EP0603756B1 - Verfahren und Anordnung zur spanabhebenden Herstellung einer torischen asphärischen konkaven Fläche an einem Kontaktlinsenrohling - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur spanabhebenden Herstellung einer torischen asphärischen konkaven Fläche an einem Kontaktlinsenrohling Download PDF

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EP0603756B1
EP0603756B1 EP93120379A EP93120379A EP0603756B1 EP 0603756 B1 EP0603756 B1 EP 0603756B1 EP 93120379 A EP93120379 A EP 93120379A EP 93120379 A EP93120379 A EP 93120379A EP 0603756 B1 EP0603756 B1 EP 0603756B1
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axis
contact lens
lens blank
iii
spindle
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JENALENS KONTAKTLINSEN TECHNOLOGIE GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/04—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing
    • B24B13/046—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing using a pointed tool or scraper-like tool

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for machining a toric concave surface, the shape of which represents an asphere at least in the direction of a meridian cut. It can be used particularly advantageously for the creation of optical functional surfaces in optics, for example for the production of contact lens back surfaces, but also for the production of negatives for molding toric convex surfaces.
  • the development trend of adapting the contact lens back surfaces better and better to the shape of the individually measured eyeball is leading to ever more diverse surface shapes.
  • the eye can only be approximated by simple radii. It usually has different radii in two meridians arranged at right angles to each other, which flatten differently towards the edge and are approximately similar to an ellipsoid.
  • a device for processing lens surfaces which has spherical surfaces with a different radius in two mutually perpendicular meridian sections. These radii are determined in one step by swiveling the tool support around an adjustable radius center and on the other hand by the changeable radius of rotation of the tool (chisel). Although the radii of the meridian sections can be varied, their shape is always spherical.
  • a method is known in which the contact lens is rotated spherically in a first operation and then, after being tensioned at diametrically opposite points and deliberately elastically deformed, in a second operation again with the same Radius, but in a position rotated by 90 °, is turned. After relaxation, the elastic deformation goes back and the lens surface takes on a shape similar to an ellipsoid of revolution, ie two mutually perpendicular meridian sections represent a spherical and an ellipse-like surface.
  • EP 0307731 A1 describes a method and an arrangement with which a toric surface is produced on a contact lens blank, in which the shape of a meridian cut (vertical meridian cut), like all of the aforementioned arrangements and methods, is a spherical surface that is perpendicular to it (horizontal meridian section) but can be designed aspherically as desired. While the spherical meridian cut is created as usual by the rotation of the tool, the aspherical meridian cut is created by swiveling and translating the tool slide using an aspherical template. By choosing different template contours, the shape of the surface in the direction of the horizontal meridian cut can be easily adapted to the individual previously measured eyeball.
  • the invention has for its object to provide a new method and a new arrangement that make it possible to produce a toric concave surface in one operation on a contact lens blank, the shape of which in the direction of the vertical meridian cut, regardless of the shape of the horizontal meridian cut Asphere represents, which can be easily varied by the choice of time and location parameters.
  • the invention provides that the axis of rotation I is moved on a circular path around a parallel disk spindle axis II intersecting the axis III or on a straight line in the direction of the pivot axis IV between two end positions.
  • the chisel 18 is aligned in the direction of the axis III exactly when the axis of rotation I intersects the axis III.
  • the shape of the surface created is in Spherical direction of the horizontal meridian section. If the distance between the disk spindle axis II or the push rod axis V and the pivot axis IV is changed during machining, the shape of the surface is also aspherical in the direction of the horizontal meridian section. This makes it possible to produce a surface shape in one work step, each of which represents a specific asphere in the direction of two perpendicular meridian sections.
  • a horizontal meridian cut is a cut that lies in the plane spanned by the axis III of the contact lens blank 1 and the axis of rotation I of the tool spindle 17 that intersects it. It is therefore not necessarily in the natural horizontal plane, but can even be tilted by 90 ° to it.
  • a vertical meridian cut is a cut that is perpendicular to the horizontal meridian cut. In the first exemplary embodiment illustrated in FIG.
  • the shape of the horizontal meridian section of the aspherical, concave, concave surface on the contact lens blank 1 is obtained by scanning an aspherical template 7 generated, while the shape of the vertical meridian section according to the invention is determined by two superimposed rotations of the chisel 18 arranged on a tool spindle 17.
  • the contact lens blank 1, which can be in an auxiliary frame, is received in a position-oriented manner by means of a clamping lever 2 in a clamping device 3, which is located on the vice 4 (path s1).
  • the vice 4 is guided on a cross slide 5 for adjusting the contact lens blank 1 to the chisel 18 (horizontal adjustment path s3, vertical adjustment path s6) or for adjusting the removal and for driving into the tool change position (path s2).
  • the vertical adjustment of the contact lens blank 1 to the chisel 18 is carried out such that the chisel 18 and the axis III of the contact lens blank 1 are arranged on a line.
  • the cross slide 5 sits on a frame 6, which also houses an aspherical template 7 and the mounting of the pivot axis IV of a tool support 8 arranged thereon.
  • the pivoting movement of the tool support 8 is realized by a drive, not shown in the drawing.
  • a tool slide 9 is guided on the tool support 8.
  • a holding fork 10 for a scanning lever 11 is also fastened to the frame and realizes the displacement of the tool slide 9 (displacement path x).
  • a spring 12 ensures that the scanning lever 11 is constantly pressed against the aspherical template 7 when pivoting.
  • the tool slide 9 carries a headstock 15, in which a disk spindle 16 is rotatably mounted, on which a likewise rotatably mounted tool spindle 17 is arranged axially. Furthermore, on the tool slide 9 there is a drive block 13 with a motor 33, as well as a gear stage 14 for reversing the direction of rotation and for realizing a speed ratio of 2: 1 between the speed n2, the tool spindle 17 and the speed n1 of the disk spindle 16.
  • the disk spindle 16 is driven at a speed n1 and, via a second belt 20, the tool spindle 17 is driven at a speed n2.
  • a tension pulley 21 compensates for the changing belt tension due to the set axis offset s5 of the axes I and II.
  • another cutting tool can also be used.
  • FIG 3a shows a contact lens blank 1 in a vertical meridian section, as it arises during processing with an arrangement according to the first exemplary embodiment, when the tool spindle 17 is located in front of the disk spindle axis II during processing with respect to the contact lens blank 1.
  • An asphere arises, the rise of which becomes steeper towards the edge.
  • Fig. 3b differs from Fig. 3a in that the tool spindle 17 is located during processing with respect to the contact lens blank 1 behind the disc spindle axis II.
  • the rise of the emerging asphere becomes flatter towards the edge.
  • the shape of the aspheres can be changed by varying the distance s4 and the center distance s5.
  • FIG. 2 This differs from the arrangement shown in FIG. 1 by its structures on the tool slide 9.
  • a lifting rod bearing bracket 22 is fastened, in which the guides 23 are located and to which a second motor 34 is attached.
  • the second motor 34 is connected to the lifting rod 24 guided in the guides 23 via an adjustable crank disk 25 and a coupling member 26.
  • the crank disk 25 has the same speed as the tool spindle 17.
  • the change in speed (acceleration) over the stroke follows a sinus curve when driven by a crank disk.
  • a numerically controlled drive can also be used to implement other acceleration curves, which can expediently vary the aspherical surface in the vertical meridian section.
  • the size of the stroke together with the distance of the cutting edge of the chisel 18 from the axis of rotation I, also determines the shape of the aspherical surface in the vertical meridian section.
  • the tool support 8 is moved about a fixed pivot axis. It is therefore not necessary to scan a template.
  • the horizontal meridian section then represents a spherical surface. Both spherical and aspherical shapes of the horizontal meridian cut can be achieved if a controlled xy slide system is used instead of the swivel support 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur spanabhebenden Herstellung einer torischen konkaven Fläche, deren Form wenigstens in Richtung eines Meridianschnittes eine Asphäre darstellt.
    Sie ist besonders vorteilhaft einsetzbar für die Schaffung optischer Funktionsflächen in der Augenoptik, z.B. zur Fertigung von Kontaktlinsenrückflächen, aber auch zur Herstellung von Negativen zum Abformen von torischen konvexen Flächen.
  • Der Entwicklungstrend, Kontaktlinsenrückflächen immer besser der Form des einzeln vermessenen Augapfels anzupassen, führt zu immer vielfältigeren Flächenformen. Dabei kann das Auge nur näherungsweise durch einfache Radien beschrieben werden. Meist besitzt es in zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Meridianen unterschiedliche Radien, die zum Rand hin unterschiedlich abflachen und annähernd einem Ellipsoiden gleichen.
  • Aus der DE-OS 30 31 942 ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Linsenoberflächen bekannt, welche in zwei zueinander senkrechten Meridianschnitten sphärische Flächen mit einem unterschiedlichen Radius aufweisen. Diese Radien werden in einem Arbeitsgang zum einen durch das Schwenken des Werkzeugsupports um einen einstellbaren Radienmittelpunkt und zum anderen durch den veränderbaren Rotationsradius des Werkzeuges (Meißel) bestimmt. Zwar können die Radien der Meridianschnitte variiert werden, in ihrer Form sind sie jedoch immer sphärisch.
  • Zur Schaffung einer Linsenoberfläche mit einer Form ähnlich einem Rotationsellipsoiden ist ein Verfahren bekannt, bei welchem die Kontaktlinse in einem ersten Arbeitsgang sphärisch gedreht wird und anschließend, nachdem sie an diametral gegenüberliegenden Stellen gespannt und gezielt elastisch deformiert wurde, in einem zweiten Arbeitsgang erneut mit dem gleichen Radius, allerdings in einer um 90° verdrehten Stellung, überdreht wird. Nach dem Entspannen geht die elastische Deformation zurück und die Linsenoberfläche nimmt eine Form ähnlich einem Rotationsellipsoiden an, d.h. zwei zueinander senkrechte Meridianschnitte stellen eine sphärische und eine ellipsenähnliche Fläche dar.
  • Im EP 0307731 A1 sind ein Verfahren und eine Anordnung beschrieben, mit dem an einem Kontaktlinsenrohling eine torische Fläche hergestellt wird, bei der die Form eines Meridianschnittes (vertikaler Meridianschnitt) ebenso wie bei allen vorgenannten Anordnungen und Verfahren eine sphärische Fläche ist, die des dazu senkrechten (horizontaler Meridianschnitt) jedoch asphärisch beliebig gestaltbar ist. Während der sphärische Meridianschnitt wie üblich durch die Rotation des Werkzeuges erzeugt wird, entsteht der asphärische Meridianschnitt durch die Schwenkung und Translation des Werzeugschlittens über eine asphärische Schablone.
    Durch die Wahl unterschiedlicher Schablonenkonturen ist die Form der Fläche in Richtung des horizontalen Meridianschnittes in seiner Form dem individuellen zuvor vermessenen Augapfel gut anpaßbar. Die Herstellung verschiedener Formen erfordert jedoch zwangsläufig die vorherige Anfertigung entsprechender Schablonen.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren und eine neue Anordnung zu schaffen, die es ermöglichen, in einem Arbeitsgang an einem Kontaktlinsenrohling eine torische konkave Fläche herzustellen, deren Form in Richtung des vertikalen Meridianschnittes, unabhängig von der Form des horizontalen Meridianschnittes, eine Asphäre darstellt, welche durch die Wahl von Zeit- und Ortsparametern einfach variierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 oder 3 gelöst. Die Erfindung sieht vor, daß die Drehachse I auf einer Kreisbahn um eine parallele, die Achse III schneidende Scheibenspindelachse II oder auf einer Geraden in Richtung der Schwenkachse IV zwischen zwei Endlagen bewegt wird. Dabei ist der Meißel 18 genau dann in Richtung der Achse III ausgerichtet, wenn die Drehachse I die Achse III schneidet.
    Für die Bewegung der Drehachse I auf einer Kreisbahn ist das dann der Fall, wenn die Drehachse I und die Scheibenspindelachse II mit gleicher Drehzahl und gleichem Drehsinn rotieren, oder vorteilhafterweise die Drehachse I mit doppelter Drehzahl und entgegengesetztem Drehsinn als die Scheibenspindelachse II rotiert.
    Die erfindungsgemäße gerätetechnische Umsetzung entsprechend der Ansprüche 4 und 7 ermöglichen die Durchführung des Verfahrens.
    Entsprechend der Ansprüche 5,6,8 und 9 können Zeit- und Ortsparameter einer erfindungsgemäßen Anordnung variiert werden, wodurch die entstehende Form der Asphäre verändert werden kann.
    Wenn die Relativlage der Scheibenspindelachse II bzw. der Schubstangenachse V zur Schwenkachse IV unverändert bleibt, ist die Form der entstehenden Fläche in Richtung des horizontalen Meridianschnitts sphärisch. Wird der Abstand der Scheibenspindelachse II bzw. der Schubstangenachse V zur Schwenkachse IV während der Bearbeitung verändert, so ist auch die Form der Fläche in Richtung des horizontalen Meridianschnitts asphärisch. Dadurch wird es möglich, mit einem Arbeitsgang eine Flächenform herzustellen, welche in Richtung zweier senkrecht aufeinander stehenden Meridianschnitte jeweils eine bestimmte Asphäre darstellt.
  • Zur Erläuterung der Erfindung sollen drei Ausführungsbeispiele an Hand von Zeichnungen näher erläutert werden. Dazu zeigen:
    • Fig. 1
    den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Anordnung, bei welcher die Bewegungskurve des auf einer Werkzeugspindel 17 angeordneten Meißels 18 durch die Überlagerung zweier Rotationsbewegungen bestimmt wird,
    Fig. 2
    den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Anordnung, bei welcher die Bewegungskurve des auf einer Werkzeugspindel 17 angeordneten Meißels 18 durch die Überlagerung einer Rotations- und einer Translationsbewegung bestimmt wird,
    Fig. 3a
    zwei Darstellungen eines Kontaktlinsenrohlinges 1 im vertikalen
    Fig. 3b
    Meridianschnitt, bearbeitet mit einer erfindungsgemäßen Anordnung entsprechend Fig. 1
    Fig. 4
    Darstellung eines Kontaktlinsenrohlinges 1 im vertikalen Meridianschnitt, bearbeitet mit einer erfindungsgemäßen Anordnung entsprechend Fig. 2
  • Als horizontaler Meridianschnitt soll ein Schnitt bezeichnet werden, welcher in der von der Achse III des Kontaktlinsenrohlinges 1 und der diese schneidende Drehachse I der Werkzeugspindel 17 aufgespannten Ebene liegt. Er liegt also nicht unbedingt in der natürlichen Horizontalebene, sondern kann zu dieser sogar um 90° verkippt angeordnet sein.
    Als vertikaler Meridianschnitt soll ein zum horizontalen Meridianschnitt senkrecht verlaufender Schnitt bezeichnet werden.
    Bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel wird die Form des horizontalen Meridianschnittes der entstehenden asphärischen torischen konkaven Fläche am Kontaktlinsenrohling 1 durch Abtasten einer asphärischen Schablone 7 erzeugt, während die Form des vertikalen Meridianschnittes erfindungsgemäß durch zwei überlagerte Rotationen des auf einer Werkzeugspindel 17 angeordneten Meißels 18 bestimmt wird.
    Der Kontaktlinsenrohling 1, der sich in einer Hilfsfassung befinden kann, wird mittels eines Spannhebels 2 in einer Spannvorrichtung 3, die sich am Spannstock 4 befindet, lageorientiert aufgenommen (Weg s1). Der Spannstock 4 wird auf einem Kreuzschlitten 5 zur Justierung des Kontaktlinsenrohlinges 1 zum Meißel 18 (horizontaler Justierweg s3, vertikaler Justierweg s6) bzw. zum Einstellen des Abtrages und zum Fahren in die Werkzeugwechselposition (Weg s2) geführt. Die vertikale Justierung des Kontaktlinsenrohlings 1 zum Meißel 18 erfolgt dabei so, daß der Meißel 18 und die Achse III des Kontaktlinsenrohlings 1 auf einer Linie angeordnet sind. Der Kreuzschlitten 5 sitzt auf einem Gestell 6, das außerdem eine asphärische Schablone 7, sowie die Lagerung der Schwenkachse IV eines darauf angeordneten Werkzeugsupports 8 aufnimmt. Die Schwenkbewegung des Werkzeugsupports 8 wird von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb realisiert. Auf dem Werkzeugsupport 8 ist ein Werkzeugschlitten 9 geführt. Am Gestell ist außerdem eine Haltegabel 10 für einen Abtasthebel 11 befestigt, der die Verschiebung des Werkzeugschlittes 9 realisiert (Verschiebeweg x). Eine Feder 12 gewährleistet das ständige Andrücken des Abtasthebels 11 an die asphärische Schablone 7 beim Schwenken. Der Werkzeugschlitten 9 trägt einen Spindelstock 15, in welchem eine Scheibenspindel 16 drehbar gelagert ist, auf der eine ebenfalls drehbar gelagerte Werkzeugspindel 17 außeraxial angeordnet ist. Weiterhin befindet sich auf dem Werkzeugschlitten 9 ein Antriebsblock 13 mit einem Motor 33, sowie einer Getriebestufe 14 zur Drehrichtungsunkehr und zur Realisierung eines Drehzahlverhältnisses von 2:1 zwischen der Drehzahl n2, der Werkzeugspindel 17 und der Drehzahl n1 der Scheibenspindel 16. Über einen ersten Riemen 19 erfolgt der Antrieb der Scheibenspindel 16 mit einer Drehzahl n1 und über einen zweiten Riemen 20 der Antrieb der Werkzeugspindel 17 mit der Drehzahl n2. Eine Spannrolle 21 gleicht die sich ändernde Riemenspannung infolge des eingestellten Achsversatzes s5 der Achsen I und II aus.
    Statt des Meißels 18 kann auch ein anderes Schneidwerkzeug verwendet werden.
  • In Fig. 3a ist ist ein Kontaktlinsenrohling 1 im vertikalen Meridianschnitt dargestellt, wie er bei der Bearbeitung mit einer Anordnung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ensteht, wenn sich die Werkzeugspindel 17 während der Bearbeitung bezüglich dem Kontaktlinsenrohling 1 vor der Scheibenspindelachse II befindet. Es entsteht eine Asphäre, deren Anstieg zum Rand hin steiler wird.
  • Fig. 3b unterscheidet sich zu Fig. 3a dadurch, daß sich die Werkzeugspindel 17 während der Bearbeitung bezüglich dem Kontaktlinsenrohling 1 hinter der Scheibenspindelachse II befindet. Der Anstieg der entstehenden Asphäre wird zum Rand hin flacher.
    Durch Variation des Abstandes s4 und des Achsabstandes s5 kann die Form der entstehenden Asphären verändert werden.
    Ein zweites Ausführungsbeispiel ist in Fig. 2 dargestellt.
    Dieses unterscheidet sich gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Anordnung durch seine Aufbauten auf dem Werkzeugschlitten 9. Auf dem Werkzeugschlitten 9 ist ein Hubstangenlagerbock 22 befestigt, in welchem sich die Führungen 23 befinden, und an dem ein zweiter Motor 34 angebracht ist. Der zweite Motor 34 ist über eine einstellbare Kurbelscheibe 25 und ein Koppelglied 26 mit der in den Führungen 23 geführten Hubstange 24 verbunden. Dabei weist die Kurbelscheibe 25 die gleiche Drehzahl auf wie die Werkzeugspindel 17. Die Geschwindigkeitsänderung (Beschleunigung) über den Hub folgt, bei Antrieb über eine Kurbelscheibe, einer Sinuskuve. Durch einen numerisch gesteuerten Antrieb lassen sich auch andere Beschleunigungskurven realisieren, wodurch zweckdienlich die asphärische Fläche im vertikalen Meridianschnitt variiert werden kann.
  • Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, bestimmt auch die Größe des Hubes, gemeinsam mit dem Abstand der Schneidkante des Meißels 18 von der Drehachse I, die Form der asphärischen Fläche im vertikalen Meridianschnitt.
  • Weitere in den Zeichnungen nicht dargestellte Ausführungsbeispiele sind denkbar, indem der Werkzeugsupport 8 um eine feststehende Schwenkachse bewegt wird. Das Abtasten einer Schablone ist deshalb nicht erforderlich. Allerdings stellt der horizontale Meridianschnitt dann eine sphärische Fläche dar.
    Sowohl sphärische, als auch asphärische Formen des horizontalen Meridianschnittes lassen sich erzielen, wenn statt des Schwenksupportes 8 ein gesteuertes x-y-Schlittensystem eingesetzt wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zur spanabhebenden Herstellung einer torischen asphärischen konkaven Fläche an einem Kontaktlinsenrohling (1), bei welchem der Kontaktlinsenrohling (1) um seine Achse (III) lagedefiniert gehalten und in dieser Achsrichtung zur Bearbeitung auf eine um eine Drehachse (I) rotierende mit einem Meißel (18) versehene Werkzeugspindel (17) zugestellt wird und während der Bearbeitung die Achse (III) des Kontaktlinsenrohlinges (1) und die Drehachse (I) der Werkzeugspindel (17) in Bezug aufeinander um eine zu beiden Achsen (III,I) rechtwinklige Schwenkachse (IV) verschwenkt werden, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse (I) um eine parallele, die Achse (III) schneidende Scheibenspindelachse (II) rotiert, wobei der Meißel (18) genau dann und nur dann in Richtung der Achse (III) ausgerichtet ist, wenn sich die Drehachse (I) und die Achse (III) schneiden.
  2. Verfahren zur spanabhebenden Herstellung einer torischen asphärischen konkaven Fläche an einem Kontaktlinsenrohling (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehzahl (n2) der Drehachse (I) den doppelten Betrag und den entgegengesetzten Richtungssinn der Drehzahl (n1) der Scheibenspindelachse (II) aufweist.
  3. Verfahren zur spanabhebenden Herstellung einer torischen asphärischen konkaven Fläche an einem Kontaktlinsenrohling (1), bei welchem der Kontaktlinsenrohling (1) um seine Achse (III) lagedefiniert gehalten und in dieser Achsrichtung zur Bearbeitung auf eine um eine Drehachse (I) rotierende mit einem Meißel (18) versehene Werkzeugspindel (17) zugestellt wird und während der Bearbeitung die Achse (III) des Kontaktlinsenrohlinges (1) und die Drehachse (I) der Werkzeugspindel (17) in Bezug aufeinander um eine zu beiden Achsen (III,I) rechtwinklige Schwenkachse (IV) verschwenkt werden, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse (I) auf einer Geraden in Richtung der Schwenkachse (IV) zwischen zwei Endlagen verschoben wird, wobei der Meißel (18) dann und nur dann in Richtung der Achse (III) ausgerichtet ist, wenn die Drehachse (I) die Achse (III) schneidet.
  4. Anordnung zur spanabhebenden Herstellung einer torischen asphärischen konkaven Fläche an einem Kontaktlinsenrohling (1) mit einer den Kontaktlinsenrohling (1) um seine Achse (III) lagedefiniert haltenden Spannvorrichtung (3), welche sich an einem in Achsrichtung des Kontaktlinsenrohlinges (1) verschiebbaren Spannstock (4) befindet, einem Werkzeugsupport (8), welcher um eine senkrecht zur Kontaktlinsenrohlingachse (III) angeordnete Schwenkachse (IV) beweglich ist, einem auf dem Werkzeugsupport (8) mittelbar oder unmittelbar angeordneten Spindelstock (15) und einer von einem Motor (33) angetriebenen, mit einem Meißel (18) versehenen Werkzeugspindel (17), die um eine zur Achse (III) des Kontaktlinsenrohlings (1) und zur Schwenkachse (IV) rechtwinklig angeordnete Drehachse (I) rotiert, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Werkzeugspindel (17) außeraxial in einer Scheibenspindel (16) gelagert ist, welche, ebenfalls durch den Motor (33) angetrieben, um die Scheibenspindelachse (II) rotiert
    und eine Getriebestufe (14) vorhanden ist, welche die Drehrichtung und das Drehzahlverhältnis zwischen der Werkzeugspindel (17) und der Scheibenspindel (16) bestimmt.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Achsabstand (s5) der Drehachse (I) zur Scheibenspindelachse (II) variierbar ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Getriebestufe (14) so dimensioniert ist, daß die Werkzeugspindel (17) mit der doppelten Drehzahl und entgegengesetztem Richtungssinn rotiert wie die Scheibenspindel (16).
  7. Anordnung zur spanabhebenden Herstellung einer torischen asphärischen konkaven Fläche an einem Kontaktlinsenrohling (1) mit einer den Kontaktlinsenrohling (1) um seine Achse (III) lagedefiniert haltenden Spannvorrichtung (3), welche sich an einem in Achsrichtung des Kontaktlinsenrohlinges (1) verschiebbaren Spannstock (4) befindet, einem Werkzeugsupport (8), welcher um eine senkrecht zur Kontaktlinsenrohlingachse (III) angeordneten Schwenkachse (IV) beweglich ist und einer von einem Motor angetriebenen Werkzeugspindel (17),die um eine zur Achse (III) des Kontaktlinsenrohlings (1) und zur Schwenkachse (IV) rechtwinklig angeordnete Drehachse (I) rotiert, dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Werkzeugsupport (8) mittelbar oder unmittelbar ein Hubstangenlagerbock (22) aufgebracht ist, in welchem eine in Richtung der Schubstangenachse (V) angetriebene Schubstange (24) geführt ist, an der ein Spindelgehäuse (27) angebracht ist, in dem die Werkzeugspindel (17) gelagert ist und
    daß die Schubstangenachse (V) parallel zur Schwenkachse (IV) auf der Drehachse (I) steht.
  8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem zum Antrieb der Schubstange (24) erforderlichen Motor (34) auf der Motorachse (VI) eine Kurbelscheibe (25) angebracht ist, in welcher ein mit der Schubstange (24) verbundenes Koppelglied (26) in einem veränderbaren Abstand von der Motorachse (VI) drehbar gelagert ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antrieb der Schubstange (24) mittels eines numerisch gesteuerten Schritt- oder Servoantriebs erfolgt.
EP93120379A 1992-12-23 1993-12-17 Verfahren und Anordnung zur spanabhebenden Herstellung einer torischen asphärischen konkaven Fläche an einem Kontaktlinsenrohling Expired - Lifetime EP0603756B1 (de)

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EP0603756A1 EP0603756A1 (de) 1994-06-29
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