EP0630992A1 - Process for cleaning metallic workpieces - Google Patents

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EP0630992A1
EP0630992A1 EP94107093A EP94107093A EP0630992A1 EP 0630992 A1 EP0630992 A1 EP 0630992A1 EP 94107093 A EP94107093 A EP 94107093A EP 94107093 A EP94107093 A EP 94107093A EP 0630992 A1 EP0630992 A1 EP 0630992A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
wash tank
liquid
workpieces
line
Prior art date
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Granted
Application number
EP94107093A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0630992B1 (en
Inventor
Wilhelm Neubauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aichelin Industrieofenbau GmbH
Original Assignee
Aichelin Industrieofenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aichelin Industrieofenbau GmbH filed Critical Aichelin Industrieofenbau GmbH
Publication of EP0630992A1 publication Critical patent/EP0630992A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0630992B1 publication Critical patent/EP0630992B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect

Definitions

  • the invention relates to a method for treating workpieces with a liquid, in particular for cleaning metallic workpieces for a heat treatment following cleaning.
  • the invention further relates to a device for treating workpieces with a liquid, in particular for cleaning metallic workpieces for a heat treatment following cleaning, with a device for generating a negative pressure in a wash tank and with a line connection between the wash tank and a tank containing the liquid.
  • a method and a device of the type mentioned above are known from DE-PS 41 38 400.
  • the air space remaining in the wash tank above the liquid is evacuated, to an underpressure which is below the saturation vapor pressure of the liquid. In this way it can be achieved that the immersion bath boils at a temperature well below 100 ° C and the workpieces are treated by rising steam bubbles.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that simplification of the apparatus and thus cost control is possible.
  • the line connection connects the wash tank directly to the tank, such that the liquid is sucked from the tank into the wash tank when there is negative pressure in the wash tank and the line connection is open.
  • the invention makes an elegant use of the fact that a vacuum pump can in any case generate a considerable negative pressure in the wash tank. Then, in the case of an evacuated, unfilled wash tank, this negative pressure can also be used to suck the treatment liquid into the wash tank. A separate pump for filling the wash tank is therefore saved in such a procedure, because the vacuum pump is used in the manner described not only to cause the treatment liquid to boil well below 100 ° C., but also to fill the wash tank.
  • the vacuum pump required can therefore be used for a total of three functions are, namely the suction of the treatment liquid, the generation of the negative pressure for a boiling below 100 ° C and finally for the negative pressure drying.
  • the liquid is sucked in via a connection in the region of a bottom of the wash tank.
  • the line connection opens into the wash tank at the bottom thereof.
  • This measure has the advantage that a further cost saving is possible because a separate shower for filling the treatment liquid is no longer necessary. Rather, the already existing drain of the wash tank is used at the same time as an inflow by switching slides or other valve arrangements with the necessary lines accordingly. A separate shower can be dispensed with in some applications in which an initial cleaning of the workpieces by means of an unpressurized surge or also by means of high-pressure spraying is not necessary.
  • the liquid is sucked in via a surge shower, which is arranged above the workpieces in the wash tank.
  • the line connection in the wash tank opens into a surge shower, which is arranged above the workpieces.
  • This measure has the advantage that, for numerous applications, the workpieces can be pre-cleaned with a surge shower, as is known per se from DE-PS 41 38 400 already mentioned at the beginning.
  • air is drawn off from the wash tank in order to generate the negative pressure and is passed over a coding device.
  • a vacuum line is connected to the wash tank for this purpose, which is connected to a vacuum pump via a condensing device.
  • This measure has the advantage that it is possible to recover treatment liquid which is contained in the vaporized state in the extracted air.
  • the condensate can therefore be separated from the extracted air in the condensing device and then fed to the tank.
  • a condensate collecting container of the condensing device can be connected to the tank in the device according to the invention.
  • This measure has the advantage that the treatment liquid is retained in a closed circuit and does not thicken due to the constant removal of steam.
  • the tank is aerated with the air emerging from the condenser when the liquid is sucked into the wash tank.
  • a ventilation line of the tank is connected to the outlet of the vacuum pump in the device according to the invention.
  • This measure has the advantage that the air above the liquid in the tank is always kept moist, by means of vapor of the liquid itself, so that no excessive evaporation of the liquid can occur in the tank either.
  • the single figure shows an extremely schematic block diagram of an embodiment of a device according to the invention, as can also be used to explain the method according to the invention.
  • 10 indicates a device for cleaning metallic workpieces.
  • the device according to the invention is not limited to the use of cleaning metallic workpieces. Rather, the invention can also be used in numerous other applications in which workpieces are treated with a liquid.
  • the device 10 comprises a wash tank 11, which in the exemplary embodiment shown is of a horizontal design.
  • a door 14 is arranged on the side in the horizontal construction of the wash tank 11, so that the workpieces 13 can be loaded and unloaded through the door 14, as indicated by a double arrow 15.
  • a bottom 16 of the wash tank 11 is slightly inclined and merges at its lowest point into a schematically indicated trough 17 in order to facilitate the emptying of the wash tank 11.
  • a hollow body 20 which is connected to a blower 23 via a pressure line 21 and a valve 22.
  • the hollow body 20 is provided with numerous small bores.
  • blowing in of air is known per se and is referred to in the technical field with the term "flotation".
  • a line 28 is connected to the wash tank 11 via a connection 27 in the trough 17.
  • a valve 29 is switched on in line 28.
  • a surge shower 30 which is connected to a line 31.
  • a valve 32 is connected in line 31.
  • the lines 28 and 31 meet in a common line 33.
  • the common line 33 is guided up to the vicinity of a bottom 39 of a tank 40 in which a treatment liquid 41 is located.
  • an overflow 45 is also provided at a medium height, which is connected to a line 46.
  • a valve 47 is switched on in line 46.
  • Line 46 also leads to tank 40.
  • the wash tank 11 is designed in the form of a hood 50 on its upper side.
  • a line 51 opens into the hood 50.
  • the line 51 is connected to a condensing device 52, specifically to a condenser 53, which in turn is connected to a collecting container 54 for the condensate.
  • a line 58 also leads from the collecting container 54 via a valve 59 to the tank 40.
  • a line 63 leads from the condenser 53 to a branching point, from which a line 64 is connected to a suction inlet of a vacuum pump 65.
  • the pressure outlet the vacuum pump 65 is connected to a line 67 via a line 66.
  • the line 67 leads on the one hand via a check valve 68 and a line 69 to the tank 40 and on the other hand to an exhaust 73.
  • the operation of the device 10 is as follows: To initiate a washing process, the washing tank 11 is first loaded with workpieces 13 via the door 14. The door 14 is then closed in a pressure-tight manner.
  • remotely controllable valves which are usually designed as solenoid valves, are now actuated by means of an electronic control, not shown.
  • valve 29 is opened.
  • valve 32 arranged in the line 31 shown in broken lines can also be opened.
  • the vacuum pump 65 If the vacuum pump 65 is now switched on, it sucks in air from the interior of the wash tank 11. This is done via the line 51, the condenser 53 and the lines 63 and 64. If there are liquid residues in the vaporized state in the sucked-in air, they are separated in the condenser 53 and transferred to the collecting container 54. At the end of the filling process or after the negative pressure boiling and atmospheric pressure equalization, the condensate will be returned to the tank 40 via the line 58 and the valve 59.
  • the outlet air of the vacuum pump 65 reaches the exhaust pipe 73 via lines 66 and 67. Saturated air is thus present at the point where line 66 merges into line 67 and thus at the entrance to check valve 68.
  • liquid 41 is now sucked out of the tank 40 when the valve 29 is open.
  • the liquid flows through the line 33, the line 28 and the valve 29 to the connection 27 and flows there into the wash tank 11 in the region of the trough 17. If the vacuum in the wash tank 11 is continuously present, more and more liquid 41 is sucked into the wash tank 11 until a predetermined liquid level is reached.
  • the filling process is terminated by a sensor (not shown) by switching off the vacuum pump 65 and simultaneously blocking the valve 29.
  • the filling process can alternatively or additionally also be carried out via the valve 32, the line 31 and the surge shower 30. Then the liquid 41 is sucked into the wash tank 11 via the surge shower 30, the liquid 41 emerging from the surge shower 30 in the form of a non-pressurized surge (arrows 34) and flushing the workpieces 13 when the wash tank 11 is filled.
  • wash tank 11 It is preferred to fill the wash tank 11 up to a level above the overflow 45.
  • valves 29, 32 and 47 are now closed and valves 22, 59 and 71 are opened.
  • the vacuum pump 65 switched off, the blower 23 is now switched on.
  • the blower 23 generates a gas pressure in the hollow body 20, so that air bubbles rise from below in the wash tank 11 in the liquid 41 and wash around the workpieces 13.
  • the air blown into the wash tank 11 is discharged via the line 51.
  • the air passes through condenser 53, line 63, line 70 and open valve 71 to exhaust 73.
  • separated condensate is collected via tank 54, line 58 and valve 59 to tank 40 promoted back.
  • the fan 23 is switched off and all valves are initially closed.
  • the overflow 45 is now activated so that the liquid level in the wash tank 11 drops until it reaches the level of the overflow 45. In this way, the fat and oil components floating on the surface of the liquid 41 can be adjusted by means of the overflow 45.
  • the liquid level is expediently just below the overflow 45 set. This can be accomplished, for example, by briefly opening valve 29.
  • the vacuum pump 65 generates a negative pressure in the air space above the liquid 41 in the wash tank 11, which is set so that the liquid 41 already boils at a temperature of, for example, 70.degree. This “negative pressure boiling” leads to a cleaning of the workpieces 13 due to the rising steam bubbles. Also in this process step, the condensate is separated from the extracted steam in the manner already described several times and is returned to the tank 40 after the atmospheric pressure equalization has been reached.
  • valves 29 and 59 are opened and all other valves are closed. In this way, the liquid 41 flows out of the wash tank 11 via the connection 27, the valve 29 and the lines 28 and 33 back into the tank 40.
  • the air displaced in the tank 40 is conducted into the interior of the wash tank 11 via the valve 59, the line 58, the condenser 52 and the line 51. In this way, there is a perfect balance of liquid 41 and air between wash tank 11 and tank 40.

Abstract

A process and apparatus serve for the treatment of workpieces (13) with a liquid (41), in particular for cleaning metallic workpieces for the heat treatment which follows the cleaning. The workpieces (13) are introduced into a washing tank (11), and the latter is then closed airtightly. A low pressure is produced in the washing tank (11). Furthermore, a direct line connection (27, 28, 29, 33) is established to a tank (40) containing the liquid (41). To fill the washing tank (11), the low pressure is set so that the liquid (41) is sucked into the washing tank (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken mit einer Flüssigkeit, insbesondere zum Reinigen von metallischen Werkstücken für eine dem Reinigen nachfolgende Wärmebehandlung.The invention relates to a method for treating workpieces with a liquid, in particular for cleaning metallic workpieces for a heat treatment following cleaning.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Behandeln von Werkstücken mit einer Flüssigkeit, insbesondere zum Reinigen von metallischen Werkstücken für eine dem Reinigen nachfolgende Wärmebehandlung, mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes in einem Waschtank und mit einer Leitungsverbindung zwischen dem Waschtank und einem die Flüssigkeit enthaltenden Tank.The invention further relates to a device for treating workpieces with a liquid, in particular for cleaning metallic workpieces for a heat treatment following cleaning, with a device for generating a negative pressure in a wash tank and with a line connection between the wash tank and a tank containing the liquid.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind aus der DE-PS 41 38 400 bekannt.A method and a device of the type mentioned above are known from DE-PS 41 38 400.

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung werden metallische Werkstücke in einem Waschtank gereinigt. Hierzu wird der Waschtank mittels einer Schwalldusche befüllt, die unterhalb des Deckels des Waschtanks angeordnet ist. Aus der Schwalldusche tritt ein druckloser Schwall von Waschflüssigkeit aus und überspült die darunter angeordneten Werkstücke. Dies geschieht so lange, bis ein gewünschter Füllstand der Flüssigkeit im Waschtank erreicht ist.In the known method and the known device, metallic workpieces are cleaned in a wash tank. For this purpose, the wash tank is filled by means of a surge shower, which is arranged below the cover of the wash tank. A non-pressurized surge of washing liquid emerges from the surge shower and overflows the workpieces underneath. This continues until a desired level of the liquid in the wash tank is reached.

Während einem der nachfolgenden Reinigungsschritte wird der im Waschtank oberhalb der Flüssigkeit verbliebene Luftraum evakuiert, und zwar bis zu einem Unterdruck, der unterhalb des Sättigungsdampfdrucks der Flüssigkeit liegt. Auf diese Weise kann man erreichen, daß das Tauchbad bei einer Temperatur deutlich unterhalb 100°C zum Sieden kommt und die Werkstücke durch aufsteigende Dampfblasen behandelt werden.During one of the subsequent cleaning steps, the air space remaining in the wash tank above the liquid is evacuated, to an underpressure which is below the saturation vapor pressure of the liquid. In this way it can be achieved that the immersion bath boils at a temperature well below 100 ° C and the workpieces are treated by rising steam bubbles.

Bei der bekannten Vorrichtung ist zu all dem ein gewisser apparativer Aufwand erforderlich, um den Waschtank zu befüllen und danach die diversen Reinigungsschritte abzuarbeiten.In the known device, a certain amount of equipment is required to fill the wash tank and then to process the various cleaning steps.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine apparative Vereinfachung und damit eine Kostensehkung möglich ist.The invention is therefore based on the object of further developing a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that simplification of the apparatus and thus cost control is possible.

Gemäß dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:

  • a) Einfahren der Werkstücke in einen Waschtank;
  • b) luftdichtes Verschließen des Waschtanks; und
  • c) Erzeugen eines Unterdruckes im Waschtank und Herstellen einer direkten Leitungsverbindung zu einem die Flüssigkeit enthaltenden Tank, wobei der Unterdruck so eingestellt ist, daß die Flüssigkeit in den Waschtank eingesaugt wird.
According to the method mentioned at the beginning, this object is achieved according to the invention with the following method steps:
  • a) moving the workpieces into a wash tank;
  • b) airtight sealing of the wash tank; and
  • c) generating a vacuum in the wash tank and establishing a direct line connection to a tank containing the liquid, the vacuum being set so that the liquid is sucked into the wash tank.

Die obengenannte Aufgabe wird ferner bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Leitungsverbindung den Waschtank direkt mit dem Tank verbindet, derart, daß bei anliegendem Unterdruck im Waschtank und offener Leitungsverbindung die Flüssigkeit aus dem Tank in den Waschtank eingesaugt wird.The above object is further achieved in a device of the type mentioned in that the line connection connects the wash tank directly to the tank, such that the liquid is sucked from the tank into the wash tank when there is negative pressure in the wash tank and the line connection is open.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object underlying the invention is completely achieved in this way.

Die Erfindung macht sich nämlich in eleganter Weise die Tatsache zunutze, daß mittels einer Vakuumpumpe ohnehin ein beträchtlicher Unterdruck im Waschtank erzeugt werden kann. Dann kann jedoch bei evakuiertem, unbefülltem Waschtank dieser Unterdruck auch dazu verwendet werden, um die Behandlungsflüssigkeit in den Waschtank einzusaugen. Man spart daher bei einem solchen Vorgehen eine separate Pumpe zum Befüllen des Waschtanks, weil die Vakuumpumpe in der beschriebenen Weise nicht nur zum Herbeifübren eines Siedens der Behandlungsflüssigkeit deutlich unterhalb 100°C, sondern darüber hinaus auch zum Befüllen des Waschtanks eingesetzt wird.The invention makes an elegant use of the fact that a vacuum pump can in any case generate a considerable negative pressure in the wash tank. Then, in the case of an evacuated, unfilled wash tank, this negative pressure can also be used to suck the treatment liquid into the wash tank. A separate pump for filling the wash tank is therefore saved in such a procedure, because the vacuum pump is used in the manner described not only to cause the treatment liquid to boil well below 100 ° C., but also to fill the wash tank.

Es liegt auf der Hand, daß dadurch der apparative Aufwand deutlich vermindert wird. Die Technik des "Unterdruck-Kochens" kann auf diese Weise auch bei Vorrichtungen mit deutlich niedrigeren Gestehungskosten eingesetzt werden, und das erfindungsgemäße Verfahren ist somit auf wesentlich breiterer Basis einsetzbar.It is obvious that this significantly reduces the outlay on equipment. In this way, the "vacuum cooking" technique can also be used in devices with significantly lower production costs, and the method according to the invention can thus be used on a much broader basis.

Da es bei der Reinigung von metallischen Werkstücken an sich ebenfalls bekannt ist, auch zum abschließenden Trocknen der Werkstücke ein Unterdruckverfahren einzusetzen, indem die noch feuchten, jedoch warmen Werkstücke einer Unterdruck-Atmosphäre ausgesetzt werden, kann somit insgesamt die erforderliche Vakuumpumpe für insgesamt drei Funktionen eingesetzt werden, nämlich das Einsaugen der Behandlungsflüssigkeit, das Erzeugen des Unterdrucks für ein Sieden unterhalb 100°C und schließlich auch für das Unterdruck-Trocknen.Since it is also known per se in the cleaning of metallic workpieces to also use a vacuum process for the final drying of the workpieces by exposing the still moist but warm workpieces to a vacuum atmosphere, the vacuum pump required can therefore be used for a total of three functions are, namely the suction of the treatment liquid, the generation of the negative pressure for a boiling below 100 ° C and finally for the negative pressure drying.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Flüssigkeit über einen Anschluß im Bereich eines Bodens des Waschtanks eingesaugt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung mündet hierzu die Leitungsverbindung im Waschtank an dessen Boden ein.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the liquid is sucked in via a connection in the region of a bottom of the wash tank. In the device according to the invention, the line connection opens into the wash tank at the bottom thereof.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine weitere Kosteneinsparung möglich wird, weil eine gesonderte Dusche zum Einfüllen der Behandlungsflüssigkeit nicht mehr erforderlich ist. Vielmehr wird der ohnehin vorhandene Abfluß des Waschtanks zugleich als Zufluß eingesetzt, indem Schieber oder sonstige Ventilanordnungen mit den erforderlichen Leitungen entsprechend geschaltet werden. Der Verzicht auf eine separate Dusche ist bei manchen Anwendungen möglich, bei denen eine anfängliche Reinigung der Werkstücke mittels eines drucklosen Schwalls oder auch mittels Hochdruck-Spritzen nicht erforderlich ist.This measure has the advantage that a further cost saving is possible because a separate shower for filling the treatment liquid is no longer necessary. Rather, the already existing drain of the wash tank is used at the same time as an inflow by switching slides or other valve arrangements with the necessary lines accordingly. A separate shower can be dispensed with in some applications in which an initial cleaning of the workpieces by means of an unpressurized surge or also by means of high-pressure spraying is not necessary.

Bei einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Flüssigkeit über eine Schwalldusche eingesaugt, die oberhalb der Werkstücke im Waschtank angeordnet ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung mündet hierzu die Leitungsverbindung im Waschtank in einer Schwalldusche ein, die oberhalb der Werkstücke angeordnet ist.In another embodiment of the method according to the invention, the liquid is sucked in via a surge shower, which is arranged above the workpieces in the wash tank. In the device according to the invention, the line connection in the wash tank opens into a surge shower, which is arranged above the workpieces.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß für zahlreiche Anwendungsfälle eine Vor-Reinigung der Werkstücke mit einer Schwalldusche vorgenommen werden kann, wie dies an sich aus der bereits eingangs erwähnten DE-PS 41 38 400 bekannt ist.This measure has the advantage that, for numerous applications, the workpieces can be pre-cleaned with a surge shower, as is known per se from DE-PS 41 38 400 already mentioned at the beginning.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zum Erzeugen des Unterdruckes Luft aus dem Waschtank abgesaugt und über eine Kodensationseinrichtung geführt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zu diesem Zweck eine Vakuumleitung an den Waschtank angeschlossen, die über eine Kondensiereinrichtung mit einer Vakuumpumpe verbunden ist.In a further embodiment of the method according to the invention, air is drawn off from the wash tank in order to generate the negative pressure and is passed over a coding device. In the device according to the invention, a vacuum line is connected to the wash tank for this purpose, which is connected to a vacuum pump via a condensing device.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine Rückgewinnung von Behandlungsflüssigkeit möglich ist, die in dampfförmigem Zustand in der abgesaugten Luft enthalten ist.This measure has the advantage that it is possible to recover treatment liquid which is contained in the vaporized state in the extracted air.

Man kann daher bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Kondensat in der Kondensiereinrichtung aus der abgesaugten Luft abscheiden und dann dem Tank zuführen. Hierzu ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Kondensat-Sammelbehälter der Kondensiereinrichtung mit dem Tank verbindbar.In a development of the method according to the invention, the condensate can therefore be separated from the extracted air in the condensing device and then fed to the tank. For this purpose, a condensate collecting container of the condensing device can be connected to the tank in the device according to the invention.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Behandlungsflüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf erhalten bleibt und nicht durch ständige Entnahme von Dampf eindickt.This measure has the advantage that the treatment liquid is retained in a closed circuit and does not thicken due to the constant removal of steam.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Tank beim Einsaugen der Flüssigkeit aus dem Tank in den Waschtank mit der aus der Kondensiereinrichtung austretenden Luft belüftet. Hierzu ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Belüftungsleitung des Tanks mit dem Ausgang der Vakuumpumpe verbunden.In a further embodiment of the method according to the invention, the tank is aerated with the air emerging from the condenser when the liquid is sucked into the wash tank. For this purpose, a ventilation line of the tank is connected to the outlet of the vacuum pump in the device according to the invention.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Luft oberhalb der Flüssigkeit in dem Tank stets feucht gehalten wird, und zwar mittels Dampf der Flüssigkeit selbst, so daß auch in dem Tank keine übermäßige Verdunstung der Flüssigkeit eintreten kann.This measure has the advantage that the air above the liquid in the tank is always kept moist, by means of vapor of the liquid itself, so that no excessive evaporation of the liquid can occur in the tank either.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.Further advantages result from the description and the attached drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description.

Die einzige Figur zeigt ein äußerst schematisiertes Blockschaltbild einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie auch zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann.The single figure shows an extremely schematic block diagram of an embodiment of a device according to the invention, as can also be used to explain the method according to the invention.

In der Figur bezeichnet 10 insgesamt eine Einrichtung zum Reinigen von metallischen Werkstücken. Es darf jedoch an dieser Stelle bemerkt werden, daß die erfindungsgemäße Einrichtung nicht auf den Einsatzfall der Reinigung metallischer Werkstücke beschränkt ist. Die Erfindung kann vielmehr auch bei zahlreichen anderen Einsatzfällen eingesetzt werden, bei denen es darum geht, Werkstücke mit einer Flüssigkeit zu behandeln.In the figure, 10 indicates a device for cleaning metallic workpieces. However, it should be noted at this point that the device according to the invention is not limited to the use of cleaning metallic workpieces. Rather, the invention can also be used in numerous other applications in which workpieces are treated with a liquid.

Weitere Einzelheiten hierzu finden sich in der bereits erwähnten DE-PS 41 38 400, deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme auch zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.Further details can be found in the already mentioned DE-PS 41 38 400, the disclosure content of which is also made the disclosure content of the present application by this reference.

Die Einrichtung 10 umfaßt einen Waschtank 11, der im dargestellten Ausführungsbeispiel von horizontaler Bauart ist.The device 10 comprises a wash tank 11, which in the exemplary embodiment shown is of a horizontal design.

Im Waschtank 11 befindet sich ein Halter 12 für Werkstücke 13. Eine Tür 14 ist bei der horizontalen Bauweise des Waschtanks 11 an der Seite angeordnet, so daß die Werkstücke 13 durch die Tür 14 geladen und entladen werden können, wie mit einem Doppelpfeil 15 angedeutet.In the wash tank 11 there is a holder 12 for workpieces 13. A door 14 is arranged on the side in the horizontal construction of the wash tank 11, so that the workpieces 13 can be loaded and unloaded through the door 14, as indicated by a double arrow 15.

Ein Boden 16 des Waschtanks 11 ist leicht geneigt ausgebildet und geht an seiner tiefsten Stelle in einen schematisch angedeuteten Trog 17 über, um die Entleerung des Waschtanks 11 zu erleichtern.A bottom 16 of the wash tank 11 is slightly inclined and merges at its lowest point into a schematically indicated trough 17 in order to facilitate the emptying of the wash tank 11.

Am Boden des Waschtanks 11 befindet sich ein Hohlkörper 20, der über eine Druckleitung 21 und ein Ventil 22 mit eins Gebläse 23 verbunden ist. Der Hohlkörper 20 ist mit zahlreichen kleinen Bohrungen versehen. Wenn das Gebläse 23 in Betrieb gesetzt wird, treten Luftblasen aus dem Hohlkörper 20 aus, wie mit Pfeilen 24 angedeutet. Die Luftblasen steigen im Waschtank 11 nach oben und umspülen die Werkstücke 13. Dabei werden daran anhaftende Schmutzpartikel und dergleichen von den Luftblasen mitgenommen.At the bottom of the wash tank 11 there is a hollow body 20 which is connected to a blower 23 via a pressure line 21 and a valve 22. The hollow body 20 is provided with numerous small bores. When the blower 23 is started up, air bubbles emerge from the hollow body 20, as indicated by arrows 24. The air bubbles rise upwards in the wash tank 11 and wash around the workpieces 13. In the process, dirt particles and the like adhering to them are carried away by the air bubbles.

Das Einblasen von Luft ist an sich bekannt und wird in der Fachwelt mit dem Begriff "Flotation" bezeichnet.The blowing in of air is known per se and is referred to in the technical field with the term "flotation".

Über einen Anschluß 27 im Trog 17 ist eine Leitung 28 an den Waschtank 11 angeschlossen. In die Leitung 28 ist ein Ventil 29 eingeschaltet.A line 28 is connected to the wash tank 11 via a connection 27 in the trough 17. A valve 29 is switched on in line 28.

Im oberen Teil des Waschtanks 11 befindet sich eine Schwalldusche 30, die an eine Leitung 31 angeschlossen ist. In die Leitung 31 ist ein Ventil 32 geschaltet. Die Leitungen 28 und 31 treffen sich in einer gemeinsamen Leitung 33. Bei Betrieb der Schwalldusche 30 tritt aus dieser ein druckloser Flüssigkeitsschwall aus, wie in der Figur mit Pfeilen 34 angedeutet.In the upper part of the wash tank 11 there is a surge shower 30 which is connected to a line 31. A valve 32 is connected in line 31. The lines 28 and 31 meet in a common line 33. When the surge shower 30 is operating, a pressure-free liquid surge emerges from it, as indicated by arrows 34 in the figure.

Die gemeinsame Leitung 33 ist bis in die Nähe eines Bodens 39 eines Tanks 40 geführt, in dem sich eine Behandlungsflüssigkeit 41 befindet.The common line 33 is guided up to the vicinity of a bottom 39 of a tank 40 in which a treatment liquid 41 is located.

Im Waschtank 11 ist ferner in mittlerer Höhe noch ein Überlauf 45 vorgesehen, der an eine Leitung 46 angeschlossen ist. In die Leitung 46 ist ein Ventil 47 eingeschaltet. Die Leitung 46 führt ebenfalls zum Tank 40.In the wash tank 11, an overflow 45 is also provided at a medium height, which is connected to a line 46. A valve 47 is switched on in line 46. Line 46 also leads to tank 40.

Der Waschtank 11 ist an seiner Oberseite in Form einer Haube 50 ausgebildet. In die Haube 50 mündet eine Leitung 51. Die Leitung 51 ist mit einer Kondensiereinrichtung 52 verbunden, und zwar mit einem Kondensator 53, der seinerseits an einen Sammelbehälter 54 für das Kondensat angeschlossen ist.The wash tank 11 is designed in the form of a hood 50 on its upper side. A line 51 opens into the hood 50. The line 51 is connected to a condensing device 52, specifically to a condenser 53, which in turn is connected to a collecting container 54 for the condensate.

Vom Sammelbehälter 54 führt eine Leitung 58 über ein Ventil 59 ebenfalls zum Tank 40. Vom Kondensator 53 führt eine Leitung 63 zu einem Verzweigungspunkt, von dem eine Leitung 64 zu einem Saugeingang einer Vakuumpumpe 65 geschaltet ist. Der Druckausgang der Vakuumpumpe 65 ist über eine Leitung 66 an eine Leitung 67 angeschlossen. Die Leitung 67 führt einerseits über ein Rückschlagventil 68 und eine Leitung 69 zum Tank 40 und andererseits zu einem Auspuff 73.A line 58 also leads from the collecting container 54 via a valve 59 to the tank 40. A line 63 leads from the condenser 53 to a branching point, from which a line 64 is connected to a suction inlet of a vacuum pump 65. The pressure outlet the vacuum pump 65 is connected to a line 67 via a line 66. The line 67 leads on the one hand via a check valve 68 and a line 69 to the tank 40 and on the other hand to an exhaust 73.

Die Wirkungsweise der Einrichtung 10 ist wie folgt:
Zum Einleiten eines Waschvorganges wird zunächst der Waschtank 11 über die Tür 14 mit Werkstücken 13 beladen. Die Tür 14 wird anschließend druckdicht verschlossen.The operation of the device 10 is as follows:
To initiate a washing process, the washing tank 11 is first loaded with workpieces 13 via the door 14. The door 14 is then closed in a pressure-tight manner.

Mittels einer nicht dargestellten elektronischen Steuerung werden nun die fernsteuerbaren Ventile betätigt, die üblicherweise als Magnetventile ausgebildet sind.The remotely controllable valves, which are usually designed as solenoid valves, are now actuated by means of an electronic control, not shown.

Zum Befüllen des Waschtanks 11 werden die Ventile 22, 47, 59 und 71 geschlossen und Ventil 29 geöffnet. Alternativ oder zusätzlich zu dem Ventil 29 kann auch das in der strichpunktiert eingetragenen Leitung 31 angeordnete Ventil 32 geöffnet werden.To fill the wash tank 11, the valves 22, 47, 59 and 71 are closed and valve 29 is opened. As an alternative or in addition to the valve 29, the valve 32 arranged in the line 31 shown in broken lines can also be opened.

Wird nun die Vakuumpumpe 65 eingeschaltet, so saugt sie Luft aus dem Innenraum des Waschtanks 11 an. Dies geschieht über die Leitung 51, den Kondensator 53 und die Leitungen 63 und 64. Soweit sich in der angesaugten Luft noch Flüssigkeitsreste in dampfförmigem Zustand befinden, werden diese im Kondensator 53 abgeschieden und in den Sammelbehälter 54 überführt. Nach Ende des Befüllungsvorganges bzw. nach dem Unterdruck-Kochen und erfolgtem atmosphärischem Druckausgleich wird das Kondensat über die Leitung 58 und das Ventil 59 in den Tank 40 zurückgeführt werden.If the vacuum pump 65 is now switched on, it sucks in air from the interior of the wash tank 11. This is done via the line 51, the condenser 53 and the lines 63 and 64. If there are liquid residues in the vaporized state in the sucked-in air, they are separated in the condenser 53 and transferred to the collecting container 54. At the end of the filling process or after the negative pressure boiling and atmospheric pressure equalization, the condensate will be returned to the tank 40 via the line 58 and the valve 59.

Die Ausgangsluft der Vakuumpumpe 65 gelangt über die Leitungen 66 und 67 zum Auspuff 73. Am Einmündungspunkt der Leitung 66 in die Leitung 67 und damit am Eingang des Rückschlagventils 68 steht somit gesättigte Luft an.The outlet air of the vacuum pump 65 reaches the exhaust pipe 73 via lines 66 and 67. Saturated air is thus present at the point where line 66 merges into line 67 and thus at the entrance to check valve 68.

Infolge des Unterdrucks, der sich im Waschtank 11 ausbildet, wird nun bei geöffnetem Ventil 29 Flüssigkeit 41 aus dem Tank 40 abgesaugt. Die Flüssigkeit fließt durch die Leitung 33, die Leitung 28 und das Ventil 29 zum Anschluß 27 und strömt dort im Bereich des Troges 17 in den Waschtank 11 ein. Bei andauernd anliegendem Unterdruck im Waschtank 11 wird immer mehr Flüssigkeit 41 in den Waschtank 11 eingesaugt, bis sich ein vorbestimmtes Flüssigkeitsniveau einstellt.As a result of the negative pressure which forms in the wash tank 11, liquid 41 is now sucked out of the tank 40 when the valve 29 is open. The liquid flows through the line 33, the line 28 and the valve 29 to the connection 27 and flows there into the wash tank 11 in the region of the trough 17. If the vacuum in the wash tank 11 is continuously present, more and more liquid 41 is sucked into the wash tank 11 until a predetermined liquid level is reached.

Infolge der Absaugung von Flüssigkeit 41 aus dem Tank 40 ist es erforderlich, diesen zu belüften. Dies geschieht über die Leitung 69 und das Rückschlagventil 68. Da am Eingang des Rückschlagventils 68 gesättigte Luft anliegt, wird der Tank 40 somit durch gesättigte Luft belüftet, und es kann nicht zu unkontrollierter Verdampfung im Tank 40 kommen.As a result of the suction of liquid 41 from the tank 40, it is necessary to aerate it. This is done via the line 69 and the check valve 68. Since saturated air is present at the entrance of the check valve 68, the tank 40 is thus ventilated by saturated air, and uncontrolled evaporation in the tank 40 cannot occur.

Sobald der gewünschte Füllstand im Waschtank 11 erreicht ist, wird über einen (nicht dargestellten) Sensor der Befüllungsvorgang abgebrochen, indem die Vakuumpumpe 65 ausgeschaltet und gleichzeitig das Ventil 29 versperrt wird.As soon as the desired fill level in the wash tank 11 has been reached, the filling process is terminated by a sensor (not shown) by switching off the vacuum pump 65 and simultaneously blocking the valve 29.

Es versteht sich dabei, daß der Befüllungsvorgang alternativ oder zusätzlich auch über das Ventil 32, die Leitung 31 und die Schwalldusche 30 vorgenommen werden kann. Dann wird die Flüssigkeit 41 in den Waschtank 11 über die Schwalldusche 30 eingesaugt, wobei die Flüssigkeit 41 aus der Schwalldusche 30 in Form eines drucklosen Schwalls (Pfeile 34) austritt und die Werkstücke 13 beim Befüllen des Waschtanks 11 überspült.It goes without saying that the filling process can alternatively or additionally also be carried out via the valve 32, the line 31 and the surge shower 30. Then the liquid 41 is sucked into the wash tank 11 via the surge shower 30, the liquid 41 emerging from the surge shower 30 in the form of a non-pressurized surge (arrows 34) and flushing the workpieces 13 when the wash tank 11 is filled.

Bevorzugt ist, den Waschtank 11 bis zu einem Niveau oberhalb des Überlaufes 45 zu befüllen.It is preferred to fill the wash tank 11 up to a level above the overflow 45.

In einem nächsten Schritt der Flotation werden nun die Ventile 29, 32 und 47 geschlossen und die Ventile 22, 59 und 71 geöffnet. Bei ausgeschalteter Vakuumpumpe 65 wird nun das Gebläse 23 eingeschaltet.In a next step of flotation, valves 29, 32 and 47 are now closed and valves 22, 59 and 71 are opened. With the vacuum pump 65 switched off, the blower 23 is now switched on.

Das Gebläse 23 erzeugt einen Gasdruck im Hohlkörper 20, so daß Luftblasen von unten im Waschtank 11 in der Flüssigkeit 41 aufsteigen und die Werkstücke 13 umspülen. Die in den Waschtank 11 eingeblasene Luft wird in diesem Fall über die Leitung 51 abgeführt. Von der Leitung 51 gelangt die Luft über den Kondensator 53, die Leitung 63, die Leitung 70 und das geöffnete Ventil 71 zum Auspuff 73. Auch in diesem Falle wird abgeschiedenes Kondensat über den Sammelbehälter 54, die Leitung 58 und das Ventil 59 zum Tank 40 zurückgefördert.The blower 23 generates a gas pressure in the hollow body 20, so that air bubbles rise from below in the wash tank 11 in the liquid 41 and wash around the workpieces 13. In this case, the air blown into the wash tank 11 is discharged via the line 51. From line 51, the air passes through condenser 53, line 63, line 70 and open valve 71 to exhaust 73. In this case, too, separated condensate is collected via tank 54, line 58 and valve 59 to tank 40 promoted back.

Durch die vorstehend beschriebenen Maßnahmen haben sich Schmutzpartikel von den Werkstücken 13 gelöst. Hierzu gehören auch Öle und Fette, die sich aufgrund ihres geringen spezifischen Gewichtes an der Oberfläche der Flüssigkeit 41 ablagern.The measures described above have detached dirt particles from the workpieces 13. This also includes oils and fats which, due to their low specific weight, are deposited on the surface of the liquid 41.

Nach Beendigung der Flotation wird das Gebläse 23 abgeschaltet, und es werden zunächst sämtliche Ventile geschlossen. Durch Öffnen des Ventils 47 wird nun der Überlauf 45 aktiviert, so daß der Flüssigkeitsspiegel im Waschtank 11 absinkt, bis er auf die Höhe des Überlaufes 45 gelangt. Auf diese Weise können die an der Oberfläche der Flüssigkeit 41 schwimmenden Fett- und Ölbestandteile mittels des Überlaufes 45 abgeskimmt werden.After the flotation has ended, the fan 23 is switched off and all valves are initially closed. By opening the valve 47, the overflow 45 is now activated so that the liquid level in the wash tank 11 drops until it reaches the level of the overflow 45. In this way, the fat and oil components floating on the surface of the liquid 41 can be adjusted by means of the overflow 45.

Für den Schritt des Unterdruck-Kochens wird der Flüssigkeitsspiegel zweckmäßigerweise kurz unterhalb des Überlaufes 45 eingestellt. Dies kann zum Beispiel durch kurzzeitiges Öffnen des Ventils 29 bewirkt werden.For the step of vacuum boiling, the liquid level is expediently just below the overflow 45 set. This can be accomplished, for example, by briefly opening valve 29.

Es werden nun sämtliche Ventile geschlossen und die Vakuumpumpe 65 eingeschaltet. Die Vakuumpumpe 65 erzeugt im Luftraum oberhalb der Flüssigkeit 41 im Waschtank 11 einen Unterdruck, der so eingestellt wird, daß die Flüssigkeit 41 bereits bei einer Temperatur von beispielsweise 70°C siedet. Dieses "Unterdruck-Kochen" führt infolge der aufsteigenden Dampfblasen zu einer Reinigung der Werkstücke 13. Auch bei diesem Verfahrensschritt wird das Kondensat in der bereits mehrfach beschriebenen Weise aus dem abgesaugten Dampf abgeschieden und nach Erreichen des atmosphärischen Druckausgleiches in den Tank 40 zurückgefördert.All the valves are now closed and the vacuum pump 65 is switched on. The vacuum pump 65 generates a negative pressure in the air space above the liquid 41 in the wash tank 11, which is set so that the liquid 41 already boils at a temperature of, for example, 70.degree. This “negative pressure boiling” leads to a cleaning of the workpieces 13 due to the rising steam bubbles. Also in this process step, the condensate is separated from the extracted steam in the manner already described several times and is returned to the tank 40 after the atmospheric pressure equalization has been reached.

Um den Waschtank 11 schließlich zu entleeren, werden die Ventile 29 und 59 geöffnet und alle anderen Ventile geschlossen. Auf diese Weise fließt die Flüssigkeit 41 aus dem Waschtank 11 über den Anschluß 27, das Ventil 29 und die Leitungen 28 und 33 in den Tank 40 zurück. Die im Tank 40 dabei verdrängte Luft wird über das Ventil 59, die Leitung 58, die Kondensiereinrichtung 52 und die Leitung 51 in den Innenraum des Waschtanks 11 geleitet. Auf diese Weise entsteht ein vollkommener Ausgleich an Flüssigkeit 41 und Luft zwischen Waschtank 11 und Tank 40.In order to finally empty the wash tank 11, the valves 29 and 59 are opened and all other valves are closed. In this way, the liquid 41 flows out of the wash tank 11 via the connection 27, the valve 29 and the lines 28 and 33 back into the tank 40. The air displaced in the tank 40 is conducted into the interior of the wash tank 11 via the valve 59, the line 58, the condenser 52 and the line 51. In this way, there is a perfect balance of liquid 41 and air between wash tank 11 and tank 40.

Claims (12)

Verfahren zum Behandeln von Werkstücken (13) mit einer Flüssigkeit (41), insbesondere zum Reinigen von metallischen Werkstücken für eine dem Reinigen nachfolgende Wärmebehandlung, mit den Verfahrensschritten: a) Einfahren der Werkstücke (13) in einen Waschtank (11); b) luftdichtes Verschließen des Waschtanks (11) und c) Erzeugen eines Unterdruckes im Waschtank (11) und Herstellen einer direkten Leitungsverbindung (27, 28, 29, 33; 30, 31, 32) zu einem die Flüssigkeit (41) enthaltenden Tank (40), wobei der Unterdruck so eingestellt ist, daß die Flüssigkeit (41) in den Waschtank (11) eingesaugt wird. Method for treating workpieces (13) with a liquid (41), in particular for cleaning metallic workpieces for a heat treatment following cleaning, with the method steps: a) moving the workpieces (13) into a wash tank (11); b) airtight sealing of the wash tank (11) and c) generating a vacuum in the wash tank (11) and establishing a direct line connection (27, 28, 29, 33; 30, 31, 32) to a tank (40) containing the liquid (41), the vacuum being set in such a way that the liquid (41) is sucked into the wash tank (11). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (41) über einen Anschluß (27) im Bereich eines Bodens (16) des Waschtanks (11) eingesaugt wird.A method according to claim 1, characterized in that the liquid (41) is sucked in via a connection (27) in the region of a bottom (16) of the wash tank (11). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (41) über eine Schwalldusche (31) eingesaugt wird, die oberhalb der Werkstücke (13) im Waschtank (11) angeordnet ist.Method according to Claim 1, characterized in that the liquid (41) is sucked in via a surge shower (31) which is arranged above the workpieces (13) in the wash tank (11). Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen des Unterdruckes Luft aus dem Waschtank (11) abgesaugt und über eine Kondensiereinrichtung (52) geführt wird.Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that, in order to generate the negative pressure, air is sucked out of the wash tank (11) and passed through a condensing device (52). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kondensiereinrichtung (52) Kondensat aus der abgesaugten Luft abgeschieden und das Kondensat dem Tank (40) zugeführt wird.Method according to claim 4, characterized in that condensate is separated from the extracted air in the condensing device (52) and the condensate is fed to the tank (40). Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tank (40) beim Einsaugen der Flüssigkeit (41) aus dem Tank (40) in den Waschtank (11) mit der aus der Kondensiereinrichtung (52) austretenden Luft belüftet wird.Method according to claim 4 or 5, characterized in that when the liquid (41) is sucked in from the tank (40) into the wash tank (11), the tank (40) is aerated with the air emerging from the condensing device (52). Vorrichtung zum Behandeln von Werkstücken (13) mit einer Flüssigkeit (41), insbesondere zum Reinigen von metallischen Werkstücken für eine dem Reinigen nachfolgende Wärmebehandlung, mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes in einem Waschtank (11) und mit einer Leitungsverbindung (27, 28, 29, 33; 30, 31, 32) zwischen dem Waschtank (11) und einem die Flüssigkeit (41) enthaltenden Tank (40), dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsverbindung (27, 28, 29, 33; 30, 31, 32) den Waschtank (11) direkt mit dem Tank (40) verbindet, derart, daß bei anliegendem Unterdruck im Waschtank (11) und offener Leitungsverbindung (27, 28, 29, 33; 30, 31, 32) die Flüssigkeit (41) aus dem Tank (40) in den Waschtank (11) eingesaugt wird.Device for treating workpieces (13) with a liquid (41), in particular for cleaning metallic workpieces for a heat treatment following cleaning, with a device for generating a negative pressure in a wash tank (11) and with a line connection (27, 28, 29, 33; 30, 31, 32) between the wash tank (11) and a tank (40) containing the liquid (41), characterized in that the line connection (27, 28, 29, 33; 30, 31, 32) connects the wash tank (11) directly to the tank (40) in such a way that when there is negative pressure in the wash tank (11) and the line connection (27, 28, 29, 33; 30, 31, 32) is open, the liquid (41) from the Tank (40) is sucked into the wash tank (11). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsverbindung (27, 28, 39, 33) im Waschtank (11) an dessen Boden (16) einmündet.Apparatus according to claim 7, characterized in that the line connection (27, 28, 39, 33) opens into the wash tank (11) at the bottom (16) thereof. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsverbindung (30, 31, 32, 33) im Waschtank (11) in einer Schwalldusche (30) einmündet, die oberhalb der Werkstücke (13) angeordnet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the line connection (30, 31, 32, 33) in the wash tank (11) opens into a surge shower (30) which is arranged above the workpieces (13). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vakuumleitung (51) an den Waschtank (11) angeschlossen ist, die über eine Kondensiereinrichtung (52) mit einer Vakuumpumpe (65) verbunden ist.Device according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that a vacuum line (51) is connected to the wash tank (11) and is connected to a vacuum pump (65) via a condensing device (52). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kondensat-Sammelbehälter (54) der Kondensiereinrichtung (52) mit dem Tank (40) verbindbar ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that a condensate collecting container (54) of the condensing device (52) can be connected to the tank (40). Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Belüftungsleitung (69) des Tanks (40) mit dem Ausgang der Vakuumpumpe (65) verbunden ist.Device according to claim 10 or 11, characterized in that a ventilation line (69) of the tank (40) is connected to the outlet of the vacuum pump (65).
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