EP0606550B1 - Dispositif pour transporter les objets plats à un dispositif de traitement de produit imprimé - Google Patents

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EP0606550B1 EP93117795A EP93117795A EP0606550B1 EP 0606550 B1 EP0606550 B1 EP 0606550B1 EP 93117795 A EP93117795 A EP 93117795A EP 93117795 A EP93117795 A EP 93117795A EP 0606550 B1 EP0606550 B1 EP 0606550B1
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Definitions

  • Handlebars continue to engage on the brackets, which are also pivotally mounted on the other side of the support member and which are coupled to an epicyclic gear to control the pivoting position.
  • the holders are directed approximately tangentially to their orbit and are pivoted in the same direction in the course of about half a turn of the support member by the epicyclic gear to the support member, so that they are now oriented approximately at right angles to their orbit.
  • each holder is moved forward in the direction of rotation with respect to the support member in order to bring the insert onto a printing product placed astride a saddle-shaped support of the processing device and press it on. The holder then releases the attached insert and is brought to the takeover area in order to take over an insert.
  • a particularly simple control of the position of the clips is achieved by the preferred embodiment of the device according to the invention.
  • a bearing element 44 is wedged on the rotary shaft 24 ′ coaxial with the axis of rotation 24, which is driven continuously in the direction of rotation U via a chain drive 42, on which the wheel-like support member 30 is seated in a rotationally fixed manner.
  • the latter has two parallel, round support disks 46 running at right angles to the axis of rotation 24, which are penetrated by bearing shafts 48, in the present case twelve, on a partial circle coaxial to the axis of rotation 24.
  • the distance between the support disks 46 is given by the bearing element 44 and spacers 50 which are penetrated by the bearing shafts 48.
  • the bearing body 66 is pivotally mounted on the support member 30, offset with respect to the bearing shaft 48 in the radial direction inwards and counter to the circumferential direction U, by means of pins 71, so that the first clamping jaw 54 is articulated on the support member 30 in the manner of a crank gear, the pivoting levers 52 being the crank, the link 64 the rocker and the first jaw 54 form the coupling.
  • a follow-up backdrop 88 is also provided, which interacts with the follow-up roller 82 in the transfer area 28.
  • the clamps 20 on the first clamping jaw 54 have no pressure roller 62.
  • no lateral guide surfaces 98 and guide profiles 100 are provided.
  • the guide plate 96 guides the products 10 in the area of their leading edge 10 ′′ when they are introduced into the receiving parts 34 of the processing device 12 designed in the manner of a drum.
  • the clamp 20 is in turn opened in that, as a result of the action of the counter bearing 90 the first clamping jaw 54, counter to the action of the spring element 68, is pivoted counterclockwise and the following jaw 88 is prevented from following the pivoting movement 56 by the following link 88. As soon as the pressure roller 62 has rolled on the product 10, it falls into the bottom of the receiving part 34.
  • the processing device 12 has a processing conveyor 136, the conveyor belt 138 of which is driven in the transfer area 28 in the direction of removal W, the direction of rotation U in the same direction.
  • the conveying speed v 3 is lower than the circulating speed v ' 2 of the pressure rollers 62 of the clamps 20 in the transfer area 28.
  • Printed products 40 rest on the conveyor belt 138, to each of which a product 10 is placed and optionally glued.
  • the conveyor belt 138 is supported by a support element 140 so that it can serve as a counter bearing 90.
  • the transfer conveyor 22 is of exactly the same design, as shown in FIGS.

Claims (12)

  1. Dispositif pour amener des produits plats à un dispositif de traitement pour produits d'imprimerie, comprenant un dispositif de transport (16) destiné à transporter les produits (10) à une région de prise en charge (18) et un transporteur de transmission (22) agencé entre le dispositif de transport (16) et le dispositif de traitement (12) et destiné à prendre en charge les produits (10) dans la région de prise en charge (18), à transporter les produits (10) à une région de transfert (28) et, là, à débiter les produits (10) au dispositif de traitement (12), le transporteur de transmission (22) présentant des pinces commandées (20), articulées sur un organe porteur (30) en forme de roue entraîné en rotation, le sens de circulation (U) de ces pinces dans la région de prise en charge (18) étant le même que le sens de transport (F) et leur bouche de pince (26) étant dirigée vers l'avant, considéré dans le sens de circulation (U), pour saisir les produits (10), et ces pinces pouvant basculer autour d'un axe (32) parallèle à l'axe de rotation (24), dans le cours de la circulation, autour de l'axe de rotation (24) en direction de la région de transfert (28) qui est éloignée de la région de prise en charge (18) dans le sens de circulation (U), caractérisé en ce que le dispositif de transport (16) est conçu pour débiter les produits (10) dans la région de prise en charge (18) avec leur bord de queue (10') disposé transversalement à la direction de transport (F) et en ce que les pinces (20) sont articulées sur l'organe porteur (30) par l'intermédiaire de leviers oscillants (52) et que, dans la région de prise en charge (18), elles dirigent leur bouche de pince (26) vers l'avant, dans le sens de la circulation (U), pour saisir les produits (10) au droit de leur bord de queue (10'), tandis que, dans le cours de la circulation allant de la région de prise en charge (18) à la région de transfert (28), elles sont basculées dans autour de leur articulation sur le levier oscillant (52) dans le sens de rotation (S) qui est inverse du sens de circulation (U).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pinces (20) sont articulées sur l'organe porteur (30) à la façon de parallélogramme déformable, par l'intermédiaire des leviers oscillants (52) et de biellettes (64), pour commander la position des pinces (20) en fonction de la position de pivotement des leviers oscillants (52).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par un organe de commande (74, 76), de préférence en forme de coulisse, servant à basculer les leviers oscillants (52), en fonction de la position de rotation de l'organe porteur (30) pendant un tour, d'une position de prise en charge, qu'ils prennent dans la région de prise en charge (18) avec leur dimension longitudinale basculée en sens inverse par rapport à un rayon , à une position de transfert qu'elles prennent dans la région de transfert (28), dans laquelle leur dimension longitudinale s'étend à peu près dans une direction radiale, et les basculer de nouveau en sens inverse.
  4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pinces (20) présentent une première mâchoire de pince (54) solidaire de la biellette (64) et une deuxième mâchoire de pince (56), commandée, précontrainte par rapport à la première dans le sens de la fermeture, et la première mâchoire de pince (54) déborde au-delà de l'extrémité libre de la deuxième mâchoire de pince (56) et se trouve radialement à l'extérieur de la deuxième mâchoire de pince (56) dans la région de prise en charge (18).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la biellette (64) est articulée sur l'organe porteur (30) de façon mobile et un élément élastique (68) est prévu entre l'organe porteur (30) et la biellette (64) pour rappeler la biellette (64) à sa position de déviation de la pince déterminée par une butée (70).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que, la pince (20) étant fermée, la première mâchoire de pince (54) parvient, dans la région de transfert (28), sur une contre-butée (90) du dispositif de traitement (12) par son extrémité libre, en serrant le produit (10) entre elle-même et cette contre-butée, et peut être basculée par la contre-butée (90) pour ouvrir la pince (20) à l'encontre de l'action de l'élément élastique (68), la deuxième mâchoire de pince (56) étant empêchée d'accompagner le mouvement de basculement de la première mâchoire de pince (54) au moyen d'un dispositif de commande (82, 88).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'à l'extrémité de la première mâchoire de pince (54), est tourillonné un rouleau de pression (62) qui roule sur le produit (10), alors que la pince (20) est ouverte, pour presser le produit (10) contre un produit d'imprimerie (40) posé sur la contre-butée (90).
  8. Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'en amont du transporteur de transmission (22), est intercalé un dispositif applicateur de colle (102), servant à placer un dépôt de colle (104) sur les produits (10), en un endroit qui, alors que le produit (10) est tenu par la pince (20), vient se placer entre le bord de queue (10') et l'extrémité libre de la première mâchoire de pince (56), sur la face du produit (10) qui est la plus éloignée de cette mâchoire.
  9. Dispositif selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de traitement (12) présente des appuis (38) qui tournent autour d'un axe horizontal et à un certain écartement mutuel, qui s'étendent parallèlement à l'axe et sur lesquels les produits d'imprimerie (40) peuvent être déposés à cheval et/ou qui forment des parties réceptrices (34) en forme de poche dans lesquelles les produits d'imprimerie (40) peuvent être introduits, cependant que, dans la région de transfert (28), une pince (20) s'engage dans chaque intervalle entre deux appuis (38), pour introduire un produit (10) dans la partie réceptrice (34) considérée et éventuellement le coller sur un produit d'imprimerie (40), l'appui (38) situé en tête à ce moment formant la contre-butée (90).
  10. Dispositif selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de traitement (12) présente un transporteur à courroie (136) dont la courroie transporteuse (138) est soutenue dans la région de transfert (38) pour former la contre-butée (90), les produits (10) pouvant être déposés et pressés, au moyen du transporteur de transmission (22), par leur face qui est la plus éloignée de la première mâchoire de pince (54) et qui regarde vers la courroie transporteuse (138), sur cette courroie ou sur des produits d'imprimerie (40) déjà appuyés sur cette courroie.
  11. Dispositif selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les pinces (20) peuvent être commandées à l'aide de moyens de commande (76, 86, 88) en forme de coulisse.
  12. Dispositif selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, dans la région de prise en charge (18), le dispositif de transport (16) présente une courroie transporteuse élastique (108), entraînée avec une vitesse de transport (v1), et les pinces (20) sont entraînées à une vitesse de pince (v2) supérieure à la vitesse de transport (v1) et la première mâchoire de pince (54) dirigée vers la courroie transporteuse (108) est destinée à presser le produit (10) qui doit être saisi par la pince (20) suivante contre la courroie transporteuse (108) de manière qu'il soit entraîné par cette courroie.
EP93117795A 1993-01-14 1993-11-03 Dispositif pour transporter les objets plats à un dispositif de traitement de produit imprimé Expired - Lifetime EP0606550B1 (fr)

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