DE4237335A1

DE4237335A1 - Drying of aqueous washed machined engineering components - by a combined air jet and vacuum treatment.

Info

Publication number: DE4237335A1
Application number: DE4237335A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Wueller
Original assignee: Duerr GmbH
Current assignee: Duerr GmbH
Priority date: 1992-10-21
Filing date: 1992-11-05
Publication date: 1994-04-28

Abstract

Process for drying cleaning-liquid wetted, machined workpieces, having liquid retaining contours, where the workpiece is placed in a closeable, air-tight chamber under reduced pressure, and novel by virtue of the following preferred sequence of applied process steps:- a) evacuation of the chamber to evaporate cleaning-liquid from the surface of the workpiece, b) direct air-jets from appropriately located nozzles to remove and break-up retained cleaning liquid from the surfaces. USE/ADVANTAGE - Drying of machined, generally metallic, components following washing to remove contamination by cutting-oils, coolants, swarf, etc. Allows machined components washed with environmentally acceptable, aq. surfactant solutions (i.e. lower volatility than hitherto commonly used halocarbon solvents) to be satisfactorily dried in a shorter time.

Description

Vor allem zerspanend bearbeitete Werkstücke bedürfen nach der Bearbeitung einer Reinigung, um Späne, aber auch an den Werk stücken haftende Bestandteile von Kühl- und Schneidflüssig keiten zu entfernen. Hierzu werden, falls es sich nicht um Einzelwerkstücke in Bearbeitungsstraßen z. B. der Automobil industrie handelt, die Werkstücke in einer Reinigungskammer mit einer Reinigungsflüssigkeit abgespritzt und/oder durch Tauchen in der Reinigungsflüssigkeit und Bewegen der Werk stücke gewaschen, worauf sie in der Reinigungskammer, einer dieser nachgeordneten Trocknungskammer oder einer anderen ge eigneten Station einer Gesamtanlage getrocknet werden. In der Vergangenheit erfolgte die Reinigung häufig mit organischen Lösungsmitteln, wie z. B. Perchloräthylen, aus Gründen des Umweltschutzes werden jedoch neuerdings überwiegend wäßrige, Tenside enthaltende Reinigungsflüssigkeiten eingesetzt. Wäh rend sich die organischen Lösungsmittel verhältnismäßig leicht entfernen ließen, indem man eine die Werkstücke auf nehmende Kammer evakuierte und so die Lösungsmittel verdampf te, ist die Trocknung der Werkstücke bei Verwendung wäßriger Reinigungsflüssigkeiten weitaus schwieriger, und zwar auch dann, wenn die Reinigung mit heißen Reinigungsflüssigkeiten mit einer Temperatur von z. B. 80 oder 90°C erfolgte und in folgedessen die Werkstücke im Verlauf der Reinigung erwärmt wurden: Viele Werkstücke besitzen Oberflächenbereiche mit einer die Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Kontur, wie z. B. Sacklöcher (einseitig geschlossene Bohrungen), aber auch Gewindebohrungen, in deren Gewindegängen Reinigungsflüs sigkeit zurückbleibt. Besonders problematisch wird die Trock nung der Werkstücke in Produktionsanlagen mit kurzen Taktzei ten, wie sie z. B. für die Automobilindustrie typisch sind, da dann für die Trocknung nur kurze Zeitintervalle zur Ver fügung stehen.Especially machined workpieces require the Processing a cleaning to remove chips, but also to the factory pieces of adhesive components of coolant and cutting fluid to remove. This will happen if it is not Single workpieces in processing lines z. B. the automobile industry, the workpieces in a cleaning chamber hosed with a cleaning liquid and / or through Dip in the cleaning liquid and move the work pieces washed, after which they are in the cleaning chamber, one this downstream drying chamber or another ge suitable station of an overall system can be dried. In the In the past, cleaning was often done with organic Solvents such as B. perchlorethylene, for the sake of However, environmental protection has recently become predominantly watery, Cleaning liquids containing surfactants are used. Wuh The organic solvents are proportionate easily removed by placing the workpieces on taking chamber evacuated and so the solvents evaporate te, is the drying of the workpieces when using aqueous Cleaning fluids much more difficult, and indeed then when cleaning with hot cleaning fluids with a temperature of e.g. B. 80 or 90 ° C and in consequently, the workpieces are heated during the course of cleaning : Many workpieces have surface areas with a contour retaining the cleaning liquid, such as e.g. B. blind holes (holes closed on one side), but also tapped holes, in their threads cleaning fluids liquid remains. Drying becomes particularly problematic workpieces in production plants with short cycle times ten, such as B. are typical of the automotive industry, because then only short time intervals for drying stand by.

Da vielfach und vor allem in der Automobilindustrie in einer Produktionsanlage stets identische Teile, wie Motorblöcke oder Zylinderköpfe, gereinigt und getrocknet werden müssen, wird derzeit ein gereinigtes und zu trocknendes Werkstück in eine Kammer oder eine andere geeignete Station eingebracht (bei der es sich z. B. um eine spezielle Trocknungskammer, aber auch um die Reinigungskammer handeln kann), welche mit Preßluft-gespeisten Blasdüsen versehen ist, deren jede auf einen solchen Oberflächenbereich mit einer die Reinigungs flüssigkeit zurückhaltenden Kontur gerichtet ist (was natür lich eine präzise Positionierung des Werkstücks in der Kammer voraussetzt). Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß selbst gut ausgerichtete Blasdüsen und ein hoher Preßluftdruck häufig nicht ausreichen, Bohrungen und dergleichen vollständig aus zutrocknen; dies liegt z. B. daran, daß die Preßluft die in einem Sackloch zurückgehaltene restliche Reinigungsflüs sigkeit nicht vollständig aus der einseitig geschlossenen Bohrung austreiben kann, vor allem dann, wenn es sich um eine Gewindebohrung handelt, bei der die Preßluft die restliche Reinigungsflüssigkeit in den Gewindegängen zusammenschiebt, die Gewindegänge jedoch verhindern, daß die restliche Reini gungsflüssigkeit durch die Preßluft aus der Bohrung ausge trieben werden kann. Nach dem Abschalten des Preßluftstrahls läuft dann die restliche Reinigungsflüssigkeit, vor allem in vertikal orientierten Bohrungen, im unteren Bohrungsbereich zusammen, so daß auch die vom Reinigungsvorgang stammende Eigenwärme des Werkstücks ein vollständiges Verdampfen der restlichen Reinigungsflüssigkeit nicht mehr bewirken kann.Because many times and especially in the automotive industry in one Production system always identical parts, such as engine blocks or cylinder heads, need to be cleaned and dried, is currently a cleaned and to be dried workpiece in a chamber or other suitable station is introduced (which is e.g. a special drying chamber, but can also be about the cleaning chamber), which with Compressed air-fed blow nozzles, each of which is provided such a surface area with a cleaning fluid-retentive contour (which is natural precise positioning of the workpiece in the chamber assumes). Practice has shown, however, that good itself aligned blow nozzles and a high compressed air pressure often not sufficient, holes and the like completely dry up; this is e.g. B. remember that the compressed air in remaining cleaning fluids retained in a blind hole not completely from the one-sided closed Drill hole, especially if it is a Threaded hole is in which the compressed air the rest Pushes cleaning fluid together in the threads, the threads, however, prevent the rest of the Reini supply liquid from the bore through the compressed air can be driven. After switching off the compressed air jet then the rest of the cleaning liquid runs, especially in vertically oriented holes, in the lower area of the hole together, so that also comes from the cleaning process Natural heat of the workpiece a complete evaporation of the residual cleaning fluid can no longer cause.

Werkstücke mit Oberflächenbereichen, welche die Reinigungs flüssigkeit zurückhaltende Konturen aufweisen, lassen sich aber auch mit den bekannten Vakuum-Trocknungsverfahren nicht befriedigend trocknen, vor allem nicht in den nur kurzen, üblicherweise zur Verfügung stehenden Zeitintervallen: Bei einem Sackloch, d. h. einer einseitig geschlossenen Bohrung, welche während des Trocknungsvorgangs vertikal oder schräg nach oben orientiert ist, ist die Fläche des zu trocknenden Bereichs, an dem das Vakuum angreifen kann, im Verhältnis zum Volumen der zu verdunstenden restlichen Reinigungsflüssigkeit verhältnismäßig klein.Workpieces with surface areas, which are the cleaning fluid-retentive contours can be but also not with the known vacuum drying processes dry satisfactorily, especially not in the short, Usually available time intervals: at a blind hole, d. H. a hole closed on one side, which are vertical or sloping during the drying process is oriented upwards, is the area of the to be dried Area where the vacuum can attack in relation to the Volume of the remaining cleaning liquid to be evaporated relatively small.

Repräsentativ für die bekannten Vakuum-Trocknungsverfahren sind z. B. die in der DE-PS 37 15 168 und der EP-0 476 235-A1 beschriebenen Verfahren. Bei dem Vakuum-Trocknungsverfahren nach der DE-PS 37 15 168 wird die Trocknungskammer laufend evakuiert, wobei während des Evakuierens gegebenenfalls Umge bungsluft über ein Ventil in die Trocknungskammer eingelassen wird, ohne dadurch jedoch den in der Trocknungskammer herr schenden Unterdruck zu stark abfallen zu lassen (siehe dies bezüglich EP-0 476 235-A1, Sp. 1, Zeilen 27-50, insbeson dere Zeilen 43-47). Bei dem Vakuum-Trocknungsverfahren nach der EP-0 476 235-A1 soll ein Werkstück durch einen "Vakuum schock" getrocknet werden, indem eine Verbindungsleitung zwischen einem als Vakuumspeicher dienenden Unterdruckbehäl ter und der Trocknungskammer schlagartig und vollständig ge öffnet wird; wenn sich aber z. B. am Boden eines senkrecht orientierten Sackloches Reinigungsflüssigkeit angesammelt hat, wird diese auch durch einen solchen "Vakuumschock" nicht vollständig ausgetrieben, weil die einen Dampfaustritt ermög lichende offene Oberfläche im Verhältnis zum Flüssigkeitsvo lumen zu gering ist, und entsprechendes gilt für Mulden, vor allem dann, wenn die Eigenwärme des zu trocknenden Werkstücks nicht hoch genug ist.Representative of the well-known vacuum drying processes are z. B. in DE-PS 37 15 168 and EP-0 476 235-A1 described method. In the vacuum drying process according to DE-PS 37 15 168, the drying chamber is ongoing evacuated, possibly during the evacuation air is admitted into the drying chamber via a valve is, but without the gentleman in the drying chamber let the negative pressure drop too much (see this with respect to EP-0 476 235-A1, column 1, lines 27-50, in particular lines 43-47). With the vacuum drying process after EP-0 476 235-A1 describes a workpiece through a "vacuum shock "can be dried by a connecting line between a vacuum container serving as a vacuum accumulator ter and the drying chamber suddenly and completely is opening; but if z. B. at the bottom of a vertical oriented blind hole accumulated cleaning fluid has such a "vacuum shock" not completely expelled because it allows steam to escape clearing open surface in relation to the liquid volume lumen is too low, and the same applies to depressions especially when the natural heat of the workpiece to be dried is not high enough.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Trocknungs verfahren zu schaffen, mit dem sich Werkstücke auch nach einer Reinigung mit einer wäßrigen Reinigungsflüssigkeit innerhalb kürzerer Zeit vollständig trocknen lassen, als dies mit den bekannten Trocknungsverfahren möglich ist.The invention was based on the object of drying to create processes with which workpieces can also be cleaning with an aqueous cleaning liquid Let it dry completely in less time than this is possible with the known drying processes.

Ausgehend von einem Verfahren zur Trocknung eines mit einer Reinigungsflüssigkeit behandelten Werkstücks, welches Ober flächenbereiche mit Reinigungsflüssigkeit zurückhaltenden Konturen aufweist, wobei das Werkstück in einer luftdicht verschließbaren Kammer einem Unterdruck ausgesetzt wird, läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch lösen, daß die folgenden Verfahrensschritte in beliebiger Reihenfolge ange wandt werden:Starting from a process for drying one with a Cleaning liquid treated workpiece, which upper Retain surface areas with cleaning fluid Has contours, the workpiece being airtight closable chamber is exposed to a negative pressure solve this problem according to the invention in that the following process steps in any order be turned:

(a) Evacuate the chamber to evaporate cleaning liquid on the workpiece surface, and
(b) loading said surface areas with appropriately aligned air nozzles blast to remove and distribute back tener cleaning liquid from or on this upper surface areas.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich weit mehr er reichen als die Summe der Effekte des bekannten Vakuum-Trock nungsverfahrens und der bekannten Trocknung durch Ab- und Ausblasen mit gerichteten Preßluftdüsen, was im folgenden näher erläutert werden soll: With the method according to the invention, he can do much more range as the sum of the effects of the known vacuum drying nungsverfahren and the known drying by off and Blow out with directed compressed air nozzles, what follows should be explained in more detail:

Evakuiert man vor dem Einsatz der Blasdüsen, so kann man sich eine Druckluftquelle, z. B. in Form eines Kompressors, spa ren, da es nach dem Evakuieren der Kammer nur erforderlich ist, die Blasdüsen mit der Umgebungsluft der Kammer zu ver binden; die Belüftung der Kammer über die Blasdüsen erfolgt dann ausschließlich durch Umgebungsluft, und die für die Er zeugung der Luftstrahlen erforderliche Energie wird von der Druckdifferenz zwischen der Umgebungsluft und der evakuierten Kammer geliefert.If you evacuate before using the blow nozzles, you can a source of compressed air, e.g. B. in the form of a compressor, spa ren, since it is only required after evacuating the chamber is to ver the blow nozzles with the ambient air of the chamber tie; the chamber is ventilated via the blow nozzles then only through ambient air, and that for the Er Generation of the air jets required energy is from the Pressure difference between the ambient air and the evacuated Chamber delivered.

Evakuiert man die Kammer nach dem Einsatz der Blasdüsen, führt das Vakuum zu einer besonders effektiven Trocknung, da die in den erwähnten Bereichen zurückgehaltene Reinigungs flüssigkeit durch die Luftstrahlen auf diesen Oberflächenbe reichen verteilt wurde, so daß beim anschließenden Evakuieren der Kammer das Vakuum auf verhältnismäßig große, von der Rei nigungsflüssigkeit benetzte Oberflächen einwirken kann.If the chamber is evacuated after using the blow nozzles, the vacuum leads to a particularly effective drying, because the cleaning held in the mentioned areas liquid through the air jets on these surfaces was distributed so that during the subsequent evacuation the chamber the vacuum on relatively large, from the Rei surfaces can act on the cleaning liquid.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß bei bevorzugten Ausfüh rungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf den Verfah rensschritt (b) der Verfahrensschritt (a) folgt, sei es, daß die Reihenfolge der Verfahrensschritte (b) und (a) oder (a), (b), (a) ist oder daß die Verfahrensschritte (a) und (b) in beliebiger Reihenfolge - (a)/(b) oder (b)/(a) - mehrfach wie derholt werden.From the foregoing, it follows that in the preferred embodiment Forms of the method according to the invention on the process step (b) step (a) follows, be it that the sequence of process steps (b) and (a) or (a), (b), (a) or that process steps (a) and (b) in any order - (a) / (b) or (b) / (a) - multiple times as be repeated.

Statt alle oder einen Teil der Blasdüsen nur mit Hilfe der Druckdifferenz zwischen der evakuierten Kammer und der Umge bungsluft zu betreiben, können die Blasdüsen oder ein Teil der Blasdüsen auch mit Preßluft gespeist werden. Außerdem wird das erfindungsgemäße Verfahren zweckmäßigerweise so durchgeführt, daß die Verfahrensschritte unmittelbar aufein anderfolgen, was vor allem dann wichtig ist, wenn durch die Luftstrahlen die restliche Reinigungsflüssigkeit über die zu trocknenden Oberflächenbereiche verteilt wurde, da dann das Evakuieren erfolgen sollte, ehe die restliche Reinigungsflüs sigkeit wieder zusammenlaufen, also sich z. B. am Boden eines Sackloches sammeln kann.Instead of all or part of the blow nozzles only with the help of Pressure difference between the evacuated chamber and the reverse The air nozzles or a part of it can be used to operate the air the blowing nozzles can also be fed with compressed air. Furthermore the method according to the invention is expediently so carried out that the process steps immediately on follow what is especially important when through the Air jets the remaining cleaning fluid over the drying surface areas was distributed, because then the Evacuation should take place before the rest of the cleaning rivers liquidity converge again, e.g. B. at the bottom of a Blind hole can collect.

Um dem Wunsch nach möglichst kurzen Trocknungszeiten entge genzukommen, sollte der für das Evakuieren der Kammer erfor derliche Zeitraum so kurz wie möglich gehalten werden (dies gilt aber auch im Hinblick darauf, daß ein Wieder-Zusammen laufen der verteilten Reinigungsflüssigkeitsreste vermieden werden sollte), weshalb empfohlen wird, zum Evakuieren der Kammer einen Vakuum-Vorratsbehälter zu verwenden, welcher über ein Ventil an die Kammer angeschlossen wird, denn dann kann man nicht nur mit einer Vakuumpumpe verhältnismäßig kleiner Leistung auskommen, mit der der Vakuum-Vorrats behälter evakuiert wird, sondern die mit dem Vakuum-Vorrats behälter verbundene Vakuumpumpe kann kontinuierlich betrieben werden, was im Hinblick auf ihre Lebensdauer von Vorteil ist.To meet the desire for the shortest possible drying times to come, the should for the evacuation of the chamber period should be kept as short as possible (this but also applies to the fact that a re-together the distributed cleaning liquid residues are avoided ), which is why it is recommended to evacuate the Chamber to use a vacuum reservoir, which is connected to the chamber via a valve, because then can not only be proportionate with a vacuum pump with less power than the vacuum supply container is evacuated, but the one with the vacuum supply The vacuum pump connected to the container can be operated continuously what is advantageous in terms of their lifespan.

Des weiteren kann es empfehlenswert sein, die über die Blas düsen in die Kammer eingeleitete Luft zuvor aufzuheizen, falls die vom Reinigungsvorgang herrührende Eigenwärme der Werkstücke nicht ausreicht, um Reinigungsflüssigkeitsreste durch das Evakuieren der Kammer vollständig zu verdunsten bzw. zu verdampfen.Furthermore, it may be advisable to use the blas pre-heat the air introduced into the chamber, if the inherent heat from the cleaning process Workpieces are not sufficient to remove cleaning liquid residues evaporate completely by evacuating the chamber or to evaporate.

Die Erfindung betrifft auch eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, für die vorgeschlagen wird, den Innenraum der Kammer nur so groß zu gestalten, daß er zur Aufnahme des zu trocknenden Werkstücks gerade ausreicht, d. h. daß dieser Innenraum nur unwesentlich größer ist als das zu trocknende Werkstück; dann kann nämlich das Evakuieren der Kammer besonders rasch erfolgen, was im Hinblick auf die vorstehend geschilderten, bei der Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens eintretenden Effekte günstig ist. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß die Kammer natürlich so gestaltet werden kann, daß sich in ihr mehr als ein zu trocknendes Werkstück unterbringen läßt, im Hinblick auf den getakteten Arbeitsablauf der meisten Produktionsan lagen ist es jedoch vorteilhafter, wenn in der Kammer immer nur ein einziges Werkstück getrocknet wird.The invention also relates to a device for implementation of the method according to the invention, for which it is proposed to make the interior of the chamber so large that it is used for The workpiece to be dried is just sufficient, d. H. that this interior is only slightly larger than the workpiece to be dried; then evacuation can take place the chamber can be done particularly quickly, with regard to the described above, in the implementation of the inventions effects occurring according to the method is favorable. In In this connection it should be noted that the Chamber can of course be designed so that more than can accommodate a workpiece to be dried in view on the clocked workflow of most production plants However, it is more advantageous if always in the chamber only one workpiece is dried.

Natürlich könnte die Kammer mit justierbaren Blasdüsen ausge rüstet werden; eingangs wurde jedoch bereits erwähnt, daß häufig ausschließlich identische Teile gereinigt und getrock net werden müssen, so daß die Gestaltung der Trocknungsein richtung an dieses spezielle Werkstück angepaßt werden kann und die Kammer mit festen Blasdüsen, z. B. aber auch mit festen Bohrungen in einer Düsenplatte, versehen werden kann, wobei jedem Oberflächenbereich des Werkstücks, der eine die Reinigungsflüssigkeit zurückhaltende Kontur aufweist, eine oder mehrere auf diesen Oberflächenbereich ausgerichtete Blasdüse gegenüberliegt.Of course, the chamber could be equipped with adjustable blow nozzles be prepared; At the beginning, however, it was mentioned that often only identical parts cleaned and dried must be net, so that the design of the drying direction can be adapted to this special workpiece and the chamber with fixed blow nozzles, e.g. B. but also with fixed holes in a nozzle plate, can be provided, each surface area of the workpiece, the one the Contouring detergent has a contour or more aligned to this surface area Blower nozzle is opposite.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich die Trocknungs zeit auch bei komplizierten Teilen, wie Motorblöcken, auf größenordnungsmäßig 15 Sekunden reduzieren, so daß sich das erfindungsgemäße Verfahren für Produktionsanlagen mit kurzen Taktzeiten besonders eignet. Außerdem lassen sich ausreichen de Trocknungsergebnisse auch bei tieferen Werkstücktempe raturen erreichen, als dies bei den bekannten Trocknungsver fahren der Fall ist, z. B. bei Werkstücktemperaturen von 45-50°C (im Vergleich zu 60-80°C bei bekannten Trock nungsverfahren), so daß die Reinigung der Werkstücke auch mit weniger heißen Reinigungsflüssigkeiten erfolgen kann.Drying can be carried out with the method according to the invention time even with complicated parts such as engine blocks Reduce on the order of 15 seconds so that the Method according to the invention for production plants with short Cycle times are particularly suitable. In addition, can be sufficient de Drying results even at lower workpiece temperatures reach ratures than this in the known drying Ver drive is the case, e.g. B. at workpiece temperatures of 45-50 ° C (compared to 60-80 ° C with known dry process), so that the cleaning of the workpieces also with less hot cleaning liquids can be done.

Im folgenden soll die in der beigefügten Zeichnung schema tisch dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung noch kurz erläutert werden.The following is the schematic in the accompanying drawing Table shown embodiment of the invention Setup will be explained briefly.

Die Zeichnung zeigt eine Kammer 10, bei der es sich im darge stellten Fall um eine reine Trocknungskammer handelt, obwohl grundsätzlich das erfindungsgemäße Verfahren auch in einer der Reinigung der Werkstücke dienenden Kammer durchgeführt werden könnte. Die gemäß der Zeichnung rechten und linken Seitenwände der Kammer können als öffnenbare Türen ausgebildet sein, um so ein gereinigtes und nun zu trocknendes Werk stück 12 in die Kammer einführen und nach der Trocknung die ser wieder entnehmen zu können. Bei der dargestellten Ausfüh rungsform wird das Werkstück 12 nach dem Einführen in die Kammer 10 auf Stützen 14 abgesetzt, damit sich die zu trock nende Oberfläche des Werkstücks möglichst vollständig dem Vakuum aussetzen läßt. Des weiteren ergibt sich aus der Zeichnung, daß die Kammer 10 nur unwesentlich größer ist als das zu trocknende Werkstück 12, worunter zu verstehen ist, daß der Inhalt der Kammer 10 insbesondere nur maximal das Doppelte des Volumens des Werkstücks 12 beträgt.The drawing shows a chamber 10 , which in the case presented is a pure drying chamber, although in principle the method according to the invention could also be carried out in a chamber serving to clean the workpieces. The right and left side walls of the chamber according to the drawing can be designed as openable doors in order to insert a cleaned and now to be dried workpiece 12 into the chamber and to remove it again after drying. In the illustrated embodiment, the workpiece 12 is placed on supports 14 after insertion into the chamber 10 so that the surface of the workpiece to be dried can be exposed to the vacuum as completely as possible. Furthermore, it can be seen from the drawing that the chamber 10 is only insignificantly larger than the workpiece 12 to be dried, which means that the content of the chamber 10 is in particular only a maximum of twice the volume of the workpiece 12 .

Die Decke 16 der Kammer 10 ist als Düsenplatte ausgebildet und weist Düsen 16a, 16b, 16c und 16d auf, welche besonders schwierig zu trocknenden Oberflächenbereichen 12a, 12b, 12c und 12d des Werkstücks 12 gegenüberliegen und auf diese aus gerichtet sind; bei den Oberflächenbereichen 12a, 12b und 12c handelt es sich bei dem dargestellten Beispiel um Sacklöcher, z. B. um einseitig geschlossene Gewindebohrungen, während der Oberflächenbereich 12d von einer Mulde gebildet wird. Die Düsen 16a-16d werden von einer Belüftungskammer 18 über fangen, in welche eine Luft-Zuführleitung 20 mündet. Diese kann einfach mit der Umgebungsluft in Verbindung stehen oder an eine Druckluftquelle angeschlossen sein, und sie enthält ein Ventil 22 sowie eine Heizvorrichtung 24. Zum Evakuieren der Kammer 10 ist an diese eine mit einem Ventil 26 versehene Saugleitung 28 angeschlossen, wobei bei der dargestellten be vorzugten Ausführungsform die Stützen 14 auf einem Siebbo den 30 der Kammer 10 ruhen, unter dem sich ein Trichterbo den 32 befindet, an dessen tiefste Stelle die Saugleitung 28 angeschlossen ist. Letztere führt zu einer Vakuumpumpe 34, zwischen welcher und dem Ventil 26 ein Vakuumspeicher 36 über eine Abzweigleitung 38 an die Saugleitung 28 angeschlossen ist, so daß sich bei geschlossenem Ventil 26 der Vakuumspei cher 36 durch die ständig laufende Vakuumpumpe 34 evakuieren, d. h. "aufladen" läßt. Für den Fall, daß die Düsen 16a-16d mit Druckluft gespeist werden, ist die Kammer 10 mit einer Entlüftungsleitung 40 versehen, in der sich ein Ventil 42 befindet.The ceiling 16 of the chamber 10 is designed as a nozzle plate and has nozzles 16 a, 16 b, 16 c and 16 d which face surface areas 12 a, 12 b, 12 c and 12 d of the workpiece 12 which are particularly difficult to dry and on these are directed from; the surface areas 12 a, 12 b and 12 c are blind holes in the example shown, e.g. B. to unilaterally closed threaded holes, while the surface region 12 d is formed by a trough. The nozzles 16 a- 16 d are caught by a ventilation chamber 18 , into which an air supply line 20 opens. This can simply be in communication with the ambient air or connected to a source of compressed air, and it includes a valve 22 and a heater 24 . To evacuate the chamber 10 is connected to this a valve 26 provided with a suction line 28 , wherein in the illustrated preferred embodiment, the supports 14 rest on a Siebbo the 30 of the chamber 10 , under which a funnel bottom 32 is located, at its deepest Place the suction line 28 is connected. The latter leads to a vacuum pump 34 , between which and the valve 26, a vacuum accumulator 36 is connected via a branch line 38 to the suction line 28 , so that when the valve 26 is closed, the vacuum accumulator 36 evacuates through the constantly running vacuum pump 34 , ie, “charges” leaves. In the event that the nozzles 16 a-16 d are fed with compressed air, which chamber is provided with a vent line 40 10, a valve is in the 42nd

Nach dem Einbringen eines gereinigten und zu trocknenden Werkstücks 12 in die Kammer 10 und nachdem letztere luftdicht verschlossen wurde, wird die Kammer 10 bei geschlossenen Ven tilen 22 und 42 durch Öffnen des Ventils 26 evakuiert, wobei gleichzeitig vom Werkstück abgetropfte Reinigungsflüssigkeit über die Saugleitung 28 abgezogen wird. Nachdem der erwünsch te Unterdruck in der Kammer 10 erreicht (zweckmäßigerweise ca. 10 mbar) und für einen bestimmten kurzen Zeitraum auf rechterhalten wurde, um an unkritischen Oberflächenbereichen des Werkstücks 12 haftende Reinigungsflüssigkeit zu ver dampfen bzw. zu verdunsten, wird das Ventil 26 geschlossen und das Ventil 22 geöffnet; da die Kammer 10 dann ausschließ lich über die Düsen 16a-16d belüftet wird, erzeugen diese kräftige Luftstrahlen, welche in die kritischen Oberflächen bereiche 12a-12d des Werkstücks 12 gerichtet sind. Dadurch wird Reinigungsflüssigkeit, welche sich in diesen Oberflä chenbereichen angesammelt hat, großenteils aus diesen konka ven Oberflächenbereichen herausgeblasen und diejenigen Reini gungsflüssigkeitsreste, welche sich dabei nicht aus den kon kaven Oberflächenbereichen entfernen lassen, über die Ober flächen der Oberflächenbereiche 12a-12d verteilt. Vorteil haft ist es, wenn die an den Düsen wirkende Druckdifferenz (z. B. 1 bar) und die Düsengestaltung so gewählt werden, daß die Luftgeschwindigkeit der von den Düsen erzeugten Luft strahlen mindestens ca. 100 m/sec, besser 100 bis 150 m/sec beträgt.After the introduction of a cleaned and to be dried workpiece 12 into the chamber 10 and after the latter has been sealed airtight, the chamber 10 is evacuated when the valves 22 and 42 are closed by opening the valve 26 , with cleaning liquid drained from the workpiece being drawn off via the suction line 28 becomes. After the desired vacuum in the chamber 10 has been reached (expediently approx. 10 mbar) and maintained for a certain short period of time in order to evaporate or evaporate cleaning liquid adhering to non-critical surface areas of the workpiece 12 , the valve 26 is closed and valve 22 opened; since the chamber 10 is then ventilated exclusively via the nozzles 16 a- 16 d, these generate powerful air jets which are directed into the critical surface areas 12 a- 12 d of the workpiece 12 . As a result, cleaning liquid which has accumulated in these surface areas is largely blown out of these concave surface areas and those cleaning liquid residues which cannot be removed from the concave surface areas are distributed over the upper surfaces of the surface areas 12 a- 12 d. It is advantageous if the pressure difference acting on the nozzles (z. B. 1 bar) and the nozzle design are chosen so that the air speed of the air generated by the nozzles radiate at least about 100 m / sec, better 100 to 150 m / sec.

Ehe nun diese Reinigungsflüssigkeitsreste wieder zusammenlau fen und sich am Boden des entsprechenden konkaven Oberflä chenbereichs 12a-12d sammeln können, wird das Ventil 22 geschlossen und das Ventil 26 geöffnet, so daß das hierdurch in der Kammer 10 erzeugte Vakuum an den zuvor erzeugten dün nen Reinigungsflüssigkeitsfilmen angreifen und diese ver dampfen kann.Before now, this cleaning liquid residues fen again zusammenlau and chenbereichs the bottom of the corresponding concave Oberflä a- 12 12 can collect d, the valve 22 is closed and the valve 26 opened so that the vacuum thereby generated in the chamber 10 produced at the previously dün attack cleaning liquid films and evaporate them.

Gegebenenfalls wird dann der Schritt des Belüftens der Kam mer 10 und erforderlichenfalls der Schritt des Evakuierens der Kammer wiederholt, bis auch die kritischen Oberflächenbe reiche des Werkstücks 12 getrocknet sind.If necessary, the step of venting the chamber 10 and, if necessary, the step of evacuating the chamber is then repeated until the critical surface areas of the workpiece 12 have also dried.

Werden die Düsen 16a-16d zum Belüften der Kammer 10 mit Druckluft gespeist, sollte während des Belüftens der Kam mer 10 das Ventil 42 offen sein.If the nozzles 16 a- 16 d fed for venting the chamber 10 with compressed air 42 should be open during venting of Kam mer 10 the valve.

Reicht die vom Reinigungsvorgang herrührende Eigenwärme des Werkstücks 12 (je nach Temperatur der Reinigungsflüssigkeit, insbesondere ca. 40°C bis ca. 60°C) nicht aus oder besitzt letzteres hinsichtlich seiner Trocknung besonders kritische Oberflächenbereiche, kann es sich empfehlen, die zum Belüften der Kammer 10 in diese eingeleitete Luft über die Heizvor richtung 24 zu erwärmen bzw. zu erhitzen. Vorteilhafterweise wird die Luft dann auf Temperaturen von ca. 80°C bis ca. 150°C erhitzt.If the inherent heat of the workpiece 12 resulting from the cleaning process (depending on the temperature of the cleaning liquid, in particular approx. 40 ° C. to approx. 60 ° C) is not sufficient or if the latter has particularly critical surface areas with regard to its drying, it can be recommended to ventilate the To heat chamber 10 in this introduced air via the Heizvor direction 24 or to heat. The air is then advantageously heated to temperatures of approximately 80 ° C. to approximately 150 ° C.

Claims

1. A method for drying a workpiece treated with a cleaning liquid, the surface areas with cleaning liquid retaining contours, the workpiece being exposed to an underpressure in an airtight sealable chamber, characterized by the following process steps applied in any order

(a) evacuating the chamber to evaporate cleaning fluid on the workpiece surface;
(b) Acting said surface areas with air jets generated by appropriately aligned blowing nozzles for removing and distributing retained cleaning fluid from or on these surface areas.

2. The method according to claim 1, characterized in that to generate the air jets with the Atmosphere.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the air supplied to the blowing nozzles is heated.

4. The method according to one or more of the preceding An sayings, characterized in that the method Steps (a) and (b) carried out alternately several times become.

5. The method according to one or more of the preceding An sayings, characterized in that first the Step (a) and then step (b) is carried out.

6. The method according to claim 5, characterized in that the chamber after process step (a) exclusively is ventilated via the blow nozzles.

7. The method according to one or more of the preceding An sayings characterized by the use of a kam mer, the interior of which is only large enough to accommodate of the workpiece is sufficient.

8. Device for performing the method according to one or more of the preceding claims, characterized by a pressure-tight lockable chamber ( 10 ) for receiving the workpiece ( 12 ), a via a valve ( 26 ) connectable to the chamber interior vacuum source ( 34 , 36 ) , as well as by blowing nozzles ( 16 a, 16 b, 16 c, 16 d), which are directed towards the workpiece surface areas ( 12 a, 12 b, 12 c, 12 d) with contours retaining cleaning liquid and via at least one valve ( 22 ) can be connected to an air reservoir whose air pressure is above that of the vacuum source ( 34 , 36 ).

9. Device according to claim 8, characterized in that the air reservoir is a compressed air source and the chamber ( 10 ) is provided with a vent valve ( 42 ).