund, Kunststoff-, Glas- oder Metallkugeln, Metallpartikel, Kunststoffpartikel oder ähnliches sowie Mischungen aus mehreren der genannten Partikel verwendet werden.The blasting agent S consists of solid particles that are free-flowing. Sand, shot, gravel, corundum, plastic, glass or metal balls, metal particles, plastic particles or the like as well as mixtures of several of the mentioned particles can be used as blasting medium S.

Die Menge an Strahlmittel S, die durch die Strahlmittelleitung 12 rieseln bzw. fließen kann, wird durch ein Mengeneinstellventil 14 bestimmt. Das Strahlmittel S wird ausschließlich durch seine Gewichtskraft durch die Strahlmittelleitung 12 gefördert. Das Mengeneinstellventil 14 weist ein Ventilglied 15 auf, das mit einem nicht dargestellten Ventilsitz zusammenarbeitet, um den Ventildurchgangsquerschnitt eines Ventildurchgangs 14a einzustellen. Als Ventilglied 15 dient beispielsgemäß eine glockenförmige Membran aus Kunststoff und vorzugsweise aus Gummi. Diese ist über einen längsverschiebbar geführten Stößel 16 bewegbar, um den Ventildurchgangsquerschnitt zu verändern. In den 1 bis 3 ist das Mengeneinstellventil 14 jeweils in der Schließstellung veranschaulicht, in der kein Strahlmittel S durch die Strahlmittelleitung 12 bzw. durch den Ventildurchgang das Mengeneinstellventil 14 gefördert werden kann.The amount of blasting media S passing through the blasting line 12 trickle or flow is through a Mengeneinstellventil 14 certainly. The blasting agent S is exclusively due to its weight by the blasting medium line 12 promoted. The quantity adjustment valve 14 has a valve member 15 on, which cooperates with a valve seat, not shown, to the valve passage cross-section of a valve passage 14a adjust. As a valve member 15 For example, serves a bell-shaped membrane made of plastic and preferably made of rubber. This is via a longitudinally displaceable guided ram 16 movable to change the valve passage cross section. In the 1 to 3 is the quantity setting valve 14 each illustrated in the closed position, in which no blasting agent S through the blasting medium line 12 or by the valve passage the Mengeneinstellventil 14 can be promoted.

In der Öffnungsstellung wird durch das Mengeneinstellventil 14 wird die durch die Strahlmittelleitung 12 fließende Menge an Strahlmittel S vorgegeben. Die Einstellung kann manuell über ein Einstellglied 17 verändert werden.In the open position is by the Mengeneinstellventil 14 is the through the blasting line 12 flowing amount of blasting agent S predetermined. The adjustment can be made manually via a setting element 17 to be changed.

Der Stößel 16 ist bei dem hier beschriebenen Mengeneinstellventil 14 mit einem Kolben 20 bewegungsgekoppelt und insbesondere starr verbunden. Der Kolben 20 ist fluiddicht längsverschiebbar in Erstreckungsrichtung des Stößels 16 in einer Zylinderkammer 21 des Mengeneinstellventils 14 gelagert. Eine Arbeitsseite 22 des Kolbens 20 ist druckbeaufschlagbar. In dem von der Arbeitsseite 22 begrenzten Abschnitt der Zylinderkammer 21 mündet hierfür eine pneumatische Steuerleitung 23 ein.The pestle 16 is in the Mengeneinstellventil described here 14 with a piston 20 motion coupled and in particular rigidly connected. The piston 20 is fluid-tight longitudinally displaceable in the extension direction of the plunger 16 in a cylinder chamber 21 of the quantity setting valve 14 stored. A work page 22 of the piston 20 is pressurizable. In the of the work page 22 limited section of the cylinder chamber 21 opens for this purpose a pneumatic control line 23 one.

Über ein mechanisches Vorspannmittel 24, beispielsweise eine Schraubenfeder oder eine andere Federanordnung, ist das Ventilglied 15 in seine Schließstellung vorgespannt. Das mechanische Vorspannmittel 24 kann das Ventilglied 15, den Stößel 16 oder den Kolben 22 beaufschlagen. Die Vorspannkraft des Vorspannmittels 24 ist an den in der Steuerleitung 23 herrschenden Luftdruck p angepasst.About a mechanical biasing agent 24 For example, a coil spring or other spring arrangement is the valve member 15 biased in its closed position. The mechanical pretensioner 24 can the valve member 15 , the pestle 16 or the piston 22 apply. The biasing force of the biasing means 24 is at the in the control line 23 prevailing air pressure p adjusted.

Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist am Stößel 16 ein Anlageelement 25 angeordnet, das sich gemeinsam mit dem Stößel 16 und dem Ventilglied 15 verschiebt. Das Anlageelement 25 arbeitet mit einem durch das Einstellglied 17 längs verschiebbaren Anschlag 26 zusammen. In der Schließstellung des Mengeneinstellventils 14 ist das Anlageelement 25 vom Anschlag 26 beabstandet angeordnet. Das Ventilglied 15 schließt den Ventildurchgang 14a aufgrund der Vorspannkraft des Vorspannelements 24 ab. Wird über die Steuerleitung 23 die Arbeitsseite 22 des Kolbens 20 mit Luftdruck beaufschlagt, so bewegt sich der Kolben 20 entgegen der Vorspannkraft des Vorspannelements 24 und das Mengeneinstellventil 14 bzw. das Ventilglied 15 wird in seine Offenstellung umgeschaltet. Der dabei bereitgestellte Ventildurchgangsquerschnitt hängt von der über das Einstellglied 17 eingestellten Position des Anschlags 26 ab. In der Offenstellung liegt das Anlageelement 25 am Anschlag 26 an. Über den Abstand zwischen dem Anlageelement 25 und dem Anschlag 26 in der Schließstellung des Mengeneinstellventils 14 kann der in der Offenstellung des Mengeneinstellventils 14 bereitgestellte Ventildurchgangsquerschnitt vorgegeben werden. Das Mengeneinstellventil 14 kann mithin zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung über den Luftdruck in der Steuerleitung 23 umgeschaltet werden.In the embodiment described here is on the plunger 16 an investment element 25 arranged, which is in common with the plunger 16 and the valve member 15 shifts. The investment element 25 works with a through the adjusting member 17 longitudinally displaceable stop 26 together. In the closed position of the Mengeneinstellventils 14 is the investment element 25 from the stop 26 spaced apart. The valve member 15 closes the valve passage 14a due to the biasing force of the biasing member 24 from. Is over the control line 23 the work site 22 of the piston 20 pressurized with air pressure, the piston moves 20 against the biasing force of the biasing member 24 and the Mengeneinstellventil 14 or the valve member 15 is switched to its open position. The valve passage cross-section provided depends on the valve via the setting 17 set position of the stop 26 from. In the open position is the contact element 25 at the stop 26 at. About the distance between the contact element 25 and the stop 26 in the closed position of the Mengeneinstellventils 14 can the in the open position of Mengeneinstellventils 14 provided valve passage cross section can be specified. The quantity adjustment valve 14 can therefore between a closed position and an open position on the Air pressure in the control line 23 be switched.

Um ein Verstopfen der Steuermittelleitung 12 im Bereich der Vorratskammer 13 zu vermeiden kann am Vorratsbehälter 11 eine Rütteleinheit 30 angeordnet sein. Die Rütteleinheit 30 dient dazu, den Vorratsbehälter 11 bzw. die Vorratskammer 13 zu Vibrationen bzw. Schwingungen anzuregen, um das rieselfähige Strahlmittel S ohne Verstopfungen in die Strahlenmittelleitung 12 zum Mengeneinstellventil 14 zu fördern. Die Rütteleinheit 30 kann elektrisch und/oder pneumatisch betrieben sein.To clog the control tap line 12 in the area of the pantry 13 can avoid at the reservoir 11 a vibrating unit 30 be arranged. The vibrating unit 30 serves to the reservoir 11 or the pantry 13 to excite vibrations or oscillations to the free-flowing blasting agent S without blockages in the beamline 12 to the quantity setting valve 14 to promote. The vibrating unit 30 can be operated electrically and / or pneumatically.

Stromabwärts des Mengeneinstellventils 14 ist die Strahlmittelleitung 12 mit einem Strahlmitteleingang 31 eines Injektors 32 verbunden. Der Injektor 32 ist in 4 genauer dargestellt.Downstream of the volume adjustment valve 14 is the blasting medium line 12 with a blasting medium input 31 an injector 32 connected. The injector 32 is in 4 shown in more detail.

Der Injektor 32 weist ein Injektorgehäuse 33 auf, in dem eine Injektorkammer 34 angeordnet ist, in die das Strahlmittel S über den Strahlmitteleingang 31 zugeführt wird. Die Injektorkammer 34 ist beim Ausführungsbeispiel als Ringkammer ausgeführt, die einen Abschnitt eines Injektorrohres 35 koaxial umgibt. Das Injektorrohr 35 weist einen Durchgangskanal 36 auf, der das Injektorrohr 35 entlang seiner Längsachse A vollständig durchsetzt. An dem außerhalb der Injektorkammer 34 angeordneten axialen Ende des Injektorrohres 35 bildet der Durchgangskanal 36 einen Drucklufteingang 37, der an eine Druckluftleitung 38 anschließbar ist, wie dies schematisch in den 1 bis 3 veranschaulicht ist. An dem dem Drucklufteingang 37 entgegengesetzten Ende mündet der Durchgangskanal 36 an einer Austrittsmündung 39 des Injektorrohres 35 aus.The injector 32 has an injector housing 33 on, in which an injector chamber 34 is arranged, in which the blasting agent S on the blasting medium input 31 is supplied. The injector chamber 34 is executed in the embodiment as an annular chamber, which is a portion of an injector tube 35 Coaxially surrounds. The injector tube 35 has a passageway 36 on top of the injector tube 35 completely penetrated along its longitudinal axis A. At the outside of the injector chamber 34 arranged axial end of the injector tube 35 forms the passageway 36 a compressed air inlet 37 which is connected to a compressed air line 38 is connectable, as shown schematically in the 1 to 3 is illustrated. At the compressed air inlet 37 opposite end opens the passageway 36 at an exit mouth 39 of the injector tube 35 out.

Das Injektorrohr 35 ist beim Ausführungsbeispiel entlang seiner Längsachse A verschiebbar im Injektorgehäuse 33 gelagert. Hierfür weist das Injektorgehäuse 33 eine zylindrische Aufnahme 43 auf, die beispielsweise von einer Bohrung gebildet sein kann. Die Aufnahme 43 mündet in die Injektorkammer 34 ein. Das Injektorrohr 35 ist gleitend in der Aufnahme 43 verschiebbar angeordnet.The injector tube 35 is in the embodiment along its longitudinal axis A displaceable in the injector 33 stored. For this purpose, the injector housing 33 a cylindrical receptacle 43 on, which may be formed for example by a bore. The recording 43 opens into the injector chamber 34 one. The injector tube 35 is sliding in the reception 43 slidably arranged.

Im Anschluss an die Austrittsmündung 39 weist das Injektorrohr einen konischen Rohrabschnitt 44 auf, in dem sich der Außendurchmesser des Injektorrohres 35 konisch mit einem ersten Öffnungswinkel α verjüngt. In 1 ist gegenüber der Längsachse A der halbe Öffnungswinkel α/2 eingetragen. Im Anschluss an den konischen Rohrabschnitt 44 weist das Injektorrohr 35 einen mittleren Rohrabschnitt 45 mit konstantem Außendurchmesser auf. Der mittlere Rohrabschnitt 45 durchsetzt die Aufnahme 43. Das sich an den Drucklufteingang 37 anschließende, außerhalb des Injektorgehäuses 33 angeordnete Ende 46 des Injektorrohres 35 weist einen Außendurchmesser auf, der größer ist als der Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme 43. Durch dieses Ende 46 ist die Längsverschiebbarkeit des Injektorrohres 35 in das Injektorgehäuse 33 hinein begrenzt.Following the exit mouth 39 the injector tube has a conical tube section 44 on, in which the outside diameter of the injector tube 35 tapered conically with a first opening angle α. In 1 is compared to the longitudinal axis A of the half opening angle α / 2 registered. Following the conical pipe section 44 has the injector tube 35 a middle pipe section 45 with constant outside diameter. The middle pipe section 45 intervenes the recording 43 , That to the compressed air inlet 37 subsequent, outside of the injector 33 arranged end 46 of the injector tube 35 has an outer diameter that is larger than the inner diameter of the cylindrical receptacle 43 , Through this end 46 is the longitudinal displacement of the injector tube 35 in the injector housing 33 limited in it.

Im Injektorgehäuse 33 ist ein mit dem Strahlmitteleingang 31 verbundener Strahlmittelkanal 50 vorhanden, der eine zylindrische Form aufweist. Die Längsachse K des Strahlmittelkanals 50 verläuft schräg zur Längsachse A des Injektorrohres 35. Die beiden Achsen K, A schließen beim Ausführungsbeispiel einen Winkel vom 45° ein. Dieser Winkel könnte auch anders gewählt werden und liegt vorzugsweise im Bereich von 35° bis 60°. Der Strahlmittelkanal 50 verbindet den Strahlmitteleingang 31 mit der Injektorkammer 34. Die als Ringkammer ausgeführte Injektorkammer 34 ist durch eine zylindrische Ausnehmung im Injektorgehäuse 33 gebildet, die entlang der Längsachse A des Injektorrohres vorgesehen ist und als Bohrung ausgeführt sein kann. Durch Einsetzen des Injektorrohres 35 entsteht die hohlzylindrische Ringkammer 34.In the injector housing 33 is one with the abrasive input 31 connected abrasive channel 50 present, which has a cylindrical shape. The longitudinal axis K of the blasting medium channel 50 runs obliquely to the longitudinal axis A of the injector tube 35 , The two axes K, A include in the embodiment an angle of 45 °. This angle could also be chosen differently and is preferably in the range of 35 ° to 60 °. The blasting medium channel 50 connects the blasting medium input 31 with the injector chamber 34 , The injector chamber designed as an annular chamber 34 is through a cylindrical recess in the injector 33 formed, which is provided along the longitudinal axis A of the injector and can be designed as a bore. By inserting the injector tube 35 The hollow cylindrical ring chamber is created 34 ,

Der Injektor 32 weist einen Injektorausgang 51 auf, über den das im Injektor 32 mit dem Luftstrom L gemischte Strahlmittel S als Strahlmittel-Luft-Gemisch G abgegeben und beispielsweise über eine Ausgangsleitung 52 einem an die Vorrichtung 10 angeschlossenen Strahlgerät zugeführt werden kann.The injector 32 has an injector outlet 51 on, about that in the injector 32 Blasting agent S mixed with the air stream L is discharged as blasting medium-air mixture G and, for example, via an outlet line 52 one to the device 10 connected blasting device can be supplied.

Die Injektorkammer 34 des Injektors 32 weist einen Kammerendabschnitt 53 auf, der sich in Strömungsrichtung unter einem zweiten Öffnungswinkel β gegenüber der Längsachse A des Injektorrohres 35 konisch verjüngt. Der zweite Öffnungswinkel β ist betragsmäßig größer als der erste Öffnungswinkel α des konischen Rohrabschnitts 44. Der konische Rohrabschnitt 44 ist zumindest teilweise im Kammerendabschnitt 53 angeordnet. Vorzugsweise ist das Injektorrohr 35 entlang seiner Längsachse A derart verschiebbar angeordnet, dass die Austrittsmündung 39 des Injektorrohres 35 innerhalb des Kammerendabschnitts 53 angeordnet ist.The injector chamber 34 of the injector 32 has a Kammerendabschnitt 53 on, in the flow direction at a second opening angle β with respect to the longitudinal axis A of the injector tube 35 conically tapered. The second opening angle β is greater in magnitude than the first opening angle α of the conical tube section 44 , The conical pipe section 44 is at least partially in the chamber end section 53 arranged. Preferably, the injector tube 35 along its longitudinal axis A slidably arranged such that the exit orifice 39 of the injector tube 35 within the chamber end section 53 is arranged.

Zwischen dem konischen Rohrabschnitt 44 des Injektorrohres 35 und dem Kammerendabschnitt 53 ist ein Spalt 54 gebildet, dessen Spaltquerschnitt in Strömungsrichtung abnimmt. Der Spalt 54 bildet unmittelbar benachbart zur Austrittsmündung 39 einen Strahlmittelauslass 55. Am Strahlmittelauslass 55 tritt das dem Injektor 32 zugeführte Strahlmittel S in den Luftstrom L ein. Die Querschnittsfläche des Strahlmittelauslasses 55 kann durch Längsverschiebung des Injektorrohres 35 verändert werden. Abhängig von der Position der Austrittsmündung 39 innerhalb des Kammerendabschnitts 53 wird der Spaltquerschnitt des Spalts 54 am Strahlmittelauslass 55 auf axialer Höhe der Austrittsmündung 39 verändert. Die Einstellung der Querschnittsfläche des Strahlmittelauslasses 55 dient zu Anpassung des Injektors 32 an das zugeführte Strahlmittel S und insbesondere an die Partikelgröße der Partikel des Strahlmittels S. Dadurch ist eine Anpassung des Injektors 32 an das Strahlmittel S möglich, um einerseits sicherzustellen, dass die Partikel des Strahlmittels S den Injektor 32 nicht verstopfen und andererseits eine ausreichend große Sogwirkung durch den das Injektorrohr 35 durchströmenden Luftstrom L sicherzustellen, so dass ausreichend große Mengen an Strahlmittel S vom Luftstrom L mitgenommen werden.Between the conical pipe section 44 of the injector tube 35 and the chamber end section 53 is a gap 54 formed, the gap cross-section decreases in the flow direction. The gap 54 forms immediately adjacent to the exit mouth 39 a blasting agent outlet 55 , At the blasting medium outlet 55 this occurs to the injector 32 supplied blasting agent S in the air flow L a. The cross-sectional area of the blast media outlet 55 can be achieved by longitudinal displacement of the injector tube 35 to be changed. Depending on the position of the outlet 39 within the chamber end section 53 becomes the gap cross section of the gap 54 at the blasting medium outlet 55 at the axial height of the outlet mouth 39 changed. The adjustment of the cross-sectional area of the blast media outlet 55 is used to adapt the injector 32 to the supplied blasting agent S and in particular to the particle size of the particles of the abrasive S. This is an adjustment of the injector 32 to the blasting agent S possible, on the one hand to ensure that the particles of the abrasive S the injector 32 not clog and on the other hand, a sufficiently large suction through the injector tube 35 ensure air flow L flowing through, so that sufficiently large amounts of blasting agent S are taken from the air flow L.

Zur Einstellung der Querschnittsfläche des Strahlmittelauslasses 55 kann dem Injektor eine Einstelleinrichtung 58 zugeordnet sein. Über die Einstelleinrichtung 58 kann die Position des Injektorrohres 35 entlang der Längsachse A relativ zum Injektorgehäuse 33 eingestellt und fixiert werden. Bei einer sehr einfachen Ausführungsform erfolgt die Einstellung der axialen Position des Injektorrohres 35 von Hand. Zu der Einstelleinrichtung 58 gehört dabei das Gleitlager zwischen dem Injektorrohr 35 und der Aufnahme 43 des Injektorgehäuses 33. Zusätzlich kann die Einstelleinrichtung 58 ein Fixiermittel 59 aufweisen, das in seiner Fixierstellung eine Längsverschiebung des Injektorrohres 35 relativ zum Injektorgehäuse 33 verhindert. Beim Ausführungsbeispiel gemäß 4 ist das Fixiermittel 59 von einer Fixierschraube 60 gebildet, die quer zur Längsachse A des Injektorrohres in das Injektorgehäuse 33 eingeschraubt werden kann und deren freies Ende den in der Aufnahme 43 verlaufenden Abschnitt des Injektorrohres 35 beaufschlagen kann. In der Fixierstellung hält das Fixiermittel 59 und beispielsgemäß die Fixierschraube 60 das Injektorrohr 35 in der Aufnahme kraft- und/oder formschlüssig fest. Das Injektorrohr 35 kann dadurch in seiner aktuellen Position am Injektorgehäuse 33 gehalten werden.For adjusting the cross-sectional area of the blasting agent outlet 55 can the injector an adjustment 58 be assigned. About the adjustment 58 can change the position of the injector tube 35 along the longitudinal axis A relative to the injector housing 33 be set and fixed. In a very simple embodiment, the adjustment of the axial position of the injector takes place 35 by hand. To the adjustment device 58 The slide bearing between the injector tube is part of this 35 and the recording 43 of the injector housing 33 , In addition, the adjustment 58 a fixative 59 have, in its fixing position, a longitudinal displacement of the injector tube 35 relative to the injector housing 33 prevented. According to the embodiment 4 is the fixative 59 from a fixing screw 60 formed transversely to the longitudinal axis A of the injector tube in the injector 33 can be screwed and whose free end in the recording 43 extending portion of the injector tube 35 can apply. In the fixing position holds the fixative 59 and according to the fixing screw 60 the injector tube 35 firm in the recording and / or positive. The injector tube 35 This allows it to be in its current position on the injector housing 33 being held.

In Abwandlung hierzu könnte die Einstelleinrichtung 58 auch einen Motor, beispielsweise einen elektrischen Servomotor aufweisen, um die axiale Verschiebung des Injektorrohres 35 motorisch betrieben vorzunehmen. Auch andere lineare Antriebe können zur Bewegung des Injektorrohres 35 verwendet werden.In a modification to this, the adjustment could 58 Also, a motor, for example, have an electric servomotor to the axial displacement of the injector tube 35 motor operated. Other linear drives can be used to move the injector tube 35 be used.

Wie in 4 veranschaulicht, weist der Injektor 32 ein Ansatzteil 65 auf, das koaxial zur Längsachse A des Injektorrohres auf der dem Strahlmittelkanal 50 entgegengesetzten Seite, in die die Injektorkammer 34 bildende Ausnehmung eingesteckt und vorzugsweise eingeschraubt ist. Das Ansatzteil 65 ist entlang seiner Längsachse und mithin entlang der Längsachse A vollständig von einem Kanal durchsetzt. Im Ansatzteil 65 ist an einem axialen Ende der sich konisch verjüngende Kammerendabschnitt 53 ausgebildet. An dem dem Kammerendabschnitt 53 entgegengesetzten Ende ist der Injektorausgang 51 vorgesehen.As in 4 illustrates, the injector points 32 an attachment part 65 on, coaxial with the longitudinal axis A of the injector tube on the blasting medium channel 50 opposite side into which the injector chamber 34 forming recess inserted and preferably screwed. The attachment part 65 is fully penetrated along its longitudinal axis and thus along the longitudinal axis A of a channel. In the attachment part 65 is at one axial end of the conically tapered Kammerendabschnitt 53 educated. At the chamber end section 53 opposite end is the injector outlet 51 intended.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Injektor 32 außerdem einen Diffusor 66 auf. Der Diffusor ist stromabwärts der Austrittsmündung 39 des Injektorrohres 35 vorgesehen und dient zur Gemischbildung von Strahlmittel S mit dem Luftstrom L. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Diffusor 66 von einem Kanalabschnitt im Ansatzteil 65 zwischen dem Kammerendabschnitt 55 und dem Injektorausgang 59 gebildet. Der Durchmesser des Diffusors 66 nimmt in Strömungsrichtung gesehen kontinuierlich zu. Am Injektorausgang 51 kann das Ansatzteil 65 ein Außengewinde 67 zum Anschrauben der Ausgangsleitung 52 aufweisen.In the embodiment shown here, the injector 32 also a diffuser 66 on. The diffuser is downstream of the exit mouth 39 of the injector tube 35 provided and serves for mixture formation of blasting agent S with the air flow L. In the preferred embodiment, the diffuser 66 from a channel section in the attachment part 65 between the chamber end section 55 and the injector outlet 59 educated. The diameter of the diffuser 66 increases continuously in the direction of flow. At the injector outlet 51 can the attachment part 65 an external thread 67 for screwing on the output line 52 exhibit.

Wie in den 1 bis 3 zu erkennen ist, ist die Druckluftleitung 38 über ein Betätigungsventil 70 mit einer Druckluftquelle 71 verbunden. Die Druckluftquelle 71 kann eine Pumpe 72 sowie einen Druckspeicher 73 umfassen. Das Betätigungsventil 70 kann über eine Bedieneinrichtung 74 betätigbar sein. Die Bedieneinrichtung 74 ist beim Ausführungsbeispiel als Fußschalter bzw. Fußpedal ausgestaltet.As in the 1 to 3 can be seen, is the compressed air line 38 via an actuation valve 70 with a compressed air source 71 connected. The compressed air source 71 can a pump 72 and a pressure accumulator 73 include. The actuation valve 70 can via an operating device 74 be operable. The operating device 74 is configured in the embodiment as a foot switch or foot pedal.

Das Betätigungsventil 70 kann im einfachsten Fall als Absperrventil ausgeführt sein, über das die Druckluftzufuhr durch die Druckluftleitung 38 in der Offenstellung freigegeben und in der Sperrstellung unterbunden ist. Alternativ hierzu ist es auch möglich, den Volumenstrom bzw. die Menge an Druckluft durch die Druckluftleitung 38 über das Betätigungsventil 70 variabel einstellen zu können. Die Bedienperson kann mithin durch Betätigen der Bedieneinrichtung 74 die Druckluftzufuhr durch die Druckluftleitung 38 unterbrechen oder freigeben. Ist die Druckluftzufuhr in der Offenstellung des Betätigungsventils 70 freigegebenen, so ist bei einer Ausführungsform auch die durch das Betätigungsventil 70 strömende Druckluftmenge steuerbar.The actuation valve 70 can be executed in the simplest case as a shut-off valve, via which the compressed air supply through the compressed air line 38 released in the open position and prevented in the locked position. Alternatively, it is also possible, the flow or the amount of compressed air through the compressed air line 38 via the actuation valve 70 variable setting. The operator can therefore by pressing the operating device 74 the compressed air supply through the compressed air line 38 interrupt or release. Is the compressed air supply in the open position of the actuating valve 70 shared, so in one embodiment, the through the actuating valve 70 flowing amount of compressed air controllable.

Wie in den 1 bis 3 veranschaulicht, ist die Steuerleitung 23 über das Betätigungsventil 70 ebenfalls mit der Druckluftquelle 71 verbindbar. In der Steuerleitung 23 und/oder als Bestandteil des Betätigungsventils 70 weist die Vorrichtung 10 außerdem eine Verzögerungseinrichtung 75 auf. Die Verzögerungseinrichtung 75 dient dazu, die Druckluftzufuhr zum Mengeneinstellventil 14 gegenüber der Druckluftzufuhr zum Injektor 32 zeitlich zu verzögern. Nach dem Umschalten des Betätigungsventils 70 von seiner Sperrstellung in seine Offenstellung wird zuerst die Zufuhr von Druckluft über die Druckluftleitung 38 zum Injektor 32 freigegeben. Die Druckluftzufuhr zum Mengeneinstellventil 14 in der Strahlmittelleitung 12 wird durch die Verzögerungseinrichtung 75 erst nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer freigegeben. Dadurch ist erreicht, dass zunächst ein Luftstrom L durch den Injektor 32 strömt, jedoch noch kein Strahlmittel S über den Strahlmitteleingang 31 zum Injektor 32 gelangt. Erst wenn über die Steuerleitung 23 ein Luftdruck in der Zylinderkammer 21 des Mengeneinstellventils 14 anliegt, wird das Mengeneinstellventil 14 in seine geöffnete Stellung umgeschaltet und gibt einen vorgegebenen Ventildurchgangsquerschnitt frei, so dass Strahlmittel S durch die Strahlmittelleitung 12 zum Injektor 32 strömen und dort vom Luftstrom L mitgenommen werden kann.As in the 1 to 3 illustrates is the control line 23 via the actuation valve 70 also with the compressed air source 71 connectable. In the control line 23 and / or as part of the actuating valve 70 has the device 10 also a delay device 75 on. The delay device 75 serves to supply the compressed air to the flow control valve 14 opposite the compressed air supply to the injector 32 to delay in time. After switching the actuating valve 70 From its blocking position to its open position, first the supply of compressed air via the compressed air line 38 to the injector 32 Approved. The compressed air supply to the Mengeneinstellventil 14 in the blasting line 12 is by the delay device 75 released only after a predetermined period of time. This ensures that initially an air flow L through the injector 32 flows, but still no blasting agent S on the blasting medium input 31 to the injector 32 arrives. Only when via the control line 23 an air pressure in the cylinder chamber 21 of Mengeneinstellventils 14 is applied, the Mengeneinstellventil 14 switched to its open position and releases a predetermined valve passage cross-section, so that blasting agent S through the blasting medium line 12 to the injector 32 flow and can be taken there by the air flow L.

Im Anschluss an die Austrittsmündung 39 und den Strahlmittelauslass 55 bilde sich dann im Diffusor 66 das Strahlmittel-Luft-Gemisch G, das über die Ausgangsleitung 52 zu einem Strahlgerät transportiert wird.Following the exit mouth 39 and the blasting agent outlet 55 then form in the diffuser 66 the blasting agent-air mixture G, via the output line 52 is transported to a blasting machine.

Die Vorrichtung 10 kann auch mit unterschiedlichen Strahlmitteln arbeiten. Hierfür können an den Strahlmitteleingang 31 des Injektors 32 beispielsweise mehrere Strahlmittelleitungen 12 von verschiedenen Vorratsbehältern 11 angeschlossen sein, wie dies beispielhaft in 2 veranschaulicht ist. In jeder Strahlmittelleitung 12 ist bei diesem Beispiel ein separat ansteuerbares bzw. einstellbares Mengeneinstellventil 14 vorgesehen. Zwei parallel zueinander geschaltete Einstellventile 70 in der Druckluftleitung 38 sind ebenfalls separat über die Bedieneinrichtung 74 ansteuerbar und jeweils mit einer Steuerleitung 23 zu einem der beiden Mengeneinstellventile 14 verbunden.The device 10 can also work with different abrasives. For this purpose, at the blasting agent input 31 of the injector 32 for example, several blasting medium lines 12 from different storage containers 11 be connected, as exemplified in 2 is illustrated. In each blasting line 12 is in this example a separately controllable or adjustable Mengeneinstellventil 14 intended. Two adjusting valves connected in parallel 70 in the compressed air line 38 are also separately via the operating device 74 controllable and each with a control line 23 to one of the two quantity setting valves 14 connected.

In einer weiteren Abwandlung gemäß 3 kann anstelle von zwei separaten Vorratsbehältern 11 auch lediglich ein Vorratsbehälter 11 mit zwei Vorrastkammern 13 vorgesehen sein, wobei an jede Vorratskammer 13 eine Strahlmittelleitung 12 angeschlossen ist.In a further modification according to 3 can instead of two separate storage tanks 11 also only a storage container 11 with two Vorrastkammern 13 be provided, wherein each pantry 13 a blasting line 12 connected.

Alternativ zu den Ausführungsbeispielen gemäß der 2 und 3 können an einem Injektor 32 auch drei oder mehr Strahlmittelleitungen 12 angeschlossen sein, die mit jeweils einer Vorratskammer 13 eines oder mehrerer Vorratsbehälter 11 verbunden sind. Schließlich ist es in Abwandlung zu den dargestellten Ausführungsbeispielen ebenfalls möglich, an einen Injektor 32 wie in 1 dargestellt nur eine Strahlmittelleitung 12 anzuschließen, jedoch an die Ausgangsleitung 52 mehrere der in 1 dargestellten Vorrichtungen 10 parallel zueinander anzuschließen. Kombinationen der geschilderten Ausführungsbeispiele und Varianten sind ebenfalls möglich.Alternatively to the embodiments according to the 2 and 3 can be attached to an injector 32 also three or more blasting lines 12 be connected, each with a pantry 13 one or more storage containers 11 are connected. Finally, it is also possible in a modification to the illustrated embodiments, to an injector 32 as in 1 shown only a blasting medium 12 to connect, but to the output line 52 several of the 1 illustrated devices 10 connect in parallel. Combinations of the described embodiments and variants are also possible.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 10 zum Mischen eines aus Feststoffpartikel bestehenden Strahlmittels S mit einem Luftstrom L. Das Strahlmittels S wird in einer Vorratskammer 13 eines Vorratsbehälters 11 gegenüber der Umgebung des Vorratsbehälters 13 ohne Druckunterschied bevorratet und durch seine eigene Gewichtskraft in eine Strahlmittelleitung 12 gefördert. In der Strahlmittelleitung 12 sitzt ein Mengeneinstellventil 14, mittels dem der Ventildurchgangsquerschnitt vollständig geschlossen oder mit einem vorgegebenen Öffnungsquerschnitt geöffnet werden kann. Zum Umschalten des Mengeneinstellventils 14 zwischen der Schließstellung und der Offenstellung dient Druckluft. Stromabwärts des Mengeneinstellventils 14 ist die Strahlmittelleitung 12 mit einem Strahlmitteleingang 31 eines Injektors 32 verbunden. Der Strahlmitteleingang 31 mündet in eine Injektorkammer 34 des Injektors 32. Innerhalb der Injektorkammer 34 ist ein Injektorrohr 35 angeordnet, über das Druckluft in den Injektor 32 zugeführt wird. An der Austrittsmündung 39 des Injektorrohres 35 saugt der Luftstrom L das in der Injektorkammer 34 befindliche Strahlmittel S an und fördert das Strahlmittel S mit dem Luftstrom L als Gemisch G über den Injektorausgang 51 in eine Ausgangsleitung 52.The invention relates to a device 10 for mixing a blasting agent S consisting of solid particles with an air stream L. The blasting medium S is placed in a storage chamber 13 a storage container 11 towards the environment of the reservoir 13 stored without pressure difference and by its own weight in a blasting line 12 promoted. In the blasting line 12 sits a Mengeneinstellventil 14 , by means of which the valve passage cross section can be completely closed or opened with a predetermined opening cross section. For switching the quantity setting valve 14 between the closed position and the open position is compressed air. Downstream of the volume adjustment valve 14 is the blasting medium line 12 with a blasting medium input 31 an injector 32 connected. The abrasive input 31 opens into an injector chamber 34 of the injector 32 , Inside the injector chamber 34 is an injector tube 35 placed over the compressed air in the injector 32 is supplied. At the exit mouth 39 of the injector tube 35 the air stream L sucks in the injector chamber 34 located blasting agent S and promotes the blasting agent S with the air flow L as mixture G via the injector 51 in an output line 52 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Vorrichtungcontraption
1111: Vorratsbehälterreservoir
1212: StrahlmittelleitungBlasting agent line
1313: Vorratskammerstoreroom
1414: MengeneinstellventilMengeneinstellventil
14a14a: VentildurchgangValve passage
1515: Ventilgliedvalve member
1616: Stößeltappet
1717: Einstellgliedadjusting
2020: Kolbenpiston
2121: Zylinderkammercylinder chamber
2222: Arbeitsseiteworking side
2323: Steuerleitungcontrol line
2424: Vorspannmittelbiasing means
2525: Anlageelementcontact element
2626: Anschlagattack
3030: Rütteleinheitvibrating unit
3131: StrahlmitteleingangBlasting material input
3232: Injektorinjector
3333: Injektorgehäuseinjector
3434: Injektorkammerinjector chamber
3535: Injektorrohrinjector
3636: DurchgangskanalThrough channel
3737: DrucklufteingangCompressed air inlet
3838: DruckluftleitungCompressed air line
3939: Austrittsmündungoutlet opening
4343: Aufnahmeadmission
4444: konischer Rohrabschnittconical pipe section
4545: mittlerer Rohrabschnittmiddle pipe section
4646: Ende des InjektorrohresEnd of the injector tube
5050: StrahlmittelkanalBeam center channel
5151: Injektorausganginjector outlet
5252: Ausgangsleitungoutput line
5353: KammerendabschnittKammerendabschnitt
5454: Spaltgap
5555: StrahlmittelauslassStrahlmittelauslass
5858: Einstelleinrichtungadjustment
5959: Fixierelementfixing
6060: Fixierschraubefixing screw
6565: Ansatzteilextension part
6666: Diffusordiffuser
6767: Außengewindeexternal thread
7070: Betätigungsventilactuation valve
71 71: DruckluftquelleCompressed air source
7272: Pumpepump
7373: Druckspeicheraccumulator
7474: Bedieneinrichtungoperating device
7575: Verzögerungseinrichtungdelay means
αα: erster Öffnungswinkelfirst opening angle
ββ: zweiter Öffnungswinkelsecond opening angle
AA: Längsachse des InjektorrohresLongitudinal axis of the injector tube
GG: Strahlmittel-Luft-GemischBlasting abrasive-air mixture
KK: Längsachse des StrahlmittelkanalsLongitudinal axis of the blasting medium channel
LL: Luftstromairflow
pp: Luftdruckair pressure
SS: Strahlmittelblasting agent

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009010932 A1 [0002]

Claims

Contraption ( 10 ) for the mixing of blasting agent (S) with an air stream (L), with a pressure vessel which is pressure-balanced with respect to its surroundings ( 11 ) for receiving free-flowing blasting agent (S), on the underside of a blasting medium ( 12 ) is connected to a quantity adjustment valve ( 14 ), via which the valve passage cross-section in the blasting medium suction line ( 12 ) is changeable, and with an injector ( 32 ), one to a compressed air line ( 38 ) connected compressed air inlet ( 37 ), one to the Strahlmitteleitung ( 12 ) connected blasting medium input ( 31 ) and an injector outlet ( 51 ), over which the blasting medium-air mixture (G) is discharged.

Device according to claim 1, characterized in that and the injector ( 32 ) an injector tube ( 35 ), which at one end of the compressed air inlet ( 37 ) and at the other end an exit port ( 39 ), and that the injector ( 32 ) an injector chamber ( 34 ) into which the blasting agent input ( 31 ) and the one adjacent to the exit mouth ( 39 ) arranged blasting agent outlet ( 55 ) having.

Device according to claim 2, characterized in that the injector tube ( 35 ) longitudinally displaceable in an injector housing ( 33 ) is stored.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the injector ( 32 ) an adjustment device ( 58 ), which is adapted to the cross-sectional area of the Strahlmittelauslasses ( 55 ) to change.

Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the adjusting device ( 58 ) is adapted to a longitudinal displacement of the injector tube ( 35 ) to effect.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the adjusting device ( 58 ) a fixing agent ( 59 ), which in its fixing position, the displacement of the injector tube ( 35 ) opposite the injector housing ( 33 ) prevented.

Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the injector chamber ( 34 ) as an annular chamber coaxially around the injector tube ( 35 ) is arranged.

Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the injector chamber ( 35 ) one conically towards the injector outlet ( 51 ) tapering chamber end portion ( 53 ) having.

Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the outer diameter of the injector tube ( 35 ) to the outlet mouth ( 39 ) decreases.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that upstream of the injector ( 51 ) a diffuser ( 66 ) is available.

Device according to claim 8 and 10, characterized in that the chamber end section ( 53 ) the injector chamber ( 34 ) and the diffuser ( 66 ) in a separate attachment part ( 65 ) of the injector ( 32 ), which are connected to the injector housing ( 33 ) connected is.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Mengeneinstellventil ( 14 ) a valve member ( 15 ), mechanically by a biasing means ( 24 ) is biased in its closed position.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the valve member ( 15 ) with a pneumatically actuated piston ( 20 ) connected is.

Device according to claim 13, characterized in that the piston ( 20 ) in a cylinder chamber ( 21 ) is arranged, which via a control line ( 23 ) is pneumatically acted upon by the compressed air.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the compressed air line ( 38 ) an actuation valve ( 70 ) is arranged.

Apparatus according to claim 14 and 15, characterized in that air supply to the control line ( 23 ) via the actuating valve ( 70 ) and can be prevented.

Apparatus according to claim 16, characterized in that a delay device ( 75 ) is present, which the air supply to the cylinder chamber ( 21 ) after opening the on-off valve ( 70 ) delayed with respect to the air supply to the compressed air inlet ( 37 ) of the injector ( 32 ) he follows.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the storage container ( 11 ) several pantries ( 13 ) for blasting medium (S).