EP0613989A2 - Schliessfolge-Steuerungsvorrichtung, insbesondere für Türen - Google Patents

Schliessfolge-Steuerungsvorrichtung, insbesondere für Türen Download PDF

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EP0613989A2
EP0613989A2 EP94100833A EP94100833A EP0613989A2 EP 0613989 A2 EP0613989 A2 EP 0613989A2 EP 94100833 A EP94100833 A EP 94100833A EP 94100833 A EP94100833 A EP 94100833A EP 0613989 A2 EP0613989 A2 EP 0613989A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leaf
slide
hydraulic
spring
sliding
Prior art date
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Application number
EP94100833A
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English (en)
French (fr)
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EP0613989A3 (de
EP0613989B1 (de
Inventor
Gerhard SCHRÖDER
Dieter Mauckner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH, Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH
Publication of EP0613989A2 publication Critical patent/EP0613989A2/de
Publication of EP0613989A3 publication Critical patent/EP0613989A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F5/00Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
    • E05F5/12Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the closing of a wing before another wing has been closed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a control of the closing sequence of two doors, windows and the like, each of which can be closed by means of a door closer, namely a first openable active leaf and a subsequently openable passive leaf, each door closer attached to its leaf having a pivotable sliding arm, the free end of which is at a fixed frame or the like is slidably guided in the horizontal direction or each door closer connected to its door or the like has an element which can be displaced by the rotational movement of the door, in particular a hydraulic piston, the opening movement of the Inactive leaf, a fixed frame-side connecting member is displaceable in the horizontal direction and parallel to the fixed frame plane, which holds a locking member in the locked position in the locked position, which is in the locked position in the reset end region of the free moving wing sliding arm end or a roller that is connected to the sliding element or that is fixed against sliding
  • the like of the active leaf door closer is located, furthermore the connecting member is held by the free end of the passive leaf sliding arm approximately in a first adjustment end position, which is
  • the two wings are pivoted on their vertical sides which are at a distance from one another. If they are provided with rabbets, which is the normal case, one wing must always be closed in front of the other so that the rabbets interlock or the second door can be closed without hindrance by the rabbet of the first door. In many cases, such double-leaf doors are normally kept closed, which is why they are referred to as passive leaves, while the other is constantly opened and closed, or held in an open position for a while. It is known as the active wing. Both Doors are each equipped with a door closer of a known type, which, if they have not been determined, turns them back into the closed position immediately after they have been released.
  • a locking device In the case of a locking device, this must be released manually or automatically before closing so that the door closer can take over its locking function. In the case of smoke and fire protection doors, such a locking device can be automatically released in the event of a fire by an appropriate monitoring device. In this case in particular, it must then be ensured that the closing sequence of the two doors is strictly adhered to, because otherwise the doors cannot be closed completely.
  • the door closers can be located at the top as well as at the bottom of the door.
  • the object is to design a generic device in such a way that some of the mechanical elements, in particular those consisting of the latching part and the toothed rack Locking device, omitted and can be replaced by hydraulic components.
  • the device is designed according to the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the active leaf can be opened and closed as desired if the passive leaf is kept closed. If, however, after the at least partial opening of the active leaf, the passive leaf is opened at least by a certain amount, the control device of the closing sequence automatically comes into action. It ensures that the active leaf can only be closed to such an extent that the passive leaf can still get past it, i.e. can take its closing position without being obstructed by the active leaf. As soon as this is reached, the lock on the active leaf is automatically lifted so that it also goes into the closed position.
  • the opening movement of the passive leaf leads, for example in a door closer version with a sliding arm, to the fact that the free sliding arm end is displaced along its guide by the pivoting movement of the sliding arm associated with the opening. This can affect the force of the load spring of the link, and this consequently moves from its initial position or first end position to its second end position, ie it moves against the active leaf. This causes the two-way valve to close.
  • the hydraulic medium was pressed into the cylinder chamber of the first piston by the stress spring of the second piston relaxing in the process.
  • the inactive leaf causes the free end of its sliding arm to return the connecting element to the starting position, which leads to the opening of the two-way valve mentioned and to tensioning the loading spring of the connecting element in the first end position.
  • the connecting element consists of a first slide on the active leaf side and a second slide on the passive leaf side and an intermediate connecting element, the first slide being spring-loaded away from the second slide. It follows from this that when the connecting member is released by the free sliding arm end of the passive leaf, the force of the at least one spring of the connecting member can have an effect and the latter is displaced away from the passive leaf against the active leaf. This shifting movement can be implemented in a closing movement of the closure member of the flow valve or used for this purpose.
  • a further embodiment of the invention provides that the second slide is spring-loaded against the first slide and the connecting element is essentially formed by a steel cable or similar element that transmits tensile forces.
  • This second spring supports the displacement movement of the link when opening the Inactive leaf, which is particularly advantageous when using a steel cable.
  • an active leaf 2 and a fixed leaf 3 are rotatably mounted about a vertical, geometric axis of rotation 4 or 5 in the sense of the double arrow 6 or 7.
  • the two wings are equipped with a so-called wing flap, which is why the passive wing 3 only after prior, at least partial opening of the Active wing 2 can be opened.
  • the complete closing of the active leaf requires a previous, complete closing of the passive leaf.
  • the passive leaf remains closed and only the active leaf is opened to allow passage from one room to the other.
  • both wings must be opened completely.
  • FIG. 1 There is a door closer 8 on the active leaf 2 and a further door closer 9 on the passive leaf 3. In FIG. 1, these are top door closers.
  • the use of so-called sliding arm door closers is provided, each of which is equipped with a sliding arm 10 or 11.
  • the free end of the sliding arm is slidably mounted in the horizontal direction parallel to the plane of the fixed frame 1 on the latter.
  • a guide rail 12 is preferably located on the fixed frame 1 and is formed in two parts in the exemplary embodiments. The space between the two guide rail parts can be closed with an intermediate piece, not shown, in particular of the same cross section.
  • the free, fixed frame side or guide rail end of each slide arm 10 or 11 is provided with a slide roller 13 or 14.
  • the sliding roller 13 bears against the left end of a piston 18 of a first hydraulic cylinder 19.
  • This is located in a base body 20, the cylinder bore being attached directly to the base body. 3 and 4, the base body 20 is held on the guide rail 12 or, in the exemplary embodiments, is located on the right or inner end of the left-hand guide rail part.
  • a second hydraulic cylinder 21 with a piston 22 is also located in the base body.
  • the cylinder bore can be attached directly to the base body.
  • the pistons 18 and 22 are displaceable in the horizontal direction parallel to the plane of the fixed frame in the sense of the double arrow 23. It can be seen from FIGS. 3 and 4 that the geometric axes of the two hydraulic cylinders or pistons 18 and 22 run parallel to one another.
  • the piston 22 of the second hydraulic cylinder 21 is spring-loaded by means of a spring 24, preferably a helical compression spring surrounding the piston shaft, in the direction of the arrow 25, that is to say from left to right in FIG.
  • a spring 24 preferably a helical compression spring surrounding the piston shaft, in the direction of the arrow 25, that is to say from left to right in FIG.
  • the force of the compression spring 24 cannot have an effect.
  • the piston 22 is equipped with a corresponding seal 31, the seals each being inserted into a piston groove. Otherwise, the helical compression spring 24 is supported with its right end on the thicker piston part and with its left end on a ring 32 which is held in a known manner by means of a snap ring 33. Another snap ring 34 is used to hold the stop ring 29.
  • the slide roller 13 pushes the piston 18 to the right in the direction of arrow 35, as a result of which the hydraulic medium is pressed out of the hydraulic chamber 28. It flows through the connecting channel 27 to the hydraulic chamber 26 of the second hydraulic cylinder 21 and thereby displaces the piston 22 thereof from right to left while simultaneously tensioning the spring 24.
  • the sliding roller 14 rests on the right end of a sliding element 36 in FIG. This is mounted to be displaceable to a limited extent in a second base body 37, and also in a horizontal direction parallel to the plane of the fixed frame.
  • a connecting member 38 is located between the first base body 20 and the second base body 37. It essentially consists of a first slide 39, a second slide 40 and a connecting element 41.
  • the latter is preferably a steel cable, the ends of which can be held in a known manner, for example by means of an end sleeve 42 and a clamping screw 43.
  • the second slide 40 is slidably mounted in the second base body 37 parallel to the sliding element 36, that is to say also in the horizontal direction parallel to the fixed frame 1. In addition, it is loaded against the first base body 20 at its right end by means of a spring, preferably a helical compression spring 44.
  • a movement reversing device 45 is connected between the sliding element 36 and the second slide 40. This consists of a toothed rack 46 on the sliding element 36, a toothed rack 47 on the second slide 40 and an interposed pinion 48.
  • the force of the spring 44 cannot have an effect when the passive leaf is closed, because the right outer end of the sliding element 36 is caused by the sliding roller 14 the door closer 9 is prevented from moving.
  • the left end of the first slide 39 which is arranged coaxially to the piston 22, is mounted in a displaceable manner in a sealed manner in the first base body 20. Sealing takes place via an O-ring 49, which is inserted into a groove of the left end of the first slide 39, which end has a circular cross section. In the exemplary embodiments is between this left end of the first slide 39 and a bore of the first base body 20 are also connected to a ring 50, which is sealed on its outside via a further O-ring 51 with respect to the bore mentioned. This prevents the pressurized medium in the hydraulic chamber 26 from flowing past the first slide 39 to the outside.
  • a helical compression spring 53 is connected between the left end 52 of the first slide 39 and the ring 50.
  • the wings When the wings are closed, it is cocked. However, their force cannot have an effect because the connecting member 38 cannot be moved in the direction of arrow 54 when the passive leaf is closed. Only when the sliding roller 14 moves when opening the passive leaf in the direction of arrow 17 can the sliding element 36 follow this sliding movement, and then a movement of the connecting member 38 in the direction of arrow 54 is also possible via the movement reversing device 45, this movement being caused by the Coil compression spring 53 is effected.
  • a sealing lip 55 which to a certain extent forms a closure element of a flow-through valve 56.
  • the sealing lip 55 of a housing shoulder 57 which to a certain extent represents the valve seat, has one shown in FIG. 3 Distance.
  • this flow-through valve 56 is open and, as a result, the overflow of the hydraulic medium from the hydraulic space 26 into the hydraulic space 28 can take place via the connecting channel 27.
  • a pressure relief valve 58 of a known type is inserted into the left end of the first slide 39. Its closure member 59 can be flowed through via an angular or T-shaped channel 60.
  • this pressure relief valve 58 opens, so that the hydraulic medium can flow over as long as the closing force on the door 2 continues.
  • the spring 24 is then tensioned.
  • the two pistons 18 and 22 are pushed back into the position shown in FIG.
  • the sliding element 36 is formed in two parts in the exemplary embodiments. It consists of a sleeve 61 provided with the toothed rack 46 and having a threaded bore in which a stop pin 62 provided with an external thread can be screwed. When the wings 2, 3 are closed, the stop pin is screwed in until its right end 63 in FIGS. 3 and 4 comes to rest against the free end of the slide arm 11 or the slide roller 14 attached there. If the self-locking of this threaded connection is not sufficient, it can be secured using known means. Just for the sake of order, it is stated that the one that is led out for constructional reasons, the Connection channel 27 forming bore is closed on the outside by means of a plug 64 or the like.
  • the connecting member 36 can be concealed in the fixed frame 1 according to FIG.
  • the first slider 39 and the second slider 40 are not straight elements, but are components which are angled twice in opposite directions.
  • the outer ends of the two sliders 39 and 40 projecting above the base bodies 20 and 37 can be covered with the aid of housing elements 65 and 66, respectively.
  • the free ends of the sliders 39 and 40 which are directly connected to the connecting element 41 are located in the interior of the fixed frame 1, which has a corresponding receptacle which can be covered on the outside in a manner not shown in detail.
  • the active leaf 2 and the passive leaf 3 of the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 11 can be opened in the direction of the arrow 67 and 68 and closed in the opposite direction.
  • the doors are also provided with a leaf overlap 69 or 70, which is why they require a closing sequence control in the same way as the doors of FIGS. 1 and 2.
  • the assembly of the door closers 8 and 9 according to FIG. 8 is referred to as "opposite hinge side assembly".
  • the same parts of the two types of stops are provided with the same reference numbers. Where there are differences, additional reference numbers are used below.
  • An opposite hinge side assembly means that the wings of the double-wing swing doors open outwards, while the door closers 8 and 9 and the guide rail 12 are on the inside.
  • the belts with the axes of rotation 4 and 5 are located on the outside according to FIG. 8, and this also results in the term "opposite hinge side assembly".
  • opposite hinge side assembly When mounting on the opposite hinge side, there are somewhat different geometrical relationships with regard to the type of mounting according to FIGS. 1 and 2. This concerns above all the distance from the fulcrum to the rail plane, and this leads to the fact that the sliding rollers 13 and 14 during the opening movement the doors first run towards the center of the door and then get an opposite direction of movement when the doors are opened further.
  • the connecting element 41 of all design variants is an element known in Bowden cables with an internal wire 72 or the like and a tubular sheath 73 surrounding it.
  • the inner end 74 of the connecting element 41 consists, in a known manner, of a clamping piece which is firmly connected to the wire end and which forms an abutment for the right end of the compression spring 71.
  • the other end of the spring 71 pointing towards the active leaf 2 is supported on an inner shoulder 75 of the second slide 40.
  • the second slide 40 is formed in two parts, both for assembly reasons and also because of an advantageous production and also an expedient setting option. It consists of the first slide part 76 and the second slide part 77. Both are adjustably connected to one another via a threaded connection 78.
  • the first slide part 76 is preferably designed in the manner of a screw with an axial longitudinal bore and the second slide part 77 as an inner tube with a nut thread. According to FIGS. 9 to 11, the inside of the second slide part 77 is located Compression spring 71 and the inner end of the first slide part 76 form the aforementioned inner shoulder 75 for the left end of the spring.
  • the second slide part 77 is provided with the toothed rack 47, which is in engagement with the pinion 48 of the movement reversing device 45.
  • FIG. 9 shows the initial situation with the passive leaf at least closed.
  • the inner end of the slide arm 11 of the door closer 9 or the slide roller 14 provided there lies against the right end 63 of the stop pin 62.
  • the sliding roller 14 moves to the left in the direction of the arrow 79. This results in the stop pin 62 being moved in the same direction.
  • This displacement movement is reversed by the pinion 48, which is why the second slide part 77 performs an inward movement in the direction of the arrow 80.
  • Figure 10 the relevant end positions of the roller 14 and the two slide parts 76 and 77 can be seen.
  • the first slide part 76 is taken along in the direction of arrow 80 due to the threaded connection 78.
  • the sliding roller 14 moves analogously to that of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 6 from left to right, although the short path described above must first be covered from right to left.
  • the device according to the invention is suitable both for normally opening sashes of a double-leaf revolving door and for the corresponding sashes in the case of an opposite hinge assembly, with almost all individual parts being usable for both types of opening.
  • FIGS. 9 to 11 can be used universally, that is also for the assembly of the door closers on the hinge side.
  • the stop pin 62 is adjusted according to FIG. 11 when mounting on the opposite hinge side.
  • FIGS. 3 and 9 the geometrical axes of the two sliding arms are slightly inclined to a plane parallel to the fixed frame 1. While the "normal stop" of the doors pivots the geometric axis over this parallel plane (FIGS. 3 and 4), in the embodiment according to FIGS. 7 to 11 the geometric axis is pivoted more and more away from the vertical plane mentioned (FIGS. 9 to 11).
  • the force of the compression spring 71 must be greater than the force of the helical compression spring 53 so that the helical compression spring 53 cannot close the flow valve 56 when the active leaf is opened alone.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Wenn ein sog. Gangflügel (2) und ein Standflügel (3) einer zweiflügeligen Tür mit jeweils drehbar gelagerten Flügeln mittels eines Türschließers (8) bzw. (9) geschlossen werden können und die beiden Flügel mit einem Flügelüberschlag versehen sind, so kann der Standflügel erst dann geöffnet werden, wenn der Gangflügel zuvor um einen gewissen Betrag oder vollständig geöffnet worden ist. Umgekehrt läßt sich der Standflügel nur dann vollständig schließen, wenn man den Gangflügel in einer teilweise geöffneten Schließlage festhält, welche das Vorbeischwenken des Standflügelüberschlags am Gangflügelüberschlag zuläßt.
Der Gangflügel wird mit Hilfe der Schließfolgesteuerung in dieser teilgeöffneten Stellung arretiert, indem über die Öffnungsbewegung des Standflügels ein als Anschlagelement wirkender Kolben (18) in die Bewegungsbahn einer Gleitrolle (13) des Gangflügel-Türschließer-Gleitarms (10) gebracht wird. Dieser Kolben (18) wird mittels eines Durchströmventils (56) in der Sperrlage gehalten. Die Schließendbewegung des Standflügels (2) öffnet dieses Ventil (56), und dadurch ist eine hydraulische Sperre für den Kolben (18) aufgehoben, so daß auch der Gangflügel vollends schließen kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuerung der Schließfolge zweier mittels je eines Türschließers schließbarer Flügel von Türen, Fenstern und dergleichen, nämlich eines zuerst öffnenbaren Gangflügels und eines nachfolgend öffnenbaren Standflügels, wobei jeder an seinem Flügel befestigte Türschließer einen schwenkbaren Gleitarm aufweist, dessen freies Ende an einem festen Rahmen oder dergleichen in horizontaler Richtung verschiebbar geführt ist oder jeder mit seiner Tür oder dergleichen verbundene Türschließer ein durch die Drehbewegung der Tür verschiebbares Element, insbesondere einen Hydraulikkolben, aufweist, wobei des weiteren durch die Öffnungsbewegung des Standflügels ein festrahmenseitiges Verbindungsglied in horizontaler Richtung und parallel zur Festrahmenebene verschiebbar ist, das in der verschobenen Stellung ein Sperrglied in Sperrstellung hält, welches sich in der Sperrstellung im Rückstell-Endbereich des freien Gangflügel-Gleitarmendes bzw. einer verschiebefest mit dem verschiebbaren Element verbundenen Rolle oder dergleichen des Gangflügel-Türschließers befindet, wobei des weiteren das Verbindungsglied durch das freie Ende des Standflügel-Gleitarms etwa in einer ersten Verstellendlage gehalten ist, der die wirkungslose Stellung des Sperrglieds zugeordnet ist. Eine solche Vorrichtung ist durch die EP 0 356 728 A1 bekannt geworden. Sie arbeitet auf rein mechanischer Basis.
  • Die beiden Flügel sind an ihren voneinander entfernten Vertikalseiten drehbar angelenkt. Wenn sie, was der Normalfall ist, mit Fälzen versehen sind, so muß grundsätzlich der eine Flügel vor dem anderen geschlossen werden, damit die Fälze ineinander greifen bzw. die zweite Tür ohne Behinderung durch den Falz der ersten Tür überhaupt geschlossen werden kann. Vielfach wird bei derartigen zweiflügeligen Türen im Normalfalle eine geschlossen gehalten, weswegen man sie als Standflügel bezeichnet, während die andere ständig geöffnet und geschlossen oder aber auch in einer geöffneten Stellung für eine Zeitlang festgehalten wird. Man bezeichnet sie als Gangflügel. Beide Türen sind mit je einem Türschließer bekannter Bauart ausgestattet, der sie, sofern sie nicht festgestellt worden sind, unmittelbar nach ihrer Freigabe in die Schließstellung zurückdreht. Im Falle einer Feststelleinrichtung muß diese vor dem Schließen von Hand oder auch automatisch gelöst werden, damit der Türschließer seine Schließfunktion übernehmen kann. Im Falle von Rauch- und Feuerschutztüren kann eine derartige Feststelleinrichtung im Brandfalle durch eine entsprechende Überwachungseinrichtung automatisch gelöst werden. Insbesondere in diesem Falle muß dann sichergestellt werden, daß die Schließfolge der beiden Türen unbedingt eingehalten wird, weil sich sonst die Türen nicht vollständig schließen lassen. Man kann zwar die eine Tür, insbesondere den Gangflügel, bis zu einer verhältnismäßig geringen Offenstellung schließen, jedoch muß sie dann solange in dieser Stellung verharren, bis der andere Flügel bzw. der Standflügel seine Schließlage eingenommen hat.
  • Nachstehend wird davon ausgegangen, daß grundsätzlich der Standflügel vor dem Gangflügel geschlossen werden muß.
  • Die Türschließer können sich sowohl am oberen als auch am unteren Türende befinden.
  • Es liegt die Aufgabe vor, eine gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß ein Teil der mechanischen Elemente, insbesondere die aus Rastteil und Zahnstange bestehende Verrasteinrichtung, entfallen und durch hydraulische Komponenten ersetzt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist.
  • Auch bei dieser Schließfolge-Steuerungsvorrichtung kann der Gangflügel beliebig geöffnet und geschlossen werden, wenn man den Standflügel dabei geschlossen hält. Wenn man jedoch nach dem wenigstens teilweise Öffnen des Gangflügels den Standflügel mindestens um einen gewissen Betrag öffnet, so tritt die Steuerungsvorrichtung der Schließfolge automatisch in Aktion. Sie stellt sicher, daß der Gangflügel lediglich soweit geschlossen werden kann, daß der Standflügel daran noch vorbeikommt, d.h. ohne Behinderung durch den Gangflügel seine Schließendlage einnehmen kann. Sobald diese erreicht ist, wird automatisch die Sperre für den Gangflügel aufgehoben, so daß auch dieser in die Schließstellung geht.
  • Die Öffnungsbewegung des Standflügels führt beispielsweise bei einer Türschließerausführung mit Gleitarm dazu, daß durch die mit dem Öffnen verbundene Schwenkbewegung des Gleitarms das freie Gleitarmende entlang seiner Führung verschoben wird. Dadurch kann sich die Kraft der Belastungsfeder des Verbindungsglieds auswirken, und dieses bewegt sich infolgedessen von seiner Ausgangsstellung oder ersten Endlage in seine zweite Endlage, d.h. es führt eine Bewegung gegen den Gangflügel hin durch. Das hat ein Schließen des Durchgangsventils zur Folge. Zuvor wurde beim Öffnen des Gangflügels das hydraulische Medium in den Zylinderraum des ersten Kolbens gedrückt, und zwar durch die sich dabei entspannende Belastungsfeder des zweiten Kolbens.
  • Weil sich aber beim Öffnen des Gangflügels unter der Wirkung der Belastungsfeder des zweiten Kolbens dieser verschoben hat, wodurch die Hydraulikflüssigkeit vom zweiten Hydraulikzylinder durch das Durchströmventil hindurch in den ersten Hydraulikzylinder geströmt ist, was zu einer Überführung des Kolbens des ersten Hydraulikzylinders in seine Sperrstellung geführt hat, kann das Hydraulikmedium bei geschlossenem Durchströmventil nicht mehr vom ersten Hydraulikzylinder in den zweiten Hydraulikzylinder zurückströmen und infolgedessen kann der Gangflügel nur soweit geschlossen werden, bis das freie Ende seines Gleitarms am ausgefahrenen Kolben des ersten Hydraulikzylinders auftrifft. Der Gangflügel wird in dieser nicht vollständig geschlossenen Stellung so lange gehalten, bis das Durchströmventil geöffnet ist und die Kraft des Türschließers am Gangflügel die beiden Kolben wieder in die Ausgangsstellung zurückschieben kann. Gleichzeitig wird dann auch die Belastungsfeder des Kolbens des zweiten Hydraulikzylinders gespannt.
  • Der Standflügel bewirkt in der Schließendbewegung über das freie Ende seines Gleitarms das Zurückstellen des Verbindungsglieds in die Ausgangslage, was zum erwähnten Öffnen des Durchgangsventils sowie zum Spannen der Belastungsfeder des Verbindungsglieds in der ersten Endstellung führt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Verbindungsglied aus einem gangflügelseitigen ersten Schieber und einem standflügelseitigen zweiten Schieber sowie einem zwischengeschalteten Verbindungselement besteht, wobei der erste Schieber vom zweiten Schieber weg federbelastet ist. Hieraus folgt, daß sich bei Freigabe des Verbindungsglieds durch das freie Gleitarmende des Standflügels die Kraft der zumindest einen Feder des Verbindungsglieds auswirken kann und dieses vom Standflügel weg gegen den Gangflügel hin verschoben wird. Diese Verschiebebewegung kann man in eine Schließbewegung des Verschlußorgans des Durchströmventils umsetzen oder dazu nutzen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der zweite Schieber gegen den ersten Schieber hin federbelastet und das Verbindungselement im wesentlichen durch ein Stahlseil oder dergleichen Zugkräfte übertragendes Element gebildet ist. Diese zweite Feder unterstützt die Verschiebebewegung des Verbindungsglieds beim Öffnen des Standflügels, was insbesondere bei Verwendung eines Stahlseils vorteilhaft ist.
  • Mit den Ausgestaltungen der Ansprüche 4 und 5 wird eine Selbstblockade bei unsachgemäßer Türöffnung verhindert.
  • Weitere Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sowie die daraus resultierenden Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.
  • Die Zeichnung zeigt diese Ausführungsbeispiele. Hierbei stellen dar:
  • Figur 1
    eine abgebrochene Vorderansicht einer zweiflügeligen Tür mit gefälzten Drehflügeln,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf Figur 1, in welcher mit gestrichelten Linien die teilweise geöffneten Flügel zu sehen sind,
    Figur 3
    einen abgebrochenen Schnitt durch die Schließfolge-Steuerungsvorrichtung der ersten Variante bei geschlossenen Türen,
    Figur 4
    einen dementsprechenden Schnitt bei zumindest teilweise geöffneten Türen,
    Figur 5
    in vergrößertem Maßstab und abgebrochener Darstellung einen schematisierten Schnitt gemäß der Linie V-V der Figur 1,
    Figur 6
    eine der Figur 3 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 7
    eine der Figur 1 entsprechende Darstellung einer dritten Variante der Erfindung,
    Figur 8
    eine Darstellung gemäß Figur 2 der dritten Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 9 bis 11
    drei unterschiedliche Betriebszustände beim Öffnen beider Flügel der dritten Ausführungsform der Erfindung mit einer sog. Bandgegenseite-Montage,
    Fig. 12 und 13
    in vergrößertem Maßstab die linken Hälften der Figuren 3 und 4.
  • An einem gemeinsamen festen Rahmen 1 sind ein Gangflügel 2 und ein Standflügel 3 um eine vertikale, geometrische Drehachse 4 bzw 5 im Sinne des Doppelpfeils 6 bzw. 7 drehbar gelagert. Gemäß Figur 2 sind die beiden Flügel mit einem sog. Flügelüberschlag ausgestattet, weswegen der Standflügel 3 erst nach vorheriger, mindestens teilweiser Öffnung des Gangflügels 2 geöffnet werden kann. Umgekehrt setzt das völlige Schließen des Gangflügels ein vorheriges, vollständiges Schließen des Standflügels voraus. Im Normalfalle bleibt der Standflügel geschlossen und zum Durchtritt von einem Raum in den anderen wird lediglich der Gangflügel geöffnet. Wenn aber das Durchfahren der Öffnung des festen Rahmens beispielsweise mit einem Transportfahrzeug erforderlich ist, so müssen beide Flügel vollständig geöffnet werden.
  • Am Gangflügel 2 befindet sich ein Türschließer 8 und am Standflügel 3 ein weiterer Türschließer 9. Es handelt sich in Figur 1 um Oben-Türschließer. Insbesondere ist die Verwendung sog. Gleitarm-Türschließer vorgesehen, die mit jeweils einem Gleitarm 10 bzw. 11 ausgestattet sind. Das freie Gleitarmende ist in horizontaler Richtung parallel zur Ebene des festen Rahmens 1 verschiebbar an letzterem gelagert. Bevorzugterweise befindet sich am festen Rahmen 1 eine Führungsschiene 12, die bei den Ausführungsbeispielen zweiteilig ausgebildet ist. Der Zwischenraum zwischen den beiden Führungsschienenteilen kann mit einem nicht dargestellten Zwischenstück, insbesondere gleichen Querschnitts, verschlossen werden. Das freie, festrahmenseitige bzw. führungsschienenseitige Ende jedes Gleitarms 10 bzw. 11 ist mit einer Gleitrolle 13 bzw. 14 versehen. Diese ist in horizontaler Richtung parallel zur Festrahmenebene in einer unteren Kammer 15 der Führungsschiene 12 verschiebbar gelagert. Wenn man den Gangflügel 2 öffnet, so bewegt sich die Gleitrolle 13, ausgehend von ihrer Stellung in Figur 3 im Sinne des Pfeils 16 nach links. In analoger Weise führt ein Öffnen des Standflügels 3 zu einer Verschiebung der Gleitrolle 14 in Pfeilrichtung 17.
  • Die Gleitrolle 13 liegt bei geschlossenem Gangflügel am linken Ende eines Kolbens 18 eines ersten Hydraulikzylinders 19 an. Dieser befindet sich in einem Grundkörper 20, wobei die Zylinderbohrung unmittelbar am Grundkörper angebracht ist. Der Grundkörper 20 ist gemäß Figuren 3 und 4 an der Führungsschiene 12 gehalten bzw. befindet sich bei den Ausführungsbeispielen am rechten oder inneren Ende des linken Führungsschienenteils.
  • Im Grundkörper befindet sich noch ein zweiter Hydraulikzylinder 21 mit Kolben 22. Auch in diesem Fall kann die Zylinderbohrung unmittelbar am Grundkörper angebracht sein. Die Kolben 18 und 22 sind in horizontaler Richtung parallel zur Ebene des festen Rahmens im Sinne des Doppelpfeils 23 verschiebbar. Den Figuren 3 und 4 entnimmt man, daß die geometrischen Achsen der beiden Hydraulikzylinder bzw. Kolben 18 und 22 parallel zueinander verlaufen.
  • Der Kolben 22 des zweiten Hydraulikzylinders 21 ist mittels einer Feder 24, vorzugsweise einer den Kolbenschaft umgebenden Schraubendruckfeder, im Sinne des Pfeils 25 federbelastet, also in Figur 3 von links nach rechts. Weil sich jedoch im Hydraulikraum 26 ein hydraulisches Medium befindet und dieses bei geschlossenem Gangflügel über den Verbindungskanal 27 zum ersten Hydraulikzylinder 19 nicht abströmen kann, kann sich die Kraft der Druckfeder 24 nicht auswirken.
  • Wenn man jedoch den Gangflügel öffnet und demzufolge die Gleitrolle 13 eine Verschiebebewegung im Sinne des Pfeils 16 ausführt, so entfernt sich diese Gleitrolle aus dem Verschiebebereich des Kolbens 18 des ersten Hydraulikzylinders 19. Nunmehr kann das hydraulische Medium durch die Kraft der Druckfeder 24 vom Hydraulikraum 26 über den Verbindungskanal 27 in den Hydraulikraum 28 des ersten Hydraulikzylinders 19 gedrückt werden, was zu einem Verschieben des Kolbens 18 nach links, also im Sinne des Pfeils 16 führt. Anders ausgedrückt macht der Kolben 18 die Verschiebebewegung der Gleitrolle 13 mit bis er an einem Anschlag 29, der zugleich auch eine Führung für den Kolbenschaft bildet, auftrifft. Gegebenenfalls endet die Verschiebebewegung auch schon früher, wenn kein weiteres Medium mehr überströmt. Lediglich der Ordnung halber wird noch die Dichtung 30 des Kolbens 18 erwähnt.
  • Der Kolben 22 ist mit einer dementsprechenden Dichtung 31 ausgestattet, wobei die Dichtungen jeweils in eine Kolbennut eingelegt sind. Im übrigen stützt sich die Schraubendruckfeder 24 mit ihrem rechten Ende am dickeren Kolbenteil und mit ihrem linken Ende an einem Ring 32 ab, der mittels eines Sprengrings 33 in bekannter Weise gehalten ist. Zum Halten des Anschlagrings 29 dient ein weiterer Sprengring 34.
  • Wenn man den Gangflügel schließt, so drückt die Gleitrolle 13, sobald sie das linke Ende des Kolbens 18 bzw. des Kolbenschafts erreicht hat, den Kolben 18 in Pfeilrichtung 35 nach rechts, wodurch das Hydraulikmedium aus dem Hydraulikraum 28 herausgepreßt wird. Es strömt über den Verbindungskanal 27 zum Hydraulikraum 26 des zweiten Hydraulikzylinders 21 und verschiebt dadurch dessen Kolben 22 von rechts nach links unter gleichzeitiger Spannung der Feder 24.
  • Die Gleitrolle 14 liegt am in Figur 3 rechten Ende eines Schiebeelements 36 an. Dieses ist in einem zweiten Grundkörper 37 begrenzt verschiebbar gelagert, und zwar auch in horizontaler Richtung parallel zur Ebene des festen Rahmens. Zwischen dem ersten Grundkörper 20 und dem zweiten Grundkörper 37 befindet sich ein Verbindungsglied 38. Im wesentlichen besteht es aus einem ersten Schieber 39, einem zweiten Schieber 40 und einem Verbindungselement 41.
  • Letzteres ist in bevorzugter Weise ein Stahlseil, dessen Enden in bekannter Weise gehalten sein können, beispielsweise mittels einer Endmuffe 42 und einer Klemmschraube 43.
  • Der zweite Schieber 40 ist parallel zum Schiebeelement 36 verschiebbar im zweiten Grundkörper 37 gelagert, also auch in horizontaler Richtung parallel zum festen Rahmen 1. Außerdem ist er an seinem rechten Ende mittels einer Feder, vorzugsweise Schraubendruckfeder 44, gegen den ersten Grundkörper 20 hin belastet. Zwischen das Schiebeelement 36 und den zweiten Schieber 40 ist eine Bewegungsumkehr-Vorrichtung 45 geschaltet. Diese besteht aus einer Zahnstange 46 am Schiebeelement 36, einer Zahnstange 47 am zweiten Schieber 40 und einem zwischengeschalteten Ritzel 48. Die Kraft der Feder 44 kann sich jedoch bei geschlossenem Standflügel nicht auswirken, weil dabei das rechte äußere Ende des Schiebeelements 36 durch die Gleitrolle 14 des Türschließers 9 an einer Verschiebebewegung gehindert ist.
  • Das linke Ende des ersten Schiebers 39, welches koaxial zum Kolben 22 angeordnet ist, ist abgedichtet im ersten Grundkörper 20 verschiebbar gelagert. Die Abdichtung erfolgt über einen O-Ring 49, der in eine Nut des mit kreisförmigem Querschnitt versehenen linken Endes des ersten Schiebers 39 eingelegt ist. Bei den Ausführungsbeispielen ist zwischen dieses linke Ende des ersten Schiebers 39 und eine Bohrung des ersten Grundkörpers 20 noch ein Ring 50 geschaltet, der an seiner Außenseite über einen weiteren O-Ring 51 gegenüber der genannten Bohrung abgedichtet ist. Dadurch wird verhindert, daß das unter Druck stehende Medium im Hydraulikraum 26 am ersten Schieber 39 vorbei nach außen abströmen kann.
  • Zwischen das linke Ende 52 des ersten Schiebers 39 und den Ring 50 ist eine Schraubendruckfeder 53 geschaltet. Bei geschlossenen Flügeln ist sie gespannt. Ihre Kraft kann sich aber nicht auswirken, weil das Verbindungsglied 38 in Pfeilrichtung 54 bei geschlossenem Standflügel nicht verschoben werden kann. Erst wenn sich die Gleitrolle 14 beim Öffnen des Standflügels im Sinne des Pfeils 17 verlagert, kann das Schiebeelement 36 dieser Schiebebewegung folgen, und über die Bewegungsumkehr-Vorrichtung 45 ist dann auch eine Verschiebung des Verbindungsglieds 38 in Pfeilrichtung 54 möglich, wobei diese Bewegung durch die Schraubendruckfeder 53 bewirkt wird.
  • Am linken Ende des ersten Hydraulikzylinders 19 befindet sich des weiteren noch eine Dichtlippe 55, welche gewissermaßen ein Verschlußorgan eines Durchströmventils 56 bildet. Bei geschlossenem Standflügel 3 hat die Dichtlippe 55 von einem Gehäuseabsatz 57, welcher gewissermaßen den Ventilsitz darstellt, einen aus Figur 3 ersichtlichen Abstand. Dadurch ist dieses Durchströmventil 56 offen, und infolgedessen kann die Überströmung des Hydraulikmediums vom Hydraulikraum 26 in den Hydraulikraum 28 über den Verbindungskanal 27 stattfinden.
  • Wenn jedoch der Standflügel zumindest teilweise geöffnet worden ist und als Folge davon die Schraubendruckfeder 53 das Verbindungsglied 38 im Sinne des Pfeils 54 nach links verschoben hat, so kommt gemäß Figur 4 die Dichtlippe 55 am Gehäuseabsatz 57 zur Anlage, d.h. das Durchströmventil 56 ist jetzt geschlossen.
  • Wenn gemäß den vorstehenden Darlegungen bei mindestens teilweise geöffneten Flügeln und damit bei geschlossenem Durchströmventil 56 die Gleitrolle 13 des Gangflügel-Türschließers 8 am Kolben 18 auftrifft, so ist die Schließfeder dieses Türschließers nicht in der Lage, den Kolben 18 nach rechts zu verschieben, weil das Hydraulikmedium durch das geschlossene Durchströmventil 56 daran gehindert ist, vom Hydraulikraum 28 in den Hydraulikraum 26 des zweiten Hydraulikzylinders 21 überzuströmen. Zuerst muß deshalb der Standflügel 3 geschlossen werden, was, wie geschildert, ein Öffnen des Durchströmventils 56 bewirkt.
  • Um bei einem gewaltsamen Zudrücken des Gangflügels 2 doch noch eine Verschwenkbewegung in Schließrichtung auch bei teilgeöffnetem Standflügel zu ermöglichen, ist in das linke Ende des ersten Schiebers 39 ein Überdruckventil 58 bekannter Bauart eingesetzt. Dessen Verschlußorgan 59 kann über einen winkel- oder T-förmigen Kanal 60 angeströmt werden. Bei einem gewaltsamen Verschieben des Kolbens 18 in Pfeilrichtung 35 öffnet dieses Überdruckventil 58, so daß das Hydraulikmedium so lange, wie die Schließkraft an der Tür 2 anhält überströmen kann. Dabei wird dann die Feder 24 gespannt. Sobald die an sich unerwünschte Krafteinwirkung auf den Kolben 18 entfällt und der Gangflügel wieder etwas geöffnet worden ist, werden die beiden Kolben 18 und 22 wieder in die aus Figur 4 ersichtliche Lage zurückverschoben.
  • Das Schiebeelement 36 ist bei den Ausführungsbeispielen zweiteilig ausgebildet. Es besteht aus einer mit der Zahnstange 46 versehenen Hülse 61 mit einer Gewindebohrung, in welcher ein mit Außengewinde versehener Anschlagstift 62 verschraubbar ist. Bei geschlossenen Flügeln 2, 3 wird der Anschlagstift so weit hineingedreht, bis sein in den Figuren 3 und 4 rechtes Ende 63 am freien Ende des Gleitarms 11 bzw. der dort angebrachten Gleitrolle 14 zur Anlage kommt. Soweit die Selbsthemmung dieser Gewindeverbindung nicht ausreicht, kann man sie mit bekannten Mitteln sichern. Lediglich der Ordnung halber wird noch angeführt, daß die aus konstruktiven Gründen nach außen geführte, den Verbindungskanal 27 bildende Bohrung außen mittels eines Stopfens 64 oder dergleichen verschlossen ist.
  • Falls es aus optischen Gründen erwünscht ist, kann man gemäß Figur 6 das Verbindungsglied 36 verdeckt im festen Rahmen 1 unterbringen. Der erste Schieber 39 und der zweite Schieber 40 sind keine geraden Elemente, sondern zweimal gegenläufig abgewinkelte Bauteile. Die jeweils über die Grundkörper 20 bzw. 37 vorstehenden äußeren Enden der beiden Schieber 39 und 40 können mit Hilfe von Gehäuseelementen 65 bzw. 66 abgedeckt werden. Die unmittelbar mit dem Verbindungselement 41 verbundenen freien Enden der Schieber 39 und 40 befinden sich im Inneren des festen Rahmens 1, der eine entsprechende Aufnahme aufweist, die außen in nicht näher gezeigter Weise abgedeckt sein kann.
  • Der Gangflügel 2 und der Standflügel 3 des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 7 bis 11 sind im Gegensatz zu den Figuren 1 und 2 im Sinne des Pfeils 67 bzw. 68 öffnenbar und in Gegenrichtung schließbar. Die Türen sind aber auch mit einem Flügelüberschlag 69 bzw. 70 versehen, weswegen sie in gleicher Weise einer Schließfolgeregelung bedürfen wie die Türen der Figuren 1 und 2. Man bezeichnet die Montage der Türschließer 8 und 9 gemäß Figur 8 als "Bandgegenseite-Montage". Gleiche Teile der beiden Anschlagarten sind mit gleichen Bezugszahlen versehen. Soweit Unterschiede bestehen, werden nachfolgend zusätzlich Bezugszahlen verwendet.
  • Eine Bandgegenseite-Montage bedeutet, daß die Flügel der zweiflügeligen Drehflügeltüren nach außen öffnen, während sich die Türschließer 8 und 9 und die Führungsschiene 12 an der Innenraumseite befinden. Die Bänder mit den Drehachsen 4 und 5 befinden sich gemäß Figur 8 an der Außenseite und hieraus resultiert auch der Begriff "Bandgegenseite-Montage". Bei der Bandgegenseite-Montage ergeben sich etwas andere geometrische Verhältnisse in bezug auf die Montageart nach den Figuren 1 und 2. Dies betrifft vor allen Dingen den Abstand vom Drehpunkt bis zur Schienenebene, und dies führt dazu, daß die Gleitrollen 13 und 14 bei der Öffnungsbewegung der Türen zunächst in Richtung Türmitte laufen und dann beim weiteren Öffnen der Türen eine hierzu entgegengesetzte Bewegungsrichtung bekommen.
  • Dies ist auch der Grund, weswegen man die sog. Auslösemechanik der erfindungsgemäßen Schließfolge-Steuerungsvorrichtung bei der Bandgegenseite-Montage anpassen muß.
  • Die hierzu vorgenommene Weiterbildung der Vorrichtung ergibt sich aus den Unteransprüchen 15, 16 und 17. Eine detaillierte Beschreibung der Vorteile dieser Weiterbildung mit der zugehörigen Funktionsweise ergibt sich aus den nachstehenden Ausführungen. Im Inneren des zweiten Schiebers 40 (Figuren 9 bis 11) befindet sich eine Druckfeder 71, vorzugsweise aus Platzgründen eine Schraubendruckfeder. Beim Verbindungselement 41 aller Ausführungsvarianten handelt es sich um ein bei Bowdenzügen bekanntes Element mit einem innenliegenden Draht 72 oder dergleichen und einer diesen umgebenden rohrförmigen Umhüllung 73. Das innere Ende 74 des Verbindungselements 41 besteht in bekannter Weise aus einer fest mit dem Drahtende verbundenen Klemmstück, welches ein Widerlager für das rechte Ende der Druckfeder 71 bildet.
  • Das gegen den Gangflügel 2 weisende andere Ende der Feder 71 stützt sich an einer Innenschulter 75 des zweiten Schiebers 40 ab.
  • Sowohl aus Montagegründen als auch wegen einer vorteilhaften Fertigung und auch einer zweckmäßigen Einstellmöglichkeit ist der zweite Schieber 40 zweiteilig ausgebildet. Er besteht aus dem ersten Schieberteil 76 und den zweiten Schieberteil 77. Beide sind über eine Gewindeverbindung 78 einstellbar miteinander verbunden. Vorzugsweise ist das erste Schieberteil 76 in der Art einer Schraube mit axialer Längsbohrung ausgebildet und das zweite Schieberteil 77 als ein Innenrohr mit Muttergewinde. Im Inneren des zweiten Schieberteils 77 befindet sich gemäß Figuren 9 bis 11 die Druckfeder 71 und das innere Ende des ersten Schieberteils 76 bildet die erwähnte Innenschulter 75 für das linke Federende. Des weiteren entnimmt man der Zeichnung, daß das zweite Schieberteil 77 mit der Zahnstange 47 versehen ist, die in Eingriff steht mit dem Ritzel 48 der Bewegungsumkehrvorrichtung 45.
  • Figur 9 zeigt die Ausgangssituation bei zumindest geschlossenem Standflügel. Dabei liegt das innere Ende des Gleitarms 11 des Türschließers 9 bzw. die dort vorgesehene Gleitrolle 14 am rechten Ende 63 des Anschlagstifts 62 an. Während der ersten Bewegungsphase beim Öffnen des Standflügels 3 wandert die Gleitrolle 14 im Sinne des Pfeils 79 nach links. Dies hat ein Verschieben des Anschlagstifts 62 in gleicher Richtung zur Folge. Diese Verschiebebewegung wird durch das Ritzel 48 umgekehrt, weswegen das zweite Schieberteil 77 eine Einwärtsbewegung in Pfeilrichtung 80 durchführt. In Figur 10 sind die diesbezüglichen Endstellungen der Gleitrolle 14 sowie der beiden Schieberteile 76 und 77 zu sehen. Das erste Schieberteil 76 wird aufgrund der Gewindeverbindung 78 in Pfeilrichtung 80 mitgenommen. Gleichzeitig wird die Druckfeder 71 gespannt, welche sich in Verlängerung des ersten Schieberteils 76 im Inneren des zweiten Schieberteils befindet. Das innere Ende 74 des Verbindungselements 41 macht diese Verschiebebewegung nicht mit, vielmehr wird der zweite Schieber 40 gegenüber diesem inneren Ende 74 gemäß den Darstellungen nach den Figuren 9 und 10 nach rechts verschoben. Infolgedessen ändert sich auch nichts an der Offenstellung des Durchströmventils 56 während dieser kurzen Verschiebebewegung der Gleitrolle 14 von seiner Stellung in Figur 9 nach derjenigen in Figur 10.
  • Beim weiteren Öffnen des Standflügels 3 wandert die Gleitrolle 14 analog zu derjenigen des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 6 von links nach rechts, wobei allerdings zunächst der vorstehend beschriebene kurze Weg von rechts nach links zurückgelegt werden muß.
  • Wenn die geometrische Mitte der Gleitrolle 14 an der ersten gestrichelten Linie 81 angekommen ist, so entspricht dies der Ausgangsstellung gemäß Figur 9, also der Schließstellung des Standflügels. Beim Weiterwandern der Gleitrolle 14 nach rechts (Figur 11) gelangt die geometrische Mitte der Gleitrolle 14 schließlich an die zweite gestrichelte Linie 82. Dabei macht dann nicht nur der Anschlagstift eine Verschiebebewegung nach rechts, sondern auch aufgrund der Bewegungsumkehrvorrichtung 45 der zweite Schieber 40 eine Bewegung nach links in Pfeilrichtung 83. Diese Verschiebebewegung vollzieht auch das innere Ende 74 des Verbindungselements 41, so daß es analog zur Darstellung gemäß Figur 4 zu einem Schließen des Durchströmventils 56 mit den dort beschriebenen Folgen kommt.
  • Aus dem Vorstehenden ergibt sich eindeutig, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl für normal zu öffnende Flügel einer zweiflügeligen Drehtür als auch für die entsprechenden Flügel bei einer Bandgegenseite-Montage geeignet ist, wobei nahezu sämtliche Einzelteile für beide Öffnungsarten zu gebrauchen sind.
  • Es bleibt noch nachzutragen, daß auch bei der Bandgegenseite-Montage bei geschlossenen Flügeln der Anschlagstift 62 so weit eingeschraubt wird bis er am zugeordneten inneren Ende des Gleitarms 11 bzw. der Gleitrolle 14 anliegt. Die Variante nach den Figuren 9 bis 11 ist universell verwendbar, also auch für die Montage der Türschließer auf der Bandseite. Der Anschlagstift 62 wird bei Bandgegenseite-Montage gemäß Figur 11 verstellt. Außerdem entnimmt man den Figuren 3 und 9, daß die geometrischen Achsen der beiden Gleitarme leicht geneigt zu einer zum festen Rahmen 1 parallelen Ebene verlaufen. Während beim "Normalanschlag" der Türen die geometrische Achse über diese Parallelebene hinwegverschwenkt wird (Figuren 3 und 4), wird bei der Ausführung nach den Figuren 7 bis 11 die geometrische Achse von der genannten Vertikalebene immer stärker weggeschwenkt (Figuren 9 bis 11).
  • Die Kraft der Druckfeder 71 muß größer sein als die Kraft der Schraubendruckfeder 53, damit beim alleinigen Öffnen des Gangflügels die Schraubendruckfeder 53 das Durchströmventil 56 nicht schließen kann.

Claims (20)

  1. Vorrichtung zur Steuerung der Schließfolge zweier mittels je eines Türschließers (8,9) schließbarer Flügel (2,3) von Türen, Fenstern und dergleichen, nämlich eines zuerst öffnenbaren Gangflügels (2) und eines nachfolgend öffnenbaren Standflügels (3), wobei jeder an seinem Flügel befestigte Türschließer einen schwenkbaren Gleitarm (10,11) aufweist, dessen freies Ende an einem festen Rahmen (1) oder dergleichen in horizontaler Richtung (23) verschiebbar geführt ist oder wobei jeder mit seiner Tür oder dergleichen verbundene Türschließer ein durch die Drehbewegung der Tür verschiebbares Element, insbesondere einen Hydraulikkolben, aufweist, wobei des weiteren durch die Öffnungsbewegung des Standflügels (3) ein festrahmenseitiges Verbindungsglied (38) in horizontaler Richtung (23) und parallel zur Festrahmenebene verschiebbar ist, das in der verschobenen Stellung ein Sperrglied (18) in Sperrstellung hält, welches sich in der Sperrstellung im Rückstell-Endbereich des freien Gangflügel-Gleitarmendes bzw. einer verschiebefest mit dem verschiebbaren Element verbundenen Rolle oder dergleichen des Gangflügel-Türschließers befindet, wobei des weiteren das Verbindungsglied (38) durch das freie Ende des Standflügel-Gleitarms (11) etwa in einer ersten Verstellendlage gehalten ist, der die wirkungslose Stellung des Sperrglieds (18) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsglied (38) bei geschlossenem Standflügel (3) gegen den Widerstand wenigstens einer Rückstellfeder (53) oder dergleichen Einrichtung etwa in der ersten, gegen den Standflügel (3) hin verschobenen Endlage gehalten ist und dabei ein Durchströmventil (56) im Strömungsweg zwischen zwei gangflügelseitigen Hydraulikzylindern (19,21) geöffnet ist, wobei das freie Ende des Kolbens des ersten Hydraulikzylinders (19) das Sperrglied (18) bildet oder trägt und zumindest bei geschlossenem Gangflügel (2) am freien Ende (13) von dessen Gleitarm (10), insbesondere direkt, abgestützt ist, während der federbelastete (24) Kolben (22) des zweiten Hydraulikzylinders (21) bei gespannter Feder (24) hydraulisch gehalten ist und die beiden Kolben (18,22) gegenläufig verstellbar sind, und daß das Verbindungsglied (38) in der zweiten Endlage das Durchströmventil (56) geschlossen hält.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsglied (38) aus einem gangflügelseitigen, ersten Schieber (39) und einem standflügelseitigen, zweiten Schieber (40) sowie einem zwischengeschalteten Verbindungselement (41) besteht, wobei der erste Schieber vom zweiten Schieber weg federbelastet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schieber (40) gegen den ersten Schieber (39) hin federbelastet (44) und das Verbindungselement (41) im wesentlichen durch ein Stahlseil oder dergleichen Zugkräfte übertragendes Element gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft der Feder (24) größer ist als die Kraft der Schraubendruckfeder (53).
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft der Feder (24) größer ist als die Federkräfte der Schraubendruckfeder (53) und (44) zusammen.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische Halten des zweiten Kolbens (22) über das hydraulische Medium in den strömungsverbundenen Hydraulikräumen (26 u. 28) des zweiten Kolbens (22) und des ersten Kolbens (18), der sich am freien Ende des Gangflügel-Gleitarms (10) abstützt, erfolgt.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schieber (39,40) in einem Grundkörper gelagert ist, wobei ein erster Grundkörper (20) für den ersten Schieber (39) am gangflügelseitigen Bereich einer, das Verbindungsglied (38) aufnehmenden, dem festen Rahmen (1) zugeordneten horizontalen Führungsschiene (12) für die freien Enden (13,14) der Gleitarme (10,11) und ein zweiter Grundkörper (37) für den zweiten Schieber (40) dem standflügelseitigen Bereich der Führungsschiene (12) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich an jedem freien Gleitarmende eine in der Führungsschiene (12) verschiebbar geführte Gleitrolle (13,14) befindet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hydraulikzylinder (19,21) einer hydraulischen Sperrvorrichtung für den Gleitarm (10) des Gangflügels (2) angehören, wobei dem wenigstens teilweise geöffneten Standflügel (3) die Sperrstellung der Sperrvorrichtung zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hydraulikzylinder (19,21) parallel zueinander angeordnet und parallel zum ersten Schieber (39) des Verbindungsglieds (38) im ersten Grundkörper (20) verschiebbar gelagert sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Hydraulikzylinder (21) koaxial zum ersten Schieber (39) des Verbindungsglieds (38) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der federabgewandte Hydraulikraum (26) des zweiten Hydraulikzylinders (21) über einen Kanal (27) im ersten Grundkörper (20) mit dem vom freien Ende des Gangflügel-Gleitarms (10) bzw. dessen Gleitrolle (13) abgewandten Hydraulikraum (28) des ersten Hydraulikzylinders (19) hydraulisch verbunden ist und sich in diesem Verbindungskanal (27) das durch das Verbindungsglied (38) betätigbare Durchströmventil (56) befindet.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schieber (39) des Verbindungsglieds (38) das Verschlußorgan (39,55) des Durchströmventils (56) bildet oder trägt.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich im ersten Schieber (39) ein Überdruckventil (58) befindet, welches die Strömung vom Zylinderraum (28) des ersten Hydraulikzylinders (19) zum Zylinderraum (26) des zweiten Hydraulikzylinders (21) bei Überdruck bei geschlossenem Durchströmventil (56) ermöglicht.
  15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des standflügelseitigen Gleitarms (11) bzw. dessen Gleitrolle (14) bei geschlossenem Standflügel (3) an einem Schiebeelement (36) des zweiten Grundkörpers (37) anliegt und das Schiebeelement über eine Bewegungsumkehr-Vorrichtung (45) mit dem zweiten Schieber (40) des Verbindungsglieds (38) gekuppelt ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsumkehr-Vorrichtung (45) aus zwei parallelen Zahnstangen (46,47) und einem zwischengeschalteten, drehbar im zweiten Grundkörper (37) gelagerten Ritzel (48) besteht, wobei je eine Zahnstange mit dem Schiebeelement (36) und dem zweiten Schieber (40) fest verbunden oder daran angeformt ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Schiebeelement (36) ein Anschlagstift (62) für die Gleitrolle (14) des Standflügel-Gleitarms (11) befindet, der gegenüber einer Hülse (61) des Schiebeelements (36) in Längsrichtung (17) verstellbar, insbesondere verschraubbar ist.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Inneren des zweiten Schiebers (40) eine Druckfeder (71) befindet, deren vom Gangflügel (2) wegweisendes eines Ende sich am inneren standflügelseitigen Ende (74) des Verbindungselements (41) abstützt und deren gegen den Gangflügel (2) weisendes anderes Ende an einer vom Gangflügel (2) wegweisenden Innenschulter (75) des zweiten Schiebers (40) abgestützt ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schieber (40) zweiteilig ausgebildet ist und sich die Innenschulter (75) am ersten, verstell- und feststellbar mit dem zweiten Schieberteil (77) verbundenen Schieberteil (76) befindet, wobei das zweite Schieberteil (77) mit der Bewegungsumkehr-Vorrichtung (45) bewegungsverbunden oder Teil derselben ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schieberteile (76,77) über eine Gewindeverbindung (78) gekuppelt sind und insbesondere das erste Schieberteil (76) in ein axiales Muttergewinde des zweiten Schieberteils (77) eingeschraubt ist.
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