AT108U1

AT108U1 - SYSTEM FOR CLEANING WORKPIECES BY MEANS OF AN ORGANIC CLEANING LIQUID

Info

Publication number: AT108U1
Application number: AT4394U
Authority: AT
Original assignee: Duerr Gmbh Duerr Gmbh
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-05-02
Publication date: 1995-02-27
Also published as: DE4430839C2; DE4430839A1

Description

AT 000 108 UlAT 000 108 ul

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Reinigung von Werkstücken mittels einer Reinigungsflüssigkeit in Form eines organischen Lösungsmittels, die eine Steuereinrichtung, eine Arbeitskammer zur Durchführung des Reinigungsvorgangs, einen Speicherbehälter für die Reinigungsflüssigkeit, eine Vakuumpumpe, einen Lösungsmitteldampf-Kondensator sowie dem Verbinden verschiedener Anlagekomponenten dienende und zumindest teilweise mit Ventilen versehene Rohrleitungen aufweist, wobei die Arbeitskammer' eine durch einen Deckel druckdicht verschließbare Beschickungsöffnung zum Einfuhren und Entnehmen von Werkstücken besitzt und zur Trockung der gereinigten Werkstücke in der Arbeitskammer eine mit letzterer verbundene Absaugleitung vorgesehen ist, in der in Äbsaugrichtung aufeinanderfolgend der Kondensator und die Vakuumpumpe liegen.The invention relates to a system for cleaning workpieces by means of a cleaning liquid in the form of an organic solvent, the control device, a working chamber for carrying out the cleaning process, a storage container for the cleaning liquid, a vacuum pump, a solvent vapor condenser and the connection of different system components serving and at least partly has valve-provided pipelines, the working chamber 'has a loading opening which can be closed in a pressure-tight manner by a cover for the introduction and removal of workpieces and for drying the cleaned workpieces in the working chamber a suction line connected to the latter is provided, in which the condenser and the vacuum pump is down.

Bekannte derartige Anlagen, in denen der Speicherbehälter der Aufnahme eines Reinigungsflüssigkeitsvolumens dient, das mindestens so groß ist wie das in der Arbeitskammer zum Reinigen der Werkstücke erforderliche Reiniguiigs-flüssigkeits volumen, aber auch dem Zwischenspeichern der Reinigungsflüssigkeit zwischen den Reinigungsvorgängen, d.h. also während des Trocknens der gereinigten Werkstücke sowie während des Be- und Entladens der Arbeitskammer, werden üblicherweise aus einem im allgemeinen als Faß ausgebildeten Transportbehälter mit Reinigungsflüssigkeit befüllt, wozu die Reinigungsflüssigkeit mittels einer Flüssigkeitspumpe aus dem Transportbehälter in, den Speicherbehälter gepumpt wird; dabei entsteht das Problem, daß beim Befüllen des Speicherbehälters aus diesem keine oder möglichst 2 AT 000 108 Ul wenig mit Lösungsmitteldämpfen belastete Luft in die Atmosphäre gelangen darf. Gleiches gilt beim Entleeren einer solchen Anlage, wenn insbesondere verbrauchte Reinigungsflüssigkeit in einen solchen Transportbehälter abgelassen oder umgepumpt wird, bezüglich der dabei aus dem Transportbehälter verdrängten, mit Lösungsmitteldämpfen belasteten Luft.Known systems of this type, in which the storage container serves to hold a volume of cleaning liquid which is at least as large as the volume of cleaning liquid required in the working chamber for cleaning the workpieces, but also the intermediate storage of the cleaning liquid between the cleaning processes, i.e. So during the drying of the cleaned workpieces and during loading and unloading of the working chamber, cleaning liquid is usually filled from a transport container, which is generally designed as a barrel, for which purpose the cleaning liquid is pumped from the transport container into the storage container by means of a liquid pump; this creates the problem that when the storage container is filled, no air or, if possible, 2 AT 000 108 ul of air contaminated with little solvent vapors may get into the atmosphere. The same applies to the emptying of such a system, in particular if used cleaning fluid is drained or pumped into such a transport container, with respect to the air displaced from the transport container and loaded with solvent vapors.

Die in der Arbeitskammer mittels der Reinigungsflüssigkeit gereinigten Werkstücke werden meist durch im Kreislauf geführte erhitzte Luft getrocknet, wobei der .Trocknungsluftkreislauf die Arbeitskammer, einen Kondensator für die Lösungsmitteldämpfe, eine Heizvorrichtung zum Aufheizen der Trocknungsluft und ein Gebläse enthält. Es ist aber auch schon bekannt, die Arbeitskammer zum Trocknen der gereinigten Werkstücke mittels einer Vakuumpumpe teilweise zu evakuieren und so die Verdampfung derThe workpieces cleaned in the working chamber by means of the cleaning liquid are usually dried by circulating heated air, the drying air circuit containing the working chamber, a condenser for the solvent vapors, a heating device for heating the drying air and a blower. However, it is also known to partially evacuate the working chamber for drying the cleaned workpieces by means of a vacuum pump, and thus the evaporation of the

Reinigungsflüssigkeit zu beschleunigen - meist besitzen die gereinigten Werkstücke aufgrund der vorausgegangenen Behandlung noch eine gewisse Restwärme.Accelerate cleaning fluid - the cleaned workpieces usually still have a certain amount of residual heat due to the previous treatment.

In den bekannten Anlagen der hier in. Rede stehenden Art ist außerdem eine Flüssigkeitspumpe vorgesehen, um Reinigungsflüssigkeit aus dem Speicherbehälter in die Arbeitskammer (oder umgekehrt) zu pumpen, während für den umgekehrten Vorgang bei einem entsprechenden Niveauunterschied von der Schwerkraft Gebrauch gemacht werden kann.In the known systems of the type in question here, a liquid pump is also provided in order to pump cleaning liquid from the storage container into the working chamber (or vice versa), while gravity can be used for the reverse process with a corresponding level difference.

Die Reinigungsflüssigkeit muß zumindest nach einer gewissen Gebrauchszeit regeneriert werden; es ist z.B. erforderlich, von einem Bearbeitungsvorgang stammende Späne und andere feste Schmutzpartikel aus der Reinigungsflüssigkeit auszufiltem, die gebrauchte Reinigungsflüssigkeit enthält aber häufig auch fett- und ölartige Verunreinigungen, die z.B. von bei vorausgegangenen Bearbeitungen der Werkstücke eingesetzten Bearbeitungs- und Kühlflüssigkeiten herrühren und durch Destillieren der Reinigungsflüssigkeit von dieser abgetrennt werden. Bei den bekannten Anlagen wird eineThe cleaning liquid must be regenerated at least after a certain period of use; it is e.g. necessary to remove chips and other solid dirt particles from a cleaning process from the cleaning liquid, but the used cleaning liquid often also contains grease and oil-like contaminants, e.g. derive from machining and cooling fluids used in previous machining of the workpieces and are separated from it by distilling the cleaning fluid. In the known systems

Flüssigkeitspumpe verwendet, um die Reinigungsflüssigkeit durch ein Filter * hindurchzudrücken, und das Destillieren erfolgt im allgemeinen in gesonderten, explosionsgeschützten Destillen unter Bedingungen, bei denen die Temperatur des Lösungsmittels bzw. der Lösungsmitteldämpfe über dem Flammpunkt liegt. 3 AT 000 108 UlLiquid pump is used to push the cleaning liquid through a filter *, and distillation is generally carried out in separate, explosion-proof stills under conditions where the temperature of the solvent or solvent vapors is above the flash point. 3 AT 000 108 ul

Der die Beschickungs- und Entladeöffnung der Arbeitskammer verschließende Deckel muß druckdicht abschließen und gesichert werden, wozu in der Regel aufwendige mechanische VerriegelungsVorrichtungen vorgesehen werden, deren Verriegelungsstellungen von der Steuereinrichtung der Anlage über Positionsschalter überwacht werden.The lid closing the loading and unloading opening of the working chamber must be sealed and secured pressure-tight, for which purpose generally complex mechanical locking devices are provided, the locking positions of which are monitored by the control device of the system via position switches.

Schließlich benötigen die bekannten Anlagen der in Rede stehenden Art Überfüllsicherungen für den vorstehend erwähnten Transportbehälter und häufig auch gesonderte Abluftreinigungssysteme zur Entfernung · von Lösungsmitteldämpfen aus der Abluft, die sich bei solchen Anlagen im allgemeinen nicht vollständig vermeiden läßt.Finally, the known systems of the type in question require overfill prevention devices for the transport container mentioned above and often also separate exhaust air purification systems for removing solvent vapors from the exhaust air, which generally cannot be completely avoided in such systems.

In solchen Reinigungsanlagen werden die zu reinigenden Werkstücke entweder so gereinigt, daß sie in der Arbeitskammer mit Reinigungsflüssigkeit abgespritzt (Spritzreinigen), in einem in der Arbeitskammer erzeugten Reinigungsflüssigkeitsbad, gegebenenfalls unterstützt durch Ultraschalleinwirkung, gereinigt (Flutwaschen) oder so mit Reinigungsflüssigkeitsdampf behandelt werden, daß dieser an den Werkstücken kondensiert und dabei Verunreinigungen von den Werkstücken abgewaschen werden; es ist aber auch schon bekannt, verschiedene Reinigungsverfahren miteinander zu kombinieren, so z.B. das Abspritzen der Werkstücke mit Reinigungsflüssigkeit, so lange sie in einem Reinigungs flüssigkeitsbad untergetaucht sind (sogenanntes Injektionsflutwaschen).In such cleaning systems, the workpieces to be cleaned are either cleaned in such a way that they are hosed down in the working chamber with cleaning liquid (spray cleaning), in a cleaning liquid bath generated in the working chamber, optionally supported by ultrasound, cleaned (flood washing) or treated with cleaning liquid vapor in such a way that they are cleaned condensed on the workpieces and contaminants are washed off the workpieces; however, it is also known to combine different cleaning processes with one another, e.g. spraying the workpieces with cleaning liquid as long as they are immersed in a cleaning liquid bath (so-called injection flood washing).

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsanlage der eingangs erwähnten Art kostengünstiger zu gestalten (hinsichtlich der Investitions- und/oder der Betriebskosten), und die erfindüngsgemäße Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß die Rohrleitungen der Anlage derart geschaltet sind, daß mit durch die Vakuumpumpe· erzeugtem sowie über den Kondensator angelegtem Unterdrück wenigstens zwei der folgenden Vorgänge bewirkt werden können: (a) Trocknung gereinigter Werkstücke durch Erzeugen eines Unterdrucks in der Arbeitskammer und Absaugen der Lösungsmitteldämpfe; 4 AT 000 108 Ul (b) Destillieren von im Speicherbehälter befindlichem Lösungsmittel bei abgesenktem Siedepunkt durch Erzeugen eines Unterdrucks im Speicherbehälter, wobei letzterer mit einer Heizvorrichtung zur Erwärmung des Lösungsmittels versehen und zur Kondensation der Lösungsmitteldämpfe mit dem mit der Vakuumpumpe kommunizierenden Kondensator verbunden ist; (c) Befüllen der Arbeitskammer und/oder des Speicherbehälters mit •Reinigungsflüssigkeit aus einem Transportbehälter, wobei eine zu letzterem führende und mit dem zu befüllenden Behältnis verbundene Fülleitung vorgesehen und durch Erzeugen eines Unterdrucks in diesem Behältnis die Reinigungsflüssigkeit aus dem belüfteten Transportbehälter ab- und in dieses Behältnis einsaugbar ist; (d) Abführen der Reinigungsflüssigkeit aus der Arbeitskammer und/oder dem Speicherbehälter in einen Transportbehälter, wobei eine zu letzterem führende und mit dem zu entleerenden Behältnis verbundenen Abla&leitung sowie eine zu dem Transportbehälter führende und mit der Vakuumpumpe, kommunizierende Vakuumleitung vorgesehen sind zur Erzeugung eines Unterdrucks im Transportbehälter und zum Absaugen der Reinigungsflüssigkeit aus dem zu entleerenden Behältnis sowie zum Einsaugen dieser Reinigungsflüssigkeit in den Transportbehälter; {e} Überführen von Reinigungsflüssigkeit vom Speicherbehälter in die Arbeitskammer bzw. umgekehrt durch Erzeugen eines Unterdrucks in dem zu befüllenden Behältnis zwecks Absaugung von Reinigungsflüssigkeit aus dem einen belüfteten Behältnis und Einsaugen derselben in das andere Behältnis über eine Verbindungsleitung zwischen den beiden Behältnissen; (f) Entgasung der Reinigungsflüssigkeit für eine Ultraschallunterstützte Reinigung in der Arbeitskammer durch Erzeugen eines Unterdrucks in der mit einem Ultraschallgenerator versehenen Arbeitskammer; 5 AT 000 108 Ul (g) Sicherung des Arbeitskammerdeckels auf der Beschickungsöffnung durch Erzeugen eines Unterdrucks in der Arbeitskammer; (h) Erzeugung eines Unterdrucks als Arbeitsdruck in mindestens einem Teil der Anlagenkomponenten als Explosionsschutzmaßnahme und/oder zur Vermeidung eines Lösungsmitteiaustritts aus der Anlage; (i) Rücksaugung von durch die Vakuumpumpe geförderten Gasen von einer Stelle der Absaugleitung stromabwärts der Vakuumpumpe in eine durch letztere auf einen Unterdrück gebrachte Anlagenkomponente; und (j) Überführen eines mit Lösungsmitteldämpfen beladenen Gasvolumens von einer in eine andere Anlagenkomponente.The invention was based on the object of making a cleaning system of the type mentioned in the introduction more economical (in terms of investment and / or operating costs), and the solution according to the invention of this object is characterized in that the pipes of the system are switched in such a way that at least two of the following processes can be effected with the vacuum generated by the vacuum pump and applied via the condenser: (a) drying of cleaned workpieces by generating a vacuum in the working chamber and suctioning off the solvent vapors; 4 AT 000 108 Ul (b) distilling solvent in the storage container at a lowered boiling point by generating a negative pressure in the storage container, the latter being provided with a heating device for heating the solvent and for condensing the solvent vapors with the condenser communicating with the vacuum pump; (c) Filling the working chamber and / or the storage container with cleaning liquid from a transport container, a filling line leading to the latter and connected to the container to be filled being provided and the cleaning liquid being drawn off and in from the ventilated transport container by generating a negative pressure in this container this container can be sucked in; (d) discharging the cleaning liquid from the working chamber and / or the storage container into a transport container, wherein a discharge line leading to the latter and connected to the container to be emptied and a vacuum line leading to the transport container and communicating with the vacuum pump are provided for generation a negative pressure in the transport container and for sucking the cleaning liquid out of the container to be emptied and for sucking this cleaning liquid into the transport container; {e} transfer of cleaning liquid from the storage container into the working chamber or vice versa by generating a negative pressure in the container to be filled for the purpose of suctioning cleaning liquid from one ventilated container and sucking it into the other container via a connecting line between the two containers; (f) degassing the cleaning liquid for ultrasound-assisted cleaning in the working chamber by generating a negative pressure in the working chamber provided with an ultrasound generator; 5 AT 000 108 Ul (g) securing the working chamber cover on the loading opening by generating a negative pressure in the working chamber; (h) generation of a negative pressure as working pressure in at least some of the system components as an explosion protection measure and / or to prevent the release of solvents from the system; (i) sucking back gases conveyed by the vacuum pump from a position of the suction line downstream of the vacuum pump into a system component which is suppressed by the latter; and (j) transferring a gas volume loaded with solvent vapors from one system component to another.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Anlage so gestaltet, daß durch eine einzige Vakuumpumpe alle vorstehend aufgeführten Vorgänge bewirkt werden können, soweit in der Anlage von diesen Vorgängen Gebrauch gemacht wird.The system according to the invention is preferably designed in such a way that all of the above-mentioned processes can be effected by a single vacuum pump, provided that these processes are used in the system.

Außerdem ist es zu bevorzugen, wenn beim Vorgang (h) in allen Anlagenkomponenten, d.h. in der gesamten erfindungsgemäßen Anlage, ein unter Atmosphärendruck liegender Arbeitsdruck eingestellt wird.It is also preferable if, in process (h), in all system components, i.e. in the entire system according to the invention, a working pressure below atmospheric pressure is set.

Vakuumpumpen, wie sie schon bisher in den eingangs geschilderten bekannten Reinigungsanlagen für den Trocknungsvorgang eingesetzt wurden, sollten aus technischen Gründen ständig laufen, und dies gilt insbesondere für eine Drehschieber-Vakuumpumpe, die für eine erfindungsgemäße ‘ Reinigungsanlage besonders zu bevorzugen ist (eine solche Drehschieber-Vakuumpumpe wird beispielsweise von der Firma LEYBOLD unter der Typeribezeichnung D 65 B angeboten). Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage ist nun nicht nur darin zu sehen, daß durch eine einzige Anlagenkomponente, nämlich die Vakuumpumpe, gegebenenfalls zahlreiche andere Komponenten der geschilderten bekannten f - Reinigungsanlagen ersetzt werden, so z.B. eine Flüssigkeitspumpe zum Befüllen und Entleeren der Anlage, eine Flüssigkeitspumpe zum Filtrieren der Reinigungsflüssigkeit, eine Flüssigkeitspumpe zum Umpumpen der 6 AT 000 108 UlVacuum pumps, such as were previously used for the drying process in the known cleaning systems described at the outset, should run continuously for technical reasons, and this applies in particular to a rotary vane vacuum pump, which is particularly preferred for a cleaning system according to the invention (such a rotary valve Vacuum pumps are offered, for example, by LEYBOLD under the type designation D 65 B). An advantage of the system according to the invention is not only to be seen in the fact that numerous other components of the known f-cleaning systems described may be replaced by a single system component, namely the vacuum pump, e.g. a liquid pump for filling and emptying the system, a liquid pump for filtering the cleaning liquid, a liquid pump for pumping around the 6 AT 000 108 Ul

Reinigungsflüssigkeit vom Speicherbehälter in die Arbeitskammer und gegebenenfalls umgekehrt, besondere Verriegelungs- und Sicherungsmittel für den Deckel der Beschickungsöffnung der Arbeitskammer etc., wodurch sich deutlich geringere Investitionskosten, aber auch geringere Wartungskosten und eine geringere Anzahl störanfälliger Anlagenkomponenten ergeben, sondern die erfindungsgemäße Anlage führt auch zu einer deutlichen Energieeinsparung, da sich mit der ohnehin ständig laufenden Vakuumpumpe dann, wenn sie nicht für die Werkstücktrocknung benötigt wird, andere Vorgänge durchführen lassen, ohne daß ein weiterer Energieverbraucher eingeschaltet werden muß.Cleaning liquid from the storage tank into the working chamber and, if necessary, vice versa, special locking and securing means for the lid of the loading opening of the working chamber, etc., which results in significantly lower investment costs, but also lower maintenance costs and a lower number of system components prone to failure, but the system according to the invention also leads to a significant energy saving, since with the already constantly running vacuum pump, when it is not required for drying the workpiece, other operations can be carried out without having to switch on another energy consumer.

Wenn in einer erfindungsgemäßen Reinigungsanlage mit einem chlorierten und deshalb nicht brennbaren organischen Lösungsmittel als Reinigungsflüssigkeit gearbeitet wird, bedarf es keiner besonderen Maßnahmen, um die verschiedenen Vorgänge bei verhältnismäßig niederen Temperaturen durchführen zu können, die unter dem Flammpunkt des Lösungsmittels bzw. der Lösungsmitteldämpfe liegen. In einem solchen Fall kann der Lösungsmittelanteil der Abluft der Anlage mittels eines Adsorbers vermindert werden, der sich durch Vakuumdesorption regenerieren läßt, wobei das hierfür erforderliche Vakuum wiederum durch die Vakuumpumpe erzeugt wird. Da jedoch die maximal zulässigen Emissionswerte für chlorierte organische Lösungsmittel deutlich geringer sind als für halogenfreie organische Lösungsmittel, werden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage bevorzugt, in denen das Lösungsmittel ein halogenfreies organisches Lösungsmittel ist.When working in a cleaning system according to the invention with a chlorinated and therefore non-flammable organic solvent as cleaning liquid, no special measures are required in order to be able to carry out the various processes at relatively low temperatures which are below the flash point of the solvent or the solvent vapors. In such a case, the proportion of solvent in the exhaust air from the system can be reduced by means of an adsorber, which can be regenerated by vacuum desorption, the vacuum required for this in turn being generated by the vacuum pump. However, since the maximum permissible emission values for chlorinated organic solvents are significantly lower than for halogen-free organic solvents, embodiments of the cleaning system according to the invention are preferred in which the solvent is a halogen-free organic solvent.

Da solche halogenfreie organische Lösungsmittel und ihre Dämpfe jedoch leicht brennbar sind, und unter Atmosphärendruck erheblich über 100° C sieden und Flammpunkttemperaturen haben, die nur 55° C betragen können, werden für solche Lösungsmittel Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage bevorzugt, bei denen insbesondere bei der Durchführung derHowever, since such halogen-free organic solvents and their vapors are easily combustible and boil well above 100 ° C. under atmospheric pressure and have flash point temperatures that can only be 55 ° C., embodiments of the system according to the invention are preferred for such solvents, in which they are particularly suitable for implementation of the

Werkstückreinigung und der Regenerierung der Reinigungsflüssigkeit die Flammpunkttemperatur des betreffenden Lösungsmittels nicht erreicht wird. Da - die Siedetemperatur bekanntlich stark vom herrschenden Druck abhängt, kann die Siedetemperatur durch Arbeiten bei geringerem als atmosphärischem Druck deutlich abgesenkt werden. Dies ist besonders beim Destillieren des Lösungsmittels zum Zwecke der Regenerierung der Reinigungsflüssigkeit von 7 AT 000 108 UlWorkpiece cleaning and the regeneration of the cleaning liquid the flash point temperature of the solvent in question is not reached. Since - as is well known, the boiling temperature strongly depends on the prevailing pressure, the boiling temperature can be significantly reduced by working at lower than atmospheric pressure. This is particularly true when distilling the solvent for the purpose of regenerating the cleaning liquid from 7 AT 000 108 Ul

Bedeutung, weshalb bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage die Steuereinrichtung so ausgebildet .ist, daß beim Destillieren von im Speicherbehälter befindlichem Lösungsmittel - Vorgang (b) - durch die Steuereinrichtung der Druck im Speicherbehälter sowie dieSignificance of why the control device in a preferred embodiment of the system according to the invention is designed so that when the solvent in the storage tank is distilled - process (b) - the pressure in the storage tank and the pressure in the storage tank are controlled by the control device

Temperatur des in letzterem enthaltenen Lösungsmittels so eingestellt sind, daß die Flammpunkttemperatur des Lösungsmitteldampfs nicht erreicht wird.Temperature of the solvent contained in the latter are set so that the flash point temperature of the solvent vapor is not reached.

Um zu verhindern, daß z.B. beim Trocknen gereinigter Werkstücke oder beim Destillieren von Lösungsmittel im Zuge der Reinigungsflüssigkeitsregenerierung im Kondensator anfallendes flüssiges Lösungsmittel von der Vakuumpumpe angesaugt wird, könnten zwischen Kondensator und Vakuumpumpe entsprechende Flüssigkeitsrückhaltemittel vorgesehen werden.To prevent e.g. When drying cleaned workpieces or when distilling solvent in the course of the cleaning liquid regeneration in the condenser liquid solvent that is sucked in by the vacuum pump, appropriate liquid retention means could be provided between the condenser and the vacuum pump.

Einfacher ist es jedoch, zum Ableiten kondensierten Lösungsmittels aus dem Kondensator von diesem eine Lösungsmittel-Ablaufleitung zur Arbeitskammer und/oder zum Speicherbehälter führen, die insbesondere von der niedersten Stelle des Kondensators wegführt und vorzugsweise auch noch ein Gefälle zur Arbeitskammer bzw. zum Speicherbehälter hat. Beim Destillieren von im Speicherbehälter bevorratetem Lösungsmittel ist es unproblematisch, im Kondensator anfallendes, auskondensiertes Lösungsmittel in die· · Arbeitskammer ablaufen zu lassen; wenn hingegen bei der Trocknung gereinigter Werkstücke ein weiteres Absinken des Drucks in der Arbeitskammer als Signal für die Steuereinrichtung herangezogen wird, den Trocknungsvorgang zu beenden, empfiehlt es sich, während des Trocknungsvorgangs im Kondensator anfallendes flüssiges Lösungsmittel nicht in die Arbeitskammer, sondern in den Speicherbehälter ablaufen zu lassen, was sich dadurch bewerkstelligen läßt, daß die Einmündung der den Kondensator mit dem Speicherbehälter verbindenden Ablaufleitung in den Kondensator tiefer liegt als die Einmündung der den Kondensator mit der Arbeitskammer verbindenden Ablaufleitung in den Kondensator. Eine Ablauf- oder Rückführleitung für im Kondensator kondensiertes Lösungsmittel, die den Kondensator mit dem Speicherbehälter verbindet, wird vorzugsweise als Schleuse ausgebildet, d.h. mit zwei imHowever, it is simpler to lead a solvent drain line to the working chamber and / or to the storage tank for discharging condensed solvent from the condenser, which in particular leads away from the lowest point of the condenser and preferably also has a gradient to the working chamber or to the storage tank. When distilling solvent stored in the storage container, it is unproblematic to let condensed solvent occurring in the condenser run off into the working chamber; If, on the other hand, a further drop in the pressure in the working chamber is used as a signal for the control device to end the drying process when drying cleaned workpieces, it is advisable not to drain liquid solvent accumulating in the condenser during the drying process into the working chamber, but into the storage container to let, which can be accomplished in that the confluence of the drain line connecting the condenser with the storage container into the condenser is lower than the confluence of the drain line connecting the condenser with the working chamber into the condenser. A drain or return line for solvent condensed in the condenser, which connects the condenser to the storage container, is preferably designed as a lock, i.e. with two in

I - Abstand voneinander angeordneten Ventilen, um dem Umstand Rechnung zu tragen, daß bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage zum Regenerieren der Reinigungsflüssigkeit das im Speicherbehälter befindliche Lösungsmittel bei vermindertem Druck destilliert wird. Außerdem 8 AT 000 108 Ul ist es empfehlenswert, in dieser Lösungsmittel-Ablaufleitung eine Kältefalle vorzusehen, um zu verhindern, daß bei geöffnetem kondensatorseitigem Ventil infolge einer aufgrund der Umgebungstemperatur erwärmten Ablauf leitung kondensiertes Lösungsmittel wieder verdampft und in den Kondensator aufsteigt.I - spaced apart valves to take into account the fact that, in preferred embodiments of the system according to the invention for regenerating the cleaning liquid, the solvent in the storage container is distilled at reduced pressure. In addition, 8 AT 000 108 Ul, it is recommended to provide a cold trap in this solvent drain line in order to prevent condensed solvent from evaporating again when the condenser-side valve is open due to a drain heated due to the ambient temperature and rising into the condenser.

Bei bevorzugten Aus führungs formen der erfindungsgemäßen Anlage ist der Arbeitskammer ein mit der Steuereinrichtung verbundener Drucksensor zugeordnet, der z.B. dem.Zweck dient, den Vorgang des Trocknens gereinigter Werkstücke in der Arbeitskammer zu beenden, sobald der in der Arbeits-kammer herrschende Druck weiter abfällt, weil die Werkstücke getrocknet sind und kein Lösungsmittel mehr verdampfen kann.In preferred embodiments of the system according to the invention, the working chamber is assigned a pressure sensor which is connected to the control device and which, for example, The purpose of this is to end the process of drying cleaned workpieces in the work chamber as soon as the pressure in the work chamber continues to drop because the workpieces have dried and no more solvent can evaporate.

Wird Reinigungsflüssigkeit von der Arbeitskammer in den Speicherbehälter oder umgekehrt gefördert, muß das Behältnis, aus dem die Reinigungsflüssigkeit ·abfließt, belüftet werden. Zur Verminderung der Menge des mit der Abluft der Anlage aus dieser in die Atmosphäre ausgetragenen Lösungsmitteldampfs empfiehlt es sich, die Anlage so auszubilden, daß zum Belüften des zu entleerenden Behältnisses dieses während seiner Entleerung über eine Belüftungsleitung mit einer Stelle der Absaugleitung stromabwärts der Vakuumpumpe verbunden ist.If cleaning liquid is conveyed from the working chamber into the storage container or vice versa, the container from which the cleaning liquid flows out must be ventilated. To reduce the amount of solvent vapor discharged into the atmosphere with the system's exhaust air, it is advisable to design the system in such a way that for venting the container to be emptied, it is connected via a ventilation line to a point of the suction line downstream of the vacuum pump during its emptying .

Da im Zuge des Reinigens und Trocknens, von Werkstücken Reinigungsflüssigkeit vom Speicherbehälter in die Arbeitskammer und umgekehrt überführt werden muß, kann dieser Vorgang zum Filtern der Reinigungsflüssigkeit ausgenutzt werden, weshalb es vorteilhaft ist, eine der Überführung von Reinigungsflüssigkeit zwischen der Arbeitskammer und dem Speicherbehälter vorgesehene Verbindungsleitung mit einem Filter zu versehen. Da die hierbei am Filter auftretende Druckdifferenz ein Maß für die Verschmutzung des Filters ist, wird desweiteren empfohlen, zur Feststellung des Verschmutzungsgrads des Filters Mittel zur Erfassung der am Filter auf tretenden Druckdifferenz vorzusehen. Hierbei kann es sich um Zeiterfassungsmittel handeln, die die Dauer des Filtrationsvorganges erfassen, oder auch um einen Drucksensor, insbesondere um den vorstehend erwähnten, der Arbeitskammer zugeordneten Drucksensor. 9 AT 000 108 UlSince in the course of cleaning and drying workpieces, cleaning fluid has to be transferred from the storage container to the working chamber and vice versa, this process can be used to filter the cleaning fluid, which is why it is advantageous to use a connecting line provided for transferring cleaning fluid between the working chamber and the storage container to be provided with a filter. Since the pressure difference occurring on the filter is a measure of the contamination of the filter, it is also recommended to provide means for determining the degree of contamination of the filter to record the pressure difference occurring on the filter. This can be time recording means that record the duration of the filtration process, or it can also be a pressure sensor, in particular the pressure sensor mentioned above that is assigned to the working chamber. 9 AT 000 108 ul

Zu jedem zündfähigen Gasgemisch gibt es einen Druck, bei dessen Unterschreit«! eine Zündung dieses Gemisches nicht mehr möglich ist. Ferner findet bei einer Gasexplosion eine Vergrößerung des Gasvolumens auf maximal das Zehnfache des ursprünglichen Gasvolumens statt. Aus diesen Gründen wird empfohlen, bei einer erfindungsgemäßen Reinigungsanlage deren Steuereinrichtung zur Einstellung eines Drucks in der Anlage von ungefähr 1/10 des atmosphärischen Drucks auszubilden, sofern in der Anlage mit einem brennbaren, d.h. halogenfreien Lösungsmittel gearbeitet wird. Beträgt nämlich der Absolutdruck, in der Anlage nur 100 mbar, so hätte eine Zündung des Gemischs aus Luft und Lösungsmitteldampf, sollte sie überhaupt möglich sein, nur eine Druckerhöhung auf 1000 mbar, d.h. auf atmosphärischen Druck, zur Folge, ein Vorgang, der im allgemeinen als Druckstoß und nicht als Explosion bezeichnet wird und praktisch keine Gefährdung für das Bedienungspersonal zur Folge haben kann. Ein weiterer Vorteil einer mit der Vakuumpumpe bewirkten generellen Druckabsenkung in der Anlage ist darin zu sehen, daß ein Leck der Anlage nicht zum Austreten von Lösungsmitteldämpfen führen kann, da dann durch ein solches Leck nur Umgebungsluft in die Anlage gesaugt werden kann. In diesem Fall laufen also alle Prozesse in der Anlage bei einem stark reduzierten Druck ab - natürlich wird die Arbeitskammer aber bei atmosphärischem Druck be- und entladen, was jedoch unkritisch ist, da die Arbeitskammer dann praktisch kein Lösungsmittel bzw. keinen Lösungsmitteldampf mehr enthält und als Schleuse zu den übrigen Anlagenkomponenten wirken kann.For every ignitable gas mixture there is a pressure below which «! ignition of this mixture is no longer possible. In the event of a gas explosion, the gas volume is increased to a maximum of ten times the original gas volume. For these reasons it is recommended to design the control device of a cleaning system according to the invention to set a pressure in the system of approximately 1/10 of the atmospheric pressure, provided that the system has a combustible, i.e. halogen-free solvent is worked. If the absolute pressure in the system is only 100 mbar, the mixture of air and solvent vapor would have to be ignited, should it be possible at all, only to increase the pressure to 1000 mbar, i.e. atmospheric pressure, a process that is commonly referred to as a pressure surge, not an explosion, and can pose virtually no hazard to operators. Another advantage of a general pressure reduction in the system caused by the vacuum pump is that a leak in the system cannot lead to the escape of solvent vapors, since such a leak can then only suck ambient air into the system. In this case, all processes in the system run at a greatly reduced pressure - of course, the working chamber is loaded and unloaded at atmospheric pressure, which is not critical, however, since the working chamber then contains practically no solvent or solvent vapor and as Lock can act on the other system components.

Um das Lösungsmittel nicht oder nicht ausschließlich in der eigentlichen Reinigungsanlage destillieren zu müssen, kann eine mit dem Speicherbehälter verbundene Destillationseinrichtung zum Aufbereiten von Reinigungsflüssigkeit vorgesehen sein; dies bringt auch den Vorteil mit sich, daß Lösungsmittel unabhängig vom Verfahrens ablauf in der eigentlichenIn order not to have to distill the solvent, or not exclusively in the actual cleaning system, a distillation device connected to the storage container can be provided for preparing cleaning liquid; this also has the advantage that solvents run independently of the process in the actual process

Reinigungsanlage destilliert werden kann.Cleaning system can be distilled.

Bekannte Destillationseinrichtungen besitzen einen Destillationsbehälter mit i integrierter Kondensationsvorrichtung, der in seiner Herstellung jedoch verhältnismäßig kostspielig ist und es häufig schwierig gestaltet, ihn absolut druckdicht zu machen. 10 AT 000 108 UlKnown distillation devices have a distillation vessel with an integrated condensation device, which is, however, relatively expensive to produce and often makes it difficult to make it absolutely pressure-tight. 10 AT 000 108 ul

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb auch die Ausbildung eines Destillationsbehälters einer solchen Destillationseinrichtung, und erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Destillationsbehälter so auszubilden, daß er einen aufrechtstehenden, ersten Behälterbereich aufweist, welcher unten beheizbar und zur Aufnahme der zu destillierenden Reinigungsflüssigkeit ausgebildet ist und an den sich oben ein liegender, zweiter Behälterbereich anschließt, in dem sich die Kondensationsvorrichtung befindet und der unten mit einem Ablauf für das Kondensat versehen ist. Ein solcher Destillationsbehälter läßt sich billig herstellen und auf einfachste Weise druckdicht gestalten, wenn die beiden Behälterbereiche stumpf gegeneinanderstoßen und miteinander verschweißt sind, wobei sich eine besonders billige Ausführungsform dann ergibt, wenn die beiden Behälterbereiche von einseitig verschlossenen metallischen Rohren gebildet werden.The present invention therefore also relates to the formation of a distillation container of such a distillation device, and according to the invention it is proposed to design the distillation container so that it has an upright, first container region which is heated at the bottom and is designed to hold the cleaning liquid to be distilled and to which there is an attachment at the top is a lying, second container area in which the condensation device is located and which is provided at the bottom with a drain for the condensate. Such a distillation tank can be produced cheaply and can be made pressure-tight in the simplest way if the two tank areas butt butt and are welded to one another, a particularly inexpensive embodiment being obtained if the two tank areas are formed by metal pipes which are closed on one side.

Schließlich ist Gegenstand der Erfindung, wie sich aus dem folgenden noch ergeben wird, auch ein Verfahren zur Reinigung von Werkstücken mit Hilfe eines organischen Lösungsmittels, zur Trocknung der gereinigten Werkstücke und zur Regenerierung des Lösungsmittels.Finally, as will become apparent from the following, the invention also relates to a method for cleaning workpieces with the aid of an organic solvent, for drying the cleaned workpieces and for regenerating the solvent.

Besondere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Anlage, des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Destillationsbehälters ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage; die beigefügte Zeichnung stellt diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage schematisch dar, u.z. inklusive einer der eigentlichen erfindungsgemäßen Anlage zugeordneten Destillationseinrichtung.Special features and advantages of the plant according to the invention, of the method according to the invention and of the distillation container according to the invention result from the appended claims and / or the following description and the graphic representation of a particularly advantageous embodiment of the plant according to the invention; the accompanying drawing shows this embodiment of the system according to the invention schematically, u.z. including a distillation device assigned to the actual plant according to the invention.

Die eigentliche Reinigungsanlage besitzt eine Arbeitskammer 10, in der Werkstücke, insbesondere metallische Werkstücke, die zuvor mechanisch bearbeitet wurden, mit organischem Lösungsmittel gereinigt und anschließend getrocknet werden sollen. Vorteilhafterweise befindet sich die Arbeitskammer } 10 unmittelbar auf einem Speicherbehälter 12, in dem als Reinigungsflüssigkeit dienendes organisches Lösungsmittel zwischengespeichert wird, solange es nicht in der Arbeitskammer 10 für die Durchführung der Werkstückreinigung benötigt wird. Die Arbeitskammer 10 besteht aus einem oben offenen 11 AT 000 108 UlThe actual cleaning system has a working chamber 10 in which workpieces, in particular metallic workpieces, which have previously been mechanically processed, are to be cleaned with organic solvent and then dried. Advantageously, the working chamber 10 is located directly on a storage container 12 in which organic solvent serving as cleaning liquid is temporarily stored, as long as it is not required in the working chamber 10 for carrying out the workpiece cleaning. The working chamber 10 consists of an open 11 AT 000 108 Ul

Arbeitsbehälter 10a, der oben eine Be- und Entladeöffnung besitzt, die durch einen Deckel 10b druckdicht verschlossen werden kann. Zu diesem Zweck können der obere Rand des Arbeitsbehälters 10a und der untere Rand des Deckels 10b mit unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung aufeinanderlegbaren Flanschen versehen sein (was in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt wurde), so daß ohne besondere Maßnahmen der Deckel 10b unter seinem Eigengewicht auf dem Arbeitsbehälter 10a aufliegt.Working container 10a, which has a loading and unloading opening at the top, which can be closed in a pressure-tight manner by a cover 10b. For this purpose, the upper edge of the working container 10a and the lower edge of the lid 10b can be provided with flanges which can be placed one on top of the other with the interposition of an annular seal (which, however, was not shown in the drawing), so that the lid 10b can be carried out under its own weight without any special measures Working container 10a rests.

In der Arbeitskammer .10 sollen zu reinigende Werkstücke in ein Reinigungsflüssigkeitsbad eingetaucht gereinigt werden, wobei es sich um eine Ultraschallreinigung handeln soll, weshalb in den Arbeitsbehälter 10a ein Ultraschallgenerator 14 eingebaut ist. Desweiteren ist die Arbeitskammer 10 mit einem Füllstandgeber 16 und einem Drucksensor 18 versehen, die so eingebaut sind, daß sie die folgenden Funktionen erfüllen können: Der Füllstandgeber 16 soll ansprechen, wenn der Arbeitsbehälter 10a hinreichend mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt ' ist, um eine Werkstückreinigung durchführen zu können, und mit dem Drucksensor 18 soll über dem Spiegel des im Arbeitsbehälter 10a befindlichen Reinigungsflüssigkeitsbads (bei.' max. Flüssigkeitsstand) der in der Arbeitskämmer 10 herrschende Gasdruck ermittelbar sein.Workpieces to be cleaned are to be cleaned immersed in a cleaning liquid bath in the working chamber .10, which is to be an ultrasonic cleaning, which is why an ultrasonic generator 14 is installed in the working container 10a. Furthermore, the working chamber 10 is provided with a level sensor 16 and a pressure sensor 18, which are installed in such a way that they can perform the following functions: The level sensor 16 should respond when the working container 10a is sufficiently filled with cleaning fluid to carry out a workpiece cleaning and the pressure sensor 18 should be able to determine the gas pressure prevailing in the working chamber 10 above the level of the cleaning liquid bath located in the working container 10a (at. 'max. liquid level).

In die Wand des Speicherbehälters 12 ist ein Schauglas 20 eingebaut, u.z. auf einem Niveau, auf dem sich der Spiegel der Reinigungsflüssigkeit befindet, wenn sich die gesamte, in der Anlage befindliche Reinigungsflüssigkeitsmenge im Speicherbehälter 12 befindet. Der letztere ist außerdem unten mit einer Heizungsvorrichtung 22 versehen, mit deren Hilfe sich die im Speicherbehälter 12 befindliche Reinigungsflüssigkeit erwärmen läßt.In the wall of the storage container 12, a sight glass 20 is installed, etc. at a level at which the level of the cleaning liquid is when the entire amount of cleaning liquid in the system is in the storage container 12. The latter is also provided at the bottom with a heating device 22, by means of which the cleaning liquid located in the storage container 12 can be heated.

Uber eine mit einem Ablaßventil 24. versehene und in den Boden des Arbeitsbehälters 10a einmündende Ablaßleitung 26 kann in der Arbeitskammer 10 befindliche Reinigungsflüssigkeit in den Speicherbehälter 12 abgelassen werden. Die eigentliche Reinigungsanlage umfaßt ferner einen Kondensator 28 * und eine Vakuumpumpe 30* wobei die letztere in einer Abluftleitung 32 liegt, die von einem oberen Bereich des Kondensators 28 wegführt und an ihrem vom Kondensator abgewandten Ende (bei 32a) offen ist, so daß von der Vakuumpumpe 30 aus dem Kondensator 28 abgesaugte Luft bei 32a in di*e Atmosphäre ent- 12 AT 000 108 Ul weicht. Dem Kondensator 28 ist ein übliches Kälteaggregat 34 zugeordnet, dessen Aufbau dem Stand der Technik entspricht und mit dessen Hilfe ein im Kondensator 28 angeordneter Wärmetauscher auf Temperaturen abgekühlt werden kann, bei denen die vom in der Anlage eingesetzten Lösungsmittel gebildeten Dämpfe kondensieren.A cleaning liquid located in the working chamber 10 can be drained into the storage container 12 via a discharge line 26 provided with a drain valve 24 and opening into the bottom of the working container 10a. The actual cleaning system further comprises a condenser 28 * and a vacuum pump 30 *, the latter lying in an exhaust line 32, which leads away from an upper region of the condenser 28 and is open at its end facing away from the condenser (at 32 a), so that from the Vacuum pump 30 air drawn out of condenser 28 at 32a in the atmosphere escapes 12 AT 000 108 Ul. The condenser 28 is assigned a conventional refrigeration unit 34, the structure of which corresponds to the prior art and with the aid of which a heat exchanger arranged in the condenser 28 can be cooled to temperatures at which the vapors formed by the solvent used in the system condense.

In der beigefügten Zeichnung ist unterhalb des Speicherbehälters 12 ein Transportbehälter 36 dargestellt (in der Praxis wird dieser Transportbehälter sich nicht unter dem Speicherbehälter 12 befinden, sondern neben diesem stehen), der wie üblich die Form eines Fasses haben wird, in dem für den Reinigungsprozeß einzusetzendes Lösungsmittel angeliefert und verbrauchtes Lösungsmittel abtransportiert werden kann. Über einen in den Transportbehälter 36 einsetzbaren Säugrüssel- 38 kann der Transportbehälter entleert bzw. befällt werden.In the accompanying drawing, a transport container 36 is shown below the storage container 12 (in practice, this transport container will not be under the storage container 12, but stand next to it), which, as usual, will have the shape of a barrel in which to be used for the cleaning process Solvent delivered and used solvent can be removed. The transport container can be emptied or infested via a mammalian trunk 38 that can be inserted into the transport container 36.

Als Option kann die erfindungsgemße Reinigungsanlage ein Filter 40 umfassen, mit dessen Hilfe die eingesetzte Reinigungsflüssigkeit immer dann, wenn sie vom Speicherbehälter 12 in die Arbeitskammer 10 umgefüllt wird, gefiltert werden kann, um Schmutz, wie feste Bearbeitungsrückstände (z.B. Späne), von der Reinigungsflüssigkeit ab trennen zu können..As an option, the cleaning system according to the invention can comprise a filter 40, with the aid of which the cleaning liquid used can be filtered whenever it is transferred from the storage container 12 into the working chamber 10 in order to remove dirt, such as solid processing residues (e.g. chips), from the cleaning liquid from being able to separate ..

Um in solchen Reinigungsprozessen eingesetzte organische Lösungsmittel zu regenerieren, ist es bekannt, diese zu destillieren, um das organische Lösungsmittel beispielsweise von öl- oder fettartigen Verunreinigungen zu befreien, die von einer vorausgegangenen Bearbeitung stammen, an den Werkstücken haften geblieben sind und bei deren Reinigung in das Lösungsmittelgelangten. Eine für eine solche Regenerierung des Lösungsmittels geeignete Destillationseinrichtung 42 ist in der beigefügten Zeichnung links neben der eigentlichen Reinigungsanlage schematisch dargestellt. Kembestandteil dieser Destillationseinrichtung 42 ist ein Destillationsbehälter 44, bestehend aus einem aufrechtstehenden ersten Behälterbereich 42a und einem liegenden zweiten Behälterbereich 42b, bei denen es sich um unten bzw. gemäßIn order to regenerate organic solvents used in such cleaning processes, it is known to distill them in order, for example, to free the organic solvent from oil-like or grease-like impurities which originate from previous processing, have adhered to the workpieces and when they are cleaned the solvent got. A distillation device 42 suitable for such a regeneration of the solvent is shown schematically in the attached drawing to the left of the actual cleaning system. The core component of this distillation device 42 is a distillation container 44, consisting of an upright first container region 42a and a lying second container region 42b, which are below or according to

V der Zeichnung rechts jeweils einseitig geschlossene Rohre handeln soll, deren andere Enden zur jeweiligen Rohrachse jeweils schräg verlaufen, stumpf gegeneinander anliegen und durch eine Schweißnaht 42c druckdicht miteinander verbunden sind. Der untere Teil des aufrecht stehenden Behälterbereichs 42a 13 AT 000 108 Ul ragt in einen Behälter 45 hinein, der mit einer Wärmeträgerflüssigkeit gefüllt sein soll lind mit einer Heizvorrichtung 46 versehen ist, mit deren Hilfe sich die Wärmeträgerflüssigkeit im Behälter 44 erhitzen läßt. Im liegenden, zweiten Behälterbereich 42b befindet sich eine Kondensationsvorrichtung 48, die mittels eines herkömmlichen Kälteaggregats 50 so weit abgekühlt werden kann, daß an ihr Lösungsmitteldämpfe kondensieren; zum Abführen des Kondensats aus dem zweiten Behälterbereich 42b ist dessen Boden mit einer Ablaufleitung 52 versehen.V of the drawing on the right is intended to act in each case on one-sided closed pipes, the other ends of which run obliquely to the respective pipe axis, butt against one another and are connected to one another in a pressure-tight manner by a weld seam 42c. The lower part of the upright container area 42a 13 AT 000 108 Ul protrudes into a container 45, which is said to be filled with a heat transfer fluid and is provided with a heating device 46, by means of which the heat transfer fluid can be heated in the container 44. In the lying, second container area 42b there is a condensation device 48 which can be cooled to such an extent by means of a conventional refrigeration unit 50 that solvent vapors condense on it; for removing the condensate from the second container area 42b, the bottom thereof is provided with a drain line 52.

Die für die vorliegende Erfindung nicht wesentlichen, in der beigefügten Zeichnung jedoch dargestellten Komponenten werden der Einfachheit halber nicht beschrieben, während · die für die Erfindung wesentlichen oder vorteilhaften, in der Zeichnung dargestellten und bislang nicht beschriebenen Komponenten im folgenden anhand der Erläuterung der verschiedenen Prozesse beschrieben werden sollen, insbesondere die für die Erfindung wesentlichen oder vorteilhaften Rohrleitungen und Ventile. Die Zeichnung zeigt schließlich schematisch noch eine Steuereinrichtung 54 der erfindungsgemäßen Anlage, durch die die verschiedenen Ventile, aber auch andere Anlagenkomponenten, so beispielsweise die Heizungsvorrichtung 22, über nicht dargestellte Leitungen gesteuert werden und die über gleichfalls nicht aargesteilte Leitungen z.B. auch mit dem Füllstandgeber 16 und dem Drucksensor 18 verbunden ist. Für das Weitere sei zunächst angenommen, daß sich die gesamte, in der Anlage vorhandene Reinigungsflüssigkeitsmenge im Speicherbehälter 12 befindet, das Ablaßventil 24 geschlossen ist, sich das Innere der Arbeitskammer 10 auf Atmosphärendruck befindet, keine Lösungsmitteldämpfe enthält und leer ist. Dann kann der Deckel 10b vom Arbeitsbehälter 10a abgehoben werden und es können zu reinigende Werkstücke in den Arbeitsbehälter 10a eingebracht werden. Dann kann die Arbeitskammer 10 mit Hilfe des Deckels 10b in noch zu beschreibender Weise druckdicht verschlossen und die Arbeitskammer 10 in gleichfalls noch zu beschreibender Weise bis zum Ansprechen des Füllstand-- gebers 16 mit Reinigungsflüssigkeit aus dem .Speicherbehälter 12 gefüllt werden, worauf die Werkstücke in bekannter Weise Ultraschall-unterstützt gereinigt (flutgewaschen) werden. Nach Abschluß des Reinigungsprozesses wird die in der Arbeitskammer 10 befindliche Reinigungsflüssigkeit bei offenem 14 AT 000 108 UlThe components which are not essential for the present invention but are shown in the accompanying drawing are not described for the sake of simplicity, while the components which are essential or advantageous for the invention and which are shown in the drawing and have not been described so far are described below with reference to the explanation of the various processes should be, in particular the essential or advantageous pipes and valves for the invention. Finally, the drawing schematically shows a control device 54 of the system according to the invention, by means of which the various valves, but also other system components, for example the heating device 22, are controlled via lines which are not shown and which are also used via lines which are also not divided into two parts, e.g. is also connected to the level sensor 16 and the pressure sensor 18. For the rest, it is initially assumed that the entire amount of cleaning liquid present in the system is in the storage container 12, the drain valve 24 is closed, the interior of the working chamber 10 is at atmospheric pressure, contains no solvent vapors and is empty. The lid 10b can then be lifted off the working container 10a and workpieces to be cleaned can be introduced into the working container 10a. Then the working chamber 10 can be closed with the help of the lid 10b in a manner to be described in a pressure-tight manner, and the working chamber 10 can be filled with cleaning liquid from the storage container 12 in the same way to be described until the level transmitter 16 responds, whereupon the workpieces in are cleaned ultrasonically supported (flood-washed). After completion of the cleaning process, the cleaning liquid in the working chamber 10 is open 14 AT 000 108 Ul

Ablaßventil 24 über die Ablaßleitung 26 in den Speicherbehälter 12 abgelassen und daraufhin das Ablaßventil 24 geschlossen.Drain valve 24 drained via the drain line 26 into the storage container 12 and then the drain valve 24 is closed.

Hier soll nun mit der Beschreibung der Erfindung eingesetzt werden. (a) Trocknung der gereinigten WerkstückeThe description of the invention is intended to be used here. (a) Drying the cleaned workpieces

Im allgemeinen weisen die gereinigten, zu trocknenden Werkstücke noch eine gewisse Restwärme auf, da sie mit auf insbesondere ca. 40° C erwärmter Reinigungsflüssigkeit gereinigt wurden; d.h. zu Beginn des Trocknungsprozesses liegt die Temperatur der zu trocknenden Werkstücke deutlich über Raumtemperatur.In general, the cleaned workpieces to be dried still have a certain residual heat, since they have been cleaned with cleaning liquid heated to in particular about 40 ° C .; i.e. At the beginning of the drying process, the temperature of the workpieces to be dried is clearly above room temperature.

Erfindungsgemäß wird nun der Druck in der 'Arbeitskammer 10 so weit abgesenkt, daß das an den Werkstücken verbliebene Lösungsmittel bei der Werkstücktemperatur zu sieden beginnt und verdampft. Der Lösungsmitteldampf wird aus der Arbeitskammer 10 abgesaugt.According to the invention, the pressure in the 'working chamber 10 is now lowered so far that the solvent remaining on the workpieces begins to boil at the workpiece temperature and evaporates. The solvent vapor is sucked out of the working chamber 10.

Zu diesem Zweck werden durch die ständig laufende Vakuumpumpe 30 bei geöffnetem, in der Abluftleitung 32 liegendem Ventil V15 über eine vorteilhafterweise ventillose, den Arbeitsbehälter 10a mit dem Kondensator 28 verbindende Verbindungsleitung 60, den Kondensator 28, die Abluftleitung 32 und die Vakuumpumpe 30 aus der Arbeitskammer .10 Luft und Lösungsmitteldämpfe abgesaugt, bis der in der Arbeitskammer 10 herrschende und durch den Drucksensor 18 ermittelte Druck so weit abgesenkt wurde, daß das an den gereinigten Werkstücken noch haftende Lösungsmittel zu sieden beginnt. Dieser Druck wird ‘ dann durch die Steuereinrichtung '54 aufrecht erhalten. Im Kondensator 28 wird der größte Teil des in Dampf form vorliegenden Lösungsmittels von der abgesaugten Luft durch Kondensation abgetrennt, so daß nur noch sehr geringe Lösvingsmittelmengen über die Abluftleitung 32 zusammen mit der Abluft in die Atmosphäre gelangen können. Durch die aus der Zeichnung ersichtliche Art der Verlegung der Rohrleitungen 60 und 32 ist sichergestellt, daß die Vakuumpumpe 30 keine Flüssigkeit ansaugen kann. 15 AT 000 108 UlFor this purpose, the constantly running vacuum pump 30 with the valve V15 lying open in the exhaust air line 32 via an advantageously valve-free connecting line 60 connecting the working container 10a to the condenser 28, the condenser 28, the exhaust air line 32 and the vacuum pump 30 from the working chamber .10 air and solvent vapors are sucked off until the pressure prevailing in the working chamber 10 and determined by the pressure sensor 18 has been reduced to such an extent that the solvent still adhering to the cleaned workpieces begins to boil. This pressure is then maintained by the control device 54. In the condenser 28, most of the solvent in vapor form is separated from the extracted air by condensation, so that only very small amounts of solvent can pass into the atmosphere together with the exhaust air via the exhaust air line 32. The manner of laying the pipes 60 and 32, which can be seen from the drawing, ensures that the vacuum pump 30 cannot suck in any liquid. 15 AT 000 108 ul

Erfindungsgemäß kann mit Hilfe des Drucksensors 18 der Trocknungsgrad der zu trocknenden Werkstücke überwacht werden, denn wenn in der Arbeitskammer 10 kein Lösungsmittel mehr verdampft, weil die Werkstücke getrocknet sind, führt die weiterlaufende Vakuumpumpe 30 zu einer weiteren Verminderung des in der Arbeitskammer 10 herrschenden Drucks, so daß die mit dem Drucksensor 18 verbundene Steuereinrichtung 54 den Trocknungsvorgang beenden kann. Es ist also nicht erforderlich, den Trocknungsvorgang zeitlich zu überwachen.According to the invention, the degree of dryness of the workpieces to be dried can be monitored with the aid of the pressure sensor 18, because if no more solvent evaporates in the work chamber 10 because the workpieces have dried, the continuing vacuum pump 30 leads to a further reduction in the pressure prevailing in the work chamber 10, so that the control device 54 connected to the pressure sensor 18 can end the drying process. It is therefore not necessary to monitor the drying process over time.

In den Boden des Gehäuses des Kondensators 28 mündet eine Rückführleitung 62 ein, die zum Speicherbehälter 12 führt und so verlegt ist, daß die Schwerkraft ausreicht, im Kondensator 28 angefallenes Lösungsmittelkondensat aus dem Kondensator in den Speicherbehälter ablaufen zu lassen. Die Rückführleitung 62 enthält zwei Ventile Vll und V12 und zwischen diesen eine Kältefalle 64, die mit Hilfe des -Kälteaggregats 34 auf so tiefer Temperatur gehalten wird, daß auch bei offenem Ventil Vll kondensiertes Lösungsmittel in der Rückführleitung 62 nicht wieder verdampfen und in den Kondensator 28 aufsteigen kann. Während des Trocknungsvorgangs dient die Rückführleitung 62 mit den beiden Ventilen Vll und V12 als Schleuse,, indem das Ventil Vll geöffnet ist und das Ventil V12 geschlossen bleibt, so daß im Kondensator 28 auskondensiertes Lösungsmittel aus dem Kondensator 28 nach unten bis zum Ventil V12 ablaufen kann. Nach Beendigung des Trocknungsvorgangs wird das Ventil Vll geschlossen und das Ventil V12 geöffnet, so daß das auskondensierte Lösungsmittel in den Speicherbehälter 12 ablaufen kann.. (b) Destillieren von im Speicherbehälter befindlichem LösungsmittelA return line 62 opens into the bottom of the housing of the condenser 28, which leads to the storage container 12 and is laid in such a way that gravity is sufficient to allow solvent condensate accumulated in the condenser 28 to drain out of the condenser into the storage container. The return line 62 contains two valves Vll and V12 and between them a cold trap 64, which is kept at such a low temperature by means of the cooling unit 34 that, even when the valve Vll is open, condensed solvent in the return line 62 does not evaporate again and into the condenser 28 can rise. During the drying process, the return line 62 with the two valves Vll and V12 serves as a lock, in that the valve Vll is open and the valve V12 remains closed, so that solvent condensed out in the condenser 28 can drain down from the condenser 28 to the valve V12 . After the drying process has ended, the valve V11 is closed and the valve V12 is opened, so that the condensed solvent can run off into the storage container 12. (B) Distillation of solvent in the storage container

Die Erfindung erlaubt es, ein brennbares organisches Lösungsmittel unter dessen Flammpunkt zu destillieren, um so eine primäre Explosionsschutzmaßnahme vorzusehen.The invention allows a flammable organic solvent to be distilled below its flash point so as to provide a primary explosion protection measure.

Siedetemperatur und Siededruck einer Flüssigkeit sind stark voneinander abhängig, so daß durch Druckabsenkung auch die Siedetemperatur abgesenkt werden kann. Durch Druckabsenkung ‘ist es infolgedessen 16 AT 000 108 Ul möglich, Lösungsmittel, die unter atmosphärischen Bedingungen deutlich über 100° C sieden und Flammpunkttemperaturen von z.B. nur ca. 55° C haben, unter Bedingungen zu destillieren, bei denen die Flammpunkttemperatur nicht überschritten wird und sich kein gefährliches, explosionsfähiges Gasgemisch bilden kann.The boiling temperature and boiling pressure of a liquid are strongly interdependent, so that the boiling temperature can also be reduced by lowering the pressure. As a result of the pressure drop, 16 AT 000 108 Ul are possible, solvents that boil well above 100 ° C under atmospheric conditions and flash point temperatures of e.g. only have to distill at approx. 55 ° C under conditions in which the flash point temperature is not exceeded and no dangerous, explosive gas mixture can form.

Zum Destillieren von im Speicherbehälter 12 befindlichem Lösungsmittel wird deshalb zunächst der Druck im Speicherbehälter 12 deutlich unter den Atmosphärendruck abgesenkt, u.z. durch die stets laufende Vakuumpumpe 30 über eine ein dann offenes Ventil V4 enthaltende Absaugleitung 66, die vom Speicherbehälter 12 zum Kondensator 28 führt. Da in diesem Fall für die Rückführung des im Kondensator 28 auskondensierten Lösungsmittels nicht die Rückführleitung 62 verwendet werden soll, sondern vielmehr die Verbindungsleitung 60 zwischen dem Kondensator 28 und der Arbeitskammer 10, wird gleichzeitig mit dem Speicherbehälter 12 auch die Arbeitskammer 10 über die Leitung 60 teilevakuiert - das Ablaßventil 24 ist dabei geschlossen. Zum Destillieren des Lösungsmittels wird dieses mit Hilfe der Steuereinrichtung 54 durch die Heizungsvorrichtung 22 temperaturgeregelt erhitzt; ist durch Teilevakuieren des Speicherbehälters 12 der Siededruck des .im Speicherbehälter enthaltenen, erhitzten Lösungsmittels erreicht, so beginnt dieses zu verdampfen, die Lösungsmitteldämpfe gelangen bei offenem Ventil V4 über die Absaugleitung 66 in den Kondensator 28 und werden dort auskondensiert. Das Kondensat' läuft, wie bereits erwähnt, über die Verbindungsleitung 60 in die nicht-beheizte Arbeitskammer 10 und wird dort gesammelt. (c) Befüllen der Anlage aus einem TransportbehälterTo distill solvent in the storage container 12, the pressure in the storage container 12 is therefore first reduced significantly below atmospheric pressure, and the like. through the constantly running vacuum pump 30 via a suction line 66 which then contains an open valve V4 and which leads from the storage tank 12 to the condenser 28. Since in this case the return line 62 should not be used for the return of the condensed solvent in the condenser 28, but rather the connecting line 60 between the condenser 28 and the working chamber 10, the working chamber 10 is also partially evacuated via the line 60 with the storage container 12 - The drain valve 24 is closed. To distill the solvent, it is heated in a temperature-controlled manner by means of the control device 54 through the heating device 22; If the boiling pressure of the heated solvent contained in the storage container is reached by partially evacuating the storage container 12, this begins to evaporate, the solvent vapors reach the condenser 28 via the suction line 66 when the valve V4 is open and are condensed out there. As already mentioned, the condensate 'runs via the connecting line 60 into the unheated working chamber 10 and is collected there. (c) Filling the system from a transport container

Grundprinzip dieses Vorgangs im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es, die Reinigungsflüssigkeit nicht mittels einer Flüssigkeitspumpe aus dem Transportbehälter in die Anlage zu pumpen, sondern vielmehr mit der Vakuumpumpe 30 in der zu befüllenden Anlagenkomponente oder in der Gesamtanlage einen Unterdrück zu erzeugen, der ausreicht, die in die Anlage einzufüllende Reinigungsflüssigkeit aus dem Transportbehälter in 17 AT 000 108 Ul die Anlage zu saugen (oder in anderen Worten durch den atmosphärischen Druck in die Anlage drücken zu lassen).The basic principle of this process in the context of the present invention is not to pump the cleaning liquid from the transport container into the system by means of a liquid pump, but rather to generate a vacuum with the vacuum pump 30 in the system component to be filled or in the overall system which is sufficient to achieve the suction liquid to be filled into the system from the transport container in 17 AT 000 108 ul (or in other words let it press into the system by the atmospheric pressure).

Geht man davon aus, daß die gesamte, in der Anlage benötigte oder eingesetzte Reinigungsflüssigkeit, so wie dies bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage der Fall ist,. im Speicherbehälter 12 gespeichert werden kann, würde es an sich genügen, zum Befüllen der Anlage mit Reinigungsflüssigkeit den Speicherbehälter 12 zu evakuieren, d.h. in diesem den für das Einsaugen der Reinigungsflüssigkeit in den Speicherbehälter erforderlichen Unterdrück zu erzeugen- Dies geschieht bei offenem Ventil Vk über die Absaugleitung 66, den Kondensator 28 und die die Vakuumpumpe 30 enthaltende Abluftleitung 32. Da aber die Verbindungsleitung 60 zwischen dem Kondensator 28 und der Arbeitskammer 10 ventillos ist, wird dabei gleichzeitig auch in der Arbeitskammer 10 ein entsprechender Unterdrück erzeugt, so daß der Drucksensor 18 zur Einregelung dieses Unterdrucks verwendet werden kann. Beim Evakuieren des Speicherbehälters 12 und der. Arbeitskammer 10 anfallende Lösungsmitteldämpfe werden dabei im Kondensator 28 aus-kondensiert.If one assumes that the entire cleaning liquid required or used in the system, as is the case with the preferred embodiment of the system according to the invention, can be stored in the storage container 12, it would in itself suffice to evacuate the storage container 12 to fill the system with cleaning liquid, i.e. in this to generate the negative pressure required for sucking the cleaning liquid into the storage container. This takes place when the valve Vk is open via the suction line 66, the condenser 28 and the exhaust air line 32 containing the vacuum pump 30. However, since the connecting line 60 between the condenser 28 and the Working chamber 10 is valveless, a corresponding negative pressure is simultaneously generated in the working chamber 10, so that the pressure sensor 18 can be used to regulate this negative pressure. When evacuating the storage container 12 and the. Working chamber 10 resulting solvent vapors are condensed out in the condenser 28.

Nach Erreichen des erforderlichen Unterdrucks wird ein Ventil V2 in einer an den Säugrüssel 38 angeschlossenen Befüll- und Entleerleitung 70, 70a geöffnet; ragt der Säugrüssel 38 bis ganz kurz über den Boden des Transportbehälters 36 in die in letzterem befindliche ‘ Reinigungsflüssigkeit und ist der Transportbehälter 36 oben nicht druckdicht verschlossen, d.h. kommuniziert der ’ obere Teil des Transportbehälters 36 mit der Atmosphäre, drückt - der * Atmosphärendruck die Reinigungsflüssigkeit über den Säugrüssel 38 sowie die Befüll- und Entleerleitung 70 in den Speicherbehälter 12 ^ Es kann also dabei bleiben, daß die Vakuumpumpe 30 immer nur gasförmige Medien fördert, so daß nicht nur keine Flüssigkeitspumpe benötigt wird, sondern sich auch keine Probleme mit einer trockenlaufenden Flüssigkeitspumpe ergeben können. Der Füllstand der Anlage bzw. des Speicherbehälters 12 kann am Schauglas 20 überprüft werden. Ist der Transportbehälter 36 entleert, steigt der Druck in der Arbeitskammer 10, da diese über den Säugrüssel 38 und den leeren Transportbehälter 36 mit der Atmosphäre kommuniziert. 18 AT 000 108 Ul Über den Drucksensor 18 und die Steuereinrichtung 54 kann deshalb der Befüllvorgang beendet werden.After the required negative pressure has been reached, a valve V2 in a filling and emptying line 70, 70a connected to the proboscis 38 is opened; The baby's trunk 38 protrudes very briefly above the bottom of the transport container 36 into the cleaning liquid located in the latter and the transport container 36 is not sealed pressure-tight at the top, i.e. communicates the 'upper part of the transport container 36 with the atmosphere, presses - the * atmospheric pressure the cleaning liquid via the baby's trunk 38 and the filling and emptying line 70 into the storage container 12 ^ It can thus remain that the vacuum pump 30 only ever pumps gaseous media , so that not only no liquid pump is required, but also no problems can arise with a dry-running liquid pump. The fill level of the system or of the storage container 12 can be checked on the sight glass 20. If the transport container 36 is emptied, the pressure in the working chamber 10 increases since it communicates with the atmosphere via the baby's trunk 38 and the empty transport container 36. 18 AT 000 108 Ul The filling process can therefore be ended via the pressure sensor 18 and the control device 54.

Da die Befüll- und Entleerleitung 70 über ein Ventil V5 aber auch zur Arbeitskammer 10 führt, könnte auf der Grundlage dieses Prinzips grundsätzlich auch die Arbeitskammer .10 mit Reinigungsflüssigkeit aus dem Transportbehälter 36 befüllt werden.However, since the filling and emptying line 70 also leads to the working chamber 10 via a valve V5, the working chamber .10 could in principle also be filled with cleaning liquid from the transport container 36 on the basis of this principle.

Zeigt der Drucksensor 18 einen Druckanstieg in der Anlage und damit die Entleerung des Transportbehälters 36 an, wird durch die Steuereinrichtung 54 das Ventil V15 geschlossen und so der Befüllvorgang beendet.If the pressure sensor 18 indicates a pressure increase in the system and thus the emptying of the transport container 36, the valve V15 is closed by the control device 54 and the filling process is thus ended.

Als Überfüllsicherung kann erfindungsgemäß auch der Füllstandgeber 16 der Arbeitskammer 10 dienen, denn wegen der über der Verbindungsleitung 60 vom Kondensator 28 wegführenden Abluftleitung 32 fließt bei einer Überfüllung des Speicherbehälters 12 Reinigungsflüssigkeit über die Verbindungsleitung 60 zunächst in die Arbeitskammer 10, ehe. die · Vakuumpumpe 30 Reinigungsflüssigkeit ansaugen kann, so daß sich letzteres mit Sicherheit verhindern läßt, weil zuvor der Füllstandgeber l6 anspricht und so .über die Steuereinrichtung 54 den Befüllvorgang beenden kann. (d) Entleeren der Anlage in einen TransportbehälterAccording to the invention, the fill level sensor 16 of the working chamber 10 can also serve as an overfill prevention device, because because of the exhaust air line 32 leading away from the condenser 28 via the connecting line 60, when the storage container 12 is overfilled, cleaning liquid first flows into the working chamber 10 via the connecting line 60 before. the vacuum pump 30 can suck in cleaning liquid, so that the latter can be prevented with certainty because the level transmitter 16 has previously responded and can thus end the filling process via the control device 54. (d) Empty the system into a transport container

Hierzu wird im Prinzip wie bei dem Vorgang (c) vorgegangen, jedoch unter Umkehrung des Druckniveaus.In principle, the procedure is the same as for process (c), but with reversal of the pressure level.

Es wird außerdem davon ausgegangen, daß vor dem Entleeren der Anlage eventuell in der Arbeitskammer 10 befindliche Reinigungsflüssigkeit über die Ablaßleitung 26 und das geöffnete Ablaßventil 24 in den Speicherbehälter 12 abgelassen wurde.It is also assumed that any cleaning liquid in the working chamber 10 was drained into the storage tank 12 via the drain line 26 and the open drain valve 24 before the system was emptied.

Zum Entleeren der Anlage wird nun zunächst das Ventil V15 geöffnet und die Arbeitskammer 10 über den Kondensator 28 und die Verbindungsleitung 60 evakuiert, wobei der in der Arbeitskammer 10 herrschende Druck über den Drucksensor l8 und die Steuereinrichtung 54 auf einen Unterdrück eingeregelt wird, der nicht zu einer Zerstörung des Transportbehälters ' ‘ 19 AT 000 108 Ul 36 führen kann, insbesondere auf ungefähr 700 mbar {tiefere Drücke würden zur Zerstörung des üblicherweise als Faß ausgebildeten Transportbehälters 36 führen). Für das Entleeren der Anlage wird der Transportbehälter 36 druckdicht verschlossen, sieht man einmal von der Einführung des Säugrüssels 38 ab. An diesen wird eine druckfeste Vakuumleitung 74 angeschlossen, die über ein Ventil VI auch an die Arbeitskammer 10 angeschlossen ist. Nach Erreichen des einzustellenden Unterdrucks in der Arbeitskammer 10 werden die Ventile VI und V2 geöffnet, ebenso aber auch ein Ventil V13 in einer Abluft-Rückführleitung 76, die eine Stelle der Abluftleitung 32 stromabwärts der Vakuumpumpe 30 mit dem Inneren des Speicherbehälters 12 verbindet, während das Ablaßventil 24 geschlossen ist. Auf diese Weise wird der in der Arbeitskammer 10 herrschende Unterdrück an das Innere des Transportbehälters 36 angelegt, während der Raum des Speicherbehälters 12 über der in diesem enthaltenen Reinigungsflüssigkeit aus der Abluftleitung 32 belüftet wird. Da auf diese Weise der im Speicherbehälter 12 .· herrschende Druck über dem im Transportbehälter 36 herrschenden Druck liegt, drückt der erstere die Reinigungsflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 12 über die Befüll- und Entleerleitung 70, 70a und das Ventil V2 in den Transportbehälter 36.To drain the system, the valve V15 is first opened and the working chamber 10 is evacuated via the condenser 28 and the connecting line 60, the pressure prevailing in the working chamber 10 being regulated via the pressure sensor 18 and the control device 54 to a negative pressure which does not increase a destruction of the transport container '' 19 AT 000 108 Ul 36, in particular to approximately 700 mbar (lower pressures would lead to the destruction of the transport container 36, which is usually designed as a barrel). For emptying the system, the transport container 36 is closed in a pressure-tight manner, with the exception of the introduction of the baby's trunk 38. A pressure-resistant vacuum line 74 is connected to this and is also connected to the working chamber 10 via a valve VI. After reaching the negative pressure to be set in the working chamber 10, the valves VI and V2 are opened, but also a valve V13 in an exhaust air return line 76, which connects a point of the exhaust air line 32 downstream of the vacuum pump 30 to the interior of the storage container 12, while that Drain valve 24 is closed. In this way, the negative pressure prevailing in the working chamber 10 is applied to the interior of the transport container 36, while the space of the storage container 12 is ventilated from the exhaust air line 32 via the cleaning liquid contained therein. Since the pressure prevailing in the storage container 12 is in this way higher than the pressure prevailing in the transport container 36, the former presses the cleaning liquid out of the storage container 12 via the filling and emptying line 70, 70a and the valve V2 into the transport container 36.

Der Entleervorgang der Anlage kann ' nun auf unterschiedliche Weise beendet werden: Man kann beispielsweise den Füllstandgeber 16 so anordnen, daß er das Ventil VI verschließt, sobald über die Vakuumleitung 74 aus dem Transportbehälter 36 .Reinigungsflüssigkeit angesaugt wird (das in der Vakuumleitung 'Jk herrschende Vakuum darf sich natürlich nicht bis zum unteren Ende des Säugrüssels 38 fortpflanzen, sondern der letzter muß in seinem oberen Bereich, jedoch innerhalb des Transportbehälters 36 eine Öffnung haben, die einerseits mit dem Inneren des Transportbehälters 36 und andererseits mit der Vakuumleitung 74 kommuniziert); da andererseits der im Speicherbehälter 12 herrschende Druck (dabei ist zu beachten, daß der Speicherbehälter über die Rückführleitung 76 belüftet wird) auf die Vakuumleitung 74 durchschlägt, wenn der Speicherbehälter 12 entleert ist, bewirkt dieser 20 AT 000 108 UlThe emptying process of the system can now be ended in different ways: For example, the level sensor 16 can be arranged in such a way that it closes the valve VI as soon as cleaning liquid is sucked in from the transport container 36 via the vacuum line 74 (the one prevailing in the vacuum line 'Jk Vacuum must of course not propagate to the lower end of the tubule 38, but the latter must have an opening in its upper area, but within the transport container 36, which communicates on the one hand with the interior of the transport container 36 and on the other hand with the vacuum line 74); on the other hand, since the pressure prevailing in the storage container 12 (it should be noted that the storage container is ventilated via the return line 76) passes through to the vacuum line 74 when the storage container 12 is emptied, this causes 20 AT 000 108 Ul

Zustand einen Druckanstieg in der Arbeitskammer 10, so daß derCondition an increase in pressure in the working chamber 10 so that the

Entleervorgang auch über den Drucksensor 18 beendet werden kann.Emptying process can also be ended via the pressure sensor 18.

Der soeben geschilderte Vorgang läßt auch erkennen, daß in der erfindungsgemäßen Anlage vom sogenannten Gaspendelverfahren Gebrauch gemacht wird - der Speicherbehälter 12 wird über die Abluftleitung 32 und die Rückführleitung 76 belüftet, u.z. mit einem Gas, das die Vakuumpumpe 30 zuvor aus der Arbeitskammer 10 abgesaugt hat. Der Unterschied zum klassischen 'Gaspendelverfahren liegt aber zum einen darin, daß das aktiv geförderte Medium bei dem e'rf indungsgemäßen Verfahren Gas, nämlich das Pendelgas ist, und zum anderen im Einsatz eines Verdichters (Vakuumpumpe 30} anstelle einer Verdrängerpumpe (Flüssigkeitspumpe). (e) Anlageninterne UmpumpvorgängeThe process just described also shows that use is made of the so-called gas pendulum method in the system according to the invention - the storage tank 12 is ventilated via the exhaust air line 32 and the return line 76, and the like. with a gas that the vacuum pump 30 has previously sucked out of the working chamber 10. The difference to the classic 'gas pendulum process is, on the one hand, that the actively pumped medium in the process according to the invention is gas, namely the pendulum gas, and on the other hand, in the use of a compressor (vacuum pump 30} instead of a displacement pump (liquid pump). ( e) Internal pumping processes

Diese entsprechen im wesentlichen den vorstehend geschildertenThese correspond essentially to those described above

Vorgängen (c) und (d).Operations (c) and (d).

Soll Reinigungsflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 12 in die Arbeitskammer 10 überführt werden, um in der Arbeitskammer 10If cleaning liquid is to be transferred from the storage container 12 into the working chamber 10 in order to be in the working chamber 10

Werkstücke zu reinigen, wird zunächst die Arbeitskammer 10 durch Öffnen des Ventils V15 evakuiert. Dann, wird zur Belüftung des Speicherbehälters 12 das Ventil V13 geöffnet, aber auch ein Ventil V3 in einer Umfülleitung 80, die den Speicherbehälter 12 mit der Arbeitskammer 10 verbindet. Da der Speicherbehälter 12 über die Rückführleitung 76 belüftet wird und infolgedessen in ihm ein höherer Druck herrscht als in der Arbeitskammer 10, bewirkt die Druckdifferenz ein Befüllen der Arbeitskammer· 10 mit Reinigungsflüssigkeit. Der Befüllvorgang derTo clean workpieces, the working chamber 10 is first evacuated by opening the valve V15. Then, in order to ventilate the storage container 12, the valve V13 is opened, but also a valve V3 in a transfer line 80, which connects the storage container 12 to the working chamber 10. Since the storage container 12 is ventilated via the return line 76 and consequently there is a higher pressure in it than in the working chamber 10, the pressure difference causes the working chamber 10 to be filled with cleaning liquid. The filling process of the

Arbeitskammer 10 wird durch den Füllstandgeber 16 und die Steuereinrichtung 54 beendet (Schließen der Ventile V15, V13 und V3).Working chamber 10 is ended by the level sensor 16 and the control device 54 (closing of the valves V15, V13 and V3).

Auch läei diesem Vorgang findet also wieder eine Gaspendelung statt, indem aus der Arbeitskammer 10 abgesaugte Gase über die Rückführleitung 76 in den Speicherbehälter 12 geleitet werden. 21 AT 000 108 UlAlso in this process, a gas oscillation takes place again, in that gases extracted from the working chamber 10 are passed via the return line 76 into the storage container 12. 21 AT 000 108 ul

Soll nach Beendigung des Reinigungsvorgangs die Arbeitskammer 10 von der in ihr enthaltenen Reinigungsflüssigkeit entleert werden, kann dies z.B. dadurch bewirkt werden, daß das Ablaßventil 24 geöffnet wird (der Umfüllvorgang wird also durch die Schwerkraft bewirkt). Die Überführung der in der Arbeitskammer 10 enthaltenen Reinigungsflüssigkeit in den Speicherbehälter 12 kann aber auch bei Umkehrung der Druckdifferenz analog zum Befüllen der Arbeitskammer 10 über die Umfülleitung 80 erfolgen. (f) Entgasung der Reinigungsflüssigkeit zur Verbesserung der Wirksamkeit der ültraschallreinigungIf, after the cleaning process has ended, the working chamber 10 is to be emptied of the cleaning liquid contained in it, this can e.g. by causing the drain valve 24 to be opened (the refilling process is thus effected by gravity). The transfer of the cleaning liquid contained in the working chamber 10 into the storage container 12 can also take place by reversing the pressure difference analogous to filling the working chamber 10 via the transfer line 80. (f) degassing the cleaning liquid to improve the effectiveness of the ultrasonic cleaning

In der Reinigungsflüssigkeit gelöste Gase vermindern die Wirkung der Ultraschallreinigung, so daß es zweckmäßig ist, zur Werkstückreinigung in der Arbeitskammer 10 befindliche Reinigungsflüssigkeit zu entgasen. Erfindungsgemäß wird die in der Arbeitskammer 10 enthaltene Reinigungsflüssigkeit bei einem in der Arbeitskammer herrschenden .Absolutdruck von ca. 50 bis ca. 100 mbar und. gleichzeitiger Einwirkung von Ultraschall auf die Reinigungsflüssigkeit entgast.Gases dissolved in the cleaning liquid reduce the effect of the ultrasonic cleaning, so that it is expedient to degas cleaning liquid located in the working chamber 10 for workpiece cleaning. According to the invention, the cleaning liquid contained in the working chamber 10 is at an absolute pressure in the working chamber of approximately 50 to approximately 100 mbar and. simultaneous exposure to ultrasound on the cleaning liquid.

Um dies zu bewirken, wird nach dem Befüllen der Arbeitskammer 10 mit Reinigungsflüssigkeit der Druck in der Arbeitskammer z.B. auf ca. 100 mbar abgesenkt und eingeregelt (bei offenem Ventil V15). und dann (oder schon zuvor) der Ultraschallgenerator 14 eingeschaltet. Bei der Entgasung frei werdendes Gas wird über den Kondensator 28 und die Abluftleitung 32 abgesaugt. Wird nach Beendigung der Entgasung kein Gas mehr frei, zeigt der Drucksensor 18 einen Druckabfall und damit die Beendigung des Entgasungsvorgangs an, so daß er den Beginn des Reinigungsvorgangs aus lösen kann. Die Reinigungszeit beginnt also erst nach Abschluß der Entgasung, jedoch wird der für die Entgasung erforderliche Unterdrück in der Arbeitskammer 10 zweckmäßigerweise auch während der ganzen Reinigungszeit aufrecht erhalten. 1 22 AT 000 108 Ul (g) Anlagenverschluß, Verriegelung bzw. Sicherung des Deckels der Arbeitskammer und Vermeidung eines Lösungsmitteldampfaustritts durch ein AnlagenleckIn order to achieve this, after filling the working chamber 10 with cleaning liquid, the pressure in the working chamber is e.g. lowered to approx. 100 mbar and adjusted (with valve V15 open). and then (or previously) the ultrasound generator 14 is turned on. Gas released during degassing is drawn off via the condenser 28 and the exhaust air line 32. If after the degassing no more gas is released, the pressure sensor 18 indicates a pressure drop and thus the termination of the degassing process, so that it can trigger the start of the cleaning process. The cleaning time therefore only begins after the degassing has ended, but the negative pressure required for the degassing in the working chamber 10 is expediently also maintained during the entire cleaning time. 1 22 AT 000 108 Ul (g) System lock, locking or securing the cover of the working chamber and avoiding solvent vapor leakage due to a system leak

Durch Absenken des Drucks im Inneren der Arbeitskammer 10, vorzugsweise im Inneren der gesamten Anlage, läßt sich nicht nur die Arbeitskammer 10 durch dichtes Anpressen des Deckels 10b gegen den Arbeitsbehälter 10a druckdicht verschließen, sondern der Deckel auch zuverlässig auf dem Arbeitsbehälter 10a sichern. Insbesondere wird empfohlen, den Druck imBy lowering the pressure inside the working chamber 10, preferably inside the entire system, not only can the working chamber 10 be closed in a pressure-tight manner by tightly pressing the lid 10b against the working container 10a, but the lid can also be reliably secured on the working container 10a. In particular, it is recommended that the pressure in

Anlageninneren auf 10 % des atmosphärischen Außendrucks abzusenken; 2 dann wird der Deckel der Arbeitskammer mit einer Kraft von 90.000 N/m der effektiven Fläche der durch den Deckel verschlossenen Öffnung des Arbeitsbehälters 10a gegen die dort vorhandene Ringdichtung gepreßt.Lower the system interior to 10% of the atmospheric external pressure; 2 then the lid of the working chamber is pressed with a force of 90,000 N / m of the effective area of the opening of the working container 10a closed by the lid against the ring seal present there.

Nach dem Beladen der Arbeitskammer 10 wird der Deckel 10b zunächst auf den Arbeitsbehälter 10a aufgelegt, so daß er durch sein Eigengewicht auf der Dichtung auf liegt. Dann wird die Arbeitskammer 10 auf einen Absolutdruck evakuiert, der insbesondere ca. 10 % des atmosphärischen Außendrucks beträgt.After loading the working chamber 10, the lid 10b is first placed on the working container 10a, so that it lies on the seal due to its own weight. Then the working chamber 10 is evacuated to an absolute pressure which is in particular approximately 10% of the atmospheric external pressure.

Der Deckel läßt sich dann selbst gewaltsam nicht mehr abheben oder verschieben, so daß auf eine mechanische Verriegelung verzichtet werden kann.The lid can then no longer be lifted or shifted by force, so that mechanical locking can be dispensed with.

Liegt der Deckel nicht exakt auf der Dichtung auf, so kann in der Arbeitskammer 10 kein hinreichender Unterdrück erzeugt' werden, da die Vakuumpumpe 30 nur di® durch das dann bestehende Leck in die Anlage eintretende Umgebungsluft abfördert. Durch den Drucksensor 18 kann also auch überwacht werden, ob die Arbeitskammer 10 durch den Deckel 10b richtig und zuverlässig verschlossen ist, d.h. der Drucksensor 18 liefert auch ein Lagekontrollsignal für den Deckel 10b. (h) Druckabsenkung als Bxplosionsschutzmaßanahme und zur Verhinderung schädlicher LeckagenIf the lid does not lie exactly on the seal, sufficient depression cannot be generated in the working chamber 10, since the vacuum pump 30 only pumps di® through the then existing leak into the system entering ambient air. The pressure sensor 18 can also be used to monitor whether the working chamber 10 is properly and reliably closed by the cover 10b, i.e. the pressure sensor 18 also provides a position control signal for the lid 10b. (h) Lowering pressure as an explosion protection measure and to prevent harmful leakages

Diesbezüglich sei zunächst auf die vorstehend gemachten Erläuterungen 23 AT 000 108 Ul bezüglich der Zündfähigkeit eines Lösungsmitteldampf-Luft-Gemischs in Abhängigkeit vom herrschenden Druck und der maximalen Vergrößerung eines Gasvolumens bei einer Explosion verwiesen.In this regard, reference is first made to the explanations 23 AT 000 108 U1 regarding the ignitability of a solvent vapor / air mixture as a function of the prevailing pressure and the maximum increase in gas volume in the event of an explosion.

Zur Vermeidung der Entstehung eines zündfähigen Luft-Lösungsmittel-dampf-Gemisches in der Anlage und/oder nennenswerter Schäden in dem Fall, daß sich ein solches Gemisch doch entzündet, und/oder zur Vermeidung eines Austritts von Lösungsmitteldämpfen durch ein Leck der Anlage in die diese umgebende Atmosphäre wird erfindungsgemäß mit Hilfe der Vakuumpumpe 30 der Druck in der Anlage auf ca. 10 % des atmosphärischen Drucks, d.h. also auf ca. 100 mbar, abgesenkt. Alle Prozesse laufen dann in der Anlage bei diesem oder einem noch geringeren Druck ab.To avoid the formation of an ignitable air-solvent-vapor mixture in the system and / or significant damage in the event that such a mixture does ignite and / or to prevent solvent vapors from escaping into the system as a result of a leak ambient atmosphere according to the invention with the help of the vacuum pump 30, the pressure in the system to about 10% of the atmospheric pressure, ie So lowered to about 100 mbar. All processes then run in the system at this or an even lower pressure.

Ein Druckausgleich findet nur am Ende eines Reinigungs- und Trocknungsprozesses statt, wenn die die getrockneten Werkstücke enthaltende Arbeitskammer 10 nach einer Belüftung z.B. über' das Ventil VI geöffnet, entladen und dann wieder mit zu reinigenden Werkstücken neu beladen wird. Die Arbeitskammer 10 hat somit auch die Funktion einer Schleuse. (i) EmissionsminimierungPressure equalization only takes place at the end of a cleaning and drying process if the working chamber 10 containing the dried workpieces after ventilation, e.g. is opened via valve VI, unloaded and then reloaded with workpieces to be cleaned. The working chamber 10 thus also has the function of a lock. (i) Emission minimization

Bei der Vakuumtrocknung entstehen im Gegensatz zur Konvektionstrocknung (mit im Kreislauf geführter Trocknungsluft) ganz bestimmte, unvermeidbare Abluftmengen, nämlich die aus der Arbeitskammer 10 abgesaugte Luft (die Lösungsmitteldampfe werden im Kondensator 28 kondensiert). Erfindungsgemäß wird nun die Arbeitskammer, wenn sie nach dem Evakuieren zu einem späteren Zeitpunkt wieder belüftet werden muß, aus der Abluftleitung 32 belüftet, u.z. zum Beispiel über die Rückführleitung 76 bei offenem Ventil V13 und offenem Ablaßventil 2k oder über die Umfüllleitung 80 bei offenem Ventil V3, wodurch die die Anlage bei 32a insgesamt verlassende Abluftmenge weiter verringert wird. Entsprechendes gilt für die Belüftung des Speicherbehälters 12. 24 AT 000 108 UlIn contrast to convection drying (with circulating drying air), vacuum drying produces very specific, unavoidable amounts of exhaust air, namely the air extracted from the working chamber 10 (the solvent vapors are condensed in the condenser 28). According to the invention, the working chamber is now ventilated from the exhaust air line 32 when it has to be ventilated again after the evacuation, u.z. for example via the return line 76 with the valve V13 open and the drain valve 2k open or via the transfer line 80 with the valve V3 open, as a result of which the total amount of exhaust air leaving the system at 32a is further reduced. The same applies to the ventilation of the storage tank 12. 24 AT 000 108 Ul

Infolgedessen handelt es sich bei der verbleibenden Abgasmenge der Anlage im wesentlichen um den sogenannten Gasballast der Vakuumpumpe 30, d.h. um die von der Vakuumpumpe angesaugte und über die Abluftleitung 32 abgeförderte Falschluftmenge, die die Vakuumpumpe aus der Umgebung ansaugt. Bei Einsatz von trockenlaufenden Vakuumpumpen bzw. mit gekühlter Reinigungsflüssigkeit betriebenen Vakuumpumpen würde diese Abluftmenge ebenfalls noch entfallen. (j) GaspendelungAs a result, the remaining amount of exhaust gas from the system is essentially the so-called gas ballast of the vacuum pump 30, i.e. around the quantity of false air sucked in by the vacuum pump and discharged via the exhaust air line 32, which the vacuum pump draws in from the environment. If dry-running vacuum pumps or vacuum pumps operated with cooled cleaning fluid were used, this amount of exhaust air would also be eliminated. (j) gas exchange

Dieser Vorgang wurde vorstehend bereits im Zusammenhang mit anderen Vorgängen erläutert. (k) Filtration der ReinigungsflüssigkeitThis process has already been explained in connection with other processes. (k) Filtration of the cleaning liquid

Soll die Reinigungsflüssigkeit beim Überführen aus dem Speicherbehälter 12 in die Arbeitskammer 10 gefiltert werden, wird die Umfülleitung 80 mit dem Filter 40 versehen - an die Stelle der Umfülleitung 80 tritt dann die in der Zeichnung dargestellte Umfülleitung 80a, die das Filter 40 enthält.If the cleaning liquid is to be filtered when it is transferred from the storage container 12 into the working chamber 10, the transfer line 80 is provided with the filter 40 - the transfer line 80, which contains the filter 40, then takes the place of the transfer line 80.

Die vorstehend unter (e) erwähnte, bei einem solchem Umpumpvorgang angelegte Druckdifferenz würde theoretisch eine Förderhöhe der Reinigungsflüssigkeit von über 10 m erlauben, die tatsächliche Förder-. höhe liegt aber nur in der Größenordnung von 1 m. Deshalb sind ' durch eine zunehmende Verschmutzung am Filter 40 entstehende Druckverluste sowohl für den Umpump- als auch für den Filtrationsvorgang absolut unkritisch und erlauben ohne weiteres die Ermittlung desjenigen Zeitpunktes, zu dem das Filter wegen fortgeschrittener Verschmutzung zweckmäßigerweise ausgetauscht wird.The pressure difference applied under (e) above in such a pumping process would theoretically allow a delivery head of the cleaning liquid of more than 10 m, the actual delivery rate. height is only in the order of 1 m. Therefore, pressure losses resulting from increasing contamination on the filter 40 are absolutely uncritical for both the pumping and the filtration process and allow the determination of the point in time at which the filter is expediently replaced due to advanced contamination.

Bei der Vakuumpumpe 30 handelt es sich bevorzugt um eine Drehschieberpumpe. Insbesondere' eine solche Pumpe benötigt länge Vor- und Nachlaufzeiten, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Deshalb laufen diese Pumpen ständig, auch wenn sie nur kurzfristig zur Erzeugung eines Unterdrucks benötigt werden. Von diesem Umstand macht die Erfindung Gebrauch, indem die 25 AT 000 108 UlThe vacuum pump 30 is preferably a rotary vane pump. In particular, such a pump requires long lead times and lag times to ensure reliable operation. This is why these pumps run continuously, even if they are only needed for a short time to generate a vacuum. The invention makes use of this fact in that the 25 AT 000 108 Ul

Vakuumpumpe 30 zur Erfüllung anderer Aufgaben herangezogen wird, wenn sie nicht zur Evakuierung der Arbeitskammer 10 im Zuge der Vakuumtrocknung benötigt wird. Dadurch lassen sich zusätzliche Aggregate, wie Flüssigkeitspumpen und dergleichen, vermeiden, die nicht nur Investitionskosten, sondern auch Betriebskosten erfordern würden.Vacuum pump 30 is used to perform other tasks if it is not needed to evacuate the working chamber 10 in the course of vacuum drying. This makes it possible to avoid additional units, such as liquid pumps and the like, which would not only require investment costs but also operating costs.

In der beschriebenen Anlage ersetzt die ständig laufende Vauumpumpe 30 zum Beispiel Flüssigkeitspumpen für den Filtrationsvorgang, für das Befüllen der Arbeitskammer 10, für das Befüllen der Anlage aus dem Transportbehälter 36 und gegebenenfalls für das Entleeren der Anlage, aber auch Umluftventilatoren, eine Vakuumpumpe zur Entgasung der Reinigungsflüssigkeit und anderes mehr.In the system described, the constantly running vacuum pump 30 replaces, for example, liquid pumps for the filtration process, for filling the working chamber 10, for filling the system from the transport container 36 and optionally for emptying the system, but also for circulating air fans, a vacuum pump for degassing the Cleaning fluid and more.

Wie die Zeichnung schließlich erkennen läßt, ist die -erfindungsgemäße Anlage und im speziellen der Speicherbehälter 12 über eine Ablaßleitung 90, die mit einem Ventil V5 versehen ist, mit der Destillationseinrichtung 42 verbunden, tim das Lösungsmittel außerhalb der eigentlichen Anlage durch Destillation regenerieren zu können.As the drawing finally reveals, the system according to the invention and in particular the storage container 12 is connected to the distillation device 42 via a drain line 90, which is provided with a valve V5, in order to be able to regenerate the solvent outside of the actual system by distillation.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sämtliche Vorgänge, soweit sie in einer solchen Reinigungsanlage durchgeführt werden und sich mit einer Vakuumpumpe bewerkstelligen lassen, mittels dieser Vakuumpumpe auch bewirkt werden, um so ein Maximum an Einsparungen bei den Investitions- und Betriebskosten zu erreichen. 26From the above description it follows that in preferred embodiments of the invention, all operations, insofar as they are carried out in such a cleaning system and can be accomplished with a vacuum pump, are also effected by means of this vacuum pump in order to achieve maximum savings in investment and To achieve operating costs. 26

Claims

* »·· AT 000 108 Ul CLAIMS System for cleaning workpieces using a cleaning liquid in the form of an organic solvent, a control device, a working chamber for carrying out the cleaning process. has a storage tank for the cleaning liquid, a vacuum pump, a solvent vapor condenser and the connection of various system components serving and at least partially equipped with valves, the working chamber has a pressure-tightly closed by a lid loading opening for inserting and removing workpieces and for drying the cleaned Workpieces are provided in the working chamber with a suction line connected to the latter, in which the condenser and the vacuum pump lie one behind the other in the suction direction, characterized in that the pipes (60, 32; 62, 66, 76, 70, 70a, 74, 80) are switched in such a way that jni-t by vacuum pump (30) generated and vacuum applied via the condenser (28) can effect at least two of the following processes: (a) drying of cleaned workpieces by generating a vacuum in the working chamber (10) and suction the solvent vapors; (b) distilling solvent in the storage container (12) at a lowered boiling point by generating a negative pressure in the storage container, the latter being provided with a heating device (22) for heating the solvent and for condensing the solvent vapors with the condenser which communicates with the vacuum pump (30) (28) is connected; (c) Filling the working chamber (10) and / or the storage container (12) with cleaning liquid from a transport container (36), with 27. AT 000 108 Ul leading to the latter and connected to the container to be filled {10 or 12) Filling line (70, 70a) is provided and by generating a negative pressure in this container (10 or 12) the cleaning liquid can be removed from the transport container (36) and sucked into this container; (d) discharging the cleaning liquid from the working chamber (10) and / or the storage container (12) into a transport container (36), wherein. one too. the latter leading and connected to the container (10, 12) to be emptied drain line (70, 7Öa) and a vacuum line (7 * 0) leading to the transport container (36) and communicating with the vacuum pump (30) are provided for generating a negative pressure in the transport container (36) and for sucking off the cleaning liquid from the container (10 or 12) to be emptied and for sucking this cleaning liquid into the transport container (36); (e) transferring cleaning liquid from the storage container (12) into the working chamber (10) or conversely, by generating a negative pressure in the container (10 or 12) to be filled for the purpose of sucking off cleaning liquid from one container (12) and sucking it into the other container (10) via a connecting line (80 or 80a) between the two containers (10, 12); (f) degassing the cleaning liquid for ultrasound-assisted cleaning in the working chamber {10) by ore eugen a negative pressure in the working chamber (10) provided with an ultrasound generator (14); (g) securing the working chamber cover (10b) on the loading opening by generating a negative pressure in the working chamber (10); (h) generating a negative pressure as working pressure in at least some of the system components as an explosion protection measure and / or to avoid solvent leakage from the system; 28 AT 000 108 Ul (i) suction of gases conveyed by the vacuum pump (30) from a point of the suction line (32) downstream of the vacuum pump into a system component (e.g. 12) brought to a negative pressure by the latter; and (j) pumping a volume of gas loaded with solvent vapors from one system component to another (e.g. 10, 12).

2. Installation according to claim 1, characterized in that for the distillation of the solvent in the storage container (12) by the control device (54), the pressure in the storage container (12) and the temperature of the solvent contained in the latter are set so that the flash point temperature of the Solvent vapor is not reached.

3- Plant according to claim 1 or 2, characterized in that for discharging condensed solvent from the condenser (28) from this a solvent drain line (60 or 62) leads to the working chamber (10) and / or to the storage container (12).

4. Plant according to claim 3 », characterized in that the. Solvent drain line (62) is provided with a cold trap (64).

5. Plant according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the working chamber (10) is associated with a pressure sensor (18) connected to the control device (54).

6. Plant according to claim 5 », characterized in that the Steuerein direction (54) is formed to end the drying process due to a pressure reduction in the working chamber (10).

7. Plant according to claim 5, characterized in that the Steuerein direction (54) is designed to end the filling process due to an increase in pressure in the working chamber (10). 29 AT 000 108 ul

8. Plant according to claim 5, characterized in that for removing cleaning liquid from the storage container (12) by generating a negative pressure in the vacuum line (7 * 0 connected working chamber (10), the control device (5 * 0 to limit the in Working chamber (10) and thus in the transport container (36) generated negative pressure is formed.

9. System according to one or more of the preceding claims, characterized in that, for venting the storage container (12) during its emptying, it is connected via a ventilation line (76) to a point of the suction line (32) downstream of the vacuum pump (30).

10. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the working chamber (10) is associated with a level sensor (16) connected to the control device (5 * 0) for the cleaning liquid.

11. System according to claims 9 and 10, characterized in that to end the emptying process in the vacuum line (7 * 0 lying valve (VI) via the control device (5 * 1) by the level sensor (l6) can be closed.

12. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the transfer of cleaning liquid between the working chamber (10) and the storage container (12) serving connecting line (80a) contains a filter (* f0).

13. Plant according to claim 12, characterized in that for determining the degree of contamination of the filter (* t0) means (16 and 18) are provided for detecting the pressure difference occurring on the filter (40). 30 AT 000 108 ul

14. Plant according to one or more of claims 5 to 13, characterized in that the control device (5¾) is designed to set a pressure in the system of approximately 1/10 of the atmospheric pressure.

.15 * System according to one or more of the preceding claims, characterized in that the vacuum pump (30) is a rotary vane pump.

16. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the solvent is a halogen-free organic solvent.

17. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the storage container (12) 'is connected to a distillation device (42) for preparing the cleaning liquid. -

18. Plant according to claim 17, characterized in that the distillation device (42) has a distillation container (44) with an integrated condensation device (48), that the distillation container (44) has an upright, first container region (42 a) which is heated at the bottom and The cleaning liquid to be distilled is formed, and that a lying, second container region (42b) adjoins the first container region (42a), in which the condensation device (48) is located and which has an outlet (52) for the condensate at the bottom is provided.

19. Plant according to claim 18, characterized in that the two container areas (42a, 42b) butt butt and are welded together.

20. System ’according to claim 19, characterized in that the two container areas (42a, 42b) are formed by tubes closed on one side. 31