EP0613985A1 - Elément de construction composite bois-béton - Google Patents

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EP0613985A1
EP0613985A1 EP94400446A EP94400446A EP0613985A1 EP 0613985 A1 EP0613985 A1 EP 0613985A1 EP 94400446 A EP94400446 A EP 94400446A EP 94400446 A EP94400446 A EP 94400446A EP 0613985 A1 EP0613985 A1 EP 0613985A1
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EP
European Patent Office
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sheet
metal
strip
concrete
edge
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EP94400446A
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EP0613985B1 (fr
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Daniel Gauthier
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/292—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being wood and metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/237—Separate connecting elements

Definitions

  • the present invention relates to the production of construction elements consisting of wooden beams or frames constituting a frame on which a concrete plate or slab is molded. It relates more particularly to the connection between wooden beams or frames and the concrete slab or plate.
  • Sheets of metal sheet embedded in the sides of the joists and cut to form teeth embedded in the concrete after passing through the formwork were used (POUTANEN - TUOMO - TAPANI Patent EP.A1.0104.629).
  • connection uses connectors consisting of cylindrical tubes embedded in the upper face of the wooden beam (PARIS WEST Patent 2,611,778 and EP. 280,228).
  • the object of the present invention is in particular to remedy the disadvantages of the prior art mentioned above so as to be able to be implemented without difficulty on the site without major risks during handling.
  • the construction element according to the invention comprising, in combination of wooden beams, solid, glued laminated, agglomerated of fibers or particles constituting the framework on which a concrete slab is molded, metal reinforcements embedded in this plate, means of connection between the beams, the concrete slab, the metal reinforcements is characterized in that the connection means consist of at least one strip of metal sheet comprising, on a song, spikes allowing the embedding of the metal sheet in each beams, on the sidewall and / or the other edge means ensuring the joining of the strip of metal sheet with the concrete plate and / or the metal reinforcements.
  • the studs allowing the strip of metal sheet to be embedded in each of the beams are produced on one of the edges of the sheet in the form of slots, the ends of which are provided with teeth.
  • the embedding of the strip of metal sheet facilitated by teeth made on the ends of the slots is carried out in the factory using a press operating continuously.
  • These teeth can be coated with glue or resin to ensure a better bond with the wood.
  • the profile of the teeth can promote anchoring in the wood, in particular in the form of a hook allowing the closing of the slot made during the embedding by simple elasticity of the wood.
  • Only the ends of the slots penetrate into the wood of the beams.
  • the slots of the slots are tangent to the surface of the beams so that the discontinuity thus created prevents the wood from splitting under the action of the sheet forming a corner. This risk is very low since the sheet used is generally very thin and it is also possible to use corrugated sheet, therefore without a rectilinear crack initiation.
  • the means ensuring the junction of the strip of metal sheet with the concrete plate and the metal reinforcements consist of stampings and / or cutouts made on the side of the sheet and / or leading to the edge opposite to the edge comprising crampons.
  • the stampings made on the side of the sheet are impressions forming protrusions stamped on one of the sides of the side of the sheet.
  • the stampings and cutouts made on the side of the sheet and leading to the edge opposite to the edge comprising crampons are flares allowing the passage and maintenance of the metal reinforcements.
  • the stampings and / or cuts are made alternately on one side and the other of the side of the sheet.
  • stampings whether they are made on the same side of the sheet or alternatively on one side or the other are intended to increase the rigidity of the sheet and create points or zones for anchoring the sheet in concrete.
  • the stamped cutouts of flared shapes allow the establishment and maintenance of metal reinforcements which are generally in the form of a trellis. It suffices that the pitch of the cutouts of these flares corresponds to the meshes of the wire mesh to ensure its establishment and maintenance.
  • it is more practical to set up the wire mesh after anchoring the strip of metal sheet in the wood it is possible in special cases to position the trellis first and then anchor the strip of sheet metal. In this case the flaring is oriented downwards and made in the upper part of the crenel so as to allow the passage of the metal reinforcements.
  • the wire mesh commonly embedded in the casting of the plate or the concrete slab participates in the distribution of the forces supported by the slab, in particular in punching and transverse bending.
  • the means ensuring the junction of the strip of metal sheet with the concrete slab consist of folds constituting an edge fallen on the edge opposite to the edge comprising crampons. Said fallen edge is made either on the same side of the sheet or alternately on one side or the other.
  • This folding also contributes to the stiffening of the sheet. It also proves to be essential on site in terms of occupational safety to avoid a dangerous sharp edge.
  • the metal sheet embedded in each of the beams and ensuring its junction with the concrete plate and / or the metal reinforcements is a strip of corrugated metal sheet.
  • the pitch of the undulations can be constant or variable.
  • the corrugations can be parallel to each other or convergent, which in the latter case improves the anchoring of the sheet in the concrete.
  • the corrugated sheet has the advantage of avoiding rectilinear initiations of wood cracking. It also has greater resistance to longitudinal compression and better rigidity than rectilinear sheet. For the same beam length, the corrugated sheet is longer than the simply rectilinear sheet as a result of its anchoring in the concrete of the plate or the slab is better, all equivalent stampings.
  • connection means constituted by at least one strip of metal sheet are strips of metal sheets parallel to each other embedded in each of the beams and ensuring their junction with the concrete slab and / or the metal reinforcements.
  • these sheet metal strips could be arranged in any other way, for example convergent or form with the corrugated sheet metal strips non-parallel sinusoids.
  • the building element according to the invention is used for the production of a wood-concrete composite construction floor, its application to the production of panels arranged vertically or inclined, is also within the scope of the invention.
  • the panels are prefabricated before being assembled on site to be used in particular as construction walls, the concrete plate is then the exterior facing, the wooden frames can be either decorative or serve as support for a coating. interior.
  • the space between frames can be used to reinforce the insulation of the wall thus formed and to allow passage to all the hydraulic and electrical easements of the construction.
  • These panels can also be used to support the roofing of a roof, the mounting of the concrete plate is then constituted so as to position and prevent the sliding of channel tiles for example.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a floor according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic view in longitudinal section of this floor.
  • Figure 3 is a schematic perspective view of a sheet metal strip providing the connection between the beam, the concrete slab, the metal reinforcements.
  • FIG. 1 the floor according to the invention is shown in cross section.
  • This floor has beams 1 or joists in solid wood 20 cm high and 12 cm wide.
  • These Solid wood beams can advantageously be replaced by glued laminated wood or other derivatives such as fibers or particles of agglomerated wood.
  • a lost formwork 10 is supported by the beams.
  • This formwork can be replaced by paneling with a decorative effect.
  • This paneling 11 can, according to another alternative embodiment, be placed under this lost formwork 10.
  • On the formwork is placed a layer 12 of sound and thermal insulation.
  • a metal trellis comprising metallic reinforcements 3 with a diameter of 6 mm of mesh 100 X 200 mm is placed on strips of metal sheet 4 ensuring the connection between the wooden beams 1, the metallic reinforcements 3 and the concrete slab 2 poured onto the formwork formed by the edge of the beams 1, the lost formwork 10.
  • FIG. 2 there is shown schematically a longitudinal section AA of the floor according to the invention. This section made on the sheet metal strip 4 is shown alone in a perspective view in FIG. 3.
  • the sheet metal strip 4 is made of 8/10 mm thick steel, hot-dip galvanized in accordance with standard NF A.36.322. Its height is 100 mm.
  • This strip of metal sheet 4 is embedded in the wooden beam 1 using crampons 5-6, the slots 5 having a height of approximately 30 mm for a pitch of 100 mm corresponding to the pitch of the flares 8 so as to allow to the reinforcements 3 of the wire mesh to position themselves in these flares and be held there.
  • the metal mesh used has a mesh of 100 ⁇ 200 mm, it can therefore be placed indifferently in one direction or another in the flares 8 of the sheet metal strip 4.
  • the embedding of the strip of metal sheet 4 is operated in the factory using a press operating continuously.
  • a similar press adapted to its implementation on the site can also be envisaged depending on the size of the site.
  • the slots 5 are thus embedded in the wood by simple pressure exerted on the opposite edge.
  • Teeth 6 facilitate penetration into the wood.
  • These teeth may have particular profiles, in particular having a hook 6a or hook ensuring better anchoring because the slot made in the wood after anchoring closes by simple elasticity of the wood.
  • the teeth 6 can also be coated with glue or SENCOTE type resin (registered trademark) which facilitates the penetration of the tooth in the wood and which after fusion of the adhesive due to the release of heat caused by penetration reinforces the adhesion in the wood. This edge can appear as shown in FIG.
  • the flares 8 made alternately on one side and on the other of the sheet are obtained by stampings having fillets so as on the one hand to stiffen the sheet on the other hand to increase the attachment of the sheet 4 in the slab of concrete 2.
  • the flares 8 are produced at the level of the slots of the slots 5 so as to allow the storage of the strip of metal sheet 4 in the form of rolls. It is of course possible to arrange these flares 8 at the teeth 6 of the slots 5 so as to thereby increase the longitudinal rigidity of the metal sheet 4.
  • Stampings 7 with a depth of approximately 7 to 8 mm forming projections are stamped alternately with a either side of the side of the sheet metal strip 4.
  • the lug 7a is of hexagonal section, 7b rectangular, 7c circular. It is obvious that any shape ensuring good attachment of the side of the metal sheet 4 in the concrete slab 2 is possible. Although not shown in these figures it is also possible to provide pre-drilled holes made on the side of the sheet to allow the passage of sheaths, wires, various pipes.
  • the strip of metal sheet 4 can be a strip of corrugated metal sheet. As indicated above, this type of sheet metal in particular avoids the rectilinear initiations of cracking of the wood, increases the anchoring surface in the concrete by offering a better resistance to compression.
  • the metal sheet strips 4 are arranged parallel to each other in a straight line. Although parallel, they could be arranged in the form of sinusoids or any other curve. According to particular needs these strips of sheets could be placed differently. They could for example be convergent, form non-parallel sinusoids or any other curve.
  • the floor produced according to the invention does not have the drawbacks of the prior art cited above. It comprises means of connection between the wooden beams, the concrete slab, the metal reinforcements allowing excellent attachment between the beams and the slab while serving as support and support for the reinforcements of the wire mesh.

Abstract

L'invention concerne la réalisation d'éléments de construction constitués de poutres ou membrures en bois constituant une ossature sur laquelle une plaque de béton est moulée. Ces éléments sont utilisés pour la construction de planchers ou de panneaux composite bois-béton. L'invention a plus particulièrement trait à la liaison entre les poutres ou membrures en bois et la dalle ou plaque de béton. Cette liaison est constituée par au moins une bande de tôle métallique (4) comportant, sur un chant des crampons sous formes de créneaux (5) munis de dents (6), sur l'autre chant des pliages (9) constituant un bord tombé, sur le flanc de la tôle des emboutissages (7) formant saillies et des découpages (8) formant des évasements débouchant sur le chant sur lequel est réalisé le bord tombé (9). Les créneaux (5) munis de dents (6) sont ancrés dans la poutre (1), les évasements (8) permettent le passage et le maintien des armatures métalliques (3), les bords tombés (9), les emboutissages (7) et les évasements (8) participent à l'ancrage de la tôle métallique (4) dans la dalle de béton (2). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne la réalisation d'éléments de construction constitués de poutres ou membrures de bois constituant une ossature sur laquelle une plaque ou dalle en béton est moulée. Elle a plus particulièrement trait à la liaison entre les poutres ou membrures en bois et la dalle ou plaque de béton.
  • Ce type de construction composite bois-béton est connu. Généralement un treillis métallique noyé dans la dalle de béton assure la résistance de la dalle aux poinçonnements et aux efforts de flexion transversale. Par ailleurs des connecteurs encastrés dans le bois et le béton agissant à la manière des étriers dans une poutre de béton armé empêchent tout déplacement dans le sens longitudinal des poutres.
  • De nombreux perfectionnements ont été apportés dans la jonction entre les divers constituants de ce type d'élément notamment parce qu'ils étaient réalisés à l'aide de matériaux de natures différentes.
  • Ainsi la jonction a été assurée par des clous verticaux enfoncés dans les faces supérieures des poutres, les têtes de ces clous étant noyées dans le béton.
  • Des plaques de tôle métallique encastrées dans les flancs des solives et découpées pour former des dents noyées dans le béton après avoir traversé le coffrage ont été utilisées (Brevet POUTANEN - TUOMO - TAPANI EP.A1.0104.629).
  • Un autre type de connexion fait appel à des connecteurs constitués de tubes cylindriques encastrés dans la face supérieure de la poutre de bois (Brevet PARIS OUEST 2.611.778 et EP. 280.228).
  • Il est également connu de faire appel à une bande de tôle métallique pour assurer une liaison entre deux poutres de bois. Ladite tôle métallique constitue une âme entre les deux poutres dans lesquelles elle est encastrée (Brevet FALKENBERG EP.B1.0.038.830).
  • Toutes ces réalisations, bien qu'ayant apporté quelques perfectionnements à l'art antérieur présentent encore quelques inconvénients. Notamment l'emploi de tôles encastrées dans les flancs des solives laisse des parties métalliques apparentes nuisibles à l'esthétique de la construction, en outre les dents noyées dans le béton ne constituent pas des surfaces de liaison suffisantes pour résister à des efforts longitudinaux importants.
  • Par ailleurs l'emploi de connecteurs cylindriques nécessite un encastrement dans le bois méticuleux nécessitant au besoin une colle. Un glissement vertical peut en outre se produire entre le connecteur et la dalle en cas de charges alternatives répétées.
  • Généralement aucune liaison avec les armatures ou treillis métalliques noyés dans le béton n'est prévue. L'emploi de presses susceptibles d'exercer des efforts importants pour encastrer les connecteurs dans le bois peut se révéler rédhibitoire dans certains cas, notamment lorsqu'il est indispensable de réaliser l'encastrement sur le chantier.
  • Le stockage et la manutention de poutres comportant des connecteurs en saillie peuvent être délicats tant par leur fragilité que par les risques en matière de sécurité du travail.
  • La présente invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur évoqué ci-dessus de façon à pouvoir être mise en oeuvre sans difficulté sur le chantier sans risques majeurs au cours des manutentions.
  • L'élément de construction selon l'invention comportant en combinaison des poutres en bois, massif, lamellé collé, aggloméré de fibres ou particules constituant l'ossature sur laquelle une dalle de béton est moulée, des armatures métalliques noyées dans cette plaque, des moyens de liaison entre les poutres, la dalle de béton, les armatures métalliques se caractérise en ce que les moyens de liaison sont constitués par au moins une bande de tôle métallique comportant, sur un chant des crampons permettant l'encastrement de la tôle métallique dans chacune des poutres, sur le flanc et/ou l'autre chant des moyens assurant la jonction de la bande de tôle métallique avec la plaque de béton et/ou les armatures métalliques.
  • Selon une réalisation préférentielle les crampons permettant l'encastrement de la bande de tôle métallique dans chacune des poutres, sont réalisés sur un des chants de la tôle sous forme de créneaux dont les extrémités sont munies de dents.
  • L'encastrement de la bande de tôle métallique facilité par des dents réalisées sur les extrémités des créneaux est effectué en usine à l'aide d'une presse fonctionnant en continu. Ces dents peuvent être enduites de colle ou de résine de façon à assurer une meilleure liaison avec le bois. Le profil des dents peut favoriser l'ancrage dans le bois notamment sous forme d'hameçon permettant la fermeture de la fente réalisée lors de l'encastrement par simple élasticité du bois. Seules les extrémités des créneaux pénètrent dans le bois des poutres. Les embases des créneaux sont tangentes à la surface des poutres de façon que la discontinuité ainsi créée évite au bois de se fendre sous l'action de la tôle formant coin. Ce risque est très faible du fait que la tôle employée est généralement très mince et qu'il est en outre possible d'utiliser de la tôle ondulée donc sans amorce rectiligne de fendillement.
  • Avantageusement les moyens assurant la jonction de la bande de tôle métallique avec la plaque de béton et les armatures métalliques sont constitués par des emboutissages et/ou découpages réalisés sur le flanc de la tôle et/ou débouchant sur le chant opposé au chant comportant des crampons.
  • Selon une réalisation préférentielle les emboutissages réalisés sur le flanc de la tôle sont des empreintes formant saillies estampées sur un des côtés du flanc de la tôle.
  • De préférence également les emboutissages et découpages réalisés sur le flanc de la tôle et débouchant sur le chant opposé au chant comportant des crampons sont des évasements permettant le passage et le maintien des armatures métalliques. Selon une variante de réalisation les emboutissages et/ou découpages sont réalisés alternativement d'un côté et de l'autre du flanc de la tôle.
  • Ces emboutissages qu'ils soient réalisés sur un même côté de la tôle ou alternativement d'un côté ou de l'autre ont pour buts d'augmenter la rigidité de la tôle et de créer des points ou zones d'ancrage de la tôle dans le béton. Les découpages emboutis de formes évasées permettent la mise en place et le maintien des armatures métalliques qui se présentent généralement sous forme de treillis. Il suffit que le pas des découpages de ces évasements corresponde aux mailles du treillis métallique pour que sa mise en place et son maintien soient assurés. Bien qu'il soit plus pratique de mettre en place le treillis métallique après ancrage de la bande de tôle métallique dans le bois il est possible dans des cas particuliers de positionner le treillis en premier lieu puis ancrer la bande de tôle. Dans ce cas l'évasement est orienté vers le bas et pratiqué dans la partie haute du créneau de façon à laisser le passage des armatures métalliques.
  • Le treillis métallique couramment noyé dans la coulée de la plaque ou la dalle de béton participe à la répartition des efforts supportés par la dalle notamment au poinçonnement et à la flexion transversale.
  • Suivant une disposition avantageuse les moyens assurant la jonction de la bande de tôle métallique avec la dalle de béton sont constitués par des pliages constituant un bord tombé sur le chant opposé au chant comportant des crampons. Ledit bord tombé est réalisé soit d'un même côté de la tôle soit alternativement d'un côté ou de l'autre. Ce pliage participe également à la rigidification de la tôle. Il se révèle en outre indispensable sur le chantier au plan de la sécurité du travail pour éviter une arète vive dangereuse. Ces pliages peuvent être réalisés en usine, en particulier si la bande de tôle employée ne se présente pas sous forme de rouleau, soit sur le chantier à l'aide d'un outil de pliage manuel de conception simple et rustique d'emploi aisé.
  • Selon une variante de réalisation la tôle métallique encastrée dans chacune des poutres et assurant sa jonction avec la plaque de béton et/ou les armatures métalliques est une bande de tôle métallique ondulée. Le pas des ondulations peut être constant ou variable.
  • De même les ondulations peuvent être parallèles entre elles ou convergentes ce qui dans ce dernier cas améliore l'ancrage de la tôle dans le béton.
  • Comme indiqué ci-dessus la tôle ondulée présente l'avantage d'éviter des amorces rectilignes de fendillement du bois. Elle présente également une plus grande résistance à la compression longitudinale et une meilleure rigidité que la tôle rectiligne. Pour une même longueur de poutre la tôle ondulée est plus longue que la tôle simplement rectiligne par suite son ancrage dans le béton de la plaque ou la dalle est meilleur, tous emboutissages équivalents.
  • Selon une autre variante de réalisation les moyens de liaison constitués par au moins une bande de tôle métallique sont des bandes de tôles métalliques parallèles entre elles encastrées dans chacune des poutres et assurant leur jonction avec la dalle de béton et/ou les armatures métalliques.
  • La nécessité de disposer plusieurs bandes de tôles parallèles encastrées dans une même poutre de bois dépend de l'importance de la portée de la poutre et/ou de la charge supportée par la dalle. En pratique, le plus souvent deux bandes de tôles parallèles suffiront à augmenter l'encastrement dans le bois et l'ancrage dans la dalle de béton.
  • Selon des variantes de réalisation et pour répondre à des besoins particuliers, ces bandes de tôles pourraient être disposées de toute autre façon par exemple convergentes ou former avec les bandes de tôles ondulées des sinusoïdes non parallèles.
  • L'élément de construction selon l'invention sert à la réalisation d'un plancher de construction composite bois-béton, son application à la réalisation de panneaux disposés verticalement ou inclinés, est aussi du domaine de l'invention. Dans le cadre de cette dernière application les panneaux sont préfabriqués avant leur montage sur place pour être utilisés notamment comme murs de construction, la plaque de béton est alors le parement extérieur, les membrures de bois peuvent être soit décoratives soit servir de support à un revêtement intérieur. L'espace entre membrures peut être mis à profit pour renforcer l'isolation du mur ainsi constitué et pour laisser le passage à toutes les servitudes hydrauliques et électriques de la construction. Ces panneaux peuvent également être employés pour supporter la couverture d'une toiture, le montage de la plaque de béton est alors constitué de façon à positionner et éviter le glissement de tuiles canal par exemple.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit d'un exemple de réalisation de plancher, exemple de réalisation donné à titre illustratif non limitatif.
  • La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un plancher selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de ce plancher.
  • La figure 3 est une vue schématique en perspective cavalière d'une bande de tôle assurant la liaison entre la poutre, la dalle de béton, les armatures métalliques.
  • Sur la figure 1 le plancher selon l'invention est représenté en coupe transversale. Ce plancher comporte des poutres 1 ou solives en bois massif de hauteur 20 cm de largeur 12 cm. Ces poutres en bois massif peuvent être avantageusement remplacées par du bois lamellé collé ou autres dérivés tels que fibres ou particules de bois agglomérées. Un coffrage perdu 10 est supporté par les poutres. Ce coffrage peut être remplacé par un lambrissage présentant un effet décoratif. Ce lambris 11 peut selon une autre variante de réalisation être posé sous ce coffrage perdu 10. Sur le coffrage on a disposé une couche 12 d'isolation phonique et thermique. Un treillis métallique comportant des armatures métalliques 3 de diamètre 6 mm de maille 100 X 200 mm est posé sur des bandes de tôle métallique 4 assurant la liaison entre les poutres 1 en bois, les armatures métalliques 3 et la dalle de béton 2 coulée sur le coffrage constitué par le chant des poutres 1, le coffrage perdu 10.
  • Selon la portée de la poutre 1 en bois ses dimensions peuvent être augmentées. Ainsi sur la partie droite de la figure 1 la largeur de la poutre a été portée à 20 cm. Pour mieux assurer la liaison entre cette poutre 1 et la dalle de béton 2 deux bandes de tôle métallique 4 parallèles entre elles représentées de profil ont été encastrés sur cette poutre.
  • Sur la figure 2 on a représenté schématiquement une coupe longitudinale AA du plancher selon l'invention. Cette coupe faite sur la bande de tôle métallique 4 est représentée seule en perspective cavalière sur la figure 3.
  • La bande de tôle métallique 4 est en acier d'épaisseur 8/10 de mm galvanisée à chaud conformément à la norme NF A.36.322. Sa hauteur est de 100 mm.
  • Ces dimensions varient selon la portée des poutres et l'épaisseur de la dalle de béton, ainsi l'épaisseur peut être de 5 à 30/10 de mm sa hauteur de 70 à 500 mm. Il en est de même en ce qui concerne les poutres de bois pour les mêmes raisons et en outre en fonction de la nature du bois, le lamellé collé autorisant de plus grandes portées à dimensions égales, les différents types de bois agglomérés ne pouvant généralement être utilisés que pour de faibles portées et plutôt réservés à la réalisation de membrures formant l'ossature de panneaux composites.
  • Cette bande de tôle métallique 4 est encastrée dans la poutre de bois 1 à l'aide des crampons 5-6 dont les créneaux 5 ont une hauteur de 30 mm environ pour un pas de 100 mm correspondant au pas des évasements 8 de façon à permettre aux armatures 3 du treillis métallique de se positionner dans ces évasements et y être maintenues. Dans cet exemple le treillis métallique employé a une maille de 100 X 200 mm, il peut donc être placé indifféremment dans un sens ou un autre dans les évasements 8 de la bande de tôle métallique 4.
  • L'encastrement de la bande de tôle métallique 4 est opéré en usine à l'aide d'une presse fonctionnant en continu. Une presse similaire adaptée à sa mise en oeuvre sur le chantier peut être également envisagée selon l'importance du chantier. Les créneaux 5 sont ainsi encastrés dans le bois par simple pression exercée sur le chant opposé. Des dents 6 facilitent la pénétration dans le bois. Ces dents peuvent avoir des profils particuliers notamment présenter un hameçon 6a ou crochet assurant un meilleur ancrage du fait que la fente réalisée dans le bois après ancrage se referme par simple élasticité du bois. Les dents 6 peuvent en outre être enduites de colle ou résine de type SENCOTE (Marque déposée) qui facilite la pénétration de la dent dans le bois et qui après fusion de l'adhésif due au dégagement de chaleur provoqué par la pénétration renforce l'adhérence dans le bois. Ce chant peut se présenter tel que montré sur la figure 3 après pliages 9 de 10 mm environ constituant des bords tombés ou simplement former une arète vive, dans ce cas les pliages 9 sont effectués sur le chantier à l'aide d'un outil de pliage rustique et d'emploi aisé. Ces bords tombés augmentent l'accrochage dans la dalle de béton et peuvent servir de guides de réglage pour la coulée de la dalle de béton. Ils sont en outre indispensables au titre de la sécurité du travail en supprimant de ce fait toute présence d'arète tranchante avant la coulée du béton. Pour éviter de créer des amorces de fendillement dans le bois les embases des créneaux 5 ne s'appuient pas sur le chant de la poutre de bois 1. Pour ce faire il suffit de disposer de butées sur la presse servant à encastrer la bande de tôle 4 de façon à limiter la profondeur d'encastrement. Les évasements 8 réalisés alternativement d'un côté et de l'autre de la tôle sont obtenus par emboutissages présentant des congés de façon d'une part à rigidifier la tôle d'autre part à augmenter l'accrochage de la tôle 4 dans la dalle de béton 2. Sur la figure 3 les évasements 8 sont réalisés au niveau des embases des créneaux 5 de façon à permettre le stockage de la bande de tôle métallique 4 sous forme de rouleaux. Il est bien entendu possible de disposer ces évasements 8 au niveau des dents 6 des créneaux 5 de façon à augmenter ainsi la rigidité longitudinale de la tôle métallique 4. Des emboutissages 7 de profondeur environ 7 à 8 mm formant saillies sont estampés alternativement d'un côté ou de l'autre du flanc de la bande de tôle métallique 4. Ces emboutissages constituant des empreintes sont réalisables sous différentes formes polygonales telle que présentées sur la figure 3 ainsi l'ergot 7a est de section hexagonale, 7b rectangulaire, 7c circulaire. Il est évident que toute forme assurant un bon accrochage du flanc de la tôle métallique 4 dans la dalle de béton 2 est possible. Bien que non représentés sur ces figures il est aussi possible de prévoir des préperçages réalisés sur le flanc de la tôle pour permettre le passage de gaines, de fils, de tuyauteries diverses.
  • Egalement non représentée la bande de tôle métallique 4 peut être une bande de tôle métallique ondulée. Comme indiqué précédemment, ce type de tôle évite notamment les amorces rectilignes de fendillement du bois, augmente la surface d'ancrage dans le béton en offrant une meilleure résistance à la compression.
  • Telle que représentées sur la droite de la figure 1 les bandes de tôle métallique 4 sont disposées parallèlement entre elles de façon rectiligne. Bien que parallèles elles pourraient être disposées sous formes de sinusoïdes ou de toute autre courbe. Selon des besoins particuliers ces bandes de tôles pourraient être placées différemment. Elles pourraient par exemple être convergentes, former des sinusoïdes non parallèles ou toute autre courbe.
  • Ainsi le plancher réalisé selon l'invention n'a pas les inconvénients de l'art antérieur cité ci-dessus. Il comporte des moyens de liaison entre les poutres de bois, la dalle de béton, les armatures métalliques permettant un excellent accrochage entre les poutres et la dalle tout en servant de support et de maintien aux armatures du treillis métallique.
  • Ces moyens de liaisons sont faciles à réaliser de façon peu onéreuse en mettant en oeuvre des machines conventionnelles de pressage et d'emboutissage. Bien que l'utilisation de ces éléments de construction composites bois-béton selon l'invention soit essentiellement du domaine de la réalisation de plancher de moyenne ou grande portée ou de panneaux pour la construction de murs, de nombreuses autres réalisations peuvent être envisagées avec intérêt.
  • En effet sous forme d'éléments préfabriqués il est possible de les utiliser comme éléments autoporteurs de charpente susceptibles de recevoir directement la couverture, ou pour la construction de poutres, de linteaux.
  • Ils peuvent également permettre de réaliser des clôtures, des mobiliers urbains, des passerelles ou servir de palettes de conteneurs en matière d'emballage. Toutes ces applications mettant en oeuvre ce type de panneaux entrent dans le cadre de cette invention.

Claims (10)

1). Elément de construction composite bois-béton comportant en combinaison des poutres ou membrures (1) en bois, massif, lamellé collé, aggloméré de fibres ou particules constituant l'ossature sur laquelle une plaque de béton (2) est moulée, des armatures métalliques (3) noyées dans cette plaque de béton, des moyens de liaison entre les poutres (1), la plaque de béton (2) et les armatures métalliques (3) caractérisé en ce que les moyens de liaison sont constituées par au moins une bande de tôle métallique (4) comportant, sur un chant des crampons (5-6) permettant l'encastrement de cette bande de tôle métallique (4) dans chacune des poutres (1), sur le flanc et/ou l'autre chant des moyens assurant la jonction de la bande de tôle métallique (4) avec la plaque de béton (2) et/ou les armatures métalliques (3).
2). Elément de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que les crampons (5-6) permettant l'encastrement de la bande de tôle métallique (4) dans chacune des poutres (1), sont réalisés sur un des chants de la tôle sous forme de créneaux (5)dont les extrémités sont munies de dents (6).
3). Elément de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens assurant la jonction de la bande de tôle métallique (4) avec la dalle de béton (2) et les armatures métalliques (3) sont constitués par des emboutissages (7) et/ou découpages (8) réalisés sur le flanc de la tôle et/ou débouchant sur le chant opposé au chant comportant des crampons (5-6).
4). Elément de construction selon la revendication 3 caractérisé en ce que les emboutissages (7) réalisés sur le flanc de la tôle sont des empreintes formant saillies estampées sur un des côtés du flanc de la tôle métallique.
5). Elément de construction selon la revendication 3 caractérisé en ce que les emboutissages (7) et découpages (8) réalisés sur le flanc de la tôle et débouchant sur le chant opposé au chant comportant des crampons (5-6) sont des évasements permettant le passage et le maintien des armatures métalliques (3).
6). Elément de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens assurant la jonction de la bande de tôle métallique (4) avec la plaque de béton (2) sont constitués par des pliages (9) constituant un bord tombé sur le chant opposé au chant comportant des crampons (5-6).
7). Elément de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de liaison constitués par au moins une bande de tôle métallique (4) encastrée dans chacune des poutres (1) et assurant sa jonction avec la plaque de béton (2) et/ou les armatures métalliques (3) est une bande de tôle métallique (4) ondulée.
8). Elément de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de liaison constitués par au moins une bande de tôle métallique (4) sont des bandes de tôles métalliques parallèles entre elles encastrées dans chacune des poutres (1) et assurant leur jonction avec la dalle de béton (2) et/ou les armatures métalliques (3).
9). Utilisation de l'élément de construction selon les caractéristiques définies par les revendications précédentes pour la réalisation de planchers composite bois-béton.
10). Utilisation de l'élément de construction selon les caractéristiques définies par les revendications 1 à 8 pour la réalisation de panneaux composite bois-béton.
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