EP0615705B1 - Drehverschluss - Google Patents

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EP0615705B1
EP0615705B1 EP93120637A EP93120637A EP0615705B1 EP 0615705 B1 EP0615705 B1 EP 0615705B1 EP 93120637 A EP93120637 A EP 93120637A EP 93120637 A EP93120637 A EP 93120637A EP 0615705 B1 EP0615705 B1 EP 0615705B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
traction cable
rotary
hub
winding pulley
winding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93120637A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0615705A1 (de
Inventor
Robert Schoch
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0615705A1 publication Critical patent/EP0615705A1/de
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Publication of EP0615705B1 publication Critical patent/EP0615705B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43CFASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C11/00Other fastenings specially adapted for shoes
    • A43C11/16Fastenings secured by wire, bolts, or the like
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43CFASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C11/00Other fastenings specially adapted for shoes
    • A43C11/16Fastenings secured by wire, bolts, or the like
    • A43C11/165Fastenings secured by wire, bolts, or the like characterised by a spool, reel or pulley for winding up cables, laces or straps by rotation

Definitions

  • the invention relates to a rotary lock for the adjustable, releasable contraction of two locking elements which can be clamped relative to one another, in accordance with the preamble of claim 1.
  • Twist locks of the type required in the preamble of claim 1 are known from EP-B-393 380 and EP-A-412 290. These known twist locks are specially designed for use on sports shoes.
  • the closing flaps of a sports shoe can be contracted or released by winding or unwinding a traction cable on a winding disc rotatably mounted in a housing, for which purpose this winding disc has a traction cable receiving groove in which at least one end of the traction cable is fixed.
  • a corresponding sports shoe can be adapted to the foot of a user, a precise adjustment of these twist locks is provided in that a releasable locking device or pawl device is arranged in the area between a turning handle acting on a rotary operating shaft and the winding disc.
  • the rotary actuating shaft which is rotatably mounted centrally in the housing, is in a drive connection with the winding disk via a gear arrangement, for example a planetary gear.
  • the invention is based on the object to further improve a twist lock of the type described in such a way that it is characterized by a particularly favorable pull cable arrangement and guide and by an enlarged pull cable holding capacity of the winding disk.
  • FR-A-21 77 294 describes the implementation of a twist lock for shoes, in particular ski boots, with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the winding disc which is mounted eccentrically and rotatably in a housing, is driven in one or the other winding direction with the aid of a Maltese drive via a rotary actuating handle.
  • the pulling rope of this embodiment can be wound with its central longitudinal section on a circumferential receiving groove or unwound from there again, this pulling rope being arranged in two diametrically opposite recesses of this winding roll.
  • the winding disc now has on its outer periphery two traction cable receiving grooves, which are incorporated into this outer periphery of the winding disc in two planes with axial spacing and parallel to one another and in an annular manner.
  • a hub through-hole is provided in the plane or in the height of at least one of these two pull-rope receiving grooves, which passes diametrically through a central hub region of this winding disk and through which the pull rope is loosely guided with a central longitudinal section located between its two ends.
  • This design allows, on the one hand, an arrangement and guiding of the at least one pulling rope in two pulling rope receiving grooves lying parallel to one another, as a result of which the winding disk can accommodate a maximum of twice the amount of pulling rope, compared to a winding disk with only a single pulling rope receiving groove, which reduces the mutual bracing area of the pulling together and also releasably releasable locking elements.
  • the pulling rope which interacts with two locking elements which can be braced relative to one another, can at the same time be reliably arranged and guided in the respective pulling rope receiving groove, and in an extremely advantageous manner, free pulling of this pulling rope at least at the beginning of the tensioning or closing process of the corresponding pulling rope.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is also seen in the fact that the two outer mouth sections of the or each hub through-hole in the winding disk expand radially outwards in such a way that - when viewed from above and in the direction of winding rotation - they are considered constant groove width curved backward curved.
  • a corresponding traction cable can also be easily inserted from the outside through associated traction cable lead-through openings in a housing circumferential wall and through an associated hub through-hole without this Twist lock must be disassembled.
  • twist lock While the known designs described at the outset are intended for special use on sports shoes, the construction according to the invention of the twist lock enables use that is not only limited to sports shoes, but can also be adapted to many other useful applications, such as various items of clothing (for example gloves, especially baseball or other sports gloves, belts, outer clothing), protective helmets, bags, cases, quick fasteners for fastening of containers or similar parts on two-wheelers, etc.
  • various items of clothing for example gloves, especially baseball or other sports gloves, belts, outer clothing
  • protective helmets for example gloves, especially baseball or other sports gloves, belts, outer clothing
  • protective helmets for example gloves, especially baseball or other sports gloves, belts, outer clothing
  • bags for example bags, cases, quick fasteners for fastening of containers or similar parts on two-wheelers, etc.
  • twist lock twist lock
  • This rotary lock contains as an essential part a rotatably mounted in a housing 1 winding disc 2, on which - in the present case preferably - a single pull cable 3 can be wound up and unwound, which is passed through pull cable through openings or - holes 4, 5 which are provided in the peripheral wall 1 a of the housing 1.
  • the pull rope 3 interacts with two closing elements, not shown in FIG. 1, which can be adjusted, but releasably pulled together by the twist lock, and can thus be braced relative to one another.
  • the rotary lock also contains a rotary actuation shaft 6 which is rotatably mounted centrally in the housing 1 and which is connected to the winding disk 2 in rotary drive connection via a gear arrangement, preferably via a planetary gear 7 with sun gear 8, planet gears 9 and internal ring gear 10. It is also expedient here if, in a manner known per se, one end (in FIG. 1 the lower end 6a) of the rotary actuation shaft 6 carries a disengageable coupling element 11a of a coupling 11 provided in the drive connection mentioned, which is counteracted by the force of a compression spring 12 exercisable, axial pressure actuation (arrow 13) of the rotary actuation shaft can be disengaged.
  • the rotary drive of the winding disk 2 takes place in such a way that the rotary actuating shaft 6 via a rotary handle 16 which can be rotated relative to the housing 1, which, for example, covers the top of the housing 1 in a cap-like manner, is rotated in the desired direction, as a result of which the central sun gear 8 is driven via the coupling 11, which is in meshing engagement with a plurality of planet gears 9, which in turn are in meshing engagement with a stationary internal ring gear 10 and are freely rotatably guided on trunnions 18, which are fixedly formed on the upper, first outer side 2a of the winding disk 2.
  • At least one stop element for example in the form of a stop arm 17, or in the housing 1 two stop arms 17, be rotatably supported.
  • This stop element comes into contact with the housing 1 after at least approximately two turns of the winding disc, as a result of which the rotary spring Winding disc 2 is limited accordingly to avoid overstraining the pull rope 3.
  • the winding disk 2 is received and guided in a preferably cylindrical shape in a corresponding section of the housing 1 (as can be seen in FIG. 1).
  • a pivot pin 17a of the stop element 17 protrudes briefly from below into the axial bore 14 of the winding disk hub 15 from the lower, second outside 2b of the winding disk 2.
  • the stop element 17 or one of the two stop elements 17 also has a second pivot pin 17b, which is arranged coaxially with the first pin 17a projecting into the axial bore 14 and opposite thereto and engages in a bearing bore 19 which engages in a bottom wall 1b of the housing 1 is provided appropriately (see also Fig. 6).
  • FIG. 1 - A special feature of this embodiment of the twist lock illustrated in FIG. 1 - but also similarly with reference to FIG. 6 - can be seen above all in that the winding disk 2 has two ring-shaped circumferential traction cable receiving grooves 21, 21a on its outer circumference, both of which are essentially the same can be great. These two traction cable receiving grooves 21, 21a are worked into the winding disk 2 (from its outer circumference) in two planes or vertical positions lying axially apart and parallel to each other. Each circumferential traction cable receiving groove 21, 21a is slightly larger in its axial dimension (slot width) than the diameter of the traction cable 3, and its radial dimension is large enough to be able to accommodate a sufficiently large central longitudinal section of the traction cable 3.
  • an associated diametrical hub through bore 22 or 22c is provided for each of the two pulling cable receiving grooves 21, 21a.
  • a hub through bore 22, 22c diametrically crossing the central hub region (hub 15) of this winding disk 2 is provided in the plane or at the height of each circumferential pulling rope receiving groove 21, 21a.
  • the traction cable 3 is loosely guided with middle longitudinal sections 3a, 3b located between its two ends 3c, 3d, ie the diameter of the hub through bores 22, 22c is accordingly only very slightly larger than the diameter of the traction cable 3, but preferably somewhat smaller than the axial width of the traction cable receiving grooves 21, 21a (as shown in FIG. 1). This The fact can also be seen in the horizontal sectional views in FIGS. 2 and 3.
  • both hub through bores 22, 22c - cf. 5 - middle longitudinal sections 3a and 3b of the pull cable 3 are passed in such a way that on the one hand the two ends 3c and 3d of this pull cable 3 located outside the twist lock and on the other hand an outer pull cable loop 3e formed by a longitudinal section with the closing ends in locking engagement stand, as it is illustrated with reference to Fig.8.
  • the winding disk 2 can accommodate approximately twice the length of the pull rope 3 through the two pull rope receiving grooves 21 and 21a, i.e. this winding disk 2 with its pulling rope receiving grooves has, compared to the known embodiments described, with only one receiving groove a double pulling rope receiving capacity.
  • FIGS. 2 and 3 also show that the two outer mouth sections 22a, 22b of the hub through bores are increasingly widening radially outwards in such a way that - in the view of the winding disk 2 (FIGS. 2 and 3) and in its winding rotation direction (Arrow 23) considered - they run with a constant slot width (axial dimension in relation to the winding disk 2) curved backwards in an arc shape, as can be seen particularly well in FIG. 2 at 22a 'and 22b'.
  • This allows a relatively continuous winding of each middle longitudinal section, for example 3a of the pull cable 3 in the transition from the associated hub through bore 22 to the outer peripheral wall of the hub 15.
  • the latter is compared in a comparison between the starting position of the winding disk 2 in Fig.2 and the position of the winding disc 2 in Figure 3 clearly, wherein the winding disc 2 has made a first partial revolution after the starting position.
  • central longitudinal sections 3a, 3b of the pull cable 3 are loosely guided through the associated hub through bores 22, 22c and at the same level or height as the pull cable receiving grooves 21 and 21a on the one hand and the hub through bores 22 and 22c, on the other hand, can each have two pull cable through-openings 4, 5 in the housing peripheral wall 1a arranged diametrically opposite one another; however, the diametrically opposite pull-cable through-openings 4, 5 can also be provided as approximately vertically extending elongated holes in such a way that the two longitudinal pull-cord sections 3a, 3b running one above the other are passed through a respective elongated hole.
  • the latter statement also applies in accordance with the further embodiment to be explained according to FIGS. 6 and 7.
  • the embodiment just described is suitable for very different applications of the twist lock according to the invention.
  • Fig. 4 illustrates a variant of the previously explained embodiment.
  • the two pull cable through openings 4 ', 5' are also arranged in the same plane as the associated pull cable receiving groove 21 and the associated hub through bore 22; however, they are not diametrically opposed, but have a circumferential section UA of less than 180 °, preferably approximately 90 ° from one another. This can be especially the case with sports shoes, especially ski boots, be advantageous if the twist lock is to be attached to a so-called spoiler.
  • FIGS. 6 and 7 An essential difference between the embodiment described above in particular with reference to FIGS. 1 and 5 and that according to FIGS. 6 and 7 can be seen in the fact that according to FIGS. 6 and 7 only a diametrical hub through-bore for the one, lower pull-rope receiving groove 21 22 is provided for the loose passage of a central longitudinal section 3a, while the two ends 3c and 3d of the pull rope 3 are fixed in the plane or height of the upper, second pull rope receiving groove 21a in the winding disk hub 15.
  • This setting can take place, for example, in that corresponding blind bores and through bores - as indicated in FIG.
  • two outer pulling rope loops 3e and 3f are formed by the embodiment selected there, which, as indicated in FIG. 10, can engage the corresponding locking elements, the points of engagement thereof are indicated at 24 and 25 (similar points of attack 24, 25 of corresponding locking elements are also illustrated in FIG. 8).
  • the hub through bore in the winding disk 2 of the embodiments according to FIGS. 6 and 7 can also be shaped in the same way, as is explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIGS. 8 to 10 While in the representations in FIGS. 1, 5, 6 and 7, the longitudinal sections of the pull cable (including the corresponding ends) introduced into the two superimposed pull cable receiving grooves 21, 21 a in the starting position of the winding disk 2 (see FIG. 2) approximately FIGS. 8 to 10 run parallel to one another, according to which the longitudinal sections of the pulling cable (for example middle longitudinal sections 3a, 3b in FIG. 9) inserted into the two superimposed pulling rope receiving grooves 21, 21a are in the starting position of the winding disk 2 cross, preferably run approximately at right angles to each other. 8 and 9 is essentially adapted to the example of FIGS. 1 and 5 and the configuration of FIG. 10 is essentially adapted to the example of FIGS. 6 and 7.
  • the disengageable coupling element 11a projects from the lower shaft end 6a the upper outer side 2a of the winding disk 2 somewhat in the upper end portion of the axial bore 14 Winding disc hub 15 into it.
  • the coupling element 11a and the longitudinal section (3a in FIGS. 6 and 3b in FIG. 1) of the pull cable 3 that is directly adjacent to this coupling element 11a such a clear axial clearance must now be present in the axial bore 14 (see FIG. 1).
  • the axial length of the end section of the axial bore 14 receiving the lower shaft end 6a and the coupling element 11a must extend from the corresponding outer side 2a of the winding disk 2 to the nearest hub through bore 22 or 22c - according to arrow 13 - at least the maximum pressure actuation path (corresponding to play s) plus corresponds at least to coupling element 11a or its thickness. Since in the embodiment according to FIGS. 1 and 5, two middle longitudinal sections 3a, 3b pass through the winding disk hub 15, while in the embodiment according to FIGS.
  • the use of only a single pulling rope is particularly preferred in this rotary lock or rotary clamp.
  • it is also possible to provide at least two traction cables in a corresponding manner it being possible, for example, in the case of two traction cable receiving grooves, to assign a traction cable to each of the receiving grooves of the winding disk.
  • This twist lock according to the invention can be made of any suitable material. At least the main parts of this twist lock can be made of metal, preferably relatively wear-resistant light metal. However, an embodiment is also particularly preferred in which at least the main parts of this twist lock are made of plastic material, preferably of an impact-resistant and wear-resistant plastic material.
  • this twist lock according to the invention can be adapted extremely well to very different applications, it also being distinguished by a particularly flat and space-saving design.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Pulleys (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
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  • Lubricants (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drehverschluß zum einstellbaren, lösbaren Zusammenziehen zweier relativ gegeneinander verspannbarer Schließelemente, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Drehverschlüsse der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art sind aus der EP-B-393 380 und EP-A-412 290 bekannt. Diese bekannten Drehverschlüsse sind besonders für die Verwendung an Sportschuhen ausgebildet. Die Schließlappen eines Sportschuhes können dadurch zusammengezogen oder gelöst werden, daß ein Zugseil auf eine drehbar in einem Gehäuse gelagerte Wickelscheibe aufgewickelt oder von dort wieder abgewickelt wird, wozu diese Wickelscheibe eine Zugseil-Aufnahmenut besitzt, in der zumindest ein Ende des Zugseils festgelegt ist. Damit ein entsprechender Sportschuh an den Fuß eines Benutzers angepaßt werden kann, ist eine genaue Einstellung dieser Drehverschlüsse dadurch vorgesehen, daß im Bereich zwischen einem auf eine Drehbetätigungswelle einwirkenden Drehgriff und der Wickelscheibe eine lösbare Sperreinrichtung bzw. Sperrklinkeneinrichtung angeordnet ist. Ferner steht die zentral im Gehäuse drehbar gelagerte Drehbetätigungswelle über eine Getriebeanordnung, beispielsweise ein Planetengetriebe, mit der Wickelscheibe in Antriebsverbindung.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Drehverschluß der vorausgesetzten Art derart noch weiter zu verbessern, daß er sich durch eine besonders günstige Zugseilanordnung und -führung sowie durch eine vergrößerte Zugseil-Aufnahmekapazität der Wickelscheibe auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • In der FR-A-21 77 294 ist anhand der Fig.1 bis 3 die Ausführung eines Drehverschlusses für Schuhe, insbesondere Skischuhe beschrieben. Hierbei wird die in einem Gehäuse exzentrisch und drehbar gelagerte Wickelscheibe mit Hilfe eines Malteserantriebes über einen Drehbetätigungsgriff in der einen oder anderen Wickelrichtung angetrieben. Das Zugseil dieses Ausführungsbeispieles kann mit seinem mittleren Längsabschnitt auf einer umlaufenden Aufnahmenut aufgewickelt bzw. von dort wieder abgewickelt werden, wobei dieses Zugseil in zwei sich diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen dieser Wickelrolle angeordnet ist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist nun die Wickelscheibe an ihrem Außenumfang zwei Zugseil-Aufnahmenuten auf, die in zwei mit axialem Abstand und parallel zueinanderliegenden Ebenen sowie ringförmig umlaufend in diesen Wickelscheiben-Außenumfang eingearbeitet sind. Hierbei ist in der Ebene bzw. in der Höhe wenigstens einer dieser beiden Zugseil-Aufnahmenuten eine Nabendurchgangsbohrung vorgesehen, die einen zentralen Nabenbereich dieser Wickelscheibe diametral durchquert und durch die das Zugseil mit einem zwischen seinen beiden Enden befindlichen mittleren Längsabschnitt lose hindurchgeführt ist.
  • Diese Ausbildung gestattet zum einen eine Anordnung und Führung des zumindest einen Zugseiles in zwei parallel zueinanderliegenden Zugseil-Aufnahmenuten, wodurch die Wickelscheibe maximal die doppelte zugseilmenge aufnehmen kann, im Vergleich zu einer Wickelscheibe mit nur einer einzigen Zugseil-Aufnahmenut, was den gegenseitigen Verspannbereich der zusammenzuziehenden und auch wieder voneinander lösbaren Schließelemente erheblich vergrößert. Zum andern kann das mit zwei relativ gegeneinander verspannbaren Schließelementen zusammenwirkende Zugseil zugleich zuverlässig in der jeweils zugehörigen Zugseil-Aufnahmennut angeordnet und geführt werden, wobei auch in äußerst vorteilhafter Weise eine freie Längsbeweglichkeit dieses Zugseiles zumindest zu Beginn des Spann- bzw. Schließvorganges des entsprechenden Zugseil-Längsabschnittes innerhalb der zugehörigen Nabendurchgangsbohrung, Aufnahmenut und zugehörigen Zugseil-Durchgangsöffnungen in einer Gehäusewand gewährleistet ist. Diese freie Längsbeweglichkeit des Zugseiles trägt somit zu Beginn des Spann- bzw. Schließvorganges zu einer äußerst guten Seilzentrierung (Selbstzentrierung) im Bereich der Wickelscheibe bei, so daß die zusammenzuziehenden Schließelemente in einer den einzelnen Schließelementen äußerst gut angepaßten Weise relativ gegeneinander verspannt werden können.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird auch darin gesehen, daß die beiden äußeren Mündungsabschnitte der bzw. jeder Nabendurchgangsbohrung in der Wickelscheibe sich in der Weise radial nach außen zunehmend erweitern, daß - in der Aufsicht auf die Wickelscheibe sowie in deren Wickeldrehrichtung betrachtet - sie bei gleichbleibender Nutbreite bogenförmige nach rückwärts gekrümmt verlaufen. Durch diese Ausbildungen ergeben sich beim Aufwickeln des Zugseiles in der jeweils zugehörigen Zugseil-Aufnahmenut der Wickelscheibe gewissermaßen stufenlose Übergänge von der Nabendurchgangsbohrung zur Außenumfangswand dieser Nabe, also zum Innenumfangsbereich der umlaufenden Zugseil-Aufnahmenut. Der entsprechende Zugseil-Abschnitt wird damit ohne wesentliche Knickbeanspruchung in die Zugseil-Aufnahmenut umgelenkt.
  • Im Hinblick auf die Montage oder auf ein Auswechseln des Zugseiles ist es leicht vorstellbar, daß ein entsprechendes Zugseil sich bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung auch leicht von außen her durch zugehörige Zugseil-Durchführungsöffnungen in einer Gehäuseumfangswand sowie durch eine zugehörige Nabendurchgangsbohrung hindurchstecken läßt, ohne daß dazu der Drehverschluß auseinandergebaut werden muß.
  • Während die eingangs geschilderten bekannten Ausführungen für die besondere Verwendung an Sportschuhen vorgesehen sind, ermöglicht die erfindungsgemäße Konstruktion des Drehverschlusses eine Verwendung, die nicht nur auf Sportschuhe begrenzt ist, sondern auch vielen anderen zweckmäßigen Anwendungsmöglichkeiten angepaßt werden kann, wie z.B. diversen Kleidungsstücken (z.B. Handschuhe, insbesondere Baseball- oder andere Sporthandschuhe, Gürtel, Oberbekleidungsstücke), Schutzhelme, Taschen, Koffer, Schnellverschlüsse zur Befestigung von Behältnissen oder ähnlichen Teilen an Zweirädern, usw.. In jedem Falle kann mit Hilfe des erfindungsgemäßen Drehverschlusses (Drehspannverschluß) ein schnelles Verspannen von relativ gegeneinander verspannbaren Schließelementen herbeigeführt werden, wobei dieses Verspannen auch rasch wieder gelöst werden kann.
  • Der erfindungsgemäße Drehverschluß sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen:
  • Fig.1
    einen vertikalen Querschnitt (etwa Schnittlinie I-I in Fig.2 und 5) durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drehverschlusses, bei der die zugehörige Wickelscheibe zwei Zugseil-Aufnahmenuten besitzt, von denen jede einen mittleren Längsabschnitt des Zugseiles aufnimmt;
    Fig.2
    eine etwas vereinfachte, horizontale Schnittansicht durch den Drehverschluß, etwa entlang der Linie II-II in Fig.1, wobei sich die Wickelscheibe in ihrer Ausgangsstellung befindet;
    Fig.3
    eine ähnliche Horizontalschnittansicht wie in Fig.2, wobei die Wickelscheibe jedoch bereits eine Teilumdrehung ausgeführt hat;
    Fig.4
    eine Horizontalschnittansicht durch den Drehverschluß bei einer Ausführungsvariante, in der sich die Zugseil-Durchführungsöffnungen in der Gehäuseumfangswand nicht diametral gegenüberliegen;
    Fig.5
    eine vereinfachte Horizontalschnittansicht etwa entlang der Linie V-V in Fig.1;
    Fig.6
    eine ähnliche vetikale Schnittansicht wie Fig.1 (Schnittlinie etwa entsprechend VI-VI in Fig.7) zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform, bei der die eine Zugseil-Aufnahmenut einen mittleren Längsabschnitt und die zweite Zugseil-Aufnahmenut die Enden des Zugseiles aufnimmt;
    Fig.7
    eine vereinfachte Horizontalschnittansicht etwa entlang der Linie VII-VII in Fig.6;
    Fig.8 und 10
    schematische Aufsichten auf besondere Ausführungsvarianten der Wickelscheibe mit allgemeinen Anwendungsmöglichkeiten der Zugseilführungen;
    Fig.9
    eine Seitenansicht der Wickelscheibe, etwa entsprechend Linie IX-IX in Fig.8.
  • Der allgemeine Aufbau der ersten Ausführungsform dieses erfindungsgemäßen Drehverschlusses sei anhand Fig.1 erläutert.
  • Dieser Drehverschluß enthält als einen wesentlichen Teil eine drehbar in einem Gehäuse 1 gelagerte Wickelscheibe 2, auf die - im vorliegenden Falle vorzugsweise - ein einziges Zugseil 3 auf- und abgewickelt werden kann, das durch Zugseil-Durchführungsöffnungen bzw. - bohrungen 4, 5 hindurchgeführt ist, die in der Umfangswand 1a des Gehäuses 1 vorgesehen sind. Das Zugseil 3 wirkt mit zwei in Fig.1 nicht näher veranschaulichten Schließelementen zusammen, die durch den Drehverschluß einstellbar, aber lösbar zusammengezogen und dadurch relativ gegeneinander verspannt werden können.
  • Der Drehverschluß enthält ferner eine zentral im Gehäuse 1 drehbar gelagerte Drehbetätigungswelle 6, die über eine Getriebeanordnung, vorzugsweise über ein Planetengetriebe 7 mit Sonnenrad 8, Planetenrädern 9 und Innenzahnkranz 10, mit der Wickelscheibe 2 in Drehantriebsverbindung steht. Hierbei ist es ferner zweckmäßig, wenn in an sich bekannter Weise das eine Ende (in Fig.1 das untere Ende 6a) der Drehbetätigungswelle 6 ein ausrückbares Kupplungselement 11a einer in der genannten Antriebsverbindung vorgesehenen Kupplung 11 trägt, die durch eine entgegen der Kraft einer Druckfeder 12 ausübbare, axiale Druckbetätigung (Pfeil 13) der Drehbetätigungswelle ausgerückt werden kann. In diesem ausgerückten Zustand ist die Wickelscheibe 2 dann frei drehbeweglich, wodurch ein schnelles Abwickeln des aufgewickelten Zugseiles 3 und somit ein schnelles Lösen der vorgenommenen Verspannung von Schließelementen ermöglicht wird. Das genannte untere Ende 6a der Drehbetätigungswelle 6 ragt mitsamt dem von ihm getragenen Kupplungselement 11a axial in eine zentrale Axialbohrung 14 der zentralen Wickelscheibennabe 15 hinein.
  • Wie aus den eingangs erläuterten Ausführungen gemäß EP-B-393 380 und EP-A-412 290 ferner an sich bekannt ist, erfolgt der Drehantrieb der Wickelscheibe 2 in der Weise, daß die Drehbetätigungswelle 6 über einen relativ zum Gehäuse 1 drehbaren Drehgriff 16, der beispielsweise das Gehäuse 1 an seiner Oberseite kappenartig abdeckt, in der gewünschten Richtung gedreht wird, wodurch über die Kupplung 11 das zentrale Sonnenrad 8 gereht wird, das mit mehreren Planetenrädern 9 in Verzahnungseingriff steht, die ihrerseits mit einem ortsfesten Innenzahnkranz 10 in Verzahnungseingriff stehen und auf Lagerzapfen 18 frei drehbar geführt sind, die an der oberen, ersten Außenseite 2a der Wickelscheibe 2 fest ausgebildet sind.
  • Darüber hinaus kann in Anlehnung an die bekannte Ausführung gemäß EP-B-393 380 koaxial zur Wickelscheibe 2 sowie auf der der Kupplung 11 entgegengesetzten unteren, zweiten Außenseite 2b dieser Wickelscheibe 2 im Gehäuse 1 wenigstens ein Anschlagelement etwa in Form eines Anschlagarmes 17, oder auch zweier Anschlagarme 17, drehbar gelagert sein. Dieses Anschlagelement (Anschlagarm 17) kommt nach wenigstens annähernd zwei Wickelscheibenumdrehungen am Gehäuse 1 zur Anlage, wodurch die Drehbeder Wickelscheibe 2 entsprechend begrenzt wird, um eine Überbeanspruchung des Zugseiles 3 zu vermeiden.
  • Die Wickelscheibe 2 ist bei einer vorzugsweise zylindrischen Form in einem entsprechenden Abschnitt des Gehäuses 1 aufgenommen und geführt (wie Fig.1 erkennen läßt). Darüber hinaus kann es noch zweckmäßig sein, wenn von der unteren, zweiten Außenseite 2b der Wickelscheibe 2 her ein Drehlagerzapfen 17a des Anschlagelementes 17 von unten her kurz in die Axialbohrung 14 der Wickelscheibennabe 15 hineinragt. Das Anschlagelement 17 bzw. eines der beiden Anschlagelemente 17 weist dabei ferner einen zweiten Drehlagerzapfen 17b auf, der koaxial zu dem in der Axialbohrung 14 hineinragenden ersten Lagerzapfen 17a sowie entgegengesetzt dazu angeordnet ist und in eine Lagerbohrung 19 eingreift, die in einer Bodenwand 1b des Gehäuses 1 passend vorgesehen ist (vgl. hierzu auch Fig. 6).
  • Schließlich sei zum allgemeinen Aufbau des Drehverschlusses noch erwähnt, daß dieser - gleichartig wie bei den beiden zuvor erwähnten bekannten Ausführungen - noch eine lösbare Sperrklinkeneinrichtung 20 enthält, die zur Fixierung der Drehbetätigungswelle 6 und der Wickelscheibe 2 in einer vorgenommenen Einstellung des Drehverschlusses ausgebildet ist.
  • Eine Besonderheit dieser in Fig.1 - aber auch ähnlich anhand Fig.6 - veranschaulichten Ausführungsform des Drehverschlusses ist vor allem darin zu sehen, daß die Wickelscheibe 2 an ihrem Außenumfang zwei ringförmig umlaufende zugseil-Aufnahmenuten 21, 21a aufweist, die beide im wesentlichen gleich groß sein können. Diese beiden Zugseil-Aufnahmenuten 21, 21a sind in zwei mit axialem Abstand und parallel zueinanderliegenden Ebenen bzw. Höhenlagen in die Wickelscheibe 2 (von deren Außenumfang her) eingearbeitet. Jede umlaufende Zugseil-Aufnahmenut 21, 21a ist in ihrer axialen Abmessung (Nutweite) geringfügig größer als der Durchmesser des Zugseiles 3, und deren radiale Abmessung ist ausreichend groß, um jeweils einen ausreichend großen mittleren Längsabschnitt des Zugseiles 3 aufnehmen zu können.
  • Gemäß einem wesentlichen Gedanken der Erfindung ist bei dieser Ausführungsform gemäß Fig.1 für beide Zugseil-Aufnahmenuten 21, 21a je eine zugehörige diametrale Nabendurchgangsbohrung 22 bzw. 22c vorgesehen. In der Ebene bzw. in der Höhe jeder umlaufenden Zugseil-Aufnahmenut 21, 21a ist eine den zentralen Nabenbereich (Nabe 15) dieser Wickelscheibe 2 diametral durchquerende Nabendurchgangsbohrung 22, 22c vorgesehen. Durch diese Nabendurchgangsbohrungen 22, 22c ist das Zugseil 3 mit zwischen seinen beiden Enden 3c, 3d befindlichen mittleren Längsabschnitten 3a, 3b lose hindurchgeführt, d.h. der Durchmesser der Nabendurchgangsbohrungen 22, 22c ist dementsprechend nur ganz geringfügig größer als der Durchmesser des Zugseiles 3, vorzugsweise aber etwas kleiner als die axiale Weite der Zugseil-Aufnahmenuten 21, 21a (wie Fig.1 zeigt). Dieser Sachverhalt ist auch in den horizontalen Schnittdarstellungen der Fig.2 und 3 zu erkennen.
  • Hierbei sind durch beide Nabendurchgangsbohrungen 22, 22c - vgl. dabei auch Fig.5 - mittlere Längsabschnitte 3a bzw. 3b des Zugseiles 3 in der Weise hindurchgeführt, daß einerseits die beiden außerhalb des Drehverschlusses befindlichen Enden 3c und 3d dieses Zugseiles 3 und andererseits eine von einem Längsabschnitt gebildete äußere Zugseilschlaufe 3e mit den Schließenden in Schließeingriff stehen, wie es anhand Fig.8 veranschaulicht ist. Die Wickelscheibe 2 kann durch die zwei Zugseil-Aufnahmenuten 21 und 21a eine etwa doppelte Länge des Zugseiles 3 aufnehmen, d.h. diese Wickelscheibe 2 mit ihren Zugseil-Aufnahmenuten besitzt gegenüber den beschriebenen bekannten Ausführungsformen mit nur einer Aufnahmenut eine doppelte Zugseil-Aufnahmekapazität.
  • Die Fig.2 und 3 lassen ferner erkennen, daß die beiden äußeren Mündungsabschnitte 22a, 22b der Nabendurchgangsbohrungen sich in einer Weise radial nach außen zunehmend erweitern, daß - in der Aufsicht auf die Wickelscheibe 2 (Fig.2 und 3) sowie in deren Aufwickeldrehrichtung (Pfeil 23) betrachtet - sie bei gleichbleibender Nutbreite (axiale Abmessung in bezug auf die Wickelscheibe 2) bogenförmig nach rückwärts gekrümmt verlaufen, wie es besonders gut in Fig.2 bei 22a' und 22b' zu erkennen ist. Dies gestattet ein relativ stufenloses Aufwickeln jedes mittleren Längsabschnittes, z.B. 3a des Zugseiles 3 im Übergang von der zugehörigen Nabendurchgangsbohrung 22 zur Außenumfangswand der Nabe 15. Letzteres wird bei einem Vergleich zwischen der Ausgangsstellung der Wickelscheibe 2 in Fig.2 und der Stellung der Wickelscheibe 2 in Fig.3 deutlich, worin die Wickelscheibe 2 eine erste Teilumdrehung nach der Ausgangsstellung ausgeführt hat.
  • Bei dieser Ausführungsform gemäß den Fig.1, 2, 3 und 5 sind also mittlere Längsabschnitte 3a, 3b des Zugseiles 3 lose durch die zugehörigen Nabendurchgangsbohrungen 22, 22c hindurchgeführt und in derselben Ebene bzw. Höhe wie die Zugseil-Aufnahmenut 21 und 21a einerseits sowie die Nabendurchgangsbohrung 22 und 22c andererseits können jeweils zwei Zugseil-Durchführungsöffnungen 4, 5 in der Gehäuse-Umfangswand 1a sich einander diametral gegenüberliegend angeordnet sein; die sich diametral gegenüberliegenden Zugseil-Durchführungsöffnungen 4, 5 können jedoch auch als etwa vertikal verlaufende Langlochbohrungen in der Weise vorgesehen sein, daß durch jeweils eine Langlochbohrung die beiden übereinander verlaufenden Zugseil-Längsabschnitte 3a, 3b gemeinsaem hindurchgeführt sind. Die letztere Aussage gilt im übrigen auch entsprechend der noch zu erläuternden weiteren Ausführungsform gemäß Fig.6 und 7. Die soeben beschriebene Ausbildung ist für sehr unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Drehverschlusses geeignet.
  • Eine Variante zu der zuvor erläuterten Ausführung veranschaulicht Fig.4. Hiernach sind die beiden Zugseil-Durchführungsöffnungen 4', 5' zwar ebenfalls in derselben Ebene wie die zugehörige Zugseil-Aufnahmenut 21 und die zugehörige Nabendurchgangsbohrung 22 angeordnet; sie liegen sich jedoch nicht diametral gegenüber, sondern weisen einen Umfangsabschnitt UA von weniger als 180 °, vorzugsweise etwa 90 ° voneinander auf. Dies kann vor allem bei Sportschuhen, insbesondere Skischuhen, von Vorteil sein, wenn der Drehverschluß etwa an einem sog. Spoiler befestigt werden soll.
  • Ein wesentlicher Unterschied zwischen dem zuvor insbesondere anhand Fig. 1 und 5 beschriebenen Ausführungsform und der gemäß den Fig.6 und 7 ist darin zu sehen, daß gemäß den Fig.6 und 7 nur für die eine, untere Zugseil-Aufnahmenut 21 eine diametrale Nabendurchgangsbohrung 22 zum losen Hindurchführen eines mittleren Längsabschnittes 3a vorgesehen ist, während die beiden Enden 3c und 3d des Zugseiles 3 in der Ebene bzw. Höhe der oberen, zweiten Zugseil-Aufnahmenut 21a in der Wickelscheibennabe 15 festgelegt sind. Dieses Festlegen kann beispielsweise dadurch geschehen, daß entsprechende Sackbohrungen und Durchgangsbohrungen - wie in Fig.7 angedeutet - in der Wickelscheibennabe 15 vorgesehen sind, die die äußersten Endabschnitte dieser beiden Seilenden 3c und 3d aufnehmen, wobei diese äußersten Endabschnitte dann in den zugehörigen Nabenbohrungen vorzugsweise durch Ultraschallweißung, also auf äußerst einfache Art und Weise, an der Nabe 15 befestigt werden können, insbesondere dann, wenn es sich bei dem Zugseil 3 um ein entsprechendes Kunststoffseil und bei der Wickelscheibe 2 bzw. deren Nabe 15 um einen entsprechenden Kunststoffteil handelt.
  • Wie die Fig.6 und 7 ferner erkennen lassen, sind durch die dort gewählte Ausführung außerhalb des Gehäuses 1 zwei äußere Zugseilschlaufen 3e und 3f ausgebildet, die - wie in Fig.10 angedeutet ist - mit den entsprechenden Schließelementen in Eingriff stehen können, deren Angriffspunkte bei 24 und 25 angedeutet sind (gleichartige Angriffspunkte 24, 25 von entsprechenden Schließelementen sind auch in Fig.8 veranschaulicht).
  • Auch die Nabendurchgangsbohrung in der Wickelscheibe 2 der Ausführungsformen gemäß den Fig.6 und 7 kann gleichartig geformt sein, wie es anhand der Fig.2 und 3 näher erläutert ist.
  • Während bei den Darstellungen in den Fig.1,5,6 und 7 die in die beiden übereinanderliegenden Zugseil-Aufnahmenuten 21, 21a eingeführten Zugseil-Längsabschnitte (einschließlich der entsprechenden Enden) in der Ausgangsstellung der Wickelscheibe 2 (vgl. Fig.2) etwa parallel zueinander verlaufen, zeigen die Fig.8 bis 10 Ausbildungen, nach denen die in die beiden übereinanderliegenden Zugseil-Aufnahmenuten 21, 21a eingeführten Zugseil-Längsabschnitte (z.B. mittlere Längsabschnitte 3a, 3b in Fig.9) sich in der Ausgangsstellung der Wickelscheibe 2 einander kreuzen, vorzugsweise etwa rechtwinklig zueinander verlaufen. Hierbei ist die Ausbildung gemäß Fig.8 und 9 im wesentlichen dem Beispiel der Fig.1 und 5 und die Ausbildung der Fig.10 im wesentlichen dem Beispiel der Fig.6 und 7 angepaßt.
  • Es sei nochmals auf die beiden Ausführungsformen gemäß den Fig.1 und 5 einerseits und den Fig.6 und 7 Bezug genommen.
  • Betrachtet man zunächst in den Fig.1 und 6 die Ausbildung und Anordnung der Kupplung 11 in der Übertragungsverbindung zwischen dem unteren Ende 6a der Drehbetätigungswelle 6 und dem Planetengetriebe 7, dann ragt das ausrückbare Kupplungselement (z.B. ein Klauenkupplungsteil) 11a mit dem unteren Wellenende 6a von der oberen Außenseite 2a der Wickelscheibe 2 etwas in den oberen Endabschnitt der Axialbohrung 14 der Wickelscheibennabe 15 hinein. Zwischen der Unterseite des Kupplungselements 11a und dem diesem Kupplungselement 11a unmittelbar benachbarten Längsabschnitt (3a in den Fig.6 sowie 3b in Fig.1) des Zugseiles 3 muß in der Axialbohrung 14 nun ein so großer lichter axialer Spielraum (s in Fig.1) vorhanden sein, daß das untere Wellenende 6a mitsamt dem Kupplungselement 11a ausreichend weit axial in die Axialbohrung 14 nach unten hineingedrückt werden kann, um die Kupplung im Bedarfsfalle in der gewünschten Weise ausrücken zu können. Dementsprechend muß die axiale Länge des das untere Wellenende 6a und das Kupplungselement 11a aufnehmenden Endabschnittes der Axialbohrung 14 von der entsprechenden Außenseite 2a der Wickelscheibe 2 bis zur nächstliegenden Nabendurchgangsbohrung 22 bzw. 22c - entsprechend Pfeil 13 - wenigstens dem maximalen Druckbetätigungsweg (entsprechend Spiel s) plus zumindest Kupplungselement 11a bzw. dessen Dicke entspricht. Da bei der Ausführungsform gemäß Fig.1 und 5 zwei mittlere Längsabschnitte 3a, 3b die Wickelscheibennabe 15 durchqueren, während bei der Ausführungsform gemäß Fig.6 und 7 nur ein einziger mittlerer Längsabschnitt 3a die Wickelscheibennabe 15 durchquert, kann die axiale Abmessung bzw. Dicke der Wickelscheibe 2 im Beispiel der Fig.6 und 7 kleiner gehalten werden als im Falle des Beispieles gemäß den Fig.1 und 5, wie ein Vergleich der zeichnerischen Darstellungen in den Fig.1 und 6 verdeutlicht.
  • Es sei in diesem Zusammenhang auch noch darauf hingewiesen, daß der in die Axialbohrung 14 der Wickelscheibennabe 15 hineinragende Drehlagerzapfen 17a des Anschlagelements 17 nur soweit in diese Bohrung vorsteht, daß auf jeden Fall die dazu nächstliegende bzw. untere Nabendurchgangsbohrung 22 freigelassen wird.
  • Im Hinblick auf die Ausbildung der Zugseil-Durchführungsöffnungen 4, 5 sei noch erwähnt, daß diese - wie in Fig.2 bei 4a und 5a angedeutet - ähnliche gekrümmte Abschnitte wie die Mündungsabschnitte 22a, 22b der Nabendurchgangsbohrungen (Fig.2 und 3) in der Weise aufweisen können, daß das Zugseil 3 beim Wickelvorgang entlang den gekrümmten Öffnungsabschnitten 4a, 5a weitgehend knickfrei geführt bzw. umgelenkt werden können.
  • Wie sich aus den beschriebenen Ausführungsbeispielen entnehmen läßt, wird die Verwendung nur eines einzigen Zugseiles bei diesem Drehverschluß bzw. Drehspannverschluß besonders bevorzugt. Bei den geschilderten Ausführungsformen ist es jedoch ebenfalls möglich, zumindest zwei Zugseile in entsprechender Weise vorzusehen, wobei beispielsweise bei zwei Zugseil-Aufnahmenuten jeder dieser Aufnahmenuten der Wickelscheibe ein Zugseil zugeordnet sein kann.
  • Dieser erfindungsgemäße Drehverschluß kann aus jedem geeigneten Material hergestellt sein. So können zumindest die Hauptteile dieses Drehverschlusses aus Metall, vorzugsweise relativ verschleißfestem Leichtmetall hergestellt sein. Besonders bevorzugt wird jedoch auch eine Ausführung, bei der zumindest die Hauptteile dieses Drehverschlusses aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus einem schlagfesten und verschleißfesten Kunststoffmaterial hergestellt sind.
  • In jedem Falle läßt sich dieser erfindungsgemäße Drehverschluß äußerst gut sehr verschiedenen Anwendungsfällen anpassen, wobei er sich auch durch eine besonders flache und raumsparende Ausführung auszeichnet.

Claims (14)

  1. Drehverschluß zum einstellbaren, losbaren Zusammenziehen zweier relativ gegeneinander verspannbarer Schließelemente, enthaltend
    a) zumindest ein mit wenigstens einem der beiden Schließelemente zusammenwirkendes, wickelbares Zuteil (3),
    b) eine drehbar in einem Gehäuse (1) gelagerte Wickelscheibe (2) zum Auf- und Abwickeln des Zugseiles (3), wobei dieses Zugseil durch Durchführungsöffnungen (4, 5) in der Umfangswand (1a) hindurchgeführt ist,
    c) eine im wesentlichen zentral im Gehäuse (1) drehbar gelagerte Drehbetätigungswelle (6), die über eine Getriebeanordnung (7) mit der Wickelscheibe in Antriebsverbindung steht,
    d) eine lösbare Sperrklinkeneinrichtung (20) zur Fixierung der Drehbetätigungswelle (6) und der Wickelscheibe (2) in einer vorgenommenen Einstellung des Drehverschlusses,
    wobei
    e) die Wickelscheibe (2) an ihrem Außenumfang zwei in zwei parallel zueinander liegenden Ebenen eingearbeitete, ringförmig umlaufende Zugseil-Aufnahmenuten (21, 21a) aufweist;
    f) in der Ebene wenigstens einer dieser beiden Zugseil-Aufnahmenuten (21, 21a) eine einen zentralen Nabenbereich dieser Wickelscheibe diametral durchquerende Nabendurchgangsbohrung (22, 22c) vorgesehen ist, durch die das Zugseil (3) mit einem zwischen seinen beiden Enden befindlichen mittleren Langsabschnitt (3a, 3b) lose hindurchgeführt ist.
  2. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren Mündungsabschnitte (22a, 22b) der Nabendurchgangsbohrung (22, 22c) sich in der Weise radial nach außen zunehmend erweitern, daß sie - in der Aufsicht auf die Wickelscheibe (2) sowie in deren Aufwickeldrehrichtung (23) betrachtet - bei gleichbleibender Nutbreite bogenförmig nach rückwärts gekrümmt verlaufen.
  3. Drehverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Zugseil-Durchführungsöffnungen (4, 5) in der Gehäuseumfangswand (1a) in derselben Ebene wie die Zugseil-Aufnahmenut (21, 21a) angeordnet sind und sich etwa diametral gegenüberliegen.
  4. Drehverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Zugseil-Durchführungsöffnungen (4', 5,) in der Gehäuseumfangswand (1a) in derselben Ebene wie die Zugseil-Aufnahmenut (21, 21a) angeordnet sind und einen Umfangsabstand (UA) von weniger als 180°, vorzugsweise von etwa 90° voneinander aufweisen.
  5. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beiden Zugseil-Aufnahmenuten (21,21a) zwei sich etwa diametral gegenüberliegende Zugseildurchführungsöffnungen (4, 5) in der Gehäuseumfangswand (1a) zugeordnet sind.
  6. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für beide Zugseil-Aufnahmenuten (21, 21a) je eine zugehörige diametrale Nabendurchgangsbohrung (22, 22c) vorgesehen ist, wobei durch beide Nabendurchgangsbohrungen mittlere Längsabschnitte (3a, 3b) des Zugseiles (3) in der Weise lose hindurchgeführt sind, daß einerseits die beiden Enden (3c, 3d) dieses Zugseiles und andererseits eine von einem außerhalb des Gehäuses (1) befindlichen Zugseil-Längsabschnitt gebildete äußere Zugseil-Schlaufe (3e) mit den Schließelementen in Schließeingriff stehen.
  7. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden (3c, 3d) des Zugseiles (3) in der Ebene der zweiten Zugseilaufnahmenut (21a) in der Wickelscheibennabe (15) festgelegt, vorzugsweise durch Ultraschallschweißung befestigt sind, wobei zwei außerhalb des Gehäuses (1) ausgebildete äußere Zugseilschlaufen (3e, 3f) mit den Schließelementen in Schließeingriff stehen.
  8. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in die beiden Zugseil-Aufnahmenuten (21, 21a) eingeführten Zugseil-Längsabschnitte in der Ausgangsstellung der Wickelscheibe (2) etwa parallel zueinander verlaufen.
  9. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in die beiden Zugseil-Aufnahmenuten (21, 21a) eingeführten Zugseil-Längsabschnitte sich in der Ausgangsstellung der Wickelscheibe (2) einander kreuzen, vorzugsweise etwa rechtwinklig zueinander verlaufen.
  10. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende (6a) der Drehbetätigungswelle (6) in eine zentrale Axialbohrung (14) der Wickelscheibennabe (15) hineinragt und ein ausrückbares Kupplungselement (11a) einer in der Antriebsverbindung zwischen der Drehbetätigungswelle und der Getriebeanordnung vorgesehenen Kupplung (11) trägt, die durch eine entgegen einer Federkraft ausrückbare, axiale Druckbetätigung (13) der Drehbetätigungswelle ausrückbar ist, und daß die axiale Länge des das eine Ende (6a) der Drehbetätigungswelle (6) und das Kupplungselement (11a) aufnehmenden Endabschnittes der Axialbohrung (14) von der entsprechenden Außenseite (2a) der Wickelscheibe (2) bis zur nächstliegenden Nabendurchgangsbohrung (22, 22c) wenigstens dem maximalen Druckbetätigungsweg plus zumindest Kupplungselement (11a) entspricht.
  11. Drehverschluß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zur Wickelscheibe (2) sowie auf der der Kupplung (11) entgegengesetzten zweiten Außenseite (2b) der Wickelscheibe im Gehäuse (1) wenigstens ein Anschlagelement (17) drehbar gelagert ist, das nach wenigstens annähernd zwei Wickelscheibenumdrehungen am Gehäuse zur Anlage kommt und dadurch die Drehbewegung der Wickelscheibe begrenzt, und daß von der zweiten Außenseite (2b) der Wickelscheibe (2) her ein Drehlagerzapfen (17a) des Anschlagelements (17) unter Freilassung der nächstliegenden Nabendurchgangsbohrung (22) in die Axialbohrung (14) der Wickelscheibennabe (15) hineinragt.
  12. Drehverschluß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (17) einen zweiten Drehlagerzapfen (17b) aufweist, der koaxial zu dem in die Axialbohrung (14) der Wickelscheibennabe (15) hineinragenden ersten Drehlagerzapfen (17a) sowie entgegengesetzt dazu angeordnet ist und in eine in einer Bodenwand (1b) des Gehäuses (1) passend vorgesehene Lagerbohrung (19) eingreift.
  13. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Hauptteile dieses Drehverschlusses aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus einem schlagfesten und verschleißfesten Kunststoffmaterial hergestellt sind.
  14. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Hauptteile dieses Drehverschlusses aus Metall, vorzugsweise relativ verschleißfestem Leichtmetall hergestellt sind.
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