EP0627268B1 - Flüssigkeits-Sprühvorrichtung, insbesondere für Druckmaschinen - Google Patents

Flüssigkeits-Sprühvorrichtung, insbesondere für Druckmaschinen Download PDF

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EP0627268B1
EP0627268B1 EP94102871A EP94102871A EP0627268B1 EP 0627268 B1 EP0627268 B1 EP 0627268B1 EP 94102871 A EP94102871 A EP 94102871A EP 94102871 A EP94102871 A EP 94102871A EP 0627268 B1 EP0627268 B1 EP 0627268B1
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EP
European Patent Office
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spray
pump
valve
pressure
fluid
Prior art date
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EP94102871A
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EP0627268A2 (de
EP0627268A3 (de
Inventor
Herbert Stanka
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Baldwin Grafotec GmbH
Original Assignee
Baldwin Grafotec GmbH
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Publication date
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Publication of EP0627268A3 publication Critical patent/EP0627268A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B05B9/0413—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material with reciprocating pumps, e.g. membrane pump, piston pump, bellow pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a liquid spray device, especially for presses to apply liquid a rotating press cylinder or on one spraying moving substrate in the printing press, according to the preamble of claim 1.
  • the invention is not applicable to the application Printing presses limited, but can be anywhere there be used where small amounts of liquid on a relatively large area can be evenly distributed need and a drip or a concentrated stream of liquid at the end of a spraying period if the Spray jet coincides, should be avoided.
  • a concentrated or massive jet of liquid as well Drops form on one across the liquid flow moving object individual strips of moisture. This are not wanted.
  • a liquid spray device is from DE-OS 28th 26 135 known.
  • the liquid spray device is used there as a blanket washing device for moistening the A blanket cylinder blanket in a printing press. It contains piston pumps for the supply of liquids to a nozzle bar and spring-loaded check valves, which in the direction of flow to the nozzle bar towards the fluid pressure against the spring pressure be opened.
  • the atomization of the liquids on Nozzle bar is not caused by the delivery pressure of the Piston pumps, but by a blast of compressed air, which after pushing the liquid out of the nozzle bar the piston pump in question previously a certain one Has promoted the amount of liquid in the nozzle bar.
  • DE-OS 40 13 465 A1 shows a printing press with a Printing plate cylinder, a blanket cylinder, a Impression cylinder, an inking unit and a dampening unit.
  • the liquid spray device of the present invention is suitable for spraying liquid, for example on such printing plate cylinders, blanket cylinders, Impression cylinders, rollers and rollers of inking units and Dampening of a printing press, and also for dampening of the printing material printed in such a printing press.
  • the liquid can be, for example, water, liquid detergent, solvent or mixtures be of it. With this, for example, the mentioned Cylinder cleaned of ink and substrate fibers will.
  • the object of the invention is to solve a problem After dripping and a collapse of the spray jet a massive jet of liquid and generated by it Moisture streaks on a sprayed object at the end to avoid a spray period.
  • spray period is a predetermined, preferably adjustable period of time referred to during which a liquid flow to one made of small spray-like droplets existing spray is atomized.
  • the invention will approximately at the end of a spray period the delivery of the liquid is switched off or the relevant liquid pressure line is blocked, and it will be right at the end of the spraying period or preferably the liquid pressure line shortly before the end of the spraying period Relieved of pressure via a pressure relief line.
  • the pressure relief line has in relation to a much larger flow cross-section. This supports the pressure relief line not only the pressure reduction, which is also via the Nozzle or the nozzles of the spray device takes place, but the pressure relief line builds due to its large size Opening cross section the pressure also much faster, than through one or more nozzles of the sprayer alone would be possible.
  • the supply of liquid in the pressure line is preferably directly at the end of the Spray period ended, either by switching off or Switching a pump or by a controlled “up” - “Closed” valve at an inlet end of the pressure line. In another embodiment can supply liquid be stopped shortly before the end of the spraying period.
  • the pressure relief valve is preferred a short time before the end of the Spray period open, for example 1 s or a few 1/10 s before, and then during one over the Spraying period beyond the extended period of time.
  • the part of the relaxation time before the end of the spraying period must be so short that that in the pressure line prevailing fluid pressure until the end the spraying period is sufficient, the liquid at the nozzle device in the form of a spray or a spray cloud atomize into fine spray droplets.
  • the pressure relief valve up to about 0.2 s before the spraying period Kept closed at the end of the spraying period, then opened, and 0.8 s after the end of the spraying period kept open, and only then closed, so that gives a total relaxation time of approximately 1 s.
  • the pressure relief valve When spraying periods in relatively short intervals follow each other, the pressure relief valve is in the way described above shortly after the expiry of relevant spray period closed again. While longer breaks, e.g. several hours, however preferably the pressure relief valve until shortly before Beginning or until the beginning of the next spraying period kept open and only then closed.
  • the open Pressure relief valve leaves liquid pressures relax and thereby prevents temperature changes Liquid from the pressure line through the Nozzle device is pushed out. Temperature changes can lead to different volume changes Lead liquid and its lines through which the Liquid can be squeezed out of the lines.
  • the liquid spray device shown in Fig. 1 is used to spray liquid 4 such as Water, solvent, liquid detergent or Mixtures thereof on printing press cylinders, such as for example blanket cylinders, printing plate cylinders or impression cylinder or other rotating Cylinder, roller or roller or running Substrates to wash, clean or easy to moisten.
  • liquid 4 such as Water, solvent, liquid detergent or Mixtures thereof on printing press cylinders, such as for example blanket cylinders, printing plate cylinders or impression cylinder or other rotating Cylinder, roller or roller or running Substrates to wash, clean or easy to moisten.
  • the downstream end 30 of the pressure relief line 26 opens above the level of the liquid 4 in the Container 2.
  • the check valve 14 in the suction line 12 is called in the following suction line valve. It will by the suction force of the pump 6 against the force of one Valve spring 15 in the direction of flow towards pump 6 opened and when the suction power is lost by the Valve spring 15 closed.
  • Check valve 24 in the pressure line 22 is in the following pressure line valve called. It is from the liquid pressure of the pump 6 in Flow direction away from the pump 6 towards Nozzle device 16 opened and when the liquid pressure drops below a certain value by the Valve spring 25 closed. This is the suction stroke Pump 6, the suction line valve 14 open and the pressure line valve 24 closed; is at the pressure stroke of the pump 6 the suction line valve 14 closed and the pressure line valve 24 open.
  • the suction stroke and during one Spray period executed pressure stroke of the pump 6 are the same large.
  • the amount is determined by the size of the suction stroke Liquid "dosed" into the pump 6, which during a following pressure stroke by the pressure of the pump 6 is sprayed by the nozzle device 16.
  • the amount of liquid for example 40 ml.
  • the pump 6 thus acts as Dosing pump.
  • the nozzle device 16 contains immediately upstream one or more spray nozzles 32, which or the Generate spray jets 18, a spring-loaded check valve 34. This is in the following nozzle valve 34 called. It opens in the direction of flow of the spray jet 18 and is in the opposite direction by a Valve spring 35 pushed into the closed position. The power this valve spring 35 of the nozzle valve 34 is so large that it closes the nozzle valve 34 when the pressure of the Liquid in the pressure line 22 is not sufficient atomize the liquid at the nozzles 32.
  • the Nozzle valve 34 has two functions: the closing pressure of the Valve spring 35 is so large that not even small ones Liquid pressures, for example less than 0.4 bar, which are far below the liquid atomization pressure, Liquid can leak.
  • the closed nozzle valve 34 also prevents the liquid from running back and thus an emptying of the pressure line 22 through the Pressure relief valve 28 even if that Pressure relief valve 28 is open for a long time. At the closed nozzle valve 34 forms because no air can occur, the liquid holding Suction.
  • the valve 28 in the pressure relief line 26 is in the hereinafter referred to as pressure relief valve 28. It is controlled by a control device 38 in such a way that it is from the beginning of the spraying period to just before the end the spraying period is closed, and then up to Open at the end of the spraying period.
  • the distance of the suction stroke can be variably adjusted. Since the Suction stroke quantity essentially the subsequent pressure stroke quantity is set by setting the Suction strokes set or meter the amount of liquid, which is sprayed during the pressure stroke. The stroke length is also identical and at the same time as the spraying period. So that the pump 6 with the liquid for the Atomization required pressure to the nozzle device 16 and through their nozzles 32 in the form of a spray jet 18th can drift during the spraying period Pressure relief valve 28 at least from the beginning of Spray period until the end or at least until shortly before the end of the spraying period should be closed.
  • the Pressure relief valve 28 is more preferred Embodiment only so shortly before the end of the spraying period opened that in the pressure line 22 and the Nozzle device 16 fluid pressure generated by the pump 6 is sufficient until the end of the spraying period, to the liquid 4 in the form of a spray 18 atomize.
  • this is Pressure relief valve 28 before about 0.1 to 0.3 s Open the spraying period and then approximately Held open for 0.8 s beyond the spraying period so that a total fluid pressure relaxation time of results in approximately 1 s.
  • the pressure relief valve 28 remain open longer. It must be at the beginning of the next spray period at the latest be closed again. The end of the spraying period is at the same time that the pressure stroke end of the pump is reached 6.
  • the timing of opening and closing of the pressure relief valve 28 is carried out by an electronic Control device 38.
  • the Control device 38 coordinated in time electrical signals or electrical operating voltages to the pump 6 and to the pressure relief valve 28 submit their operation.
  • There can be a sensor 40 on the Pump 6 may be provided, which depending on a certain stroke position of the pump piston 8 gives electrical signals to the control device 38.
  • the sensor 40 to the control device 38 a signal when the Pump piston 8 shortly before its pressure stroke position at the end of the pressure stroke path.
  • the Control device 38 preferably the pump drive the pump piston 8 acting compressed air or Actuating hydraulic fluid, from, so shortly before the pump piston reaches the end of the pressure stroke, a) that the pump piston 8 slows down and thereby "soft" reached the end of the pressure stroke and b) that as a result the energies present in the system - operating pressure of the Pump piston 8, its kinetic energy, fluid pressure in the pressure line 22 and mechanical tension this pressure line 22 - the liquid 4 until End of spray period from nozzle device 16 is sprayed without liquid drops and fall off.
  • the control device 38 to the Pressure relief valve 28 give a signal by which it is opened; it must be at the end of the latest Spray period should be open.
  • the pump piston 8 begins its suction stroke movement. Thereby the pressure line valve 24 is now quickly closed.
  • the pressure line 22 can be a hose.
  • the pressure relief valve 28 can be a 2/2-way valve be.
  • the Duration and the beginning and end of the spraying period, the size of the suction stroke of the metering pump 6 and thus the amount of liquid sprayed during a spraying period, and other operating parameters to different values can be set.
  • a liquid spray device are technical in FIG. 1 or functionally equivalent parts with the same Provide reference numbers.
  • the main difference consists in that in FIG. 2 a control unit 38 controlled open and closed valve 44 in the Pressure line 44 is arranged at a location which upstream of the connection point of the pressure relief line 26 lies in the pressure line 22.
  • the duration of the spraying period is therefore essentially identical to the "open” period of this controlled Valve 44.
  • the amount sprayed during the spraying period Liquid is also dependent on the "open” period of this valve 44. It will therefore be described below "Dosing valve” 44 called.
  • With the metering valve 44 open is pump 7 liquid shown in Fig.
  • the pressure relief valve 28 will also here in the manner described just before the end of Spray period open, the end of the spray period is the time at which the metering valve 44 through the control device 38 from the open position into the Closed position is switched.
  • the pump 7 of FIG. 2 is a piston pump and has one Suction volume and an equal pressure volume, which around are many times larger than that during one Spray period sprayed from the nozzle device 16 Amount of liquid.
  • the suction volume is, for example 200 ml.
  • the during a spray period by the The amount of liquid sprayed by the pump pressure is for example 40 ml. This makes the pump piston 8 only a part of it during a spraying period entire pressure stroke.
  • Fig. 2 shows the possibility of the suction side of the pump 7 several pressure lines 22, 22/2, 22/3, 22/4, 22/5 ... for a corresponding same number of nozzle devices 16 to connect.
  • a metering valve 44/2, 44/3 etc., and to each Pressure line is a separate pressure relief valve 28 its own pressure relief line 26, 26/2 etc. connected. This allows 7 (or in Fig. 1 with a single pump 6) liquid individually to one or to a variety of nozzle devices 16 are funded.
  • All pressure lines 22, 22/2, 22/3 ... are one only check valve 50 to the pressure side outlet 20 of the pump 7 connected.
  • This check valve 50 is directly at or close to the discharge outlet 20 arranged and prevented during the suction stroke Pump 7 sucking back liquid 4 from the upstream of the metering valves 44, 44/2 ... Pressure line sections in the pump 7.
  • This Check valve 50 is determined by the delivery pressure of the pump 7 during the pressure stroke in the direction of delivery from the pump 7 opened away against the force of a valve spring 51 and when changing from the pressure stroke to the suction stroke by the Valve spring 51 and by the negative pressure of the pump 7 closed.
  • control device 38 the pressure relief valve 28 and the Metering valves 44, 44/2 ... and the pump 7 die Control signals or operating signals in such a way that the Pressure relief valve 28 during the spraying period is initially closed, but shortly before the end of Spray period is opened and then until the end of the Spraying period remains open.
  • the control device 38 controls the pump 7 so that it in so much liquid in one full suction stroke 4, for example 200 ml, from the container 2 over the Suction line 12 sucks, as for several spraying periods are needed. This means that at every spraying period the piston 8 of the pump 7 is only a part of the the entire pressure stroke distance.
  • This Partial pressure stroke distance depends on whether during a Spray period only one or more of the metering valves 44, 44/2 ... are open.
  • the pump 7 can be arranged a plurality of sensors 40, which of Control device 38 via electrical lines Report the respective stroke position of the pump piston 8. This enables a check whether the pump piston 8 is is actually in the position in which it is based on the control signals of the control device 38 should be located. In this way, the control device 38 determine, for example, whether the pump 7 is always sufficiently filled with liquid 4 or in undesirably contains air. In the same way may also be by a single or multiple sensors 40 in the embodiment of Figure 1, the control device 38 monitor whether the pump 6 is properly liquid 4 sucks or contains air in an undesirable manner. Air is much more "compliant", i.e. she can with one certain pressure of the pump piston 8 is compressed much more are considered a liquid. Thereby the Pistons with a certain piston pressure in air other Axial positions than with liquid in the cylinder space.
  • the optimal relaxation time during which the Pressure relief valve 28 of Figures 1 and 2 opened and the overlap time by which the Relaxation time extends into the end of the spraying period depend on the type of liquid.
  • a Another important factor is whether the liquid is gases developed or contains. For example, contain or some detergents develop gases and then form Gas bubbles in the washing liquid. Such gas bubbles are from the delivery pressure of the pump 6 or 7 during the Pressure stroke compressed more than the liquid portion, so that a liquid containing gases at the end the spray period also much stronger in the pressure line 22, 22/2, 22/3 ... expanded as a liquid, which contains no gases.
  • the greater the proportion of gas in the Pressure line 22, 22/2, 22/3 ... is the more important the pressure relief valve 28.
  • the relaxation time can meet these criteria during which the pressure relief valve 28 for pressure relief the pressure line 22, 22/2, 22/3 ... at least must be opened, between approximately 0.1 s and 2 s and the overlap time by which the Relaxation time extends into the end of the spraying period, can range from about 0.05 s to 0.5 s.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeits-Sprühvorrichtung, insbesondere für Druckmaschinen, um Flüssigkeit auf einen rotierenden Druckmaschinenzylinder oder auf einen bewegten Bedruckstoff in der Druckmaschine zu sprühen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung bei Druckmaschinen beschränkt, sondern kann überall dort verwendet werden, wo kleine Flüssigkeitsmengen auf einer verhältnismäßig großen Fläche gleichmäßig verteilt werden müssen und ein Nachtropfen oder ein konzentrierter Flüssigkeitsstrahl am Ende einer Sprühperiode, wenn der Sprühstrahl zusammenfällt, vermieden werden sollte. Ein konzentrierter oder massiver Flüssigkeitsstrahl sowie Tropfen bilden auf einem quer zum Flüssigkeitsstrom bewegten Objekt einzelne Feuchtigkeitsstreifen. Diese sind nicht erwünscht.
Eine Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art ist aus der DE-OS 28 26 135 bekannt. Dort dient die Flüssigkeits-Sprühvorrichtung als Gummituchwaschvorrichtung zum Befeuchten des Gummituches eines Gummituchzylinders in einer Druckmaschine. Sie enthält Kolbenpumpen zur Zufuhr von Flüssigkeiten zu einem Düsenbalken und federbelastete Rückschlagventile, welche in Strömungsrichtung zum Düsenbalken hin vom Flüssigkeitsdruck entgegen dem Federdruck geöffnet werden. Die Zerstäubung der Flüssigkeiten am Düsenbalken erfolgt nicht durch den Förderdruck der Kolbenpumpen, sondern durch einen Druckluftstoß, welcher die Flüssigkeit aus dem Düsenbalken hinausdrückt, nachdem die betreffende Kolbenpumpe zuvor eine bestimmte Flüssigkeitsmenge in den Düsenbalken gefördert hat.
Die DE-OS 40 13 465 A1 zeigt eine Druckmaschine mit einem Druckplattenzylinder, einem Gummituchzylinder, einem Gegendruckzylinder, einem Farbwerk und einem Feuchtwerk.
Die Flüssigkeits-Sprühvorrichtung vorliegender Erfindung eignet sich zum Sprühen von Flüssigkeit beispielsweise auf solche Druckplattenzylinder, Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder, Rollen und Walzen von Farbwerken und Feuchtwerken einer Druckmaschine, und auch zum Befeuchten des in einer solchen Druckmaschine bedruckten Bedruckstoffes. Die Flüssigkeit kann beispielsweise Wasser, flüssiges Waschmittel, Lösungsmittel oder Mischungen davon sein. Hiermit können beispielsweise die genannten Zylinder von Farbe und Bedruckstoffasern gereinigt werden.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Nachtropfen und ein Zusammenbrechen des Sprühstrahles zu einem massiven Flüssigkeitsstrahl und dadurch erzeugte Feuchtigkeitsstreifen auf einem besprühten Objekt am Ende einer Sprühperiode zu vermeiden. Mit "Sprühperiode" ist eine vorbestimmte, vorzugsweise einstellbare Zeitdauer bezeichnet, während welcher ein Flüssigkeitsstrom zu einem aus nebelartig oder wolkenartig kleinen Sprühtröpfchen bestehenden Sprühstrahl zerstäubt wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Durch die Erfindung wird ungefähr am Ende einer Sprühperiode die Förderung der Flüssigkeit abgeschaltet oder die betreffende Flüssigkeits-Druckleitung gesperrt, und es wird direkt am Ende der Sprühperiode oder vorzugsweise kurz vor dem Ende der Sprühperiode die Flüssigkeits-Druckleitung über eine Druckentspannungsleitung druckentlastet. Die Druckentspannungsleitung hat im Verhältnis zu einer Düsenöffnung einen sehr viel größeren Strömungsquerschnitt. Dadurch unterstützt die Druckentspannungsleitung nicht nur den Druckabbau, welcher auch über die Düse oder die Düsen der Sprühvorrichtung erfolgt, sondern die Druckentspannungsleitung baut aufgrund ihres großen Öffnungsquerschnitts den Druck auch viel schneller ab, als dies durch eine oder mehrere Düsen der Sprühvorrichtung allein möglich wäre. Die Zufuhr von Flüssigkeit in die Druckleitung wird vorzugsweise direkt am Ende der Sprühperiode beendet, entweder durch Abschalten oder Umschalten einer Pumpe oder durch ein gesteuertes "Auf" - "Zu"- Ventil an einem Einlaßende der Druckleitung. In anderer Ausführungsform kann die Zufuhr von Flüssigkeit kurz vor dem Ende der Sprühperiode beendet werden.
Vorzugsweise wird gemäß der Erfindung das Druckentspannungsventil bereits eine kurze Zeit vor dem Ende der Sprühperiode geöffnet, beispielsweise 1 s oder wenige 1/10 s vorher, und dann während einer sich über die Sprühperiode hinauserstreckenden Zeitdauer offengehalten. Der vor dem Ende der Sprühperiode liegende Teil der Entspannungszeit muß so kurz sein, daß der in der Druckleitung herrschende Flüssigkeitsdruck noch bis zum Ende der Sprühperiode ausreicht, die Flüssigkeit an der Düsenvorrichtung in Form eines Sprühnebels oder einer Sprühwolke in feine Sprühtröpfchen zu zerstäuben. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Druckentspannungsventil während der Sprühperiode bis ungefähr 0,2 s vor Ende der Sprühperiode geschlossen gehalten, dann geöffnet, und nach Ablauf der Sprühperiode weiterhin 0,8 s offengehalten, und erst dann geschlossen, so daß sich eine gesamte Entspannungszeit von ungefähr 1 s ergibt. Dies sind bevorzugte Zeitwerte. Wesentlich ist, daß das Druckentspannungsventil zwar vor Ablauf der Sprühperiode geöffnet wird, jedoch nur so kurze Zeit vorher, daß die Flüssigkeit bis zum Ende der Sprühperiode noch ausreichend zerstäubt wird. Nach Ablauf der Sprühperiode darf dann keine Flüssigkeit mehr aus der Sprühvorrichtung austreten, weder in Form von herunterfallenden Tropfen, noch in Form eines massiven oder zerstäubten Flüssigkeitsstrahles.
Wenn Sprühperioden in relativ kurzen Zeitabständen aufeinander folgen, wird das Druckenspannungsventil in der oben beschriebenen Weise bereits kurz nach Ablauf der betreffenden Sprühperiode wieder geschlossen. Während längerer Pausen, z.B. mehreren Stunden, wird jedoch vorzugsweise das Druckentspannungsventil bis kurz vor Beginn oder bis zum Beginn der nächsten Sprühperiode offengehalten und erst dann geschlossen. Das offene Druckentspannungsventil läßt Flüssigkeitsdrücke entspannen und verhindert dadurch, daß bei Temperaturänderungen Flüssigkeit von der Druckleitung durch die Düsenvorrichtung hinausgedrückt wird. Temperaturänderungen können zu unterschiedlichen Volumenänderungen der Flüssigkeit und ihrer Leitungen führen, durch welche die Flüssigkeit aus den Leitungen herausgedrückt werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand mehrerer Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach der Erfindung mit einer Kolbenpumpe, deren Pumpenhub die während einer Sprühperiode zerstäubte Flüssigkeitsmenge bestimmt, wobei die Sprühperiode im wesentlichen der Zeitdauer des Druckhubes der Pumpe entspricht und die während einer Sprühperiode von einer Düsenvorrichtung zerstäubte Flüssigkeitsmenge der während des Druckhubes von der Pumpe geförderten Flüssigkeitsmenge entspricht, und
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach der Erfindung, bei welcher die während einer Sprühperiode zerstäubte Flüssigkeitsmenge durch die Öffnungszeiten von gesteuert geöffnet und geschlossenen Ventilen bestimmt wird, die sich im Strömungsweg zwischen einer Pumpe und einer Düsenvorrichtung befinden.
Die in Fig. 1 dargestellte Flüssigkeits-Sprühvorrichtung dient zum Sprühen von Flüssigkeit 4 wie beispielsweise Wasser, Lösungsmittel, flüssiges Waschmittel oder Mischungen davon auf Druckmaschinenzylinder, wie beispielsweise Gummituchzylinder, Druckplattenzylinder oder Gegendruckzylinder oder sonstige rotierende Zylinder, Rollen oder Walzen oder auf laufende Bedruckstoffe, um diese zu waschen, zu reinigen oder leicht zu befeuchten. Sie enthält einen Behälter 2 mit der Flüssigkeit 4, eine Kolbenpumpe 6 mit einem Kolben 8, eine an den saugseitigen Einlaß 10 der Pumpe 6 angeschlossene Saugleitung 12 mit einem federbelasteten Rückschlagventil 14, eine Düsenvorrichtung 16 zum Versprühen der Flüssigkeit 4 in Form eines Sprühstrahles 18, eine den druckseitigen Auslaß 20 der Pumpe 6 mit der Düsenvorrichtung 16 verbindende Druckleitung 22 mit einem federbelasteten Rückschlagventil 24 an ihrem stromaufwärtigen Anfang, und eine Druckentspannungsleitung 26 mit einem "Auf"- und "Zu"- gesteuerten Druckentspannungsventil 28 an ihrem stromaufwärtigen Anfang, welche mit der Druckleitung 22 zwischen ihrem Rückschlagventil 24 und der Düsenvorrichtung 16 strömungsmäßig verbunden ist. Das stromabwärtige Ende 30 der Druckentspannungsleitung 26 mündet oberhalb des Pegels der Flüssigkeit 4 in den Behälter 2. Das Rückschlagventil 14 in der Saugleitung 12 wird im folgenden Saugleitungsventil genannt. Es wird durch die Saugkraft der Pumpe 6 entgegen der Kraft einer Ventilfeder 15 in Strömungsrichtung zur Pumpe 6 hin geöffnet und bei Wegfall der Saugkraft durch die Ventilfeder 15 geschlossen. Das Rückschlagventil 24 in der Druckleitung 22 wird im folgenden Druckleitungsventil genannt. Es wird vom Flüssigkeitsdruck der Pumpe 6 in Strömungsrichtung von der Pumpe 6 weg in Richtung zur Düsenvorrichtung 16 geöffnet und bei Abfall des Flüssigkeitsdrucks unter einen bestimmten Wert durch die Ventilfeder 25 geschlossen. Dadurch ist beim Saughub der Pumpe 6 das Saugleitungsventil 14 offen und das Druckleitungsventil 24 geschlossen; beim Druckhub der Pumpe 6 ist das Saugleitungsventil 14 geschlossen und das Druckleitungsventil 24 offen. Der Saughub und der während einer Sprühperiode ausgeführte Druckhub der Pumpe 6 sind gleich groß. Durch die Größe des Saughubes wird die Menge Flüssigkeit "dosiert" in die Pumpe 6 gesaugt, die während eines folgenden Druckhubes durch den Druck der Pumpe 6 von der Düsenvorrichtung 16 versprüht wird. Bei einer Ausführungsform der Erfindung beträgt die Flüssigkeitsmenge beispielsweise 40 ml. Die Pumpe 6 wirkt somit als Dosierpumpe.
Die Düsenvorrichtung 16 enthält unmittelbar stromaufwärts einer oder mehrerer Sprühdüsen 32, welche den oder die Sprühstrahlen 18 erzeugen, ein federbelastetes Rückschlagventil 34. Dieses wird im folgenden Düsenventil 34 genannt. Es öffnet in Strömungsrichtung des Sprühstrahles 18 und wird in entgegengesetzter Richtung durch eine Ventilfeder 35 in Schließstellung gedrängt. Die Kraft dieser Ventilfeder 35 des Düsenventils 34 ist so groß, daß sie das Düsenventil 34 schließt, wenn der Druck der Flüssigkeit in der Druckleitung 22 nicht dazu ausreicht, die Flüssigkeit an den Düsen 32 zu zerstäuben. Das Düsenventil 34 hat zwei Funktionen: Der Schließdruck der Ventilfeder 35 ist so groß, daß nicht schon bei kleinen Flüssigkeitsdrücken, beispielsweise weniger als 0,4 bar, die weit unter dem Flüssigkeit-Zerstäubungsdruck liegen, Flüssigkeit auslaufen kann. Das geschlossene Düsenventil 34 verhindert außerdem ein Zurücklaufen der Flüssigkeit und damit ein Entleeren der Druckleitung 22 durch das Druckentspannugsventil 28 hindurch auch dann, wenn das Druckentspannungsventil 28 längere Zeit geöffnet ist. Am geschlossenen Düsenventil 34 bildet sich, weil keine Luft eintreten kann, eine die Flüssigkeit haltende Saugwirkung.
Das Ventil 28 in der Druckentspannungsleitung 26 wird im folgenden als Druckentspannungsventil 28 bezeichnet. Es wird von einer Steuervorrichtung 38 derart gesteuert, daß es vom Anfang der Sprühperiode bis kurz vor das Ende der Sprühperiode geschlossen ist, und dann bis über das Ende der Sprühperiode hinaus geöffnet ist.
Beim Druckhub der Pumpe 6 wird ihr Kolben 8 bis an das Druckhubende bewegt. In bevorzugter Ausführungsform ist die Strecke des Saughubes variabel einstellbar. Da die Saughubmenge im wesentlichen der anschließenden Druckhubmenge entspricht, wird durch die Einstellung des Saughubes die Flüssigkeitsmenge eingestellt oder dosiert, die beim Druckhub versprüht wird. Die Druckhub-Zeitdauer ist auch identisch und zeitgleich mit der Sprühperiode. Damit die Pumpe 6 die Flüssigkeit mit dem für die Zerstäubung erforderlichen Druck zur Düsenvorrichtung 16 und durch deren Düsen 32 in Form eines Sprühstrahles 18 während der Sprühperiode treiben kann, muß das Druckentspannungsventil 28 mindestens vom Anfang der Sprühperiode bis zum Ende oder mindestens bis kurz vor das Ende der Sprühperiode geschlossen sein. Das Druckentspannungsventil 28 wird in bevorzugter Ausführungsform erst so kurz vor Ablauf der Sprühperiode geöffnet, daß der in der Druckleitung 22 und der Düsenvorrichtung 16 von der Pumpe 6 erzeugte Flüssigkeitsdruck noch bis zum Ende der Sprühperiode ausreicht, um die Flüssigkeit 4 in Form eines Sprühstrahles 18 zu zerstäuben. In bevorzugter Ausführungsform wird das Druckentspannungsventil 28 ungefähr 0,1 bis 0,3 s vor Ablauf der Sprühperiode geöffnet und dann noch ungefähr 0,8 s über die Sprühperiode hinaus offengehalten, so daß sich eine gesamte Flüssigkeitsdruck-Entspannungszeit von ungefähr 1 s ergibt. Nach Ablauf der Sprühperiode kann das Druckentspannungsventil 28 auch länger offenbleiben. Es muß spätestens am Anfang der nächsten Sprühperiode wieder geschlossen sein. Das Ende der Sprühperiode ist zeitgleich mit dem Erreichen des Druckhubendes der Pumpe 6. Die zeitliche Abstimmung des Öffnens und Schließens des Druckentspannungsventils 28 erfolgt durch eine elektronische Steuervorrichtung 38. Hierzu kann die Steuervorrichtung 38 zeitlich aufeinander abgestimmte elektrische Signale oder elektrische Betriebsspannungen an die Pumpe 6 und an das Druckentspannungsventil 28 zu deren Betätigung abgeben. Es kann ein Sensor 40 an der Pumpe 6 vorgesehen sein, welcher in Abhängigkeit von einer bestimmten Hubposition des Pumpenkolbens 8 elektrische Signale an die Steuervorrichtung 38 gibt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform gibt der Sensor 40 an die Steuereinrichtung 38 ein Signal, wenn der Pumpenkolben 8 während seines Druckhubes eine kurz vor dem Ende des Druckhubweges gelegene Position erreicht. Aufgrund dieses Signals des Sensors 40 schaltet die Steuervorrichtung 38 den Pumpenantrieb, vorzugsweise auf den Pumpenkolben 8 wirkende Betätigungs-Durckluft oder Betätigungs-Druckflüssigkeit, ab, zeitlich so kurz bevor der Pumpenkolben das Ende des Druckhubweges erreicht, a) daß der Pumpenkolben 8 verlangsamt und dadurch "weich" das Ende des Druckhubweges erreicht und b), daß infolge der im System vorhandenen Energien - Betätigungsdruck des Pumpenkolbens 8, seine Bewegungsenergie, Flüssigkeitsdruck in der Druckleitung 22 und mechanische Spannung dieser Druckleitung 22 - die Flüssigkeit 4 noch bis zum Ende der Sprühperiode von der Düsenvorrichtung 16 versprüht wird, ohne daß Flüssigkeitstropfen entstehen und abfallen. Gleichzeitig mit dem Abschalten des Pumpenantriebs kann die Steuervorrichtung 38 an das Druckentspannungsventil 28 ein Signal geben, durch welches es geöffnet wird; es muß spätestens am Ende der Sprühperiode geöffnet sein. Am Ende der Sprühperiode beginnt der Pumpenkolben 8 seine Saughubbewegung. Dadurch wird das Druckleitungsventil 24 jetzt schnell geschlossen. Die Druckleitung 22 kann ein Schlauch sein.
Das Druckentlastungsventil 28 kann ein 2/2-Wege-Ventil sein.
An der elektronischen Steuervorrichtung 38 können die Zeitdauer und der Beginn und das Ende der Sprühperiode, die Größe des Saughubes der Dosierpumpe 6 und damit die während einer Sprühperiode versprühte Flüssigkeitsmenge, und andere Betriebsparameter auf verschiedene Werte eingestellt werden.
Bei der in Fig. 2 dargestellten weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung sind Fig. 1 technisch oder funktionell entsprechende Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß in Fig. 2 ein von der Steuereinheit 38 gesteuert geöffnet und geschlossenes Ventil 44 in der Druckleitung 44 an einer Stelle angeordnet ist, welche stromaufwärts von der Anschlußstelle der Druckentspannungsleitung 26 in der Druckleitung 22 liegt. Die Zeitdauer der Sprühperiode ist somit im wesentlichen identisch mit der "offen"- Zeitdauer dieses gesteuerten Ventils 44. Die während der Sprühperiode versprühte Menge Flüssigkeit ist ebenfalls abhängig von der "offen"-Zeitdauer dieses Ventils 44. Es wird deshalb im folgenden "Dosierventil" 44 genannt. Bei geöffnetem Dosierventil 44 wird von der in Fig. 2 dargestellten Pumpe 7 Flüssigkeit 4 zur Düsenvorrichtung 16 gefördert und durch deren Düse oder Düsen 32 in Form eines oder mehrerer Sprühstrahlen 18 versprüht. Das Druckentspannungsventil 28 wird auch hier in der beschriebenen Weise kurz vor Ende der Sprühperiode geöffnet, wobei das Ende der Sprühperiode der Zeitpunkt ist, bei welchem das Dosierventil 44 durch die Steuervorrichtung 38 von der Offen-Stellung in die Schließstellung umgeschaltet wird.
Die Pumpe 7 von Fig. 2 ist eine Kolbenpumpe und hat ein Saugvolumen und ein gleich großes Druckvolumen, welche um ein Vielfaches größer sind als die während einer Sprühperiode von der Düsenvorrichtung 16 versprühte Flüssigkeitsmenge. Das Saugvolumen beträgt beispielsweise 200 ml. Die während einer Sprühperiode durch den Pumpendruck versprühte Flüssigkeitsmenge beträgt beispielsweise 40 ml. Dadurch wird der Pumpenkolben 8 während einer Sprühperiode nur um einen Teil seines gesamten Druckhubweges bewegt.
Fig. 2 zeigt die Möglichkeit, an die Saugseite der Pumpe 7 mehrere Druckleitungen 22, 22/2, 22/3, 22/4, 22/5 ... für eine entsprechende gleiche Vielzahl von Düsenvorrichtungen 16 anzuschließen. In jeder Druckleitung befindet sich ein Dosierventil 44/2, 44/3 usw. , und an jede Druckleitung ist ein eigenes Druckentspannungsventil 28 einer eigenen Druckentspannungsleitung 26, 26/2 usw. angeschlossen. Dadurch kann mit einer einzigen Pumpe 7 (oder bei Fig. 1 mit einer einzigen Pumpe 6) Flüssigkeit individuell zu einer oder zu einer Vielzahl von Düsenvorrichtungen 16 gefördert werden.
Sämtliche Druckleitungen 22, 22/2, 22/3 ... sind über ein einziges Rückschlagventil 50 an den druckseitigen Auslaß 20 der Pumpe 7 angeschlossen. Dieses Rückschlagventil 50 ist unmittelbar am oder nahe bei dem druckseitigen Auslaß 20 angeordnet und verhindert während des Saughubes der Pumpe 7 ein Zurücksaugen von Flüssigkeit 4 aus den stromaufwärts der Dosierventile 44, 44/2 ... gelegenen Druckleitungsabschnitten in die Pumpe 7. Dieses Rückschlagventil 50 wird durch den Förderdruck der Pumpe 7 während des Druckhubes in Förderrichtung von der Pumpe 7 weg entgegen der Kraft einer Ventilfeder 51 geöffnet und beim Wechsel vom Druckhub in den Saughub durch die Ventilfeder 51 und durch den Unterdruck der Pumpe 7 geschlossen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 gibt die Steuervorrichtung 38 dem Druckentspannungsventil 28 und den Dosierventilen 44, 44/2 ... sowie der Pumpe 7 die Steuersignale oder Betriebssignale in der Weise, daß das Druckentspannungsventil 28 während der Sprühperiode zunächst geschlossen ist, jedoch kurz vor Ablauf der Sprühperiode geöffnet wird und dann bis über das Ende der Sprühperiode hinaus geöffnet bleibt. Die Steuervorrichtung 38 steuert die Pumpe 7 in der Weise, daß sie in einem einzigen vollständigen Saughub soviel Flüssigkeit 4, beispielsweise 200 ml, aus dem Behälter 2 über die Saugleitung 12 ansaugt, wie für mehrere Sprühperioden benötigt werden. Dies bedeutet, daß bei jeder Sprühperiode der Kolben 8 der Pumpe 7 nur einen Teil der gesamten Druckhubstrecke zurücklegt. Die Größe dieser Teil-Druckhubstrecke ist davon abhängig, ob während einer Sprühperiode nur eines oder mehrere der Dosierventile 44, 44/2 ... geöffnet sind. Längs des Hubweges der Pumpe 7 können mehrere Sensoren 40 angeordnet sein, welche der Steuereinrichtung 38 über elektrische Leitungen die jeweilige Hubposition des Pumpenkolbens 8 melden. Dies ermöglicht eine Kontrolle, ob der Pumpenkolben 8 sich tatsächlich in der Position befindet, in welcher er sich aufgrund der Steuersignale der Steuervorrichtung 38 befinden müßte. Auf diese Weise kann die Steuervorrichtung 38 beispielsweise feststellen, ob die Pumpe 7 stets ausreichend mit Flüssigkeit 4 gefüllt ist oder in unerwünschter Weise Luft enthält. Auf die gleiche Weise kann auch durch einen einzelnen oder mehrere Sensoren 40 bei der Ausführungsform nach Fig.1 die Steuervorrichtung 38 überwachen, ob die Pumpe 6 vorschriftsmäßig Flüssigkeit 4 ansaugt oder in unerwünschter Weise Luft enthält. Luft ist viel "nachgiebiger", d.h. sie kann mit einem bestimmten Druck des Pumpenkolbens 8 viel mehr komprimiert werden als eine Flüssigkeit. Dadurch erreicht der Kolben mit einem bestimmten Kolbendruck bei Luft andere Axialpostitionen als bei Flüssigkeit im Zylinderraum.
Die optimale Entspannungszeit, während welcher das Druckentspannungsventil 28 der Figuren 1 und 2 geöffnet ist, und die Überschneidungszeit, um welche die Entspannungszeit in das Ende der Sprühperiode hineinragt, sind abhängig von der Art der Flüssigkeit. Ein wesentlicher Faktor ist auch, ob die Flüssigkeit Gase entwickelt oder enthält. Beispielsweise enthalten oder entwickeln einige Waschmittel Gase und bilden dann Gasblasen in der Waschflüssigkeit. Solche Gasblasen werden vom Förderdruck der Pumpe 6 oder 7 während des Druckhubes stärker komprimiert als der Flüssigkeitsanteil, so daß eine Gase enthaltende Flüssigkeit am Ende der Sprühperiode auch viel stärker in der Druckleitung 22, 22/2, 22/3 ... expandiert, als eine Flüssigkeit, welche keine Gase enthält. Je größer der Gasanteil in der Druckleitung 22, 22/2, 22/3 ... ist, desto wichtiger ist das Druckentspannungsventil 28. In Abhängigkeit von diesen Kriterien kann die Entspannungszeit, während welcher das Druckentspannungsventil 28 zur Druckentspannung der Druckleitung 22, 22/2, 22/3 ... mindestens geöffnet werden muß, zwischen ungefähr 0,1 s und 2 s liegen, und die Überschneidungszeit, um welche die Entspannungszeit in das Ende der Sprühperiode hineinragt, kann im Bereich von ungefähr 0,05 s bis 0,5 s liegen.

Claims (11)

  1. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung, insbesondere für Druckmaschinen, um Flüssigkeit auf einen rotierenden Druckmaschinenzylinder oder auf einen bewegten Bedruckstoff in einer Druckmaschine zu sprühen, mit einer Düsenvorrichtung (16) zum Zerstäuben und Sprühen der zerstäubten Flüssigkeit (4) in Form eines Sprühstrahles (18) während einer gesamten vorbestimmten Zeitdauer einer Sprühperiode, einer Saugleitung (12), welche die Saugseite (10) der Pumpe (6; 7) mit einem Behälter (4) strömungsmäßig verbindet und ein Saugleitungsventil (14) enthält, bei dessen Offenstellung die Pumpe Flüssigkeit (4) aus dem Behälter (2) saugen kann, mindestens einer Druckleitung (22; 22, 22/2, 22/3, 22/4, 22/5, ... ), welche die Druckseite (20) der Pumpe (6; 7) mit der Düsenvorrichtung (16) strömungsmäßig verbindet und ein Druckleitungsventil (24; 44, 44/2, 44/3, ... ) enthält, bei dessen Offenstellung die Pumpe (6; 7) die angesaugte Flüssigkeit durch die Druckleitung (22; 22, 22/2, 22/3, 22/4, 22/5, ... ) zur Düsenvorrichtung (16) fördern kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Druckentspannungsleitung (26) vorgesehen ist, welche zwischen dem Druckleitungsventil (24; 44, 44/2, 4/3 ... ) und der Düsenvorrichtung (16) von der Druckleitung (22; 22, 22/2, 22/3, 22/4, 22/5, ... ) abzweigt und ein, von einer Steuereinrichtung (38) automatisch gesteuertes Druckentspannungsventil (28) enthält, welche (38, 28) derart ausgebildet sind, daß das Druckentspannungsventil (28) während des Betriebes der Flüssigkeits - Sprühvorrichtung von der Steuereinrichtung (38) mindestens während einer so langen Anfangs-Zeitdauer der Sprühperiode in Schließstellung gehalten wird, daß die Pumpe (6; 7) während dieser Zeitdauer Flüssigkeit zur Düsenvorrichtung (16) fördern und durch sie hindurch zerstäuben kann, jedoch spätestens zum Zeitpunkt des Endes der Sprühperiode von der Steuereinrichtung (38) geöffnet wird und dadurch den Flüssigkeitsdruck von der Druckleitung (22; 22, 22/2, 22/3, 22/4, 22/5, ... ) in die Druckentspannungsleitung (26) entweichen läßt.
  2. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß während des Betriebes das Druckentspannungsventil (28) automatisch bereits kurz vor Beendigung der Sprühperiode geöffnet wird und dann bis über das Ende der Sprühperiode hinaus während einer vorbestimmten Entspannungszeit offengehalten wird, bevor es dann für die nächste Sprühperiode wieder geschlossen wird, wobei die Zeitdauer vor Beendigung der Sprühperiode so kurz ist, daß der von der Pumpe (6; 7) erzeugte Flüssigkeitsdruck bis zum Ende der Sprühperiode eine Zerstäubung der Flüssigkeit an der Düsenvorrichtung (16) bewirkt.
  3. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß während des Betriebes das Druckentspannungsventil (28) in der Größenordnung von 1 s oder wenigen 1/10 s automatisch bereits kurz vor Beendigung der Sprühperiode geöffnet wird.
  4. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pumpe (6) eine Kolbenpumpe ist, welche wechselweise einen Saughub und einen gleichgroßen Druckhub ausführt, daß während des Betriebes die Zeitdauer des Druckhubes ungefähr zeitgleich mit der Sprühperiode ist, so daß die während des Druckhubes geförderte Flüssigkeitsmenge jeweils ungefähr gleich der während einer Sprühperiode versprühten Flüssigkeitsmenge ist.
  5. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saughubstrecke der Kolbenpumpe einstellbar ist, und daß die Sprühvorrichtung derart ausgebildet ist, daß sie im Betrieb den Pumpenkolben (8) während des Druckhubes ungeachtet von der Größe des Saughubes stets bis zum Ende des Druckhubweges bewegt.
  6. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Saugleitungsventil (14) ein in Strömungsrichtung zur Pumpe (6; 7) hin öffnendes, jedoch in Gegenrichtung schließendes Rückschlagventil ist.
  7. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckleitungsventil (24) ein in Strömungsrichtung von der Pumpe (6) weg öffnendes, jedoch in Gegenrichtung schließendes Rückschlagventil ist.
  8. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckleitungsventil (44, 44/2, 44/3 ...) ein von der Steuereinrichtung (38) gesteuertes Ventil ist, welches von der Steuereinrichtung (38) zeitlich abgestimmt auf die Öffnungszeiten und die Schließzeiten des Druckentspannungsventils (28) jeweils geschlossen oder geöffnet wird.
  9. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die Druckseite (20) der Pumpe (6; 7) eine Vielzahl von Druckleitungen (22, 22/2, 22/3, ... ) für eine entsprechende Vielzahl von Düsenvorrichtungen (16) angeschlossen ist.
  10. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Strömungsweg zwischen der Pumpe (7) und dem Druckleitungsventil (44, 44/2, 44/3, ... ) nahe beim oder im druckseitigen Auslaß (20) der Pumpe (7) ein Rückschlagventil (50) angeordnet ist, welches in Strömungsrichtung von der Pumpe (7) weg zum Druckleitungsventil hin öffnet und in Gegenrichtung schließt, und welches von einer Feder (51) in Schließrichtung gedrängt wird, um ein Absaugen von Flüssigkeit oder Luft aus der Druckleitung (22, 22/2 22/3, ... ) in die Pumpe (7) bei einem Saughub zu verhindern.
  11. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsenvorrichtung (16) wenigstens eine Düsenöffnung (32) und stromaufwärts nahe dieser Düsenöffnung (32) ein Rückschlagventil (34) aufweist, welches von einer Ventilfeder (35) in Schließstellung gedrängt und vom Druck der Flüssigkeit in der Druckleitung (22; 22, 22/2, 22/3, ... ) entgegen der Kraft der Ventilfeder (35) in Sprührichtung geöffnet wird.
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