DE3009313A1 - PLUG CLEANING DEVICE - Google Patents

PLUG CLEANING DEVICE

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DE3009313A1 DE19803009313 DE3009313A DE3009313A1 DE 3009313 A1 DE3009313 A1 DE 3009313A1 DE 19803009313 DE19803009313 DE 19803009313 DE 3009313 A DE3009313 A DE 3009313A DE 3009313 A1 DE3009313 A1 DE 3009313A1
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Walter Setz
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Abstract

A cylindrical treatment chamber (21) is closed off with a dome-like vent cowl (22). Various lines for the feed and discharge and also for the circulation of compressed air, demineralised water, detergents, silicone oil, steam, washing liquid etc. open into the chamber and in the cowl. In the chamber (21), an air distributor (25) consisting of two parallel mesh screens (25a, 25b) is arranged close to the base, which air distributor (25) generates a pulsating fluidised bed. The mesh sizes of the screens are approximately 20 mu m, they are approximately 3 cm apart. The pulsating fluidised bed produces an extremely intensive cleaning effect. <IMAGE>

Description

StopfenreinigungsvorrichtungStopper cleaning device

Stopfenreinigungsvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Stopfen, mit einer Behandlungskammer, die mit Anschlüssen zur Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit und Druckluft versehen ist und in der in Bodennähe ein mit dem Druckluftanschluss verbundener Luftverteiler angeordnet ist.Stopper cleaning device The invention relates to a device for cleaning stoppers, with a treatment chamber with connections for Supply of cleaning fluid and compressed air is provided and close to the floor an air distributor connected to the compressed air connection is arranged.

Das Problem der Partikelfreiheit von Injektionslösungen erhielt in letzter Zeit eine stets grössere Bedeutung. Untersuchungen haben gezeigt, dass ein wesentlicher Anteil von Partikeln in mit Gummi- oder Kunststoffstopfen verschlossenen Vials von den Stopfen herrührt. Dies findet seine Erklärung darin, dass die auf dem Markt erhältlichen Stopfenreinungsvorrichtungen, die in der Regel mit konventionellen Trommelsystemen oder sonstwie ähnlich wie Haushaltswascbmaschinen arbeiten, keine befriedigende Reinigung der Stopfen gewährleisten.The problem of the absence of particles in injection solutions was given in lately an ever greater importance. Research has shown that a Substantial amount of particles in closed with rubber or plastic stoppers Vials originating from the stoppers. This is explained by the fact that the on stopper cleaning devices available on the market, usually with conventional Drum systems or work in any other way similar to household washing machines, none ensure satisfactory cleaning of the plugs.

Es wurde festgestellt, dass diese Vorrichtungen durch eine zu hohe mechanische Beanspruchung während des Waschens einen Eigenabrieb der Stopfen erzeugen, der wegen der kompakten Stopfenmassen in der Waschvorrichtung nicht genügend weggespült werden kann. Ferner werden von diesen Vorrichtungen auch den Stopfen primär anhaftende Partikel nur mangelhaft entfernt.It has been found that these devices are too high mechanical stress during washing creates self-abrasion of the stoppers, which due to the compact plug mass in the washing device is not sufficiently washed away can be. Furthermore, the plugs are also primarily adherent of these devices Particles only insufficiently removed.

Eine gewisse Verbesserung des Reinigungseffekts brachte eine erst vor relativ kurzer Zeit auf den Markt gekommene Vorrichtung, welche die kompakte Stopfenmasse durch Einblasen von Luft nach Art eines Wirbelbetts auflockert,um so eine möglichst intensive Umspülung jedes einzelnen Stopfens zu erreichen.Diese bekannte Vorrichtung umfasst im wesentlichen einen als Behandlungskammer dienenden etwa zylindrischen Kessel, in dem ein Korb zur Aufnahme der Stopfen angeordnet ist. In Bodennähe der Kammer ist ein Düsenkranz angeordnet, der in Verbindung mit einer Druckluftquelle zur Erzeugung eines Wirbelbetts dient.A certain improvement in the cleaning effect only brought one Relatively recently launched device, which the compact Stopper mass loosened by blowing air in the manner of a fluidized bed, so to achieve the most intensive flushing possible for each individual stopper The device essentially comprises an approximately cylindrical one serving as a treatment chamber Kettle in which a basket for receiving the stoppers is arranged. Near the ground of the Chamber is arranged a nozzle ring, which is in connection with a compressed air source serves to generate a fluidized bed.

Diverse Untersuchungen haben gezeigt, dass diese Vorrichtung nur für kleinere Stopfen und relativ kleine Stopfenmengen geeignet ist.Various studies have shown that this device is only for smaller stoppers and relatively small amounts of stoppers is suitable.

Bei grösseren Stopfenmengen und dementsprechend grossen Kammerquerschnitten und insbesondere bei schwereren Stopfen ist eine ausreichende Aufwirbelung der Stopfen nicht mehr gewährleistet und dementsprechend der Reinigungseffekt der Vorrichtung unzureichend.With larger plug quantities and correspondingly large chamber cross-sections and especially with heavier stoppers, sufficient swirling of the stoppers is essential no longer guaranteed and accordingly the cleaning effect of the device insufficient.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stopfenreinigungsvorrichtung mit höherem Reinigungseffekt zu schaffen. Insbesondere soll die Vorrichung auch für schwerere Stopfen und grössere Stopfenmengen geeignet sein.The object of the invention is to provide a stopper cleaning device to create a higher cleaning effect. In particular, the device should also be used for heavier stoppers and larger quantities of stoppers may be suitable.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst. Die erfindungsgemässe Verwendung eines Doppelnetzes als Luftverteilorgan führt zur Erzeugung eines über den gesamten Kammerquerschnitt gleichmässigen pulsierenden Luftstroms, der eine ausserordentlich gute Aufwirbelwirkung auf die Stopfen hat.The object on which the invention is based is provided by the claim 1 described device solved. The inventive use of a double network as an air distribution device leads to the generation of an over the entire chamber cross-section uniform pulsating air flow, which has an extremely good whirling effect on the stopper.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung der Vorrichtung.In the following an embodiment of an inventive Device explained in more detail with reference to the drawing. The only figure shows a schematic Representation of the device.

Die Vorrichtung umfasst eine im wesentlichen zylindrische Behandlungskammer 21, die oben durch eine abnehmbare domartige Haube 22 abgeschlossen ist. In den Kammerboden münden mit Ventilen 1-7 und 13 und Filtern F versehene Leitungen zur Zu- bzw. Abfuhr von Waschsole, entmineralisiertem Frisdw.asser, Luft, Waschmittel, Silikonöl und Dampf. In die Haube 22 führen mit Ventilen1a12 versehene Leitungen zur Dampfabfuhr, zur Entlüfung und zum Anschluss an eine Saugquelle. Eine mit zwei Ventilen 8 und 9, einem Wärmetauscher W und einer Umwalzpumpe A versehene Leitung 23 führt vom unteren Rand der Haube 22 zum Ventil 1 und dient zur Zirkulation der Waschsole. Weitere Pumpen B und C dienen zur Zufuhr von Waschmittel und Silikonöl. Zwei Niveaufühler D1 und D2 sind für die Steuerung gewisser Funktionsabläufe vorgesehen.The device comprises a substantially cylindrical treatment chamber 21 which is closed at the top by a removable dome-like hood 22. In the chamber floor open lines provided with valves 1-7 and 13 and filters F for supply and discharge of washing brine, demineralized freshening water, air, detergent, silicone oil and Steam. Lines provided with valves 1a12 lead into the hood 22 for steam discharge, for venting and for connection to a suction source. One with two valves 8 and 9, a heat exchanger W and a circulation pump A provided line 23 leads from lower edge of the hood 22 to the valve 1 and is used to circulate the washing brine. Further pumps B and C are used to supply detergent and silicone oil. Two level sensors D1 and D2 are intended to control certain functional processes.

In der Wand der Kammer 21 befindet sich eine verschliessbare Lade-Entladeöffnung 24 für die zu reinigenden Stopfen. Die Entladung kann z.B.In the wall of the chamber 21 there is a lockable loading / unloading opening 24 for the stoppers to be cleaned. The discharge can e.g.

unter Schwerkraftausnützung durch entsprechendes Neigen der Kammer erfolgen. Die Stopfen können nach der Reinigung auch durch Saugen aus der Kammer entladen werden. Die Beschickung der Kammer kann ebenfalls durch Saugwirkung erfolgen. Eine weitere Möglichkeit des Be- und Entladens besteht darin, dass die Stopfen in einen allseitig perforierten Behälter gegeben werden, der in die Kammer hineingestellt und nach der Behandlung wieder herausgenommen werden kann.using gravity by tilting the chamber accordingly take place. After cleaning, the stoppers can also be removed by suction from the chamber be discharged. The chamber can also be charged by suction. Another way of loading and unloading is to put the plugs in a container perforated on all sides, which is placed in the chamber and can be removed again after the treatment.

In der Kammer 21 ist in Bodennähe ein Luftverteiler 25 in Form von zwei feinen, in geringem gegenseitigen Abstand angeordneten Maschensieben 25a und 25b angeordnet. Die beiden Maschensiebe bestehen aus feinen Stahl-Netzen mit Maschenweiten von rund etwa 10-30 sm, ihr gegenseitiger Abstand beträgt etwa 30 mm. Näheres über solche Luftverteiler ist in der US-PS 4 023 472 beschrieben.In the chamber 21 is an air distributor 25 in the form of near the bottom two fine mesh screens 25a and 25a, which are arranged at a slight mutual spacing 25b arranged. The two mesh screens consist of fine steel nets with mesh sizes from around 10-30 nm, their mutual distance is around 30 mm. More about such air diffuser is described in U.S. Patent 4,023,472.

Zum Schutze bzw. als Stütze der relativ empfindlichen Netze ist beidseits je ein grobmaschiges robustes Schutz-Netz 26a bzw. 26b (Maschenweiten etwa 500,um und mehr) angeordnet.To protect or support the relatively sensitive nets is on both sides A coarse-meshed, robust protective net 26a or 26b (mesh size approx. 500 μm and more) arranged.

Ferner ist der obere Rand des zylindrischen Kammerteils durch ein weiteres grobmaschiges Netz 27 (1000-2000 zm Porenweite) abgeschlossen.Furthermore, the upper edge of the cylindrical chamber part is through a Another large-meshed network 27 (1000-2000 cm pore size) completed.

Das obere Netz 27 und der Luftverteiler 25 bzw. das Schutz-Netz 26a begrenzen somit die eigentliche Behandlungskammer, in der die Reinigung etc. der Stopfen stattfindet.The upper net 27 and the air distributor 25 or the protective net 26a thus limit the actual treatment chamber in which the cleaning etc. of the Stuffing takes place.

Der Luftverteiler 25 mit den beiden Schutz- bzw. Stütz-Netzen 26a und 26b und das Netz 27 könnten auch als bauliche Einheit ausgebildet sein und dann einen als Ganzes in die Kammer 21 einsetzbaren korbartigen Waschbehälter bilden, der mit den zu reinigenden Stopfen beladen würde.The air distributor 25 with the two protective or support networks 26a and 26b and the network 27 could also be designed as a structural unit, and then form a basket-like washing container that can be inserted as a whole into the chamber 21, which would be loaded with the stoppers to be cleaned.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist analog der der bekannten Vorrichtungen dieser Art. Die nachstehende Tabelle zeigt beispielsweise den Ablaufplan für einen typischen Reinigungszyklus, wie er mit der beschriebenen Vorrichtung durchgeführt werden kann. Die Betätigung der diversen Ventile und Pumpen erfolgt durch eine entsprechende elektronische Steuerung. Die praktische Realisierung einer solchen Steuerung ist anhand des Ablaufplans für den Fachmann klar. Tabelle Prozess- Vorgang schritt 1 Evakuieren der Kammer auf ca. 40 Torr Anschliessen des Stopfenzuführschlauches 2 Einziehen der Stopfen (mittels Vakuum) 3 Verschliessen der Kammer 4,5,6, Füllen der Kammer mit Waschmittellösung bis Niveau D1 (Kammer steht unter Vakuum, Vakuumventil jedoch geschlossen). Nach der Füllung der Kammer Belüftung derselben. 7 Einweichphase der Stopfen, wobei Waschlösung umgewälzt und durch Einleiten von Dampf von der Bodenseite her auf eine Temperatur von 700 bis 1200C gebracht wird. 8 Spülphase I, Ausspülen der Waschmittellösung mit kaltem ent- min. Wasser. Das Spülwasser wird samt Waschmittellösung in den Ablauf geschickt. Die Spülung wird durch die Zufuhr von reiner Luft und der damit erzeugten Aufwirbelung der Stopfen unterstützt. 9 Spülphase II, mit entmin. Wasser im Kreislauf, Luftinjektion. Aufheizen des Spülwassers auf 980C im Wärmeaustauscher in Zirkulationsleitung. 10 Spülphase III, Spülen mit kaltem entmin. Wasser im Ablauf, mit Luftinjektion. 11 Spülphase IV, mit entmin. Wasser im Kreislauf, Luft- und Dampfinjektion. Aufheizen des Spülwassers auf 980C. 12 Spülphase V, Spülen mit kaltem entmin. Wasser in Ablauf, mit Luftinjektion. 13 Entleerung der Kammer bis Niveau D1 (Stopfen mit entmin. Wasser überschichtet). 14 Zudosierung von Silikonöl. 15 Silikonisierung der Stopfen, Wirbelbett durch Luft- und Dampfinjektion. Gleichzeitig aufheizen durch Dampfinjektion auf 980C. Prozess- Vorgang schritt 16 Silikonfixierung, Wirbelbett durch Luft- und Dampfinjektion. Gleichzeitig aufheizen durch Dampfinjektion auf 900C. 17 Spülphase VI: Ausspülen der Silikonemulsion mittels ent- min. Wasser in Ablauf. 18 Entleerung des Spülwassers. 19 Evakuierung der Kammer und anschliessend Sterilisation 20 Min., 1200C, 1,2 bar. Dampf durchströmt die Kammer von oben nach unten. Kondensatabscheidung mittels Kondensatabscheider. 20 Belüftung der Kammer. 21 Trocknungsphase I mittels Vakuum (40 Torr) und Luftinjektion. Vakuumanschluss oben, Injektion warmer Luft von unten, Lufttemperatur ca. 1000C. Trocknungsphase II bis 10 Torr. 22 Kühlphase, Vakuum bleibt offen, Luftinjektion von kalter Luft (von unten), Luftmenge gegenüber Trocknungsphase erhöht. Vakuunca. 100 Torr. 23/24 Nach Beendigung der Kühlphase (Stopfentemp. ca. 350C) schliessen sämtliche Ventile und Stopfen werden entladen. The method of operation of the device is analogous to that of the known devices of this type. The table below shows, for example, the flow chart for a typical cleaning cycle as can be carried out with the device described. The various valves and pumps are operated by a corresponding electronic control. The practical implementation of such a control is clear to the person skilled in the art on the basis of the flow chart. Tabel Process operation step 1 evacuation of the chamber to approx. 40 torr Connect the stopper feed hose 2 Pulling in the stoppers (using a vacuum) 3 Closing the chamber 4,5,6, filling the chamber with detergent solution up to level D1 (chamber is under vacuum, but the vacuum valve is closed). After filling the chamber, ventilate the same. 7 Soaking phase of the stoppers, whereby washing solution is circulated and by introducing steam from the bottom to a Temperature of 700 to 1200C is brought. 8 Rinsing phase I, rinsing out the detergent solution with cold detergent min. water. The rinsing water and the detergent solution are in sent the process. The rinsing is done by adding pure air and the resulting swirling of the plugs supports. 9 rinsing phase II, with demin. Circulating water, air injection. Heating of the rinsing water to 980C in the heat exchanger in Circulation line. 10 Rinsing phase III, rinsing with cold demin. Water in the drain, with air injection. 11 rinsing phase IV, with demin. Water in the circuit, air and Steam injection. The rinsing water is heated to 980C. 12 Rinsing phase V, rinsing with cold demin. Water in drain, with Air injection. 13 Emptying of the chamber up to level D1 (stopper with demin. Water layered). 14 Dosing of silicone oil. 15 siliconization of the stopper, fluidized bed by air and Steam injection. Simultaneously heat up through steam injection on 980C. Process operation step 16 Silicone fixation, fluidized bed by air and steam injection. Simultaneously heat up to 900C by steam injection. 17 Rinsing phase VI: Rinsing out the silicone emulsion using min. water in drain. 18 Emptying the rinse water. 19 evacuation of the chamber and subsequent sterilization 20 min., 1200C, 1.2 bar. Steam flows through the chamber from above below. Condensate separation by means of a condensate separator. 20 Chamber ventilation. 21 Drying phase I by means of vacuum (40 Torr) and air injection. Vacuum connection above, injection of warm air from below, Air temperature approx. 1000C. Drying phase II to 10 torr. 22 Cooling phase, vacuum remains open, air injection from cold Air (from below), air volume increased compared to the drying phase. Vacuum approx. 100 torr. 23/24 After completion of the cooling phase (plug temp. Approx. 350C) close all valves and plugs are discharged.

Wie man aus der Tabelle erkennt, wird z.B. während der Spülphasen III-V die Waschflüssigkeit zirkuliert und gleichzeitig Druckluft in die Behandlungskaimner eingeführt. Die Druckluft staut sich am Luftverteiler 25 so lange, bis der Ueberdruck den Blasendruck der sehr feinmaschigen Luftverteilernetze übersteigt, und bricht dann gleichmässig über den gesamten Kammerquerschnitt verteilt nach oben durch. Durch die fortlaufende Ueberwindung des Blasendrucks der Netze tritt eine Pulsation der Luft auf, welche eine sehr effiziente Aufwirbelung der über dem Luftverteiler befindlichen Stopfen bewirkt und es erlaubt, die Stopfen im Spülmedium mit geringsten Mengen Luft in dauernder Bewegung zu halten. Messungen haben ergeben, dass auf diese Weise wesentlich bessere Reinigungseffekte erzielt werden als mit den bekannten Vorrichtungen.As you can see from the table, e.g. during the rinsing phases III-V the washing liquid circulates and at the same time compressed air in the treatment chamber introduced. The compressed air accumulates on the air distributor 25 until the overpressure exceeds the bubble pressure of the very fine-meshed air distribution networks and breaks then evenly distributed over the entire cross-section of the chamber upwards. As the bladder pressure of the nets is continually overcome, a pulsation occurs of the air, which is a very efficient turbulence over the air distributor causes the plug located and it allows the plug in the flushing medium with the least To keep quantities of air in constant motion. Measurements have shown that on this Way, much better cleaning effects can be achieved than with the known Devices.

Zur Erzielung eines günstigen Wirbelbetts soll die Höhe der Schicht der Stopfen in der Kammer im Ruhezustand nicht wesentlich über 15 bis 18 cm liegen. Praktische Luftdurchsätze liegen, bezogen auf ca.To achieve a favorable fluidized bed, the height of the bed should the stopper in the chamber at rest will not be significantly more than 15 to 18 cm. Practical air throughputs are based on approx.

3 1000 mm Kammerdurchmesser, bei etwa 2025 m pro Stunde. Der Spülflüssigkeitsdurchsatz beträgt dabei rund 60 1 pro Minute. 3 1000 mm chamber diameter, at around 2025 m per hour. The flushing liquid flow rate is around 60 liters per minute.

Der erfindungsgemässe Doppel-Netz-Luftverteiler ist nicht nur für die Erzeugung des Wirbelbetts während der Spülphasen von wesentlicher Bedeutung. Er verbessert auch die Verteilung und Wirkung des z.B. während der Einweichungs- und der Silikonisierungsphasen zugeführten Dampfes.The inventive double network air distributor is not only for the creation of the fluidized bed during the flushing phases is essential. It also improves the distribution and effect of e.g. during the soaking and the steam supplied to the siliconization phases.

Der Dampf bewirkt gleichzeitig auch eine Aufwirbelung der Stopfen in gleicher Art, wie dies in den anderen Phasen der Bearbeitung durch Luft erzielt wird.At the same time, the steam also causes the stoppers to be swirled up in the same way as achieved in the other phases of machining by air will.

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Claims (6)

Patentansprüche Vorrichtung zur Reinigung von Stopfen, mit einer Behandlungskammer,die mit Anschlüssen zur Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit und Druckluft versehen ist und in der in Bodennähe ein mit dem Druckluftanschluss verbundener Luftverteiler angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler aus mindestens zwei parallel im Abstand angeordneten Maschensieben mit Porengrössen unter etwa looym besteht.Claims device for cleaning stoppers, with a treatment chamber, the is provided with connections for the supply of cleaning fluid and compressed air and an air distributor connected to the compressed air connection near the floor is arranged, characterized in that the air distributor consists of at least two Mesh screens arranged in parallel at a distance with pore sizes below about looym consists. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschensiebe feinmaschige Netze sind. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Mesh screens are fine-meshed nets. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Porengrösse bzw. Maschenweite der Maschensiebe unter 50Sum, vorzugsweise etwa 10-30)lm beträgt. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pore size or mesh size of the mesh screens below 50 um, preferably about 10-30) lm. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf der dem Kammerboden abgewandten Seite des Luftverteilers im Abstand davon ein Schutz-Netz mit grösserer Maschenweite angeordnet ist. 4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that that at least on the side of the air distributor facing away from the chamber floor at a distance of which a protective net with a larger mesh size is arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite des Schutz-Netzes wenigstens 300-500u beträgt. 5. The device according to claim 4, characterized in that the Mesh size of the protective net is at least 300-500u. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Maschensiebe 1 bis 5 cm beträgt. 6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that that the distance between the mesh screens is 1 to 5 cm.
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