EP0628348A2 - Vorrichtung zur Regelung eines Einlaufes bei einem Vertikalbrecher - Google Patents

Vorrichtung zur Regelung eines Einlaufes bei einem Vertikalbrecher Download PDF

Info

Publication number
EP0628348A2
EP0628348A2 EP94890091A EP94890091A EP0628348A2 EP 0628348 A2 EP0628348 A2 EP 0628348A2 EP 94890091 A EP94890091 A EP 94890091A EP 94890091 A EP94890091 A EP 94890091A EP 0628348 A2 EP0628348 A2 EP 0628348A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
pulveriser
vertical
rotor
crusher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94890091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0628348B1 (de
EP0628348A3 (de
Inventor
Alfred Ing. Beisskammer
Walter Hackmair
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sbm Wageneder GmbH
Original Assignee
Sbm Wageneder GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sbm Wageneder GmbH filed Critical Sbm Wageneder GmbH
Publication of EP0628348A2 publication Critical patent/EP0628348A2/de
Publication of EP0628348A3 publication Critical patent/EP0628348A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0628348B1 publication Critical patent/EP0628348B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling an inlet in a crusher with a rotatable in a crushing chamber about a vertical axis, preferably with internal channels to accelerate the material to be broken before it is thrown against a wall made of broken material or a baffle Rotor, and a funnel-shaped storage container.
  • centrifugal mill for grinding or grinding grain, core fruits or similar material has become known, which is fed to the mill from a loading device mounted on its top, which opens at the periphery of a grinding chamber delimited on the outside by a circular cylindrical sieve , which contains a vertical axis as well as a knife with several knife arms, which revolves around the vertical grinding chamber axis and is located in the vicinity of the grinding chamber floor.
  • a centrifugal mills are particularly unsuitable for grinding hard goods such as stones, since such goods produce a large amount of dust.
  • the object of the invention is to provide measures which prevent unnecessary air from being drawn in by the crusher and leading to the development of dust.
  • the regulation can take place according to the invention in that at least one slide which is adjustable transversely to the inflow direction is provided as a shut-off device.
  • two slides overlapping in the central region are provided, at least one of which is controllable.
  • the adjustable slide can be controlled manually.
  • the slide can be controlled by a probe which controls the size of the opening of the slide depending on the amount of material in the storage container.
  • the vertical crusher shown in the drawing has a feed container 1, which is essentially funnel-shaped and is preferably fed by a conveyor belt, not shown, or an, if necessary, adjustable trough.
  • the reservoir 1 is connected to a central inlet opening 2 or a cylindrical inlet port 2 'of an essentially cylindrical crushing chamber 3, in which one of the inlet port 2 centrally loaded crusher rotor 4 rotating about the central axis XX, which is driven by a motor located underneath it, rotates.
  • the rotor 4 has a central inlet, from which the material in the direction of arrows B reaches internal channels, in which the material to be broken is accelerated, whereupon it is broken on a baffle and subsequently on the material accumulating on the baffle .
  • This cementing layer on the baffle reaches a thickness until the material refracting on this layer falls through an opening 7 into a chamber 6 underneath. Dust from the material to be crushed also collects on the walls of the channels 14 and forms a hard protective layer.
  • the accumulated on the outer walls of the crushing chamber 3 formed as baffle plates can occasionally be used for maintenance work on the system or for other purposes, e.g. B. blown out or removed by hand.
  • the inlet opening of the crusher rotor is always closed by the incoming material.
  • the rotor can be equipped with internal channels 14 for accelerating the material to be broken before it is thrown against a wall made of broken material or an impact wall.
  • a feed container 1 is provided for introducing the material into the vertical crusher, in which the size of the inlet opening 2 can be regulated by at least one controllable shut-off device.
  • the motor 5 for the crusher rotor 4 is located in the chamber 6. From the chamber 6, the material passes through an annular funnel 8 to a collection point.
  • the size of the inlet opening 2 between the reservoir 1 and the inlet port 2 is controlled by at least one slide 10, in the present case there are two slides 10 ', 10''which overlap in the middle. Instead of such slides, any other type of shut-off device can occur. These slides 10 ', 10''can be controlled manually or automatically, at most only one of the two slides being controlled.
  • At least one of the slides 10 ', 10' ' is controlled by at least one probe 11 which detects the cross-section of the inlet opening 2, which releases the slides 10', 10 '', for the material to be shredded in the Form regulates that the material in the storage container 1 always closes the inlet opening.
  • Fig. 1 three material quantities characteristic of the control in the storage container 1 are indicated. I and II are minimum fill levels of the material quantity and III is a maximum fill level.
  • the slide 10 is closed.
  • the vertical crusher 4 is switched on.
  • the belt or the trough for loading the storage container 1 is switched on.
  • the slide opens intermittently until the motor of the vertical breaker has reached approx. 95% of the nominal current.
  • the task is reduced cyclically when the probe has determined the maximum fill level III and the nominal motor current has risen above 95%.
  • the loading system is e.g. the conveyor belt or the trough is put out of operation, whereupon the probe 11 closes the slide 10 when the material reaches level II. The entire system is then stopped.
  • the system according to FIG. 1 is mainly used when there is the possibility of regulating the feed quantity, i. H. Material e.g. to withdraw from a bunker.
  • the vertical crusher can always be kept in the full-load range and thus the size reduction always remains approximately the same.
  • a further area of application of FIG. 1 is when the amount of feed varies or cannot be kept constant.
  • the slide 10 is set manually in the case of continuous loading and not necessary regulation of the inlet opening 2, so that it is ensured that the level of the material in the storage container 1 always remains approximately constant and thus the inlet opening 2 always with Material remains closed in order to avoid unnecessary air intake and thus dust generation.
  • the system according to FIG. 2 is mainly used when the feed quantity is relatively constant or a regulation to max. Throughput is not required.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung eines Einlaufes bei einem Vertikalbrecher zur optimierten Brecherauslastung und zur Staubreduzierung bei Vertikalbrechern. Um zu verhindern, daß beim Vertikalbrecher unnötige Luft vom Brecher angesaugt wurde und zur Staubentwicklung führt, ist die Einlauföffnung 2 des Brechers immer durch Material, das sich im Vorlagebehälter 1 befindet, verschlossen und deshalb wird keine unnötige Luft vom Brecher angesaugt und führt daher nicht zur Staubentwicklung. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung eines Einlaufes bei einem Brecher mit einem in einer Brechkammer um eine lotrechte Achse drehbaren, vorzugsweise mit innenliegenden Kanälen zur Beschleunigung des zu brechenden Gutes, bevor dieses gegen eine Wand aus gebrochenem Material bzw. eine Prallwand geschleudert wird, ausgestatteten Rotor, sowie einem trichterförmigen Vorlagebehälter.
  • Durch die DE-OS 26 39 888 ist eine Schleudermühle zum Vermahlen oder Feinzerkleinern von Getreide, Kernfrüchten oder ähnlichem Gut bekanntgeworden, das der Mühle aus einer auf deren Oberseite montierten Beschickungsvorrichtung zugeführt wird, welche an der Peripherie einer außenseitig von einem kreiszylindrischen Sieb begrenzten Mahlkammer mündet, die eine senkrechte Achse sowie ein um die senkrechte Mahlkammerachse umlaufendes, sich in der Nähe des Mahlkammerbodens befindendes Messer mit mehreren Messerarmen enthält. Solche Schleudermühlen sind vor allem zur Vermahlung eines harten Gutes wie Steinen ungeeignet, da bei einem solchen Gut eine große Staubentwicklung entsteht.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von Maßnahmen, welche verhindern, daß unnötige Luft vom Brecher angesaugt wird und zur Staubentwicklung führt.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einlauföffnung des Vorlagebehälters in das Brechergehäuse zentral zur Rotorachse in die Brechkammer mündet und die Größe der Einlauföffnung durch mindestens ein steuerbares Absperrorgan regelbar ist, sodaß die Einlauföffnung während des Betriebes des Brechers durch einlaufendes Material stets verschlossen bleibt.
  • Die Regelung kann erfindungsgemäß dadurch erfolgen, daß als Absperrorgan mindestens ein quer zur Einströmrichtung verstellbarer Schieber vorgesehen ist.
  • Vorzugsweise sind zwei sich im Mittelbereich überlappende Schieber vorgesehen, von welchen mindestens einer steuerbar ist.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der regelbare Schieber manuell steuerbar ist.
  • Für eine vollautomatische mengenregelbare Ausführung der Anlage ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Schieber durch eine Sonde regelbar ist, welche in Abhängigkeit von der Menge des Materials im Vorlagebehälter die Größe der Öffnung des Schiebers steuert.
  • Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der angeschlossenen Zeichnungen erläutert, in welchen
    • Fig. 1
    in vereinfachter Ausführung einen Querschnitt der Anlage mit einer Sondersteuerung und
    Fig. 2
    einen Querschnitt der Anlage mit einer manuellen Steuerung des Schiebers

    darstellen.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Vertikalbrecher besitzt einen Vorlagebehälter 1, welcher im wesentlichen trichterförmig ausgebildet ist und vorzugsweise durch ein nicht dargestelltes Förderband oder eine, allenfalls regelbare, Rinne beschickt wird. Der Vorlagebehälter 1 ist an eine zentrale Einlauföffnung 2 bzw. einen zylindrischen Einlaßstutzen 2' einer im wesentlichen zylindrischen Brechkammer 3 angeschlossen, in welcher ein vom Einlaßstutzen 2 mittig beschickter um die Mittelachse X-X rotierender Brecherrotor 4, der von einem darunter befindlichen Motor angetrieben ist, rotiert. Der Rotor 4 hat einen zentralen Einlaß, aus welchem das Gut in Richtung der Pfeile B in innenliegende Kanäle gelangt, in welchen das zu brechende Gut beschleunigt wird, worauf es an einer Prallwand und in der Folge an dem sich an der Prallwand ansammelnden Gut gebrochen wird. Diese sich zementierende Schicht an der Prallwand erlangt eine Dicke, bis das an dieser Schicht sich brechende Material durch eine Öffnung 7 in eine darunterliegende Kammer 6 fällt. An den Wänden der Kanäle 14 sammelt sich ebenfalls Staub des Brechgutes und bildet eine harte Schutzschicht. Das an den äußeren als Prallplatten ausgebildeten Wänden der Brechkammer 3 angesammelte Gut kann fallweise bei Wartungsarbeiten der Anlage oder zu anderen Zwecken, z. B. ausgeblasen oder händisch entfernt werden. Während des Betriebes bleibt die Einlauföffnung des Brecherrotors durch das einlaufende Material stets verschlossen. Der Rotor kann mit innenliegenden Kanälen 14 zur Beschleunigung des zu brechenden Gutes, bevor dieses gegen eine Wand aus gebrochenem Material bzw. eine Prallwand geschleudert wird, ausgestattet sein. Zum Einführen des Gutes in den Vertikalbrecher ist ein Vorlagebehälter 1 vorgesehen, bei welchem die Größe der Einlauföffnung 2 durch mindestens ein steuerbares Absperrorgan regelbar ist. Der Motor 5 für den Brecherrotor 4 befindet sich in der Kammer 6. Aus der Kammer 6 gelangt das Material über einen ringförmigen Trichter 8 zu einer Sammelstelle.
  • Die Größe der Einlauföffnung 2 zwischen Vorlagebehälter 1 und Einlaßstutzen 2 wird durch mindestens einen Schieber 10 gesteuert, im vorliegenden Falle sind es zwei Schieber 10', 10'', welche sich in der Mitte überlappen. Anstelle solcher Schieber kann auch ein beliebig anders ausgeführtes Absperrorgan treten. Diese Schieber 10', 10'' können manuell oder automatisch gesteuert werden, wobei allenfalls nur einer der beiden Schieber gesteuert wird.
  • Bei der Ausführungsform der Anlage nach Fig. 1 wird mindestens einer der Schieber 10', 10'' durch mindestens eine Sonde 11 gesteuert, welche den Querschnitt der durch die Schieber 10', 10'' freigebenden Einlauföffnung 2 für das zu zerkleinernde Material in der Form regelt, daß das im Vorlagebehälter 1 befindliche Material stets die Einlaßöffnung verschließt.
  • In Fig. 1 sind drei für die Steuerung charakteristische Materialmengen im Vorlagebehälter 1 angedeutet. I und II sind Minimalfüllstände der Materialmenge und III ist ein Maximalstand des Füllmaterials.
  • Um den Vertikalbrecher im optimalen Nennbereich zu betreiben, ist eine Regelfunktion bei ausreichender Materialmenge im Vorlagebehälter 1 erforderlich.
  • Beim Start der Anlage ist der Schieber 10 geschlossen. Der Vertikalbrecher 4 wird eingeschaltet. Das Band oder die Rinne zur Beschickung des Vorlagebehälters 1 wird eingeschaltet. Sobald der Füllstand den Bereich III erreicht hat, was durch eine Sonde angezeigt wird, öffnet der Schieber taktweise bis der Motor des Vertikalbrechers ca 95% des Nennstroms erreicht hat.
  • Wenn die Füllmenge den Bereich I erreicht hat, wird die Aufgabe taktweise erhöht.
  • Die Aufgabe wird taktweise reduziert, wenn die Sonde den maximalen Füllstand III ermittelt hat und der Motornennstrom über 95% gestiegen ist.
  • Solange der Motornennstrom zwischen z.B. 80 und 95% pendelt, wird keine Regelung vorgenommen.
  • Soll die Anlage abgestellt werden, wird die Beschickungsanlage z.B. das Förderband oder die Rinne außer Betrieb gestellt, worauf die Sonde 11 den Schieber 10 bei Erreichen des Materials bei Füllstand II schließt, Hierauf wird die gesamte Anlage stillgesetzt.
  • Die Anlage nach Fig. 1 kommt hauptsächlich dann zum Einsatz, wenn die Möglichkeit besteht, die Aufgabemenge zu regeln, d. h. Material z.B. aus einem Bunker abzuziehen. Dadurch kann der Vertikalbrecher immer im Vollastbereich gehalten werden und somit bleibt die Zerkleinerung immer annähernd gleich. Ein weiterer Einsatzbereich der Fig. 1 besteht, wenn die Aufgabemenge variiert bzw. nicht konstant gehalten werden kann.
  • Bei der Ausführungsform der Anlage nach Fig. 2 erfolgt bei kontinuierlicher Beschickung und nicht erforderlicher Regelung der Einlauföffnung 2 eine manuelle Grundeinstellung des Schiebers 10, sodaß gewährleistet ist, daß das Niveau des Materials im Vorlagebehälter 1 immer annähernd konstant bleibt und somit die Einlauföffnung 2 immer mit Material verschlossen bleibt, um unnötige Luftansaugung und somit Staubentwicklung zu vermeiden.
  • Die Anlage nach Fig. 2 kommt hauptsächlich zum Einsatz, wenn die Aufgabemenge relativ konstant ist bzw. eine Regelung auf max. Durchsatz nicht erforderlich ist.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Regelung eines Einlaufes bei einem Brecher mit einem in einer Brechkammer um eine lotrechte Achse drehbaren, vorzugsweise mit innenliegenden Kanälen zur Beschleunigung des zu brechenden Gutes, bevor dieses gegen eine Wand aus gebrochenem Material bzw. eine Prallwand geschleudert wird, ausgestatteten Rotor, sowie einem trichterförmigen Vorlagebehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlauföffnung (2) des Vorlagebehälters (1) in das Brechergehäuse zentral zur Rotorachse in die Brechkammer mündet und die Größe der Einlauföffnung (2) durch mindestens ein steuerbares Absperrorgan regelbar ist, sodaß die Einlauföffnung (2) während des Betriebes des Brechers durch das einlaufende Material stets verschlossen bleibt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Absperrorgan mindestens ein quer zur Einlaufrichtung verstellbarer Schieber (10) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich im Mittelbereich überlappende Schieber (10', 10'') vorgesehen sind, von welchen mindestens einer steuerbar ist.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der steuerbare Schieber (10'bzw. 10'') manuell steuerbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß der Schieber (10' bzw. 10'') durch eine Sonde (11) regelbar ist, welche in Abhängigkeit von der Menge des Materials im Vorlagebehälter (1) die Größe der Öffnung des Schiebers (10, 10' bzw. 10'') steuert.
EP94890091A 1993-06-09 1994-05-30 Vertikalbrecher mit einer Vorrichtung zur Regelung eines Einlaufes Expired - Lifetime EP0628348B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1122/93 1993-06-09
AT0112293A AT400410B (de) 1993-06-09 1993-06-09 Vorrichtung zur regelung eines einlaufes bei einem vertikalbrecher
AT112293 1993-06-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0628348A2 true EP0628348A2 (de) 1994-12-14
EP0628348A3 EP0628348A3 (de) 1995-03-22
EP0628348B1 EP0628348B1 (de) 1999-09-01

Family

ID=3507063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94890091A Expired - Lifetime EP0628348B1 (de) 1993-06-09 1994-05-30 Vertikalbrecher mit einer Vorrichtung zur Regelung eines Einlaufes

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0628348B1 (de)
AT (2) AT400410B (de)
DE (1) DE59408677D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110433947A (zh) * 2019-08-29 2019-11-12 中国建材国际工程集团有限公司 一种闭式斜坡落板装置
WO2021175086A1 (zh) * 2020-03-04 2021-09-10 福建省铁拓机械股份有限公司 一种废旧沥青混合料的剥离设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI125852B (fi) 2011-01-17 2016-03-15 Metso Minerals Inc Säätölaite, säätöjärjestelmä, murskain, murskauslaitos ja menetelmä murskaimen säätämiseksi

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1054714A (fr) * 1952-04-21 1954-02-12 Broyeur à marteaux universel à axe vertical
DE1142268B (de) * 1958-11-13 1963-01-10 Law Ets Schlagmuehle mit einem die Mahlfeinheit bestimmenden, einstellbaren Ringspalt zwischen dem Rand der Rotorscheibe und der konisch verlaufenden Gehaeusewand
US4065063A (en) * 1976-07-06 1977-12-27 El-Jay, Inc. Impact crusher
DE2912393A1 (de) * 1979-03-29 1980-10-09 Grossenberger Josef Maschf Schrotmuehle
DE3834965A1 (de) * 1987-12-24 1989-07-06 Smidth & Co As F L Vertikale walzenmuehle

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK136202B (da) * 1975-09-08 1977-09-05 Saeby Jernstoberi Maskin Knivmølle.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1054714A (fr) * 1952-04-21 1954-02-12 Broyeur à marteaux universel à axe vertical
DE1142268B (de) * 1958-11-13 1963-01-10 Law Ets Schlagmuehle mit einem die Mahlfeinheit bestimmenden, einstellbaren Ringspalt zwischen dem Rand der Rotorscheibe und der konisch verlaufenden Gehaeusewand
US4065063A (en) * 1976-07-06 1977-12-27 El-Jay, Inc. Impact crusher
DE2912393A1 (de) * 1979-03-29 1980-10-09 Grossenberger Josef Maschf Schrotmuehle
DE3834965A1 (de) * 1987-12-24 1989-07-06 Smidth & Co As F L Vertikale walzenmuehle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110433947A (zh) * 2019-08-29 2019-11-12 中国建材国际工程集团有限公司 一种闭式斜坡落板装置
WO2021175086A1 (zh) * 2020-03-04 2021-09-10 福建省铁拓机械股份有限公司 一种废旧沥青混合料的剥离设备

Also Published As

Publication number Publication date
ATE183949T1 (de) 1999-09-15
EP0628348B1 (de) 1999-09-01
EP0628348A3 (de) 1995-03-22
DE59408677D1 (de) 1999-10-07
ATA112293A (de) 1995-05-15
AT400410B (de) 1995-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1919624B1 (de) Trocknungsmühle und verfahren zum trocknen von mahlgut
DE2550879C3 (de) Vorrichtung zur bekannten Wiederverwertung des Abfalls von wärmegehärtetem Kunststoff
DE60010812T2 (de) Blitztrocknungsvorrichtung
EP0700722A1 (de) Rührwerksmühle
EP0250921B1 (de) Sichter
EP0292739A2 (de) Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
EP0003604B1 (de) Schwingzuführgerät
AT400410B (de) Vorrichtung zur regelung eines einlaufes bei einem vertikalbrecher
EP0700724A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen autogenen Mahlen eines fliessfähigen Behandlungsguts
DE1757376C3 (de) Hammerbrecher
EP0791407A2 (de) Sichter
EP0102645B1 (de) Mahlverfahren und Walzmühle zur Ausführung des Verfahrens
EP3613508B1 (de) Verfahren zur ausschleusung schwer mahlbarer partikel aus einer spiralstrahlmühle
EP1392423A1 (de) Einrichtung zur zuführung eines trocknungsgases in einen mischgranulator
DE3229629A1 (de) Verfahren zur abtrennung von feinstgut aus der sichtluft eines windsichters und windsichter zur durchfuehrung des verfahrens
DE10101464C2 (de) Anlage zur Herstellung von Puderzucker aus Kristallzucker oder invertiertem Zucker
DE1253562B (de) Prall- und Schaelmuehle mit mindestens zwei um eine lotrechte Achse umlaufenden Schleuderraedern
DE4431534B4 (de) Maschine zur Einwirkung auf zerkleinerbares und klassierbares Rohgut, sowie Verfahren zum Betrieb der Maschine
DE674661C (de) Einrichtung zum Zerkleinern von festem Gut
DE3443808A1 (de) Verfahren zum mahlen von festen materialien
DE920948C (de) Kugelquetschmuehle
DE1507457C (de) Kreiselmuhle
DE2618096A1 (de) Muehle fuer getreide oder dergleichen
DE3436796A1 (de) Pralltrockner
DE2359815A1 (de) Vorrichtung zur zerkleinerung und aufbereitung von festkoerpermaterial, insbesondere anlage zur steuerung des fluessigkeitspegels in einer derartigen vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19950920

17Q First examination report despatched

Effective date: 19971117

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990901

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990901

REF Corresponds to:

Ref document number: 183949

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO

REF Corresponds to:

Ref document number: 59408677

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991007

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110525

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20110523

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20110503

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120627

Year of fee payment: 19

BERE Be: lapsed

Owner name: *SBM WAGENEDER G.M.B.H.

Effective date: 20120531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120514

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 183949

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131203

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59408677

Country of ref document: DE

Effective date: 20131203