EP0625621B1 - Verfahren zum Einbau von Betonplatten - Google Patents
Verfahren zum Einbau von Betonplatten Download PDFInfo
- Publication number
- EP0625621B1 EP0625621B1 EP94107462A EP94107462A EP0625621B1 EP 0625621 B1 EP0625621 B1 EP 0625621B1 EP 94107462 A EP94107462 A EP 94107462A EP 94107462 A EP94107462 A EP 94107462A EP 0625621 B1 EP0625621 B1 EP 0625621B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- concrete
- temperature
- supporting layer
- base layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
- E01C7/14—Concrete paving
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
- E01C23/03—Arrangements for curing paving; Devices for applying curing means; Devices for laying prefabricated underlay, e.g. sheets, membranes; Protecting paving under construction or while curing, e.g. use of tents
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/06—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening
Definitions
- the invention relates to a method for installing concrete slabs by applying flowable or moist concrete to a base layer consisting of a sand and / or gravel layer.
- the hydration (chemical setting process of the cement) generates heat, which can be 20 ° C to 30 ° C higher than the manufacturing temperature.
- the concrete slab tends to expand, but is prevented from expanding due to the friction on the base layer and thus experiences harmless compressive stresses.
- the highest temperature of the heat of hydration is reached, whereby the concrete slab slowly cools down again from this point in time and now strives to contract or shorten. This shortening process is counteracted by the frictional forces on the base layer and creates tensile stresses in the concrete slab which, if exceeded, lead to undesirable, sometimes even unauthorized cracks.
- the present invention has for its object to provide a method for installing concrete slabs by applying flowable or moist concrete to a base layer consisting of a sand and / or gravel layer, with which not only better quality concrete slabs can be produced, but with which also eliminates the incised dummy joints provided in the previous methods.
- the solution to the problem is a method according to claim 1, which is characterized in that the The temperature of the concrete which heats up when the concrete slab is installed on the base layer is maintained at approximately the same level as the temperature of the base layer by increasing the heat flow from the concrete towards the base layer by increasing the thermal conductivity of the base layer by using the base layer with a liquid, in particular water, can be soaked and its thermal conductivity is increased by soaking with water at a temperature of approximately 12 ° C to 15 ° C.
- the measure according to the invention that the temperature of the warming concrete is deliberately kept at the temperature of the base layer by soaking the base layer with water at approximately 12 ° C. to 15 ° C., the great advantage that large concrete slabs are produced can, without providing dummy joints between them.
- the amount of water required to impregnate the base layer per square meter of the surface of the base layer is approximately 20 l to 30 l at a temperature which corresponds approximately to the temperature of the tap water.
- the outflow area of the base layer can also be increased in a modified embodiment of the method according to the invention by reducing the grain size of the base layer compared to the sieve line of normal gravel.
- a concrete slab with a total length lo is assumed, which ideally has its holding or fixed point Fi in its center, ie at lo / 2.
- ⁇ l means shortening the plate at a temperature difference ⁇ T.
- ⁇ t represents the thermal expansion coefficient of concrete, which is ⁇ 0.00001 m per meter of slab length and 1 degree temperature difference.
- a reduction in the concrete temperature to is e.g. B. to achieve by using suitable cements with low heat generation, but which are not available regionally everywhere. However, there are still temperature differences that can lead to cracks in the concrete slab even if carefully executed.
- the invention is based on the consideration of what measures can be taken to achieve temperature equality between the concrete and base course, whereby the heating concrete is given the possibility of heat dissipation to stay at a low temperature level towards the base course.
- A is the outflow area available for heat discharge.
- the transfer area A can also be influenced, with a larger transfer area also allowing a greater heat outflow from the concrete into the base layer.
- polyethylene films are laid out on the base layer before the concreting process.
- the transfer area is considerably larger than 1 m 2 , because the specific surface area becomes smaller and smaller and the size of the base layer becomes larger and possibly even a multiple of 1 m 2 can be.
- the desirable increase in the thermal conductivity ⁇ is achieved by impregnating the gravel or sand base layer with water, this measure simultaneously increasing the temperature difference between the concrete temperature to and the base layer temperature tu, which promotes the outflow of heat.
- the average temperature of a concrete slab in the outside area is approx. 22 degrees C, in the inside area approx. 16 degrees C. Accordingly, the aim must be to control the heat flow Q via the values to / tu, ⁇ and A so that the concrete temperatures are as close as possible from approx. 22 degrees C or approx 16 degrees C.
- the water temperature can be about 12 degrees C to 15 degrees C, which corresponds approximately to the tap water.
- the amount of water per square meter is approximately 20 l to 30 l.
- the reinforcement of approx. 9 to 14 kg / m 2 which is omitted when the slabs are correctly dimensioned, lies at the top and bottom and limits cracks, resulting in savings of DM 16 to DM 25 / m 2 .
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Sewage (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbau von Betonplatten durch Aufbringen von fließfähigem oder feuchtem Beton auf eine aus einer Sand- und/oder Kiesschicht bestehende Tragschicht.
- Beim Einbau von Betonplatten auf eine Tragschicht entwickelt sich durch die Hydratation (chemischer Abbindevorgang des Zements) Wärme, die gegenüber der Herstellungstemperatur durchaus 20° C bis 30° C höher liegen kann.
- In der Erwärmungsphase des Betons hat die Betonplatte das Bestreben, sich auszudehnen, wird aber durch die Reibung auf der Tragschicht an der Ausdehnung gehindert und erfährt dadurch unschädliche Druckspannungen. Nach ca. 25 Stunden wird etwa die höchste Temperatur der Hydratationswärme erreicht, wobei sich die Betonplatte von diesem Zeitpunkt an wieder langsam abkühlt und nun das Bestreben hat, sich zusammenzuziehen bzw. zu verkürzen. Diesem Verkürzungsvorgang wirken die Reibkräfte auf der Tragschicht entgegen und erzeugen in der Betonplatte Zugspannungen, die, wenn sie überschritten werden, zu unerwünschten, manchmal sogar zu unerlaubten Rissen führen.
- Aus diesem Grunde hat man in den Beton künstliche Fugen eingebracht, welche die durch den Temperaturrückgang erzeugten Zugspannungen ausgleichen sollen.
- Aus dem Buch "Baukonstruktionslehre", Teil 1, von Frick/Knöll/Neumann/Weinbrenner, 30. Auflage, B. G. Teubner Stuttgart 1992, Seiten 60, 61, 70, 71, 366 und 367, ist es bekannt, eine aus Beton bestehende Fundamentplatte entweder unter Zwischenschaltung einer ebenfalls aus Beton bestehenden Sauberkeitsschicht oder direkt auf ein Grobkies- oder Kies-/Sandbett aufzubringen. Da die Sauberkeitsschicht in jedem Fall aus Beton der Festigkeitsklasse B ≧ 5 ist und die Fundamentplatte bewehrt sein soll, wurden gemäß dem vorbekannten Einbau die wesentlichen physikalisch-wärmetechnischen Gesichtspunkte in bezug auf die Betonplatte durch diese Vorveröffentlichung nicht berücksichtigt.
- Aus der US-A-2 331 311 ist es bekannt, die Wärmeverhältnisse des Betons bei entsprechenden hohen Außentemperaturen im Sommer durch Kühlung des Wassers für die Betonmischung, und damit der Zuschläge in dem Beton, zu lösen.
- Dies kann aber nicht in jedem Fall durchgeführt werden, zumal bei einer Erhöhung der Wasserzufuhr zum Beton die Konsistenz des Betons sich verändert, da im allgemeinen das Wasser nur zur Hydratation des Betons benötigt wird und überschüssige Wassermengen daher schädlich für den Beton sind.
- Außerdem müssen vor allem in den Sommermonaten Kühlaggregate vorhanden sein, um das Wasser auf die erforderlichen Temperaturen abzukühlen. Ein befriedigender Erfolg war auch mit diesem vorbekannten Verfahren nicht zu erzielen.
- Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einbau von Betonplatten durch Aufbringen von fließfähigem oder feuchtem Beton auf eine aus einer Sand- und/oder Kiesschicht bestehenden Tragschicht zu schaffen, mit dem nicht nur qualitativ bessere Betonplatten hergestellt werden können, sondern bei dem auch die bei den bisherigen Methoden vorgesehenen, eingeschnittenen Scheinfugen entfallen.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht in einem Verfahren gemäß Patentanspruch 1, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Temperatur des sich beim Einbau der Betonplatte auf die Tragschicht erwärmenden Betons dadurch auf etwa dem gleichen Niveau wie die Temperatur der Tragschicht gehalten wird, daß der Wärmeabfluß aus dem Beton in Richtung auf die Tragschicht durch Vergrößem der Wärmeleitfähigkeit der Tragschicht erhöht wird, indem die Tragschicht mit einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, tränkbar ist und ihre Wärmeleitfähigkeit durch Tränken mittels Wasser mit einer Temperatur von ca. 12° C bis 15° C vergrößert wird.
- Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, daß bewußt die Temperatur des sich erwärmenden Betons auf der Temperatur der Tragschicht gehalten wird, indem die Tragschicht mit Wasser von ca. 12° C bis 15° C getränkt wird, wird der große Vorteil erzielt, daß große Betonplatten hergestellt werden können, ohne Scheinfugen zwischen ihnen vorzusehen.
- Gemäß einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die zum Tränken der Tragschicht benötigte Wassermenge pro Quadratmeter der Oberfläche der Tragschicht ca. 20 l bis 30 l mit einer Temperatur, die etwa der Temperatur des Leitungswassers entspricht.
- Gemäß Anspruch 3 kann auch in einer abgewandelten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zusätzlich die Abströmfläche der Tragschicht vergrößert werden, indem die Korngröße der Tragschicht gegenüber der Sieblinie des normalen Kieses verkleinert wird.
- Anhand der Zeichnungen soll das Verfahren gemäß der Erfindung näher erläutert werden.
- In der Zeichnung zeigt
- Fig. 1
- ein Prinzipschema einer Betonplatte im Schnitt.
- Fig. 2
- zeigt den Temperaturverlauf der Betontemperatur während des Abbindens.
-
- In dieser Gleichung bedeutet Δℓ die Verkürzung der Platte bei einer Temperaturdifferenz ΔT. αt stellt den Wärmeausdehnungskoeffizienten von Beton dar, der ∼0,00001 m pro Meter Plattenlänge und 1 Grad Temperaturunterschied beträgt.
- ℓo entspricht der Plattenlänge nach Fig. 2, Kurve 1, am Temperaturscheitel ca. 25 Stunden nach dem Betoneinbau.
- Wenn es gelingt, das Temperaturmaximum nach Fig. 2, Kurve 2, zu verringern, wird auch die Verkürzung Δℓ kleiner werden. Nach dem Gesetz von Hook beträgt die Verkürzung der Platte
- Aus dieser Gleichung (6) ist leicht zu erkennen, daß bei einem kleinen ΔT, also bei geringer werdenden Temperaturunterschieden zwischen der Betonplatte mit der Temperatur to und der Tragschicht unterhalb der Betonplatte mit der Temperatur tu, die Spannungen ebenfalls immer geringer werden.
- Eine Verringerung der Betontemperatur to ist z. B. zu erreichen, indem geeignete Zemente mit geringer Wärmeentwicklung verwendet werden, die aber regional nicht überall zur Verfügung stehen. Es bleiben dann aber immer noch Temperaturdifferenzen, die auch bei sorgfältiger Ausführung zu Rissen in der Betonplatte führen können.
- Wenn es nun gelingt, die Betontemperatur ohne Anstieg auf dem gleichen Niveau wie die Temperatur der Tragschicht zu halten, gibt es keine Temperaturunterschiede, keine Verkürzungen, damit auch keinen Spannungsaufbau mit nachfolgenden Rissen, wodurch eine rissebeschränkende Bewehrung entfallen kann. Es bleibt dann nur noch die Verkürzung aus Schwinden, die im allgemeinen durch eine gründliche Nachbehandlung bewältigt werden kann.
- Da die Wahl des Zementes für die Niveaugleichheit von Betontemperatur und Tragschicht nicht ausreicht, geht die Erfindung von der Überlegung aus welche Maßnahmen getroffen werden können, um Temperaturgleichheit zwischen Beton und Tragschicht zu erzielen, wobei dem sich erwärmenden Beton die Möglichkeit gegeben wird, durch einen Wärmeabfluß in Richtung Tragschicht auf niedrigem Temperaturniveau zu bleiben.
-
- A ist die dem Wärmeabfluß zur Verfügung stehende Abströmfläche.
- Aus dieser Gleichung ist erkennbar, daß bei einem großen Temperaturgefälle zwischen to und tu der erwünschte Wärmeabfluß Q aus der Betonplatte in die Tragschicht verbessert wird.
- Wenn nun auch die Wärmeleitfähigkeit λ verbessert werden kann (großer λ-Wert bedeutet größeren Wärmeabfluß, kleiner λ-Wert bedeutet kleineren Wärmeabfluß), wird hierdurch ebenfalls der Wärmestrom in die Tragschicht erhöht.
- Auch die Übertragungsfläche A läßt sich beeinflussen, wobei bei einer größeren Übertragungsfläche auch ein größerer Wärmeabfluß aus dem Beton in die Tragschicht stattfinden kann. Im allgemeinen werden auf der Tragschicht vor dem Betoniervorgang Polyäthylenfolien ausgelegt. Bei dieser Lösung ist die Übertragungsfläche eines betrachteten Quadrates von 1 x 1 m = 1 m2. Läßt man aber diese Polyäthylenfolie entfallen und betrachtet ebenfalls wiederum eine Fläche von 1 x 1 m, ist die Übertragungsfläche erheblich größer als 1 m2 , weil die spezifische Oberfläche mit kleiner werdender Korngröße der Tragschicht immer größer wird und unter Umständen sogar ein Mehrfaches von 1 m2 betragen kann.
- Die wünschenswerte Vergrößerung der Wärmeleitfähigkeit λ wird erreicht durch Tränkung der Kies- bzw. Sandtragschicht mit Wasser, wobei durch diese Maßnahme gleichzeitig der Wärmeabfluß fördernde Temperaturunterschied zwischen Betontemperatur to und Tragschichttemperatur tu vergrößert wird. Aus der einschlägigen Fachliteratur ist bekannt, daß die mittlere Temperatur einer Betonplatte im Außenbereich, betrachtet über den Jahres- bzw. Tagesverlauf, ca. 22 Grad C, im Innenbereich ca. 16 Grad C beträgt. Es muß demzufolge angestrebt werden, den Wärmeabfluß Q über die Werte to/tu, λ und A so zu steuern, daß die Betontemperaturen von Anfang an, also vom Einbau an beginnend, so nahe wie möglich bei ca. 22 Grad C bzw. bei ca. 16 Grad C liegen.
- Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens hat sich ergeben, daß die Wassertemperatur ca. 12 Grad C bis 15 Grad C betragen kann, also etwa dem Leitungswasser entspricht.
- Ferner beträgt die Menge des Wassers pro Quadratmeter ca. 20 l bis 30 l.
- Praxisversuche haben ergeben, daß es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, Betonplattengrößen, die in ihrer Grundrißfläche so quadratisch wie möglich sein sollen, von über 2.000 m2 (Tagesbetonierleistung einer guten Betoniermannschaft) herzustellen, wobei die sonst übliche weitere Unterteilung durch geschnittene Scheinfugen in Feldgrößen von ca. 6/6 m völlig entfallen kann und auf eine rissebeschränkende Bewehrung verzichtet werden kann.
- Es handelt sich hierbei also um eine neue, qualitativ bessere und erheblich wirtschaftlichere Methode zur Herstellung von großflächigen, monolithischen, fugenlosen Betonfahrbahnplatten.
- Bei der bisherigen Methode von Einzelfeldern ca. 6/6 m, hergestellt durch geschnittene Scheinfugen, die ca. 25 bis 30 Stunden nach dem Betonieren auf 1/3 der Betondicke tief eingesägt werden und danach mit einer dauerelastischen Masse gefüllt werden mußten, entstanden alleine durch die Fugenherstellung mit dem nachfolgenden Verguß Kosten von um die DM 20,-- /lfm Fuge, das sind ca. DM 6,60 /m2 Es ist bekannt, daß im späteren Gebrauch solche Fugen sehr schadensanfällig sind und fortlaufende Folgekosten nicht vermieden werden können.
- Die bei richtiger Plattenbemessung entfallende, oben- und untenliegende, rissebeschränkende Bewehrung von ca. 9 bis 14 kg/m2 ergibt Einsparungen von DM 16,-- bis DM 25,-- /m2.
Claims (3)
- Verfahren zum Einbau von Betonplatten durch Aufbringen von fließfähigem oder feuchtem Beton auf eine aus einer Sand- und/oder Kiesschicht bestehende Tragschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des sich beim Einbau der Betonplatte auf die Tragschicht erwärmenden Betons dadurch auf etwa dem gleichen Niveau wie die Temperatur der Tragschicht gehalten wird, daß der Wärmeabfluß aus dem Beton in Richtung auf die Tragschicht durch Vergrößern der Wärmeleitfähigkeit der Tragschicht erhöht wird, indem die Tragschicht mit einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser tränkbar ist und ihre Wärmeleitfähigkeit durch Tränken mittels Wasser mit einer Temperatur von ca. 12° C bis 15° C vergrößert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Tränken der Tragschicht benötigte Wassermenge pro Quadratmeter der Oberfläche der Tragschicht ca. 20 l bis 30 l beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Wärmeabfluß (Q) zur Verfügung stehende Abströmfläche (A) der Tragschicht vergrößert wird, indem die Komgröße der Tragschicht gegenüber der Sieblinie von normalem Kies verkleinert wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4317070 | 1993-05-21 | ||
DE4317070A DE4317070A1 (de) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Verfahren zum Einbau von Betonplatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0625621A1 EP0625621A1 (de) | 1994-11-23 |
EP0625621B1 true EP0625621B1 (de) | 1997-01-15 |
Family
ID=6488674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94107462A Expired - Lifetime EP0625621B1 (de) | 1993-05-21 | 1994-05-13 | Verfahren zum Einbau von Betonplatten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0625621B1 (de) |
AT (1) | ATE147818T1 (de) |
DE (2) | DE4317070A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI681048B (zh) * | 2017-09-15 | 2020-01-01 | 德商蒂森克虜伯工業解決方案股份有限公司 | 用於生產焦炭的包含具圍繞其之環繞流動之環形流動路徑的焦爐裝置、焦爐裝置的操作方法及其控制裝置與用途 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2331311A (en) * | 1939-02-09 | 1943-10-12 | Raymond E Davis | Concrete construction process |
SE342065B (de) * | 1969-07-04 | 1972-01-24 | G Olsson |
-
1993
- 1993-05-21 DE DE4317070A patent/DE4317070A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-05-13 AT AT94107462T patent/ATE147818T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-13 DE DE59401573T patent/DE59401573D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-13 EP EP94107462A patent/EP0625621B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59401573D1 (de) | 1997-02-27 |
DE4317070A1 (de) | 1994-11-24 |
EP0625621A1 (de) | 1994-11-23 |
ATE147818T1 (de) | 1997-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60108497T2 (de) | Eisverbundkörper und verfahren zum herstellen eines solchen | |
EP0625621B1 (de) | Verfahren zum Einbau von Betonplatten | |
DE2248472C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Plattenbalken aus Spannbeton | |
DE2138341A1 (de) | Form zum Giessen von Porenbetonkörpern | |
DE1679329A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Flaechenheizung oder -Kuehlung und vorfabriziertes Element zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE891519C (de) | Verfahren zur Herstellung von unter Vorspannung gesetzten Betonbalken | |
DE1917398A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Betonelementen,insbesondere Wand- oder Bodenplatten | |
DE102006029102A1 (de) | Wannenförmiges Betonfundament, insbesondere für Hochspannungstransformatoren, sowie Seitenwandelement und Verfahren zur Herstellung des Betonfundamentes | |
DE2541514A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur zerstoerung einer baustruktur bzw. eines bauteiles | |
AT15837U1 (de) | Ziegeleinhängedecke | |
DE10220696B3 (de) | Einteilig ausgebildeter Abstandshalter zur höhenverstellbaren, lagestabilen Halterung eines Heizrohrregister und/oder -moduls in Betondecken und Betonböden und ein Verfahren zum Verlegen | |
AT522559B1 (de) | Verfahren zum Regulieren der Aggregattemperatur beim Herstellen von Beton | |
DE10136819B4 (de) | Bewehrungselement für flächige Betonteile | |
DE2239055C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer von einer Natursteinplatte abgeformten elastischen Matrize | |
DE102005002331B3 (de) | Schalung als Hohlform für einen Baukörper | |
EP0886109A2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Bodenheizung und Mittel zur Durchführung des Verfahrens | |
DE466757C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Asphaltbelags | |
AT262364B (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonfahrbahndecken | |
AT214618B (de) | Vorgespanntes armiertes Brett, aus solchen hergestellte Decke und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2803767B1 (de) | Verbundsystem für einen Hubschrauberlandeplatz sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE657764C (de) | Schalung fuer grossmassige Betonbauwerke | |
DE947077C (de) | Verfahren zum Herstellen von mit einer Betonauflage versehenen und mit dieser zu einem Verbundtragwerk starr verbundenen Stahltraegern | |
DE2310347A1 (de) | Verfahren zur erstellung einer betonwand | |
AT304611B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorspannen von mehreren hintereinander liegenden Spannbetonfahrbahnplatten | |
DE7013060U (de) | Abstuetzvorrichtung fuer betonverschalung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
RAX | Requested extension states of the european patent have changed |
Free format text: SI PAYMENT 940606 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19941208 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950922 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: SI PAYMENT 940606 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19970115 Ref country code: FR Effective date: 19970115 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19970115 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19970115 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19970115 Ref country code: DK Effective date: 19970115 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 147818 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970215 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59401573 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970227 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: 71585 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19970415 Ref country code: PT Effective date: 19970415 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970513 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970513 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970531 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970531 Ref country code: BE Effective date: 19970531 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19970115 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: MERZ ALWIN Effective date: 19970531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Effective date: 19971130 |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19980514 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000301 |