EP0630760A1 - Vorrichtung zur Zusammenfassung gelochter Papiere zu Stapeln - Google Patents

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EP0630760A1
EP0630760A1 EP94107515A EP94107515A EP0630760A1 EP 0630760 A1 EP0630760 A1 EP 0630760A1 EP 94107515 A EP94107515 A EP 94107515A EP 94107515 A EP94107515 A EP 94107515A EP 0630760 A1 EP0630760 A1 EP 0630760A1
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thread
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nut
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F3/00—Sheets temporarily attached together involving perforations; Means therefor; Sheet details therefor
    • B42F3/04—Attachment means of ring, finger or claw form

Definitions

  • the invention relates to a device for combining punched papers into stacks.
  • Computer lists are printed on continuous paper that is folded in a zigzag pattern and has perforations at the edges for transporting the paper. In order to be able to hold these stacks together, it is known to arrange strings or the like. to be used, which are inserted through a hole in all sheets.
  • pin-like elements which have a circumferential sawtooth-like profile (DE-U-8203163). These are also inserted through the holes and secured on the opposite side by a slid-on washer. This can be pushed over the teeth or ribbing and is held in place by the ribs. Because of their symmetrical shape, these pins have the advantage that they can be easily produced in a divided form by injection molding from plastic and can be easily removed from the form. However, they have the disadvantage that removing the disk is virtually impossible. In addition, due to the spacing of the ribs, the disk can only be attached at discrete locations, so that the tension created by the pins may not be sufficient to secure the stack correctly.
  • the invention has for its object to provide a simple and inexpensive device in large quantities of the type mentioned, which allows the device to be released and also allows a precisely adjustable holding force.
  • the invention proposes a device with the features of claim 1. Developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the inventor of the present application has found that it is possible to produce a thread that can be removed from the mold even with a split mold.
  • the thread of the nut element has a single thread.
  • the shape for producing the nut element can be made particularly simple, since only a single stamp must be present from both sides.
  • the nut element is formed on the tip of the pin via a tear-off point.
  • the axis of the internal thread of the nut element is perpendicular to the axis of the pin.
  • the thread is a round thread, in which the threads therefore have rounded flanks in a longitudinal section. It can be provided according to the invention that the threads are flattened in the parting plane of the two mold halves.
  • the pin has an approximately elliptical cross section in its section having the thread.
  • the major axis of the ellipse lies in the separating surface of the two parts of the parts of the mold.
  • the device shown in the figures contains a pin element 1 with a head 2 in the form of a flat disk which is formed on one end of a shaft 3.
  • the shaft has an external thread 4.
  • the external thread which is only partially indicated in FIG. 1, extends over almost the entire length of the shaft 3.
  • a nut element 6 is formed on the tip of the pin 1 via a narrow band 5, which forms a weak point. Similar to the head 2, the nut element 6 has a disk shape with essentially the same diameter as this. It contains a central hole 7 with an internal thread is provided. The axis of this hole is perpendicular to the plane of the paper and perpendicular to the longitudinal axis of the shaft 3.
  • the device is injection molded in one piece from plastic in a two-part mold in the manner shown in FIG. 1, the separating surface between the two molded parts lying in the plane of the paper.
  • the device can be removed from the mold by simply opening the mold.
  • the nut element has an edge flange 8 which is widened in height and the hole 7 surrounding an inner flange 9 of the same width.
  • An internal thread 10 is formed in the hole 7 and has a single thread. The profile shape of the thread is rounded, as can be seen on the right and left edge of the hole 7 in Fig. 2.
  • FIG. 3 now shows a partial view of the pin element 1 on an enlarged scale, the view from a direction transverse to the separating surface between the two shapes being shown.
  • the threads of the external thread 4 have a semicircular profile, the thread tips between the recesses being flattened.
  • the outer sides 11 of the threads run in a straight line in the longitudinal direction of the shaft 3.
  • Fig. 4 shows the same positions of the pin from a direction rotated by 90 °.
  • the outer sides 12 of the threads are rounded in the same way as the recesses 13. It is therefore a round thread with a relatively wide thread back.
  • the device can be injection molded from a plastic material, in particular polypropylene, in a mold divided along a surface, in particular a plane, and removed from it by opening the mold.
  • the device is sold in the form shown in FIG. 1.
  • the user engages the pin and tears off the nut member 6 from the pin. This is made possible by the weak point formed by the narrow band 5. He then sticks the pin from one side through the holes of the sheet stack one above the other and screws the nut element onto the pin from the other side.
  • the pin can be brought into any position along the longitudinal axis of the pin.
  • the outer edge of the edge flange 8 can be provided with knurling 13 in order to facilitate screwing on.
  • the nut element can also be unscrewed from the pin again and the pin can be removed from the holes. This enables the sheet stack to be opened again.
  • the pin element is made of a flexible plastic. This not only makes it easier to thread into a stack of sheets whose holes are not fully aligned, but also facilitates removal from the manufacturing mold. The flexibility is also possible, among other things, because the pin element is not subjected to thrust, but at most to tension.

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Zusammenhalten eines Stapels gelochter Papiere enthält einen mit einem verbreiterten Kopf (2) versehenen Stift (1), der längs seines Schafts ein Rundgewinde (4) aufweist. Der Stift (1) wird durch die Löcher hindurchgesteckt, bis er mit seinem Kopf (2) anliegt. Auf den auf der anderen Seite herausstehenden Gewindeschaft (4) wird ein Mutternelement (6) aufgeschraubt. Das Stiftelement (1) wird zusammen mit dem Mutternelement (6) einstückig in einer geteilten Form durch Spritzen hergestellt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zusammenfassung gelochter Papiere zu Stapeln.
  • Computerlisten werden auf zickzackförmig gefaltetem Endlospapier gedruckt, das eine Randlochung zum Transport des Papiers aufweist. Um diese Stapel zusammenhalten zu können, ist es bekannt, Aufreihbänder o.dgl. zu verwenden, die durch ein Loch aller Blätter hindurchgesteckt werden.
  • Es ist bekannt, hierzu flexible Bänder zu verwenden, deren Enden ähnlich wie bei Verschlußbändern miteinander verbunden werden.
  • Ebenfalls bekannt sind stiftartige Elemente, die eine umlaufende sägezahnartige profilierung aufweisen (DE-U-8203163). Diese werden ebenfalls durch die Löcher hindurchgesteckt und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine aufgeschobene Scheibe gesichert. Diese läßt sich über die Verzahnung bzw. Verrippung aufschieben und wird durch die Rippen festgehalten. Diese Stifte haben aufgrund ihrer symmetrischen Form den Vorteil, daß sie sich einfach in einer geteilten Form durch Spritzen aus Kunststoff herstellen und einfach aus Form entnehmen lassen. Sie besitzen jedoch den Nachteil, daß das Abnehmen der Scheibe so gut wie ausgeschlossen ist. Darüber hinaus läßt sich die Scheibe aufgrund des Abstands der Verrippungen nur an diskreten Stellen anbringen, so daß unter Umständen die durch die Stifte hergestellte Spannung nicht ausreicht, den Stapel korrekt zu sichern.
  • Es ist schon versucht worden, aus Kunststoff bestehende Schrauben in einer Form zu spritzen. Dabei muß jedoch zum Entformen die Kunststoffschraube aus der Form herausgeschraubt werden. Dies ist nur bei Schrauben bestimmter Festigkeit und Abmessungen möglich und verteuert natürlich den Herstellungsvorgang.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und kostengünstig, in großen Stückzahlen herstellbare Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein Lösen der Vorrichtung zuläßt und darüber hinaus eine genau einstellbare Haltekraft ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der Erfinder der vorliegenden Anmeldung hat herausgefunden, daß es möglich ist, auch bei einer geteilten Form ein Gewinde herzustellen, das sich entformen läßt.
  • In Weiterbildung der Erfindung schlägt diese vor, daß das Stiftelement und das Mutterelement einstückig herstellbar sind. Dies ist für die Herstellung und den Verkauf natürlich besonders wichtig, da ja zu einem Stift auch immer ein Mutternelement gehört und die gemeinsame Herstellung auch ohne zusätzliche Schritte eine gemeinsame Verpackung möglich macht.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß das Gewinde des Mutternelementes einen einzigen Gewindegang aufweist. In diesem Fall läßt sich die Form zur Herstellung des Mutternelements besonders einfach ausgestalten, da von beiden Seiten nur jeweils ein einziger Stempel vorhanden sein muß.
  • Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß das Mutternelement an der Spitze des Stifts über eine Abreißstelle angeformt ist.
  • Es kann dabei vorgesehen sein, daß die Achse des Innengewindes des Mutternelementes senkrecht zur Achse des Stiftes verläuft.
  • Zur verbesserten Fähigkeit zur Entformung kann vorgesehen sein, daß das Gewinde ein Rundgewinde ist, bei dem also in einem Längsschnitt die Gewindegänge abgerundete Flanken aufweisen. Es kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Gewindegänge in der Trennebene der beiden Formhälften abgeflacht sind.
  • Zur nochmals verbesserten Herstellungsmöglichkeit kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der Stift in seinem das Gewinde aufweisenden Abschnitt einen angenähert elliptischen Querschnitt aufweist. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die große Achse der Ellipse in der Trennfläche der beiden Teile der Teile der Form liegt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge ergeben sich aus den Patentansprüchen, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der von der Erfindung vorgeschlagenen Vorrichtung in fertiggestelltem Zustand;
    Fig. 2
    in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch das Mutternelement längs Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht des Stiftes in der Trennfläche der beiden Formhälften;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Stiftes aus einer gegenüber Fig. 3 um 90°versetzten Richtung.
  • Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung enthält ein Stiftelement 1 mit einem Kopf 2 in Form einer flachen Scheibe, die an einem Ende eines Schafts 3 angeformt ist. Der Schaft weist ein Außengewinde 4 auf. Das Außengewinde, das in Fig. 1 nur teilweise angedeutet ist, erstreckt sich über fast die gesamte Länge des Schafts 3.
  • An der Spitze des Stiftes 1 ist über ein schmales Band 5, das eine Schwachstelle bildet, ein Mutternelement 6 angeformt. Das Mutternelement 6 weist ähnlich wie der Kopf 2 Scheibenform mit im wesentlichen dem gleichen Durchmesser wie dieser auf. Es enthält ein zentrales Loch 7, das mit einem Innengewinde versehen ist. Die Achse dieses Lochs steht senkrecht zur Papierebene und senkrecht zur Längsachse des Schafts 3.
  • Die Vorrichtung wird in der in Fig. 1 dargestellten Weise einstückig aus Kunststoff in einer zweigeteilten Form gespritzt, wobei die Trennfläche zwischen den beiden Formteilen in der Papierebene liegt. Durch einfaches Öffnen der Form kann die Vorrichtung aus der Form entnommen werden.
  • Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch das Mutternelement 6. Das Mutternelement weist einen in der Höhe verbreiterten Randflansch 8 und das Loch 7 umgebend einen gleich breiten Innenflansch 9 auf. In dem Loch 7 ist ein Innengewinde 10 geformt, das einen einzigen Gewindegang aufweist. Die Profilform des Gewindes verläuft abgerundet, wie dies am rechten und linken Rand des Loches 7 in Fig. 2 zu sehen ist.
  • Fig. 3 zeigt nun eine Teilansicht des Stiftelementes 1 in vergrößertem Maßstab, wobei die Sicht aus einer Richtung quer zur Trennfläche zwischen den beiden Formen dargestellt ist. Die Gewindegänge des Außengewindes 4 weisen ein halbkreisförmiges Profil auf, wobei die Gewindespitzen zwischen den Vertiefungen abgeflacht sind. In der dargestellten Position des Stiftelements 1 verlaufen die Außenseiten 11 der Gewindegänge geradlinig in Längsrichtung des Schaftes 3.
  • Fig. 4 zeigt die gleiche Stellen des Stifts aus einer um 90° verdrehten Richtung. Hier verlaufen die Außenseiten 12 der Gewindegänge in gleicher Weise abgerundet wie die Vertiefungen 13. Es handelt sich also um ein Rundgewinde mit einem relativ breiten Gewinderücken.
  • Die Vorrichtung läßt sich aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere Polypropylen, in einer längs einer Fläche, insbesondere einer Ebene, geteilten Form spritzen und durch Öffnen der Form aus dieser entnehmen. Die Vorrichtung wird in der in Fig. 1 dargestellten Form vertrieben. Bei der Benutzung greift der Benutzer an dem Stift an und reißt das Mutternelement 6 von dem Stift ab. Dies wird durch die schwachstelle ermöglicht, die von dem schmalen Band 5 gebildet wird. Anschließend steckt er den Stift von der einen Seite durch die übereinanderliegenden Löcher des Blattstapels hindurch und schraubt das Mutternelement von der anderen Seite her auf den Stift auf. Der Stift läßt sich in jede beliebige Position längs der Längsachse des Stiftes bringen. Der Außenrand des Randflansches 8 kann mit einer Rändelung 13 versehen werden, um das Aufschrauben zu erleichtern. In gleicher Weise läßt sich das Mutternelement auch wieder von dem Stift abschrauben und der Stift aus den Löchern herausnehmen. Dadurch kann der Blattstapel wieder geöffnet werden.
  • Das Stiftelement ist aus einem biegsamen Kunststoff hergestellt. Dies macht nicht nur das Einfädeln in einen Blattstapel leichter, dessen Löcher nicht vollständig ausgerichtet sind, sondern erleichtert auch das Entfernen aus der Herstellungsform. Die Biegbarkeit ist unter anderem auch deshalb möglich, weil das Stiftelement nicht auf Schub, sondern allenfalls auf Zug beansprucht wird.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Zusammenfassen gelochter Papiere zu Stapeln, mit
    1.1 einem Stiftelement (1), das
    1.1.1 einen Kopf (2) und
    1.1.2 einen Schaft (3) aufweist, der
    1.1.2.1 mit einem Außengewinde (4) versehen ist, sowie
    1.2 einem Mutternelement (6), das
    1.2.1 ein dem Schaftgewinde (4) entsprechendes Innengewinde (10) aufweist,
    wobei
    1.3 das Stiftelement (1) durch Spritzgießen in einer längs einer Fläche geteilten Form herstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Stiftelement (1) und das Mutternelement (6) einstückig herstellbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Gewinde (10) des Mutternelementes (6) einen einzigen Gewindegang aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Mutternelement (6) an der Spitze des Stifts (1) über eine Abreißstelle angeformt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der die Achse des Innengewindes (10) des Mutternelementes (6) senkrecht zu der Längsachse des Stifts (1) verläuft.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Gewinde (4, 10) ein Rundgewinde ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Gewindegänge des Schaftgewindes (4) in der Trennebene der beiden Formhälften abgeflacht sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Stiftelement (1) in seinem das Gewinde (4) aufweisenden Abschnitt einen elliptischen Querschnitt aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die große Achse der Ellipse in der Trennfläche der beiden Teile der Form zur Herstellung des Stiftelementes (1) liegt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Längsachse des Stiftelements (1) in der Trennebene der beiden Formhälften liegt.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Stiftelement (1) aus einem biegsamen Kunststoff hergestellt ist.
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