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Die
Erfindung betrifft ein Falschdrallaggregat nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
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Ein
gattungsgemäßes Falschdrallaggregat ist aus der
EP 0 636 719 A1 bekannt.
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Derartige
Falschdrallaggregate werden in textilen Prozessen dazu verwendet,
um an einem laufenden multifilen Faden einen Falschdrall zwecks einer
Texturierung zu erzeugen. Hierzu sind an dem Falschdrallaggregat
drei angetriebene Friktionsspindeln gehalten, an denen mehrere Friktionsscheiben angeordnet
sind. Die Friktionsspindeln sind zu einem Dreieck angeordnet, so
dass sich die Friktionsscheiben im Zentrum des Dreiecks überlappen.
Der Faden wird im Zentrum durch den Überlappungsbereich
jeweils am Umfang der Friktionsscheiben geführt, so dass
jede der Friktionsscheiben an dem Faden einen Drehmoment überträgt,
was zu einem Drall des Fadens führt. Bei den üblichen
textilen Prozessen, z. B. zur Texturierung eines Glattgarnes, müssen
die Friktionsscheiben mit hoher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben
werden, um eine ausreichende Verteilung des Fadens zu erhalten.
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Zum
Antreiben der Friktionsspindeln ist bei dem bekannten Falschdrallaggregat
an einem Antriebsende einer Friktionsspindel ein Wirtel ausgebildet.
Der Wirtel lässt sich mit einem Treibriemen verbinden,
welcher zum Antrieb mehrerer Falschdrallaggregate dient. Um eine
sichere Anlage des Treibriemens am Umfang des Wirtels zu erhalten,
ist eine Gegenrolle auf einer gegenüberliegenden Seite
des Treibriemens vorgesehen, die an einer Halterung angeordnet ist.
Die Halterung weist eine Druckfeder auf, um die Gegenrolle unter
Wirkung einer Federkraft an dem Treibriemen zu halten. Hierzu ist
die Halterung gegenüber einem Maschinengestell verschiebbar ausgebildet.
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Das
bekannte Falschdrallaggregat erfordert somit eine Vielzahl von Bauteilen,
um den Antrieb der Friktionsspindeln über einen Treibriemen
zu ermöglichen. Umstellungen des Falschdrallaggregates
in unterschiedliche Drehrichtungen der Spindeln lassen sich hierbei
nur mit sehr hohem Aufwand ausführen.
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Im
Hinblick auf eine Verstellung der Drehrichtung der Friktionsspindeln
sind im Stand der Technik auch derartige Falschdrallaggregate bekannt,
bei welchen dem Treibriemen zwei Wirtel zugeordnet sind, die abwechselnd
je nach gewünschter Drehrichtung mit dem Treibriemen in
Kontakt gebracht werden. Eine derartige Falschdrallvorrichtung ist
beispielsweise aus der
DE 26
12 023 bekannt. Hierbei ist ein Antriebsende einer Friktionsspindel
mit einer Antriebsübertragungseinrichtung verbunden. Die Einrichtung
besteht aus zwei drehbar gelagerten Antriebsachsen, die an einem
Ende eine Riemenscheibe und an dem gegenüberliegenden Ende
eine Wirtel aufweisen. Die Antriebsachsen sind an einem schwenkbaren
Träger angeordnet, um jeweils einen der Wirtel in Kontakt
mit einem Antriebsriemen zu führen. Durch die am gegenüberliegenden
Ende der Antriebsachse angeordnete Riemenscheibe und einem Riemen
wird das Drehmoment auf das Antriebsende einer der Friktionsspindeln übertragen.
Neben der Halterung wird somit noch ein zusätzliches Zwischengetriebe
benötigt, um eine der Friktionsspindeln anzutreiben. Durch
die Vielzahl der Übertragungsmittel zwischen dem Treibriemen
und der Friktionsspindel sind hohe Verluste und damit schlechte Wirkungsgrade
bei der Drehmomentenübertragung unvermeidlich.
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Im
Stand der Technik sind jedoch auch derartige Falschdrallaggregate
bekannt, bei welchen zwei Wirtel an den Antriebsenden benachbarter
Friktionsspindeln ausgebildet sind, wie das aus der
EP 0 740 712 B1 hervorgeht.
Hierbei sind die Friktionsspindeln an zwei zueinander beweglichen
Gehäuseteilen gehalten, so dass durch Verstellung der Gehäuseteile
wahlweise einer der Antriebswirtel in Kontakt mit einem Treibriemen
gebracht werden kann. Hierbei ist vorgesehen, dass die Anlage des
Treibriemens an einem der Wirtel durch eine Gegenrolle unterstützt
wird, die an einem separaten Träger gehalten ist. Bei diesem
bekannten Falschdrallaggregat sind aufwändige Lagereinrichtungen
und Gehäuseteilungen und -führungen erforderlich,
um die Beweglichkeit der Friktionsspindeln relativ zueinander zu gewährleisten.
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Insgesamt
genügen die bekannten Falschdrallaggregate nicht den heutigen
Anforderungen nach betriebssicheren, preisgünstigen und
bedienungsfreundlichen Geräten.
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Somit
ist es Aufgabe der Erfindung, ein Falschdrallaggregat der gattungsgemäßen
Art zu schaffen, welches die genannten Anforderungen erfüllt.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
dass eine der Friktionsspindeln ein aus dem Gehäuse herausragendes
Stützende aufweist, an welchem die Gegenrolle frei drehbar
gehalten ist.
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Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen
der jeweiligen Unteransprüche definiert.
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Die
Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass keine Zwischenglieder
oder Zwischenhalter erforderlich sind, um eine der Friktionsspindeln
anzutreiben. Die aus dem Gehäuse herausragenden Enden der
Friktionsspindeln mit dem Wirtel und der Gegenrolle können
unmittelbar dem Treibriemen zugeordnet werden. Der Treibriemen lässt
sich so unmittelbar unterhalb von dem Gehäuse zwischen
zwei Friktionsspindeln führen. So lassen sich vorteilhaft mehrere
derartiger Falschdrallaggregate in sehr kompakter Anordnung durch
einen Treibriemen gleichzeitig antreiben.
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Die
Handhabung zur Inbetriebnahme lasst sich insbesondere durch die
bevorzugte Weiterbildung der Erfindung verbessern, in dem das Gehäuse derart
beweglich an einem Maschinengestell gehalten ist, dass die Friktionsspindeln
mit dem Wirtel und die Friktionsspindeln mit der Gegenrolle gemeinsam in
einer Betriebsstellung mit Kontakt zum Treibriemen oder in eine
Ruhestellung ohne Kontakt zum Treib riemen führbar sind.
Daher wird nur eine Verstellung des Gehäuses erforderlich,
um den Antrieb der Friktionsspindeln zu starten oder zu unterbrechen.
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Die
Beweglichkeit des Gehäuses lässt sich insbesondere
durch die Weiterbildung der Erfindung dadurch realisieren, dass
an dem Maschinengestell ein Gehäuseträger befestigt
ist, welcher über eine parallel zu den Friktionsspindeln
ausgerichtete Schwenkachse mit dem Gehäuse verbunden ist.
Dadurch können der Wirtel und die Gegenrolle an den Enden
der Friktionsspindeln durch einfache Schwenkbewegungen des Gehäuses
verstellt werden.
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Die
Schwenkachse wird dabei bevorzugt durch einen Aufnahmedorn am Gehäuse
gebildet, der in einer Führungsöffnung des Gehäuseträgers eingreift.
Der Aufnahmedorn ist hierzu in einem Bereich zwischen den beiden
Enden der Friktionsspindeln am Gehäuse ausgebildet. Damit
lassen sich sehr kurze Verstellwege realisieren, um den Wirtel und
die Gegenrolle aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung und
umgekehrt zu führen.
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Um
die Gegenrolle und den Wirtel mit möglichst definierter
Druckkraft an dem Treibriemen halten zu können, ist die
Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher ein
beweglicher Anstellhalter zur Verstellung des Gehäuses
vorgesehen ist, welcher über ein Federelement in Verstellrichtung
des Gehäuses auf das Gehäuse einwirkt. Damit lässt
sich in der Betriebsstellung durch den Anstellhalter unmittelbar
eine Federkraft auf das Gehäuse übertragen, so
dass die Gegenrolle und der Wirtel zu beiden Seiten des Treibriemens
gleichmäßig an den Treibriemen gehalten werden.
Damit lassen sich Schlupferscheinungen zwischen dem Treibriemen
und der Wirtel am Antriebsende der Friktionsspindeln vermeiden.
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Der
Anstellhalter ist hierbei bevorzugt unmittelbar über das
Federelement mit dem Gehäuseträger verbunden,
wobei der Anstellhalter in der Ruhestellung der Friktionsspindeln
mit dem Gehäuse arretierbar ist. Somit lässt sich
trotz anstei gender Federkraft bei Rückstellung des Gehäuses
in die Ruhestellung das Gehäuse durch Selbsthemmung mit
den Anstellhalter in der Ruhestellung halten.
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Der
Anstellhalter lässt sich durch Weiterbildungen der Erfindung
auch dazu nutzen, um einen Einlauffadenführer aufzunehmen,
welcher in der Betriebsstellung der Friktionsspindeln den Friktionsenden
der Friktionsspindeln vorgeordnet ist.
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Ebenso
kann der Anstellhalter zur Aufnahme einer Schutzhaube dienen, die
den Friktionsscheiben zur Absicherung gegenüber einer Bedienseite
zugeordnet ist. Hierzu weist der Anstellhalter vorzugsweise einen
frei auskragenden Handriff auf, an welchem die Schutzhaube aufsteckbar
ist.
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Zur
Veränderung der Drehrichtung der Friktionsspindeln lassen
sich grundsätzlich verschiedene Alternativen an dem erfindungsgemäßen
Falschdrallaggregat ausführen. So ist gemäß einer
vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Lagereinrichtung
pro Friktionsspindel eine separate Lagereinheit aufweist und dass
die Lagereinheit mit den Friktionsspindeln austauschbar in dem Gehäuse gehalten
sind. Somit lassen sich die Friktionsspindeln mit den zugeordneten
Wirteln und der Gegenrolle in dem Gehäuse vertauschen,
so dass bei gleicher Lage des Gehäuses eine Drehrichtungsumkehr
an den Friktionsspindeln ausführbar ist.
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Alternativ
besteht jedoch auch die Möglichkeit gemäß einer
weitere vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, den Wirtel über
einen schaltbaren Freilauf mit dem Antriebsende der Friktionsspindeln und
die Gegenrolle über einen zweiten schaltbaren Freilauf
mit dem Stützende der Friktionsspindel zu verbinden, so
dass wahlweise das Wirtel oder die Gegenrolle zur Drehmomentenübertragung
auf eine der Friktionsspindeln nutzbar ist. Auch hierbei bleibt die
Lage des Gehäuses und damit die Friktionsspindeln in dem
Fadenlauf unverändert. Zudem lässt sich die durch
den Anstellhalter aufgebrachte Federkraft nutzen, um die Gegenrolle
und das Wirtel auch in vertauschter Position an den Treibriemen
zu halten.
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Das
erfindungsgemäße Falschdrallaggregat wird nachfolgend
anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die
beigefügten Figuren näher erläutert.
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Es
stellen dar:
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1 schematisch
eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des
erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates
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2 schematisch
eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels nach 1 in
Betriebsstellung
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3 schematisch
eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels nach 1 in
einer Ruhestellung
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4 schematisch
ein Ausschnitt eines Querschnittes des Ausführungsbeispiels
aus 1
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5 schematisch
eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels aus 1 mit
geänderter Drehrichtung
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6 schematisch
eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels
des erfindungsgemäßen Falschdrallaggregates
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7 und 8 schematisch
Vorderansichten weiterer Ausführungsbeispiele des Falschdrallaggregates
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In
den 1 bis 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Falschdrallaggregates in
mehreren Ansichten und Betriebssituationen dargestellt. In 1 ist
eine Seitenansicht und in 2 eine Unteransicht
des Ausführungsbeispiels gezeigt. Die 3 stellt
ebenfalls eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels, jedoch
mit veränderter Betriebssituation dar. In 4 ist
eine Querschnittsansicht des Gehäuses und in 5 eine
Unteransicht des Ausführungsbeispiels nach einer Drehrichtungsänderung
gezeigt.
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Insoweit
kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht
ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.
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Das
Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Falschdrallaggregates besitzt ein Gehäuse 1, an
welchem drei Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 drehbar
gelagert sind. Die Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 ragen
jeweils mit einem freien Friktionsende 9.1, 9.2 und 9.3 oberhalb
einer Oberseite des Gehäuses 1 hervor. An den
auskragenden Friktionsenden 9.1, 9.2 und 9.3 sind
jeweils mehrere Friktionsscheiben angeordnet. So weist die Friktionsspindel 2.1 mehrere
Friktionsscheiben 3.1 auf, die im Abstand zueinander an
dem Friktionsende 9.1 gehalten sind. Die benachbarten Friktionsspindeln 2.1 und 2.3 weisen
an ihren Friktionsenden 9.1 und 9.2 ebenfalls mehrere
Friktionsscheiben 3.2 und 3.3 auf, die versetzt
zu den jeweiligen benachbarten Fritkionsscheiben gehalten sind.
Die Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 sind
zu einem Dreieck angeordnet, so dass sich alle Friktionsscheiben 3.1, 3.2 und 3.3 innerhalb
des Dreieckes überlappen.
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Innerhalb
des Gehäuses 1 ist eine Lagereinrichtung 23 zur
Lagerung der Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 sowie
eine Drehübertragungseinrichtung 25 angeordnet,
durch welche eine Drehübertragung zwischen den Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 realisiert
wird.
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Ein
möglicher Aufbau der Lagereinrichtung 23 und der
Drehübertragungseinrichtung 25 innerhalb des Gehäuses 1 ist
in der Querschnittsansicht der 4 dargestellt.
Das Gehäuse 1 ist dabei aus einem Gehäusetopf 22 und
einer Gehäuseplatte 15 gebildet. In dem Boden
des Gehäusetopfes 22 ist pro Friktionsspindel
eine Lagerbohrung ausgebildet. In 4 sind die
Lagerbohrungen 39.1 und 39.2 der Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 dargestellt.
In den Lagerbohrungen 39.1 und 39.2 sind die Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 jeweils über
eine Lagereinheit 24.1 und 24.2 drehbar gehalten.
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Die
Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 durchdringen. den
Gehäusetopf 22 und die Gehäuseplatte 15 und
ragen mit jeweils einem Antriebsende 4 und einem Stützende 5 auf
einer Unterseite des Gehäuses 1 hervor. Die Friktionsspindel 2.3 durchdringt
nur den Gehäusetopf 22 bis kurz vor der Gehäuseplatte 15. Innerhalb
des Gehäu setopfes 22 ist die Drehübertragungseinrichtung 25 an
den Friktionsspindeln 2.1 bis 2.3 durch einen
Riementrieb gebildet. Hierzu sind an dem Umfang der Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 jeweils
ein Zahnrad 26.1, 26.2 und 26.3 drehfest
angeordnet. Am Umfang der Zahnräder 26.1, 26.2 und 26.3 wird
ein Zahnriemen 40 geführt. Damit können alle
drei Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 durch
Antrieb einer der Friktionsspindeln 2.1 synchron angetrieben
werden.
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Wie
aus den 1, 2 und 4 hervorgeht,
wird die Friktionsspindel 2.1 mittels eines zentralen Treibriemens 38 angetrieben.
Hierzu weist die Friktionsspindel 2.1 an dem Antriebsende 4 einen Wirtel 6 auf.
An dem Stützende 5 der Friktionsspindel 2.2 ist
eine frei drehbare Gegenrolle 7 gehalten. Die Gegenrolle 7 ist über
ein Lagermittel 8 am Umfang des Stützendes 5 drehbar
gehalten. Das Stützende 5 der Friktionsspindel 2.2 und
die Gegenrolle 7 können so unabhängig
voneinander rotieren.
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Zur
Kopplung des Wirtels 6 und der Gegenrollen 7 mit
einem Treibriemen 38 ist das Gehäuse 1 über
einen Gehäuseträger 10 beweglich zu einem Maschinengestell 11 gehalten.
Hierzu ist der Gehäuseträger 10 L-förmig
ausgebildet, wobei eine Schulter des Gehäuseträgers 10 zur
Befestigung an dem Maschinengestell 11 dient und ein freies
Ende zur Unterseite des Gehäuses 1 ragt. An dem
hervorragenden freien Ende des Gehäuseträgers 10 ist
ein hohlzylindrischer Stutzen 12 ausgebildet, welcher eine
Führungsöffnung 13 bildet. In die Führungsöffnung 13 greift
ein Aufnahmedorn 14 ein, welcher an der Gehäuseplatte 15 befestigt
ist und in der Führungsöffnung 13 mit
einem Spiel gehalten wird. Somit wird eine Schwenkachse 20 gebildet,
die im wesentlichen parallel zu den Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 verläuft.
Der Aufnahmedorn 14 und damit die Lage der Schwenkachse 20 ist
hierbei im mittleren Bereich zwischen den Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 ausgebildet.
Das Gehäuse 1 mit den Friktionsspindeln 2.1, 2.2 und 2.3 läßt
sich somit, wie in den 2 und 3 dargestellt
ist, hin und herschwenken, so dass der Wirtel 6 am Antriebsende 4 und
die Gegenrolle 7 am Stützende 5 wahlweise
zwischen einer Betriebsstellung mit Kontakt zu dem Treibriemen 38 oder
in eine Ruhestellung ohne Kontakt zu dem Treibriemen 38 gehalten
werden können.
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In 2 ist
die Betriebsstellung des Gehäuses 1 gezeigt, bei
welchem der Wirtel 6 durch den Treibriemen 38 zur
Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben wird. Die Anlage
des Treibriemens 38 am Umfang des Wirtels 6 wird
durch die Gegenrolle 7 auf der gegenüberliegenden
Seite des Treibriemens 38 unterstützt.
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Wie
aus den 1 und 2 sowie 3 hervorgeht,
wirkt an dem Gehäuse 1 ein Anstellhalter 16.
Der Anstellhalter 16 weist eine Blattfeder 17 und ein
mit der Blattfeder 17 verbundenen Handgriff 18 auf.
Die Blattfeder 17 ist an dem Gehäuseträger 10 befestigt.
In einem Kontaktbereich zwischen dem Handgriff 18 und dem
Gehäuse 1 ist an dem Handgriff 18 ein
Anschlag 19 ausgebildet, welcher unmittelbar an einer Gegenfläche
des Gehäuses 1 anliegt.
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In 2 ist
die Situation in der Betriebsstellung gezeigt. Hierbei wirkt der
Anstellhalter 16 über eine durch die Blattfeder 17 erzeugte
Federkraft auf das Gehäuse 1 ein, so dass die
Gegenrolle 7 und der Wirtel 6 mit einer definierten
Druckkraft an den Treibriemen 38 gehalten werden.
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In 3 ist
die Situation des Anstellhalters 16 bei Ruhestellung der
Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 dargestellt. In
dieser Situation greift der Anschlag 19 in eine Rastnut 21,
die am Gehäuse 1 ausgebildet ist und zu einer
Selbsthemmung führt. Somit bleibt das Gehäuse 1 trotz
der durch die Blattfeder 17 erzeugten Federkraft sicher
in der Ruhestellung.
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Das
in 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Falschdrallaggregates ist
aufgrund der kompakten Bauart besonders geeignet, um zu einer Vielzahl
nebeneinander in einer Texturiermaschine gehalten zu werden, wobei
alle an einer Längsseite gehaltenen Aggregate durch einen
zentral angetriebenen Treibriemen antreibbar sind. Das Ein- und
Ausschalten der Falschdrallaggregate lässt sich dabei in
einfacher Art und Weise durch manuelle Verstellung de Anstellhalters ausführen.
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Bei
der Texturierung und Behandlung von synthetischen Fäden
besteht jedoch oftmals der Wunsch, die Drallrichtung in dem Faden
zu verändern. So ist es bekannt, an dem Faden einen sogenannten
S-Drall oder einen Z-Drall herzustellen. Hierzu ist es erforderlich,
dass die Drehrichtung der Friktionsspindeln an dem Friktionsfalschdrallaggregat geändert
werden. Wie aus der Darstellung in 4 hervorgeht,
lässt sich bei diesem Ausführungsbeispiel die
Drehrichtung der Friktionsspindeln dadurch ändern, dass
ein Austausch der Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 stattfindet.
Hierzu können die Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 mit
den Lagereinheiten 24.1 und 24.2 am Gehäusetopf 22 ausgetauscht
werden, so dass die Positionen des Wirtels 6 und der Gegenrolle 7 vertauscht
werden.
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In 5 ist
die Unteransicht des Ausführungsbeispiels nach 1 gezeigt,
wobei ein Austausch der Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 in
dem Gehäuse stattgefunden hat. Nun wird der Wirtel 6 an dem
Antriebsende 4 der Friktionsspindel 2.1 im Uhrzeigersinn
angetrieben. Insoweit hat eine Drehrichtungsumkehr stattgefunden,
so dass alle Friktionsspindeln 2.1 bis 2.3 mit
entgegengesetzter Drehrichtung durch den Treibriemen 38 angetrieben
werden.
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Für
den Fall, dass das Antriebsende 4 der Friktionsspindel 2.1 und
das Stützende 5 der Friktionsspindel 2.2 identisch
ausgebildet sind, könnten alternativ der Wirtel 6 und
die Gegenrolle 7 mit Lagerungsmittel 8 abgezogen
und ausgetauscht werden. Die Lage der Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 innerhalb des
Gehäuses 1 blieben dabei unverändert.
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Um
eine Drehrichtungsverstellung in möglichst einfacher Art
und Weise ausführen zu können, ist in 6 ein
weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Falschdrallaggregates gezeigt. Das Ausführungsbeispiel
ist im wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel,
so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden
und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.
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Bei
dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
das Antriebsende 4 der Friktionsspindel 2.1 und
das Stützende 5 der Friktionsspindel 2.2 identisch
ausgebildet. An jedem der Enden 4 und 5 ist jeweils
ein schaltbarer Freilauf und eine Rolle angeordnet. So ist an dem
Antriebsende 4 der Freilauf 27.1 und die Rolle 29.1 gehalten.
Das Stützende 5 trägt den Freilauf 27.2 und
die Rolle 29.2. Jeder der Freiläufe 27.1 und 27.2 weist
jeweils einen Sperrriegel 28.1 und 28.2 auf, um
den jeweiligen Freilauf 27.1 und 27.2 derart zu
blockieren, dass die jeweilige Rolle 29.1 oder 29.2 drehfest
mit den jeweiligen Enden 4 und 5 verbunden ist.
So lassen sich die Rollen 29.1 und 29.2 je nach
Wunsch als ein Wirtel oder als eine Gegenrolle betreiben.
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Bei
der in 6 dargestellten Situation ist der Freilauf 27.1 durch
den Sperrriegel 28.1 blockiert, so dass die Rolle 29.1 drehfest
mit dem Antriebsende 4 der Friktionsspindel 2.1 verbunden
ist. Die Rolle 29.1 wirkt somit als Wirtel und führt
bei Anlage an den Treibriemen 38 zum Antrieb der Friktionsspindeln 2.1 bis 2.3.
Die Rolle 29.2 ist über den Freilauf 27.3 frei drehbar
gehalten und wirkt somit als Gegenrolle.
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Um
die Drehrichtung an dem Friktionsspindel 2.1 bis 2.3 umzukehren,
lässt sich der Freilauf 27.1 entriegeln und der
Freilauf 27.2 verriegeln. Damit kann die Rolle 29.2 am
Stützende 5 zum Antrieb der Friktionsspindeln 2.1 bis 2.3 genutzt
werden.
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In 7 ist
ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Falschdrallaggregates schematisch in einer Vorderansicht gezeigt.
Das Ausführungsbeispiel ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel
nach 1 und 2, so dass nachfolgend nur die
Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der
vorgenannten Beschreibung genommen wird.
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Bei
dem in 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
eine Schutzhaube 30 den Friktionsenden 9.1 bis 9.3 der
Friktionsspindel 2.1 bis 2.3 zugeordnet. Damit
lassen sich die rotierenden Friktionsscheiben 3.1 bis 3.3 gegenüber
einer Bedienseite nach außen hin abschirmen. Die Schutzhaube 30 ist
hierzu über einen Haltearm 31 an dem Handgriff 18 des
Anstellhalters 16 gehalten. So weißt der Haltearm 31 eine
Stecköffnung 41 auf, die den äußeren
Konturen des Handgriffes 18 angepasst ist. Damit ist eine
einfache und schnelle Montage der Schutzhaube 30 möglich.
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Das
Ausführungsbeispiel nach 1 und 2 läßt
sich auch noch derart erweitern, dass gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel nach 8 die Fadenführer
zum Führen des zulaufenden und ablaufenden Fadens an dem
Aggregat integriert sind. So zeigt 8 eine Vorderansicht
des Ausführungsbeispiels, das im Aufbau der einzelnen Baugruppen
identisch zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen aufgebaut
ist. Insoweit werden nur die Unterschiede gegenüber den
vorgenannten Ausführungsbeispielen erläutert.
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Bei
dem in 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
an dem Anstellhalter 16 eine Aufnahmeeinrichtung 32 integriert,
an welchem ein Einlauffadenführer 33 gehalten.
ist. Der Einlauffadenführer 33 ist am freien Ende
einer L-förmigen Stange 42 ausgebildet, die mit
dem zweiten langen Ende in der Aufnahmeeinrichtung 32 gehalten
ist. Die Längen der Schenkel der Stange 42 sind
derart gewählt, dass der Einlauffadenführer 33 sich
in der Betriebsstellung den Friktionsenden 9.1 bis 9.3 der
Friktionsspindeln 2.1 bis 2.3 vorgeordnet ist
und einen zulaufenden Faden in das Zentrum der durch die Friktionsspindeln 2.1 bis 2.3 gebildeten
Dreiecks führt.
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Auf
der Auslassseite des Aggregates wird ein Auslauffadenführer 36 durch
eine Abdeckhaube 34 gebildet, die an der Vorderseite des
Gehäuses 1 gehalten ist und sich bis über
das Antriebsende 4 und Stützende 5 der
Friktionsspindeln 2.1 und 2.2 erstreckt. Die Abdeckhaube 34 weist
eine mittlere Führungsnut 37 auf, die am Ende
den Auslauffadenführer 36 trägt. Neben
der Fadenführung auf der Auslassseite des Aggregates lässt
sich durch die Abdeckhaube 34 zudem die Antriebseinrichtung
zu einer Bedienseite hin abschirmen. Damit wird insbesondere ein
sicherer Fadenlauf sowohl beim Anlegen bei Prozessbeginn als auch
während des Betriebes erreichen.
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Die
Ausbildung der Ausführungsbeispiele nach 1 bis 8 sind
beispielhaft und stellen besonders kostengünstige Ausführungsmöglichkeiten der
Erfindung dar. Grundsätzlich können beispielsweise
die innerhalb des Gehäuses ausgebildete Lagereinrichtung
und Drehübertragungseinrichtung durch alternative Konstruktionen
ausführen. Wesentlich hierbei ist, dass neben dem Wirtel
auch eine frei drehbare Gegenrolle an einem Ende der Friktionsspindel
gehalten wird. Auch lässt sich der Anstellhalter alternativ über
an den Federelementen, wie z. B. eine Druckfeder, gegenüber
dem Gehäuseträger anbringen.
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- 1
- Gehäuse
- 2.1,
2.2, 2.3
- Friktionsspindel
- 3.1,
3.2, 3.3
- Friktionsscheiben
- 4
- Antriebsende
- 5
- Stützende
- 6
- Wirtel
- 7
- Gegenrolle
- 8
- Lagermittel
- 9.1,
9.2, 9.3
- Friktionsende
- 10
- Gehäuseträger
- 11
- Maschinengestell
- 12
- Stutzen
- 13
- Führungsöffnung
- 14
- Aufnahmedorn
- 15
- Gehäuseplatte
- 16
- Anstellhalter
- 17
- Blattfeder
- 18
- Handgriff
- 19
- Anschlag
- 20
- Schwenkachse
- 21
- Rastnut
- 22
- Gehäusetopf
- 23
- Lagereinrichtung
- 24.1,
24.2
- Lagereinheit
- 25
- Drehübertragungseinrichtung
- 26.1,
26.2, 26.3
- Zahnrad
- 27.1,
27.2
- Freilauf
- 28.1,
28.2
- Sperrriegel
- 29.1,
29.2
- Rolle
- 30
- Schutzhaube
- 31
- Haltearm
- 32
- Aufnahmeeinrichtung
- 33
- Einlauffadenführer
- 34
- Abdeckhaube
- 36
- Auslauffadenführer
- 37
- Führungsnut
- 38
- Treibriemen
- 39.1,
39.2
- Lagerbohrung
- 40
- Zahnriemen
- 41
- Stecköffnung
- 42
- Stange
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
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Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 0636719
A1 [0002]
- - DE 2612023 [0006]
- - EP 0740712 B1 [0007]