EP0607564A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Flächenhaftem Problemmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Flächenhaftem Problemmaterial Download PDF

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EP0607564A2
EP0607564A2 EP93120002A EP93120002A EP0607564A2 EP 0607564 A2 EP0607564 A2 EP 0607564A2 EP 93120002 A EP93120002 A EP 93120002A EP 93120002 A EP93120002 A EP 93120002A EP 0607564 A2 EP0607564 A2 EP 0607564A2
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EP
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knives
longitudinal
drive shaft
container
lubricant
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Josef Thor
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Matho Konstruktion & Maschinenbau GmbH
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Matho Konstruktion & Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/166—Lubricating the knives of the cutting mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the disposal of flat problem material.
  • This is to be understood as material that cannot be easily reused and whose disposal causes problems.
  • An example of this are lead frames that are left over after stamping out adhesive labels. These lead frames have coherent longitudinal and transverse webs. They consist of paper, cardboard, aluminum or plastic film, but are always coated with a self-adhesive material. So far, the lead frames, wound up in rolls, can only be brought to a landfill. Disposal at landfills is expensive and will only be possible to a limited extent for commercial waste of this type in the future.
  • waste-to-energy plants need high-energy material to maintain a support fire during the night.
  • the material is interesting for thermal recycling there because of its high energy content, but not in the form of poorly flammable, solidly bonded rolls.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and a device which convert problem material in such a way that it can be readily used for thermal recycling, in particular in a waste-to-energy plant.
  • the handling of the material at the point of origin should be automated.
  • leadframes and their parts usually get caught in processing machines.
  • the present invention is intended to solve the problems described above.
  • the width of the longitudinal strips can be selected so that subsequent transport by air flow in a tube is possible.
  • the resulting granulate can be transported automatically in a central disposal system and can also be sent to a waste incineration plant, since its surface / space ratio is particularly high, in contrast to glued rolls of lead frames, where the flames have practically no access to the interior.
  • the large numerical ratio mentioned is therefore an essential prerequisite for combustion without the addition of further fuels.
  • the remaining longitudinal strips are conveyed, preferably by an air stream, through a tube from the slitter to the cross cutter.
  • the width of the longitudinal strips can be selected so that when they are subsequently transported in a tube, cross webs remaining due to air flow get caught on at least one longitudinal web.
  • a device for carrying out the method contains, in addition to knives for the longitudinal and transverse cutting, above all an application station which serves to dispense the lubricant, in particular oil.
  • the granules can be fed to a press container, again from an air stream, by means of further pipes, whereby the transport volume is reduced.
  • FIG. 1 shows two printing presses 2, which print labels within a web running from a roll and punch out the labels. A then remaining lead frame 4 of z. B. 50 cm width is subtracted upwards. Three labels were printed next to each other, so that the lead frame has three approximately rectangular openings next to each other.
  • the leadframe consists of four longitudinal bars (perpendicular) and cross bars arranged at right angles to them. The lead frames 4 are each fed to a slitter 6, as shown in perspective in FIG. 2.
  • the slitter has cooperating pairs of conveyor rollers 8, which pull the lead frame in the direction of arrow 10, past an application station 12, which applies a lubricant, in particular oil, to the lower side of the lead frame without contact.
  • the application station has a flat storage container 12.1 below, which holds the liquid lubricant 12.2.
  • a freely rotatably mounted metering roller 12.3 is partially immersed in the lubricant, takes along lubricant on its surface during its rotation and transfers it to a roller provided with radial, elastic bristles (brush roller 12.5). The brush roller is driven in the direction of an arrow 12.6.
  • a scraper 12.7 which runs over its entire length and which projects so close to the brush roller that the bristles are bent as the brush roller rotates and then snap back upwards. Doing so the lubricant adhering to the bristles is thrown in fine droplets against the lower surface of a lead frame drawn over it. The lubricant is therefore applied without contact between the bristles and the lead frame.
  • the lubricant may be easier to apply, such as spraying or rolling.
  • the lead frames are pushed into pairs of interacting, rotating cutter disks 14 by the conveyor rollers 8.
  • An air flow guided in the running direction of the lead frame acts as a support.
  • the cutter disks 14 can be moved and locked in the direction of their drive shaft. They are set so that they cut through the crossbars of the lead frames. If you do not want individual crossbar pieces, only one pair of knife disks can be effective between two longitudinal webs.
  • FIGS. 3 and 4 show the cross cutter in two mutually perpendicular cuts, both in the longitudinal direction of a tube 26 containing the cross cutter.
  • the cross cutter has three knives 28 which are arranged at the same angles and are connected in a rotationally fixed manner to a drive shaft 30 via circular disks 29.
  • the cutting edges of the knives are at an angle to the axis and are curved slightly outwards so that they lie within an imaginary cylinder surface.
  • the longitudinal strips are sucked in the direction of the arrows 32 into the area of the knives 28. 3 and 4, the strips are cut into pieces by an axially parallel cutting edge 34 (FIG. 4).
  • Passage openings 36 for the conveying air remain between the knives and the drive shaft 30. Further passage openings for the conveying air exist between those knives 28 that are not currently involved in the cutting process and the inner wall of the tube 26.
  • granulate is formed which is sucked in by the blower 22 through a pipe 40 (FIG. 1), passes through the blower and then via a cyclone 42 for air separation, a climate lock 44 from a further blower 46 through a pipe 48 is finally fed to a press 52 via a collecting container 50. This presses the granules into a press container 54, which is then fed to a disposal point, in particular a waste-to-energy plant.

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Abstract

Ein Verfahren zum Entsorgen von flächenhaftem Problemmaterial, insbesondere von Stanzgittern (4), die nach dem Ausstanzen von Klebeetiketten übrig bleiben. Das Problemmaterial wird durch einen Längsschneider (6) geführt und in Längsstreifen zerschnitten. Die Längsstreifen werden durch ein Rohr (20) zu einem Querschneider (24) geführt und zu Granulat zerschnitten. Das Granulat wird einer Entsorgungsstelle, insbesondere einer Müllverbrennungsanlage zugeführt. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens hat Paare zusammenwirkender und um eine Achse quer zur Förderrichtung drehbarer Messerscheiben (14). Davor sind Förderwalzen angeordnet. Der Querschneider (24) hat Messer (28), die an einer quer zur Förderrichtung angeordneten Antriebswelle (16) angebracht sind, wobei Luftdurchlaßöffnungen (36) für die Förderluft zwischen den Messern und der Antriebswelle sowie außerhalb der Messer vorgesehen sind. Zum Auftragen eines flüssigen Gleitmittels, insbesondere Öl, dient eine Bürstenwalze (12.5), die mit einem Abstreifer (12.7) so zusammenwirkt, daß die unter dem Abstreifer durchgeführten und umgebogenen Borsten beim Zurückschnellen das Gleitmittel auf die mit Klebstoff beschichtete Seite des Problemmaterials schleudern. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entsorgen von flächenhaftem Problemmaterial. Hierunter soll Material verstanden werden, das nicht ohne weiteres wiederverwendet werden kann und dessen Entsorgung Probleme bereitet. Ein Beispiel hierfür sind Stanzgitter, die nach dem Ausstanzen von Klebeetiketten übrig bleiben. Diese Stanzgitter haben zusammenhängende Längs- und Querstege. Sie bestehen aus Papier, Karton, Aluminium- oder Kunststoff-Folie, sind in jedem Falle aber beschichtet mit einem selbstklebenden Stoff. Bisher können die Stanzgitter, zu Rollen aufgewickelt, nur auf eine Mülldeponie gebracht werden. Die Entsorgung auf Deponien ist teuer und wird für Gewerbemüll dieser Art künftig nur noch eingeschränkt möglich sein.
  • Dagegen brauchen Müll-Heizkraftwerke energiereiches Material zur Erhaltung eines Stützfeuers während der Nachtstunden. Für eine thermische Wiederverwertung dort ist das Material zwar wegen seines hohen Energiegehalts interessant, jedoch nicht in der Form von schlecht brennbaren, massiv verklebten Rollen.
  • Durch die Erfindung soll auch Problemmaterial anderer Art entsorgt werden können, insbesondere ganz allgemein, Verbundwerkstoffe.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die Problem-Material derart umwandeln, daß es ohne weiteres einer thermischen Verwertung, insbesondere in einem Müll-Heizkraftwerk zugeführt, werden kann. Außerdem soll die Handhabung des Materials am Entstehungsort automatisiert werden.
  • Eine Weiterverarbeitung der Stanzgitter wird durch den an ihnen noch haftenden Selbstkleber erschwert. Dadurch bleiben Stanzgitter und ihre Teile normalerweise in Verarbeitungsmaschinen hängen.
  • Durch die vorliegende Erfindung sollen die oben geschilderten Probleme gelöst werden.
  • Dies geschieht gemäß Anspruch 1 und 7 in mehreren Verfahrensschritten, wozu zunächst gehört, daß das Material durch einen Längsschneider geführt und von diesem in Längsstreifen zerschnitten wird. Die Längsstreifen werden dann durch ein Rohr zu einem Querschneider gefördert, der sie zu Granulat zerschneidet, und das Granulat wird einer Entsorgungsstelle insbesondere einer Müllverbrennungsanlage (auch einem Müll-Heizkraftwerk) zugeführt.
  • Die Breite der Längsstreifen läßt sich hierbei so wählen, daß ein anschließender Transport durch Luftströmung in einem Rohr möglich ist. Das schließlich entstehnde Granulat läßt sich in einem zentralen Entsorgungssystem automatisiert transportieren und kann auch einer Müllverbrennungsanlage zugeführt werden, da sein Verhältnis Oberfläche/Rauminhalt besonders hoch ist, ganz im Gegensatz zu verklebten Rollen aufgewickelter Stanzgitter, bei den die Flammen praktisch keinen Zugang zum Inneren haben. Das erwähnte zahlenmäßig große Verhältnis ist also eine wesentliche Voraussetzung für eine Verbrennung ohne Zusatz von weiteren Brennstoffen.
    • Weiterbildungen
  • der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Eine Weiterverarbeitung von Problem-Material mit anhaftendem Kleber, insbesondere Stanzgittern, wird durch den an ihnen haftenden Kleber erschwert. Dadurch bleiben Stanzgitter und ihre Teile normalerweise in Verarbeitungsmaschinen, z. B. einer Zerkleinerungsanlage, hängen. Dies läßt sich durch Beschichtung des Problem-Materials mit einem Gleitmittel, insbesondere Öl, verhindern.
  • Nach dem Längsschneiden werden die verbleibenden Längsstreifen vorzugsweise von einem Luftstrom, durch ein Rohr vom Längs- zum Querschneider gefördert. Die Breite der Längsstreifen läßt sich so wählen, daß bei ihrem anschließenden Transport in einem Rohr durch Luftströmung verbleibende Querstege an mindestens einem Längssteg hängen bleiben.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält außer Messern für das Längs- und Querschneiden vor allem eine Auftragsstation, die zum Abgeben des Gleitmittels, insbesondere Öls, dient.
  • Durch weitere Rohre läßt sich nach dem Querschneider das Granulat, wiederum von einem Luftstrom, einem Preß-Container zuführen, wodurch das Transportvolumen verringert wird.
  • Ausführungsbeispiele mit weiteren Merkmalen der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben.
    • Figur 1
    ist eine stark schematisierte Gesamtansicht einer Anlage, in der die Erfindung verwirklicht ist.
    Figur 2
    zeigt perspektivisch eine Auftragsstation, Förderwalzen und einen Längsschneider mit Paaren drehbarer Messerscheiben.
    Figur 3
    ist ein axialer Längsschnitt durch einen Querschneider.
    Figur 4
    ist ein Schnitt quer zur Drehachse der Messer des Querschneiders.
  • Figur 1 zeigt zwei Druckmaschinen 2, die Etiketten innerhalb einer von einer Rolle ablaufenden Bahn bedrucken und die Etiketten ausstanzen. Ein dann verbleibendes Stanzgitter 4 von z. B. 50 cm Breite wird nach oben abgezogen. Es waren nebeneinander je drei Etiketten bedruckt worden, so daß das Stanzgitter jeweils nebeneinander drei etwa rechteckige Öffnungen hat. Das Stanzgitter besteht aus vier Längsstegen (lotrecht) und dazu rechtwinklig angeordneten Querstegen. Die Stanzgitter 4 werden je einem Längsschneider 6 zugeführt, wie er perspektivisch in Figur 2 dargestellt ist.
  • Der Längsschneider hat zusammenwirkende Paare von Förderwalzen 8, die das Stanzgitter in Richtung des Pfeils 10 einziehen, und zwar an einer Auftragsstation 12 vorbei, die auf die untere Seite der Stanzgitter berührungsfrei ein Gleitmittel, insbesondere Öl aufträgt. Die Auftragsstation hat unten einen flachen Vorratsbehälter 12.1, der das flüssige Gleitmittel 12.2 aufnimmt. Eine frei drehbar gelagerte Dosierwalze 12.3 taucht teilweise in das Gleitmittel ein, nimmt bei ihrer Umdrehung Gleitmittel an ihrer Oberfläche mit und übergibt es an eine mit radialen, elastischen Borsten versehene Walze (Bürstenwalze 12.5). Die Bürstenwalze wird in Richtung eines Pfeils 12.6 angetrieben. Etwas oberhalb der Mitte der Bürstenwalze ist ein über ihre ganze Länge verlaufender Abstreifer 12.7 angeordnet, der so dicht an die Bürstenwalze heranragt, daß die Borsten bei der Rotation der Bürstenwalze umgebogen werden und dann nach oben zurückschnellen. Dabei wird das an den Borsten haftende Gleitmittel in feinen Tröpfchen gegen die untere Fläche eines darüber entlanggezogenen Stanzgitters geschleudert. Das Gleitmittel wird also ohne Berührung zwischen Borsten und Stanzgitter aufgebracht.
  • Unter Umständen läßt sich das Gleitmittel auf einfachere Weise auftragen, nämlich durch Sprühen oder Walzen.
  • Von den Förderwalzen 8 werden die Stanzgitter zu Paaren zusammenwirkender, rotierender Messerscheiben 14 geschoben. Ein in Laufrichtung des Stanzgitters geführter Luftstrom wirkt hierbei unterstützend. Die Messerscheiben 14 sind in Richtung ihrer Antriebswelle verschiebbar und feststellbar. Man stellt sie so ein, daß sie von den die Querstege der Stanzgitter durchtrennen. Wünscht man keine einzelnen Querstegstücke, so läßt man zwischen zwei Längsstegen nur ein Messerscheibenpaar wirksam werden.
  • Die nach dem Längsschneiden verbleibenden Längsstreifen und ggf. Abschnitte von Querstegen werden von einem Luftstrom in Richtung eines Pfeils 18 (Fig. 2) durch Rohre 20 (Fig. 1) mit einem Innendurchmesser von z. B. 20 cm gesaugt, und zwar von einem Gebläse 22. Das Material wird durch einen Querschneider 24 gesaugt.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen den Querschneider in zwei zueinander rechtwinkligen Schnitten, beide in Längsrichtung eines den Querschneider enthaltenden Rohres 26. Der Querschneider hat drei Messer 28, die unter gleichen Winkeln angeordnet und über Kreisscheiben 29 drehfest mit einer Antriebswelle 30 verbunden sind. Die Schneidkanten der Messer stehen schräg zur Achse und sind etwas auswärts gekrümmt, so daß sie innerhalb einer gedachten Zylinderfläche liegen. Die Längsstreifen werden in Richtung der Pfeile 32 in den Bereich der Messer 28 gesaugt. Von dem in Figur 3 und 4 untersten Messer werden die Streifen gegenüber einer achsparallelen Schneidkante 34 (Figur 4) in Stücke geschnitten. Zwischen den Messern und der Antriebswelle 30 verbleiben Durchläßöffnungen 36 für die Förderluft. Weitere Durchläßöffnungen für die Förderluft bestehen zwischen denjenigen Messern 28, die gerade nicht am Schneidprozeß beteiligt sind und der Innenwandung des Rohrs 26.
  • In dem Querschneider nach Figur 3 und 4 entsteht Granulat, das durch ein Rohr 40 (Figur 1) vom Gebläse 22 angesaugt wird, das Gebläse durchläuft und dann über einen Zyklon 42 zum Luftabscheiden, eine Klimaschleuse 44 von einem weiteren Gebläse 46 durch ein Rohr 48 über einen Auffangbehälter 50 schließlich einer Presse 52 zugeführt wird. Diese preßt das Granulat in einen Preß-Container 54, der dann einer Entsorgungsstelle, insbesondere einem Müll-Heizkraftwerk zugeführt wird.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 2
    Druckmaschine
    4
    Stanzgitter
    6
    Längsschneider
    8
    Förderwalze
    10
    Pfeil
    12
    Auftragsstation
    12.1
    Vorratsbehälter
    12.2
    Gleitmittel
    12.3
    Dosierwalze
    12.5
    Bürstenwalze
    12.6
    Pfeil
    12.7
    Abstreifer
    14
    Messerscheibe
    16
    Antriebswelle
    18
    Pfeil
    20
    Rohr
    22
    Gebläse
    24
    Querschneider
    26
    Rohr
    28
    Messer
    29
    Kreisscheibe
    30
    Antriebswelle
    32
    Pfeil
    34
    Schneidkante
    36
    Durchlaßöffnung
    40
    Rohr
    42
    Zyklon
    44
    Klimaschleuse
    46
    Gebläse
    50
    Auffangbehälter
    52
    Presse
    54
    Preß-Container

Claims (9)

  1. Verfahren zum Entsorgen von flächenhaftem Problem-Material (''Material''), dadurch gekennzeichnet,
    a) daß das Material durch einen Längsschneider geführt und von diesem in Längsstreifen zerschnitten wird,
    b) daß die Längsstreifen durch ein Rohr (20) zu einem Querschneider (24) gefördert werden, der sie zu Granulat zerschneidet und
    c) daß das Granulat einer Entsorgungsstelle , insbesondere einer Müllverbrennungsanlage zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß das Material Stanzgitter (4) enthält, die nach dem Ausstanzen von Etiketten übrig bleiben und Längs- und Querstege haben und
    b) daß durch Längsschneiden dicht neben den Längsstegen Teile der Querstege herausgeschnitten werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß das anfallende Material, insbesondere in Form von Stanzgittern von Selstklebe-Etiketten , mit Klebstoff versehen ist und
    b) daß auf das Material vor dem Längsschneiden ein Gleitmittel , insbesondere Öl, aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß das mit Klebstoff versehene Material, an einer Auftragsstation vorbeigefüht wird,
    b) daß die Auftragsstation kontinuierlich das Gleitmittel, insbesondere Öl, abgibt und es auf mindestens eine Seite des Materials berührungsfrei überträgt.
  5. Verfahren nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstreifen und ggf. Querstreifen von einem Luftstrom durch das Rohr (20) vom Längsschneider zum Querscheider (24) gefördert werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß das Granulat von einem Luftstrom durch Rohre (40, 48) einem Auffangbehälter (50) zugeführt wird,
    b) daß das aus dem Auffangbehälter kommend Granulat zur Verringerung des Transportvolumens von einer Presse (52) in einen Container (Preß-Container (54)) gepreßt wird und
    c) daß das Material im Preß-Container der Entsorgungsstelle zugeführt wird.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß der Längsschneider Paare zusammenwirkender und um eine Achse quer zur Förderrichtung drehbarer Messerscheiben (14) besitzt,
    b) daß in Förderrichtung davor Paare von Förderwalzen (8) angeordnet sind,
    c) daß der Querschneider Messer (28) hat, die an einer quer zur Förderrichtung angeordneten Antriebswelle (30) angebracht sind und
    d) daß Luft-Durchlaßöffnungen (36) zwischen den Messern und der Antriebswelle sowie außerhalb der Messer vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß die Auftragsstation (12) vor den Förderwalzen (8) angeordnet ist,
    b) daß die Auftragsstation (12) eine mit Borsten versehene antreibbare Walze ( Bürstenwalze (12.5)) hat,
    c) daß ein Vorratsbehälter (12.1) für ein flüssiges Gleitmittel (12.2) vorgesehen ist,
    d) daß in den Vortatsbehälter eine Walze ( Dosierwalze (12.3)) eintaucht, die achsparallel zur Bürstenwalze (12.5) angeordnet ist und diese berührt,
    e) und daß ein Abstreifer (12.7) vorgesehen ist, der derart dicht an die Oberfläche der Bürstenwalze (12.5) heranreicht, daß der verbleibende Abstand kleiner ist als die Länge der Borsten.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden der Messer (28) auf einer zur Antriebswelle (30) konzentrischen, gedachten Kreiszylinderfläche liegen aber schräg zur Antriebswelle (30) verlaufen.
EP93120002A 1993-01-21 1993-12-10 Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Flächenhaftem Problemmaterial Expired - Lifetime EP0607564B1 (de)

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DE4301492A DE4301492A1 (de) 1993-01-21 1993-01-21 Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von flächenhaftem Problemmaterial
DE4301492 1993-01-21

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EP0607564A2 true EP0607564A2 (de) 1994-07-27
EP0607564A3 EP0607564A3 (de) 1995-01-18
EP0607564B1 EP0607564B1 (de) 1998-03-25

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EP93120002A Expired - Lifetime EP0607564B1 (de) 1993-01-21 1993-12-10 Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Flächenhaftem Problemmaterial

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