EP0636719B1 - Falschzwirnkräuselvorrichtung - Google Patents

Falschzwirnkräuselvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0636719B1
EP0636719B1 EP94111627A EP94111627A EP0636719B1 EP 0636719 B1 EP0636719 B1 EP 0636719B1 EP 94111627 A EP94111627 A EP 94111627A EP 94111627 A EP94111627 A EP 94111627A EP 0636719 B1 EP0636719 B1 EP 0636719B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracket
compression spring
holding device
spring
hand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94111627A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0636719A1 (de
Inventor
Hellmut Lorenz
Detlev Oberstrass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP0636719A1 publication Critical patent/EP0636719A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0636719B1 publication Critical patent/EP0636719B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
    • D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc

Definitions

  • the invention relates to a false twist crimping device according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are known (DE-A-2 612 023). They consist of detachably connected upper and lower parts.
  • the upper part has three spindles equipped with friction disks.
  • One of these spindles is provided at its lower end with a pulley and a whorl which rests against an endless drive belt.
  • the other two spindles also each carry a pulley and are driven by the whirl-driven spindle via a common belt.
  • the whorl can be moved to another spindle and to the other side of the drive belt, so that its direction of rotation and thus the direction of twist are reversed.
  • the lower part serves as a support for the upper part and for fastening the device to a texturing machine.
  • the lower part has an opening through which the whorl protrudes.
  • a pressure roller with its axis parallel to the axis of the whorl. It is carried by an adjustable holder and can be switched to the opposite side of the drive belt depending on the position of the whorl.
  • the drive belt runs between the whorl and the pressure roller in full contact on their lateral surfaces.
  • a device on the lower part that resiliently clamps the pressure roller and the whorl against each other. Since the False twisting process of synthetic yarns with such devices is generally known, a detailed description is unnecessary.
  • the invention has for its object to provide a false twisting device which, in addition to the switchability between and S to Z twist, can be functionally attached to a texturing machine in practically any orientation, in particular also offers the possibility of shifting forces caused by a the inclined orientation of the device on the machine deviating from the normal working position can be caused to compensate or compensate.
  • the false twisting device 10 shown in the figures, below also called an aggregate, consists of an upper part 12 and a lower part 14.
  • a detachable connection, not shown here, between the two parts usually consists of a screw connection and mating alignment nozzles and bores.
  • three spindles 18, 20, 22, shown broken and each equipped with a plurality of friction disks 16, are rotatably arranged, the bearings of which satisfy modern high-speed texturing processes.
  • the bearings (not shown) are so far apart in a fastening 12a at the tips of an arrangement in the form of an isosceles triangle that partial regions of the friction disks 16 pointing into the interior of the triangle overlap. This overlap area is used in a known manner for twisting the threads of a thread.
  • the spindles 18, 20, 22 are provided at their end in the lower part 14 of the assembly 10 with pulleys, not shown, which are connected to one another by a drive belt. At this end of one of the spindles there is also a whorl 24, which can optionally be moved to one of the other two spindles.
  • the lower part 14 of the device 10 consists of a holder 26, which is used to attach the device 10 to the frame of the texturing machine, not shown. From the upper end of the holder 26, rod-shaped arms 28 protrude at right angles, only one of which is visible and which carry a carriage 30 connected to the upper part 12 of the device 10.
  • An adjustable support arm 32 is provided on the end of the holder 26 opposite the arms 28, and a pressure roller 34 is provided on the free end thereof is mounted, the outer surface of which is parallel to the outer surface of the whorl 24 when the upper part 12 is attached.
  • the pressure roller 34 can be switched from the position shown in FIGS. 1 and 3 to the position shown in FIGS. 2 and 4 when the whorl 24 is repositioned accordingly, so that it lies either on one or the other side of a drive belt 36.
  • the drive belt 36 runs along the front of the machine and between the whorl 24 and the pressure roller 34, which clamp the belt 36 between them. Since the whorl 24 can be moved from one spindle to another and the pressure roller 34 can also be adjusted via the support arm 32, they can be placed against one or the other belt surface, whereby the direction of rotation is reversed for the purpose of swirl reversal.
  • two grooves 38, 40 are provided at a distance from one another, which are used to hold bolts or the like.
  • a radial bore 42 in the boom At its free end there is a radial bore 42 in the boom.
  • a sift 44 In the bore 42 there is a sift 44 which is secured against falling out of the bore 42.
  • the pin 44 can be adjusted so that either one or its other end projects beyond the lateral surface of the arm 28.
  • a compression spring 46 is placed on the arm 28.
  • the carriage 30 consists of two superimposed plates 48, 50 which are provided with openings which are aligned with one another and through which the whorl 24 protrudes into the lower part 14 of the assembly 10. From the lower plate 50 of the carriage 30, two pierced lugs 52, 54 project downwards, which are stuck on the arm 28 and between which the compression spring 46 lies.
  • the compression spring 46 is longer than the distance between a shoulder 52, 54 and the groove 38, 40 remote from it.
  • the pin 44 lies on the end of the arm 28 protruding from the shoulder 54.
  • a sleeve 58 provided with an arm 56 arm, the outer surface of which is broken by two opposing link guides 60, 62, each of which has a cam surface intersecting the axis of the arm 28 at an acute angle, against which the end of the pin 44 projecting from the outer surface of the arm 28 rests.
  • the sleeve 58 is rotatably connected to the outer shoulder 54 in a manner not shown.
  • the upper plate 48 of the carriage 30 is adjustable with respect to the lower plate 50 in the direction of the extension arm 28 and has a projection 66 which projects through the opening 64 and which is fixedly connected to the compression spring 46 in the center thereof.
  • the upper plate 48 serves as the actual support for the upper part 12 of the unit 10.
  • an interlocking toothing 68 is provided, which, for the purposes described below, adjusts the two plates towards each other in the direction of the boom 28 allows.
  • the respective position of the plates is secured to each other by a screw connection, not shown.
  • the toothing 68 is shown as a tooth protruding from the upper plate 48, which falls into one of three grooves in the lower plate 50. The middle of these three grooves then forms the normal setting of the plates 48, 50 to one another. If necessary, more than three grooves can be provided, which would result in a finer adjustability of the plates relative to one another.
  • the compression spring 46 on one side of the shoulder 66 can be subjected to a greater load than on the other side.
  • the upper plate 48 is moved to the left with respect to the lower plate 50 along the toothing.
  • Fig. 3 the device 10 is shown in an orientation which leads to twisting in the opposite direction of rotation with the same direction of travel of the drive belt 36.
  • the position of the whorl 24 and the pressure roller 34 with respect to the drive belt 36 is reversed from that shown in FIG. 1. That is, the pressure roller 34 is on the left and the whorl 24 is on the right of the belt 36.
  • the reversed position of the whorl 24 and the pressure roller 34 results in the need to reverse the pretension of the carriage 30 generated by the spring 46.
  • an additional one-sided loading of the compression spring 46 can counteract a shift in force that occurs as a result.
  • the upper plate 48 of the slide 30 is adjusted to the right against the lower 50, so that the distance between the shoulder 66, which is fixedly connected to the spring 46, and the bolt 40a is reduced, and thus the compression of the Spring 46 would be increased in this area. Accordingly, the spring 46 is relieved in the area between the lugs 66 and 52. Subsequent rotation of the sleeve 58, while the spring 46 is tensioned, causes the slide 30 to be shifted to the right on the bracket 28 over its entire length.
  • the described force compensation for right and left-inclined alignments of the unit is independent of the direction of swirl or the position of whorl 24 and pressure roller 34 on the drive belt 36. That is, in any case, the end of the compression spring 46 pointing in the direction of the inclination would be as above described in addition to tension.
  • the arm 56 on the sleeve 58 is preferably designed such that it prevents the insertion of a thread between the friction disks 16 of the device 10 when the compression spring 46 is relaxed, when the assembly 10 is at rest, by lying transversely in front of the insertion slot and after the tensioning of the spring 46 when the Rotate friction discs 16 due to the abutment of the whorl 24 on the drive belt 36 without being able to be guided between them.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falschzwirnkräuselvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Solche Vorrichtungen sind bekannt (DE-A-2 612 023). Sie bestehen aus lösbar miteinander verbundenen oberen und unteren Teilen. Der obere Teil weist drei mit Reibscheiben bestückte Spindeln auf. Eine dieser Spindel ist an ihrem im unteren Teil gelegenen Ende mit einer Riemenscheibe und einem Wirtel versehen, der gegen einen endlosen Treibriemen anliegt. Die anderen beiden Spindeln tragen gleichfalls je eine Riemenscheibe und werden über einen gemeinsamen Riemen von der wirtelgetriebenen Spindel angetrieben. Der Wirtel läßt sich auf eine andere Spindel und auf die andere Seite des Antriebsriemens umstecken, so daß sich seine Umdrehungsrichtung und damit die Drallrichtung umkehren. Der untere Teil dient als Träger des oberen Teils und zur Befestigung der Vorrichtung an einer Texturiermaschine. Der untere Teil weist eine Öffnung auf, durch welche der Wirtel hindurchragt. Außerdem befindet sich am unteren Teil eine mit ihrer Achse parallel zur Achse des Wirtels liegende Andruckrolle. Sie wird von einer verstellbaren Halterung getragen und läßt sich entsprechend der Lage des Wirtels auf die diesem jeweils gegenüberliegende Seite des Antriebsriemens umstellen. Somit läuft der Treibriemen zwischen Wirtel und Andruckrolle in satter Anlage an deren Mantelflächen. Außerdem befindet sich am unteren Teil eine Vorrichtung, die die Andruckrolle und den Wirtel nachgiebig gegeneinanderspannt. Da der Falschzwirnvorgang von Synthesegarnen mit solchen Vorrichtungen generell bekannt ist, erübrigt sich eine ins einzelne gehende Beschreibung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Falschzwirnvorrichtung zu schaffen, die zusätzlich zu der Umstellbarkeit zwischen und S- auf Z-Drall, in praktisch jeder Orientierung funktionsfähig an einer Texturiermaschine befestigt werden kann, insbesondere auch die Möglichkeit bietet, Kräfteverlagerungen, die durch eine von der normalen Arbeitslage abweichenden geneigten Ausrichtung der Vorrichtung an der Maschine verursacht werden können, auszugleichen bzw. zu kompensieren.
  • Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigten:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Ausrichtung für Falschzwirnen in eine bestimmte Richtung;
    Fig. 2
    eine Ansicht gemäß Fig. 1 in der die Vorrichtung für Falschzwirnen in die entgegengesetzte Richtung ausgerichtet ist;
    Fig. 3
    die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer Einstellung für eine linksgerichtete Neigung; und
    Fig. 4
    die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung in einer Einstellung für eine rechtsgerichtete Neigung.
  • Die in den Figuren gezeigte Falschzwirnvorrichtung 10, nachstehend auch Aggregat genannt, besteht aus einem oberen Teil 12 und einem unteren Teil 14. Eine hier nicht gezeigte lösbare Verbindung zwischen den beiden Teilen besteht üblicherweise aus einer Verschraubung und ineinanderpassenden Ausrichtstutzen und -bohrungen.
  • Auf dem oberen Teil 12 sind drei gebrochen dargestellte und jeweils mit einer Mehrzahl von Reibscheiben 16 bestückte Spindeln 18, 20, 22 drehbar angeordnet, deren Lager modernen Hochgeschwindigkeits-Texturierprozessen genügen. Die nicht dargestellten Lager liegen in einer Befestigung 12a jeweils an den Spitzen einer Anordnung in Form eines gleichschenkligen Dreiecks so weit auseinander, daß ins innere des Dreiecks weisende Teilbereiche der Reibscheiben 16 einander überlappen. Dieser Überlappungsbereich dient in bekannter Weise zum Flaschzwirnen eines Fadens.
  • Die Spindeln 18, 20, 22 sind an ihrem im unteren Teil 14 des Aggregats 10 gelegenen Ende mit nicht dargestellten Riemenscheiben versehen, die über einen Treibriemen miteinander verbunden sind. An diesem Ende einer der Spindeln steckt auch ein Wirtel 24, der gegebenenfalls auf eine der beiden anderen Spindeln umgesteckt werden kann.
  • Der untere Teil 14 der Vorrichtung 10 besteht aus einer Halterung 26, die zum Befestigen der Vorrichtung 10 am Gestell der nicht dargestellten Texturiermaschine dient. Vom oberen Ende der Halterung 26 kragen im rechten Winkel stabförmige Ausleger 28 aus, von denen nur einer sichtbar ist und die einen mit dem oberen Teil 12 der Vorrichtung 10 verbundenen Schlitten 30 tragen. An dem den Auslegern 28 gegenüberliegenden Ende der Halterung 26 ist ein verstellbarer Tragarm 32 vorgesehen, an dessen freiem Ende eine Andruckrolle 34 gelagert ist, deren Mantelfläche bei aufgestecktem oberen Teil 12 parallel zur Mantelfläche des Wirtels 24 liegt. Die Andruckrolle 34 kann bei entsprechendem Umstecken des Wirtels 24 von der in Figuren 1 und 3 dargestellten Lage in die in Figuren 2 und 4 gezeigte Lage umgestellt werden, so daß sie entweder an der einen oder anderen Seite eines Antriebsriemens 36 liegt.
  • Der Antriebsriemen 36 verläuft entlang der Maschinenfront und zwischen Wirtel 24 und Andruckrolle 34, die den Riemen 36 zwischen sich einklemmen. Indem der Wirtel 24 von einer Spindel auf eine andere umgesteckt und die Andruckrolle 34 über den Tragarm 32 gleichfalls verstellt werden kann, können sie jeweils gegen die eine oder andere Riemenfläche gelegt werden, wodurch zum Zwecke der Drallumkehrung deren Umdrehungsrichtung umgekehrt wird.
  • An dem in der Zeichnung ersichtlichen Ausleger 28 sind im Abstand voneinander zwei Nuten 38, 40 vorgesehen, die zur Aufnahme von Riegeln o. dgl. dienen. Am seinem freien Ende befindet sich im Ausleger eine Radialbohrung 42. In der Bohrung 42 steckt ein Sift 44, der gegen Herausfallen aus der Bohrung 42 gesichert ist. Der Stift 44 läßt sich verstellen, so daß entweder sein eines oder sein anderes Ende über die Mantelfläche des Auslegers 28 vorsteht. Weiterhin steckt auf dem Ausleger 28 eine Druckfeder 46.
  • Der Schlitten 30 besteht aus zwei aufeinanderliegenden Platten 48, 50 die mit miteinander fluchtenden Öffnungen versehen sind, durch die der Wirtel 24 in den unteren Teil 14 des Aggregats 10 vorsteht. Von der unteren Platte 50 des Schlittens 30 stehen zwei durchbohrte Ansätze 52, 54 abwärtsgerichtet vor, die auf dem Ausleger 28 stecken und zwischen denen die Druckfeder 46 liegt. Die Druckfeder 46 ist länger als der Abstand zwischen einem Ansatz 52, 54 und der von ihm abgelegenen Nut 38, 40. Der Stift 44 liegt an dem vom Ansatz 54 vorstehenden Ende des Auslegers 28. Auf diesem Ende steckt auch eine mit einem Arm 56 Arm versehene Muffe 58, deren Mantelfläche von zwei sich gegenüberliegenden Kulissenführungen 60, 62 durchbrochen ist, die jeweils eine die Achse des Auslegers 28 in spitzem Winkel schneidende Nockenfläche aufweisen, gegen die das aus der Mantelfläche des Auslegers 28 vorstehende Ende des Stiftes 44 anliegt. Die Muffe 58 ist in nicht dargestellter Weise drehbar mit dem äußeren Ansatz 54 verbunden.
  • Die obere Platte 48 des Schlittens 30 ist bezüglich der unteren Platte 50 in Richtung des Auslegers 28 verstellbar und weist einen durch die Öffnung 64 vorstehenden Ansatz 66 auf, der fest mit der Druckfeder 46 in deren Mitte verbunden ist. Die obere Platte 48 dient als eigentliches Auflager für den oberen Teil 12 des Aggregats 10. In den gegeneinanderliegenden Oberflächen der beiden Platten 48, 50 ist eine ineinandergreifenden Verzahnung 68 vorgesehen, die für nachfolgend beschriebene Zwecke ein absatzweises Verstellen der beiden Platten gegeneinander in Richtung des Auslegers 28 ermöglicht. Dabei wir die jeweilige Lage der Platten zu einander durch eine nicht dargestellte Schraubverbindung gesichert. Die Verzahnung 68 ist einfachheitshalber als ein von der Oberplatte 48 vorstehender Zahn dargestellt, der in eine von drei Nuten in der unteren Platte 50 einfällt. Die mittlere dieser drei Nuten bildet dann die Normaleinstellung der Platten 48, 50 zueinander. Gegebenenfalls können mehr als drei Nuten vorgesehen sein, wodurch sich eine feinere Verstellbarkeit der Platten zueinander ergäbe.
  • Je nach Drehrichtung des Wirtels 24, die von der Laufrichtung des Antriebsriemens 36 bzw. der Riemenfläche, an welcher der Wirtel 24 anliegt, abhängt, wird einem von den Reibscheiben 16 in ihrem Überlappungsbereich erfaßten Garn ein S- oder ein Z-Drall erteilt. Die diesbezügliche Einstellung des Aggregats 10 wird folgendermaße erreicht:
  • Ausgehend von Fig. 1 sei angenommen, daß der Wirtel 24 auf der linken Seite des Antriebsriemens 36 liegt. Dementsprechend liegt die Andruckrolle 34 gegen die rechte Seite des Riemens 36 an. Obere und untere Platte befinden sich in ihrer Normaleinstellung mit dem Zahn der oberen in der mittleren Nut der unteren Platte des Schlittens 30. Dabei wird der Wirtel 24 unter dem Druck der Feder 46 gegen den Riemen gepreßt. Die Feder 46 wird gespannt, indem zunächst die auf dem Ausleger 28 steckende Muffe 58 so gedreht wird, daß der Stift 44 außer Eingriff mit der Nockenfläche der Kulissenführung 60 kommt. Sodann wird in die Nut 38 ein Riegel 38a gesteckt, so, daß die eine Stirnfläche der Druckfeder 46 an dem Riegel 38a und die andere an dem Ansatz 54 anliegt. Wird dann die Muffe 56 gedreht, gleitet der Stift 44 entlang der Nockenfläche der Kulissenführung 60, und der Schlitten 30 wird nach links geschoben. Da die beiden Platten 48, 50 über ihre Verzahnung 68 gleichmäßig zu einander ausgerichtet sind wird die Feder 46 zu beiden Seiten des Ansatzes 66 dabei mit gleicher Kraft gespannt, und der Wirtel 24 wird gegen die Riemenfläche gedrückt. Diese Einstellung gilt für eine lotrechte Ausrichtung des Aggregats 10 und für ein Falschzwirnen in einem bestimmen Drehsinn.
  • Sollte es erforderlich sein, das Aggregat 10 zum Beispiel in einer nach links geneigten Stellung in der Falschzwirnmaschine einzusetzen, so würden das zu einer Verlagerung der auf den oberen Teil 12 einwirkenden Kräfte führen. Dieser Kräfteverlagerung entgegenzuwirken, kann erfindungsgemäß die Druckfeder 46 auf der einen Seite des Ansatzes 66 stärker zu belastet werden als auf der anderen Seite. Für eine linksgeneigte Stellung, wird die obere Platte 48 bezüglich der unteren Platte 50 entlang der Verzahnung nach links verstellt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird dadurch der Abstand zwischen den Ansätzen 52 und 60 verringert, und die Feder 46 wird, da sie mit dem Ansatz 66 fest verbunden ist, in diesem Bereich stärker zusammengedrückt, bzw. gespannt als im Bereich zwischen den nun in größerem Abstand voneinander liegenden Ansätzen 66 und 54, wo sie entsprechend entlastet wird. Danach wird dann die Feder 46 insgesamt wie oben beschrieben gespannt.
  • In Fig. 3 ist die Vorrichtung 10 in einer Ausrichtung dargestellt, die bei gleicher Laufrichtung des Antriebsriemens 36 zu einem Zwirnen im entgegengesetzten Drehsinn führt. Zu diesem Zweck wird die Lage des Wirtels 24 und der Andruckrolle 34 bezüglich des Antriebsriemens 36 von der in Fig. 1 dargestellten umgekehrt. Das heißt, die Andruckrolle 34 liegt links und der Wirtel 24 rechts vom Riemen 36. Aus der umgekehrten Lage von Wirtel 24 und Andruckrolle 34, ergibt sich die Notwendigkeit, die durch die Feder 46 erzeugt Vorspannung des Schlittens 30 umzukehren.
  • Dieser Notwendigkeit wird durch folgende Maßnahme genügt: Nach dem Austausch von Wirtel 24 und Rolle 34 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung wird die Muffe 58 gedreht, um den Sift 44 von der Nockenfläche der Kulissenführung zu lösen. Sodann wird der Sift 44 umgesteckt, damit sein anderes Ende in die gegenüberliegende Kulissenführung 62 vorsteht. In die Nut 40 wird sodann ein Riegel 40a gesteckt, der ein Widerlager der Druckfeder 46 bildet. Danach wird die Muffe 58 gedreht, wobei infolge des an der Nockenfläche der Kulissenführung 58 der Schlitten 30 nach rechts gezogen und die zwischen Riegel 40a und Ansatz 52 auf dem Ausleger 28 befindliche Druckfeder 46 zusammengedrückt, d.h. gespannt wird. Diese Einstellung gilt für ein senkrecht an der Maschine ausgerichtetes Aggregat 10.
  • Sollte eine nach rechts geneigte Ausrichtung des Aggregats 10 erwünscht sein, kann durch eine zusätzliche einseitige Belastung der Druckfeder 46 einer dadurch auftretenden Kräfteverlagerung entgegengewirkt werden. Dazu wird analog zu den oben für die Linksneigung beschriebenen Schritten die obere Platte 48 des Schlittens 30 gegen die untere 50 nach rechts verstellt, so daß der Abstand zwischen dem fest mit der Feder 46 verbundenen Ansatz 66 und dem Riegel 40a verringert und damit die Kompression der Feder 46 in diesem Bereich erhöht würde. Entsprechend wird die Feder 46 im Bereich zwischen den Ansätzen 66 und 52 entlastet. Durch anschließendes Drehen der Muffe 58 erfolgt unter Spannen der Feder 46 über ihre Gesamtlänge eine Verlagerung des Schlittens 30 auf dem Ausleger 28 nach rechts.
  • Die beschriebene Kräftekompensation für rechts- und linksgeneigte Ausrichtungen des Aggregats ist unabhängig von der Drallrichtung, bzw. der Lage von Wirtel 24 und Andruckrolle 34 am Antriebsriemen 36. Das heißt, in jedem Falle wäre das in Richtung der Neigung weisende Ende der Druckfeder 46 wie oben beschrieben zusätzlich zu spannen.
  • Der Arm 56 an der Muffe 58 ist vorzugsweise so ausgelegt, daß er bei entspannter Druckfeder 46, wenn sich das Aggregat 10 im Ruhezustand befindet, das Einlegen eines Fadens zwischen die Reibscheiben 16 der Vorrichtung 10 verhindert, indem er quer vor dem Einführungsschlitz liegt und nach dem Spannen der Feder 46, wenn sich die Reibscheiben 16 infolge der Anlage des Wirtels 24 an dem Antriebsriemen 36 drehen, ohne Behinderung zwischen diese geführt werden kann.

Claims (8)

  1. Vorrichtung (10) zum Falschzwirnen eines Synthesegarnes in einer Texturiermaschine mit drei oder vier parallelen Wellen (18, 20, 22), welche in den Eckpunkten eines gleichseitigen Polygons auf einer Halterung (30) gelagert und von einem Wirtel (24) drehbar und gleichsinnig angetrieben sind,
    und auf denen jeweils eine Vielzahl von Reibscheiben (16) drehfest angeordnet sind und sich über dem Mittelpunkt des Polygons überlappen, wobei der Wirtel zur wahlweisen Drallgebung in S- oder Z-Richtung je nach Drallrichtung gegen die eine oder andere Seite eines mit vorgegebener Richtung umlaufenden Treibriemens (36) anlegbar ist
    dadurch gekennzeichnet, daß
    a) die Halterung (30) bezüglich des Maschinenrahmens (26) verschiebbar gelagert ist;
    b) zum Anpressen des Wirtels (24) an den Treibriemen (36) eine einerseits am Maschinenrahmen (26) und andererseits an der Halterung (30) abgestützte Druckfeder (46) vorgesehen ist;
    c) zwischen Halterung (30) und Druckfeder (46) zur wahlweisen Veränderung der Federkraft eine verstellbare Verbindung (66) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Halterung (30) ein auf einem von dem Maschinenrahmen (26) abstehenden Ausleger (28) gleitbar getragener Schlitten ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Schlitten (30) aus zwei in Richtung des Auslegers (28) gegeneinander verstellbaren Platten (48, 50) besteht, deren eine (12a, 48) die Spindeln (18, 20, 22) trägt und deren andere (50) vom Ausleger (28) getragen wird.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Schlitten (30) über zwei voneinander beabstandete Ansätze (52, 54) mit dem Ausleger (28) verbunden ist und daß am Ausleger (28) für das Zusammenwirken mit einem der Ansätze (52, 54) alternativ aktivierbare Vorrichtungen (38, 38a, 40, 40a) zum Abstützen der Druckfeder (46) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    am freien Ende des Auslegers (28) Vorrichtungen zum Spannen der Druckfeder (46) zwischen einem Ausleger (52, 54) und der jeweils aktivierten Abstützvorrichtung (38, 38a; 40, 40a) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Vorrichtungen zum Spannen der Druckfeder (46) aus den Abstützvorrichtungen (38, 38a; 40, 40a) zugeordneten und alternativ aktivierbaren Kulissenführungen (60, 62) mit der Federkraft entgegengesetzten Nockenkurven sind.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kulissenführungen (60, 62) durch einen quer zum Ausleger (28) verstellbaren Stift (44) aktiviert werden.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verbindung zum Verstellen der Federkraft ein einerseits mit der die Spindeln (18, 20, 22) tragenden Platte (48) und andererseits mit der Druckfeder (46) in deren Mitte fest verbundener Ansatz (66) ist.
EP94111627A 1993-07-30 1994-07-26 Falschzwirnkräuselvorrichtung Expired - Lifetime EP0636719B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4325633 1993-07-30
DE4325633 1993-07-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0636719A1 EP0636719A1 (de) 1995-02-01
EP0636719B1 true EP0636719B1 (de) 1997-10-22

Family

ID=6494096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94111627A Expired - Lifetime EP0636719B1 (de) 1993-07-30 1994-07-26 Falschzwirnkräuselvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0636719B1 (de)
DE (1) DE59404399D1 (de)
ES (1) ES2108913T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009015026A1 (de) 2009-03-26 2010-09-30 Oerlikon Textile Components Gmbh Falschdrallaggregat

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2612023C3 (de) * 1976-03-20 1982-04-01 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Falschdrallvorrichtung
FR2484472A1 (fr) * 1980-06-14 1981-12-18 Barmag Barmer Maschf Dispositif de fausse torsion a friction pour la texturation par fausse torsion de fils synthetiques et son procede de fonctionnement
DE4110464A1 (de) * 1991-03-30 1992-10-01 Kugelfischer G Schaefer & Co Friktionsfalschdrallaggregat mit elektromotorischem antrieb

Also Published As

Publication number Publication date
EP0636719A1 (de) 1995-02-01
ES2108913T3 (es) 1998-01-01
DE59404399D1 (de) 1997-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3909292C2 (de) Längs- und Quer-Tischführungs- und -drehmechanismus
WO2008151860A1 (de) Spannvorrichtung
DE102010019284B4 (de) Riementrieb zur Umsetzung einer Drehbewegung in eine Linearbewegung
DE2612023A1 (de) Friktionsaggregat mit zwei antriebswirteln
DE1948718U (de) Spannklammer fuer spannketten von rahmenspannern.
EP0636719B1 (de) Falschzwirnkräuselvorrichtung
DE60102742T2 (de) Halter zum Positionieren von Einheiten die Textilfasern strecken und verdichten
DE102006045845B4 (de) Profilstabbearbeitungs-Vorrichtung
CH663173A5 (de) Vorrichtung zum schnelleinspannen von skiern verschiedener breite.
EP0777773B1 (de) Schaftvorrichtung
DE3123753C2 (de)
DE2209827A1 (de) Vorrichtung zum Spulen eines Garnwickels
DE2249263B1 (de) Falschdraht-aggregat
DE3215700A1 (de) Handhabungseinrichtung, insbesondere zum bestuecken, entladen und transportieren von werkstuecken
EP2325123A2 (de) Fadenführerchangiergetriebe für eine doppelseitige spindellose Spinnmaschine
DE4130968C2 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines Falschdrallaggregates in Form eines beweglichen Supportes
EP0535198B1 (de) Klemmvorrichtung für eine flächige fadenschicht und verwendung derselben
DE3021121C2 (de) Vorrichtung zum Auflegen und Spannen eines Endlosriemens einer Spinn- und Zwirnmaschine
DE4120498C2 (de) Einfädelvorrichtung für ein Fixzenterfriktionsaggregat
DE19740498A1 (de) Werkzeuggreifer für einen Speicherplatz eines Kettenmagazines an einer Werkzeugmaschine
DE3505439A1 (de) Rahmenspannvorrichtung
DE10034432B4 (de) Weiche zum Sortieren und Führen von Teilen
DE4447017C1 (de) Zahnriemenspanneinrichtung
CH636138A5 (en) False-twisting device on a texturing machine for textile threads
DE2541542A1 (de) Antriebssystem zum gemeinsamen antrieb von in reihe angeordneten wellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19950307

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961014

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 59404399

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19971127

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BARMAG GMBH ENGINEERING & MANUFACTURING

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2108913

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19971219

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010704

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010717

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010723

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010730

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010928

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050726