EP0629768B1 - Jalousieladen - Google Patents

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EP0629768B1
EP0629768B1 EP94810346A EP94810346A EP0629768B1 EP 0629768 B1 EP0629768 B1 EP 0629768B1 EP 94810346 A EP94810346 A EP 94810346A EP 94810346 A EP94810346 A EP 94810346A EP 0629768 B1 EP0629768 B1 EP 0629768B1
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EP
European Patent Office
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slats
slot
louvre shutter
slat
holding
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EP94810346A
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Willi Grob
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/082—Louvre doors, windows or grilles with rigid or slidable lamellae
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/075—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser having parallel rods or lamellae directing the outflow, e.g. the rods or lamellae being individually adjustable

Definitions

  • the invention relates to a Venetian blind with two mutually parallel mounting profiles for slats.
  • blind shop encompasses here and in the following all movable and permanently installed building parts which have rigidly arranged slats between two frames, posts or the like.
  • a conventional blind shutter 10 is shown schematically.
  • the view of Fig. 1 shows two miter cut vertical and horizontal frame parts 12, 14.
  • the vertical frame parts 12, at the same time mounting profiles, have internal recesses 18 (Fig. 2) for the slats 16. After inserting the slats 16 the frame parts 12, 14 joined together to form a stable frame.
  • FIG. 2 shows a partial interior view of the frame parts 12.
  • slats 16 (FIG. 1) of the same outer contour can be inserted and fixed with little play.
  • thermoplastic materials with a high mold filling capacity which serve as an injection molding material for Venetian blinds, are particularly suitable. Since, for example, stove-enamelled aluminum venetian blinds hardly differ from wooden shutters, mixed forms can also be produced, for example the frame made of wood and the slats made of aluminum.
  • CH-A5-561839 describes a Venetian blind with at least two parallel mounting profiles for the Venetian blind slats.
  • Each of the U-shaped mounting profiles with two cantilevered legs has a slot for receiving a lamella, which forms an abutment for the lamella at one edge.
  • the slat is clamped against a stop with a locking part that can be inserted into the mounting profile.
  • the system is complicated, the slats are bent and angled twice inwards, they cantilever at one end so that they can take on different shapes when the blind is rolled up.
  • the inventor has set himself the task of creating a Venetian blind of the type described above and shown in FIG. 1, which fulfills all economic, ecological and aesthetic conditions with less material.
  • the slats have a substantially S-shaped cross-section
  • the inside of the support profiles running at a distance from the frame parts have inclined surfaces for the adjacent slats and for receiving the legs of the slats in pairs of slots, with an outwardly open first Slit for an inwardly bent lower leg of a slat, and a second slit that overlaps the open slit from the inside for an outwardly bent upper leg of the next lower slat.
  • the mounting profiles preferably run parallel to two frame parts, the vertical one when the blind is installed.
  • the mounting profiles can be formed separately and can be detachably or non-releasably connected to the relevant frame part, for example by screwing, riveting or welding. If the frame consists of pressed or injection-molded profile-shaped frame parts, the mounting profiles are preferably formed in one piece with the usually rectangular frame parts.
  • Aluminum Venetian blinds are expediently manufactured by extrusion, plastic Venetian blinds by extrusion or injection molding.
  • Fig. 3 shows the inner narrow side 20 of a vertical frame part 12.
  • a parallel mounting profile 22 is arranged, which suitably consists of the same material as the vertical frame part 12, in one Frame part 12 made of wood but made of metal or plastic.
  • the mounting profile 22 has slots 24, 26 in pairs at regular intervals corresponding to the width of the slats.
  • a outwardly open first slot 24 is connected via a flat inclined surface 28 to a second slot 26 which overlaps the first slot 24 of the next top pair of slots from the inside.
  • the outside of the blind also called the front, is marked with E, the inside, also called the back, with I.
  • a variant is shown in the lowest area, although in practice only one variant is of course designed for each blind. According to this variant, a spring leg 42 delimiting the first slot is missing. A remaining tab 50 with support surfaces formed on both sides for the legs 30, 32 each of a lamella 16 has a groove 52 in the lower rear region.
  • the essentially S-shaped slats 16 For fastening, the essentially S-shaped slats 16, as can be seen in FIG. 4, with the leg 30 bent outwards into the second slots 26 of the two mounting profiles 22 introduced.
  • the two vertical frame parts 12 are a little further apart than in the finished blind shop, the slat 16 can be inserted with play on the end face and inserted with the inwardly bent lower leg 32 into the corresponding first slots 24.
  • the flat part of the slats 16 lies on the inclined surfaces 28. This process is very easy to do and does not require any additional tools.
  • the lowest fully drawn lamella 16 has on the inside of the lower resilient leg 32 a terminal longitudinal nose 46 which engages in the groove 52 (FIG. 3). This creates an even simpler mounting option for the slats. After inserting one leg 30, the other leg 32 only needs to be clipped on without being inserted into a slot.
  • the cross-sectionally substantially rectangular design of the vertical frame part 12 can be clearly seen.
  • an L-shaped projecting bracket profile 22 is articulated, which has a distance a of about 5 mm from the inner narrow side 20 of the vertical frame part 12.
  • the free leg of the mounting profile 22 is penetrated in the second slot 26 by a lamella 16 which lies on the end face on a longitudinal bead 36 made of a relatively soft material.
  • the slats 16 are pressed and fixed in the bead 36 applied in the form of a strip.
  • the vertical frame part 12 with a mounting profile 22 according to FIG. 6 differs from FIG. 5 only in that that both are made in one piece. In the case of aluminum, this can be done by extrusion, in the case of plastic, by extrusion or injection molding.
  • a longitudinal bead 36 is formed and narrow. When lamellas not shown are pressed on, there is again a deformation and thus fixation.
  • the inwardly bent lower leg 32 of the lamella 16 according to FIG. 7 has a longitudinal notch 38 into which a likewise longitudinal nose 40 of a spring leg 42 delimiting the first slot 24 engages. This creates a clip connection, which serves to fix the lamella 16.
  • the spring leg 42 according to FIG. 7 is omitted and the tab 50 is stepped.
  • the tab 50 can be shortened to the dashed line 54.
  • the clip connection is created by forming a terminally longitudinal nose 46 on the inwardly bent lower leg 32, which snaps into place on the correspondingly formed tab 50 of the mounting profile 22.
  • the leg 32 acts as a spring leg and, as shown, its nose 46 can snap into a step 48 of the tab 50.
  • the outwardly bent upper leg 30 remains unchanged with respect to FIG. 7 and is inserted into a slot 26 (FIG. 3).
  • the inner narrow side 20 of a vertical frame part 12 according to FIG. 9 has a step 44 in the region of the molded mounting profile 22.
  • the distance a of the mounting profile 22 from the stepped inner narrow side 20 can thus be made unchanged.
  • a vertical frame part 12 shown in section in FIG. 10 has a simple rectangular cross section.
  • the bracket profile 22 is offset.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
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  • Temperature-Responsive Valves (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Jalousieladen mit zwei parallel zueinander verlaufenden Halterungsprofilen für Lamellen.
  • Mit der Bezeichnung Jalousieladen werden hier und im folgenden alle beweglichen und festmontierten Gebäudeteile umfasst, welche zwischen zwei Rahmen, Pfosten oder dgl. starr angeordnete Lamellen haben.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein an sich bekannter Jalousieladen 10 schematisch dargestellt. Die Ansicht von Fig. 1 zeigt je zwei paarweise auf Gehrung geschnittene vertikale und horizontale Rahmenteile 12, 14. Die vertikalen Rahmenteile 12, gleichzeitig Halterungsprofile, haben innenliegende Aussparungen 18 (Fig. 2) für die Lamellen 16. Nach dem Einlegen der Lamellen 16 werden die Rahmenteile 12, 14 zu einem stabilen Rahmen zusammengefügt.
  • In Fig. 2 ist eine teilweise Innenansicht der Rahmenteile 12 dargestellt. In die parallel angeordneten, schräggestellten Aussparungen 18 können Lamellen 16 (Fig. 1) gleicher Aussenkontur mit wenig Spiel eingeführt und fixiert werden.
  • In der CH-A5-671265 ist eine zweckmässige Montage von Lamellen 16 in vertikalen Rahmenteilen 12 erörtert.
  • Vorzugsweise bestehen Jalousieläden 10 aus einer pressbaren Aluminiumlegierung. Die fertigen Jalousieläden werden zweckmässig einbrennlackiert. Aluminium-Jalousieläden sind für jeden Haustyp geeignet und haben insbesondere die folgenden Vorteile:
    • Material und Farben sind wetterbeständig, was sich auf die Dauer kostensenkend auswirkt.
    • Jalousieläden isolieren gegen Kälte und Lärm, sie sind deshalb energiesparend und für Neubauten und Altbausanierungen geeignet. Die Oberfläche ist pflegeleicht, sie kann einfach abgewaschen werden und wirkt wieder wie neu.
    • Mit wenig Modifikationen können zahlreiche Ausführungsformen in bezug auf Form und Farbe erreicht werden.
  • Neben Aluminium sind insbesondere thermoplastische Kunststoffe mit hohem Formfüllungsvermögen, welche als Spritzgusswerkstoff für Jalousieläden dienen, geeignet. Da sich beispielsweise einbrennlackierte Aluminium-Jalousieläden kaum von Holzläden unterscheiden, können auch Mischformen hergestellt werden, beispielsweise der Rahmen aus Holz und die Lamellen aus Aluminium.
  • Die CH-A5-561839 beschreibt eine Jalousie mit mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Halterungsprofilen für die Jalousielamellen. Jedes der U-förmigen Halterungsprofile mit zwei abkragenden Schenkeln weist einen Schlitz zur Aufnahme einer Lamelle auf, der an einer Kante eine Anlage für die Lamelle bildet. Die Lamelle wird mit einem in das Halterungsprofil einsetzbaren Verriegelungsteil gegen einen Anschlag angeklemmt. Das System ist kompliziert, die Lamellen sind zweimal nach innen abgebogen und abgewinkelt, sie kragen einends frei ab, damit sie beim Aufrollen der Jalousie verschiedene Formen einnehmen können.
  • Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, einen Jalousieladen der vorstehend beschriebenen und in Fig. 1 dargestellten Art zu schaffen, welcher alle ökonomischen, ökologischen und ästhetischen Bedingungen bei kleinerem Materialaufwand erfüllt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Lamellen einen im wesentlichen S-förmigen Querschnitt haben, die innen in Abstand von den Rahmenteilen verlaufenden Halterungsprofile Schrägflächen für die anliegenden Lamellen und zur Aufnahme der Schenkel der Lamellen paarweise Schlitze aufweisen, mit einem nach aussen offenen ersten Schlitz für einen nach innen umgebogenen unteren Schenkel einer Lamelle, und einem den aussen offenen Schlitz von innen übergreifenden zweiten Schlitze für einen nach aussen umgebogenen oberen Schenkel der nächstunteren Lamelle. Spezielle und weiterbildende Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.
  • Die Halterungsprofile verlaufen vorzugsweise parallel zu zwei Rahmenteilen, den beim montierten Jalousieladen vertikalen. Die Halterungsprofile können separat ausgebildet und mit dem betreffenden Rahmenteil lösbar oder unlösbar verbunden sein, beispielsweise durch Schrauben, Nieten oder Schweissen. Besteht der Rahmen aus gepressten oder gespritzten profilförmigen Rahmenteilen, sind die Halterungsprofile bevorzugt einstückig mit den üblicherweise rechteckigen Rahmenteilen ausgebildet. Aluminium-Jalousieläden sind zweckmässig durch Strangpressen, Kunststoff-Jalousieläden durch Strangpressen oder Spritzgiessen hergestellt.
  • Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch:
    • - Fig. 3
    eine Innenansicht eines Rahmenteils mit einem Halterungsprofil,
    - Fig. 4
    eine aufgeschnittene Ansicht gemäss Fig. 3 mit eingesetzten Lamellen,
    - Fig. 5
    einen Querschnitt V-V durch den Rahmenteil gemäss Fig. 4,
    - Fig. 6
    eine Variante von Fig. 5,
    - Fig. 7
    eine spezielle Ausführungsform des Bereichs VII von Fig. 4,
    - Fig. 8
    eine Variante des Bereichs VII von Fig. 4,
    - Fig. 9
    eine weitere Variante von Fig. 5, und
    - Fig. 10
    einen Querschnitt durch ein einfaches Rahmenprofil mit Halterungsprofil.
  • Fig. 3 zeigt die innere Schmalseite 20 eines vertikalen Rahmenteils 12. Im Abstand a (Fig. 5, 6 und 8) von dieser Schmalseite ist ein parallel verlaufendes Halterungsprofil 22 angeordnet, welches zweckmässig aus demselben Material wie der vertikale Rahmenteil 12 besteht, bei einem Rahmenteil 12 aus Holz jedoch aus Metall oder Kunststoff.
  • Das Halterungsprofil 22 weist in regelmässigen Abständen, entsprechend der Breite der Lamellen, paarweise Schlitze 24, 26 auf. Ein nach aussen offener erster Schlitz 24 ist über eine ebene Schrägfläche 28 mit einem den ersten Schlitz 24 des nächstoberen Schlitzpaares von innen übergreifenden zweiten Schlitz 26 verbunden.
  • Die Aussenseite des Jalousieladens, auch Vorderseite genannt, ist mit E bezeichnet, die Innenseite, auch Hinterseite genannt, mit I.
  • Im untersten Bereich ist eine Variante dargestellt, wobei in der Praxis pro Jalousieladen selbstverständlich nur eine Variante ausgebildet ist. Nach dieser Variante fehlt ein den ersten Schlitz begrenzender Federschenkel 42. Ein übrigbleibender Lappen 50 mit beidseits ausgebildeten Auflageflächen für die Schenkel 30,32 je einer Lamelle 16 hat im hinteren unteren Bereich eine Nut 52.
  • Zum Befestigen werden die im wesentlichen S-förmigen Lamellen 16, wie in Fig. 4 ersichtlich, mit dem nach aussen abgebogenen Schenkel 30 in die zweiten Schlitze 26 der beiden Halterungsprofile 22 eingeführt. Dabei sind die beiden vertikalen Rahmenteile 12 etwas weiter als im fertigen Jalousieladen voneinander entfernt, die Lamelle 16 kann mit stirnseitigem Spiel eingeführt und mit dem nach innen umgebogenen unteren Schenkel 32 in die entsprechenden ersten Schlitze 24 eingeführt werden. Dabei liegt der ebene Teil der Lamellen 16 auf den Schrägflächen 28 auf. Dieser Vorgang ist sehr einfach auszuführen und benötigt keine weiteren Hilfsmittel.
  • Nach dem Einführen aller Lamellen 16, in Fig. 4 dargestellt, werden die beiden vertikalen Rahmenteile 12 zusammengedrückt und mit den horizontalen Rahmenteilen 14 (Fig. 1) verbunden, wobei die Lamellen 16 festgeklemmt werden.
  • Die unterste vollständig gezeichnete Lamelle 16 hat auf der Innenseite des unteren federnden Schenkels 32 eine endständige längslaufende Nase 46, welche in der Nut 52 (Fig. 3) einrastet. Dadurch entsteht eine noch einfachere Montagemöglichkeit für die Lamellen, nach dem Einführen des einen Schenkels 30 braucht der andere Schenkel 32 ohne Einführung in einen Schlitz lediglich angeclipt zu werden.
  • Aus Fig. 5 ist die querschnittlich im wesentlichen rechteckige Ausbildung des vertikalen Rahmenteils 12 gut ersichtlich. Mittels einer Schraube 34 ist ein L-förmig überkragendes Halterungsprofil 22 angelenkt, welches von der inneren Schmalseite 20 des vertikalen Rahmenteils 12 einen Abstand a von etwa 5 mm hat. Der freie Schenkel des Halterungsprofils 22 ist im zweiten Schlitz 26 von einer Lamelle 16 durchgriffen, welche stirnseitig auf einem längslaufenden Wulst 36 aus einem verhältnismässig weichen Material liegt. Beim oben erwähnten abschliessenden Zusammendrücken der beiden vertikalen Rahmenteile 12 werden die Lamellen 16 in den streifenförmig aufgebrachten Wulst 36 gedrückt und fixiert.
  • Der vertikale Rahmenteil 12 mit einem Halterungsprofil 22 gemäss Fig. 6 unterscheidet sich von Fig. 5 lediglich dadurch, dass beide einstückig ausgebildet sind. Dies kann bei Aluminium durch Strangpressen, bei einem Kunststoff durch Strangpressen oder Spritzguss erfolgen.
  • Ein längslaufender Wulst 36 ist angeformt und schmal ausgebildet. Beim Andrücken von nicht gezeichneten Lamellen erfolgt wiederum eine Deformation und damit Fixierung.
  • Der nach innen umgebogene untere Schenkel 32 der Lamelle 16 gemäss Fig. 7 weist eine längslaufende Einkerbung 38 auf, in welche eine ebenfalls längslaufende Nase 40 eines den ersten Schlitz 24 begrenzenden Federschenkels 42 eingreift. Damit entsteht eine Clipverbindung, welche der Fixierung der Lamelle 16 dient.
  • In der Ausführungsform nach Fig. 8 ist der Federschenkel 42 gemäss Fig. 7 weggelassen und der Lappen 50 abgestuft. Der Lappen 50 kann bis zur gestrichelten Linie 54 verkürzt ausgebildet sein. Die Clipverbindung entsteht durch Ausbildung einer endständig längslaufenden Nase 46 am nach innen umgebogenen unteren Schenkel 32, welche am entsprechend ausgebildeten Lappen 50 des Halterungsprofils 22 einrastet. Der Schenkel 32 wirkt als Federschenkel, seine Nase 46 kann, wie gezeigt, an einer Abstufung 48 des Lappens 50 einrasten. Der nach aussen umgebogene obere Schenkel 30 bleibt in bezug auf Fig. 7 unverändert und ist in einen Schlitz 26 (Fig. 3) eingeführt.
  • Fig. 7 und 8 können um 180° gedreht werden. Dann wird der nach aussen umgebogene Schenkel 30 unten in einen Schlitz eingeführt und oben angeclipt.
  • Die innere Schmalseite 20 eines vertikalen Rahmenteils 12 gemäss Fig. 9 weist im Bereich des angeformten Halterungsprofils 22 eine Stufe 44 auf. Der Abstand a des Halterungsprofils 22 von der abgestuften inneren Schmalseite 20 kann so unverändert ausgebildet sein.
  • Ein in Fig. 10 im Schnitt gezeigtes vertikales Rahmenteil 12 hat einen einfachen rechteckigen Querschnitt. Das Halterungsprofil 22 ist versetzt ausgebildet.
  • Die Vorteile gegenüber der CH-A5-671265 ergeben sich aus den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen:
    • Für die Lamellen kann nahezu 50% des Materials eingespart werden, ohne die Wirksamkeit oder das Aussehen des Jalousieladens zu beeinträchtigen.
    • Die Lüftungsschlitze können zweidimensional eingestellt werden, was einen grösseren Anordnungsspielraum ergibt.

Claims (10)

  1. Jalousieladen (10) mit zwei parallel zueinander verlaufenden Halterungsprofilen (22) für Lamellen (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lamellen (16) einen im wesentlichen S-förmigen Querschnitt haben, die innen in Abstand (a) von den Rahmenteilen (12) verlaufenden Halterungsprofile (22) Schrägflächen (28) für die anliegenden Lamellen (16) und zur Aufnahme der Schenkel (30,32) der Lamellen (16) paarweise Schlitze (24,26) aufweisen, mit einem nach aussen offenen ersten Schlitz (24) für einen nach innen abgebogenen unteren Schenkel (32) einer Lamelle (16), und einem den aussen offenen Schlitz (24) von innen übergreifenden zweiten Schlitz (26) für einen nach aussen umgebogenen oberen Schenkel (30) der nächstunteren Lamelle (16).
  2. Jalousieladen (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungsprofile (22) parallel zu den zwei Rahmenteilen (12) verlaufen und vorzugsweise verschraubt, vernietet oder verschweisst sind.
  3. Jalousieladen (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungsprofile (22) parallel zu den zwei Rahmenteilen (12) verlaufen und einstückig mit den vorzugsweise als Rechteckprofil gestalteten Rahmenteilen (12) ausgebildet sind.
  4. Jalousieladen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schlitz (24) durch einen Federschenkel (42) mit einer endständigen Nase (40) begrenzt ist, und der in den Schlitz (24) eingreifende untere Schenkel (32) der Lamelle (16) eine längslaufende Einkerbung (38) für die Nase (40) aufweist.
  5. Jalousieladen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der den ersten Schlitz (24) bildende Federschenkel (42) des Halterungsprofils (22) entfernt ist, und im hinteren unteren Bereich des übrigbleibenden Lappens (50) eine Nut (52) zum Verrasten mit einer endständigen längslaufenden Nase (46) auf der Innenseite des einen federnden Schenkels (32) der Lamelle (16) ausgebildet ist.
  6. Jalousieladen (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lappen (50) des Halterungsprofils (22) eine Abstufung (48) zum Anclipen der Nase (46) des federnden Schenkels (32) der Lamelle (16) aufweist.
  7. Jalousieladen (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lappen (50) des Halterungsprofils (22) bis zur Abstufung (48) verkürzt ist.
  8. Jalousieladen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schmalseite (20) der vertikalen Rahmenteile (12) mit dem Halterungsprofil (22) im Bereich der Schlitze (24,26) einen längslaufenden äusseren Wulst (36) aufweist.
  9. Jalousieladen (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der längslaufende Wulst (36) aus einem bandförmig aufgebrachten weichen Material besteht oder angeformt ist.
  10. Jalousieladen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schmalseite (20) des vertikalen Rahmenteils (12) im Bereich des Halterungsprofils (22) eine Stufe (44) aufweist, wobei der Abstand (a) des Halterungsprofils (22) von der inneren Schmal seite (20) unverändert bleibt.
EP94810346A 1993-06-14 1994-06-13 Jalousieladen Expired - Lifetime EP0629768B1 (de)

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CH177193A CH686844A8 (de) 1993-06-14 1993-06-14 Jalousieladen.
CH1771/93 1993-06-14

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EP0629768A1 EP0629768A1 (de) 1994-12-21
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